乙炔车间安全操作规程

乙快车间安全技术规程

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编制部门PVC事业部

目录

一、安全操作要点..........................................................................2

1.1乙焕车间安全操作要点..................................................................2

1.2气柜安全操作要点.....................................................................2

二、主要物料的安全特性及防护控制措施.....................................................2

2.1乙烘（电石气）........................................................................2

2.2硫酸..................................................................................4

2.3氢氧化钠（烧碱，苛性钠）............................................................6

2.4氮（氮气）.............................................................................7

三、车间检修安全要点......................................................................8

3.1乙快车间..............................................................................8

3.2车间检修安全规定.....................................................................8

3.3动火作业..............................................................................9

3.4进设备作业...........................................................................10

3.5高处作业.............................................................................10

3.6起重作业.............................................................................11

3.7揭格子板作业.........................................................................11

3.8车间临时检修工艺处理监护要求........................................................11

3.9防毒防窒息呼吸器.....................................................................12

3.10固定式有毒可燃气体检测报警仪.......................................................12

四、车间非正常状态下的应急防范措施......................................................12

五、泄漏中毒应急防范措施.................................................................13

5.1某一部位发现较小泄漏................................................................13

5.2重大泄漏中毒应急防范措施............................................................13

5.3地震、洪水、狂风应急防范措施........................................................14

一、安全操作要点

1.1乙快车间安全操作要点

1）严禁露天存放电石,并防止电石库内储存的电石受潮。

2）严禁将大量电石灰倒入水坑或渣浆池。

3）禁止用铁器敲击设备。

4）停车时，必须保证系统正压，发生器压力不小于0.5kPa。

5）停车时间超过24小时，若未排氮，必须进行乙怏含氧量分析，含氧超过现时，用氮气

置换到低于1%时为止。

6）系统停车检修，特别需要动火时，死角处一定要排氮合格。

7）当班人员应经常观察发生器温度和压力，防止超压放空。

8）电石料仓白班班组必须取样分析乙怏含量，发现异常情况必须取样加测，并分析原因

解决。

9）进入槽、罐等容器作业时，必须用氮气置换合格，所有物料管线加盲板断开，做好设

备内部沉淀物冲洗，清理工作，再用空气置换氮气，取样分析含必须有专

人监护，做好通风措施。同时办理进入设备作业证后方可进入。

10）乙怏压缩机的启动、停车按压缩机操作规程执行。

1.2气柜安全操作要点

1）气柜的升降高度控制一般不应超过80%,大风天气不超过60九

2）注意巡检气柜轨道滑轮的灵活性，是否跑偏，滑轮润滑油和气柜高度，防止将气柜抽

瘪。

3）气柜严禁跑、冒、滴、漏，杜绝事故隐患。

4）进入气柜等作业时，必须用氮气置换合格，所有物料管线加盲板断开，做好气柜淤泥

冲洗，清理工作，再用空气置换氮气，取样分析含必须有专人监护，做好

通风措施。同时办理进入设备作业证后方可进入。

二、主要物料的安全特性及防护控制措施

2.1乙烘（电石气）

1）分子式：C2H2

2）相对分子质量：26

2.1.1理化性质

1）外观与性状：无色无臭气体，工业品有大蒜气味。

2）主要用途：是有机合成的重要原料之一，亦是合成橡胶、合成纤维和塑料的单体，也

用于氧怏焊割。

3）熔点（℃）：-85

4）沸点（℃）：-83.8

5）饱和蒸汽压（kPa）：4053（16.8℃）

2.1.2燃烧爆炸危险性

1）燃烧性：易燃。

2）在空气中的爆炸极限：2.3~81%；在氧气中的爆炸极限：2.5〜93虬

3）危险特性：极易燃烧爆炸。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃

烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、

银、汞等的化合物生成爆炸性物质。

4）燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。

5）禁忌物：强氧化剂、强酸、卤素。

6）灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷

却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：二氧化碳、干粉灭火器。

2.1.3毒性及健康危害性

1）侵入途径：吸入。

2）健康危害：具有弱麻醉作用。高浓度吸入可引起单纯窒息。

3）急性中毒：暴露于20睨农度时，出现明显缺氧症状；吸入高浓度，初期兴奋、多语、

哭笑不安，后出现眩晕、头痛、恶心、呕吐、共济失调、嗜睡；严重者昏迷、紫绡、

瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。当混有磷化氢、硫化氢时，毒性增大，应予注意。

2.1.4急救措施

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸

停止，立即进行人工呼吸，就医。

2.1.5过程控制

1）生产过程密闭，全面通风。

2）呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具

（半面罩）。

3）眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。

4）身体防护：穿防静电工作服。

5）手防护：戴一般作业防护手套。

6）其他防护：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐等限制性空间或其它高浓

度区作业，必须有人监护。

2.1.6泄漏应急处置

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应

急处理人员佩戴正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。

喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风

机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

2.2硫酸

1）分子式：H2s

2）相对分子质量：98.08

2.2.1理化性质

1）外观与性状：纯品为无色透明液体，无臭。

2）主要用途：用于生产化学肥料，在化工、医药、塑料、染料石油提炼等工业有广泛的

应用。

3）熔点（℃）：10.5

4）沸点（℃）：330.0

5）饱和蒸汽压（KPa）：0.13（145.8℃）

6）溶解性：与水混溶。

7）禁忌物：碱类、碱金属、水、强氧化剂。

2.2.2包装与储运

1）危险性类别：类酸性腐蚀品

2）危险货物包装标志：腐蚀品

3）储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。库温不超过35℃,相对湿度不超过85%。

保持容器密封。应与碱类、碱金属、还原剂、易（可）燃物、食用化学品分开存放，

切忌混储。储存区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

2.2.3毒性及健康危害性

1）侵入途径：吸入、食入。

2）健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸汽或雾可引起结膜炎、

结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高

浓度引起喉咙痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严

重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑，重者形成溃

疡，愈后痛痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以致失明。

慢性影响：长期接触，引起慢性支气管炎、牙齿酸蚀症、肺气肿和肺硬化。

2.2.4急救措施

1）皮肤接触：立即脱去被污染衣着，用棉布或棉纱轻擦硫酸液体后，大量流动清水冲洗,

至少15分钟。就医。

2）眼睛接触：立即提起眼睑，用棉布或棉纱轻擦硫酸液体后，用大量流动清水或生理盐

水彻底冲洗至少15分钟。就医

3）吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸

停止，立即进行人工呼吸。就医。

4）食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

2.2.5过程控制

1）密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。

2）呼吸系统防护：可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸

器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。

3）眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。

4）身体防护：穿橡胶耐酸碱服。

5）手防护：戴橡胶耐酸碱手套。

6）其他防护：工作场所禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物

污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。

2.2.6泄漏应急处置

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员

佩戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防

止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可

以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移

至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

2.3氢氧化钠（烧碱，苛性钠）

1）分子式：NaOH

2）相对分子质量：40.01

2.3.1理化性质

1）外观与性状：白色不透明固体，易潮解。

2）主要用途：用于石油精练、造纸、肥皂、人造丝、染色、制革、医药、有机合成等。

3）熔点（℃）：318.4

4）沸点（C）：1390

5）饱和蒸汽压（kPa）：0.13（739℃）

6）溶解性：易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。

7）禁忌物：强酸、易燃或可燃物、过氧化物、水。

2.3.2包装与储运

1）危险性类别：碱性腐蚀品。

2）危险货物包装标志：腐蚀品。

3）储存注意事项：储存于干燥清洁的仓间内。注意防潮和雨淋。应与易燃或可燃物及

酸类物分开存放。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包装及

容器损坏。雨天不宜运输。

2.3.3毒性及健康危害性

1）侵入途径：吸入、食入。

2）健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼睛和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和

眼直接接触可引起灼伤；误服可引起消化道灼伤、粘膜糜烂、出血和休克。

2.3.4急救措施

1）皮肤接触：立即脱去被污染衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。

2）眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。

3）吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸

停止，立即进行人工呼吸。就医。

4）食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

2.3.5过程控制密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。

1）呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，必须佩戴防尘帽或是过滤式防尘呼吸器。必要时,

佩戴空气呼吸器。

2）眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。

3）身体防护：穿橡胶耐酸碱服。

4）手防护：戴橡胶耐酸碱手套。

5）其他防护：工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作完毕，淋浴更衣。注

意个人清洁卫生。

2.3,6泄漏应急处置

1）隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。

不要直接接触泄漏物。

2）小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大

量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。

3）大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。

2.4氮（氮气）

分子式：N2

相对分子质量：28.01

2.4.1理化性质

1）外观与性状：无色无臭，惰性气体。

2）主要用途：用于置换设备、管道中的有毒有害气体。

3）熔点（℃）：-209.8

4）沸点（℃）：-195.6

5）饱和蒸汽压（kPa）：1026.42（-173℃）

6）溶解性：微溶于水、乙醇。

2.4.3毒性及健康危害性

1）侵入途径：吸入。

2）健康危害：空气中含氮气量过高，使吸入氧气分压下降，引起缺氧室息。吸入氮气浓

度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦燥不安、极度兴奋、舌L跑、

叫喊、精神恍惚、步态不稳，称之为“旦酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓

度，患者可出现昏迷、呼吸心跳停止而死亡。潜水员深潜时，可发生氮的麻醉作用；

若从高压环境过快转入常压环境，体内会形成氮气气泡，压迫神经、血管造成微血管

阻塞，发生“减压病”。

2.4.4急救措施

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅，如呼吸困难时给输氧。如呼吸

停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术，就医。

2.4.5过程控制

1）密闭操作。

2）呼吸系统防护：一般不需要特殊防护。当作业场所空气中氧气浓度低于18海寸，必须

佩戴空气呼吸器、氧气呼吸器或长管面具。

3）眼睛防护：一般不需要特殊防护。

4）身体防护：穿一般作业工作服。

5）手防护：戴一般作业防护手套。

6）其他防护：避免高浓度吸入。进入罐等限制性空间或其它高浓度区作业，必须有人监

护。

3.4.6泄漏应急处置

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员

戴自给正压式呼吸器，穿一般工作服。尽可能切断泄漏源，合理通风，迅速扩散。漏气容

器要妥善处理，修复检验后再用。

三、车间检修安全要点

3.1乙快车间

1）停止进料后，进行N置换，降温，在气柜后取样分析CBWO.2%为合格。

2）用N2保持系统正压。

3）乙怏压缩机及硫酸清净塔内的硫酸要清洗置换干净。

3.2车间检修安全规定

乙焕发生车间是甲级防爆区域，在检修中存在易燃易爆、有毒有害介质，检修期间又

是各类事故高发期，为杜绝检修中人身伤亡、中毒窒息、火灾爆炸事故的发生，保证人身

安全，使工厂财产免遭损失，特制定如下检修安全规定。

1）特殊作业监护人员须经监护培训合格，持证上岗，监护时须佩戴好监护证，穿戴好防

护用品并随身携带作业许可证。

2）监护人员须对所监护的作业内容、地点、环境应落实的安全措施进行全面的掌握了解,

不明之处要询问清楚，做到心中有数。

3）监护人员应对施工单位的焊机、砂轮、切割机、乙烘/氧气瓶等施工用工具在现场摆

放位置进行指定确认，不能听之任之，应规范，确保环境安全。

4）对动火作业的焊机二次回路要确认，电焊机二次回路线必须接于焊接本体，同时注意

检查焊把接地线无裸露，接线胶布无松落，若有以上现象必须责令施工单位整改后方

可进行作业。

5）对动火作业的相邻管线、设备要向施工单位交清，同时交清注意事项。动火作业点必

须与动火证作业地点、内容相符合，如不符，监护人应拒绝监护，同时有权停止施工

单位作业并收回动火证，报事业部备案处理。

6）监护人应对环境监护，特别上游部位和15m半径范围内的易燃物、危险场所进行观察

监护，发现异常情况，必须果断停止施工单位作业。

7）监护人应对易燃、易爆和危险场所动火作业可能发生的事态做到心中有数，一旦发生

异常情况，要果断处理并报告值班长和事业部有关人员。对违章作业不听劝阻者，应

向车间和有关人员汇报，有权停止其作业。

3.3动火作业

1）凡能拆卸的设备、管道等动火作业时，应拆卸到安全地区进行动火。

2）设备、管道等动火前，必须切断与其它设备和管道的连接，排空物料，清洗置换合格

（要注意排放点选择在系统的最低处）。

3）必须对动火点进行检测分析，且所取的样应具有代表性。

4）作业前必须清除干净15〜20米半径以内的可燃易燃物质。框架内动火，要确认地沟内

无危险物，保证地沟畅通无阻。

5）动火时，注意冷却降温，防止热源扩散或热能积聚。禁止下游动火，上游排放物料或

拆卸盲板的作业同时进行。

6）罐内动火时，要采用机械通风，保证作业点的空气畅通，防止可燃气体积聚和作业人

员缺氧中毒。

7）严格控制火源范围、不允许乱搭火线、地线。焊机的二次回路线只能搭在动火的本体

上。

8）用火作业许可证要随时携带，不得涂改，遵守一点一票制度；不准随意增加动火项目

和转移动火部位，以及使用过期用火作业票。

9）一个动火点必须有一个监护人在场监护作业，并准备好灭火器材，监护人不得离开。

3.4进设备作业

1）进人的密闭容器，在停车后，必须冷却降温（W40C）,排尽物料、清洗置换、分析

合格。

2）转动设备必须断电，上好安全制动卡，并在现场开关上挂好“禁止合闸”警示牌。

3）取样分析含量在19〜23%（V）之间，有毒气体含量合格。

4）填好安全隔离图，按规定办理进入设备作业许可证。

5）作业前，清点并登记带入的工具、器具，出罐后认真复查，确认无工具、器具留在罐

内后，才能封闭人孔盖。

6）检修人员所使用的照明等电器具，必须符合电器安全标准，作业前应检查是否完好。

7）确定至少一个监护人在场监护作业，并与作业人员规定好联系信号。监护人不得离开

或入内参加作业。

3.5高处作业

1）离坠落基准面2米及以上的高空作业，必须办理高处作业票。

2）高空检修人员必须戴好安全帽，系好安全带。安全带应高挂低系固定在结实牢固的物

体上，不得挂在移动的物体上。

3）作业人员应配备工具包，较大的工具应用绳固定在牢固的物体上。

4）高空作业使用的脚手架、跳板必须搭设牢固，并能承受作业人员、材料及工具的总重

量。

5）使用梯子进行高空作业时，梯子上只允许一人工作，梯子下必须设监护人。

6）上、下交叉作业，上下层之间必须设有防止物体坠落的隔离设施，否则禁止在同一直

线的下方作业。

7）在作业时，不得将工具及材料上下投掷，要用绳子系牢后上下吊送。

8）在进行高处作业时，除有关人员外，不准他人在工作地点下面通行或逗留。工作地点

下面应有安全围栏或安全作业标志。

9）若工作人员有饮酒、精神不振等情况，禁止其登高作业。

3.6起重作业

1）起重作业人员必须持证操作，作业人员必须分工明确，统一指挥。

2）作业前应对机电、吊装器具进行认真检查，并制订正确周密的方案。

3）作业人员不得站在起吊的重物上，不得吊在设备的吊钩上。

4）不允许重物长时间在空中停留，起吊的重物不得从人的头上飞越。

5）作业时，工作场所地面应设安全围栏和监护人，阻止一切人员从起吊物下通行或逗留。

3.7揭格子板作业

1）揭格子板作业，必须办理揭格子板作业许可证。

2）楼层揭格子板后，必须加设安全围栏和标志，现场应设监护人。

3）上、下层同时作业时，在上下层之间必须设置安全隔离设施，阻止物件坠落伤人。

4）揭格子板时，拆卸的螺栓不许放在格子板上。

3.8车间临时检修工艺处理监护要求

1）车间临时检修项目由岗位操作人员进行工艺安全处理，使检修系统具备检修条件，易

燃、有毒、有害物料不能乱排，注意回收和稀释，必须排放前一定要与调度中心联系。

2）值班长必须到现场检查确认工艺处理合格后才能出具书面开工作业许可证，通知维修

人员进行检修。

3）若检修项目需要动火作业的，系统可燃物必须清洗干净，并取样分析使可燃物达到动

火要求。动火点与可燃物相连的设备管道必须进行隔离。

4）特殊作业（动火、高处、进入设备作业等）必须在车间办理相应的作业许可证，才允

许作业。

5）特殊作业和临时检修作业，岗位操作人员应在现场进行监护。

6）检修完毕后，岗位操作工或值班长，必须到现场检查确认使之符合要求。

7）设备技术人员、工艺工程师必须监督检修人员做到工作完成、现场清理。

8）现场监护人员必须认真履行监护职责，逐项检查并落实防火安全措施，检查用火现场

的情况，发现异常情况及时采取措施并有权令其停止作业。

9）现场监护人员对作业部位与作业许可证不符，安全措施不落实的，有权制止作业，异

常情况发生时有权停止作业。

3.9防毒防窒息呼吸器

1）休息室安全柜里必须储备正压长管呼吸器和空气呼吸器。

2）正压长管呼吸器和空气呼吸器主要用于有毒和容易窒息的环境作业或紧急情况下的

抢险救灾。

3）正压长管呼吸器，为专用管道连接，一边为3/4接头，一边为面罩，使用时，先取样

分析操作空气合格后，接上现场空气管接头，开启阀门，再戴上面罩即可。

4）戴上面罩通入空气后，才能到有毒和容易室息的环境内作业。

5）空气呼吸器使用时，先检查瓶内有足够的压力；后试面罩，检查密封性能良好，（面

罩密封性不好则不能使用），然后开启气瓶阀门，背上气瓶，戴上面罩才能到有毒和

容易室息的环境内作业。

6）使用空气呼吸器时，气瓶应有足够的压力（压力大于24MPa）且指针在绿色区间内，

在使用过程中听到压力低报警或应迅速撤离作业现场。

3.10固定式有毒可燃气体检测报警仪

1）生产现场可燃有毒气体检测报警器34只，分布在各个工号。

2）固定式有毒可燃气体检测报警仪每半年调校一次。

3）固定式有毒可燃气体检测报警仪平面分布图见消防设施分布图。

四、车间非正常状态下的应急防范措施

1）某一部位发现着火较小，不会引起火势扩大，并且火势能够控制处理的，立即用就近

灭火器材或现场氮气接管进行扑救。火源扑灭后，立即向值班长和车间领导报告，进

行整改。

2）重大火灾爆炸应急措施。

3）当班值班长立即下达车间紧急停车指令。

4）班长下达完停车指令，拨打火警电话“119”和急救电话“120”后，立即向事业部领

导报告发生火灾爆炸事故，然后向公司调度中心报告事故情况及采取的工艺处理措

施。

5）班长拨打“119”报警时讲明发生火灾地点、燃烧物质、火势、报警人姓名、联系电

话。然后立即拨打急救电话“120”，请求医院派救护车及救护人员，并请带上氧气

袋及其它急救药品。

6）事业部领导接到报告后，立即启动事业部重大事故应急预案。事业部重大事故应急小

组奔赴现场，按照职责分工，各负其责，组织事业部人员抢险。

7）应急领导小组赶赴现场后，事业部安全员负责在事故点周围设立警戒区，并设立明显

的警戒线，严格控制人员接近事故点。

五、泄漏中毒应急防范措施

5.1某一部位发现较小泄漏

1）泄漏点周围要设立警戒区，警戒区要拉设明显的警戒线以免不知情人员靠近，扩散可

能影响的范围内，停止一切动火作业。

2）处理泄漏时，处理人员必须配戴正压式呼吸器或空气呼吸器，以免人员中毒。处理人

员应使用防爆工具；若没有防爆工具要采取防范措施（若紧固螺栓需敲打时，扳手把

柄必须用布加以隔离才能敲打）不能产生火花，还可采取降压、切断气源进行处理。

3）出现人