GBT 28413-2012 锅炉和热交换器用焊接钢管

ICS77.140.75GB/T28413—2012GB/T28413—2012本标准按GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准参照EN10217-1:2002《压力用焊接钢管交货技术条件第1部分：规定室温性能的非合《压力用焊接钢管交货技术条件第2部分：规定高温性能的电焊非合金工GB/T28413—2012GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定GB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒量223.17钢铁及合金化学分析方法二安替吡啉甲烷光度法测定钛量223.18钢铁及合金化学分析方法硫223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T241金属管液压试验方法GB/T242金属管扩口试验方法GB/T244金属管弯曲试验方法GB/T246金属管压扁试验方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢及中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)2GB/T28413—2012GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法GB/T7735钢管涡流探伤检验方法GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法)GB/T21835焊接钢管尺寸及单位长度重量JB4708钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4709钢制压力容器焊接工艺规程JB/T4730.2承压设备无损检测第2部分：射线检测SY/T5992输送钢管静水压爆破试验方法SY/T6423.2石油天然气工业承压钢管无损检测方法高频焊和感应焊钢管焊缝纵向缺欠的超声波检测SY/T6423.3石油天然气工业承压钢管无损检测方法埋弧焊钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的超声波检测按本标准订购钢管的合同或订单至少应包括下列内容：a)标准编号；d)订购的数量(总重量、总长度或支数)f)长度(单位为毫米);g)制造工艺；h)交货状态；4.1外径和壁厚钢管的外径(D)和壁厚(S)应符合GB/T21835的规定。根据需方要求，并经供需双方协商，可供应GB/T21835规定以外规格的钢管。钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。3表1外径和壁厚的允许偏差GB/T28413—2012单位为毫米钢管尺寸允许偏差外径(D)土0.10>25~≤38>38~≤50士0.20>50~≤60.3士0.25>60.3~≤219.1>219.1士0.75%D或±4.0,取其中的较小值壁厚(S)士0.20士7.5%S或士2.0,取其中的较小值4.3.1通常长度钢管的通常长度应为4000mm～12000mm。经供需双方协商，并在合同中注明，可交付长度大于12000mm的钢管。4.3.2定尺长度根据需方要求，并在合同中注明，钢管可按定尺长度交货。钢管的定尺长度允许偏差应符合表2的规定。定尺长度(L)定尺长度允许偏差外径D≤60.360.3<外径D≤159159<外径D≤406.4外径D>406.4000000供需双方协商确定4.3.3倍尺长度根据需方要求，并在合同中注明，钢管可按倍尺长度交货。钢管的倍尺总长度应在通常长度范围4.4弯曲度4.4.1钢管的每米弯曲度应符合表3的要求。4表3每米弯曲度最大值每米弯曲度/(mm/m)D≤114.3114.3<D≤406.4D>406.44.4.2钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长度的0.15%。4.5不圆度4.5.1钢管的不圆度(O)应不大于1.5%,且最大外径和最小外径之差应不大于15mm。当D/S≥100时，钢管的不圆度由供需双方协商确定。4.5.2不圆度按式(1)计算：……(1)式中：0-—不圆度，%;Dmax,Dmin—实测钢管同一横截面的外径最大值、最小值，单位为毫米(mm)。4.6.1钢管两端端面应与钢管轴线垂直切割，切口毛刺应予清除。钢管端部的切斜(见图1)应符合如下规定：a)外径不大于300mm时，切斜值应不超过1.6mm;b)外径大于300mm时，切斜值应不超过2.4mm。图1钢管切斜示意图4.6.2端头坡口钢管两端端面应为平头(不加工坡口)。根据需方要求，钢管两端端面可加工坡口，坡口尺寸应在合同中注明。4.7交货重量4.7.1钢管按实际重量交货，也可按理论重量交货。钢管的理论重量按式(2)计算：W———单位长度重量，单位为千克每米(kg/m);4.7.2单支钢管的实际重量与理论重量的偏差应不超过±5%。5GB/T28413—20125.1钢的牌号和化学成分钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表4的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应表4规定以外牌号的钢管。表4钢的牌号和化学成分牌号化学成分(质量分数)/%CPS其他0.07~0.17~0.35~b0.17~0.17~0.35~b0.50~1.20~1.20~0.015~0.15~1.20~0.025~0.15~1.20~0.20~0.60~0.20~0.005~0.12~0.15~0.40~0.80~0.45~0.05~0.50~0.40~1.15~0.45~0.08~0.30~2.00~0.90~0.08~0.15~0.40~0.90~0.25~0.25~除10、20钢以外，经供需双方协商，并在合同中注明，其他牌号C含量下限可不作要求。cAl₁≥0.020,如钢中加入Nb、Ti、V等元素，Al.含量的下限不适用。5.2.1原材料钢应为氧气转炉或电炉冶炼的镇静钢，钢板或钢带的制造方法及力学性能应符合GB/T699或GB713的规定。9注：电熔焊是指通过电弧加热，并且使用填充材料，使被焊金要包括理弧焊(SAW)、焊条电弧焊(SMAW)、熔化极气体保护焊(GMAW和FCAW)、电渣焊(ESW)、带填充金属钨极气体保护焊(GTAW)以及它们之间的工艺组合。5.3交货状态钢管的交货状态应符合表5的规定牌号钢管热处理制度钢管类型壁厚mmQ345R、Q370R电熔焊焊态整管退火处理°,保温温度：590℃~650℃,每毫米壁厚最少保温时间为2.4min,且不少于1h,加热和冷却速度不大于335℃/h高频焊b焊缝在线正火处理整管退火处理，保温温度：590℃~650℃,每毫米壁厚最少保温时间为2.4min,且不少于1h,加热和冷却速度不大于335℃/h电熔焊整管退火处理C,保温温度：590℃~720℃,每毫米壁厚最少保温时间为2.4min,且不少于1h,加热和冷却速度不大于335℃/h电熔焊整管退火处理°,保温温度：700℃~750℃,每毫米壁厚最少保温时间为2.4min,且不少于2h,加热和冷却速度不大于335℃/h电熔焊整管退火处理°,保温温度：700℃~760℃,每毫米壁厚最少保温时间为2.4min,且不少于2h,加热和冷却速度不大于335℃/ha经供需双方协商，可采用其他热处理工艺b对于采用热张力减径工艺制造的高频焊管，可按轧制状态交货c经供需双方协商，可只对焊缝局部进行退火处理，但焊缝两侧加热宽度均应不低于3倍壁厚。5.4.1.1钢管的室温拉伸力学性能应符合表6的规定。温度下的高温规定塑性延伸强度(Rpo.2)应符合表7的规定。5.4.1.3外径不大于219.1mm钢管的母材拉伸试样沿钢管纵向切取，取样位置与焊缝成90°;其中外径不大于60.3mm钢管可采用全截面拉伸试样。7GB/T28413—2012牌号MPaMPa断后伸长率%冲击吸收能量KV₂/J>16~>36~>16~≤36>36~≤60试验温度/℃三个试样平均值335～4750410～550400～5200510～640500～630490～6200530～630520～620 570～7200570～7200450～590520～680520～680440～590允许其中有1个试样的值(单个值)低于规定值，但应不低于规定值的70%。牌号试验温度/℃规定塑性延伸强度最小值Rpo.2/MPa—8GB/T28413—2012试样规格试样尺寸(高度×宽度)/mm递减系数标准试样小试样小试样9GB/T28413—2012c)母材、热影响区或熔合线上不允许出现长度超过3.2mm的裂缝或深度超过壁厚10%的裂缝或裂口；试验过程中，出现在试样边缘且长度小于6.4mm的裂缝，不应作为拒收的依据。5.5.4扩口试验外径不大于150mm,且壁厚不大于10mm的钢管应进行扩口试验。扩口试验的顶芯角度为60°,扩口后试样外径的扩口率应符合表9的规定。试验后，试样上不允许出现裂缝或裂口。表9钢管外径扩口率牌号>0.6～0.810、20、Q245R、Q345R、Q370R18MnMoNbR、13MnNiMoR、15CrMoR、14CrlMoR、12Cr2MolR、12CrlMoVR85.6表面质量5.6.1表面缺陷穿及其他深度超过壁厚负偏差的缺陷存在。这些缺陷应完全清除，清除处剩余壁厚应不低于要求的最小壁厚。5.6.2焊缝余高和毛刺高频焊钢管的焊缝外毛刺应清除至与母材平齐。大于1.0mm;当壁厚不大于4mm时，清除内毛刺后刮槽深度应不大于0.2mm;当壁厚大于4mm时，刮槽深度应不大于0.3mm。电熔焊钢管的内外焊缝应不低于母材，且内外焊缝余高应不大于3.2mm。5.6.3错边和棱角度对高频焊管，焊缝处钢带边缘的径向错边不允许使两侧的剩余厚度小于钢管壁厚的90%,且错边加残留毛刺高度应不超过1.0mm。对电熔焊钢管，壁厚不大于12mm钢管径向错边不得大于公称壁厚的0.25倍，且不大于1.6mm;壁厚大于12mm钢管径向错边不大于公称壁厚的1/8倍，且不大于钢管的棱角度用弦长等于1/6内径，且不小于300mm的内样板或外样板检查，其间隙不得大于mm,且不大于3.2mm,其中S为壁厚。对高频焊管，可不进行样板检查。5.7宏观和金相检验5.7.1高频焊钢管应采用焊缝横截面金相检验方法证实已对整个热影响区进行热处理，每个班(最长12h)应不少于1次。当牌号、外径或壁厚发生变化时或热处理条件明显偏离时，也应进行金相检验，金GB/T28413—2012………(4)GB/T28413—2012序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学成分每炉取1个试样GB/T43362室温拉伸试验每批在1根钢管上取1个母材拉伸试样和1个焊缝拉伸试样3高温拉伸试验每批在1根钢管上取1个母材拉伸试样GB/T2975GB/T43384冲击试验每批在1根钢管上焊缝、热影响区和母材处各取一组3个试样5弯曲试验每批在两根钢管上各取1个试样6压扁试验每批在两根钢管上各取2个试样7扩口试验每批在两根钢管上各取1个试样GB/T2448焊缝导向弯曲试验每批在1根钢管上取1个试样中5.5.39宏观和金相检验每批在两根钢管上各取1个试样中5.7射线检测逐根—JB/T4730.2超声波检测逐根—涡流检测逐根液压试验逐根爆破试验供需双方协商确定GB/T28413—2012每批钢管各项式验的取样数量应符合表10的规定。钢管的包装应符合GB/T2102的规定。GB/T28413—2012壁厚(S)123244.5521.325.426.942.444.548.360.363.5290LsTL6EL8Z9L;五·90节9"sG86E28S*DZL*86L8LL[E·89[于·Z9I滋L*6EL8DLI9