生产质量安全管理手册

XXXX有限公司质量安全管理手册2023年11月28日发布2023年12月1日实行XXXX有限公司发布目录手册颁布令任命书 2质量安全管理手册说明 3质量安全管理手册修改控制 4公司概况 5质量安全方针和质量安全目的 6公司组织机构图 7质量管理职责 8质量事故管理制度 12QCC品管圈活动管理规范 16卫生管理制度 20工艺管理制度 23产品质量检查管理制度 25缺陷产品召回管理制度 28公司质量安全管理制度 30员工质量安全培训管理制度 31原辅材料采购及检查检查记录制度 32产品防护控制程序 33仓库管理制度 36检测设备管理制度 39顾客投诉解决及服务管理程序 41不合格品管理办法 42生产设备管理制度 44采购管理制度 46过程质量管理制度 48纠正、防止和改善措施控制程序 50质量安全举报制度 52XXXX有限公司质量安全管理手册手册颁布令任命书质量安全管理手册颁布令XXXX有限公司质量安全管理手册，编号LX—QS—01，经审定，现予批准颁布，自2023年12月21日起实行。质量安全管理手册是贯彻公司质量方针，实现公司质量目的，保证公司产品及服务满足法律法规和顾客规定的大纲性文献，公司全体员工务必认真学习，严格执行，为保证产品质量和提高公司信誉而共同努力。XXXX有限公司总经理：XXX2023年1月11日任命书为了加强对质量管理的领导，保证公司产品及服务满足法律法规和顾客需求，特任命XXX为我公司的质量部负责人。质量负责人的职责是：(1)在总经理领导下，具体负责本公司质量管理的平常领导工作。负责本公司的质量管理体系建立、实行、保持和完善。(2)向总经理报告质量业绩和任何改善的需求；(3)组织内部检查和考核，保证形成自我完善机制，保证体系的有效运营。(4)组织质量管理文献、制度的制定和审核。(5)负责与质量管理有关事宜的外部沟通与联络。(6)组织评审重要的不合格(涉及不合格工作及不合格品)。XXXX有限公司总经理：XXX2023年12月10日XXXX有限公司质量安全管理手册质量安全管理手册说明1.手册编制依据本手册依据《食品卫生法》、《产品质量法》、《食品质量安全市场准入审查通则》和《食品生产加工公司必备条件现场审查表》的规定，结合本公司的实际情况和特点，遵循质量管理的八项基本原则，阐述了公司的质量方针、质量目的，并对质量管理体系的过程顺序和互相作用进行了描述。是切实有效、系统地实行质量管理的基本行为准则，也是公司对所有顾客的承诺。2.手册重要内容⑴质量管理职责；⑵生产资源提供；⑶工艺管理制度；⑷采购质量控制；⑸过程质量管理；⑹产品清洁卫生管理制度；⑺产品质量检查制度⑻重大质量事故报告制度⑼客户处异常⑽缺陷产品召回制度⑾公司质量安全管理制度⑿品管圈活动文献3.本手册由总经理批准颁布执行。手册管理的所有相关事宜均由办公室统一负责，未经质量负责人批准，任何人不得将手册提供应本公司以外的人员。手册持有者调离工作岗位时，应将手册交还办公室，办理核收登记。4.手册持有者应妥善保管，不得损坏、丢失、随意涂抹。5.在手册使用期间，如有修改建议，各部门负责人应汇总意见，及时反馈办公室，办公室应对手册的合用性、有效性进行审查，必要时应对手册予以修改。XXXX有限公司质量安全管理手册质量安全管理手册修改控制章节号修改条款修改日期修改人审核批准XXXX有限公司质量安全管理手册公司概况XXXX有限公司是以生产酒类包装为主的民营公司，地处XXXXXX，拥有注册资金XX万元人民币，资产总额XX亿元，占地XX余亩，公司房面积XX平方米，机器设备XX余台（套），专业技术人员XX余人。公司设有瓶盖、模具、环卫制刷及印刷设备五个制造部门/车间。瓶盖方面，公司具有年产高档氧化铝瓶盖XX万只，锌合金瓶盖XX万只、铝质瓶盖XX亿只、塑胶瓶盖XX亿只；模具方面，公司具有塑胶模具、压铸模具、冲压、级进模具的设计、生产加工能力；环卫制刷、印刷设备在国内外同行占有相称大的市场份额。酒类包装产品的质量及生产规模均居西部之首，是国内名、优酒类包装的重要生产基地之一，公司的部分产品已经打入了国际市场，受到了国际社会的极大赞誉。公司拥有XX多项自主研发的知识产权，充足保证了产品的技术含量。公司拥有高速精密闭环注塑机、数控冲床、四色全自动瓶盖胶印机、五色全自动丝印机、静电喷涂线、瓶盖自动组装机、瓶盖自动清洗机、氧化铝自动生产线、德国德玛吉加工中心、数控车床、数控线切割机、三轴电火花机、抛光机及各类检测设备、纵剪机、高速冲床及各种绕线、插片检测设备。公司具有从产品开发、模具设计、生产制造一条龙服务的优势，能充足满足客户高品质防伪包装的规定。公司坚持“创新、求精、务实、守信”的经营方针。依靠先进的ERP数字信息管理系统、精湛的工艺技术、自动化的生产设备、优良的品质、周到的服务赢得了广阔的市场。数年来与国内众多知名公司建立了长期、稳定的合作关系。公司已经通过了ISO9001-2023国际质量管理体系认证；GB/T24001-2023环境管理体系及GB/T28001-2023职业健康安全管理体系也正在认证中……董事长：XXX 电话：0XXX 传真：XX地址：XX 邮编：XXhttp：//.com E-mail：XXXX有限公司质量安全管理手册质量安全方针和质量安全目的1、质量安全方针为实现以顾客满意为目的，保证顾客的需求和盼望得到拟定，并转化为公司产品和服务规定，公司的质量安全方针为“质量安全为核心，创新发展为主线，规范管理为手段，客户满意为目的”。公司愿以最佳的质量和最高的效率保持公司生命力，以顾客为中心实现我们对顾客的承诺。对质量安全方针的批准、发布、评审、修改都应实行控制，执行《文献控制程序》。2、质量安全目的为实现公司质量方针，公司质量目的为：a)出厂产品质量合格率100%b)生产计划完毕率≥90%c）顾客意见解决率≥100%d）设备完好率≥90%e)员工培训计划实行率≥96%f)重大产品质量安全责任事故0件3.质量目的分解与质量相关的各部门应根据本公司目的进行分解，转化为本部门具体的工作目的，为保证目的的顺利完毕，应制定《质量目的分解考核细则》。4.质量目的宣贯公司对质量目的进行贯彻，使得员工理解质量目的，并做好记录。5.质量方针、质量目的考评结合年终总结，对质量方针的适宜性进行评审、对质量目的进行考核，制定新的质量目的，并做好记录。XXXX有限公司质量安全管理手册公司组织机构图董事会董事会总经办营销公司XX保障部XX事业部XX项目部动力设备部研发部行政人事部PMC部生产技术部财务部品管部XX车间XX车间XX车间XX车间XX车间XX车间XXXX有限公司质量安全管理手册质量管理职责1、公司质量安全管理体系1.1公司质量安全管理小组是公司质量安全组织领导机构，由公司领导和有关部门的重要负责人组成。其重要职责是：全面负责公司质量安全管理工作，研究制订质量安全生产技术措施和保障计划，实行质量安全检查和监督，调查解决质量事故等工作。1.2公司下属生产部门/车间，负责对本部门/车间的职工进行质量安全教育，制订质量安全实行细则和操作规程。实行质量安全生产监督检查，贯彻执行质量安全管理小组的各项指令，保证质量安全。1.3质量安全重要负责人的划分：部门/车间行政第一把手是本部门/车间质量安全的第一负责人，分管生产的领导是本部门/车间质量生产的重要负责人。1.4各级工程师和技术人员在审核、批准技术计划、方案、图纸及其他各种技术文献时，必须保证质量安全的准确性。1.5质量安全管理小组成员：1.5.1组长：总经理1.5.2副组长：生产副总、销售副总1.5.3成员：品管部部长、质量工程师、PMC部主管、各车间主管2、质量安全小组职责2.1组长质量安全职责2.1.1公司质量安全的直接组织领导者，负责具体的领导工作。2.1.2认真贯彻执行党和国家的有关质量安全的方针、政策、法规和制度，结合本公司制定具体的贯彻意见，下达部门执行。2.1.3保证公司按质量管理体系标准规定建立、实行、保持和完善质量管理体系。2.1.4定期听取质量安全的工作报告，布置督促质量安全工作，并参与质量安全检查，对重大事故隐患积极采用措施，尽快解决。2.1.5组织有关人员对重大质量事故进行调查、分析、解决和报告，检查督促执行“三不放过”的原则的贯彻情况。2.1.6积极领导和检查生产、技术、各部门做好各自范围内的质量安全业务工作，支持质量安全的对的意见，搞好协调，推动质量安全工作顺利展开。2.1.7负责质量管理文献、制度的签审。2.2副组长质量安全职责2.2.1在组长领导下，具体负责公司质量管理的平常领导工作和质量管理体系建立、实行、保持和完善。2.2.2健全质量安全管理机构，抓好各级质量安全管理，经定期组织好专业的质量安全检查，对查出的事故隐患及时清除，保证质量安全。2.2.3加强对分管部门各级干部和职工的质量安全思想教育，总结推广质量安全经验，表彰先进，对失职者、事故责任者给予惩处。XXXX有限公司质量安全管理手册质量管理职责2.2.4向组长报告质量业绩和任何改善的需求；2.2.5组织质量管理文献、制度的制定和审核，上报组长审批后付诸实行。2.2.6组织内部检查和考核，保证形成自我完善机制，保证体系的有效运营。2.2.7负责与质量管理有关事宜的外部沟通与联络。2.2.8组织评审重要的不合格(涉及不合格工作及不合格品)2.2.9发生重大事故和重大未遂事故，亲临现场组织调查分析，按“三不放过”的原则严厉解决。2.2.10定期向职工代表大会或全体职工报告质量安全管理工作，听取意见建议，执行大会决议。2.3成员质量安全职责2.3.1认真贯彻执行国家和公司里有关质量安全方针、政策及有关制度，对保证本部门/车间质量安全负有领导责任。2.3.2参与公司组织的质量安全检查、参与重大质量事故分析调查，提出鉴定意见和改善措施。2.3.3组织职工的质量安全教育和专业质量安全知识培训，新工人、更换工种人员，在上岗前必须进行质量安全教育及换岗教育。2.3.4定期编制、上报本部门/车间的质量安全技术措施计划，经批准后，负责组织实行。2.3.5生产中要始终贯彻“安全第一、防止为主”的原则，严禁违章指挥生产，严禁违章作业。2.3.6要把质量安全工作列为生产调度会的重要内容，经常研究分析生产过程中出现的不安全因素，并组织有关部门采用措施，消除不安全因素。2.3.7制定和修改工艺规程时，应考虑改善劳动条件，防止污染公害。保证工人安全和保暖，防尘、防毒、消声的劳动保护措施。2.3.8鉴定、检查产品零部件、外购件及工具、仪器、仪表等都必须符合安全生产的规定，发现问题及时会同有关部门联系，采用措施。2.3.9对使用的仪器、仪表必须定期进行质量安全检查。3.各车间/部门安全职责3.1生产技术部质量安全职责3.1.1负责新产品的配方设计、生产工艺流程设计和产品生产工艺的制定，以及生产员工“作业指导书”的编写等，对产品的生产工艺要不断地进行改善和完善；3.1.2负责公司科技工作计划和任务在车间内部的组织实行和公司技术管理有关制度和技术工艺标准在车间内部的贯彻贯彻；3.1.3负责生产技术和产品研发工作，坚持学习新技术，不断研发新产品，促进产品更新换代；3.1.4在车间内部指导实行有关技术、工艺、安全操作等方面的规程和文献；3.1.5根据销售市场反馈的产品质量信息，组织技术人员不断改善提高产品质量，满足顾客需求；3.1.6合理运用生产能源，开源节流，不断进行技术革新，提高劳动效率；3.1.7配合公司搞好员工技术、安全等培训工作，坚持质量至上，安全生产的原则；3.1.8拟定工艺方案，进行工艺方案评审。3.1.9具体指导、解决、协调和解决车间生产中出现的技术问题、为车间各项工作提供技术支持；3.1.10负责完毕公司领导安排的其它有关工作。XXXX有限公司质量安全管理手册质量管理职责3.2PMC部质量安全职责3.2.1按照生产计划，编制采购计划和用款计划，在实际购进时依实际生产作出调整，做到货比三家、质优价廉、及时供应、合理储备、不误生产；3.2.2负责组织对供方的选择和评估，建立合格供方档案和名录，负责采购文献的编制和与供方的协调。3.2.3遵循先审后购的原则，对生产使用的各种原材料，要及时掌握技术信息和价格变动；3.2.4配合进料检查员做好各种原材料的入库、检查或验收工作，随时掌握库存情况，减少积压；3.2.5负责公司原辅材料保管，严格执行原材料保管规定标准，保证原材料在保管过程中不发生质量和数量上的变化。对采购回的原材物料，按类别和规定分类存放，并标明标记。3.2.6所有外购、外协物资的管理均需建立保管帐、卡、物相符。3.2.7所用原辅材料、库存产品均应按照先进先出，后进后出的原则使用和发放。3.2.8负责完毕公司领导安排的其它有关工作。3.3生产车间质量安全职责3.3.1认真学习研究党和国家的科技质量方针政策，向公司领导提出方针、目的、决策等方面的建议。3.3.2编制生产技术准备计划，检查生产过程中的各项生产准备工作的贯彻，做好产前准备，合理组织生产，保证生产计划的顺利实行。3.3.2掌握产品的重要质量特性，分析影响产品质量特性的主导因素，制定控制办法。3.3.3严格按操作规程操作，工作质量出现异常状态时立即查找因素，采用措施，保证工序质量。3.3.4做好不符合品的回收工作，出现质量问题，坚持进行质量分析，分析质量问题的危害性，产生质量问题的因素和应采用的措施，并进行质量反馈，防止质量问题的再发生。3.3.5积极配合质管员对车间产品进行监督抽检，组织好生产车间生产的在制品、成品的自检、互检工作，严把质量关，并对所生产的产品质量负责发现问题及时纠正。3.3.6严格遵守公司制定的工艺管理标准，作业指导书及食品卫生制度等规定，加强工艺管理。3.3.7建立健全各种生产记录台帐，原始材料齐全，及时准确地报送各种记录报表，定期对记录数据进行分析，为各级领导了解生产情况、经营决策提供依据。3.3.8按生产计划的规定，组织指挥协调生产，保质保量全面完毕生产任务，满足市场需要。3.3.9对特殊工种和关键工序的操作人员进行培训。3.3.10负责完毕公司领导安排的其它有关工作。3.4营销中心质量安全职责3.4.1根据公司年度销售目的，编制每月的销售计划，责任贯彻到每个业务员，并分解到相应的客户；3.4.2制定公司销售政策和业务管理办法，实行绩效考核，奖勤罚懒，充足调动业务人员的积极性；XXXX有限公司质量安全管理手册质量管理职责3.4.3负责对销售市场进行分析预测，了解竞争对手的动态，有计划地开展促销活动，适时调整销售策略，巩固和发展销售网络；3.4.4收集产品质量信息和市场动态信息，收集顾客意见，与顾客沟通，做好顾客满意度测量，及时反馈到公司领导及相关部门；3.4.5搞好销售服务，解决质量投诉，合理使用销售费用；3.4.6管理销售协议，组织人员追缴呆死帐款，催要应收帐款；3.4.7负责完毕公司领导安排的其它有关工作。3.5品管部质量安全职责3.5.1负责公司质量管理体系的建立、实行、保持和完善；3.5.2实行公司的质量方针、质量目的；组织质量管理体系文献，各项管理制度的编制、实行；3.5.3负责对采购的原材料、生产过程中的半成品和成品进行检查，并做出判断；3.5.4负责不合格品的管理工作，严格控制不合格的原材料不投产，不合格的工序产品不转序，不合格的产品不出厂，及时对不合格品进行审报解决；3.5.5负责相关国家、行业标准的收集工作，负责本公司公司标准、检查规范、验收规则的编写、更改工作，保证所有标准的现行有效；3.5.6负责检查员业务技术培训和考核、建档工作，提高业务水平；3.5.7负责公司质量信息的综合管理，组织，收集，分析，传递各类质量信息。归口管理质量管理数据的记录工作，掌握质量动态，上报质量分析报告，为公司领导决策提供准确依据；3.5.8如实做好质量检查记录和记录归档管理工作；3.5.9负责公司检查设备、计量设备的归口管理。负责检查设备的控制、标记和维护。3.5.10认真执行采样、留样管理制度。3.5.11负责完毕公司领导安排的其它有关工作。XXXX有限公司质量安全管理手册质量事故管理制度1.目的1.1建立质量事故事件报告程序，规范公司质量事故解决流程有效控制质量风险，最大限度减少事故发生率对发现的问题及时采用措施，防止此类问题的再次发生。1.2加强产品质量监督管理，提高产品质量，明确质量责任，维护公司和职工利益。1.3鼓励员工钻研业务知识，不断提高岗位技能，对在质量方面做出成绩的部门或个人给予奖励。1.4公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。2.合用范围本规定合用于本公司质量事故报告、解决全过程。3.职责与权限3.1总经理负责文献的审批，负责奖惩决定的最后裁决。3.2各部门管理人员负责本规定的监督与执行。3.3品管部负责确认质量问题的责任归属及解决质量问题。3.4责任部门协助品管部解决质量事故，并承担责任，接受本规定的相关条款。3.5行政部负责依据本规定开具奖惩决定给责任部门或负责人。4.定义质量事故：凡设计、技术、生产制造（运送、储存）、检查和原材料采购等过程中，导致成品批量报废、成批返修或降价解决、退货、索赔，对用户导致不好影响或影响生产计划和质量指标完毕的称为质量事故。5、质量事故的分类、报告和解决5.1质量分类质量事故按导致损失的大小和对本公司声誉影响的不同限度划分为：重大质量事故；严重质量事故；一般质量事故。

5.2重大质量事故的鉴定

a、导致直接经济损失≥3000元的；

b、因质量问题导致顾客索赔，并有也许终止合作关系的；

c、严重影响本公司形象的。

5.3严重质量事故的鉴定

a、导致直接经济损失≥1000元且局限性3000元的；

b、因质量问题导致顾客退货或拒收的；

c、对本公司整体形象导致不良影响的。

5.4一般质量事故的鉴定

a、导致直接经济损失＜1000元的b、产品连续一个班次质量不合格。c、未经检查或检查误判导致产品质量不合格，未发运出厂。XXXX有限公司质量安全管理手册质量事故管理制度d、包装不清洁，导致产品污染。e、因计量、计算差错导致产品数量与实际不符，导致工厂一定经济损失。5.5质量事故的报告5.5.1原辅材料在进厂检查时发现不合格或存在质量隐患时，进料检查员在对物资进行有效隔离后，立即填制《不合格品处置申请单》并随单附上不良样品，报部门主管审批。5.5.2在生产过程发生质量事故后，事故第一发现人立即通报部门主管及品管部相关人员，填制《制程不良纠正措施及验证》，并协同进行现场调查确认。5.5.3在产品入库、出库时发生质量事故，故第一发现人立即通报部门主管及品管部相关人员。5.5.4营销中心在收到客户质量投诉后，应立即填写《销售产品质量异常信息反馈单》报公司品管部进行处置，在4H内完毕签审。5.5.5公司实行质量事故报告制度，任何部门和个人对已发生的质量事故，不得隐瞒不报、虚报或故意迟延报告，违者给予记大过处分。5.5.6凡发生导致人员或是财产损失等涉及安全的质量事故时，应按照安全事故的管理程序上报。同时应将事故中涉及有关质量事故的问题上报公司品管部和公司主管领导。5.6质量事故调查及处置5.6.1一般质量事故及质量问题，由发生事故的部门进行初步调查，填写《制程不良纠正措施及验证》，报公司品管部。5.6.2严重质量事故，由公司成立调查组对事故进行调查，并写出调查报告及解决意见报公司主管领导。5.6.3重大质量事故，由公司成立联合调查机构负责全权解决并按照有关规定对事故进行调查，报公司总经理。5.6.4事故调查机构对质量事故应做好调查、取证工作，调查内容：品名、规格、批号、事故发生时间、第一发现者姓名、事故类型、性质、采用的补救措施、事故因素、损失评估、现场检查情况等，提出事故纠正和防止措施建议，按规定规定写出事故调查报告。5.6.5品管部会同有关部门对事故的性质、类型进行技术鉴定，做出结论。原始调查资料由品管部归档，如现场记录、声像带、技术鉴定、化验记录、和报告书、旁证资料等。5.6.6对质量事故的发生因素进行具体分析，制订相应的补救措施和防范措施并立即贯彻，事故负责人员（部门）应受到教育，由品管部负责追踪检查认真记录。5.6.7调查人员向发生质量事故的部门及有关人员了解与事故有关的情况，索取有关材料，任何部门和个人不得阻挠，违者给予记大过处分。5.6.8发生重大质量事故时，公司领导及主管部门负责人应亲临现场解决。5.6.9发生重大质量事故时必须及时通报总经理知悉，必要时报告本地质监部门。品管部通过调查确认后填写《质量事故调查解决报告》报上级主管部门（内容：事故发生因素、性质、通过、解决情况及结果、损失额和数量、改善措施等），并定期把质量事故汇整成《质量事故登记表》进行检讨改善追踪。XXXX有限公司质量安全管理手册质量事故管理制度5.7质量事故的处罚5.7.1处罚类型

a、行政处分：涉及口头警告、通报批评、申诫、记小过、记大过、特大过失、辞退、开除。b、经济处罚；5.7.2对出现重大质量事故者，直接负责人行政上给予记小过以上处分，罚款300-1000元，部门领导处以罚款100-500元或给予行政处分。5.7.3对出现严重质量事故者，直接负责人给予通报批评以上处分，罚款50-300元，部门领导处以罚款30-200元或给予行政处分。5.7.4对出现一般质量事故，直接负责人承担20%责任，如相关直接领导监督不力，承担5%责任。说明：对于质量事故的责任者，将根据导致事故的归类和在事故中所承担的责任比例给予不同限度的处罚，其处罚的办法为以上所有或其中之一。6.质量责任6.1由于计划排产人员排产错误导致的质量事故；责任计划排产人员承担20%，审核人员承担5%。6.2技术出现差错导致的质量事故：其质量责任由技术人员承担20%，审核者承担5%。6.3操作者导致的质量事故：6.3.1操作者不执行制度或工作不负责所导致的事故操作者本人承担20%；6.3.2受命于领导或管理人员下达的与本人技术不相称的操作指令进行作业的，导致的质量事故，指令者承担20%；6.3.3操作者在生产中发现工艺问题，避免了损失，应有奖励，列入合理化建议申请奖励。6.4检查人员导致的质量事故：6.4.1检查员首检错误导致质量事故，由检查员负15%责任、直接上级承担5%；6.4.2竣工检后发现质量不合格或下工序发现上工序不合格而导致事故，对质检员进行处分;6.4.3检查中未巡检或巡检错误导致质量事故，对检查员进行行政处分;6.4.4出厂后发现质量问题致用户退货、索赔、返修等导致的质量事故，检查人员负15%责任，品质主管承担5%责任，主管经理承担5%责任。6.4.5产品竣工未检查盖合格章，就入库供货导致用户退货、索赔等质量事故。由生产部门主管和品管部门主管以及其直接领导各承担10%。6.5因设备故障导致的质量事故：6.5.1因设备维修人员工作不负责任，未维修好就交付使用导致的质量事故，由维修人员承担15%，主管承担5%。6.5.2因操作员对设备使用保管不妥导致设备故障而出的质量事故，由操作员承担20%。6.5.3明知设备有故障停用，如操作员擅自动用导致的质量事故，由操作员所有负责；如管理员错误指挥导致的质量事故，指挥者负20%责任，如操作员事先提出异议未被接受，由指挥者负所有责任；6.5.4设备到大修期，由于种种因素未大修又未事先申报申请许可的而继续使用发生的质量和安全事故，由生产经理、车间主管、设备主管共同承担20%责任。XXXX有限公司质量安全管理手册质量事故管理制度7、质量奖励的定性范围

7.1下列行为/现象均属于质量奖励范畴：

7.1.1发现并制止别人违反工艺和操作规程的行为，避免质量事故的发生者；

7.1.2发现图纸、模板等错误，避免产生严重后果者；

7.1.3发现专检失误，避免或减少质量损失者；

7.1.4积极推动质量改善，使本部门/工序产品质量、工作效率、设备有效运用率提高，材料消耗下降，工作环境改善者；

7.1.5积极向公司提合理化建议，通过采纳，在产品质量提高和材料消耗减少方面有成效的；

7.1.6在技术改造和新产品开发方面做出奉献的；

7.1.7积级搞好本岗位/部门工作，全年工作成绩突出，产品质量优良，未出现质量事故者。7.2奖励的类别

质量奖励分为：口头表扬、书面表扬、嘉奖、记小功、记大功、特别奉献奖。7.3质量奖励办法：质量等级按其重要性及取得的经济效益分为四级：A级：重要的、创新性的，有科学依据，可行性强，经济效益高。每项合理化建议发给500-1000元奖金。B级：较重要的、改良性的，目的明确，有可行性，投入少，见效快。每项合理化建议发给200-500元奖金。C级：一般性的，针对解决个别问题，内容清楚，可操作性强。每项合理化建议发给100-200元奖金。D级：对现有正常管理或经营有所改善，作用和效益较小。每项合理化建议奖金20-100元8、质量奖惩的实行8.1行政部根据有关部门提供《制程不良纠正措施及验证》进行调查、核算，提出解决意见，一般事故或奖励报请总经理批准后执行；严重事故或重大奖励，须经总经理签署意见批准后执行。8.2对质量事故责任者进行的罚款，以总经理批准的意见为依据，由行政部向财务部门出具罚款告知，从负责人当月工资中扣除。8.3对受到行政处分/书面表扬的员工，由人事部记入个人档案，并在公司公开场合公布。9、补充说明9.1本制度自颁布之日起正式生效，所有与之不相符合的制度文献自动废止。9.2本规定未定事宜或特殊情况的解决由总经理决定。10、相关记录12.1《奖惩单》12.2《制程不良纠正措施及验证》XXXX有限公司质量安全管理手册QCC品管圈活动管理规范1.目的为保证公司生产的连续有效运营，大力开展群众性的质量管理活动，特制定本制度。2.合用范围合用于本公司员工群众性的质量管理活动。3.职责3.1生产技术部是QC质量管理活动的归口管理部门，负责QC小组活动的组织策划、实行指导、检查考核工作。3.2各车间、部门负责搞好本部门的QC质量管理活动。4.术语4.1QC：QualityControl（质量管理）的简称。4.2QC小组：在生产或工作岗位上从事各种劳动的员工，围绕公司的经营战略、方针目的和现场存在的问题，以改善质量、减少消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理理论和方法开展活动的组织。4.3PDCA:P(Plan)表达计划，D(DO)表达执行，C(Check)表达检查,A(Action)表达解决。4.44M1E:人（Man）、机器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、环境（Enviroment）、测量（Measure）。5.工作程序5.1QC活动年度计划的制定5.1.1生产技术部根据公司的规定告知各部门编制“部门QC活动年度计划”，各部门按生产技术部告知规定的时间，编制“部门QC活动年度计划”报生产技术部。5.1.2计划的内容：a、QC活动各阶段的实行方法和时间；b、小组成员的调整和职责分派；c、需要公司协调的事项；d、需要资金。5.1.3生产技术部负责按公司的规定和根据各部门编制的“部门QC活动年度计划”编制公司“公司QC活动年度计划”，向公司进行申报。5.2QC活动的审批根据公司《技术创新管理制度》中的规定进行审批。5.3QC小组组建程序XXXX有限公司质量安全管理手册QCC品管圈活动管理规范由部门或部门间根据需要选择的课题内容或主攻方向共同协商，组建QC小组，并拟定组长人选，填写“QC小组注册登记表”和“QC课题评审表”报生产技术部注册。5.3.1QC小组注册“QC小组注册登记表”经生产技术部审核后，总工程师批准，编上注册号登记注册。生产技术部应每年对QC小组进行重新注册。对于停止活动半年以上的QC小组，应取消其注册资格。5.3.2QC课题审批程序QC小组在选择好课题后，开展活动之前，填写“QC课题评审表”，报生产技术部。生产技术部按“5.2QC活动的审批”中的有关规定履行相关手续。QC课题获得批准后，QC小组应立刻开展工作。在活动过程中如碰到特殊因素无法继续时，应及时向生产技术部报告，生产技术部应予以协调解决。解决不了的问题，经总工程师批准，可更改或取消课题计划。5.4QC小组成员5.4.1QC小组一般5–10人，设组长、副组长若干名，根据课题的不同，小组成员可跨部门组成。5.4.2QC小组组长职责：领导QC小组有效的开展工作；负责办理QC小组的注册登记手续；负责制定QC小组活动计划；负责领导QC小组按计划开展活动；负责QC活动记录的保管工作；负责QC小组成员的质量教育工作；负责QC小组的其它平常管理工作。5.4.3QC小组成员的职责负责依据QD活动计划准时做好分派给自己的工作；负责向本岗位周边员工宣传质量管理的意义，发动和发现周边员工的合理化建议。5.5QC小组的类型为了便于对QC小组活动的领导，按照QC小组参与的人员与活动课题的特点，把QC小组分为“现场型”、“管理型”、“服务型”、“攻关型”四种类型。5.5.1现场型QC小组以班组和车间操作工为主体组成，以稳定工序质量，改善产品质量，减少消耗，改善生产环境为目的。活动的范围重要是在生产现场。5.5.2服务型QC小组以公司不从事基本生产的辅助人员组成，以推动服务工作标准化、程序化、科学化，提高服务质量为目的，活动的范围重要是在服务现场。5.5.3攻关型QC小组以领导、技术人员和操作人员三结合组成，以解决技术关键为目的，活动范围涉及与生产有XXXX有限公司质量安全管理手册QCC品管圈活动管理规范关的各个领域。5.5.4管理型QC小组以管理人员组成，以提高业务工作质量，解决管理中存在的问题，提高管理水平为目的。5.6QC小组活动的程序QC小组活动应遵循和运用PDCA循环、记录技术等科学的方法，对所选择的课题进行计划、实行、检查和改善。使之不断循环前进，阶梯上升。5.6.1选择课题公司根据实际需要下达的，生产经营活动中迫切需要解决的技术攻关性的课题。QC小组在生产经营活动中，通过自身开动脑筋观测发现和用户（下道工序）提出的不满意问题中选题。选题通常使用的方法有调查表、对比表、排列图、鱼刺图、流程图。5.6.2现状调查收集数据，对选择课题的相关数据到现场进行客观、真实、可比性和时效性的收集。采用调查表、排列图、直方图、控制图、散布图等记录方法，对数据进行记录。5.6.3设定目的设定目的要与课题相相应，要用品体的数值来表达需达成的目的。课题目的即要有挑战性，又要是通过努力可以实现的。设定目的要说明制定目的的依据。可以用文字和图表分析说明。5.6.4分析因素运用人、机、料、法、环、测等记录技术，对存在的诸多问题层层展开，进行彻底的分析和研究。5.6.5拟定重要因素通过记录分析，在诸多存在的问题中，找出影响质量的重要因素。5.6.6制定对策针对重要因素，分析、研究和选用合适的对策。分析研究实行对策要有有效性和时效性。编制实行对策表5.6.7检查效果在所有要因都得到解决或改善后，应对新的生产或经营状况进行数据收集，并与实行前所收集的数据进行对比，检查是否完毕预定目的。完毕预定目的，说明已解决问题，进行下一环节，巩固取得的成果。未达成预定目的，应从要因和对策是否准确中进行分析和研究。返回到5.6.4分析因素处重新开始进行PDCA循环。5.6.8制定巩固措施把“实行对策表”中通过实行已证明了的有效措施（如变更的工作方法、操作标准、工艺参数、规章制度等）初步纳入到有关制度或操作规程中。经常检查是否按照有效措施更改的方法进行工作。XXXX有限公司质量安全管理手册QCC品管圈活动管理规范拟定一定的巩固期，并做好记录，观测效果是否稳定。5.6.9总结及此后打算通过本次QC活动，除了解决本课题外，还解决了其它那些相关问题，还需要抓住那些活动中发现而没有解决的问题。总结活动过程中，那些是成功的，那些是不成功的，需要改善的地方和措施。总结通过本次活动所取得的无形效果。如，员工质量意识、问题意识、参与意识、改善意识的提高，个人能力的提高,QC知识的掌握，团队精神的增强等。5.7评审和验收5.7.1由QC课题小组将完整的QC活动资料报生产技术部，生产技术部组织有关专业技术人员对该课题进行真实性、有效性和创新性评审。5.7.2评审内容QC成果所展示的活动全过程是否符合PDCA循环理论。活动的各个环节是否做的以客观事实为依据，用数据说话，以及所用的数据是否完整、对的、有效。记录方法的运用是否对的、恰当。5.7.3验收：根据评审结果，生产技术部按综合评分进行记录，80分以上为合格QC成果，并做出验收结论。5.8评选和激励5.8.1获得验收合格的QC课题，由生产技术部初步选择出优秀的课题，报总工程师批准后，参与公司举办的QC成果发布。5.8.2每年1月份，由总工程师组织有关人员对上一年度验收合格的QC课题进行评选。5.8.3评选标准：课题的符合性（是否符合PDCA循环理论和记录技术使用是否准确）、有效性（问题是否完全解决，解决了百分之几等）、创新性和效果（经济效果和无形效果）等。5.8.4评选设一、二、三等奖。并进行奖励。5.9检查考核5.9.1各部门应严格按计划进行QC活动并保存相关记录。生产技术部每月至少进行一次QC活动的检查，并按《生产管理考核办法》进行考核。5.9.2对于停止活动半年的QC小组，应取消其注册资格。XXXX有限公司质量安全管理手册卫生管理制度1.目的规范公司卫生规定，使生产符合食品生产的基本卫生规定。2.范围公司的环境卫生、车间卫生、仓库卫生、个人卫生及作业卫生。3.职责3.1行政部负责卫生管理的监督、检查和考核，负责厂区消杀和绿化工作；3.2生产车间负责设备、工作台面、工具、更衣室、卫生间、所管辖区域草坪和路面等处的清洁工作，并保持车间地面、玻璃窗、墙面的整洁；3.3PMC部负责仓库地面卫生的保持和原物料的防尘工作：4工作程序4.1厂区环境卫生4.1.1厂区内严禁堆积不必要器材、物品，以防有害动物滋生。4.1.2上下班交通工具必须统一停放在规定的区域内。4.1.3工厂垃圾必须堆放在规定的区域内。4.1.4厂区内定期进行除虫灭害工作，定期喷灭虫剂于厂区及厂区四周，仓库放置鼠饵箱，防止鼠类、蚊蝇及昆虫等聚集，垃圾堆放区域作重点消杀。4.1.5保证公共厕所的清洁卫生，定期进行消毒清洗。4.2车间卫生4.2.1生产车间对外出入门经常保持关闭，生产和外购、外协物资储存区进出口启动限度以人员和货品进出时的最小高度为宜。4.2.2进入车间的叉车（涉及机动叉车和手动叉车）和物料，必须事前确认是否有脏物或灰尘，经确认符合清洁规定后，方可进入车间。4.2.3车间入口处设立无法跨越的杀菌池，杀菌液采用300mg/L消毒液，深度为10cm左右，天天上午更新杀菌液。4.2.4在车间重点区域及人员进出通道安装灭蚊蝇灯，并定期进行蚊蝇消杀。4.2.5为保持车间空气的洁净，必须做好车间的排气的管理，天天由部门负责人确认本车间的排气扇处在正常运作状态。4.2.6生产车间的进、排气口必须安装过滤网，过滤网必须每月进行清洗，每年更换。4.2.7保持车间地面卫生清洁，.每周至少2次，对车间地面进行全面的清扫，先用吸尘器将灰尘吸净后，再用湿润的布条进行擦拭。4.2.8清扫清洗和杀菌用品应由专人保管于专用场合，不得散放于车间。4.2.9各生产工序必须保持生产环境及生产设备卫生，对使用中的设备作定期的清扫，以保证设备的清洁。操作者在操作前，对设备进行点检，确认有无漏油现象。XXXX有限公司质量安全管理手册卫生管理制度4.2.10车间内要随时保持整洁，不准有垃圾、积水，地面、门窗、天花板不准有灰尘和霉斑；4.2.11在使用器具盛装产品前，先用干净的抹布将器具擦拭干净，假如器具有油污，用一般的抹布无法清理干净时，可用用布条沾上少许酒精，对有油污的地方进行清理、擦拭，之后再用干净的抹布清理。4.3仓库卫生4.3.1地面清洁，无原物料散落现象，若有及时清理，墙壁无污染，无死角。4.3.2原料、物料、成品必须按类别品项码放，不得混放，并明确标注品项名称。4.3.3根据原物料储存条件和季节温、湿度情况调整原物料储存环境。4.3.4保持无鼠虫、无蚊蝇、无发霉，库门在不出入货时关闭。4.3.5管制品、待解决品、废品应分别码放，并及时解决。4.5人员卫生4.5.1所有作业人员必须持有健康证，工厂每年一次组织对所有车间员工进行一次体检，凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤性以及其他有碍食品卫生疾病的，不得从事该行业。4.5.2所有作业人员要讲究个人卫生，养成良好的个人卫生习惯，勤洗澡，勤换衣服，勤剪指甲，不随地吐痰，不乱扔垃圾，除规定的吸烟区外工厂内严禁吸烟。4.5.3不得将饮食带入工厂内饮用。4.5.4作业人员不得蓄留长指甲、不得涂指甲油、佩戴首饰、领带等饰物；男职工不得蓄长头发，女职工长发必须盘进放入工作帽内。4.5.5作业人员时常保持手部清洁，工作前用清洁剂洗净，工作中入厕后，清洗，必要时采用1:200的医康牌消毒液消毒。或手部受污染，应及时清洗，必要时采用300mg/L消毒液消毒。4.5.6讲究卫生职业道德，做到便后冲洗干净，洗手消毒。4.5.7作业人员必须按规定穿戴清洁的工作衣、帽和工艺鞋，以防头发、头屑及外来杂物污染产品，必要时戴口罩；工作衣、工作鞋和帽要勤洗勤换。4.5.8工作时不得进行饮食及其它也许污染产品的行为。4.5.9个人衣物储存在更衣室内，不得带入产品生产或设备、工具区域；工作衣必须挂在规定区域，并及时更换清洗。4.5.10公司员工进入车间必须穿戴工作服、工作帽和工作鞋；在净化区域岗位上班的员工必须穿统一的着装，并严禁长时间呆在非洁净区域，其他经批准进入生产净化区域的人员必须穿白大褂、鞋套和工作帽。4.5.11所有进入净化区域的人员必须通过消毒池，严禁跨越。4.5.12参观人员进入车间必须事先得到有关部门批准，在专人陪同下穿戴好套鞋和头套可不得接触任何物品、设备等。4.6病媒管制4.6.1仓库放置鼠饵箱，防止鼠类、蚊蝇及昆虫等聚集。4.6.2车间内必要位置安装灭蚊灯。XXXX有限公司质量安全管理手册卫生管理制度4.6.3车间内每月进行一次环境消杀。4.6.4使用药剂前做好防止措施，拟定适当的药剂浓度和使用量；使用后将设备、工具彻底清洗，消除污染；不得在车间内存放也许污染产品的任何种类药剂。4.7杀菌消毒4.7.1用于清洗及杀菌消毒药剂在使用过程中要保证安全合用。4.7.2杀菌剂需标明其毒性和使用方法，并由专人负责保管。4.7.3使用杀菌消毒药剂时，要戴好塑胶手套及口罩，防止人员受到意外伤害，用毕彻底清洗干净，防止产品污染。4.8监督检查为保持环境的连续的清洁、明亮，防止因清洁卫生差导致产品不合格，每周六，由各经理，副总经理组织检查小组，对现场及仓库进行检查，结果记录在《5S检查实况及整改表》，限期责任部门进行整改。XXXX有限公司质量安全管理手册工艺管理制度1．目的1.1根据公司生产车间的实际情况，为了充足调动全体员工的积极性，积极性，保证生产的顺利实行及质量安全，特制定本考核方法。1.2保证有效组织生产、指导生产、保证生产进程处在良好的受控状态，以期各部门各工序能及时获得现行有效的文献。2．合用范围本制度合用于公司现行生产过程中工艺路线的形成，工艺文献的实行以及工艺纪律的考核过程。3.职责3.1生产技术部负责制订生产工艺路线，负责组织生产现场工艺纪律的检查考核，负责工艺文献、技术标准的编制、实行和更改的归口管理。3.2品管部负责对产品标准及检查规范进行管理，3.3生产车间负责督促员工按工艺文献的规定组织生产。3.3生产员工负责实行工艺文献的规定及按标准规定生产。4工作程序4.1文献和资料的编写、发布4.1.1质量安全管理手册由品管部组织编制，总经理批准、发布。4.1.2各种生产工艺文献由生产技术部负责编制，由总经理批准后组织实行。4.1.3各种技术标准由生产技术部负责收集和管理，检查规范由品管部组织编写。4.1.4各种规章制度由行政部负责编制，经总经理批准后实行。4.2文献和资料的发放4.4.1文献和资料由办公室负责发放，发放时领用人应在文献发放单上签字4.4.2文献损坏需调换时，领用人到发放部门以旧换新。4.5文献和资料的更改质量安全管理手册的更改由质量负责人提出，经总经理批准后实行，其它文献更改由文献使用部门提出，经质量负责人批准后实行。4.6文献和资料的收回、保存和销毁作废的文献或已更改的文献需统一收回，对需保存的的作废文献行政部保存，不需保存的由行政部进行销毁。4.7外来文献和资料对适当范围的外来文献和资料，如国家、行业、地方标准、顾客提供的图样等也要加以控制。4.8文献和资料的管理4.8.1各部门做好文献收发、归档和管理。文献发放后文献的原稿由行政部负责保管。4.8.2持有者对文献和资料要妥善保管，文献不得外借和复制，如有遗失应及时向发放部门登记。XXXX有限公司质量安全管理手册工艺管理制度4.8.3工艺文献和资料均不对外提供或外借。顾客或来访者需查阅、借阅或提供资料时，须经公司领导批准。4.9质量记录4.9.1质量记录是阐明所取得的结果或提供所完毕证据的文献，是一种特殊类型的文献。4.9.2必须的质量记录有：①质量工作会议记录。②培训记录。③设备定期清理维护保养的记录。④采购文献⑤采购验证记录。⑥工艺流转单(涉及关键质量控制点的监控记录)⑦半成品、成品检查记录⑧不合格处置记录。⑨技术文献发放清单。⑩卫生体检记录(健康证)。4.9.3质量记录由各质量活动归口负责部门设计，部门主管批准，品管部编号管理。4.9.4质量记录由各使用部门使用和贮存。质量记录应定期(每年初将上年度)归档；超过保存年限，经质量负责人批准后，销毁。4.10考核规定4.10.1生产人员必须严格按作业指导书的规定实行操作，对文献中规定的各过程参数实行监控，并保持记录。4.10.2生产人员必须严格按作业指导书的规定实行操作，对过程产品进行自检，杜绝不合格品转入下一道工序。4.10.3做好上班前的更衣、消毒、清洗工作。4.10.4上班时对的穿戴工作衣帽。4.10.5坚守工作岗位，不脱岗、串岗。4.10.6按规定做好设备、容器的清洗消毒工作4.10.7注意安全生产，保持设备的正常运营。4.10.8注意文明生产，保持生产现场的整洁卫生。4.11考核办法4.11.1事实记录法：重要用于记录考核的事实依据；4.11.2量表法：按考核规定中的各项规定进行考核，每违反一次扣一分。4.12考核频次：每月考核一次4.12.1车间应严格按此制度对执行情况及本部门员工的业绩进行考核，保持考核产生的记录及结果。4.12.2生产技术部每月组织公司职能部门对工艺执行情况进行考核。4.12.3考核结果95分以下作违规一次解决，罚款50元；5记录5.1《技术文献发放清单》5.2《质量工作会议记录》5.3《质量记录清单》5.4《文献更改评审记录》5.5《文献销毁记录》XXXX有限公司质量安全管理手册产品质量检查管理制度1.目的1.1加强公司产品质量保证工作，明确质量检查工作任务、范围、职责。1.2规范原辅材料、外协加工件、半成品及成品检查管理，防止不合格品流入下道工序，保证产品质量满足顾客的规定。2.范围合用于外购外协物资进厂检查、生产过程检查、成品入库检查、成品出厂检查。3.职责3.1PMC部3.1.1负责组织对供方的选择和评估，建立合格供方档案和名录，按标准规定实行采购。3.1.2配合进料检查员做好各种原材料的入库、检查或验收工作。3.1.3严格执行保管规定标准，按照先进先出、后进后出的原则使用和发放原辅材料和产品.3.2生产技术部3.2.1负责公司技术管理有关制度和技术工艺标准在车间内部的贯彻贯彻；3.2.2车间内部指导实行有关技术、工艺、安全操作等方面的规程和文献；3.2.3具体指导、解决、协调和解决车间生产中出现的技术问题、为车间各项工作提供技术支持。3.3生产车间3.3.1严格按工艺管理标准、作业指导书操作，工作质量出现异常状态时，立即查找因素，采用措施，保证工序质量。3.3.2做好不符合品的回收工作，出现质量问题，坚持进行质量分析、反馈、整改，防止再发生。3.3.3做好在制品和成品自检、互检工作，严把质量关，发现问题及时纠正。3.4品管部3.4.1制定外购外协物资、生产过程、成品检查标准；3.4.2负责按检标准对产品特性实行监视和测量，独立行使检查职权，对产品逐批逐次进行检查，对原材料进厂，产品生产的过程检查以及产品入库、出厂全过程的质量检查负责。3.4.3执行不合格产品不出厂的原则，签发产品出厂质量检查合格证，保证出厂产品符合规定。4.工作程序4.1外购、外协物资进厂检查4.1.1外购、外协物资检查a、仓库负责对外购、外协物资验收，确认品名，数量、包装无误后，置于待检区，告知检查员检查。

b、进料检查员接到告知后，对每批进厂的A、B、C类外购外协物资进行进厂检查。c、凡进厂原材料、外购件、外协件须附有合格证或质保书。d、进料检查员按《进料检查作业流程》到现场进行抽样。e、进料检查员根据《进料检查作业流程》对所抽取得样品及时进行检查,并对检查结果作出判XXXX有限公司质量安全管理手册产品质量检查管理制度断,填写记录。f、经检查合格的外购、外协物资,仓库保管员按检查结果进行状态标记。g、不能及时检查的外购、外协物资,由仓库保管员挂待检查牌子。4.1.2采购产品验证方式可涉及检查、测量、观测、工艺验证、试产验证、供方提供合格证明文献等方式。4.1.3不合格的外购、外协物资的解决a)经检查不合格的外购、外协物资必须严格隔离,单独存放,并挂不合格品标牌,由进料检查填写《不合格物品处置申请单》，根据最终签审处置意见进行实行。b)仓库发货或生产线生产时发现有不正常情况,应及时与品管部联系解决。4.2半成品的测量和监控4.2.1产品的过程检查由各工序的巡检员负责，按照工艺标准对其检查和监控将检查合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。4.2.2过程检查：对设立检测点的工序，在做好自检自分后将产品放在待检区，检查员依据检查规范进行检查，对合格品，在检查记录上盖检查员签字后方可转入下一道工序；对不合格品执行《不合格品控制程序》。4.2.3各生产环节的检查，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“互检”。a、首检：首件检查应由操作者自检合格后交首检，首检合格，方准批量加工生产。

b、巡检：在生产过程中反复进行、巡检员每班至少巡检两次，做好巡检记录。

c、互检：下道工序操作者应对上道工序转来的产品进行互检，确认合格后方能继续生产，对不合格品执行《不合格品控制程序》。4.3成品测量与监控4.3.1操作者对竣工后的成品进行自查，并整齐堆放在待检区，作好标记，附挂上待检标记。4.3.2产品的成品检查、出厂检查，由专职质管员负责，质管员按产品检查标准规定的规定进行检查，内容记录在相应的检查记录中，并做好相应的状态标记。4.3.3检查员将最终检查结果填写检查报告单,及时将检查结果告知仓库保管员检查合格。4.3.5成品进行包装后经抽检合格后，由仓库保管员按质管员出具合格签章办理入库手续，不合格品按《不合格品控制程序》解决。4.3.5每批成品入库时,仓库保管员应将产品批与批之间严格分开,并标记。4.4质量检查工作必须严格按国家标准、行业标准或者公司标准及产品特性进行检查，生产过程各阶段的检查须客观严厉，让加工人员对本工序的产品标准纯熟掌握，保证本工序产品符合规定。4.5检查记录4.5.1品管部应认真建立并保存好产品的检查记录，涉及各种检测报告，这些记录应表白是否通过测量和控制，达成标准和规范的规定，所有记录应有授权检查人员的签字确认。XXXX有限公司质量安全管理手册产品质量检查管理制度4.5.2检查结果记录填写内容完整,笔迹清楚,数据对的,不得随便涂改。4.5.3检查结果记录应由检查员签字。5.相关文献5.1《不合格品控制程序》5.2《品质管控作业指导书》6.质量记录6.1《外购（外协）物资入厂检查记录》

6.2《过程巡检记录》6.3《成品表观检查记录》6.4《成品卫生检查记录》

6.5《成品功能检查记录》6.6《出厂检查记录》XXXX有限公司质量安全管理手册缺陷产品召回管理制度1.目的为加强本公司产品召回事项的管理，保证公司存在也许发生不安全的产品及所有受影响的产品可以被辨认和追溯，消除不合格产品对使用者及公众的潜在危害。2.合用范围合用于本公司自检发现、客户和政府有关部门检查中发现的缺陷产品。3.术语缺陷产品：本制度中所称的缺陷产品指由于原材料、加工及包装等方面的因素而在某一批次产品中普遍存在的同一性的缺陷，也许导致人身危害，以及不符合国家有关强制标准的情形。4.职责4.1公司总经理为本程序的最高决策者，负责提供资源支持(涉及人员、资金、器材等)，负责配合客户或执法部门一起进行不合格产品的召回工作。4.2营销中心4.2.1在平常销售工作中，每个业务员都要做好自己的销售记录，要形成一个销售网络，一旦发现问题保证所有相关方逐级、逐个都能及时迅速被告知到。4.2.2负责提供销售信息，拟定问题产品的回收方案处在公司的控制之下。4.3品管部负责发现问题，分析该问题的影响力，提供解决问题的建议。4.4生产车间负责在最短时间内，对问题产品进行逆向追溯。5.产品召回环节5.1一般是在以下几种情况下才进行产品召回：a、由于发货员工作工作失误，导致的发错产品或品种；b、因产品在生产加工过程中会出现突发性瞬间不稳定现象，产品质量会受到影响，但品管员按正常抽检正好错过，在出厂检查中又未发现不符合品，一旦售出后发现质量问题；c、原材料进厂把关不严，使用了有害物质等。5.2厂区内部发现的问题，解决环节按照不合格品解决程序时行再加工或销毁等解决。5.3销售商或用户发现的问题，由营销中心负责了解并记录问题发现的地点、时间和批号等，及时向公司报告，并保持与销售商或用户的连续联系。5.4已出厂销售产品应根据记录立即查找各个销售渠道，与客户沟通，让客户停止销售，说明情况，进行产品回收，回收产品应放置在单独区域存放，并做好标记。6.投诉评估投诉汇总报告由发现问题的归口部门如实整理成书面材料并交品管部会签，假如发现产品有也许危害人体健康，则应立即采用以下措施：6.1技术人员调查研究以拟定存在危害因素，必要时请外界的研究机构来协助；6.2立即通报公司；6.3营销中心负责追溯及产品的所有标签。必须在24小时内查到问题产品的销售点；XXXX有限公司质量安全管理手册缺陷产品召回制度6.4品管部、生产车间联合收集并反复研究有关质疑产品、生产前后所生产的产品与质量记录。7.回收程序7.1问题发现→报告公司→集体调研→决定回收→产品标记→生产记录→顾客→回收→评估→解决。7.2发现缺陷产品后，第一时间告知公司各部门，各部门要及时做好相关工作，库存该批次产品即封存，并做好相关记录，拟定范围，如：生产时间、批次、设备、负责人等，并做出风险评估报告拟定危害限度。7.3拟定回收后，及时运用报纸或书面告知或电话向客户及消费者传递信息，并无条件予以退货或调换，并根据产品危害限度，做好善后工作。7.4召回产品解决：a、一般不符合品，返工解决后经检查合格方可销售；b、严重不符合品，必须销毁，相关人员参与（公司领导、质量监督科室、实行人员等）。7..5缺陷产品召回的时间根据危害限度为1--3天。7.6回收结束后，填写《产品回收报告》，三日内归档，严重不符合品需在10日内向质监部门提交总结报告，接受监督。7.7本公司要指定专人必须认真做好产品召回的全过程记录。XXXX有限公司质量安全管理手册公司质量安全管理制度1．目的为健全质量安全保障制度，明确质量安全责任，加强质量安全监督管理，根据《中华人民共和国食品安全法》、《产品质量法》等国家有关法律法规，结合本公司实际，制定本制度。2．合用范围本公司所属区域内食品包装物生产、销售及其监督管理，均合用本制度。3．内容3.1本单位法定代表人是食品安全第一负责人，对本公司区域内的质量安全监督管理负总责，统一领导、协调本公司区域内质量安全监督管理工作；建立健全质量安全监督管理协调机制和监督管理责任制。3.2公司依法领取营业执照并按国家法规规定办理生产许可证等加工销售的相关证件，其经营范围与环境符合国家质量安全相关法律法规和标准。3.3生产销售应当具有保障质量安全的设施设备和条件，远离污染源，并符合国家有关食品安全标准。3.4生产所用的原材料从合格供应厂商名录中挑选厂商采购，其质量应当符合国家有关规定；严禁使用无品名、产地、厂名、生产日期、批号、规格、配方、保质期等标记的原辅材料。严禁使用不合格原辅材料生产产品。3.5建立健全的采购索证和台帐制度。建立检查制度，设立与生产规模相适应的检查室，按照该产品的审查细则规定的出厂检查项目实行出厂检查。检查合格后才准予出厂销售。3.6公司在采购、生产、销售的全过程实行从原辅材料进厂检查、产品出厂检查到售后服务全过程的质量管理。3.7严格按照操作规程和卫生规定进行操作，注重、保持加工场合内外环境清洁，防止交叉污染。3.8按规定做好产品留样工作。健全产品追溯制度，保证质量安全。3.9严格做好从业人员健康管理和卫生知识培训工作，每年一次送员工到卫生防疫站进行健康检查，取得健康证后才干从事本公司的生产操作，凡患痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（涉及病原携带者），活动性肺结核，化脓性或渗出性皮肤以及其他有碍质量安全疾病者不得从事生产。3.10明确内部卫生管理职责，组织开展质量安全自查自纠。3.11生产人员必须做到工作前洗手消毒，勤剪指甲、勤洗澡、洗衣服。3.12公司定期（一年一次）抽取样品送往有资质的检查机构进行质量安全检查，保证质量安全。XXXX有限公司质量安全管理手册员工质量安全培训管理制度1.目的为保证公司与产品质量、安全有关的人员的岗位能力满足规定的规定，以及全公司人员整体水平的提高，特制定本制度。2.范围本公司内所有在职工工。3.职责3.1行政部制定公司《年度培训计划》，总经理批准后，由行政部负责组织实行。3.2培训工作应按计划进行，必要时可根据生产、工作情况进行适当调整。3.3新员工入公司基础培训在一周内由行政部牵头组织，内容涉及《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国产品质量法》、《食品标记管理规定》、《食品召回管理规定》等相关食品安全面的法律法规、员工行为规范、公司文化理念等知识。3.4岗位、转岗及新员工上岗技术培训由各相关部门/车间负责，内容根据岗位技能规定拟定，并涉及食品安全卫生知识等培训。3.5国家规定的特殊工种，须持劳动部门签发的有效岗位操作证上岗操作。3.6员工外派培训或接受相关培训须与公司签订《培训协议》。结束培训后将相关培训报告、资料和证书交于行政部存档。3.7培训后，所有参与培训的人员应进行培训考核，方式涉及笔试、口头提问、实际操作等。3.8培训必须进行效果评估，评估方式涉及考试、问卷、总结报告、交谈，现场观测，对没有达成预期效果的培训，要采用相应的补救措施。3.9培训资料及相关证书、员工培训记录由行政部保存至员工离职后3个月。4.记录4.1《质量安全培训计划》4.2《教育培训记录》XXXX有限公司质量安全管理手册原辅材料采购及检查检查记录制度1.目的使采购工作在受控状态下有计划地进行，保证采购物资符合规定规定，实现产品质量的稳定。2.范围合用于本公司原辅材料采购及进厂检查记录管理。3.职责3.1PMC部负责本公司的原辅材料的采购。3.2生产技术部负责采购文献中标准等技术规定的拟定3.3品管部负责对原辅材料进行进料检查。4.程序4.1原辅材料供货商的评价4.1.1PMC部提出待选供货商，并对待选供货商满足供货协议规定的能力进行调查。4.1.2根据供货商提供的产品对本厂产品质量影响限度，由PMC部拟定本公司对供货商的控制方式和控制限度4.1.3品管部建立并保存合格供货商的资质证明和检查报告等有关材料。4.2采购资料和采购文献4.2.1生产车间根据生产计划及原辅材料搭配比例，编制原辅材料采购计划交PMC部。4.2.2物资采购一般采用执行国家、行业标准的原辅材料，没有国家、行业标准的产品可采用供货单位在本地省卫生厅备案现行有效的公司标准。4.2.3采购协议中有关质量问题由总经理审核批准后生效。协议如修改也必须按以上程序进行。4.3采购验证内容4.3.1公司采购原辅材料相关产品应建立和保存进货检查记录，向供货商索取许可证复印件（指按相关法律法规规定，应当取得许可的）和购进批次产品相适应的合格证明文献。4.3.2对供货者无法提供有效合格证明文献的原辅材料，公司要依照质量安全标准自行检查或委托检查，合格后允许入库。4.3.3原辅材料进货查验情况应建立验证记录，记录保存期限不少于二年。公司生产加工所使用的原辅材料的品种应与原辅材料记录检查记录内容一致。4.3.4不得使用国家实行生产许可证管理的产品而未取证的产品。4.4.5原辅材料进料检查记录要如实记录购进原辅材料名称、规格、数量、生产批号、保质期、供货者名称及联系方式、进货日期等内容。5.相关表格5.1《外购（外协）物资入库检查记录》XXXX有限公司质量安全管理手册产品防护控制程序1.目的保证我公司产品得到对的的防护。2.范围合用于我公司各序在制件，成品以及外购外协件的防护。3.职责3.1车间各序负责本工序在制件的防护。3.2库管员负责成品以及外购外协件的防护。4.程序4.1防护的场合及过程4.1.1外购外协件入厂检查合格后，仓库的贮存防护；4.1.2在制品暂存、周转以及使用过程中的防护；4.1.3半成品、成品的搬运，贮存，以及交付过程中的防护。4.2防护物资的规定4.2.1所使用的防护物资必须可以保证防护对象的质量不被破坏，如表观质量，规格尺寸，清洁卫生等；4.2.2所使用的防护物资必须保证自身的质量状况。4.3防护人员和防护场合的规定4.3.1作业人员必须戴帽，必要时应戴手套，换鞋，穿褂；4.3.2工作环境应保持清洁，卫生。4.4防护的具体对象和办法4.4.1外购外协件合格的外购外协件必须保证包装良好，破损的包装必须予以更换或修补；存放时严格按包装箱上说明进行堆码，无说明的根据产品质量特性拟定对的的堆码极限；需防尘应覆盖防尘塑料布。4.4.2在制品注塑工序产品注塑制件应以干净的塑料口袋作内袋，装满后扎口；用一定强度的周转箱（如胶箱）盛装，规定产品盛装的高度应低于箱口平面2-3公分；注塑过程中应根据实际情况采用措施，防止产品油污，划擦伤；冲压工序产品落料拉深过程中在制品用箩筐盛装，规定箩筐完好，底部侧面不能破裂开口；平口后的产品用木盘盛装，规定盖子的高度不能超过木盘内空高度；堆码高度不得超过20层；平品、初抛、送检过程中的搬运采用公司的自制四轮平板车。氧化工序的产品上架时应注意保证产品不被划挂伤；架上的产品转移工序时应注意轻拿轻放，避免碰伤、擦伤；产品下架时应轻拿轻放，产品的盛装用胶箱，每层用报纸隔开堆码，高度不得超过5层；精抛后的产品如采用胶箱盛装则用报纸隔开，堆码高度不得超过5层；如采用木盘盛装则堆码高度不得超过20层。XXXX有限公司质量安全管理手册产品防护控制程序车线工序的产品车线过程中的产品，用胶箱盛装；箱内产品的高度不能超过箱口平面；装盘装箱时应避免产品碰擦伤。喷涂工序的产品产品上下架应戴白布手套；产品码放用胶盘或胶箱，装盘（箱）时，箱、盘内产品不能硬挤硬靠，胶箱内应用纸张或塑膜隔层；胶盘堆码高度不得超过20层；胶箱堆码高度不得超过6层；盘与盘的叠放时应防止底部对盖子的挂伤；喷涂后的产品应防止灰尘或其他污物的污染，码放最上面一层用塑料薄膜遮挡。烫印工序的产品烫印时应防止盖子擦伤；烫印产品应轻拿轻放；盘子叠放应注意盖子挂伤。焊接工序的产品焊接后的部件应以干净的塑料口袋作内袋，装满后扎口；b）用一定强度的周转箱（如胶箱）盛装，规定产品盛装的高度应低于箱口平面2-3公分；印刷工序的产品印刷后的产品不能立即进入下工序的，应装盘存放，防止划擦伤；铝盖印刷后存放于铁架或木盘内，规定铁架必须牢固，应避免其他物件碰撞。检查工序的产品待检的或已检的产品应做好存放和清洁卫生的防护；不合格，返工返修的产品应与合格品隔离存放；检查过程中应保证使用的盛装器具的清洁卫生。0装配工序的产品正在进行装配的产品场地规定干净清洁；对于待装配的组件应随时封口以防污染；所有的组装部件的取用应轻拿轻放，不能粗暴作业；用盘或箱子盛装产品，应合理摆放，不应影响产品的外观质量；装箱时为防止合格产品被挤坏、划伤，清洁卫生被污染，应以干净塑料口袋作内袋并扎口；产品与产品之间可用塑膜隔层隔离，或者采用定位的隔板隔开；所用的包装纸箱强度应能承爱箱内产品的重量和相应堆码的重量；保证领用的配件的清洁卫生，领取的配件包装物应保持完整。1产品搬运过程的防护搬运用公司自制平板四轮车，规定车况良好；搬运过程中防止跌落，雨淋；产品的装载和卸载应轻拿轻放；搬运时，胶盘或木盘的堆码个数不超过15个，周转箱堆码个数不应超过5个，一般前后两人。2入库产品的防护产品入库后的存放，胶箱的堆码个数不超过7个；木盘与胶盘的堆码个数不超过25个；堆码个数的多少取决于箱体的强度和和搬运的方便，总的原则不能让箱子变形、垮塌；XXXX有限公司质量安全管理手册产品防护控制程序成品装箱后纸箱堆码个数不超过5个；库管员应保证存放区域整洁、畅通、并做好防火、防盗、防雨淋、防尘等工作；库管员应作好产品的标记，合理地堆放。3交付过程中的防护若路途遥远（省外）或对方规定期，纸箱一般应打4个根包装带，特殊规定期，可打6根或以塑料编织袋外包装；省内较为远的路程，纸箱应打两根包装带；路途近，或者能保证纸箱能承受和不被损坏，可以不打包装带；装车和卸车时应轻拿轻放；装车时产品的堆码个数应按纸箱的标记进行堆码，胶箱可根据实际情况摆放。5.引用支持相关文献5.1《产品防护控制程序》XXXX有限公司质量安全管理手册仓库管理制度1.目的通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员平常作业行为。2.范围仓库工作人员3.职责3.1仓库保管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作；3.2仓库搬运员负责物料装卸、搬运、包装等工作；3.3PMC部负责废弃物品解决工作。4.进厂检查及保管4.1外购外协物资的进厂检查4.1.1供应商交货时，库管员根据《物资申购单》，对照供应商的“送货单”核对物资名称、规格、数量、包装，确认无误后，予以签收。若其中一项或多项不符合时，库管员应拒绝收货，并立即告知采购科联系供应商解决。4.1.2库管员将所收物资放入待检区，开具“到货告知单”，告知品管部IQC进行抽样检查。4.1.3进料检查员接到“到货告知单”后，在最短时间内（不超过30分钟）根据相应的《进料检查标准》所列示的检查项目实行检查，并在“IQC检查报告单”上记录。4.1.4经质量检查合格后，方可入库。对检查和验证不符合的物资拒绝入库。4.1.5库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。a）未经总经理或部门主管批准的采购。b）与协议计划或请购单不相符的采购物资。c）与规定不符合的采购物资。4