JB∕T 9749.1-2015 内燃机轴瓦 第1部分：铸造铜铅合金轴瓦金相检验

备案号：49928—2015内燃机轴瓦第1部分：铸造铜铅合金轴瓦金相检验2015-04-30发布中华人民共和国工业和信息化部发布IJB/T9749.1—2015前言 1范围 12规范性引用文件 13技术要求 13.1材料 13.2金相显微组织 14检验方法 14.1取样位置 14.2检查部位 14.3显微组织的显示 24.4放大倍数 24.5评级方法 25显微组织的分级 25.1点、块状或球状组织分级 25.2枝品状组织分级 25.3网状组织分级 35.4合金层与钢背结合情况分级 35.5显微组织级别图 3图1取样部位示意图 2图2点、块状或球状组织级别——1级 3图3点、块状或球状组织级别——2级 4图4点、块状或球状组织级别——3级 4图5点、块状或球状组织级别——4级 4图6点、块状或球状组织级别——5级 5图7枝晶状组织级别——1级 5图8枝晶状组织级别——2级 5图9枝晶状组织级别——3级 6图10枝晶状组织级别——4级 6图11枝晶状组织级别——5级 6图12网状组织级别——1级 7 7 7图15结合层级别——1级 8图16结合层级别——2级 8图17结合层级别——3级 8图18结合层级别——4级 8 I表1点、块状或球状显微组织级别 表2枝品状显微组织级别 3表3网状显微组织级别 3表4结合层级别 ——第2部分：精密电镀减摩层轴瓦检验规范。本部分与JB/T9749—1999相比，除编辑性修改外，主要技术差异如——增加了规范性引用文件(见第2章);——增加了材料要求(见3.1)。本部分由全国内燃机标准化技术委员会(SAC/TC177)归口。本部分起草单位：上海内燃机研究所、安徽白兔湖动力有限公司、浙江中达轴承有限公司。本部分主要起草人：崔晓蕾、肖四海、倪志伟。—JB/T9749—1999。1内燃机轴瓦第1部分：铸造铜铅合金轴瓦金相检验JB/T9749的本部分规定了内燃机铸造铜铅合金轴瓦金相检验的技术要求、检验方法和显微组织的本部分适用丁铅质量分数为20%～33%的内燃机铸造铜铅合金轴瓦(以下简称轴瓦)金相组织的检2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1151内燃机主轴瓦及连杆轴瓦技术条件3技术要求3.1材料轴瓦材料按GB/T1151的规定。3.2金相显微组织3.2.1铜铅合金层的显微组织应为富铅相(以下简称为铅)呈点块状均匀地分布在α铜基体中；或铅均匀地分布在α铜枝晶间；或铅以细小的断续网状分布在α铜基体中。合金层与钢背的结合应良好。3.2.2合金层显微组织中的铅为点、块状或球状时，按本部分点、块状组织级别图评定，1级～4级合格，大于4级不合格。3.2.3合金层显微组织中的铅分布在α铜枝晶间时，按本部分枝晶状组织级别图评定，1级～4级合格，大于4级不合格。3.2.4合金层显微组织中的铅为网状时，按本部分网状组织级别图评定，1级～2级合格，大于2级不3.2.5合金层与钢背的结合情况，按本部分结合层级别图评定，1级～2级合格，3级～5级不合格。4检验方法4.1取样位置在轴瓦中心偏一侧30°处，由边缘向中心截取试样两块，取样位置如图1所示中A区域。4.2检查部位两块试样中，一块以工作面为金相磨面，另一块以横截面(图1中A区域的长边)为金相磨面。2用2%～4%硝酸酒精溶液浸蚀，时间为3s～6s。必要时可用氯化铁、盐酸水溶液浸蚀(三氯化铁5份，盐酸10份，水100份),时间4s～8s。各类组织级别的评定，均在放大100倍下进行。4.5.1在评定铅的分布时，可在工作面和横截面两个磨面上共选取5个最差的视场，分别进行评级，然后取其算术平均值作为最终级别。5个视场级别的算术平均值若出现小数则等级往后推移到整数。只有最终级别为合格级别，且在5个视场中不超过2个视场超出合格级别，才能评定铅的分布为合格。点、块状或球状显微组织级别见表1。级别显微组织情况图号1细小点、块状铅均匀分布在α铜固溶体中22较小点、块状铅均匀分布在α铜固溶体中33中等人小的点、块状铅均匀分布在α铜固溶体中44较大的点、块状或球状铅均匀分布在α铜固溶体中55大的点、块状铅分布在α铜固溶体中63表2枝晶状显微组织级别级别显微组织情况图号1a铜固溶体呈细小枝晶状，铅均匀分布在枝品间72α铜固溶体呈较小枝晶状，铅均匀分布在枝品间83a铜固溶体呈中等大小枝品状，铅均匀分布在枝品间94α铜固溶体呈较大枝品状，铅均匀分布在枝品间5a铜固溶体呈较人的枝晶状，铅不均匀分布在枝晶间5.3网状组织分级网状显微组织级别见表3。级别显微组织情况图号1铅呈细小的断续网状，均匀分布在α铜固溶体的晶界上2铅呈较细的断续网状，均匀分布在a铜固溶体的晶界上3铅呈连续网状分布在α铜固溶体的晶界上5.4合金层与钢背结合情况分级结合层级别见表4。表4结合层级别级别显微组织情况图号1结合良好2结合较好，在钢背与合金的界面上有中间固溶体存在3结合不良，在钢背与合金的界面上有夹杂物存在4结合不良，在钢背与合金的界面上有长条夹杂物存在5结合不良，连续的铅偏析平行于钢背5.5显微组织级别图5.5.1点、块状或球状组织级别图(100×)如图2～图6所示。b)b)图2点、块状或球状组织级别——1级4图3点、块状或球状组织级别——2级b)图4点、块状或球状组织级别——3级图5点、块状或球状组织级别——4级55.5.2枝晶状组织级别图(100×)如图7～图11所示。图7枝晶状组织级别——1级图8枝晶状组织级别——2级6图9枝晶状组织级别——3级图10枝晶状组织级别——4级图11枝晶状组织级别——5级5.5.3网状组织级别图(100×)如图12～图