信息化在装配式建筑工程管理中的应用

第一章信息化在装配式建筑工程管理中的应用

第一节预制装配式结构中的BIM技术使用

一、建模

使用Revit2016建立整体模型

二、族库

使用“族”功能进行预制构件的建模丰富成族库实现各构件的管理

与调用。CAD图纸fRevit模型

（一）构件族模型展示（预制墙）

（二）构件族模型展示（预制楼梯）

（三）构件族模型展示（预制空调板）

（四）构件族模型展示（预制阳台板）

三、钢筋碰撞检查

结合Navisworks2016进行碰撞检查

（一）钢筋碰撞情况分类

相邻预制

预制构件

构件之间

内部钢筋

钢筋碰撞

预制构件与

周边现浇部

分钢筋碰撞

（二）钢筋碰撞情况分析（预制构件内部钢筋碰撞）

1、碰撞原因

（1）钢筋输入位置有误，镜像、复制时边界条件改变未修正

（2）图纸设计有误

2、解决方法：在预制构件钢筋绑扎制作过程中只需适当调整。

（三）钢筋碰撞情况分析（与周边现浇部分钢筋碰撞）

解决方法：调整现浇部分构件钢筋位置。

四、预制率计算

运用Revit的明细表功能半手动计算

（一）预制率计算步骤

1、明细表统计每类构件混凝土用量

2、分别求和预制部分与总碎用量

3、计算预制率

五、施工图

使用Revit直接生成施工图

（-）生成施工图主要步骤

从整体模型中分离出单个预制构件

■-切---换--视--图---及--剖--面--，得到构-件--详--图------

M__________________________M

将结果导出至CAD,进行处理整合

（二）注意事项

1、直接生成平面图

2、生成构件详图时需手动删除相关看线，添加标注

,©J

3、生成构件配筋详图时需手动删除相关构件看线、多余钢筋看线,

并添加标注

4、钢筋明细表中仅提供部分参数，实际绘制钢筋表中的钢筋形状一

栏时需结合参考明细表中的参数，并在建模插入钢筋时需设置明细表标

记，才能与钢筋间的明确对应关系。

（三）使用Revit生成施工图总结

个体构件详图由Revit导出后需进行处理，删除看线、添加标注、

绘制钢筋表等。

第二节装配式建筑BIM构件

一、构件载入

输入生成条件，重复复制。所有的构件都是有顶标高、底标高和一

个墙中线生成。

不同的墙体构件是由一个构件扩展参数控制两端的钢筋的长度按布局墙体划分不同的模块和文件

新建一个后浇带构件文件，

输入生成条件，顶底标高，从新复制其它类型的浇筑构件

点选从选择实例化；

选择墙线，箭头指向方向是生成构件的端点

切换到构件庠文件，点选构件

东例化1■式：不相关

目标：》后：邛区工

叠合板是由顶标高，两个墙中线生成,可以调节叠合板钢筋和桁架的间距和个数

二、构件修改

COLI

BEN_2

SLAB1

有序几何图形鑫10

可以将钢筋的间距，

板?卜形2

尺寸，个数设置参・活动’=夷

数输出，随时修改。

latfgl-2OC»nm

即]=200nm

玉

•目录敷字l'=14

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•间距l=56Cmm

卡

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卡

'话动'=奥

1

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竹。板画2

卜氤询跪V=200irmS|

Hl=]•目录例字「二14

通过自定义修改，

Fl=]'间距1=200mm

可以对混凝土，钢卜回,目录数字T=14

筋进行剪切修改、「国W§1=S60mm

卜盲目.字厂6

扩展饰面。哈''活动'=艮

人掇辱度34

装配构件，结构树

管理，由产品，文

件，构件三个等级

组成，每个构件清

晰可寻。

三、构件出图

装配住宅构件加工清单

型号规格内制剪力墙

长度尺寸3000x3200

构件体积1.48立方

1材料型号混凝土

2材料型号钢筋型号

3材料型号

附件型号套下

附件数量12

发图人

接收人

模型构件生成平、立、剖，工程图纸和加工清单

四、关联

外部关联可以在不同文件

之间生成新的构件

多

例如，多

由墙面在别的文件中生成后浇带.

五、工作平台数据库

BIM数据库

诩出2

图纸、模型、清单、表格创建，修改，变更材料部

加工部

施工部

一、施工图设计阶段应用

（一）图审分析

建筑图纸审核是对建筑设计图纸进行多专业综合检查以成为一个施

工可用图纸的必要环节。而BIM审图则是利用BIM技术，利用建筑三维

模型的先天优势，快、全、准、省地检查出BIM模型中错、漏、碰、缺

等各种设计问题，最大限度降低施工返工，节约成本。

通过BIM建立三维可视化模型发现结构与建筑的矛盾、图纸未标注、

尺寸不合理、安装专业自身碰撞点等一系列问题，及时设计沟通，排除

疑问。

（二）场地分析

场地分析是研究影响建筑物定位的主要因素，是确定建筑物的空间

方位和外观、建立建筑物与周围景观的联系的过程。在规划阶段，场地

的地貌、植被、气候条件都是影响设计决策的重要因素，往往需要通过

场地分析来对景观规划、环境现状、施工配套及建成后交通流量等各种

影响因素进行评价及分析。

传统的场地分析存在诸如定量分析不足、主观因素过重、无法处理

大量数据信息等弊端，通过BIM结合地理信息系统（Geographi

InformationSystem,简称（GIS）,对场地及拟建的建筑物空间数据进

行建模，通过BIM及GIS软件的强大功能，迅速得出令人信服的分析结

果，帮助项目在规划阶段评估场地的使用条件和特点，从而做出新建项

目最理想的场地规划、交通流线组织关系、建筑布局等关键决策。

（三）场地布置

建模反映施工场地布置，检验施工场地布置的合理性，对施工现场

中的临设、各生产操作区域、大型设备安装，通过动态的方式进行合理

布局，最终分析选择最佳方案，提高施工效率及质量，做到绿色施工、

节能减排。

采用BIM技术可实现如下三维布置：

CI形象图：将平面抽象的平面图转化为立体直观的实景模拟图，大

大提高了CI形象设计的效率，并使现场和策划能够高度统一。

施工总平图：根据标高方格网导入地形，提前策划整个现场的道路

标高系统、排水系统、塔吊、施工升降机等其他临建设施的布置位置。

场地临设布置：进场前期利用BIM模型对现场进行临设布置，能够

准确模拟现场，便于安全交底，还可以根据三维模型快速导出临时设施

工程量。

二、施工过程阶段应用

（一）施工模拟

传统施工模拟在预算上因为采用的是手工方式，经常靠人工计算及

经验推测，准确率第，现场资源技术不准确。资源用多用少往往是靠经

验判断，经常造成物料浪费或者不足等情况。

采用BIM3D模型加上4D(时间)元素之后，就行进行施工模拟及进度

模拟，用来对施工工序、工法、进度安排等进行研究，提出最佳方案。

还可以对施工现场的布置、人机交互、机械操作、安全等进行实地模拟，

对于动态的现场进行实时把控，实现更为优秀的进度控制，降低施工物

料浪费，提高现场安全系数等目的。

施工模拟主要从施工进度模拟和施工组织模拟进行描述：

1、施工进度模拟

建筑施工是一个高度动态的过程，随着建筑工程规模不断扩大，复

杂程度不断提高，使得施工项目管理变得极为复杂。当前建筑工程项目

管理中经常用于表示进度计划的甘特图，由于专业性强，可视化程度低，

无法清晰描述施工进度以及各种复杂关系，难以准确表达工程施工的动

态变化过程。

通过将BIM与施工进度计划相链接，将空间信息与时间信息整合在

一个可视的4D(3D+Time)模型中，可以直观、精确地反映整个建筑的施工

过程。施工模拟技术可以在项目建造过程中合理制定施工计划、4D精确

掌握施工进度，优化使用施工资源以及科学地进行场地布置，对整个工

程的施工进度、资源和质量进行统一管理和控制，以缩短工期、降低成

本、提高质量。

此外借助4D模型，施工企业在工程项目投标中将获得竞标优势，BIM

可以协助评标专家从4D模型中很快了解投标单位对投标项目主要施工的

控制方法、施工安排是否均衡、总体计划是否基本合理等，从而对投标

单位的施工经验和实力作出有效评估。

2、施工组织模拟

施工组织是对施工活动实行科学管理的重要手段，它决定了各阶段

的施工准备工作内容，协调了施工过程中各施工单位、各施工工种、各

项资源之间的相互关系。施工组织设计是用来指导施工项目全过程各项

活动的技术、经济和组织的综合性解决方案，是施工技术与施工项目管

理有机结合的产物。

通过BIM可以对项目的重点或难点部分进行可建性模拟，按月、日、

时进行施工安装方案的分析优化。对于一些重要的施工环节或采用新施

工工艺的关键部位、施工现场平面布置等施工指导措施进行模拟和分析,

以提高计划的可行性；也可以利用BIM技术结合施工组织计划进行预演

以提高复杂建筑体系的可造性（例如：施工模板、玻璃装配、锚固等）。

借助BIM对施工组织的模拟，项目管理方能够非常直观地了解整个

施工安装环节的时间节点和安装工序，并清晰把握在安装过程中的难点

和要点，施工方也可以进一步对原有安装方案进行优化和改善，以提高

施工效率和施工方案的安全性。

（二）碰撞检查

建筑项目而定体量与复杂程度不断提高，超高、超复杂的项目比比

皆是，传统的2D图纸对结构与管线之间的冲突点、碰撞点难以一一查清。

再加上国内的为工期论使得CAD等平面软件对于管线之间定位、排布都

会出现错、漏、碰、缺等问题。

采用BIM技术之后，建立BIM3D可视化模型，可以将建筑中构件的

位置、空间的关系、管线的排布一一表现出来，让设计与施工人员能够

清楚的看到，再运用碰撞检查功能分析建筑中的碰撞情况，无论是硬碰

撞还是软碰撞都可以清晰的展现出来，便于发现问题，并确认最优方案。

避免在施工时可能存在的错误和返工，在实际施工前发现问题，事先协

调，从而大幅减少施工变更。

（三）管线综合

随着建筑物规模和使用功能复杂程度的增加，无论设计企业还是施

工企业甚至是业主对机电管线综合的要求愈加强烈。在CAD时代，设计

企业主要由建筑或者机电专业牵头，将所有图纸打印成硫酸图，然后各

专业：降图纸叠在一起进行管线综合，由于二维图纸的信息缺失以及缺

失直观的交流平台，导致管线综合成为建筑施工前让业主最不放心的技

术环节。

利用BIM技术，通过搭建各专业的BIM模型，设计师能够在虚拟的

三维环境下方便地发现设计中的碰撞冲突，从而大大提高了管线综合的

设计能力和工作效率。这不仅能及时排除项目施工环节中可以遇到的碰

撞；中突，显著减少由此产生的变更申请单，更大大提高了施工现场的

生产效率，降低了由于施工协调造成的成本增长和工期延误。

（四）深化应用

通过BIM技术深化设计应用，将整个深化设计过程变得更为直观、

精确。实施成本和错误率大幅降低，工作效率大幅提升。在应用过程中，

结合超高层工程体量大、专业多、协调工作复杂的特点，总结出了集标

准规范、协同流程、针对性方案以及深化成果实施保障机制为一体的BIM

技术深化设计模式和管理流程。不但保证了BIM技术深化设计的有效实

施。而且将建设单位、设计、总包和分包等各参与单位的沟通协作统一

在BIM模型提供的三维平台上进行，为项目部开创了一种全新的技术管

理模式，提升了项目部的整体管理水平。

BIM深化应用设计包含专业性深化设计、综合性深化设计两种：

专业深化设计的内容一般包括：土建结构深化设计、钢结构深化设

计、幕墙深化设计、电梯深化设计、机电各专业深化设计（暖通空调、给

排水、消防、强电、弱电等）、冰蓄冷系统深化设计、机械停车库深化设

计、精装修深化设计、景观绿化深化设计等。这种类型的深化设计应该

在建设单位提供的专业BIM模型上进行。

综合性深化设计。对各专业深化设计初步成果进行集成、协调、修

订与校核，并形成综合平面图、综合管线图。这种类型的深化设计着重

与各专业图纸的协调一致，应该在建设单位提供的总体BIM模型上进行。

（五）限额领料

传统的领料方式基本都是事后补单子，手工预算，效率极低。采用

BIM技术之后，建立基于BIM模型的数据信息平台，把构件的信息导入其

中，包括市场价格、数量、单价等，方便施工方进行随时调取与修改。

再加上BIM模型的联动性，对图纸进行修改之后，与之相关的物料清单

中构件的量与价都会随之改变，保持与图纸的一致性。

（六）预制建造

制造行业目前的生产效率极高，其中部分原因是利用数字化数据模

型实现了制造方法的自动化。同样，BIM结合数字化制造也能够提高建筑

行业的生产效率。通过BIM模型与数字化建造系统的结合，建筑行业也

可以采用类似的方法来实现建筑施工流程的自动化。建筑中的许多构件

可以异地加工，然后运到建筑施工现场，装配到建筑中（例如门窗、预

制混凝土结构和钢结构等构件）。

通过数字化建造，可以自动完成建筑物构件的预制，这些通过工厂

精密机械技术制造出来的构件不仅降低了建造误差，并且大幅度提高构

件制造的生产率，使得整个建筑建造的工期缩短并且容易掌控。BIM模型

直接用于制造环节还可以在制造商与设计人员之间形成一种自然的反馈

循环，即在建筑设计流程中提前考虑尽可能多地实现数字化建造。同样

与参与竞标的制造商共享构件模型也有助于缩短招标周期，便于制造商

根据设计要求的构件用量编制更为统一的投标文件。同时标准化构件之

间的协调也有助于减少现场发生的问题，降低不断上升的建造、安装成

本。

（七）现场配合

BIM不仅集成了建筑物的完整信息，同时还提供了一个三维的交流环

境。与传统模式下项目各方人员在现场从图纸堆中找到有效信息后再进

行交流相比，效率大大提高。BIM逐渐成为一个便于施工现场各方交流的

沟通平台，可以让项目各方人员方便地协调项目方案，论证项目的可造

性，及时排除风险隐患，减少由此产生的变更，从而缩短施工时间，降

低由于设计协调造成的成本增加，提高施工现场生产效率。

三、施工竣工阶段应用

（―）BIM竣工模型交付

在BIM竣工模式交付可提供如下相关交付物

1、方案设计阶段交付物内容包含方案设计阶段的BIM交付物的内

容、建筑分析模型及报告、BIM浏览模型、可视化模型及生成的文件、有

BIM模型生成的二维视图。

2、初步设计阶段交付物内容包括BIM各专业设计模型、BIM综合协

调模型、BIM浏览器模型、建筑物分析模型及报告、可视化模型及生成文

件、由BIM模型生产三维视图。

3、施工图交付阶段交付物内容包括BIM各专业设计模型、BIM综合

协调模型、BIM浏览器模型、建筑物分析模型及报告、可视化模型及生成

文件、由BIM模型生产三维视图。

4、BIM模型深度交付物内容包括建筑专业BIM模型深度交付、结构

专业BIM模型深度交付、机电专业BIM模型交付、给水排水专业BIM模

型交付、暖通专业的BIM模型交付、管线综合协调BIM模型交付、建筑

性能分析BIM模型交付。

（二）BIM维护计划交付

在建筑物使用寿命期间，建筑物结构设施（如墙、楼板、屋顶等）和

设备设施（如设备、管道等）都需要不断得到维护。一个成功的维护方案

将提高建筑物性能，降低能耗和修理费用，进而降低总体维护成本。

BIM模型结合运营维护管理系统可以充分发挥空间定位和数据记录

的优势，合理制定维护计划，分配专人专项维护工作，以降低建筑物在

使用过程中出现突发状况的概率。对一些重要设备还可以跟踪维护工作

的历史记录，以便对设备的适用状态提前作出判断。

（三）建筑灾害应急模拟

利用BIM及相应灾害分析模拟软件，可以在灾害发生前，模拟灾害

发生的过程，分析灾害发生的原因，制定避免灾害发生的措施，以及发

生灾害后人员疏散、救援支持的应急预案。当灾害发生后，BIM模型可以

提供救援人员紧急状况点的完整信息，这将有效提高突发状况应对措施。

此外楼字自动化系统能及时获取建筑物及设备的；状态信息，通过

BIM和楼宇自动化系统的结合，使得BIM模型能清晰地呈现出建筑物内部

紧急状况的位置，甚至到紧急状况点最合适的路线，救援人员可以由此

做出正确的现场处置，提高应急行动的成效。

四、BIM人员职责及制度管理

制度建设是施工企业BIM实施工作的一项基础性工作，是BIM实施

的有力保障，规范的管理、高效的运作，离不开完善的制度保障机制，

BIM相关制度的配套主要包括软硬件管理制度、项目实施管理制度、数据

维护制度、培训管理制度等一系列保障措施。施工企业应根据自身的特

点制定和健全相应的配套制度，将BIM技术普及应用的基础性工作做好。

（一）BIM项目总经理

负责BIM项目的开发、实施和运维、参与企业BIM决策、制定BIM

工作计划，负责建立和管理BIM团队，确定人员的职责权限和考核奖惩

制度，确定项目中各BIM标识和规范，如大项目切分原则、构件使用规

范、建模原则、专业内协同设计模式，专业间协同设计模式

（二）BIM项目经理

负责BIM项目的监控和管理（包括计划投资、进度控制、质量控制、

人事安排、财务管理、保密工作等），负责各工作各专业的综合协调工作

和BIM交付成果的质量管理（包括阶段性检测和交付检查等），一级对外

数据接收和交付，配合业主及其他相关合作方检验，完成交付工作。

（三）BIM专业技术主管

负责对各部门、各项目的构件资源数据以及项目交付数据（如模型、

图纸、文档等）进行收集、整理、维护和标准化审核，保证构件资源的

一致性、时效性和可用性。

（四）BIM专业技术人员

负责本工种或者本专业的BIM模型创建、维护工作，工作职责包括

收集、整理本工种或者本专业各项目的构件资源数据及项目交付数据（如

模型、图纸、文档等），对构件资源数据进行结构化整理并导入构件库，

保障数据的良好检索能力，保证构件资源的一致性、时效性和可用性。

（五）BIM信息技术人员

BIM信息技术人员主要包括如下几种：BIM技术研究人员主要负责收

集并了解BIM相关软件、硬件前沿技术，完成应用价值优劣势分析，提

供可行的BIM技术方案，进行技术测试与评估，组织并协助业务部门进

行应用测试；BIM应用开发人员主要负责针对企业实际业务需求的定制开

发工作，帮助BIM软件应用深度和广度的提升；BIM技术支持人员负责

BIM应用流程、规章制度和软件使用等培训，解决BIM软件在使用过程中

遇到的问题及故障；BIM系统管理员负责BIM应用系统、数据协同及存储

系统、构件库关联系统的日程维护、备份工作，以及负责各系统的权限

设置维护及涉密数据的保密工作。BIM数据维护员负责各项目环境资源的

准备、维护及涉密数据的保密工作。

(六)BIM标准管理员

负责收集贯彻国际、国家及行业相关标准，编制企业BIM营业标准

化工作计划及长远规划，组织制定BIM应用标准与规范，宣传及检查BIM

应用标准与规范的执行，并负责根据实际应用情况组织BIM应用标准与

规范的修订。

第四节装配式混凝土结构技术

一、框架结构节点设计

1、节点应符合下列规定：

(1)当设计预制混凝土框架节点时，除满足本规程外尚应符合现行

国家标准《混凝土结构设计规范》(GB50010)＞现行《建筑抗震设计规

程》(GB50011)及其他相关规范(规程)等中的有关规定。

(2)预制混凝土框架节点的承载力和延性不宜低于现浇节点，且承

载力不应低于相邻的梁端和柱端承载力。

(3)对于新型的装配整体式混凝土框架节点，经试验验证其承载能

力和延性等指标满足要求后方可使用。

(4)应控制由于温度梯度差引起的开裂。

(5)应通过计算和构造确保节点的破坏模式为延性破坏。

2、整浇式节点应符合下列构造要求

(1)整浇式节点分为A型构造和B型构造。A型构造要求梁端下部

纵向受力钢筋在节点内焊接连接，适用于抗震等级为二级的多层框架结

构；B型构造为梁端下部纵向受力钢筋在节点内弯折锚固，适用于非抗震

及抗震等级为二、三级的多层框架结构。

对抗震等级为三级但伸进节点核芯区的梁端下部纵向受力钢筋直径

大于25mm或为3根时，宜采用A型构造。

(b)空心梁(用于现浇剪力墙部位)

整浇式A型节点梁端构造

他干硬件

细石混凝土

理场搭接W5d

节点后浇混凝土"

强度比柱提高2个等级

重合层混凝土强

度比梁高1个等级

现场搭接焊

现场搭接母H）d

焊接网闭

帙筋皆架

S）纵向中柱节点

注：梁上部钢筋多于下部钢筋时，上部钢筋弯折后切断

整浇式节点（B型构造）

（2）整浇式节点应符合下列构造要求：

1）柱截面尺寸不宜小于400mmX400mm,也不宜大于600mmX

600mm；柱下端梯头截面尺寸不应小于120nlm义120mm；节点核芯区混凝土

强度等级不宜低于C30；

2）节点核芯区箍筋宜采用预制焊接封闭骨架；

3）核芯区现浇混凝土顶部，应设置直径12mm的焊接封闭定位箍

筋，并与叠合梁上部钢筋绑牢或焊牢，用以控制柱顶面伸出钢筋的位置;

4）对于顶层边柱节点，叠合梁的上部钢筋多于梁下部钢筋时，边

柱柱顶需预埋锚筋伸出，与叠合梁上部钢筋焊接；

5)当节点处柱截面纵向钢筋总根数多于4根时，需根据抗震要求

设置复合箍筋；

6)捻缝用的细石混凝土等度等级不应低于柱混凝土的强度等级，

水灰比不宜大于0.3,并宜采用无收缩快硬硅酸盐水泥配制。

整浇式顶层边柱节点(A型构造)

(3)施工吊装阶段应验算预制柱下端梯头受压承载力。

(4)预制梁的端部构造

3、现浇柱预制梁节点

（4）中柱节点

现浇柱预制梁节点（A型构造）

S）边柱节点

（①中柱节点

现浇柱预制梁节点（B型构造）

现浇柱预制梁节点(D型构造)

4、套管叠合柱-U型叠合梁节点应符合下列要求：

(1)套管叠合柱一U型叠合梁节点适用于抗震等级为二、三级的多

层框架结构。

(2)节点核芯区构造

5、根据预制混凝土框架的具体用途，也可选用其他节点构造形式，

如齿槽式、暗牛腿式等。其设计应满足相应设计规程的要求。

二、节点及接缝设计

(-)预制剪力墙的顶面、底面和两侧面应处理为粗糙面或者制作

键槽，与预制剪力墙连接的地梁上表面和圈梁上表面也应处理为粗糙面。

粗糙面露出的混凝土粗骨料不宜小于其最大粒径的1/3,且粗糙面凹凸不

应小于6mmo

（二）对高层预制装配式翦力墙结构，楼层内相邻预制剪力墙的连

接应符合下列规定：

1、边缘构件应现浇，现浇段内按照现浇混凝土结构的要求设置箍筋

和纵筋；预制剪力墙的水平钢筋应在现浇段内锚固，或者与现浇段内水

平钢筋焊接或搭接连接。

2、相邻预制墙片之间如无边缘构件，应设置现浇段，现浇段的宽度

应同墙厚，现浇段的长度，当预制剪力墙的长度不大于1500mm时不宜小

于150mm,大于1500mm时不宜小于200mm；现浇段内应设置竖向钢筋和

水平环箍，竖向钢筋配筋率不小于墙体竖向分布筋配筋率，水平环箍配

筋率不小于墙体水平钢筋配筋率；预制剪力墙的水平钢筋应在现浇段内

锚固，或者与现浇段内水平钢筋焊接或搭接连接。

3、现浇部分的混凝土强度等级应高于预制剪力墙的混凝土强度等

级两个等级或以上。

一字型接缝L形接缝

,4

纵向钢筋；\现浇混凝土

\锚环

1、外墙转角、内墙转角、纵、横墙交接部位、相邻预制翦力墙之间

应设置现浇段，现浇段的宽度应同墙厚，现浇段的长度应满足水平钢筋

连接的要求；

2、现浇部分的混凝土强度等级应高于预制剪力墙的混凝土强度等

级两个等级或以上；

3、预制剪力墙的水平钢筋应伸入现浇段；相邻墙片的水平钢筋可在

现浇段内焊接连接或者锚固；现浇段内应设置竖向钢筋，配筋率不小于

墙体竖向分布筋配筋率。

（四）装配式剪力墙结构每层楼面处应设置封闭的现浇钢筋混凝土

圈梁，圈梁截面宽度不应小于剪力墙的厚度，截面高度不小于楼板厚度

及120nlm的较大值。圈梁应与现浇或者预制叠合楼盖或屋盖浇筑成整体。

（五）上下层相邻预制剪力墙的连接应符合下列规定：

1、预制剪力墙底与现浇圈梁之间应座浆，座浆宜采用高强灌浆料或

者干硬性水泥砂浆，座浆厚度不宜大于20mm,其立方体抗压强度应高于

预制剪力墙混凝土立方体抗压强度lOMPa或以上，且不应低于60MPa；

2、预制剪力墙的竖向钢筋可采用浆锚套筒连接、浆锚搭接连接。

预制墙体

浆锚套筒连接或浆锚搭接连接

座浆键槽或粗糙面

现浇圈梁

竖向连接筋

预制墙体

预制剪力墙水平接缝构造

（六）对高层预制剪力墙结构，上下层相邻预制剪力墙的竖向钢筋

连接，应符合下列规定：

1、边缘构件的每根竖向钢筋应各自连接；

2、竖向分布钢筋宜每根各自连接；或者采用单排钢筋连接，连接钢

筋的间距不宜大于400mm,强度不应小于上下层被连接钢筋强度较大者的

1.1倍，连接筋总量不得小于竖向分布筋总量，钢筋搭接长度应符合现行

国家标准的规定。

3、预制墙板相邻下层为现浇剪力墙时，墙板竖向钢筋自下表面伸

出，锚入下层现浇墙体内，与下层墙体钢筋的搭接长度应符合现行国家

标准的规定。

（七）对多层预制剪力墙结构，上下层相邻预制剪力墙的竖向钢筋

连接，应符合下列规定：

1、宜采用单排钢筋连接。

2、贯穿墙板水平接缝的连接筋规格数量，应由计算确定，但不得小

于同层墙体钢筋总量；连接钢筋间距不大于1m；强度不应小于上下层被

连接钢筋强度较大者，钢筋搭接长度应符合现行国家标准的规定。

3、墙片最外侧的竖向连接钢筋与墙片缘边间距不小于lOOmmo

4、竖向连接筋也可通过预埋件焊接连接。

多层预制剪力墙结构水平接缝构造

（A）预制剪力墙的连梁应符合下列规定：

1、连梁水平钢筋在墙肢内的锚固长度应符合现行国家标准的规定；

2、预制外墙的窗上墙及预制内墙的门上墙应采用箍筋与现浇圈梁

连接，形成叠合连梁；

3、预制外墙的窗下墙竖向分布筋可不与下层墙钢筋连接，宜锚入现

浇圈梁内。

（九）预制剪力墙之间可采用现浇连梁。负弯矩钢筋设置在现浇层

内，正弯矩钢筋在现浇连梁内与预制墙片伸出的钢筋连接，可采用搭接、

焊接或者机械连接。现浇连梁与预制墙片的结合面处，预制墙片上宜设

置键槽。

预制墙片

拉接钢筋

现浇连梁与预制墙片的连接

(十)多层剪力墙结构基础，在与墙板竖缝对应位置上应设置基础

暗柱或构造柱，暗柱或构造柱连带竖向钢筋应深至基础底部；基础顶面

应设置圈梁，预制墙体的连接筋与全亮内钢筋搭接或焊接连接。

(十一)当屋顶采用预制女儿墙时，应采用与下部墙板结构相同的

分块方式和节点做法，女儿墙板内侧应设凹槽预埋木砖，便于屋面防水

油毡收头。

三、构件制作与储运

(-)一般规定

1、预制构件加工单位应具备相应的资质等级管理要求，并建立起一

套完善的预制构件加工质量管理体系，具有预制构件生产加工经验和必

备试验检测手段。

2、预制构件加工制作前应审核预制构件深化设计加工图，具体内容

包括：预制构件模板图、配筋图、预埋吊件及其埋件的细部构造图等。

预制构件脱模、翻转过程中混凝土强度、构件承载力、构件变形以及吊

具、预埋吊件承载力验算等。

3、预制构件加工前应编制生产加工方案，具体内容包括：生产计划

及生产工艺、模板方案及模板计划、技术质量控制措施、成品保护等内

容。

(二)生产准备

1、应根据预制构件的质量要求，生产技术及工艺，模具可周转次数

确定预制构件模具设计和加工方案。模具设计应满足下列条件：

(1)混凝土浇筑时的振动及加热养护情况；

(2)满足相应的强度、刚性和整体稳定性要求；

(3)预制构件预留孔、插筋、预埋吊件及其他预埋件的安装定位要

求。

2、支模时，应认真清扫模板，防止模板翘曲、凹陷，尺寸和角度应

保持准确。

3、预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1长度0,-4用尺量平行构件高度方向，取最大值

2宽度0,-4用尺量平行构件宽度方向，取最大值

3厚度0»-2用尺测量两端或中部，取最大值

构件5用尺量纵、横两个方向对角线

4对角线差

窗框口3用尺量

5侧向弯曲L/1500,且W3拉线，用尺量测侧向弯曲最大处

6翘曲L/1500用钢平尺在两端量测

7底模板表面平整度2用2m直尺和楔形塞尺测量

8组装缝隙1用塞片或塞尺量

预埋件、插筋、安装孔、

93用尺量纵、横两个方向中心位置

预留孔中心线位移

10端模与侧模高低差1用尺量测

厚度0,-2

用尺量测

长度、宽度0,-4

窗框

11中心线位移3用尺量量纵、横两中心位置

口模

垂直度3用直角尺和基尺量测

对角线差2用尺量两个对角线

4、混凝土预制构件用钢筋网或钢筋骨架允许偏差

项次检验项目及内容允许偏差(mm)

1网的长度及宽度±10

2网眼尺寸±20

3骨架的宽度及高度±5

4骨架的长度±10

5箍筋间距±20

间距±10

6受力钢筋

排距±5

5、预制构件中的预埋件质量要求和允许偏差

项次项目允许偏差和质量要求

1规格尺寸（mm）0,-5

2表面平整（mm）3

长度（mm）10,-5

3锚固筋

间距偏差（mm）±10

相对钢板的直角偏差（°）

咬边深度•<0.5

埋弧压力

4

焊接头

与钳口接触处的表面烧伤不明显

钢板焊穿、凹陷不应有

裂纹不应有

大于1.5mm的气孔（或夹渣）<3个

5弧焊焊缝

NO.5d（I级钢）

贴角焊缝焊脚高、宽

>0.6d（II级钢）

6、混凝土预制构件生产宜选用脱模效果好且避免污染构件表面的

水性或蜡质隔离剂。

（三）构件制作

1、在混凝土浇筑成型前应进行预制构件的隐蔽工程验收；检查项目

应包括下列内容：

（1）钢筋的品种、级别、规格和数量；

（2）钢筋、预埋件、灌浆套筒、吊环、插筋及预留孔洞的位置；

（3）混凝土保护层厚度

2、预制构件用混凝土工作性应根据产品类别和生产工艺要求确定，

混凝土构件应采用机械振捣成型方式生产。

3、预制构件与现浇混凝土的结合面或叠合面应采取拉毛或凿毛处

理，也可采用在模板表面涂刷适量的缓凝剂部位形成设计要求的露骨料

粗糙面。

4、带保温材料的预制构件宜采用水平浇筑方式成型，保温材料宜在

混凝土成型过程中放置固定。制作过程应按设计要求检查连接件在混凝

土中的定位偏差。当采用垂直浇筑方式成型时，保温材料可在混凝土浇

筑前放置固定。

5、带门窗框、预埋管线的预制构件，其制作应符合下列规定：

(1)门窗框、预埋管线应在浇筑混凝土前预先放置并固定，固定时

应采取防止污染窗体表面的保护措施；

(2)当采用铝框时，应采取避免铝框与混凝土直接接触发生电化学

腐蚀的措施；

(3)应考虑温度或受力变形与门窗适应性要求。

6、带饰面的预制构件宜采用反打一次成型工艺制作。根据构件的设

计要求，饰面可采用涂料、面砖或石材等。饰面材料应分别满足下列要

求：

(1)当面砖或石材与预制构件一次浇注成型时一，构件生产前应对面

成或石材进行加工；

(2)当构件采用面砖饰面时，模具中铺设面砖前，应根据图纸设计

要求对拐角面砖和面砖版面进行加工，并应采用背面带有燕尾槽的面砖;

(3)当构件采用石材饰面时，模具中铺设石材前，应在石材背面做

涂覆防水处理；同时应在石材背面钻倒角孔，并安装不锈钢卡勾与混凝

土进行机械连接；

(4)应采用不污染饰面和构件的材料(如：规格海绵条等)预留面

破缝或石材缝，并应保证缝的垂直和水平齐整。

7、预制构件可根据需要选择自然养护或蒸汽养护方式。采用蒸汽养

护时应按要求严格控制升降温速度不超过25℃/h,最高养护温度不超过

70℃o

8、预制构件脱模起吊时，应根据设计要求或具体生产条件确定所需

的混凝土立方体抗压强度。脱模强度应不小于12Mpa；起吊强度：小构件

不应小于15Mpa,大构件不应小于20Mpa,特大构件不应小于25Mpa。对于

预应力混凝土构件及脱模后需要移动的构件，脱模时的混凝土立方体抗

压强度不宜小于设计混凝土强度等级值的75%0

（四）质量检验

1、预制构件不得存在影响结构性能或装配、使用功能的外观缺陷。

对于存在的一般缺陷应采用专用修补材料按修补方案要求进行修复和表

面处理。

预制构件的外观质量质量要求及检查方法

项次项11质量要求检查方法

1露筋不应有对构件各个面进行目测

对构件每个面进行目测

2蜂窝表面上不允许

然后用尺量出尺寸

3麻面表面上不允许

目测

4硬伤、掉角不允许，碰伤后要立即修复

饰面空鼓、起砂、起皮、

5不应有目测

漏抹

6裂缝门窗口角裂不应有目测

2、预制构件的尺寸偏差

项次

检验项目允许偏差

高±3

宽±3

厚±3

外墙板对角线差5

翘曲3

侧向弯曲L/1000

面弯L/1000

内表面平整4

外表面平整3

高±5

宽±5

厚±5

梁、柱、叠合板

侧弯L/750

楼梯、阳台等

表面平整4

中心位置偏移5

预埋板

与混凝土面平面高差3

预埋螺栓中心位置偏移3

预埋件（螺母）外露长度±3

中心位置偏移5

预留孔洞

尺寸±3

预埋套筒中心位置偏移2

3、预制构件应按设计要求的试验参数及检验指标进行结构性能检

验；检验内容及验收方法按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204

有关规定执行。

4、预制构件经检查合格后，应及时标记工程名称、构件型号、制作

日期、合格状态、生产单位等信息。

（五）运输存放

1、堆放构件时最下层构件应垫实，预埋吊件向上，标志向外；垫木

或垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致；重叠堆放构

件时，每层构件间的垫木或垫块应在同一垂直线上；堆垛层数应根据构

件与垫木或垫块的承载能力及堆垛的稳定性确定。

2、应制订预制构件的运输方案，主要内容包括存放场地要求、运输

线路计划、运输固定要求、码放支垫要求及成品保护措施等内容。对于

超高、超宽、刚度不对称等大型构件的运输和码放要采取特殊质量安全

保证措施。

3、预制构件的运输车辆应满足构件尺寸和载重要求。装卸构件时应

考虑车体平衡。运输时应采取绑扎固定措施，防止构件移动或倾倒。运

输细长构件时应根据需要设置临时水平支架。对构件边角部或链索接触

处的混凝土，宜采用垫衬加以保护。

4、墙板可根据施工要求选择适宜的堆放和运输方式，对于外观复杂

的平面墙板及非平面墙板宜采用插放架、靠放架直立堆放，并宜采取直

立运输方式。插放架、靠放架应有足够的强度和刚度，并需支垫稳固。

对采用靠放架立放的构件，宜对称靠放且外饰面朝外，其倾斜角度应保

持大于80°,构件上部宜采用木殿块隔离。

四、安装与施工

(一)一般规定

1、装配式结构施工前应编制专项施工方案，施工方案应包括下列内

容：

(1)整体的进度计划。包括：总体施工进度，预制构件生产进度表,

预制构件安装进度表；

(2)预制构件运输方案。包括：车辆型号，运输路线，现场装卸及

堆放；

(3)施工场地布置方案。包括：场内通道规划，吊装设备选性及布

置，吊装方案，构件堆放位置等；

(4)各专项施工方案。包括：构件安装施工方案，节点连接方案，

防水施工方案，现浇混凝土施工方案及全过程的成品保护修补措施等；

(5)安全管理方案。包括：构件安装时的安全措施，各专项施工的

重点安全管理事项；

(6)质量管理方案。包括：构件制造的质量管理，安装阶段的质量

管理，各专项施工的质量管理重点科目；

(7)环境保护措施。

2、装配式结构施工前应按设计要求和施工方案进行必要的施工验

算。施工验算应包括以下内容：

(1)预制构件的运输、存放及吊装过程中预制构件与起吊装置的承

载力验算；

(2