底基层技术交底

底基层、基层质量交底内容一、施工工艺流程施工预备→测量放样→修整垫层→厂拌混合料→运输混合料→摊铺机摊铺→摊铺整平→碾压→养生→检查→验收二、施工前预备1、材料预备水泥：水泥是胶结材料，在很大程度上，混凝土强度取决于水泥质量。水泥混凝土路面应承受强度高、干缩性小，抗磨性、耐久性和稳定性好的P.042.5一般硅酸盐水泥。含量﹤1%，含泥量﹤1%。2、机械设备配备22T25T以上的胶轮压路机。运15T生及环境保护的需要。二、底基层、基层施工工艺及方法1、施工放样10m一个断面准确放样，标出摊铺层每个断面中线和边缘三点桩，分别测出各点标高，并在路肩桩外侧30-50cm处加设一个高程，位置与中心桩相适应。放样钢钎垂直钉入，做到结实不晃动，测高程时，水准尺放在横杆上，上下移动掌握标高位置。摊铺标高。2、碎石垫层施工工艺下承层预备验收下承层，内容包括标高、宽度、横坡度、平坦度、压实度、弯沉、中线偏位，在与监理工程师共同认可后予以接收；清理下承层。在垫层施工前，应将路基外表的浮土、杂物去除，假设表层过于松散、枯燥，应适当洒水润湿；18-21t光轮3-4遍。测量放样在下承层完成后应在10m断面预备放样，在预备施工的半各点标高，做好记录；计算出各点位置上应铺垫层的松方厚度；对下承层进展测量，钉上铁钎子，要求钉入下承层10cm左右，做到稳定不晃动；挂线掌握线型和宽度；②按设计厚度×松铺系数掌握路肩高程。3、底基层、基层施工工艺混合料的拌制。本合同段的底基层和基层承受拌合站集中拌合，摊铺机摊铺的方法施工。按协作比严格掌握水泥剂量和碎石比例，开机前测试碎石2-3%；1h15min〔燃烧法，待稳定后每2h测定一次水泥剂量和含水量；0.5%。混合料运输15t以上自卸汽车，分前、中、后三次装车，避开混合料离析，装车后盖好苫布；随车的出厂运输单必需注明出厂时间，以便于计算水泥分散量的方法初步计算确定加水初始时间；30Km/h，以削减不均匀碾压产生车辙。摊铺承受大功率、防离析摊铺机一次全幅摊铺，按试验段确定的松铺系数、夯锤〔夯板〕的击震强度和摊铺速度进展摊铺；5-10m3点的松铺厚度，并将结果准时反响至工长和摊铺机操作手，以便于掌握摊铺厚度；85%，并保持稳定，这样对保证压实度和避开消灭横向不规章裂纹尤为重要；要求摊铺机行走速度恒定〔试验段的行走速度摊铺，以此保证稳定的松铺厚度；摊铺前将下承层外表洒水润湿，底基层与基层层间应撒布水泥浆后紧跟摊铺。在摊铺机后面应设专人消退粗细集料离析现象，准时铲除局部粗集料积存或离析的部位，并用拌混合料填补。碾压摊铺完成的底基层、基层应准时进展碾压，降低混合料水分蒸发，保证在混合料初凝前到达压实度要求；：稳压—复压—终压三过程掌握，依据先低后高、慢进慢出的原则，避开急转和急刹车，在未碾压完成的段落制止调头、停车；碾压过程中，对外表蒸发较快的路段要补水碾压，撒水要均匀；施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥3小时以内。应安排专人负责指挥碾压，严禁漏压和产生轮迹。在碾压过程中消灭软弹现象时，应准时将该路段混合料挖出，重换填料碾压。碾压成型后的外表应平坦、无轮迹。碾压完成后，在保证压实度的前提下，路面外表没有轮迹是根本的施工要求。碾压过程中，压路机严禁随便停放，应停放在己碾压完成的路段。混合料摊铺时，应保持连续。对水泥稳定材料，因故中断2h时，应设置横向接缝，并应符合以下规定:料。3m长，其高度应高出方木cm，并碾压密实。下承层顶面清扫干净。④摊铺机应返回到己压实层的末端，重开头摊铺混合料。2h且未按上述方法处理横向接缝时，应将摊铺的混合料。三、养生、交通管制、层间处理及其他1、养生方式每天洒水次数应视气候而定。高温期施工，宜上、下午各2次。养生期间，稳定材料层外表应始终保持潮湿；20℃10d；日平均气20℃7d；铺设过程中应留意缝之间的搭接，不应留有间隙；在养生过程中应实行有效措施防止土工布破损。2、交通管制施工现场前后面设立交通警示标志，制止一切车辆通行，对养生区及非养生区设立标识牌，在养生区设立禁行及绕行标志；为了施工期间便于车辆的通行，避开对强度尚未形成的无此正式施工前宜建好施工便道。3、水稳构造层之间的处理在上层构造施工前，应将下层养生用材料彻底清理干净。应承受人工、小型清扫车以及洒水冲刷的方式将下层外表的浮浆清理干净。下承层局部存在松散现象时，也应彻底清理干净。1-2h，宜撒布水泥浆。4、基层与沥青面层之间的处理1-2d内，应清理基层顶面。应彻底去除基层顶面养生期间的掩盖物。应承受人工清扫、小型清扫车以及洒水冲刷等方式将基层外表的浮浆清理干净，并应符合以下规定：①基层外表到达无浮尘、无松动状态。②清理出小坑槽时，不得用原有基层材料找补。处理。在基层外表枯燥的状态下，可洒铺透层油。透层油宜承受0.3-0.6kg／m2。透层油施工后严禁一切车辆通行，直至上层施工。下封层或粘层应在透层油挥发、破乳完成后施工，并封闭交通。5、基层收缩裂缝的处理裂缝:在裂缝位置灌缝。在裂缝位置铺设玻璃纤维格栅。洒铺热改性沥青。严峻的路段。6、接缝处理100cm左右，同时，要3m直尺进展检验，碾压完成后挂线切除，直至去除至标准断面。四、施工质量标准〔一〕一般规定1、施工过程中觉察质量缺陷时，应加大检测频率；必要时应停工整顿，查找缘由。2、施工关键工序宜拍摄照片或录像，作为现场记录保存。3、施工完毕后，应清理现场，处理废弃物，恢复耕地或绿化，做到工完场清。〔三〕施工过程检测1、施工过程中的质量掌握应包括外形尺寸检查及内在质量检验两局部。2、外形尺寸检查工程、频度和质量标准应符合评定标准要求。3、施工过程中的内在质量掌握应分为原材料质量掌握、拌和质量掌握、摊铺及碾压质量掌握等四局部。4、应在现场碾压完毕后准时检测压实度。压实度检测中，测定2%；不满足要求时，应分析缘由并实行必要的措施。5、施工过程的压实度检测，应以每天现场取样的击实结果确定的最大干密度为标准。每天取样的击实试验应符合以下规定:3次平行试验，且相互之间的最大干密0.02g/cm3；否则，应重试验，并取平均值作为当天压实度的检测标准。该数值与设计阶段确定的最大干密度差值大于0.02g/cm3时，应分析缘由，准时处理。6、压实度检测应承受整层灌砂试验方法，灌砂深度应与现场摊铺厚度全都。〔四〕质量检查1、检查内容应包括工程完工后的外形和质量两方面。21km长的路段为单位评定路面构造层质量；承受大流水作业法施工时，以每天