GBT 10002.2-2023 给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件 (正式版)

给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件Unplasticizedpoly(vinylchloride)(PVC-U)fittingsforwatersu2023-09-07发布国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T10002.2—2023前言 2规范性引用文件 1 24材料 25产品分类 36要求 37系统适用性 78试验方法 79检验规则 8 附录A(资料性)给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件混配料的性能 附录B(资料性)管件的安装尺寸 附录C(资料性)法兰连接尺寸 附录D(资料性)鞍型管件尺寸 参考文献 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是GB/T10002的第2部分，GB/T10002已经发布了以下部分：——第1部分：给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材；——第2部分：给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件；——第3部分：给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)阀门。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口。本文件起草单位：公元股份有限公司、成都川路塑胶集团有限公司、广东联塑科技实业有限公司、浙江中财管道科技股份有限公司、辽宁省产品质量监督检验院、北京建筑材料检验研究院有限公司、金德管业集团有限公司、南亚塑胶工业(厦门)有限公司、中山环宇实业有限公司、轻工业塑料加工应用研究所。塑料管材、管件产品广泛应用于城镇自来水输水供水工程、建筑内外供水工程、农田水利输水灌溉工程、工矿企业供水工程、园林园艺绿化供水工程、水产养殖业供水排水工程等领域。GB/T10002旨在规范给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材、管件及阀门生产及使用，给水用硬聚氯乙烯管道系统包括以下3个部分：——第1部分：给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材，目的在于规范给水用硬聚氯乙烯管材产品的技 第2部分：给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件，目的在于规范给水用硬聚氯乙烯管件产品的技——第3部分：给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)阀门，目的在于规范给水用硬聚氯乙烯阀门产品的技其中，第2部分1988年首次发布为GB/T10002.2—1988,2003年第一次修订，之后被GB/T10002.1—2006代替，本次重新制定。1给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件本文件规定了以硬聚氯乙烯(PVC-U)混配料为原料，经注塑成型和用管材弯制成型的给水用硬聚本文件适用于水温不超过45℃、建筑物内或室外埋地给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道系统，包括一般用途的压力输水和饮用水输配。本文件也适用于压力排水管道系统。注1:工作温度在0℃~45℃之间的压力折减系数见GB/T10002.1—2023中附录A。注2:选购方有责任根据其特定应用需求，结合相关法规、标准或规范要求，恰当选用本文件规定的产品。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T4615聚氯乙烯残留氯乙烯单体的测定气相色谱法GB/T5761悬浮法通用型聚氯乙烯树脂GB/T6111流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定GB/T7306(所有部分)55°密封管螺纹GB/T8801硬聚氯乙烯(PVC-U)管件坠落试验方法GB/T8802热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定GB/T8803注射成型硬质聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物(ASA)管件热烘箱试验方法GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T10002.1—2023给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T19278热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义GB/T19471.1塑料管道系统硬聚氯乙烯(PVC-U)管材弹性密封圈式承口接头偏角密封试验方法GB/T19471.2塑料管道系统硬聚氯乙烯(PVC-U)管材弹性密封圈式承口接头负压密封试验方法GB/T21300塑料管材和管件不透光性的测定QB/T2568硬聚氯乙烯(PVC-U)塑料管道系统用溶剂型胶粘剂23.1术语和定义GB/T19278界定的以及下列术语和定义适用于本文件。主体壁厚wallthicknessofmainbody管件本体上，单独承受内压引起的全部应力的任一点壁厚。3.2符号下列符号适用于本文件。C:密封区深度D:螺纹尺寸d:公称外径d.:承口中部内径dm:承口中部平均内径L:承口深度(胶粘剂连接型管件)l:插口长度m:接合长度(弹性密封圈连接型管件)r:管件弯曲半径Z:管件安装长度(Z-长度)Z₄:管件设计安装长度α:管件弯曲角度3.3缩略语下列缩略语适用于本文件。PN:公称压力(nominalpressure)4材料4.1生产管件的材料应为硬聚氯乙烯(PVC-U)混配料。混配料应以聚氯乙烯(PVC)树脂为主，加入必注：混配料的性能见附录A。4.2PVC树脂应符合GB/T5761的要求，树脂的K值应大于55,氯乙烯单体含量应不大于5μg/g。4.3任何助剂的加入不应引起感官不良感觉、损害产品的加工和黏接性能或影响到本文件规定的其他性能，不应使用含铅助剂。4.4仅可少量使用本厂生产同类产品的清洁回用料。4.5黏接用胶粘剂应符合QB/T2568的要求。4.6连接用弹性密封圈应符合GB/T10002.1—2023附录C的要求。35产品分类5.1管件按连接型式不同分为胶粘剂连接型管件、弹性密封圈连接型管件、螺纹连接型管件和法兰连接型管件。5.2管件按加工方式不同分为注塑成型管件和管材弯制成型管件。6要求6.1外观注塑成型管件内外表面应光滑，不应有脱层、明显气泡、痕纹、冷斑以及色泽不匀等缺陷。管材弯制6.2颜色管件色泽应均匀一致，颜色由供需双方协商确定。6.3注塑成型管件尺寸管件的主体壁厚应不小于同规格同压力等级管材的公称壁厚。6.3.2管件插口的平均外径管件插口的平均外径应符合GB/T10002.1—2023对管材平均外径的规定。6.3.3胶粘剂连接型管件6.3.3.1承口尺寸应符合表1的规定，示意图见图1。标引序号说明：dn——与管件连接管材的公称外径；d.——承口中部内径；L——承口深度(胶粘剂连接型管件)。图1胶粘剂连接型管件承口示意图4表1胶粘剂连接型管件承口尺寸单位为毫米公称外径dn承口深度L承口中部平均内径dm≥≥≤20.120.325.125.322.026.040.140.363.163.343.590.190.361.068.586.096.0200.2200.6225.3225.7250.3250.8280.3280.9315.4316.0355.4356.1400206.0400.4401.2注1:管件中部承口平均内径为承口中部(承口全部深度的一半处)互相垂直的两直径测量值的算术平均值。注2:管件承口斜度推荐值：当dn≤63mm时，承口斜度不超过0°40';当63mm<d≤315mm时，承口斜度不超过0°30';当315mm<dn≤400mm时，承口斜度不超过0°15'。6.3.3.2胶粘剂连接型管件的承口壁厚应不小于主体壁厚要求的0.75倍。6.3.3.3胶粘剂连接型管件的插口长度l应不小于相应规格胶粘剂连接型管件的承口深度L。6.3.3.4胶粘剂连接型管件的安装尺寸见附录B中B.2.1。6.3.4弹性密封圈连接型管件6.3.4.1单承口弹性密封圈连接型管件的承口中部平均内径和接合长度应符合GB/T10002.1—2023的规定。6.3.4.2含两个及以上承口的弹性密封圈连接型管件的承口中部平均内径应符合GB/T10002.1—2023的规定，接合长度应符合表2的规定，承口示意图见图2。5标引序号说明：C——密封区深度；dn——与管件连接管材的公称外径；m——弹性密封圈连接型管件接合长度；l——插口长度。图2弹性密封圈连接型承口示意图表2弹性密封圈连接型承口的最小接合长度单位为毫米公称外径dn最小接合长度mmin注：含两个及以上承口的弹性密封圈连接型管件的插口长度的最小值按lmin=m+C+0.05dn计算。66.3.4.3弹性密封圈承口的密封环槽以外任一点的壁厚应不小于主体壁厚，密封环槽处的壁厚应不小于主体壁厚的0.8倍。6.3.4.4弹性密封圈连接型管件的安装尺寸见B.2.2。6.3.5法兰连接型管件6.3.5.1法兰的连接尺寸见附录C。6.3.5.2法兰连接型管件的安装尺寸见B.2.3。6.3.6螺纹连接型管件6.3.6.1PVC-U螺纹连接型管件的螺纹尺寸应符合GB/T7306(所有部分)的规定，承口部位的尺寸应符合胶粘剂连接型管件承口的要求。注：带有内螺纹承口的管件用于螺纹金属管或管件连接时，通过合适的方法在螺纹端加强，有利于防止在组装过程中螺纹部分开裂。6.3.6.2螺纹连接型管件的安装尺寸见B.2.4。鞍型管件尺寸见附录D。6.4管材弯制成型管件尺寸管材弯制成型管件承口尺寸应符合GB/T10002.1—2023对承口尺寸的要求。6.5物理力学性能管件的物理力学性能应符合表3的规定。表3物理力学性能要求*试验方法密度1350kg/m³~1460kg/m³见8.4维卡软化温度见8.5烘箱试验符合GB/T8803见8.6坠落试验无破裂见8.7透光率'见8.8管材弯制成型管件所用的管材应符合GB/T10002.1对物理力学性能的要求。”仅适用于标识为“不透光”的管件。明装管道应不透光。6.6静液压强度管件的静液压强度应符合表4的要求。7表4静液压强度公称外径dn/mm试验温度/℃试验压力/MPa试验时间/h试验要求试验方法无破裂，无渗漏见8.9无破裂，无渗漏见8.96.7卫生要求6.7.1用于输送生活饮用水的管件氯乙烯单体含量应不大于1.0μg/g。6.7.2用于输送生活饮用水的管件卫生要求应符合GB/T17219的规定。7系统适用性7.1管件与符合GB/T10002.1—2023的管材连接后应按表5要求进行系统适用性试验。7.2系统制造商或系统供应商应根据工程应用实际，提供与连接方式相对应的系统适用性证明文件。7.3当管材、管件由不同制造商或供应商提供时，选购方应进行系统适用性证明。表5系统适用性试验要求试验方法连接密封试验无破裂，无渗漏见8.11.1偏角密封试验“无破裂，无渗漏见8.11.2负压密封试验“无破裂，无渗漏见8.11.3仅适用于弹性密封圈连接型管件。8试验方法8.1状态调节除非另有规定，试样应按GB/T2918规定，在(23±2)℃条件下进行状态调节至少24h,并在此条件下进行试验。8.3尺寸按GB/T8806规定测量。8.4密度按GB/T1033.1中浸渍法规定试验。88.5维卡软化温度按GB/T8802规定试验。8.6烘箱试验按GB/T8803规定试验。8.7坠落试验按GB/T8801规定试验。8.8透光率按GB/T21300规定试验。8.9静液压强度按GB/T6111规定试验，试样内外的介质均为水(水-水类型)。8.10卫生要求按GB/T4615规定测定氯乙烯单体含量，其余指标按GB/T17219规定试验。8.11系统适用性8.11.1连接密封试验按GB/T6111试验，试样数量为1个，采用A型密封接头，试验参数按表6的规定。表6连接密封试验参数试验温度/℃试验压力/MPa试验时间/h8.11.2偏角密封试验按GB/T19471.1规定试验，试样数量为1个。8.11.3负压密封试验按GB/T19471.2规定试验，试样数量为1个。9检验规则9.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。99.2组批和分组同一原料、配方和工艺生产的同一规格、同一类型的管件作为一批。当dn≤32超过50000个；当32mm<dn≤90mm时，每批数量不超过20000个；当dn>90超过5000个。如果生产7d仍不足规定数量，以7d生产量为一批。mm时，每批数量不按表7规定对管件进行分组。表7管件的尺寸分组尺寸组公称外径/mm129.3出厂检验9.3.1出厂检验项目为6.1～6.4及6.5中的烘箱试验、坠落试验和6.6中的20℃、1h静液压强度。9.3.26.1～6.4按GB/T2828.1采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I,接收质量限(AQL)4.0,抽样方案见表8。表8抽样方案单位为个批量范围N样本大小n接收数Ac拒收数20130150181212233456789.3.3在9.3.2计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行6.5中的烘箱试验、坠落试验和6.6中的20℃、1h静液压强度的试验。9.4型式检验9.4.1型式检验按表7规定的尺寸分组进行，每个尺寸组任选一规格的管件为代表，每次型式检验的规格在每个尺寸组内轮换。9.4.2型式检验项目为第6章的全部技术要求。9.4.3按9.3.2规定对6.1～6.4进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品，进行其他项目的检验。9.4.4一般情况下，每3年进行1次型式检验。若有以下情况之一，应进行型式检验：b)停产1年以上恢复生产时；c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；d)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时。9.5判定规则6.1～6.4按表8进行判定。卫生要求有1项不合格则判为不合格批。其余要求有1项或多项不合格时，则在该批中随机抽取两组样品进行不合格项复检，如仍不合格，则判该批为不合格批。10.1.1产品应至少有下列永久性标志：a)商标；d)本文件编号。10.1.2产品包装至少应有下列标志：a)生产厂名和厂址；d)管件类型和规格；e)生产日期和/或产品批号；管件宜按类型和规格分别包装。管件应贮存在库房内，合理放置，远离热源。(资料性)给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件混配料的性能给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件混配料的性能见表A.1,试样由注塑成型方法制备。表A.1给水用PVC-U管件混配料的性能指标试验参数试验方法悬臂梁缺口冲击强度缺口类型试样尺寸拉伸屈服应力试验速率试样类型负荷变形温度负荷试样尺寸80.0mm×10.0mm×4.0mm(资料性)管件的安装尺寸B.1管件安装长度(Z-长度)的计算方法B.1.1注塑成型管件对于以下类型的注塑成型管件，见图B.1～图B.8,从公式(B.1)～公式(B.8)中选择适用的公式计算安装长度(Z-长度),其中α为管件弯曲角度，r为管件弯曲半径。Z=r=2d。……………(B.5)f)异径长接头(见表B.4):Z=0.75dn₂+6-Lmin……………(B.7)dn₂——与异径长接头连接管材的公称外径，见图B.4;Lmin——异径长接头d承口端的最小承口深度。g)异径短接头(见表B.5):式中：计算值见表B.1～表B.5。计算值可以由制造商调整。宜在制造商的信息(例如目录)说明Z-长度的具体值。推荐计算值的偏差不大于表B.1～表B.5中给出的对应值。B.1.2管材弯制成型管件对于管材弯制成型管件，从公式(B.9)～公式(B.12)中选择适用的公式计算设计安装长度Z₄和弯曲半径r,其中α为管件弯曲角度。a)管制弯头(见表B.15):rmin=3.5d,……………(B.10b)管制短弯头(见表B.16):rmin=2.5dn设计安装长度Za和弯曲半径r不小于表B.15和表B.16给出的计算值。B.2注塑成型管件安装尺寸和偏差B.2.1胶粘剂连接型管件B.2.1.1弯头、三通和直通典型的弯头、三通和直通安装长度的计算值和推荐偏差见表B.1,90°长弯头安装长度计算值和推荐偏差见表B.2,90°短弯头安装长度计算值和推荐偏差见表B.3。图B.1典型的弯头、三通和直通示意图表B.1弯头、三通和直通安装长度的计算值和推荐偏差管件类型90°弯45°弯90°三通45°三通直通ZZZZZ27±36±16±1.²7.5=1.⁶42=3表B.1弯头、三通和直通安装长度的计算值和推荐偏差(续)单位为毫米管件类型90°弯45°弯90°三通45°三通直通ZZZZZ21=19.5=121=951±326=7⁵11.5=1.526=?.563=33±132.5=1²32.5=3²79=33±138.5=138.5=194=346=146=720=5±156=123.5=956=7137±13241663.5=127=163.5=9157±1527=16±171±730=771=730=18±181=134±81=9200±2°35=18±191±939±591=9———8-120043=1—8±7225114=1°48±1°114=1°25053=10126=1°28059±10141=1°—63±1°159±10——标引序号说明：r——管件弯曲半径；Z——安装长度。表B.290°长弯头Z-长度计算值和推荐偏差单位为毫米Z标引序号说明：r——管件弯曲半径；Z——安装长度。表B.390°短弯头安装长度计算值和推荐偏差单位为毫米公称外径dnZ异径长接头的计算值和推荐偏差见表B.4,异径短接头的的计算值和推荐偏差见表B.5。a)异径长接头b)应用实例标引序号说明：dm、d₂——与异径长接头连接管材的公称外径；Z——安装长度。图B.4异径长接头和应用实例示意图表B.4异径长接头的安装长度计算值和推荐偏差单位为毫米公称外径公称外径dn28 8 一—— — ————— — — ———————————————————对于25mm≤dn≤40mm,Z的推荐偏差为±1mm;对于50mm≤dn≤90mm,Z的推荐偏差为±1.5mm;对于110mm≤dn₂≤160mm,Z的推荐偏差为士2mm。a)异径短接头b)应用实例标引序号说明：dn、dn₂——与异径短接头连接管材的公称外径；Z——安装长度。图B.5异径短接头和应用实例示意图表B.5异径短接头的Z-长度计算值和推荐偏差单位为毫米公称外径公称外径d₂安装长度Z°6———————————————————4921.55———623.5——————————27.5— —42.5——————————————— 一—————————22.5—27.5———————————————a推荐的偏差为士1mm。B.2.2弹性密封圈连接型管件B.2.2.1双承口管件双承口管件的安装尺寸见图B.6和表B.6。注：没有中部缓冲结构的双承口管件一般用于维修。标引序号说明：Z——安装长度。图B.6双承口管件示意图表B.6双承口管件Z-长度最小值单位为毫米公称外径d2345678B.2.2.2三承口管件三承口管件的安装尺寸见图B.7和表B.7。dn、d——与三承口管件连接管材的公称外径；Z、Z₁——安装长度。图B.7不同结构的三承口管件示意图表B.7三承口管件安装长度最小值单位为毫米公称外径安装长度最小值Zmin⁴Z₁.min°200表B.7三承口管件安装长度最小值(续)单位为毫米公称外径安装长度最小值dZminZ₁.min'Zmin=d,异径三承口管件的安装长度与正三承管件的安装长度Z确定方式相同。”Z₁.min=0.5d,,并向上圆整。异径接头管件的安装尺寸见图B.8和表B.8。b)图B.8不同结构的异径接头管件示意图标引序号说明：dn、dm——与异径接头管件连接管材的公称外径；l——插口长度；Z——安装长度；图B.8不同结构的异径接头管件示意图(续)表B.8异径接头管件安装长度最小值单位为毫米公称外径安装长度最小值Zat.minZA2,min366448855558877788表B.8异径接头管件安装长度最小值(续)单位为毫米公称外径安装长度最小值777注：插口长度l的最小值见表B.11。B.2.2.4法兰支管双承口接头三通法兰支管双承口接头三通的安装尺寸见图B.9和表B.9。标引序号说明：dn、d₁——与法兰支管双承口接头三通连接管材的公称外径；Z、Z₁——安装长度。图B.9不同结构的法兰支管双承口接头三通示意图表B.9法兰支管双承口接头三通Z-长度最小值(等径和异径)单位为毫米公称外径安装长度最小值Zmin“Z₁.min表B.9法兰支管双承口接头三通Z-长度最小值(等径和异径)(续)单位为毫米公称外径安装长度最小值Zmin“Z₁.min表B.9法兰支管双承口接头三通Z-长度最小值(等径和异径)(续)单位为毫米公称外径安装长度最小值Zmin“Z.min“Zmin=dn。B.2.2.5法兰和承口接头法兰和承口接头管件的安装尺寸见图B.10和表B.10。标引序号说明：dn——与法兰和承口接头管件连接管材的公称外径；Z——安装长度。图B.10不同结构的法兰和承口接头管件示意图表B.10法兰和承口接头管件安装长度最小值单位为毫米公称外径d。Zmin335555566B.2.2.6法兰和插口接头法兰和插口接头管件的安装尺寸见图B.11和表B.11。Z₄——设计安装长度。图B.11不同结构的法兰和插口接头管件示意图表B.11法兰和插口接头管件配合尺寸和安装长度最小值单位为毫米B.2.3法兰连接管件活套法兰接头的安装尺寸见图B.12和表B.12。1——法兰垫片连接面；2——带O型圈沟槽连接面；dn——与活套法兰连接管材的公称外径；图B.12不同结构的活套法兰接头示意图表B.12活套法兰接头的安装尺寸单位为毫米公称外径dn接合面Z3636363838383855555B.2.3.2整体式法兰整体式法兰的安装尺寸见表B.12。B.2.4螺纹连接型管件典型螺纹连接型管件的安装尺寸见图B.13、图B.14和表B.13、表B.14。a)90°螺纹弯头b)90°螺纹三通c)承口螺纹变接标引序号说明：dn——与螺纹管件连接管材的公称外径；D——螺纹尺寸；Z₁、Z₂、Z₃——安装长度。图B.13典型等径螺纹管件示意图表B.13典型等径螺纹管件的安装尺寸单位为毫米安装长度Z₂R1/2"R3/4”R1”5±1.⁶R1-1/2”a)承口/外螺纹管件b)插口/外螺纹管件c)承口/外螺纹变径管件d)插口/内螺纹管件标引序号说明：dn——与螺纹管件连接管材的公称外径；D——螺纹尺寸；图B.14典型螺纹管件示意图表B.14典型螺纹管件安装尺寸单位为毫米安装长度R1/2”47±12R1-1/2"R2”B.3管材弯制成型管件安装尺寸和偏差管制弯头的最小弯曲半径和最小设计安装长度的计算值见图B.15和表B.15。标引序号说明：C——密封区长度；dn——与管制弯头连接管材的公称外径；l——插口长度；m——弹性密封圈连接型管件承口接合长度；r——管件弯曲半径；Z₄——设计安装长度；α——管件弯曲角度。表B.15管制弯头的最小弯曲半径和最小设计安装长度的计算值单位为毫米公称外径最小弯曲半径最小设计长度Za.min管件弯曲角度α表B.15管制弯头的最小弯曲半径和最小设计安装长度的计算值(续)单位为毫米公称外径最小弯曲半径rmin最小设计长度Za,min管件弯曲角度α22°45°60°90°436484416462421475400432450486413218422054642457B.3.2管制短弯头管制短弯头的最小弯曲半径和最小设计安装长度的计算值见图B.16和表B.16。标引序号说明：C——密封区长度；dn——与管制短弯头连接管材的公称外径；l——插口长度；m——弹性密封圈连接型管件承口接合长度；r——管件弯曲半径；Za——设计安装长度；a——管件弯曲角度。图B.16管制短弯头示意图表B.16管制短弯头的最小弯曲半径和最小设计安装长度的计算值单位为毫米公称外径最小弯曲半径最小设计长度Za.min管件弯曲角度α(资料性)法兰连接尺寸C.1活套法兰活套法兰示意图见图C.1,法兰盘的连接尺寸见表C.1,法兰接头的连接尺寸见表C.2,承口尺寸和公差见6.3。n=8n=4n=8法兰盘b)不同类型的法兰接头标引序号说明：dn——与法兰连接管材的公称外径；d₁——螺栓孔中心圆直径；d₂——螺栓孔直径；d₃——法兰外径；d₄——法兰接头内部直径；ds——法兰接头外径；n——螺栓孔数。图C.1活套法兰示意图单位为毫米与法兰连接管材的公称法兰的公称外径法兰盘外径法兰盘内径“d螺栓孔中心圆直径螺栓孔数n螺栓孔直径螺栓公制螺纹4M124M124M124M164M164M164M168M168M168M168M168M20当d≤62mm时，d的偏差为一0.5mm;当d>62mm时