流程程序分析全过程-包括改进前和改进后的综合分析

实验报告实验题目：流程程序分析2012年2月20日目录一、 程序分析法概述 1(一) 程序分析的定义 1(二) 程序分析的特点 1(三) 程序分析的目的 1(四) 程序分析的种类与图表 2(五) 程序分析的记录符号 2(六) 程序分析的作用 3(七) 程序分析的方法 3(八) 程序分析的步骤 5二、 流程程序分析应用于车长轴过程 6(一) 选择 6(二) 记录 6(三) 分析 8(四) 建立 12(五) 实施 14(六) 维持 14三、 实验体会和展望 15参考文献 15程序分析法概述程序分析的定义程序分析是以现行工艺程序为根底，采用专用的图表和符号对其进行详细的观测和记录，并应用“5W1H”提问技术和“ECRS”四大原那么进行分析，最后通过改进，提出合理的工艺流程和车间平面与物料搬运路线。这种研究方法是依照工作流程，从第一个工作地到最后一个工作地，全面地分析有无多余、重复、在合理的作业，程序是否合理，搬运是否过多，延迟等待时间是否太长等问题，通过对整个工作过程的逐步分析，改进现行的作业方法及空间布置，提高生产效率。也可以说，程序分析是通过调查分析现行工作流程，改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象，最终提高工作效率。程序分析的特点程序分析具有以下特点：它是对生产过程的宏观分析，不是针对某个生产岗位、生产环节，而是以整个生产系统为分析对象。它是对生产过程全面、系统而概略的分析。程序分析的目的程序分析的目的包括：准确掌握工艺过程的整体状态工艺流程的顺序；明确工序的总体关系；各工序的作业时间确认；发现总体工序不平衡的状态。发现工序问题点发现并改进产生浪费的工序；发现工时消耗较多的工序，重排简化此工序；减少停滞及闲余工序；合并一些过于细分或重复的工作。程序分析的种类与图表程序分析的种类程序分析包括：工艺程序分析；流程程序分析；布置与路线分析；闲余能量分析；操作时两手的移动分析。程序分析的图表进行程序分析时，应根据研究对象的不同而采用不同图表进行记录，如以下图1所示：图表SEQ图表\*ARABIC1程序分析图程序分析的记录符号实施的根本程序，一个十分重要的步骤是记录现行方法的全部事实。整个改进能否成功，主要取决于所记录事实的准确性，因为这是严格考查、分析和开发改进方法的根底。程序分析的工作流程一般由五种根本活动构成，即加工、检查、搬运、等待和储存。为了能方便、迅速、正确地表示工作流程，便于分析研究，美国机械工程师学会将吉尔布雷斯设计出的40种符号加以综合制定出5种符号，规定了用表1所示的5种符号分别表示加工、检查、搬运、等待和储存这5种根本活动。符号名称表示的意义加工指原材料、零件或半成品按照生产目的承受物理化学、形态、颜色等的变化检查对原材料、零件、半成品、成品的特性和数量进行测量。或者说将某目的物与标准物进行比照，并判断是否合格的过程搬运表示工人、物料或设备从一处向另一处在物理位置上的移动过程等待指在生产过程中出现的不必要的时间耽误储存为了控制目的而保存货物的活动表格1五种符号的定义程序分析的作用程序分析的作用包括：准确掌握工艺过程的整体状态了解工艺流程的顺序；明确工序的总体关系；各工序的作业时间确认；发现总体工序不平衡的状态。发现工序问题点发现并改进产生浪费的工序；发现工时消耗较多的工序，重排简化此工序；减少停滞及闲余工序；合并一些过于细分或重复的工作。程序分析的方法程序分析的方法采用“5W1H”提问技术、“ECRS”四大原那么的分析方法。在实际工作中常称之为：1个不忘，4大原那么，5个方面，5W1H技术。一个不忘——不忘动作经济原那么；四大原那么——取消、合并、重排、简化；五个方面——操作、运输、储存、检验、等待；六大提问技术——对目的、方法、人物、时间、地点和原因进行提问。一个不忘——不忘动作经济原那么动作经济原那么在程序分析时有极大的作用，应根据动作经济原那么建立新方法并不断加以改进。应用动作经济原那么，可在同样或更少的花费下获得更多的产值。4大原那么——“ECRS”四大原那么对现行的方案进行严格考核与分析的目的是为了建立新方法。在建立新方法时，要灵活运用以下四大原那么。E(Eliminate)——取消。在进行“完成了什么”、“是否必要”及“为什么”等问题的提问中不能有满意答复者都属于不必要的，要给予取消，取消是改进的最正确方式。取消不必要的工序、操作或动作是不需要投资的一种改进，是改进的最高原那么。C(Combine)——合并。对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以到达省时简化的目的。如可合并一些工序或动作，或将由多人于不同地点从事的不同操作，改为由一人或一台设备完成。R(Rearrange)——重排。经过取消、合并后，可再根据“何人、何处、何时”三种提问进行重排，使其能有最正确的顺序，除去重复，办事有序。S(Simple)——简化。经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间和费用。程序分析时通过“ECRS”四大原那么，首先考虑取消不必要的工序、动作、操作；其次将某些工序或动作合并，以减少处理的手续；再次，是将工作台、机器以及储运处的布置重新调整，以减少搬运的距离。有时也许要变更操作或检验的顺序，以防止重复。最后是用最简单的设备、工具替代复杂的设备、工具，或用较简便、省力、省时的动作代替繁重的动作。5个方面——加工、搬运、等待、储存和检验由于记录是从操作、搬运、检验、储存和等待等五个方面进行的，所以分析也可以从这五个方面着手。操作分析。这是最重要的分析。它涉及到产品的设计。如产品设计有微小变动时，就很有可能改变整个制造过程；或通过操作分析省去某些工序，减少某些搬运；或合并某一工序；或将两处工序合二而一等。搬运分析。搬运问题需要考虑搬运的重量、距离及消耗时间。而运输问题应考虑运输方法和工具，这样可以减轻搬运工人的劳动强度和消耗的时间；合理安排厂区、车间或设备的位置，可以大大缩短运输的距离和时间。检验分析。检验的目的是剔除不合格的产品，应根据产品的功能和精度要求，选择合理适宜的检验方法及决定是否需要设计更好的工夹量具等。储存分析。应着重对仓库管理、物资供给方案和作业速度等进行检查分析。以保证材料及零件的及时供给，防止不必要的物料的积压。等待分析。等待应减至最低限度，要分析引起等待的原因，如等待是由设备造成的，那么应从改进设备入手。实际分析时，应对以上五个方面按照提问技术逐一进行分析。然后采用“ECRS”四大原那么进行处理，以寻求最正确、最经济合理的方法。5W1H提问技术为了使分析能得到最多的意见，而不致有任何遗漏，需要采用提问技术(即5W1H技术)依次进行提问。考察点第一次提问第二次提问第三次提问目的做了什么What是否必要有无其他更适宜的对象原因为何做Why为什么要这样做是否不需要做时间何时做When为何需要此时做有无其他更适宜的时间地点何处做Where为何需要此处做有无其他更适宜的地点人员何人做Who为何需要此人做有无其他更适宜的人方法如何做How为何需要这样做有无其他更适宜的方法与工具表格2“5W1H”提问技术的内容上述程序分析的方法，特别是“5W1H”技术、“ECRS”四大原那么和动作经济原那么，可在任何发现问题的场所使用。程序分析的步骤程序分析的步骤大致可分为：1、选择；2、记录；3、分析；4、建立；5、实施；6、维持6大步骤。每一步骤的具体内容如表3所示。在实际分析过程中，一般可先用：“5W1H”技术发现问题点，然后用ECRS四大原那么进行分析，再用分析表进行改善，最后得出改善方案。步骤内容选择选择所需研究的工作记录针对不同的研究对象，采用表4-1所示的不同的研究图进行全面记录分析用5W1H、ECRS四大原那么进行分析、改进建立建立经济、科学、合理、实用的新方法实施实施新方法维持对新方法经常性地进行检查，不断改善，直至完善表格SEQ表格\*ARABIC3程序分析的步骤流程程序分析应用于车长轴过程在车制长轴的过程中，通过现场观察分析，得到了36道流程程序，包括从毛坯搬运到成品入库的整个加工过程。对“车长轴”这一加工过程进行流程程序分析，可以按照流程程序分析的相应步骤进行，包含：选择记录分析建立实施维持；选择以车长轴过程作为所需研究的对象。记录车间的平面布置该车间为一层平房，它的平面布置如线路图所示：图表2原线路图车长轴用的材料位于毛坯存放区，受到一位管理员的负责；设备室包含机床、搬运设备、电器设备等备用设施，受到一位工作人员负责；中间库为成品的集中储存区，废品区为未通过材料的暂时堆放区，各受到一位管理人员负责。整个车间受到办公室主任的集中管理，保证加工过程的有效、正常运行。实际加工情况车长轴的流程程序表如下所示：表格4原流程程序分析表一名操作员以10s每根的速度将30根长轴毛坯装上四轮车上，并由存放区管理员负责检查毛坯数量和长度；等待由专业搬运工将毛坯运至1号车床；操作工用三爪卡盘卡紧毛坯，车毛坯端面，并检验车端面后的长轴是否合格，然后由检验员将检验后的通过品放入手推车中，未通过品放入叉车中；由专业搬运工将通过的半成品运至2号车床；操作工用三爪卡盘卡紧半成品，粗车长轴外圆，调头卡紧，并粗车长轴外圆，然后由检验员检验车外圆后的长轴外径，并将检验后的通过品放入手推车中，未通过品放入叉车中；由专业搬运工将通过的半成品运至退火炉；操作工将运来的通过品放入炉内，加温规定时间后，从炉内取出，并放入规定位置冷却；等待10分钟后，操作工将冷却后的半成品放入手推车，并由专业搬运工运至2号车床；操作工用三爪卡盘卡紧半成品，精车长轴外圆，然后由检验员检验车外圆后的长轴外径，并将检验后的通过品放入手推车中，未通过品放入叉车中；由专业搬运工将通过的半成品运至磨床；操作工对通过品进行磨外圆处理，然后由检验员检验车外圆后的长轴外径，并由操作工将检验后的通过品放入手推车中，未通过品放入叉车中；由专业搬运工将通过品运至清洗处，并由操作工清洗，然后放入手推车中；由专业搬运工将通过品运至中间库，仓库管理员统一存放和记录。分析观察线路图和流程程序分析表，可以发现诸多问题：操作、搬运和检查次数过多，影响工作的连贯性，其中，有21次操作，7次搬运，5次检查；搬运的距离和时间过长，其中搬运距离为54m,空间流动范围较大，搬运时间为22min,有效利用时间减少；检查时间较长，为18min,虽然在一定程度上能够保证加工质量，但是本钱较高，不利于生产效率的提高；不同类型的车床和磨床均为1台，因此运至1号车床的四轮车上的毛坯都会积压在旁边，降低了加工效率；机床和退火炉的分布较为分散，车间有很大局部闲置浪费，空间利用率不高。在绘制线路图和流程程序分析表的根底之上，利用“5w1H”提问技术，对“操作”、“等待”、“搬运”、“检查”、“储存”五方面的事实进行考察，逐项提问。对步骤2的“检查”进行提问：问：完成了什么？是否必要？〔What〕答：记录了毛坯的数量，了解了毛坯的长度；有必要，该步骤是保证后续操作有效完成的根底。问：为什么？答：因为这样可以保证车制出符合长度要求的长轴。问：有无其他更好的方法？答：如果存放区管理员在输入毛坯的时候就严格把关毛坯的长度，而且在毛坯装上四轮车的过程中就记录毛坯数量，那么可取消此动作。问：何处做？〔Where〕答：在存放区门口做。问：为何要在此处做？答：因为毛坯在此装上四轮车并运出。问：有无其他更适宜的地方？答：无。问：何时做？〔When〕答：在毛坯装上四轮车完毕后，在四轮车出发前做。问：为什么要在那时候？答：因为毛坯在存放区，需要装上四轮车，运至1号车床，所以必须在四轮车装满出发前做。问：有无其他更适宜的时候做？答：有。如果在将毛坯装上四轮车的过程中做那么不必再次花费时间做。问：由谁做？〔Who〕答：存放区管理员。问：为什么需此人做？答：因为他的工作是负责对存放区毛坯进行记录和管理。问：有无其他更适宜的人？答：如果找到有管理经验的人那么更好。问：如何做？〔How〕答：将长轴毛坯一端紧贴四轮车，并在确定规定长度位置的四轮车上做好标记，大致比拟毛坯另一端与标记处的位置关系，如果接近，那么需要用皮尺来测量；同时记录毛坯的数量。问：为什么要这样做？答：管理员的工作习惯。问：有无更适宜的方法？答：如果能找到一根标准尺寸的长轴，用来衡量毛坯是否合格，并通过清点轴一端的特殊标记来记录长轴的数量，那么能在很大程度上提高“检查”的效率。对步骤3的“等待”进行提问：问：完成了什么？是否必要？〔What〕答：等待专业搬运工将四轮车开至1号车床处；不是必要的程序。问：为什么？答：因为专业搬运工的生理和休息时间可以在装毛坯上车的过程中进行，不必专门腾出时间。问：有无其他更好的方法？答：如果专业搬运工能够合理安排自己的各方面的需求时间，那么可取消此动作。问：何处做？〔Where〕答：在四轮车驾驶处做。问：为何要在此处做？答：因为需要等待专业搬运工驾驶四轮车并运出。问：有无其他更适宜的地方？答：无。问：何时做？〔When〕答：在检查完毛坯的数量和长度后，在四轮车出发前做。问：为什么要在那时候？答：因为在检查完毛坯的数量和长度后，需要专业搬运工将载有规定数量的合格毛坯运至1号车床，需要等待该搬运工的到达。问：有无其他更适宜的时候做？答：有。如果在将毛坯装上四轮车的过程中做那么不必再次花费时间做。问：由谁做？〔Who〕答：专业搬运工。问：为什么需此人做？答：因为他的工作是负责将载有规定数量的合格毛坯运至1号车床。问：有无其他更适宜的人？答：如果找到有驾驶经验的人那么更好。问：如何做？〔How〕答：在检查完毛坯的数量和长度后，翻开驾驶门，示意等待专业搬运工将四轮车驶入1号车床。问：为什么要这样做？答：专业搬运工的工作习惯。问：有无更适宜的方法？答：如果专业搬运工能够充分考虑到时间本钱等因素的影响，有效安排自己的生理休息时间，保证在检查完毕前能够及时到达四轮车驾驶处，那么这个3分钟的等待时间就能节省下来了。对步骤6的“操作”进行提问：问：完成了什么？是否必要？〔What〕答：对卡紧后的毛坯进行车端面处理；有必要，该步骤是保证后续长轴加工质量的根底。问：为什么？答：因为这样可以保证长轴在粗加工和精加工过程中的安装精度的要求。问：有无其他更好的方法？答：如果操作工在车端面时能够同时考虑到粗车外圆的工序，那么可合并此动作。问：何处做？〔Where〕答：在1号车床处做。问：为何要在此处做？答：因为毛坯运至此处，结合1号车床本身的加工精度要求。问：有无其他更适宜的地方？答：无。问：何时做？〔When〕答：在用三爪卡盘卡紧毛坯后做。问：为什么要在那时候？答：因为毛坯在运至1号车床进行加工前，需要用三爪卡盘卡紧，以确保加工过程控制在合理误差范围之内，然后进行车端面加工。问：有无其他更适宜的时候做？答：有。如果在将毛坯装入存放区的过程中做那么不必再次花费时间做。问：由谁做？〔Who〕答：操作工。问：为什么需此人做？答：因为他的工作是负责对毛坯进行粗加工处理。问：有无其他更适宜的人？答：如果找到有车削加工经验的人那么更好。问：如何做？〔How〕答：在确保毛坯定位准确之后，选择好相应的车刀，调整好加工的位置，对毛坯的端面车削一次后，调整进给量，选择切削速度，再次做车端面处理，直至加工到给定的尺寸范围内完毕。问：为什么要这样做？答：操作工的车削经验和工作习惯。问：有无更适宜的方法？答：如果操作工在加工一定数量的毛坯后，能够大致记下每根毛坯加工端面与车床的位置关系以及相应加工参数，有助于操作工快速对刀，并及时调整切削速度和进给量，提高加工的效率和质量。基于“ECRS”四大原那么改进流程程序对车长轴的第1、2、3道工序进行合并，即操作工在毛坯装载上四轮车的过程中，管理员同时检查毛坯的数量和长度，专业搬运工也在这一时间段安排自己的生理和休息时间。有助于充分调动各岗位的工作积极性，提高毛坯运输的效率；将车长轴的第11、13道工序重排至第6道工序之后，即紧接车端面之后，在1号车床进行粗车外圆处理，既保证了加工的连续性，也提高了机床的利用率，减少了搬运距离和时间；简化第21道工序，即在放入规定位置后取消等待过程，改为冷却工序，通过冷却至规定的温度后来灵活调整这一工序的时间，保证整体加工的连续性；在车端面后取消放入手推车和重新卡紧三爪卡盘这两道工序，及时对长轴进行粗车外圆处理。建立通过“5w1H”提问技术，结合“ECRS”四大原那么，我们得到了新的解决方案，新方案的流程如下：操作员将毛坯装上四轮车，同时管理员检查毛坯数量和长度，搬运工在此时间段内完成自己的生理活动；由专业搬运工将毛坯运至1号车床；操作工用三爪卡盘卡紧毛坯，车毛坯端面，进而粗车长轴外圆，调头卡紧，并粗车长轴外圆，然后由检验员检验粗车外圆后的长轴外径，并将检验后的通过品放入手推车中，未通过品放入叉车中；由专业搬运工将通过的半成品运至退火炉；操作工将运来的通过品放入炉内，加温规定时间后，从炉内取出，并放入规定位置冷却至规定的温度；冷却至规定的温度后，操作工将冷却后的半成品放入手推车，并由专业搬运工运至2号车床；操作工用三爪卡盘卡紧半成品，精车长轴外圆，然后由检验员检验车外圆后的长轴外径，并将检验后的通过品放入手推车中，未通过品放入叉车中；由专业搬运工将通过的半成品运至磨床；操作工对通过品进行磨外圆处理，然后由检验员检验车外圆后的长轴外径，并由操作工将检验后的通过品放入手推车中，未通过品放入叉车中；由专业搬运工将通过品运至清洗处，并由操作工清洗，然后放入手推车中；由专业搬运工将通过品运至中间库，由仓库管理员统一存放和记录。改进后的车间平面图如下：图表3改进后的线路图改进后的流程程序图如下：表格5改进后的流程程序分析表两种车长轴方式的比拟〔改进前和改进后〕从流程程序表中可以看出，通过“5w1H”提问技术和“ECRS”四大原那么，新方案比旧方案节省了1次操作，1次搬运，2次等待，1次检查，在总距离上节省了8m,总加工时间上节省了23.5min。结合并行工程的思想，新方案增加了3台1号车床，3台2号车床，3台磨床，同时适当调整了手推车和叉车的位置，保证在同一时间段内同时加工4根长轴，提高了时间使用价值和空间利用率。虽然引进多台机床会造成本钱的增加，但从长远来看，生产率的提高会弥补短期本钱增加所带来的损失，从而提高车间效益。实施提案人：吴晓敏工作部门：车长轴车间内容：车长轴工作的流程分析及改进改进方案的效益：间接效益：解决了长轴在加工过程中的连贯性问题，提高了长轴的加工