十堰市第五届“车城状元”技能大赛焊工项目理论知识题库

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焊工项目理论知识题库

第一部分单选题

一、单项选择题（试题）

1.（）是社会道德要求在职业行为和职业关系中的具体体现。

A、人际关系B、生产关系C、经济关系D、职业道德

2.下列（）是职业道德的基本规范之一。

A、团结合作，主动配合工作B、严于律己，吃苦耐劳

C、服务群众，奉献社会D、重视岗位技能训练，提高技能水平

3.企业信誉的基础是（）。

A、较低的价格和广告宣传B、较高的产量和生产进度

C、良好的产品质量和服务D、较多的社会关系和服务

4.读剖视图首先应找剖切面位置、明确剖视图是机件剖切后的可见轮廓的投影、看剖面符

号、剖视图上通常不用（）。

A、45°斜线B、波浪线C、细实线D、虚线

5.钢材的性能取决于钢材的（）。

A、化学成分和形状B、化学成分和厚度

C、化学成分和组织D、化学成分和长度

6.铁素体是少量的碳和其他合金元素固溶于a-Fe中的（）。

A、化合物B、固溶体C、机械混合物D、机械夹杂物

7.（）是碳和其他合金元素在丫-Fe中的固溶体，它的一个特点是没有磁性。

A、铁素体B、渗碳体C、珠光体D、奥氏体

8.（）是碳在a-Fe中的过饱和固溶体。

A、铁素体B、珠光体C、奥氏体D、马氏体

9.钢和铸铁都是铁碳合金，碳的质量分数小于2.11%的铁碳合金称为（）。

A、纯铁B、铸铁C、钢D、合金钢

10.低碳钢的室温组织为珠光体加（）o

A、铁素体B、渗碳体C、奥氏体D、莱氏体

11.将金属加热到一定温度，并保持一定时间，然后以一定的冷却速度冷却到室温，这个过

程称为（）。

A、正火处理B、回火处理C、退火处理D、热处理

12.将亚共析钢加热到As以上30℃〜70℃,在此温度下保持一定时间，然后快速冷却，使

奥氏体来不及分解和合金元素来不及扩散而形成马氏体组织，称为（）。

A、回火B、正火C、退火D、淬火

13.金属材料随着温度的变化而膨胀、收缩的特性称为（）。

A、热膨胀性B、导热性C、导电性D、磁性

14.碳素结构钢的牌号采用屈服点的字母"Q"、（）和质量等级、脱氧方式等符号来表示。

A、抗拉强度的数值B、冲击韧度的数值

C、屈服点的数值D、伸长率的数值

15.许多重要产品，大大地（）不是使用了低合金结构钢的结果。

A、提高了使用寿命B、提高了抗晶间腐蚀的能力

C、提高了产品质量D、节约了钢材

16.电压的单位是伏特，用符号（）表示。

A、RB、AC、WD、V

17.在电路中有两个以上的电阻一个接一个的依次连接，且流过这些电阻的（）,叫做电

阻串连。

A、电流相同B、电流不同C、电流近似D、电磁不同

18.当穿过闭合线圈的磁通发生变化时，线圈中就会产生（）和感应电流。

A、磁场B、磁力线C、感应电势D、感应电感

19.在直流电弧焊时，由于在电弧两侧（）不同，电弧受到磁场力的作用而偏向一边，这

种现象叫做磁偏吹。

A、电弧吹力B、气体流速C、气体压力D、磁场强度

20.用交流电压表直接测量时，电压表应并联在被测电路上，扩大交流电压表量程应配用

（）。

A、电流互感器B、分流器C、电抗器D、电压互感器

21.如是（）的元素符号。

A、铁B、铜C、铝D、钦

22.二氧化碳的分子式是（）。

A、C02

B、CO

C、C2H2

D、CO3

23.焊接过程中会产生污染环境的各种有害因素很多，下列属于化学有害因素的是（）。

A、高频电磁波B、噪声C、有害气体D、热辐射

24.在焊接电弧高温作用下焊条芯、药皮和被焊金属发生冶金反应，在焊接（）中可含大

量氧化镒及镒尘，长期吸入可能引起镒中毒。

A、焊条药皮B、弧光C、烟尘D、有害气体

25.选择小号的滤光片，焊接时会看得比较清楚，但对紫外线和红外线较多会伤害（）

A、头部B、脸部C、皮肤D、眼睛

26.焊接场地应保持必要的（），车辆通道宽度应不小于3m。

A、通风B、清洁C、通道D、照明

27.焊工应有足够的（）,作业面积应不小于4m，

A、通风面积B、休息面积C、照明面积D、作业面积

28.焊前应对焊割场地进行安全检查，但（）不属于场地安全检查内容。

A、易燃易爆物是否采取安全措施B、设备工具材料是否排列整齐

C、通风是否良好D、焊工是否穿绝缘胶鞋

29.焊前应检查电焊钳的导电性能和（）性能，夹持焊条要牢固，装换焊条要方便。

A、散热B、隔热C、防腐蚀D、防辐射

30.焊接前焊工应对所使用的角向磨光机进行安全检查，但（）不必检查。

A、有没有漏电现象B、输入电源线的绝缘是否完好

C、角向磨光机内部绝缘电阻值D、砂轮片是否已经紧固牢固

31.下列选项中，（）不是焊条药皮的组成物。

A、稳弧剂B、造气剂C、造渣剂D、增韧剂

32.脱氧剂的作用是对熔渣和（）脱氧。

A、粘结剂B、稳弧剂C、电弧气氛D、焊缝

33.焊剂的分类方法很多，按生产工艺可分为（）、粘结焊剂和烧结焊剂。

A、中性焊剂B、合金焊剂C、熔炼焊剂D、活性焊剂

34.锦鸨极的最大许用电流密度比牡鸽极高（）％。

A、1~2B、3~4C、5~8D、8~10

35.板件对接组装时，应按规范和焊工技艺确定组对间隙，且要求（）。

A、终焊端无间隙B、终焊端比始焊端间隙大

C、始焊端无间隙D、始焊端比终焊端间隙大

36.管板对接时，焊前应管孔边缘及管坡口（）mm范围内，将锈、水、油污等清理干净。

A、5~10B、10~15C、15~20D、25~30

37.平板对接定位焊时，要求定位焊缝长度为（）mm„

A、10~15B、15~20C、20~25D、25~30

38.下列选项中（）不是焊前预热的作用与目的。

A、降低焊后冷却速度，降低淬硬倾向B、提高奥氏体不锈钢的耐腐蚀性能

C、有利于扩散氢逸出D、可以减小焊接应力

39.（）不是主要的经常采用的焊前预热的加热方法。

A、远红外线加热法B、激光加热法

C、火焰加热法D、工频感应加热法

40.埋弧焊电源有直流电源和（）电源两大类。

A、晶闸管整流B、高频C、交流D、脉冲

41.鸨极最弧焊焊枪分为气冷式焊枪和（）式焊枪。

A、旁送丝B、鹅颈C、水冷D、自动控制

42.半自动二氧化碳气体保护焊机由电源、（）、控制系统、焊枪及气路系统构成。

A、电流递增和衰减电路B、水冷系统

C、送丝机构D、监视系统

43.CCh气瓶瓶体表面漆成（）色，并漆有“液态二氧化碳”黑色字样。

A、银灰B、黄棕C、天蓝D、铝白

44.厚度12mm钢板对接，焊条电弧焊立焊，单面焊双面成形时，预置反变形量一般为（）。

A、0°

B、1°~2°

C、3°〜4°

D、5°〜6°

45.与焊条电弧焊相比，（）不是埋弧自动焊的优点。

A、生产率高B、可焊不规则的焊缝

C、节约焊接材料和电能D、焊工劳动条件好

46.与焊条电弧焊相比，（）不是自动埋弧焊的缺点。

A、可焊环缝焊B、形状不规则的焊缝不能焊

C、焊接电流大D、焊工劳动强度低

47.焊缝成形系数过小的焊缝，表示单道焊缝窄而深，容易产生（）。

A、气孔B、烧穿C、咬边D、未'熔合

48.（）不是埋弧自动焊最主要的工艺参数。

A、焊接电流B、电弧电压C、焊接速度D、焊丝伸出长度

49.焊接速度增加时，焊缝（）都大为下降。

A、裂纹和咬边B、气孔和加渣C、强度和塑性D、厚度和宽度

50.埋弧自动焊焊丝直径主要影响（）。

A、熔敷速度B、焊缝宽度C、焊缝余高D、焊缝厚度

51.埋弧自动焊焊丝伸出长度加大时，则（）»

A、熔合比减小B、熔深增加C、焊缝宽度减小D、余高增大

52.埋弧自动焊进行上坡焊时焊缝厚度和（）增加，焊缝宽度减小。

A、强度B、塑性C、残余应力D、余高

53.埋弧自动焊进行下坡焊时焊缝熔深和（）减小，焊缝宽度增加。

A、强度B、硬度C、韧度D、余高

54.埋弧自动焊时焊剂堆积高度一般在（）范围比较合适。

A、2.5〜3.5mmB、5.5〜6.5mmC、12.5〜13.5mmD、2.5〜3.5cm

55.埋弧自动焊的坡口形式与焊条电弧焊基本相同，但由于埋弧焊的特点，应采用较大的

（）。

A、坡口钝边B、坡口角度C、坡口间隙D、垫板厚度

56.埋弧自动焊对于厚度（）mm以下的板材，可以采用I形坡口，只需采用双面焊接，

背面不用清根，也能达到全焊透的要求。

A、30B、24C、18D、12

57.板材对接要求全焊透，采用I形坡口埋弧自动焊双面焊，要求后焊的正面焊道的熔深（焊

道厚度）达到极厚的（）。

A、30%〜40%B、40%〜50%G50%〜60%D、60%〜70%

58.板材对接要求全焊透，采用I形坡口双面埋弧自动焊工艺，在进行后焊的正面焊道焊接

时，若熔池背面为（）色，表示熔深符合要求。

A、看不见颜色B、暗红G淡黄D、白亮

59.埋弧自动焊电源的负载持续率通常为（）。

A、50%B、60%C、100%D、30%

60.埋弧自动焊应注意选用容量恰当的（）,以满足通常为100%的满负载持续率的工作

需求。

A、焊接电缆B、一次电源线G焊接小车D、弧焊电源

61.手工鸨极最弧焊的优点有保护效果好，焊缝质量高，（）,飞溅小，易控制熔池尺寸

等。

A、可焊接厚板B、引弧容易C、电弧稳定D、生产效率高

62.鸨极鼠弧焊焊低碳钢和低合金钢时电源种类和极性应采用（）。

A、交流方波电源B、交流电源C、直流正接D、直流反接

63.（）不是手工鸨极最弧焊的工艺参数。

A、喷嘴直径B、气体流量G鸨极直径D、焊机型号

64.鸨极氮孤焊的鼠气流量一般可按经验公式确定，即氨气流量（L/min）等于喷嘴直径（mm）

的（）倍。

A、0.8~1.2B、1.8-2.2C、2.8~3.2D、3.8~4.2

65.鸨极鼠弧焊的喷嘴直径可根据鸨极直径按经脸公式选择：喷嘴直径：（内径，mm）等于

鸨极直径（mm）的（）倍。

A、2.5~3.5B、3.5~4.5C、4.5~5.5D、5.5~6.5

66.易燃物品距离鸨极氨弧焊场所不得小于（）mo

A、3B、5C、13D、15

67.CO?气体保护焊的优点主要有生产率高，（）,焊缝含氢量少，焊缝抗裂性能和力学

性能好，焊接变形和应力小等。

A、气体纯度要求B、成本低

C、焊缝表面成形好D、飞溅率低

68.CO?气体保护焊有一些不足之处，但（）不是COz焊的缺点。

A、飞溅较大，焊缝表面成形较差B、设备比较复杂，维修工作量大

C、短路过渡，全位置焊接D、氧化性强，不能焊易氧化的有色金属

69.CO?气体保护焊当焊丝直径大于或等于（）mm为粗丝CO?气体保护焊。

A、2.0B、1.2C、1.4D、1.6

70.CO?焊用于焊接低碳钢和低合金高强度钢时，主要采用通过焊丝的（）脱氧方法。

A、碳镒联合B、碳硅联合C、硅镒联合D、铝硅联合

71.细丝CO,焊时，溶滴过渡一般都是（）«

A、喷射过渡B、短路过渡

C、粗滴过渡D、短路和粗滴的混合过渡

72.（）不是CO?焊氮气孔的产生原因。

A、喷嘴被飞溅物堵塞

B、喷嘴与工件距离过大

C、COz气体流量过小

D、CO2气体中有水分

73.COz焊短路过渡时，当短路电流增长速度过慢，短路电流不能及时增大到要求的数值,

缩颈处不能迅速爆裂，使焊丝成段软化和断落，产生较多的（）飞溅。

A、焊接工艺参数不当引起的B、熔滴中气体析出引起的

C、细颗粒D、大颗粒

74.Q235钢C02气体保护焊时，焊丝应选用（）。

A、H10Mn2AB、H08MnMoAC、H08Mn2SiAD、H13CrMoA

75.CO,焊时电弧电压一般根据焊丝直径，焊接电流，（）等来选择。

A、焊丝成分B、工件厚度C、坡口形式D、熔滴过渡形式

76.C0,焊时，焊丝伸出长度通常取决于焊丝直径，约以焊丝直径的（）倍为宜。

A、3B、5C、10D、15

77.CO2焊时，气体流量的大小应根据焊接电流、（）、焊接速度等因素来选择。

A、工件厚度B、焊件材料种类C、坡口形式D、电弧电压

78.CO?气体保护焊安全操作规程之一，由于金属飞溅引起火灾的危险性比其它焊接方法大,

必须采取（）。

A、通风措施B、防触电措施C、室外作业D、防火措施

79.点焊焊件之间接触电阻的大小与（）、材料性质、焊件的表面状况及温度有关。

A、焊件直径B、电极材料C、电极压力D、通电时间

80.为减少焊件与电极之间的（）,在焊前必须仔细清理焊件和电极表面。

A、表面油污B、接触电流C、表面氧化物D、接触电阻

81.电阻焊焊件导电部分的电阻大小与焊件材料的电阻率（）。

A、成函数关系B、成反比C、成倒数关系D、成正比

82.电阻焊由于焊件和焊机的电阻都很小，故变压器二次侧电压不高，固定式焊机通常在

（）伏以内。

A、4B、6C、8D、10

83.点焊工艺参数包括焊接电流、焊接时间、电极压力、（）等。

A、点焊顺序B、焊件厚度C、电极端部直径D、焊点直径

84.当电弧通过（）及其狭小的孔道，受到强烈压缩，弧柱中心部分接近完全电离，形成

极明亮的细柱状的等离子弧。

A、保护气流B、鸨极

C、水冷喷嘴的内腔D、冷却焊矩

85.等离子弧根据电源电极的不同接法和产生的形式不同，可分为转移型、非转移型和（）

三种形式。

A、热收缩型B、混合型C、联合型D、磁收缩型

86.等离子弧的获得是机械压缩效应、热收缩效应和（）三种效应共同作用的结果

A、旋转气流压缩效应B、高压空气压缩效应

C、冷却水压缩效应D、磁收缩效应

87.等离子弧的特点有能量高度集中、极大的温度梯度、很强的吹力和（）等。

A、电源的空载电压高B、极大的流速

C、极高的挺度D、良好的电弧稳定性

88.等离子弧要求电源具有（）外特性。

A、水平的B、缓降的C、陡降的D、微升的

89.微束等离子弧焊接一般要求（）电源。

A、陡降外特性的交流B、方波交流

C、垂直下降外特性的直流D、平特性的直流

90.等离子弧切割大厚度割件时的工作气体常用（）。

A、氮气B、氢,气

C、氢气D、氮+氢混合气体

91.等离子弧切割基本原理是利用等子弧把被切割的材料局部（）,并同时用高速气流吹

走。

A、熔化及蒸发B、氧化和燃烧C、熔化和燃烧D、燃烧及蒸发

92.等离子弧切割气体的作用不是()的。

A、作为等离子弧介质，并压缩电弧B、防止鸨极氧化烧损

C、冷却手把D、形成隔热层，保护喷嘴不被烧坏

93.鸨极内缩量是等离子弧切割一个很重要的参数，它极大地影响着电弧压缩效果及()„

A、割口的平直B、切割毛刺的产生

C、等离子弧功率的大小D、电极的烧损

94.目前穿透型等离子弧焊焊接不锈钢，常选用()作为离子气体。

A、纯鼠B、氨氮混合气体C、氮气D、鼠中加少量氢

95.冷却速度是焊接热循环的一个重要参数，通常用起关键作用的()时间表示。

A、从1300℃冷却到1100℃的B、从1100℃冷却到800℃的

C、从800℃冷却到500℃的D、从500℃冷却到300℃的

96.焊接线能量，又称热输入，其数值等于电流乘电压除以()»

A、单位焊缝长度B、焊接时间C、焊接速度D、单位焊缝宽度

97.()不是焊接熔池一次结晶过程的特点。

A、熔池体积小，冷却速度快B、熔池液态金属温度高

C、熔池是在运动状态下结晶D、熔池各处同时开始结晶

98.()是焊缝一次结晶的组织特征。

A、晶粒细小B、晶粒粗大C-,等轴晶D、柱状晶

99.()是钢焊缝金属中的有害气体。

A、氢B、COC、氟D、鼠

100.()不是钢焊缝金属中氧的主要来源。

A、锈中的氧化物和结晶水

B、CO2气体保护焊时的CO2气

C、焊条药皮和埋弧焊剂中的水分

D、用材和焊丝中的氧

101.电弧焊时氢的来源有：焊条药皮中的(),焊条药皮和埋弧焊剂中的水分，工件和

焊丝表面的油污锈中的结晶水和潮湿空气中的水蒸汽等。

A、稳弧剂B、引弧剂C、造气剂D、有机物

102.()不是低碳钢焊接热影响区的组成部分。

A、过热区B、正火区C、回火区D、部分相变区

103.（）不是调质状态的调质钢焊接热影响区的组成部分。

A、过热区B、淬火区C、部分淬火区D、回火软化区

104.低碳钢的过热区组织为粗大的（）。

A、铁素体B、魏氏组织C、奥氏体D、马氏本

105.（）不是影响焊接接头性能的因素。

A、焊后热处理B、焊接位置C、焊接工艺参数D、焊接材料

106.对于低碳钢、低合金高强钢、低温钢，要求其焊接材料的（）与母材相同。

A、化学成分B、化学性能C、物理性能D、力学性能

107,多层多道焊、小电流快速不摆动焊法，由于焊接线能量小，（）小，焊缝和过热区

晶粒较细，塑性和韧性得到改善。

A、熔池尺寸B、坡口钝边C、变形D、热影响区

108.（）不是一种焊接变形。

A、弯曲变形B、角变形C、热变形D、收缩变形

109.（）不是焊热变形造成的危害。

A、降低结构形状尺寸精度和美观

B、降低整体结构组对装配质量

C、引起焊接裂纹

D、矫正变形要降低生产率，增加制造成本

110.焊接线能量越大，焊接引起的变形（）。

A、一样B、略小C、越小D、越大

111.反变形法主要用来减小弯曲变形和（）。

A、收缩变形B,扭曲变形C、波浪变形D、角变形

112.火焰矫正焊接变形时，加热用火焰一般采用（）。

A、碳化焰B、氧化焰C、轻微碳化焰D、中性焰

113.火焰矫正法适用于（）构件矫正焊接变形。

A、奥氏体不锈钢B、珠光体耐•热钢C、16Mn钢D、中碳钢

114.通常采用合理的焊接顺序和方向、（）、采用整体预热法和锤击法等工艺措施，可

以减小焊接应力。

A、采用较大的焊接线能量B、采用较小的焊接线能量

C、采用预变形法D、采用火焰矫正法

115.消除应力退火在保温一段时间后，随炉冷却或冷却到（）℃后出炉，在空气中冷却。

A、150~200B、200~250C、250~300D、300~400

116.消除应力退火一般能消除残余应力（）以上。

A、50%〜60%B、60%〜70%C、80%〜90%D、90%〜95%

117.国际焊接学会推荐的碳当量计算公式适用于（）o

A、工具钢B、奥氏体不锈钢

C、弹簧钢D、碳钢和低合金结构钢

118.国际焊接学会的碳当量计算公式只考虑了（）对焊接性的影响，而没有考虑其他因

素对焊接性的影响。

A、焊缝扩散氢含量B、焊接方法

C、构件类型D、化学成分

119.低合金强度用钢按热处理状态分类，30CrMnSiA钢属于（）。

A、正火钢B、热轧钢

C、非热处理强化钢D、中碳调质钢

120.（）不属于低合金专业用结构钢。

A、耐蚀钢B、低合金低温钢C、珠光体耐热钢D、马氏体不锈钢

121.低合金结构钢焊接时的主要问题是（

A、应力腐蚀和接头软化B、冷裂纹和接头软化

C、应力腐蚀和粗晶区脆化D、冷裂纹和粗晶区脆化

122.（）不属于有淬硬冷裂倾向的低合金结构钢焊接工艺特点。

A、采取预热B、要控制线能量（热输入）

C、采用酸性焊条D、进行后热和焊后热处理

123.屈服点在390Mpa以下的低合金结构钢焊接时，一般仍可以不预热；只有在厚板，刚性

大的结构且环境温度低的条件下，需预热（）℃。

A、250~300B、200~250C、150~200D、100~150

124.低合金结构钢采取局部预热时，预热范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不

小于（）mm。

A、50B、100C、200D、300

125.16Mn钢属于（）钢。

A、Q490B、Q420C、Q390D、Q345

126.16Mn钢焊接时，焊条应选用（）o

A、E4303B、E4315C、E5015D、E6015-D1

127.板厚16mm以下的16Mn钢焊接一般不必预热，只有厚度大的或环境温度（）℃以下

预热100~150℃»

A、5B、0C、-5D、-10

128.15MnV钢属于（）钢。

A、Q345B、Q420C、Q490D、Q390

129.15MnV钢焊接时，焊条应选用（）。

A、E4303B、E5015C、E6015D、E7015

130.18MnMoNb钢的焊接性较差，焊前需要预热，预热温度为（）°CO

A、180〜250B、250〜280C、280〜320D、320〜350

131.18MnMoNb钢的焊接性较差，埋弧自动焊时，层间温度应控制在（)℃o

A、100〜150B、150〜200C、200〜250D、250〜300

132.18MnMoNb钢焊条电弧焊或埋弧自动焊焊后，要进行回火或消除应力热处理，其加热温

度为（）℃。

A、300~350B、400~450C、500~550D、600~650

133.（）是珠光体耐热钢的主要合金元素。

A,CrNiB、Ct^nMnC、Cr和MoD、Ni和M。

134.牌号为R317的焊条是（）焊条。

A、珠光体耐热钢B、结构钢C、奥氏体不锈钢D、奥氏体耐热钢

135.珠光体耐热钢焊前预热温度一般在（）℃范围。

A、100~150B,200~300C、350~400D、400~450

136.珠光体耐热钢焊前局部预热必须保证预热宽度，焊缝两侧各大于所焊壁厚的4倍，且

至少不小于（）mm。

A、50B、100C、150D、200

137.珠光体耐热钢焊条电弧焊焊后应立即进行（）。

A、中温回火B、低温回火C、退火D、高温回火

138.（）不是珠光体耐热钢焊后热处理的目的。

A、改善接头组织，提高组织稳定性B、防止延迟裂纹

C、消除焊接残余应力D、防止热裂纹

139.低温钢埋弧自动焊时，焊接线能量应控制在（）KJ/cm。

A、55~60B、50~55C、45~50D、28~45

140.低温钢焊接时，关键是要保证（）。

A、不产生冷裂纹B、接头的低温强度

C、焊缝区和粗晶区的低温韧性D、接头的低温弯曲性能

141.加热温度（）℃是不锈钢晶间腐蚀的危险温度区，或称敏化温度区。

A、250~350B、350~450C、450~850D、850~1250

142.奥氏体不锈钢焊接时，如果焊接材料选用不当或焊接工艺不合理时，会产生（）等

问题。

A、接头软化和热裂纹B、降低接头抗晶间腐蚀能力和热裂纹

C、降低接头抗晶间腐蚀能力和再热裂纹D、降低接头抗晶间腐蚀能力和接头软化

143.（）不是奥氏体不锈钢焊接时防止热裂纹的措施。

A、严格限制焊缝中硫、磷等杂质元素的质量分数

B、选用双相组织的焊条

C、选用酸性焊条

D、适当增大焊缝形状系数

144.奥氏体不锈钢焊接工艺特点（）:焊后快速冷却；不能进行预热和后热工艺；一般

不进行消除焊接残余应力的焊后热处理等。

A、采用小线能量，小电流快速焊B、采用小线能量，大电流快速焊

C、采用小线能量，小电流摆动焊D、采用小线能量，大电流摆动焊

145.奥氏体不锈钢多层多道焊时，层间温度（即各焊道间温度）应低于（）℃。

A、350B、250C、150D、60

146.（）不是奥氏体不锈钢合适的焊接方法。

A、焊条电弧焊

B、CO2气体保护焊

C、鸨极氨弧焊

D、埋弧自动焊

147.牌号为A137的焊条是（）»

A、碳钢焊条B、低合金钢焊条

C、珠光体耐热钢焊条D、奥氏体不锈钢焊条

148.奥氏体不锈钢焊接时应注意的事项之一，与腐蚀介质接触的焊缝()。

A、最后焊B、最先焊

C、无任何要求D、无论先焊或后焊都可以

149.()不是促成冷裂纹的主要因素。

A、钢种淬硬倾向大，生产淬硬组织B、接头受到的拘束应力大

C、较多氮,的存在和聚集D、较多扩散氢的存在和聚集

150.()不是防止冷裂纹的措施。

A、焊前预热B、选用碱性焊条

C、限制钢材与焊材中硫的质量分数D、焊后及时热处理，消除焊接残余应力

151.防止产生夹渣的主要措施之一是()。

A、按规定参数烘干焊条、焊剂B、保证焊缝熔深大熔宽小

C、严格控制层间温度D、焊层、焊道之间仔细清渣

152.()不是防止未熔合的措施。

A、焊条角度和运条要合适B、认真清理坡口和焊缝上的脏物

C、按规定参数严格烘干焊条、焊剂D、防止电弧偏吹

153.鸨极直径太小、焊接电流太大是产生()的原因之一。

A、冷裂纹B、热裂纹C、再热裂纹D、夹鸨

154.下列缺陷一般除()外，均需进行返修。

A、焊缝表面有裂纹

B、焊缝表面有气孔、夹渣

C、深度不大于0.5mm、连续长度不大于100mm的咬边

D、大于0.5mm深的弧坑

155.()不是焊接检验的目的。

A、发现焊接缺陷B、检脸焊接接头的性能

C、确保产品的焊接质量D、测定焊接残余应力

156.()不属于破坏性试验。

A、拉伸试脸B、弯曲试脸C、冲击试验D、水压试脸

157.超声波探伤的缺点是判断缺陷性质直观性差，()、近表面缺陷不易发现，且要求

操作人员具有较高的技术水平和工作经验。

A、对缺陷尺寸判断不够准确B、要求探伤零件表面粗糙度较高确

C、对缺陷形状判断不够准确D、设备复杂操作困难

158.磁粉探伤适用于检测()的表面和近表面的缺陷。

A、有色金属B、奥氏体钢C、非金属材料D、铁磁性材料

159.在射线探伤胶片上多呈略带曲析的、波浪状的黑色细条纹，有时也呈直线状，轮廓较

分明，两端较尖细中部稍宽，不大有分枝，两端黑度较浅的缺陷是()。

A、气孔B、夹渣C、裂纹D、未熔合

160.在射线探伤胶片上呈一条断续的或连续的黑直线(其宽窄取决于对接焊缝坡口根部间

隙的大小)的缺陷是()»

A、未焊透B、未熔合C、气孔D、夹渣

二、判断题(试题)

161.()职业道德的意义也包括有利于企业体制改革。

162.()在机械制图中，所画图形不论放大或缩小，在标注尺寸时，应按机件实际尺寸

标注，与图形比例无关。

163.()渗碳体是铁和碳的化合物，分子式为FesC,其性能软和韧。

164.()某些钢在淬火后再进行中温回火的连续热处理工艺称为“调质”处理。

165.()冲击韧度是指在冲击载荷下，金属材料抵抗破坏的能力。

166.()碳钢的化学成分主要有碳、硅、镒、硫、磷5个元素。

167.()根据GB/T1591—94规定，合金结构钢牌号由代表屈服点的字母“Q”，屈服点数

值，

质量等级符号三部分按顺序排列。

168.()变压器是利用电磁感应原理工作，无论是升压或降压变压器不但能改变电压，

并且能改变交流电的频率。

169.()触电事故基本是指电击。

170.()国家标准规定工业企业的噪声最高可以超过90dB。

171.()氨气瓶是一种钢制圆柱形高压容器，其外表涂成银灰色并注有深绿色“氟”字

标字字样。

172.()COz气瓶使用时须直立放置，严禁敲击、碰撞等。

173.()管件对接的定位焊缝长度一般为25〜30mm,厚度一般为4〜5mm。

174.()焊丝回抽引弧法是MZ—1000型自动埋弧焊机的一种常用的引弧方法。

175.()鸨极氨弧焊焊枪的作用是夹持鸽极、传导电流、输送氨气保护焊接区电弧正常

燃烧。

176.()一般钢材按屈服点来确定等级，而碳钢焊条是按熔敷金属抗拉强度的最低值来

定强度等级，因此应按照母材的抗拉强度等级来选择抗拉强度等级相同的焊条。

177.()焊条电弧焊Y形坡口的坡口角度一般为30°。

178.()垂直固定管定位焊时，采用与焊接工件相应型号焊条进行定位焊，焊点长度为

10〜15mm,厚度为3〜4mm，必须焊透且无缺陷。

179.()手工鸨极最弧焊几乎所有的金属材料都可焊接，特别适宜焊接化学性质活泼的

金属和合金，如铝，镁，铁等。

180.()通常焊接对接焊缝时，鸨极伸出长度为10〜15mm较好。

181.()目前CO,焊不能用于钛及钛合金的焊接。

182.()COz气体保护焊产生COz气孔的可能性很大。

183.()C()2焊时必须使用直流电源，而且采用直流正接。

184.()左焊法的特点是容易观察焊接方向；熔深较深，焊道窄；抗风能力弱，保护效

果较差。

185.()闪光对焊常用于不受力对接件的焊接。

186.()固定式点焊机结构的主要部分是加压机构、焊接回路和控制装置。

187.()闪光对焊机周围15m内应无易燃易爆物品，并备有专用的消防灭火器材。

188.()等离子弧切割电源的空载电压一般在80〜110伏之间。

189.()电弧焊时的电弧长度太长，空气中的氮气会进入熔池。

190.()对于薄板的波浪变形，可在凹凸部位的四周进行线状加热。

191.()珠光体耐热钢焊条是根据母材的化学成分来选择的。

192.()络锢珠光体耐热钢焊接时，采用较小的线能量，有利于防止产生延迟裂纹，消

除焊接残余应力和改善接头组织与性能。

193.()奥氏体不锈钢的焊接电流(安)，一般取焊条直径(毫米)的45〜50倍。

194.()奥氏体不锈钢熔化极氨弧焊一般采用Ar+5-10%02富氨混合气体保护。

195.()焊接缺陷按其在焊缝中的位置不同，可分为外部缺陷和内部缺陷两大类。外部

缺陷有焊缝尺寸不符合要求、咬边、弧坑、表面气孔和表面裂纹等；焊缝内部缺陷有裂纹、

气孔、夹渣、未焊透和未熔合五种。

196.()在焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到A,线附近的高温区时产生的裂纹属

于热裂纹。

197.()工件表面锈皮未清除干净会引起热裂纹和再热裂纹。

198.()焊接缺陷返修次数增加会使焊接应力减小。

199.()弯曲试验的目的是测定焊接接头的韧性。

200.()我国射线探伤标准规定，焊缝质量分为四个等级，3级焊缝内允许有一定的气

孔、夹鸨、夹渣和不加垫板单面焊的未焊透。

201.()合金的结晶过程和纯金属的结晶过程从本质上讲是相似的。

202.()钢中加入合金元素将改变奥氏体形成过程和形成速度。

203.()完全退火主要用于过共析钢，生产中多采用等温退火来代替完全退火。

204.()输送大量的有功功率，将降低发电机的有功功率榆出，使发电设备的效率降低,

发电成本提高。

205.()同种材料的焊丝，其直径越大，则电阻越大，相对产生的电阻热也就增大。

206.()晶核长大的方向往往与熔池散热的方向一致。

207.()C02气体保护焊，由于接头含氨量低，所以具有较高的抗热裂能力。

208.()C02气体保护焊，采用粗焊丝焊接的气体流量应比细焊丝焊接的气体流量

209.()鸨极氟弧焊的喷嘴口径及气体流量都应比熔化极氨弧焊大些；否则，焊缝表面会

起皱皮。

210.()电渣焊与埋弧焊相比，抗气孔的能力要好得多。

211.()普通低合金结构钢的含碳量和所含合金元素量越高，其淬硬倾向越小。

212.()珠光体耐热钢必须采取预热、焊后缓冷、焊后热处理工艺，缺一不可。

213.()铜及铜合金焊接时产生的裂纹都属于热裂纹。

214.()焊接应力在焊接时是必然要产生的，无法避免的，但是焊接变形是可以避免产

生的。

215.()水火矫正法适用于淬硬倾向较大的钢件，因为这时可以提高矫正的效率。

216.()密封性检脸可以附带地降低焊接接头的应力。

217.()刨削能加工硬度很高的工件材料，如白口、铸铁、淬火钢及硬质合金等。

218.()左焊法气焊时，火焰指向焊缝，使熔池和周围的空气隔离，可增加'熔深，提高

生产率。

219.()气割当发生回火时，应立即关闭乙快和预热氧调节阀。

220.()生产技术管理是指生产作业部分管理工作。

221.()Z向窗口试验是专门用来进行层状撕裂敏感性试脸的一种方法。

222.()超声波探伤的主要优点是可以在屏幕上清楚地把焊缝内部的缺陷显示出来。

223.()奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，通过不锈钢组织图，可以得到在焊缝中

避免产生马氏体组织的工艺措施。

224.()1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢与A3低碳钢焊接时，如果采用手弧焊，则在焊缝中

要避免产生马氏体是不可能的。

225.()奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，由于电弧的高温加热，所以整个焊接熔

池的化学成分是相当均匀的。

226.()奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，过渡层的宽度决定于所用焊条的类型。

227.()奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，在熔