压水堆核电厂用不锈钢+第3部分：堆内构件用奥氏体不锈钢锻件编制说明

压水堆核电厂用合金钢第3部分堆内构件用奥氏体不

锈钢锻件

编制说明

一、任务来源及计划要求

本标准按照国家能源局2021年9月30日下发的国能综通科技〔2021〕92号《国

家能源局综合司关于下达2021年能源领域行业标准制修订计划及外文版翻译计划的

通知》的要求进行制定，旨在以我国现有的两套核岛机械设备相关标准为基础，按设

计、材料、焊接、无损检测和制造进行分解，制定国内的统一标准。本标准的项目编

号为：能源20210657。

经技术路线统一材料组工作梳理讨论，NB/T20007.3—2012“压水堆核电厂用不

锈钢第3部分：堆芯支承件和上支承板用控氮奥氏体不锈钢锻件”与“NB/T

20007.40—2015压水堆核电厂用不锈钢第40部分：堆内构件用奥氏体不锈钢锻件”

均属于堆内构件用不锈钢锻件，建议形成融合统一标准“压水堆核电厂用不锈钢第

3部分：堆内构件用奥氏体不锈钢锻件”。本标准为原标准的修订。

本部分任务由中国核动力研究设计院、上海核工程研究设计院有限公司、中广核

工程有限公司、中国核电工程有限公司、中国第一重型机械股份公司、上海第一机床

厂有限公司起草，计划于2022年6月30完成本项目草案深度编制工作。

二、标准编制组简介

为了顺利完成本部分的编制工作，中国核动力研究设计院成立了“压水堆核电厂

用合金钢第3部分堆内构件用奥氏体不锈钢锻件”核电标准编制组，编制组成员情

况如下：

序号姓名单位职务/职称负责编写内容

1王庆田中国核动力研究设计院研高全文

2李燕中国核动力研究设计院研高全文

3朱明冬中国核动力研究设计院高工全文

4

5其他单位

1

三、编制原则

本部分主要参考新版RCC-M和ASME相关章节，并结合技术路线统一材料组达

成的共识意见对NB/T20007.3和20007.40进行统一。同时又充分考虑国内的实际情

况，结合我国基础标准和国际标准，对标准的部分条文进行修改、补充和完善，以满

足国内核岛机械设备制造的需要。

四、编制过程

1、前期准备

主要任务是成立标准编制小组，分解工作任务、文件收集和调研分析、明确标准

编制的进度控制。

在前期准备阶段成立标准编制小组和明确工作任务后，首先调研原标准在国内使

用情况，收集奥氏体不锈钢锻件国内外相关标准和资料，包括法国RCC-MM3301和

M3302（2007版），以及相关的取样、检验和测试标准，并对这些标准在国内核电

工程中的应用情况进行了调研。并收集了国标（GB）和能源标准（NB）有关的检测、

检验标准，并对上述所有标准进行了研究和分析，在充分消化相关标准的基础上，确

立了本标准的构架以及技术内容。

2初稿编写

在上述调研分析的基础上同时结合国内实际情况，起草了本标准的组内讨论稿。

五、主要技术内容的说明

在本部分代替NB/T20007.3—2012“压水堆核电厂用不锈钢第3部分：堆芯支

承件和上支承板用控氮奥氏体不锈钢锻件”与“NB/T20007.40—2015压水堆核电厂

用不锈钢第40部分：堆内构件用奥氏体不锈钢锻件”，主要技术内容详述如下：

1)标准名称改为“压水堆核电厂用合金钢堆内构件用奥氏体不锈钢锻件”；

2)材料牌号根据堆内构件的实际使用情况纳入了3种牌号：022Cr19Ni10N、

05Cr19Ni10和06Cr19Ni10；

——融合了材料牌号，将022Cr19Ni10N、05Cr19Ni10和06Cr19Ni10纳入本标准；

——高温拉伸试验由GB/T4338更新为GB/T228.2；

2

——化学成分，将熔炼分析和成品分析进行了统一；

——固溶处理温度进行了融合、统一；

——取消了冲击试验要求；

——晶间腐蚀试验统一为按订货合同执行；

——晶粒度进行了统一规定；

——非金属夹杂物增加了DS类。

3)制造文件

锻件制造前，锻件制造厂应编制一份说明冶炼、锻造和热处理等操作的描述性文

件。

4)冶炼

应采用电炉加炉外精炼的方法冶炼或电渣重熔法冶炼，也可采用其他相当或更好

的工艺冶炼。

5)锻件图

锻件制造前，锻件制造厂应提交一份标明锻件热处理的尺寸、主加工方向以及所

有试样的取样位置、方向和标识的详细图纸供锻件采购方认可，并作为质量证明文件

的一部分。

6)锻造

钢锭的头部和尾部应有足够的切除量，以保证去除缩孔和严重偏析。

锻造在具有足够能力的锻压机上进行多次塑性压缩加工,以保证锻件密实并形成

所需的形状。

锻件总锻造比应大于3。

7)机加工

按照NB/T20007.40进行融合。

8)交货状态

按照NB/T20007.3进行融合。

9)临时焊接

未经采购方许可，锻件制造厂不得焊接非结构附件和临时附件。

10)化学成分

化学成分（质量分数）/%

牌号类别

CSiMnPSCr

3

熔炼分析≤0.065≤1.00≤2.00≤0.030≤0.01518.00～20.00

05Cr19Ni10

成品分析≤0.065≤1.00≤2.00≤0.035≤0.02018.00～20.00

熔炼分析0.04～0.08≤1.00≤2.00≤0.035≤0.01519.00～20.00

06Cr19Ni10

成品分析0.04～0.08≤1.00≤2.00≤0.035≤0.02019.00～20.00

熔炼分析≤0.038≤1.00≤2.00≤0.030≤0.01518.50～20.00

022Cr19Ni10N

成品分析≤0.040≤1.00≤2.00≤0.035≤0.02018.50～20.00

化学成分（质量分数）/%

牌号类别

CoCuNBNb+Ta*Ni

熔炼分析≤0.05≤1.00/≤0.0015≤0.158.00～11.00

05Cr19Ni10

成品分析≤0.05≤1.00/≤0.0015≤0.158.00～11.00

熔炼分析≤0.05≤1.00/≤0.0015≤0.158.00～12.00

06Cr19Ni10

成品分析≤0.05≤1.00/≤0.0015≤0.158.00～12.00

熔炼分析≤0.10≤1.00≤0.080≤0.0015≤0.159.00～11.00

022Cr19Ni10N

成品分析≤0.10≤1.00≤0.080≤0.0015≤0.159.00～11.00

*为便于化学成分分析，钢中不添加Nb时，可以用Ta≤0.15%代替Nb+Ta≤0.15%

11)力学性能

力学性能需要综合考虑不同锻件取样位置的差异，分类列出。

12)取样

需要融合不同标准的情况，综合考虑，取样位置融合了NB/T20007.3和NB/T

20007.40。

13)试验

按照NB/T20007.40进行融合。

14)复试

如果拉伸性能的试验结果不满足表2的要求，可在不合格试样的邻近部位截取双

倍数量的试样进行复试。如果复试结果均合格，则予以接收。

15)晶间腐蚀试验

综合考虑敏化与不敏化情况，分别列出。

16)金相检验

融合了NB/T20007.3和NB/T20007.40。

17)重新热处理

按照NB/T20007.3进行融合。

18)表面质量

4

应对交货的每个锻件进行表面质量检验。锻件表面不允许存在肉眼可见的氧化

皮、裂纹、气孔、折迭、结疤、夹杂及其它影响使用性能的缺陷。锻件的表面粗糙度

应满足无损检测要求。

19)无损检测

按照NB/T20007.3进行融合。

20)表面缺陷的清除与修整

按照NB/T20007.3进行融合。

21)尺寸检查

融合了NB/T20007.3和NB/T20007.40。

22)标志、清洁、包装和运输

锻件的标志、清洁、包装和运输应按订货合同的相关规定执行。

在锻件的制造、加工和运输过程中，应避免接触到那些可能对材料性能和完整性

产生不利影响的物质，如：硫、铅、锌、铜、汞、铝、镉、锡、锑、砷、铋、卤素及

其它低熔点金属以及它们的合金和化合物。此外，由于含氯材料老化产生的酸性氯化

物是潜在的危险，因此需合理选用胶带、磁性墨水、标记物、耦合剂、渗透剂及涂料

等来予以避免。

锻件表面应无锈斑、灰尘及其它污染物。

23)质量证明文件

锻件交货时，锻件制造厂应提交质量证明文件，其内容至少包括：

a)化学成分（熔炼分析和成品分析）分析报告；

b)热处理报告（包括重新热处理，如果有）；

c)力学性能试验报告（包括复试，如果有）；

d)晶间腐蚀试验报告；

e)金相检验报告（晶粒度、非金属夹杂物和金相照片等）；

f)表面质量检查报告；

g)尺寸检查报告；

h)无损检测报告；

i)锻件图；

j)未曾焊补的声明。

5

以上报告应至少包括：

a)锻件制造厂名称或代号；

b)订货合同号；

c)锻件标准号和牌号；

d)熔炼炉号；

e)锻件编号；

f)材料识别标记（如果有）；

g)检验机构名称（适用时）；

h)各种试验和复试结果，以及相应的规定值。

六、与现行法规、标准的关系

本部分与NB/T20007.3—2012“压水堆核电厂用不锈钢第3部分：堆芯支承件

和上支承板用控氮奥氏体不锈钢锻件”与“NB/T20007.40—2015压水堆核电厂用不

锈钢第40部分：堆内构件用奥氏体不锈钢锻件”均属于堆内构件用不锈钢锻件。

七、重大分歧意见的处理经过和依据

无。

八、参考资料清单

下列文件对于本部份的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期

的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）

适用于本文件。

GB/T223钢铁及合金化学分析方法

GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法

GB/T6394金属平均晶粒度测定方法

GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法

GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）

GB/T16702压水堆核电厂核岛机械设备设计规范

6

GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方

法）

NB/T20003.2核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测

NB/T20003.4核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测

NB/T20003.7核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测

NB/T20004-2014核电厂核岛机械设备材料理化检验方法

7

能源行业核电标准

《压水堆核电厂用不锈钢第3部分堆内构件用奥

氏体不锈钢锻件》

编制说明

（草案）

标准编制组

2019年12月

压水堆核电厂用合金钢第3部分堆内构件用奥氏体不

锈钢锻件

编制说明

一、任务来源及计划要求

本标准按照国家能源局2021年9月30日下发的国能综通科技〔2021〕92号《国

家能源局综合司关于下达2021年能源领域行业标准制修订计划及外文版翻译计划的

通知》的要求进行制定，旨在以我国现有的两套核岛机械设备相关标准为基础，按设

计、材料、焊接、无损检测和制造进行分解，制定国内的统一标准。本标准的项目编

号为：能源20210657。

经技术路线统一材料组工作梳理讨论，NB/T20007.3—2012“压水堆核电厂用不

锈钢第3部分：堆芯支承件和上支承板用控氮奥氏体不锈钢锻件”与“NB/T

20007.40—2015压水堆核电厂用不锈钢第40部分：堆内构件用奥氏体不锈钢锻件”

均属于堆内构件用不锈钢锻件，建议形成融合统一标准“压水堆核电厂用不锈钢第

3部分：堆内构件用奥氏体不锈钢锻件”。本标准为原标准的修订。

本部分任务由中国核动力研究设计院、上海核工程研究设计院有限公司、中广核

工程有限公司、中国核电工程有限公司、中国第一重型机械股份公司、上海第一机床

厂有限公司起草，计划于2022年6月30完成本项目草案深度编制工作。

二、标准编制组简介

为了顺利完成本部分的编制工作，中国核动力研究设计院成立了“压水堆核电厂

用合金钢第3部分堆内构件用奥氏体不锈钢锻件”核电标准编制组，编制组成员情

况如下：

序号姓名单位职务/职称负责编写内容

1王庆田中国核动力研究设计院研高全文

2李燕中国核动力研究设计院研高全文

3朱明冬中国核动力研究设计院高工全文

4

5其他单位

1

三、编制原则

本部分主要参考新版RCC-M和ASME相关章节，并结合技术路线统一材料组达

成的共识意见对NB/T20007.3和20007.40进行统一。同时又充分考虑国内的实际情

况，结合我国基础标准和国际标准，对标准的部分条文进行修改、补充和完善，以满

足国内核岛机械设备制造的需要。

四、编制过程

1、前期准备

主要任务是成立标准编制小组，分解工作任务、文件收集和调研分析、明确标准

编制的进度控制。

在前期准备阶段成立标准编制小组和明确工作任务后，首先调研原标准在国内使

用情况，收集奥氏体不锈钢锻件国内外相关标准和资料，包括法国RCC-MM3301和

M3302（2007版），以及相关的取样、检验和测试标准，并对这些标准在国内核电

工程中的应用情况进行了调研。并收集了国标（GB）和能源标准（NB）有关的检测、

检验标准，并对上述所有标准进行了研究和分析，在充分消化相关标准的基础上，确

立了本标准的构架以及技术内容。

2初稿编写

在上述调研分析的基础上同时结合国内实际情况，起草了本标准的组内讨论稿。

五、主要技术内容的说明

在本部分代替NB/T20007.3—2012“压水堆核电厂用不锈钢第3部分：堆芯支

承件和上支承板用控氮奥氏体不锈钢锻件”与“NB/T20007.40—2015压水堆核电厂

用不锈钢第40部分：堆内构件用奥氏体不锈钢锻件”，主要技术内容详述如下：

1)标准名称改为“压水堆核电厂用合金钢堆内构件用奥氏体不锈钢锻件”；

2)材料牌号根据堆内构件的实际使用情况纳入了3种牌号：022Cr19Ni10N、

05Cr19Ni10和06Cr19Ni10；

——融合了材料牌号，将022Cr19Ni10N、05Cr19Ni10和06Cr19Ni10纳入本标准；

——高温拉伸试验由GB/T4338更新为GB/T228.2；

2

——化学成分，将熔炼分析和成品分析进行了统一；

——固溶处理温度进行了融合、统一；

——取消了冲击试验要求；

——晶间腐蚀试验统一为按订货合同执行；

——晶粒度进行了统一规定；

——非金属夹杂物增加了DS类。

3)制造文件

锻件制造前，锻件制造厂应编制一份说明冶炼、锻造和热处理等操作的描述性文

件。

4)冶炼

应采用电炉加炉外精炼的方法冶炼或电渣重熔法冶炼，也可采用其他相当或更好

的工艺冶炼。

5)锻件图

锻件制造前，锻件制造厂应提交一份标明锻件热处理的尺寸、主加工方向以及所

有试样的取样位置、方向和标识的详细图纸供锻件采购方认可，并作为质量证明文件

的一部分。

6)锻造

钢锭的头部和尾部应有足够的切除量，以保证去除缩孔和严重偏析。

锻造在具有足够能力的锻压机上进行多次塑性压缩加工,以保证锻件密实并形成

所需的形状。

锻件总锻造比应大于3。

7)机加工

按照NB/T20007.40进行融合。

8)交货状态

按照NB/T20007.3进行融合。

9)临时焊接

未经采购方许可，锻件制造厂不得焊接非结构附件和临时附件。

10)化学成分

化学成分（质量分数）/%

牌号类别

CSiMnPSCr

3

熔炼分析≤0.065≤1.00≤2.00≤0.030≤0.01518.00～20.00

05Cr19Ni10

成品分析≤0.065≤1.00≤2.00≤0.035≤0.02018.00～20.00

熔炼分析0.04～0.08≤1.00≤2.00≤0.035≤0.01519.00～20.00

06Cr19Ni10

成品分析0.04～0.08≤1.00≤2.00≤0.035≤0.02019.00～20.00

熔炼分析≤0.038≤1.00≤2.00≤0.030≤0.01518.50～20.00

022Cr19Ni10N

成品分析≤0.040≤1.00≤2.00≤0.035≤0.02018.50～20.00

化学成分（质量分数）/%

牌号类别

CoCuNBNb+Ta*Ni

熔炼分析≤0.05≤1.00/≤0.0015≤0.158.00～11.00

05Cr19Ni10

成品分析≤0.05≤1.00/≤0.0015≤0.158.00～11.00

熔炼分析≤0.05≤1.00/≤0.0015≤0.158.00～12.00

06Cr19Ni10

成品分析≤0.05≤1.00/≤0.0015≤0.158.00～12.00

熔炼分析≤0.10≤1.00≤0.080≤0.0015≤0.159.00～11.00

022Cr19Ni10N

成品分析≤0.10≤1.00≤0.080≤0.0015≤0.159.00～11.00

*为便于化学成分分析，钢中不添加Nb时，可以用Ta≤0.15%代替Nb+Ta≤0.15%

11)力学性能

力学性能需要综合考虑不同锻件取样位置的差异，分类列出。

12)取样

需要融合不同标准的情况，综合考虑，取样位置融合了NB/T20007.3和NB/T

20007.40。

13)试验

按照NB/T20007.40进行融合。

14)复试

如果拉伸性能的试验结果不满足表2的要求，可在不合格试样的邻近部位截取双

倍数量的试样进行复试。如果复试结果均合格，则予以接收。

15)晶间腐蚀试验

综合考虑敏化与不敏化情况，分别列出。

16)金相检验

融合了NB/T20007.3和NB/T20007.40。

17)重新热处理

按照NB/T20007.3进行融合。

18)表面质量

4

应对交货的每个锻件进行表面质量检验。锻件表面不允许存在肉眼可见的氧化

皮、裂纹、气孔、折迭、结疤、夹杂及其它影响使用性能的缺陷。锻件的表面粗糙度

应满足无损检测要求。

19)无损检测

按照NB/T20007.3进行融合。

20)表面缺陷的清除与修整

按照NB/T20007.3进行融合。

21)尺寸检查

融合了NB/T20007.3和NB/T20007.40。

22)标