洗脱苯岗位安全操作规程

洗脱苯岗位安全操作规程

1.目的和适用范围

1.1规范洗苯、粗苯蒸僧岗位操作、设备维护，确保安全生产。

1.2本操作规程适用于xx县xx煤焦化有限公司化产车间洗脱苯

岗位。

2.岗位职责

2.1负责洗脱苯岗位所属设备维护及卫生打扫工作。

2.2负责洗脱苯岗位设备点检润滑工作。

2.3负责与中控工配合完成洗脱苯岗位的操作。

2.4熟练掌握洗脱苯岗位手指口述及危险预知。

2.5负责洗脱苯工段设备开、停机操作。

2.6负责洗脱苯工段各项技术指标的调节，并做好记录。

2.7负责洗脱苯日常操作。

2.8负责与油库巡检联系，做好粗苯的输送工作及洗油的接收工

作。

2.9积极参加洗脱苯岗位的培训工作。

2.10按照制度进行巡回检查，发现异常问题及时上报。

2.11负责对洗苯塔的操作，确保塔后含苯小于4g/Nm3o

2.12负责对脱苯塔的操作，确保贫油含苯0.2-0.45%o

3.化学品介绍、作业程序及要求

3.1化学品介绍

详见附件危险化学品安全技术说明书

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3.2工艺流程

来自氨区的煤气自1#洗苯塔下部进入，自塔顶引出，再从2#洗

苯塔下部进入，自塔顶引出。自脱苯塔底部及热贫油槽来的贫油，经

热贫油泵加压，通过一段、二段贫油冷却器降温后，被送入2#洗苯

塔上段喷洒，与自下而上的煤气逆向接触吸收煤气中的苯，形成半富

油。

半富油自2#洗苯塔底经半富油泵加压后，被送入1#洗苯塔上段

喷洒吸收煤气中的苯。从1#洗苯塔底部形成富油经富油泵加压送往

油气换热器与来自脱苯塔顶部的苯蒸气换热、然后进入油油换热器与

来自脱苯塔的热贫油进行换热升温，最后进入粗苯管式炉用煤气加热

至170-1852,再送往脱苯塔脱苯蒸储，苯蒸汽自塔顶引出进入油气

换热器、粗苯冷凝冷却器，被冷凝冷却至27-30（的粗苯及水混合液

体进入油水分离器，分离出的粗苯流入粗苯回流槽，分离出的水进入

控制分离器进行进一步的分离。控制分离器分离出的水进入水地下槽,

油进入油地下槽。

粗苯回流槽中的粗苯，一部分经粗苯回流泵加压后送入脱苯塔顶

部回流，控制塔顶温度，保证粗苯质量，剩余部分做为产品自流入粗

苯中间槽，经产品泵送入油库粗苯储槽。脱苯塔底部热贫油靠塔底静

压自流到油油换热器与富油换热降温后，流入热贫油槽。

从管式炉后富油管线引出1%-1.5%的热富油，送入再生器内，用

经管式炉加热的过热蒸汽吹蒸再生。再生塔顶油气进入脱苯塔，再生

器底部残渣定期排入残渣槽，用泵送至冷鼓工段机械化氨水澄清槽。

系统消耗的洗油定期从新鲜洗油槽经半富油泵入口补入系统。

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工艺流程如下

3.3主要作业过程

序号作业名称作业方法和要求

1检查油气换热器检查油气换热器后富油温度601左右

2检查贫富油换热器检查贫富油换热器后富油温度115-130(

1.检查泵的油箱油位，缺油及时加油。

2.地脚螺栓无松动，运转无异常声音，无泄漏和发热现象。

3检查各泵运行状况3.电机温度在正常范围，接地线完好。

4.压力表指针波动正常。

5.保证泵冷却水正常循环。

1.检查再生器顶部温度、压力情况。

2.检查再生器底部液位。

4检查再生器情况

3.了解入再生器富油流量、过热蒸气流量、压力、温度。

4.检查再生器排渣情况。

1.检查脱苯塔底部压力、温度，顶部压力、温度。

5检查脱苯塔情况2.检查脱苯塔粗苯回流量。

3.检查脱苯塔与热贫油槽液位。

检查粗紫冷凝冷却器情

6检查粗苯温度，与中控配合调节冷却水流量控制粗苯温度

况

油中不带水、水中不带油。油中带水，关出油阀，提高油水

7检查油水分离器情况分离器油位，直到出油不带水.水中带油，关出水阀，提高油

水分离器水位，直到出水不带油。

1.巡检时注意检查贫油一段二段温度，确认现场温度与远传

温度相同。

8检查贫油一段二段情况

2.注意并联的2台冷却器出口温度不能相差太大。

3.与中控联系调节冷却水流量控制贫油温度。

1.检查煤气压力、流量是否符合要求，及时清扫入管式炉煤

气排液管道，确保进管式炉的煤气压力和流量稳定。

2.检查管式炉富油温度、过热蒸气温度是否正常。

9检查管式炉情况3.检查管式炉各段温度、压力、吸力是否正常。

4.检查管式炉煤气管道排冷凝液是否正常。

5.检查管式炉火嘴火焰燃烧情况是否正常。

6.及时调节翻板风门开度，控制空气过剩系数。

L与中控联系，注意各塔各槽液位，中控用自调阀调节液位。

2.检查地下放空槽液位，液位较高时及时输送至新鲜洗油槽

10检查液位情况

或冷鼓。

3.检查粗苯中间槽液位，及时向油库输送粗苯。

1.检查洗苯塔U型管、放空管、水封溢流管道畅通。

11检查洗苯塔情况

2.检查洗苯塔压力、阻力、温度数据，出现异常及时调节。

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3.4作业安排

3.4.1按作业过程进行，每小时巡检一次。

3.4.2每小时记录一次数据，不得超过整点±5分钟，记录内容

如实准确，记录本干净整洁不得破损缺页。

3.4.3作业过程中，出现设备故障及发生生产事故，其处理过程

要及时、全面、如实地记录在交接班本上。

3.4.4设备检修时要主动向检修人员介绍设备存在的问题，在检

修人员检修时做好监护工作。

3.4.5遇到开停工操作、特殊操作依本操作规程3.5、3.6进行

作业。

3.4.6设备维护保养

3.4.6.1按照设备点检及设备润滑的相关标准做好设备的点检、

润滑工作，备泵定期盘车。

3.4.6.2运行设备运行参数不得超出铭牌规定（技术特性规定）。

3.4.6.3检修时，联系电工确认设备停电。

3.4.6.4冬季不用的设备及管道内及时进行放空。

3.4.6.5检查所有阀门，及时在丝杆处加油润滑。

3.4.6.6检查泵、电机、泵台、地沟的卫生状况，要求可见本色。

3.4.6.7检查设备、电机润滑情况，及时换油补油。

3.4.6.8检修时需要配合启动设备时，通知“切断电源”的电工

送电，按当班班长的指挥，准确启动需启动的设备。

3.4.6.9设备和管道出现漏水、漏汽、漏油现象及时自行解决,

不能自行解决上报中控做好记录并联系检修人员进行处理。

3.5开停工操作

3.5.1开工操作

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3.5.1.1开工前应对系统所属设备、管道、阀门、仪表认真检查，

确保齐全完善灵活好用，处于开工状态。

3.5.1.2通知有关单位做好一切准备工作，通知电工送电。

3.5.1.3检查洗苯塔油封槽存油情况，油水分离器、控制分离器

存水情况。

3.5.1.4检查新鲜洗油槽液位，检查各塔液位，必要时补充新洗

油。

3.5.1.5开启洗苯塔顶部放散后，打开洗苯塔底部蒸汽吹扫阀门，

当放散冒出蒸汽十分钟后，关小蒸汽阀门，往塔内送煤气，塔顶冒煤

气后，关闭蒸汽阀门，做爆发实验，三次合格后关闭放散阀门，打开

煤气出口阀门，关闭交通阀门。

3.5.1.6煤气正常通过洗苯塔后，接中控指令，启动半富油泵从

（2#洗苯塔）新鲜洗油槽往1#洗苯塔送油。1#洗苯塔底部循环液位

达到规定值时，启动富油泵，将富油送到油汽换热器，贫富油换热器，

然后送往管式炉和脱苯塔。（必须确认管线畅通，注意设备排气）

3.5.1.7贫油从脱苯塔底退出经过油油换热器返回热贫油槽后，

达到液位规定值，启动热贫油泵，经一、二段贫油冷却器后，向2#

洗苯塔送油喷洒。达到规定液位后，切换阀门，停止从新鲜洗油槽补

油。

3.5.1.8系统进行冷循环至正常后，接到中控指令点管式炉，管

式炉富油升温至170—19CTC,由现场巡检工配合中控调节管式炉风

门及翻板开度使富油温度达到工艺要求，并将再生器投入系统。

3.5.1.9当粗苯冷凝冷却器出口温度超过3CTC,开冷却水阀门。

当脱苯塔顶部温度达到90℃,待回流槽满流时由中控通知现场巡检

工启动回流泵，并调节回流量控制塔顶温度。

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3.5.1.10在开车正常后，通知中控自调阀打到自动操作，现场

操作工配合中控调节各点温度达到工艺要求。

3.5.2停工操作

3.5.2.1要先与调度和中控室联系，得到允许后，由车间值班人

员统一下达停车命令，方可停车。

3.5.2.2减少进管式炉煤气量，当出管式炉富油温度降至10(TC

时按中控指令关闭管式炉煤气喷嘴阀门，再关煤气总阀门。

3.5.2.3当富油温度降至60—80℃时停富油泵。

3.5.2.4按中控指令按回流泵、贫油泵、半富油泵、富油泵停止

电钮，关闭回流泵、贫油泵、半富油泵、富油泵进出口阀门。

3.5.2.5停泵后需注意观察各塔槽液位变化，防止溢槽。

3.5.2.6打开洗苯塔煤气交通阀门，关闭煤气进出口阀门，同时

关闭贫油一二段冷却器冷却水，关闭粗苯冷凝冷却器冷却水阀门。

3.5.2.7如长期停工，要根据车间安排做好以下工作：

3.5.2.7.1先对再生器进行排渣。

3.5.2.7.1.1开脱苯塔，再生器，贫富油换热器，贫油冷却器,

管式炉，油汽换热器到地下槽的放空阀门。

3.5.2.7.1.2用水把油水分离器和控制分离器的残油全部顶出放

入地下槽。

3.5.2.7.1.3用蒸汽吹扫各设备及管道。

3.5.2.7.L4把各设备、管道的冷凝水放空。

3.5.3泵的标准启停

3.5.3.1启动前检查

3.5.3.1.1打开机封冷却水，确认机封冷却水畅通。

3.5.3.1.2检查盘车，确认盘车灵活。

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3.5.3.1.3检查泵体油杯油位正常。

3.5.3.1.4检查地脚螺栓是否有松动现象。

3.5.3.1.5确认关闭所有放空阀门。

3.5.3.1.6全开泵的进口阀门，全关泵的出口阀门，对泵体进行

排气。

3.5.3.1.7检查电气设备、电源线和接地线是否完好。

3.5.3.2泵的启动

3.5.3.2.1点动泵，确认电机转向正常。

3.5.3.2.2启动泵，缓慢打开泵的出口阀门。

3.5.3.2.3根据出口压力，把压力调节到规定值。

3.5.3.2.4检查泵体是否有振动，检查电机电流是否正常。

3.5.3.3停泵操作

3.5.3.3.1关闭出口阀门。

3.5.3.3.2按停止按钮泵体停止运行。

3.5.3.3.3在泵体温度未降下来之前禁止关闭机封冷却水。

3.5.3.4泵启动时的安全规定。

3.5.3.4.1盘车时禁止按启动按钮，并且控制开关打到“归零”

位置，盘车完成后泵体联轴器防护罩固定好。

3.5.3.4.2启动泵时操作人员要远离泵体防护罩。

3.5.3.5倒泵操作

3.5.3.5.1按开泵步骤检查并启动备用泵。

3.5.3.5.2逐渐打开备用泵出口阀，并确认泵是否上量，同时关

小运行泵的出口阀，使两泵流量平衡。

3.5.3.5.3将备用泵调至要求负荷。

3.5.3.5.4按停泵步骤，停运行泵。

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3.6特殊操作

3.6.1管式炉开工操作

3.6.1.1全开管式炉翻板与风门。

3.6.1.2煤气管道冷凝液排放干净，在进管式炉喷嘴阀门前取煤

气样做爆发实验三次合格（做爆发实验时严格执行先点火后送煤气）。

3.6.1.3各煤气喷嘴阀门处于关闭状态，用蒸汽吹扫，当管式炉

烟囱有大量蒸汽冒出，关蒸汽阀门。

3.6.1.4用点燃火的煤气引火管移至风门处（引火管点火时严格

执行先点火后送煤气），把火源伸入炉膛喷嘴附近，缓慢打开煤气喷

嘴阀门，逐一点然喷嘴，点火操作时需两人相互配合作业。

3.6.1.5根据富油和过热蒸汽温度变化情况调节翻板及风门。

3.6.2管式炉停工操作

3.6.2.1接到中控工指令先关煤气喷嘴阀门，再关煤气总阀门。

3.6.2.2各煤气喷嘴阀门确认处于关闭状态，对煤气主管道排冷

凝液。

3.6.2.3逐渐打开翻板风门，缓慢冷却后全开翻板风门。

3.6.2.4煤气总阀停3天以上要加装盲板。

3.6.3粗苯停汽操作

3.6.3.1接中控通知灭管式炉。

3.6.3.2停止向再生器进油，关闭入再生器蒸汽阀门，停回流泵。

3.6.3.3与中控联系根据再生器压力、脱苯塔压力关闭再生器到

脱苯塔的油气阀门。

3.6.3.4逐步关小贫油冷却器进水阀门保证贫油温度合格，系统

冷循环。

3.6.3.5停汽时间较长时，按停工处理。

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3.6.4粗苯停水操作

3.6.4.1停循环水：粗苯贫油一段冷却器贫油走旁通，调节贫油

二段冷却器低温水流量，降低管式炉富油预热温度。

3.6.4.2停低温水：粗苯工段按停工处理。

3.6.5粗苯停电操作

3.6.5.1接中控指令灭管式炉，关闭入再生器富油及蒸汽阀门，

将再生器退出系统。

3.6.5.2再生器排空或进行稀释，并用管道残留蒸气彻底吹扫管

道，控制好油水分离器的油水界面，关小粗苯冷凝冷却器低温水进水

阀门，至无粗苯流出时关闭低温水进水阀门。

3.6.5.3接中控指令，按泵停止按钮，关闭各油泵的进出口门，

将各泵电机复位。

3.6.5.4将洗苯塔煤气旁通阀门提起1/3处。

3.6.5.5停电超过半小时按停工操作。

3.6.5.6报告调度和班长停电并询问停电原因。

3.6.5.7做好来电的准备工作。

3.6.5.8认真做好相关记录。

3.6.6停仪表压缩空气

3.6.6.1如有计划的停仪表压缩空气，接中控通知，缓慢打开自

调阀旁通阀门同时关闭自调阀前手动阀门，配合中控调节系统稳定。

3.6.6.2突然停仪表压缩空气，接中控通知检查管式炉火嘴是否

灭火，如果没灭，则稍开煤气自调阀旁通阀，如果有灭的，则按管式

炉点火程序重新点火，打开至脱苯塔回流自调阀旁通阀、贫油自调阀

旁通阀、半富油自调阀旁通阀、富液自调阀旁通阀，关闭自调阀前手

动阀，配合中控调节系统稳定。

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3.6.6.3报告调度和班长停气并询问停气原因。

3.6.6.4做好来气的准备工作。

3.6.6.5认真做好相关记录。

3.6.7再生器排渣操作

3.6.7.1根据车间要求，按时切断进再生器富油，准备排渣。

3.6.7.2排渣时控制好再生器底部温度在215℃。

3.6.7.3排渣时人员必须在现场。

3.6.7.4必须及时检查残渣的稀稠程度。

3.6.7.5排渣完毕必须用蒸汽吹扫管道，蒸汽进入再生器，确认

畅通后关闭再生器排渣阀门，确保下次排渣不发生堵塞。

3.6.7.6如实向班长反映排渣情况并做好记录。

3.6.8送残渣操作

3.6.8.1送渣工作必须在保证人员及设备管道安全的前提下进行,

确认残渣泵进出口管道管畅通无泄漏。

3.6.8.2按泵的开泵程序启动残渣泵。

3.6.8.3及时和鼓冷巡检工取得联系确认残渣已送到机械化澄清

槽。

3.6.8.4及时检查残渣泵进出口管道有无泄漏点。

3.6.8,5每隔十分钟检查残渣槽的液位下降情况确认残渣送完为

止。

3.6.8.6用蒸汽彻底吹扫残渣泵进出口管道及泵体，冬季蒸汽套

管加热需常开。

3.6.9送苯操作

3.6.9.1通知油库巡检工送苯，油库巡检确认待送粗苯储槽进口

阀门已用蒸汽吹通（冬季操作时注意事项）。

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3.6.9.2确认油库接收粗苯槽液位，进口阀门打开。

3.6.9.3确认送苯管道及设备完好。

3.6.9.4按程序启动粗苯产品泵。

3.6.9.5确认苯正常送出。

3.6.9.6每半小时检查送苯管道及苯槽液位。

3.6.9.7送苯完成后停粗苯产品泵，油库巡检工关闭接收粗苯储

槽进口阀门，阀门关闭后通知氨苯硫巡检工对粗苯管道进行放空，放

空后油库巡检工与苯区巡检工联系打开蒸汽对粗苯管道进行吹扫（冬

季操作注意事项）。

3.6.10水封检查的操作

3.6.10.1每天白班携带C0报警仪巡检一次。

3.6.10.2劳保用品穿戴整齐。

3.6.10.3煤气区域作业两人以上，一前一后行走。

3.6.10.4冬季蒸汽量不许过大，以防水封内水被冲开或蒸气进

入煤气管道内。

3.6.10.5水封进行置换时，必须在保证封住煤气的情况下，确认

补水量大于放空量，置换完毕后关闭放空阀门。

3.6.10.6水封正常运行时严禁打开放空。

3.6.10.7水封冲开后要及时对水封进行补水。

3.7偏离正常工况的后果及处理

3.7.1窜塔判断与处理

发现分离不正常时，首先根据各温度、压力指标来判断窜塔原因，

并及时处理，在下列情况范围内都存在窜塔因素；

3.7.1.1富油温度高于190（以上；再生器进汽量大于0.5Mpa

以上；再生器压力高于50Kpa以上。

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处理措施

(1)调节管式炉煤气阀门，将富油温度控制在170-1902之间。

(2)将进汽量控制在0.3-0.35Mpa之间。

(3)关小再生器进油阀门。

3.7.1.2富油含水量大，温度低于12(TC；进汽量大于0.5Mpa；

富油循环量大。

处理措施

(1)减小富油循环量，调节管式炉煤气阀门，提高富油温度；

(2)将再生器进汽量控制在0.3-0.35Mpa之间，压力控制在

50Kpa以下。

3.7.1.3再生器进汽调节阀失灵，进汽量大。

处理措施

(1)迅速关闭自调阀前后阀门，用旁通阀手动调节进汽量。

(2)通知仪表工修复自调阀。

3.7.2苯颜色较重时的原因及操作

原因：富油循环量大，且温度高，再生器进汽量大于0.5Mpa以

上，造成脱苯塔内压力高，部分轻质馄份被汽化，加上油汽流速快,

将大量洗油带出塔顶，被苯汽带入粗苯冷凝冷却器内，造成苯颜色偏

重。

处理措施：首先根据窜塔原因消除窜塔、用打回流的方式对设备

清洗(粗苯冷凝冷却器、苯分离器、苯回流槽)直至彻底干净。

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3.8危险预知与安全控制措施

序号作业过程危险预知安全控制措施

1.禁止非岗位人员和外来人员进入，工作需要进入时必须出具有

关部门证明。

2.禁止烟火，禁止将易燃易爆及有毒物品带入，煤气区域工作按

照《煤气安全管理控制程序》执行。动作迅速，应站在上风处，

禁止任何人在煤气区域休息取暖、逗留。煤气区域要有2人以上才

能操作。区域安装火灾报警仪。

3.处理大量煤气或苯泄漏时，作业人员须带煤气或可燃气体检测

仪、空气呼吸器，装轴流风机，强制通风，将周围人员及时疏散，

根据风向确定火源警戒线，附近区域禁止动火。

4.必需使用铜制工具。

爆炸、火

5.需要动火时，必须要有严密的安全措施，并报公司安环部批准

灾

办理动火许可证。

6.粗苯区域禁止穿带钉子的鞋，地面不得乱扔铁器。

7.加强通风排气。

8.不用的煤气设备必须进行充分的气体置换。

煤气区域9.控制好操作压力。

1和苯区域10.严格执行操作规程和工艺操作指标，杜绝违章操作和超负荷生

作业产。

11.严格执行化工设备的定期检修，消除隐患。

12.电机采用防爆电机。

13.禁止使用压缩空气输送产品和吹扫产品管线及油路管线。

1.班前会进行安全教育，加强安全意识。

2.劳保用品穿戴齐全。

3.保持设备严密性。

4.加强室内通风排气。

5.不准用有毒、易挥发、易燃化学品拖地洗手擦拭设备。

6.取样注意站位，严禁喷到身体及裸落部位。

中毒

7.对已跑、冒的油料应迅速回收，不能回收的要用砂土、木屑进

行处理并及时清理现场，禁止用水冲洗。

8.若被油类溅入眼内可用清洁的润滑油擦洗，再用清水冲洗，若

被油类烫伤时，可用稀醋酸或机油敷涂，皮肤沾有腐蚀物应立即

用大量清水冲洗，冲洗时间大于15分钟；严重的到医院处理。

9.禁止在蒸汽管线及暖气设备上搁放棉、毛织物及任何易燃物品。

1.安全通道严禁油污和积水。

2.安全通道严禁存在障碍物。

3.严禁跨越障碍物。

富油预处

2滑跌4.生产现场清洁、定置有序，严禁多余杂物存在。

理

5.上下楼梯注意力集中，手扶护栏，严禁做危险动作。

6.班前会进行安全教育。

7.照明不好要及时恢复或添加。

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8.劳保用品穿戴整齐。

9.安全防护设施保持完好。

10.检修完毕及时清理现场，严禁杂物堆积。

11.高空作业必须配戴符合要求的安全带。

1.班前会进行安全教育，加强安全意识。

2.劳保用品穿戴齐全。

3.不能站在泄漏处的正面，应站在泄漏处的上风处。

4.在生产操作时必须严格控制各点的温度、压力、流量，不许超

烫伤、灼过技术规定。

伤5.在高温油料泄漏处接蒸汽软管，蒸汽开度适当，开蒸汽站在侧

位。

6.设备、管线保持畅通、严密。

7.禁止带介质松紧螺丝。

8.严禁设备超压超负荷运行。

1.班前会进行安全教育。

2.劳保用品穿戴齐全。

3.安全防护装置应完好，不得随意拆除。

4.注意设备的运行情况、声响、温度是否符合技术规定。

5.严禁各运转设备超负荷运行。

机械伤害

6.定期进行点检，严禁设备带病运转。

7.减少人机接触。

检查各泵8.不准擦拭运转部位。

3

运行情况9.接触运转部位站位合理。

10.严禁跨越障碍物。

1.安全防护装置应完好，不得随意拆除。

2.定期进行点检。

3.严禁湿手按电器开关或按钮。

触电

4.保持电器接地良好。

5.电器绝缘完好。

6.严禁电器在潮湿、高温环境下工作。

1.安全防护装置应完好，不得随意拆除。

2.定期进行点检。

3.严禁湿手按电器开关或按钮。

4洗油再生同上

4.保持电器接地良好。

5.电器绝缘完好。

6.严禁电器在潮湿、高温环境下工作。

5脱苯同上同上

中毒、烫

产品冷却

6伤、灼伤同上相关处理措施

分离

滑跌

1.同上；

照明不够

2.挂警示牌；

7夜班巡检导致踩空

3.配备手电；

摔伤

4.走安全通道。

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3.9交接班注意事项

3.9.1接班人员穿戴好劳动保护用品，班长确认所有人员精神状

态良好。

3.9.2交班前全面检查一次，使生产处于良好运行状态，为下一班

生产运行打好基础。

3.9.3如实填写交接班记录，打扫设备和室内卫生。

3.9.4交接班时如发生事故，立即停止交接共同处理事故。

3.9.5接班者检查设备和操作正常后，交班者方可下班。

3.9.6如接班者未按时来接班，应请示工长，临时安排人替班或连

班。

3.9.7如本班发生大小事故，班后应马上组织召开事故分析会。

3.9.8提前十五分钟到交接班室开班前会。听班长介绍上班生产

情况。

3.9.9到工作岗位，详细检查本岗位所属设备运转和使用情况，检

查各控制点是否符合技术规定。

3.9.10检查备用设备是否处于备用状态。

3.9.11检查工具设备、室内外卫生是否干净。

3.9.12做接班记录时，如有疑问或异常现象，必须向交班者提出,

并询问清楚，一切正常后方可让交班者下班。

3.9.13各岗位接班完毕后，向班长汇报接班情况。

3.10其他注意事项

3.10.1工作场所不准带易燃品，废棉纱等应放在指定地点。

3.10.2在工作场所禁止吸烟，严禁携带火种。

3.10.3上班前不准饮酒，上班时要穿戴好劳动防护用品。

3.10.4管式炉点火操作顺序：蒸汽吹扫炉膛，见有蒸汽冒出，

引火，然后送煤气。

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3.10.5粗苯工段作为一级禁火区域，严禁明火，禁止在区域内

铁器相互敲击，禁止穿带钉子的鞋进入岗位。

3.10.6外来人员进入粗苯区域必须有安环部和车间领导的证明。

3.10.7严格执行动火制度，本岗位如需动火，必须请示安环部

做好一切防范工作，办理相应动火作业票据并在有关人员指挥，安全

员在场消防配合下，方可动火。

3.10.8消防器材要经常检查，专人保管，保持良好，随时可用，

禁止挪用。蒸汽随时处于备用状态。

3.10.9各设备接地必须良好，转动设备启动前，必须装好防护

罩。

3.10.10各电气运转设备检修时，必须坚持挂牌制度。

3.10.11检修油槽、煤气流经的各设备和脱苯塔都必须用蒸汽吹

扫彻底，然后堵上盲板，安全检查通过后方可进行检修。

3.10.12禁止在蒸汽管道及加热设备上烘烤手套、衣物。

3.10.13禁止用粗苯洗手、擦地。

3.10.14洗涤部分各塔不得在压力计缺损情况下操作。

3.10.15管式炉开停必须遵守先送油后点火，先熄灭后停油的原

则。

3.10.16洗苯塔要遵守先走煤气后启泵的原则。

3.10.17发生事故及时分析，及时处理，找出发生事故的原因，

吸取教训，提出防范措施，并填写好事故登记报告表。

3.10.18不准随便停开主要设备，必须开、停时需经调度批准。

3.11安全与环保措施

3.11.1进粗苯管式炉煤气管道设置有切断阀与煤气管道压力进

行连锁，当煤气压力小于IKpa时自动切断进煤气管道切断阀，保证

管式炉安全操作。

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3.11.2在洗油再生器顶部安装有安全阀，设定压力为60Kpa,当

再生器顶部压力大于60Kpa时，安全阀起跳，确保再生器安全操作。

3.11.3洗苯塔旁设置两个CO气体报警测点，时时监控CO气体

浓度,当浓度达到25Ppm时，下限报警，浓度到50ppm时，上限报警。

3.11.4粗苯产品泵房及洗苯泵房各设置一个苯气体报警测点，

当浓度达到50Ppm时，下限报警，浓度到lOOppm时，上限报警。

3.11.5粗苯产品泵房设置有烟感探头、手动报警器及声光报警

器各一个；贫油泵房设置有烟感探头两个，手动报警器一个；苯区二

楼设置有烟感探头一个；苯区二楼暖风机室设置有烟感探头一个，手

动报警器一个；洗苯泵房设置有烟感探头一个、手动报警器一个；苯

区配电室设置有烟感探头、手动报警器及声光报警器各一个。

3.11.6苯区巡检工每小时进行正常巡检，保证生产运行正常，

技术质量中心每天对苯区贫富油含苯、粗苯储出量及塔前塔后煤气含

苯进行取样分析，化验结果通知化产车间。

4.操作参数指标

设备参数名称控制范围偏离后果调整方法备注

洗苯塔退出进

洗苯塔阻力<1.5Kpa偏高，增大风机负荷

行清洗

塔后煤气含偏高，洗苯效率低，加强洗苯单元

<4g/Nm3

苯造成资源浪费操作

塔前煤气含25—40g/Nm

——

苯3

洗氨塔后煤气温

洗偏高，影响洗苯吸收度未超过25℃时

对洗氨塔后煤

苯入洗苯塔煤冬季W27温度因日晒造成洗苯

气温度进行调

塔气温度夏季＜30偏低，易造成吸收温塔前煤气温度超

整

度低，洗油结晶标，不进行通报考

核

偏高，影响洗苯吸收对洗氨塔后煤

洗笨塔内操温度气温度进行调

26—29℃

作温度偏低，易造成吸收温整，对贫油温

度低，洗油结晶度进行调整

富油含苯1-2%——

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加强脱苯塔指

贫油含苯0.2-0.45%偏高，影响洗苯效率

标控制调节

偏高，易造成系统不控制好洗苯吸

富油含水<1.0%

正常收温度

根据脱苯塔压力

循环洗油量40-45m3/h——和塔后煤气含苯

调整

质量密度偏高，洗油质量不符加强再生塔排

Wl.08g/mL

（20℃）合标准渣操作

粘度E25Wl.5cp——

230℃前偏偏高，洗油质量不符

<10%—

出量合标准

270℃前储偏低，洗油质量不符加强再生塔排

260%

出量合标准渣操作

30（rc前偏偏低，洗油质量不符加强再生塔排

285%

出量合标准渣操作

水分％（容偏高，易造成系统不控制好洗苯吸

WO.5%

积）正常收温度

循

含蔡为（容偏高，易造成设备、控制好初冷器

环W7%

积）管道堵塞后煤气温度

洗

有结晶物，易造成设加强再生器排

油15℃结晶物无

备、管道堵塞渣操作

偏高，粗苯质量不达调节粗苯回流根据粗苯质量调

塔顶温度90—99.5℃

标量整

偏高，易造成设备内降低脱苯塔负根据实际工况进

底部压力<50Kpa

泡罩损坏荷行调整

偏高，脱苯塔顶部积控制脱苯塔顶根据实际工况进

顶部压力<20Kpa

水严重部温度行调整

1.0-2.Om3根据实际工况进

粗苯回流量——

/h行调整

禁油侧线切控制出管式炉

155℃左右偏低，蔡油切不出来

取温度富油温度

入再生器富富油流量的偏低，易造成洗油质根据洗油质量

油流量0.5-2%量再生效果差进行加大调整

底部：190℃提高过热蒸汽

操作温度偏低，脱苯效果差

顶部：180℃温度

底部残渣油偏高，易造成残渣粘调节进再生器

200℃左右。

温度度增大富油量

再过热蒸汽温偏低，洗油再生效果调节管式炉增

440-550℃

生度差加温度

器再生器底部偏高，影响脱苯塔负降低富油量及

<60Kpa

压力荷蒸汽量

残渣300℃W40%偏高，易造成洗油消加强再生器操

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前偏出量耗增大作，提高再生

器底部温度

偏低，易造成管式炉稳定入管式炉V2Kpa煤气切断

煤气压力2.5—7.OKpa

熄灭煤气量阀连锁关闭

对流段温度400℃——

辐射段温度500℃——

富油出口温偏低，易造成贫油含调节管式炉稳

170℃-190℃

管度苯较高定温度

式烟道温度250℃左右——

炉出管式炉过偏高，易造成脱苯塔稳定入管式炉

20.25Mpa

热蒸汽压力蒸汽量过大低压蒸汽压力

管式炉烟囱

<5-25pa——

吸力

管式炉辐射

-50〜50pa——

段压力

偏低，换热器效果较

富油温度115—130℃检查换热器

贫富油换差

热器偏高，换热器效果较

贫油温度120—135℃检查换热器

差

一段后贫油偏低。易造成一段换

40-50℃调节冷却水量

贫油冷却温度热器负荷大

器二段后贫油偏低，易造成贫油结

28—32℃调节冷却水量

温度晶，堵塞设备

粗苯冷凝偏高，易造成粗苯挥

粗苯温度27-30℃调节冷却水量

冷却器发

油气换热

富油温度60℃左右偏低，换热效果差检查换热器

器

5.常见故障及处理措施

5.1贫富油流量突然降低

5.1.1泵体进口管道过滤器有结晶物堵塞：通知检修人员对泵体

进口过滤器拆除，清理结晶物。

5.1.2流量计出现故障：通知电修对流量计进行检查处理。

5.2脱苯塔顶部压力波动较大

5.2.1循环洗油中水较多：降低富油温度，对循环洗油进行脱水。

5.2.2压力表失灵：通知电修对压力表进行校正。

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6.主要设备参数

设备名称规格型号设备特性使用地点数量

流量：6m"/h,扬程:60m

F42-316H4BM-020功率：3.7KW

粗苯回流泵产品泵房一开一备

4T1B1-B转速：2880r/min

频率：50HZ,电流：11A

流量：10m7h,扬程：50m

功率：5.5KW

F42-316H4BM-040

粗苯产品泵转速：2880r/min产品泵房一开一备