焊接检验工艺学(中文)module04

第四单元

焊接接头的几何形状和焊接符号

目录

简介-------------------------------------------------------2

焊接接头---------------------------------------------------2

焊接符号---------------------------------------------------27

辅助符号---------------------------------------------------30

焊缝符号的标注---------------------------------------------33

关键术语及定义---------------------------------------------78

第四单元

焊接接头几何形状及焊接符号

简介

确定焊接的技术要求是设计的一部分，或是项目工程师职责的一部分。然而，制造人员仍然有责任准

确的将图纸要求转化为生产工艺，并准备这些接头。在日

ANSVAWSA3.0-M

常工作交流中，焊接接头的术语就显得非常重要。准确AnNationalSOndanl

地应用术语可以使焊接人员很方便地将装配和焊接过程中

的问题向有关人员提出来。焊接接头术语与辅助的焊接符

号、数据及尺寸之间有着直接的关系。焊接检验员很有必Standard

要掌握以便于沟通。WeldingTerms

andDefinitions

liivlwdMtgf«nns1ortoruing,

焊接接头Soldefing,Thermalbpraying

•nd1nertnaicunlng

焊接接头共有五种形式，对接，角接，T形，搭接和

端接接头。如图4.2所示，这五种基本接头形式都有一定

的焊缝和焊缝符号与之对应。根据不同的接头设计，每种

接头形式又形成各种不同的焊缝，并且这些焊缝与每种接

头形式很接近。接头设计确定了其形状，尺寸和结构。

在图4.1的AWSA3.0（1994版）标准术语和定义中

增加了卷边接头和钱接焊接接头。图4.3,卷边接头是五珀jAmericanWeMuiqSociety

种基本接头形式中的一种，其形成的焊缝接头中至少要有

一组成件是卷边形状。较接焊接接头是“有另一工件跨越

对接接头并分别焊接在要被连接的工件上”

（见图4.4）。

图4.1-AWSA3.0,标准焊接术语及定义

形成一个接头的每个工件叫焊接件（或焊件），并分为三类，对接焊件，非对接焊件，较接焊件。图

4.4和4.5对每种焊件都有描述。

对接焊件是用一个对接件防止另一焊接件沿垂直壁厚方向移动。例如，对接接头的两个焊件都是对接

焊件，T型接头或角接接头中的一个焊接件就是对接焊件。非对接焊件就是一接头焊件可沿垂直其壁厚方

向任意移动。例如，搭接接头的两个焊件都是非对接焊件，T型接头或角接接头中的一个焊件就是非对接

焊件。

校接焊件就是跨在对接接头上的工件。图4.4中给出了两个实例，用于连接对接接头的较接。

焊缝的形式是用接头的几何形状来表示的。接头的几何形状就是焊前的截面尺寸及形状。从截面方向

上看接头时，每个焊件的端部形状常常与其焊缝形式及符号相似。图4.6给出了用于焊接制造中焊缝常

见的端部形状。从图4.7到4.11提供的截面图中可发现焊缝符号与各种端部形状组合之间的关系。各种不

同端部形状的组合也形成了各种不同的接头形状，即形成了如图4.2所示的五种基本接头形式的各种情

况。其它的•些焊缝形式和坡口设计可用它们的结构或者成形的形状来表示，这些形状包括端部的形状或

是表面制备的形状。

实用焊缝及焊接符号

J/_单边V型坡口

XU型坡口

喇叭单边V型城口\zV型般口

、/・喇叭V型蝮口

_m位边城口

Y

」--J型坡口“对接坡口

」」.直边般口

实用焊缝及焊接苻号

冬边

JS.角弃城JIL

匕单边y型坡口匚二1黑焊

1C.小叭单囹/型般口I_.L情焊

。

、/・喇叭丫空坡口,支岸

台

匕际城口姓焊

。

JL比边坡口凸外

〉

Y.

性城口V型坡口

实用焊绕及焊接符号

4角坤口槽岸

匕单边Y组坡口O.支焊

、£•喇叭Y型城口今就焊

_匕

J型版口0凸焊

J1.立迪城口IZI志算

实用焊缝及焊接符号

角拜

K.JO幡焊

匕单边0克拜

喇叭V兴坡口0皿

上.

J型坡口08焊

」1.

友边城口4班

塞考

实用婵绕及件按括号

匕单边V空坡口U型坡口

喇叭单边V曼城口Y型岐口

明外Y型蚊口卷边焊

上.J曼坡口地焊

回端接接头

JLa边坡口

E4.2-五种基本接头型式及实用焊缝科号

卷边端接接头

图4.3卷边接头

搭接焊接

组对焊件

单搭接对接接头

填充材料-1

使用填充材料的双搭接对接接头

图4.4——较接对接接头

焊接接头部件

接头型式确定后，有必要描述所要求的接头设计。所以，焊接及检验人员应具备相当的能力来识别对

于一给定接头的几何形状的各个特征。与这些特征有关的术语包括：

接头根部

坡口面

根部钝边

根部棱边

根部间隙

单边

单边角度

坡口角度

坡口半径

对接焊件

每种型式的接头设计，其接头的几何形状可能会稍有不同，例如接头根部，接头根部被定义为“被焊

接头彼此最靠近的部分，从截面上看，接头根部可能是点，线或面。”图4.12列出几种不同接头设计所采

用的部分接头根部。接头根部在图（A）-（D）为阴影部分，在（E）和（F）为黑线部分。

与坡口面，钝边，根部棱边相关的术语表示在图4.13中，坡口面是焊件的坡口内的表面。钝边（通常

也叫land）是坡口面中靠近接头根部的部分。最后一个，根部棱边定义为宽度为零时的钝边。

焊接人员可能需要描述的其他特征表示在图4.14中。这些是焊接工艺及生产焊接的基本要素，焊接人

员可能要实际测量它们以确定其是否符合图纸和文件的要求。

根部间隙定义为“焊件根部间的距离”。单面削边（通常提到的倒角）定义为“将一个面加工成斜

面”。单面削边角度定义为焊件的单面削边与焊件平面垂线之间的角度。坡口角度定义为焊件坡口之间的

角度。对于单面削边坡口焊缝，单面削边角度等于坡口角度。坡口半径仅适用于J型或U型坡口焊，它定

义为形成J型或U坡口的圆角，一般地，J型或U型坡口是由单面削边角度（或坡口角度）及坡口半径来

确定的。

焊缝类型

如图4.2所示，每种接头类型都有各种不同的焊缝。以AWSA2.4“焊接，钎焊及无损探伤检验的标准

符号”作为参考，共有九类焊缝及与其相关的焊缝符号，每♦类焊缝中有各种相应的焊缝形式。这九类焊

缝包鼠__________________________________________________________________________________

1.坡口焊缝

2.角焊缝

3.塞焊及槽焊

4.螺拄焊

5.点焊或凸焊

6.缝焊

7.封底焊及背面焊

8.堆焊

9.端接焊缝

焊接设计人员可根据需要，选取最适合的接头形状和焊缝类别。选取时，可考虑以工因素:

•易焊的接头

•成熟的焊接工艺

•适当的结构设计

•焊接成本

坡口焊缝

坡口焊缝定义为“在焊件之间的坡口中形成的焊缝”二坡口焊缝有八种类型:

1.直边坡口

2.斜坡口

3.V型坡口

4.单边坡口

5.U型坡口

6.J型坡口

7.V型喇叭坡口

8.单边喇叭型坡口

它们的名称与其实际截面形状相像。所有的这些坡口焊缝可通过对接接头单面或双面焊来获得。图

4.15对典型的单面及双面坡口焊作了说明。如期望的那样，单面坡口焊是“仅从单面施焊得到的焊缝”，

同样地，双面坡口焊是“从两面施焊得到的焊缝”。

不同型式的坡口焊缝可有多种组合。可根据难易度，成本，结构设计，所期望的变形量及所用焊接工

艺来选取。

直边坡口焊的优点是最经济，但受焊件厚度的限制。单面焊的直边坡口全焊透焊缝通常不能适用于厚

度大于1/4英寸的材料。

较厚的材料须选取与接头形状相适应的其它坡口焊缝。对于较厚的接头，其儿何形状应便于焊接，保

证焊缝强度，最小量的裁取母材。出于成本考虑，在接头设计时应选取合适的根部间隙及坡口角度，以便

在保证达到使用要求的同时尽可能地减少焊接材料的填充量。应根据母材，接头在焊件中的位置，在役条

件来选取合适的根部间隙及坡口角度。

当经济成本大于坡口面加工成本时，可考虑选取J型坡口及U型坡口焊缝，以减少焊材的填充量。这

些类型的焊缝主要用于较厚工件。由于存在一直边，单边坡口及J型坡口焊接要难于V型及U型坡口焊

接。双边喇叭型坡口和单边喇叭型坡口焊缝通常用于连接法兰或其他圆形组件。

角焊缝

AWSA2.4定义角焊缝为在搭接，T形，角接接头中连接两个近似为直角的两个面，而形成的截面近似

为三角形的焊缝。当设计允许时，角焊缝因其低成本而优于坡口焊缝被采用。角焊缝通常不需要焊前对焊

接处预制，但表面可能需清理。与坡口焊缝不同，角焊缝的取名并非缘于其几何形状，它是适用于搭接，T

形和角接接头的一种常见焊缝。角焊缝有时与坡口焊缝组合使用。图4.16为角焊缝在角接，T形，和搭接

接头上的使用示例。

角焊缝通常为单边或双边的焊缝，它可能由单道焊或多道焊组成。实例见图4.16。

实用焊缝

双边平丫坡口中丁城U

喇叭双边单V坡I」11边境II

双边丁杉城II看边用城”

单V城口角理城U

啕叭单边单VMIJ

（A）出边形

实用焊缝

单边陆V城口

中边Y船坡I」

但）单边V形

实用焊缝

双边中vttu

双边V影履II

实用焊缝

瓶J发口

中U鼓口

实用焊缝

双J城II

4Ml

双边形

（E）J实用焊缝

唱叭“双边中V坡II凸坪

喇叭”中边中V城IJ继岸

会见"点饵

的知

（F）卷边形

实用焊缝

咽叭II双边中V,坡II

明叭11双边Y杉坡II

（G）阴形

图4.6-焊件的边缘形状

除连续的焊缝外（完整的接头长度），角焊缝还经常采用交错断续焊或并排断续焊。交错断续角焊缝

是在接头两侧交错间断增加焊缝。并排断续角焊缝是在接头两侧并列等长的、间断增加的焊缝。图4.16（E）

和⑻就是这两种角焊缝的实例。

塞焊和槽焊

用于连接搭接组件的两种类型的焊缝是塞焊和槽焊。塞焊是在接头的一个元件上开圆孔通过焊接与另

一组件熔合的焊接方式。槽焊则是在接头的一组件上开椭圆孔通过焊接与另一组件熔合

评接符号焊接符号

单边V形坡口喇叭单边V形坡口

麟海

:、/；焊接符号(|>;焊接符号

J彩坡口

4物缸

：焊接符号

(|I(Y)焊接符号

、T，

直边坡口

焊接符号

八

V形坡口双糊边坡口

图4.7-不同对接接头的坡口形式

4-8

坤接符号考接符号焊接符号

单边V型城口削叭单边V型坡口喇叭V型坡口

焊接符号

直边鼓口

评接声■号

叫

、《,/

V型坡口

图4.8-不同由接接头的坡口型式

符号符号符号

图4.9-不同T形接头的坡口形式

的焊接方式。孔可能开在一端。塞焊和槽焊都需确定填充深度。图4.17(A)和(B)对塞焊和槽焊作了说明。

图4.16(D)所示的在圆孔或开槽中的角焊缝不能认为是塞焊或槽焊。

符号

符号

个

御边搭接坡口

图4.10-不同搭接接头的坡口形式

符号

符号

产%

翻边端接坡口

图4.11-不同端接接头的坡口形式

注：阴影区为接头根部

图4.12-接头根部

图4.13-坡口面，钝面.钝边

螺柱焊

图4.17(C)所提供的是螺柱焊的例子。

在电弧螺柱焊中最常用的螺柱材料为低碳钢，不锈钢和铝材。其它材料的螺柱仅在特殊要求时使用。

一大部分螺柱焊底部是圆形的。然而，也有许多使用方形和矩形底部的螺柱焊。螺柱焊的应用包括将木

地板固定在钢制甲班匕或框架上；在罐，箱车或其它容器内加衬或隔层基固定，装配机器附件，保证管件

和绳索牢固度；焊接剪切连接件和地脚螺栓焊到结构上。

图4.14-坡口角度，坡口深度，坡口夹角，根部半径，根部间隙

点焊和凸焊

点焊是在叠加的组件之间或之上形成的，它的结合点有可能起始于结合面，也可能起始于某一组件的

外表面。结合面定义为一个组件与另一要连接的组件之间相接触或近可能小间距的吻合面。点焊通常使用

电阻焊来实现，但连接搭接接头到较薄材料最有效的方法是电弧点焊。在电弧点焊中，焊缝通过使用电弧

焊方法，熔透顶部组件，熔入下部组件来实现。图4.18(A)和(B)描

(A)单面嵌接坡口焊缝(通常用于钎焊)

(B1)单面直边坡口焊缝(B2)双面直边坡口焊缝

(C1)单面V形坡口婢缝(C2)双面V形坡口焊缝

(D1)单面单边V形坡口焊缝(D2)双面单边V形坡口焊缝

图4.15-单面、双面坡口焊缝

（El）单面U形坡口焊缝（E2）双面U形坡口焊缝

（H1）单面喇叭V形坡口焊缝（H2）双面喇叭V形坡口焊缝

图4.15（连续）-单面、双面坡口焊缝

(0双面-T形接头多道向焊缝(D)内圆环形角焊缝

(E)交错断续角焊缝(俯视)(F)并列断续角焊缝(俯视)

图4.16-实用角焊缝

述了电阻点焊和电弧点焊。

凸焊采用电阻焊方法。焊缝是通过电流的电阻产生的热量成型的。焊缝成型在预定的凸出点，浮凸或

相交点上。图4.18(C)给出了搭接接头的浮凸组件凸焊，及成型焊缝的剖面。

(0螺栓焊

图4.17-塞焊、槽焊、螺栓焊缝

顶部件凸出最终焊缝

(0凸焊

图4.18-点焊及凸焊焊缝

图4

19、缝坤、

封（打）底焊、

缝焊

缝焊是在重叠组件之间或之上成型的连续焊缝，它的接合起始于组件的结合面，也能产生在其中一组

件外表面。连续焊缝可能由单道焊缝或相互重叠的点焊缝形成。它意味着焊接时须沿着接缝移动焊枪枪

头，或在焊枪下移动工件。这种焊缝要靠电弧焊及电阻焊来完成。这两种焊接工艺形成的缝焊如图

4.19(A)-(D)所示。

背面焊缝及打底(封底)焊缝

顾名思义，这些焊缝是在接头的背面焊接的。虽然它们焊在同一位置，但施焊方法不同。AWSA3.0定

义“背面焊缝”是焊在坡口焊背面的焊缝。“封底焊缝”是先焊的焊缝。背面焊缝的焊接顺序为先焊完正

面，再焊背面。封底焊缝的焊接顺序为先焊封底焊缝然后焊完正面的焊缝。图4.19(E)和(F)给出了这两种

焊接的实例。

堆焊

顾名思义，这种焊接方式是直接将焊缝焊在金属表面。堆焊定义为“将焊缝焊在直接作为接头的平面

上，以获取所期望的性能及尺寸。”图4.19(G)给出了典型的堆焊实例。其它相关的术语有：

・尺寸堆焊——在材料表面上熔敷堆焊材料，以得到所期望的尺寸。

•隔离层(过渡层)堆焊——在—个或多个材料表面上熔敷堆焊材料，以得到冶金性能适宜的过渡层焊

缝，以便后续焊缝的完成。

・耐腐蚀堆焊一一在材料表面上熔敷堆焊材料•，一般用以改善耐腐蚀和耐热性能。

・耐磨(硬质合金)堆焊——在材料表面上熔敷堆焊材料，以使材料减少磨损。

端接焊缝

端接焊缝是在端接接头中，如卷边对接接头，或卷边

角接接头中的焊件沿着整个厚度方向都将熔透所得到的焊

缝。卷边接头间有两个都是卷边的焊件，而卷边角接接头

中仅有一个焊件是卷边的，图4.20给出了角接接头及卷

边接头中端接焊缝的实例。

完工焊缝

焊接和检验人员应了解有关完工焊缝特点及相关的术(A)卷边对接接头上的卷边焊

语。这些术语能帮助交流，增加对焊接符号的理解及确定

需焊后进一步清理或处理的焊缝区域。

坡n焊缝的术语有(见图4.20____________________

・焊缝表面

・焊趾

・焊根

•焊根表面

•表面加强高

•背面加强高

(B)卷边角接接头上的卷边焊

焊缝表面是“焊缝在施焊面的表面暴露部分。”焊趾

是“焊缝表面与母材的交界处。”焊趾的反面为焊根。焊图4.20-卷边焊缝

根就是在截面图中“焊根表面与母材表面的剖面的交叉

点。”与焊缝表面相似

图4.21-坡口焊术语

注：阴影处为熔合区

图4.23-熔合术语

图4.22-角焊缝术语图4.24-熔深术语

的是焊根表面，“或施焊面的背面焊缝表面暴露部分。”换句话说，焊根表面是背面以焊根为界的部

分。

与坡口焊缝相关的术语还有焊缝加强高：焊缝加强高是“填充完接头后多余的焊材。”表面加强高(通

常称为余高)是坡口端施焊面的加强高。

相反，背面加强高是“施焊面的反面的加强高。”背面加强高是仅对单面坡口而言的，仅能用于单面

施焊情况(见图4.21(C)).当从双面施焊时，表面加强高指双面的加强高。这一点说明在图4.21(A),

使用背面焊缝的实例中。

角焊缝也有其标准术语。针对坡口焊，角焊缝的表面称为焊缝表面。焊缝表面与母材的交界处称为焊

趾。最大的熔深处称为焊根。“从接头根部起始位置到角焊缝焊趾的距离”称为焊脚。图4.22标明了焊缝

的不同部位。

角焊缝的另三个尺寸特征是其凹凸度及焊喉。凹凸度

是焊缝表面的曲率。焊喉是焊缝剖面的（最大内切等腰直

角三角形的直角顶到斜边的距离）长度。测量方法表述在

图4.27中。

熔合及焊透术语

总的来说，熔合是指填充金属和母材，或仅仅母材之

间的熔合。焊透指焊材熔入接头内的距离。焊透程度宜接

影响接头的强度，因此与焊缝尺寸有关。

一些术语描述了熔合及焊透的程度或位置。在焊接过

图4.25-热影响区

程中，原先的坡口面被熔化，导致填充金属最终熔化位置

要深于原始表面。由于坡口面在焊接时被熔化，它（焊接接头端深城

前）称为熔合面。焊材和母材的界面称为熔合线。熔深是

指“熔合面到熔合线的距离。”测量熔深总是沿垂直于溶

合面来测量。熔合区是剖面显示的焊材熔入母材的区域。

这些术语也同时可用于其它焊接方法，如角焊缝和堆焊。

图4.23给出了与熔合相关的术语。未评琢秩失——焊缝尺寸：E=E1+E2

如图4.24所述，同样也有关焊透的一些术语，根部（A）未焊透接头

熔深是指“从接头根部算起的熔入接头的深度。”L接头耳濯及焊缝尺寸

接头熔深是“不包括任何加强高，从焊缝面算起熔入

的最大深度。”对坡口焊缝，焊缝尺寸等于接头熔深。

另外一个术语是热影响区。这•区域表示在图4.25

中，它定义为“母材中未被溶化，但力学性能和微观组织

（B）全焊透接头

由于受到焊接，硬钎焊，软钎焊或热切割传递的热能的影

响，产生变化的部分。”图4.26-熔深及焊缝尺寸

焊缝尺寸术语

前部分讨论的接头焊透与焊缝尺寸之间的关系是仅对单面坡口焊缝。对于双面坡口焊缝，当接头未全

部溶透时，焊缝尺寸等于双面熔深之和（见图4.26（A））。

对于全焊透焊缝，焊缝尺寸等于焊件中较薄件的厚度，这里不需考虑任何加强高（见图4.26（B））。

确定角焊缝尺寸时，你必须先清楚角焊缝是凸型还是凹型，凸形指焊缝表面隆起产生轻微外凸。它与

凸起高度有关。角焊缝的凸起高度与坡口焊缝的加强高相同。如果焊缝出现凹陷，它表示此焊缝表面出现

碟凹。

对此两种外形，焊脚高度相等的角焊缝的焊缝尺寸表述为“角焊缝剖面中（两个焊脚等长）所得到的最

大等腰直角三角形的直边。”

这种用点划线表示的焊缝剖面等腰直角三角形在图4.27中描述。因此，对于凸形角焊缝，焊脚等于焊

缝尺寸，但凹型角焊缝焊缝尺寸稍小于其焊脚长度。

对于焊脚高度不等的角焊缝，角焊缝焊缝尺寸定义为“角焊缝剖面内最大的内切直角三角形的直边。

如图4.28所示。

还有在图4.27中描述的有关角焊缝焊喉附加术语。有三种不同的焊喉，首先是理论焊喉，或“设计人

员计算的最小焊缝尺寸。”

理论焊喉定义为“在角焊缝剖面内画出的最大内切

直角三角形中从接头根底到斜边的垂直距离。这一尺寸

是在假设根部间隙为零的情况下得到的。

有效焊喉要考虑任何附加的接头熔深部分。所以有

效焊喉可定义为“减去凸起部分，从角焊缝表面到焊根

的最小距离。”最终焊喉尺寸，实际焊喉的尺寸为角焊

缝凸起部分到接头最大熔深的直线距离。

实际焊喉是“角焊缝表面到焊根的最小距离。”对

于凹型角焊缝，由于无凸起部分，所以有效焊喉等于实

际焊喉。

检验人员或许被要求确定其它类型的焊缝尺寸。如

点焊或缝焊，其焊缝尺寸等于图4.29所示平面内溶敷

金属的直径。另外一个例子是图4.30所示的端接或卷

边焊缝，其焊缝尺寸等于焊缝表面到焊根的厚度。

实用焊接术语

结束焊接术语讨论之前，有必要提及有关焊缝实际

应用的一些其它术语。焊接工艺常常涉及这些细节。检

验人员应了解其含义。第一个相关术语是焊路，焊道，

焊层它们之间的区别。焊路（WELDPASS）是沿接头向前

焊接的途径。焊道是沿着焊路焊接而成的焊缝。焊层是

一个平面内的多道单道焊组成的。一个焊层可以由单个

或多个焊道组成（见图4.31）。

当焊道形成时，依据焊工使用的不同方法，有不同

的命名。如果焊工沿坡口施焊时仅有微微摆动或无摆

图4.27-角焊缝尺寸

动，所得到的焊道叫直焊道。摆动焊道是焊工摆动着焊

条沿接头施焊操作得到的焊道。摆动焊道明显宽于直

焊道。摆动焊由于焊枪摆动，所以运条速度慢于直线运

条的直道焊。如图4.32所示。

当要求角焊缝时，有时设计者未被要求指明使用连

续焊，设计者也许会标明断续角焊缝，如果一个典型接

头的两面标明须使用断续角焊缝，它们可能会是并排断

续角焊缝或交错断续角焊缝。

图428-不等角群挺

并排断续角焊缝的接头两侧有相互并列的断续角焊

缝。同样，交错断续角焊缝的接头两侧有相互交错排列的断续角焊缝。这两种断续角焊缝描述在图4.33

中。

另一个有关实际施焊的术语是绕焊（通常称为端部周边焊）。绕焊定义为“作为角焊缝的延伸，在工件

的边角环绕的连续角焊缝（见图4.34）.

最后是有关实际焊接顺序的术语。这是通常减少焊接变形的方法。三种常用方法是分段退焊，分段多

层焊及阶梯形多层焊（见图4.35）。

分段退焊是每段施焊方向与整条焊缝增长方向相反的焊接方法。

分段多层焊定义为“在完成整段焊缝前，先用连续多层焊道焊缝全部或部分完成每段纵向焊

道。”使用分段多层焊，重要的是随后的每焊层都稍短于前一焊层，使得每段的尾部轻微倾斜，这样一

来，就能在填焊连接相邻焊段时保证其充分溶合。

图4.29-缝焊或点焊尺寸由4.30-端部焊缝尺寸

链状断续角焊缝

交错断续角焊缝

L焊层

焊接顺序横裁面图4.33-断续角焊缝

图4.31-焊道，墀层

图4.34-环焊

阶梯形多层焊定义为“每段焊缝后焊层均叠焊在前

焊层之上的焊接方法。”这种方法不同于分段多层焊，

摆动婵道随后的每焊层都长于前一焊层。

图4.32-直焊道及接动焊道

焊接符号

焊接符号提供了表述图纸上完整的焊接信息。它们能迅速提供给设计者，绘图员，工长，焊接人员,

包括焊接检验员每个接头须用何种焊接方法才能达到满意的

材料强度和满足使用条件。

对于焊接生产人员，焊接符号经常能转达影响所要生产AnAmencaRNanotMlSondml

件的最终尺寸的信息。例如，根部间隙的变化会实际改变工

件尺寸导致与图纸上提供的设计尺寸不符:。检验师必须知道

这些要求及改变的指定参数。StandardSymbols

forWelding,

焊接生产人员必须了解装配焊的尺寸及位置。超尺寸的Brazing,and

定位焊，及不在指定焊接区域布置定位焊会导致过多步骤完Nondestructive

成一项工作。典型的例子有在指定的交错角焊缝区域外布置Examination

定位焊。另外一个例子是焊工将过量的定位焊熔在所需焊缝

处得到的焊缝外观。这些例子通常是在检验师的检验职责的

要求下，因此焊接检验员必须要熟悉焊接符号的含义，以便

完成其职责。

在这一

段中，焊

标识战

(*,+**!)接检验员AmericanWtMln«Society

箭头须基本了

解在焊接

必需的理接符号要素

符号信息

的含义，S4,36-AWSA2.4,焊接,纤焊及无损检

图4.37-标识和徜■头泅的标准符号

基本焊缝

符号的标

识，辅助符号的使用，及对关联于基本焊接符号的术语的理解。

焊缝及焊接符号的相关细节和对应术语在AWSA2.4"焊接,钎焊和无损检测标准术语”现行版本中。

这一标准见图4.36,由美国焊接学会出版。

焊缝符号及焊接符号

AWS给出了焊缝符号及焊接符号区别，焊缝符号（见图4.38）标识了焊缝的指定类型，它仅是焊接符号

的一部分，焊缝符号标注在焊接符号参考线的上部或下部。焊接符号（见图4.39）表示出了全部符号，包

括标识焊缝所需的全部信息。所有焊接符号须有参考线和箭头，见图4.37。

坡口

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注：点划线为标以战.

图4.38-焊缝符号

焊接符号要素

除非有特殊说明，否则除了参考线和箭头外，其它的要素并不是都要使用的。一个焊接符号可以包含

下列要素：

・参考线（必要要素）

•箭头（必要要素）

•尾巴

・基本焊缝符号

・尺寸和其它数据

・辅助符号

・外形符号

・技术要求，工艺，其它

参考线总是划成水平线。它用来表示焊缝符号和其它数据，对在其上标识的任何要素都有其具体的含

义。参考线以下被称为箭头端，参考线以上称为另一端。在图4.40表示了这一惯例。箭头方向不改变参

考线的含义。带有基本焊缝符号的多参考线标识方法如图4.41所示。

连接参考线的箭头指向需焊接的坡口或区域。它或许有折角，或许无折角，或许带有多个箭头。当所

示箭头带有折角时，折角箭头总是指向接头需开坡口的工件，如图4.42所示。图4.42

还标识了多个箭头指向同一焊缝的不同位置。多个箭头的另一个例子表示在图4.60中。

盘面标识符号

城口商虎；包括塞焊埋头孤角戊

，卜影符号

根部间隙；丸坪及槽墀填充深度

城口焊缝尺寸-1

焊健长度

坡口汉度：妾些A

L环健间距（中心到中心距离）

焊健的尺寸或强度-1R

—工地算符号

规危.工艺

或其它参考S(E)^{*

纣闭焊符号

仪

边

足已（不

喜时省电）

参考政

焊处符号工件枕头侧的箭头或

螺柱环、塞炜.接头侧的箭头的箭■头

连蜃考我

槽环或凸坪的焊点敦M

当«•头和几已

式保留此范围

定义：

群接符号：一种焊接的图示表示法

图4.39-评按符号的要素的标准位五

在图中箭头指向的线段清楚的标明了要求的接头或焊接范围。箭头要尽可能指向实线（可见线），箭头

有时也许会指向虚线（隐蔽线）。

另端焊接符号的尾巴用来标明焊接和切割工艺，焊接技术要

箭头端

求，程序，及标明焊缝所需的附加信息。当不需要用焊接工

另端艺，技术要求，其它程序及附加信息尽一步描述焊接内容时，

箭头跳焊接符号的尾巴可以省掉。图4.43针对焊接符号尾巴进行了

描述。

图4.40-箭头端-另端位五

图中提及的工艺，参考文献，技术要求，规范及其它与焊

接有关的文件也许会通过增加在焊接符号尾巴上的参考信息来

说明。包含在参考文件中的信息不一定需要在焊接符号中重复

（见图4.44）

图纸中可通过指定的单一焊接符号为典叁（或缩小为TYP）

图4.41-多层参考线

来避免同一焊接符号的重复，其箭头指向

相应接头（见图4.45）。必须清楚的标明所有的典型接头，如TYP@4个加强筋。“刈劈’焊缝的应用见图

4.62o

焊缝符号的位置

与箭头指向无关，当焊缝符号位于参考线下边时.，应在接

另址头箭头端施焊。当焊缝符号位于参考线上边时，应在接头另一端

/一♦族

接央的奇头姚/施焊。当焊缝符号同时位于参考线上下两边时，应在接头两端同

时施焊。但