某工业园项目钢结构工程施工组织设计

某工业园项目钢结构工程施工组织设计

中联重科渭南工业园项目

钢结构工程

拘

X

组

织

设

计

编制：,

批准：___________________

浙江航箫领I版股份有眼公司

ZHEJIANGHANGXIAOSTEELSTRUCTURECO.,LTD.

二oo九年十月五日

第一章工程概况

第一节编制根据

中联重科渭南工业园项目钢结构工程的施工图纸；

中联重科渭南工业园项目钢结构工程的施工合同文件；

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；

《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91；

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001o

《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）

《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）

《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）

本公司认证通过的IS09001—2000质量体系。

第二节工程概况

工程名称：中联重科渭南工业园项目钢结构工程。

建设地点：陕西省渭南市朝阳大街西段。

设计单位：中国机械工业第三设计研究院。

建设规模：一标段由结构件车间与返修补漆车间构成，建筑面积约3.6万平方米，

二标段由装配车间与涂装车间构成，建筑面积约4万平方米；整个厂房总用钢量约3600

吨。

结构件车间长252米，宽126米，建筑面积为31752平方米，跨度为24m、30m,柱

距9m,最大柱距12m,檐口标高为13.050m,四周女儿墙顶标高15.000m。该车间设有双

层吊车，下层设有IT、3T的中级工作制半龙门吊车，轨顶标高6m,上层每跨均设有起

重量为5T、10T的中级工作制吊车，轨顶标高为9米（具体详见框架图）。屋面坡度为

1：20,使用三脊六坡，每个屋脊处设有3m宽气楼，屋面每柱距设有采光带，且设有

20个风机，排水使用不锈钢板内天沟有组织排水。

返修补漆车间长174米，宽24米，建筑面积为4261平方米，跨度为24m,柱距8m、

9m,最大柱距9m,檐口标高为10.650m,女儿墙顶标高12.OOOnio该车间14、22轴间设有

一台5T地操式中级工作制电动单轨吊车，轨顶标高8m。屋面坡度为1：20,单脊双坡,

屋面每柱距设有采光带，另设有10个风机，排水使用不锈钢板内天沟有组织排水。

装配车间长252米，宽141米，建筑面积为32906平方米，跨度为24m、21m,柱

距9m,最大柱距12m,檐口标高为13.050米，女儿墙顶标高15.000m。该车间设有双层

吊车，下层设有IT、3T的中级工作制半龙门吊车，轨顶标高6m,上层每跨均设有起重

量为10T、16T、32T的中级工作制吊车，轨顶标高为9米(具体详见布置图)。屋面坡

度为1：20,使用三脊六坡，每个屋脊处设有3m宽气楼，屋面每柱距设有采光带，排

水使用不锈钢板内天沟有组织排水。

涂装车间长252米，宽24米，另建筑两端各有27X20.54的突出部分，建筑面积为

7157平方米，跨度为24+20.54m,柱距9m,最大柱距12m,檐口标高为13.050米，女儿

墙顶标高15.OOOmo该车间设有一层吊车5T的中级工作制电动单梁吊车，轨顶标高9m。

屋面坡度为1：20,使用单脊双坡，屋脊处设有3m宽成品气楼，屋面每柱距设有采光

带，排水使用不锈钢板内天沟有组织排水。

本工程屋面使用0.5mm本色板+50mm厚12KG/M3带铝箔保温棉+4)1.0mm不锈钢丝

网，网格300X300,与楝条成45°角斜向布置。屋面板板型选用HXY-478屋面外板，该

板型肋高70mm，两板搭接为360°卷边，屋面防水性能好。墙面1.2m下列为砖墙，1.2m

以上使用0.5mm镀锌彩板+50mm厚12KG/M3带铝箔保温棉+0.4mm镀锌彩板内板。墙面

外板板型选用HXY-980,该板型肋高30mm、肋距245mm,具有很好的抗弯性能；墙面

内板板型选用HXY-1038,该板型肋高15mm,外形美观。

本工程原材选配如下，框架梁、柱、抗风柱、雨篷挑梁、与吊车梁使用Q345B钢材；

支撑、女儿墙柱、楝托、隅撑、拉条、型钢使用Q235A钢材；墙梁、橡条使用Q345冷

弯薄壁型钢。手工焊焊条的选用符合《低合金焊条》(GB/T5118-95),《碳钢焊条》

(GB/T5117)的有关规定。连接用高强度螺栓使用大六角头高强度螺栓，其性能符合《钢

结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》(GB/T1228〜1231-1991)

的有关规定。

第三节工程特点

本工程的要紧特点是：施工面积大，构件数量多，工期要求紧。根据工期要求、工

程量等特点，要按时优质的完成施工任务，施工难度较大。而交叉作业，更减少了钢结

构的施工作业面，增大了钢结构的施工难度。施工现场务必精心组织、统一协调、合理

布置、统筹管理，与友邻单位密切配合，才能保证实现项目目标。

第二章施工部署

第一节工程施工目标

1、质量目标

本工程质量目标要求达到陕西省优质工程。

2、工期目标

I、n标段的现场施工工期都为95天。

3、安全生产目标

杜绝重大安全事故的发生，争创陕西省安全文明工地。

4、环境目标与文明施工目标

坚持“预防为主，防治结合，综合治理，化害为利”的环保方针，创建与谐工地。

第二节项目管理组织机构

现场项目管理组织框架如下:

现场安装项目经理部

设计部门

技术负责人

构

焊

测

接

件

量

班

班

安

组

组

装

班

拼装场地安装现场

第三节施工准备

1、施工技术准备

1）制定该项目质量操纵措施，与操作流程。

2）根据设计蓝图编制工厂加工制作及安装详图。

3）组织公司设计、供应、制造、安装部门的人员消化、懂得图纸，在公司内部从材

料供应、构件制作与工程安装等方面进行图纸会审。并在建设单位的组织下，与设计院、

总承包单位进行图纸会审。

4）通过学习，熟悉图纸内容，熟悉设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。

5）合理划分安装区域，并配合现场安装的需要，制定清单、制作等分批计划。

6）在实施过程中，如有疑问之处，通常的问题以传确实形式与建设单位、监理单位、

设计院进行联系，特殊的问题会同各家单位举行协调会处理问题。

7）在制作与安装过程中出现涉及到更换施工图的问题务必征得设计院同意的前提

下进行处理。所有有关此工程来往的联系单（或者函件）都需按照IS09001（2000）质量

体系的要求进行。针对该工程的特殊工艺及工艺需要进行对原设计的改动，需先行与设

计院沟通并作施工计算，交设计院进行审核后方能实施。

8）进行工艺试验，焊接工艺评定，摩擦面抗滑移系数试验等必要的试验。

2、物质条件准备

1）建筑材料的准备

根据施工进度计划，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作与确定仓

库、堆场面积及组织运输的根据。

对钢板、型钢进行定尺计算、统计便于采购，减少或者避免加工拼接。

根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货与采购工作，使计划得到落实。

组织材料按计划进场，并作好验收、保管工作。

2）构配件的加工订货准备

根据施工进度计划，做好钢结构加工翻样工作，并编制相应的需用量计划与进场计

划，组织构配件按计划进场，按施工平面布置图做好存放与保管工作。

3）机械准备

根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求与数量与施工进度的

安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期

进场。

3、施工现场准备

1）施工测量

为了严格保证施工质量，根据总包单位提供的水准操纵点与操纵轴线，测设每根柱

子的定位轴线与柱底标高。安装前，在柱子的底部弹出柱底中心线，安装时，保证柱底

中心线对准轴线。引测柱底标高到标高调节螺母上，保证各个螺母处于同一水平面，方

开始吊装钢柱。

2）组织机械设备进场

根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，

机械设备进场后按规定地点与方式布置，并进行相应的保养与试运转等项工作。要紧施

工机械有：起重机械、焊接机具、供电系统配置、气割机具、测量仪器等。

根据施工机具的需用量及临电平面布置图的要求进行用电线路的铺设，具体见《临

时用电方案》。

3）组织材料与构配件的进场

根据材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点与方式存放或者堆放，并

做好组织与保护措施。

4）临时设施

根据施工方案搭设临时建筑，解决施工人员的吃、住场所、办公场所、仓库、堆料

场地等问题。

4、施工队伍准备

根据确定的施工管理机构建立项目施工管理层，选择高素养的施工作业队伍进行该

工程的施工。

1）根据该工程的特点与施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计

划，并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。

2）特殊工种工人的培训、考核，持证上岗。

3）对工人进行必要的技术、安全、质量与法制教育，教育工人树立“质量第一，安

全第一”的正确思想，遵守有关施工与安全的技术法规，遵守地方治安法规。

4）生活后勤保障工作：在大批施工队伍进场前，务必做好后勤工作的安排，为职工

的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。

5、作业条件准备

1）向班组进行质量、安全技术交底与计划安排及下达工程施工任务单，使班组明确

有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。

2）做好工作面准备：检查道路，操作面是否清理干净；土建工作完成情况是否具备

安装条件。

3）对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作

业地点进行配套情况检查。

4）施工机械就位并进行试运转，做好保护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。

5）检查前道工序的质量，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。

第四节现场施工部署

1、安装总体部署

在钢结构基础完成后及时平整土地、地面碾压硬化，道路的硬化程度务必保证钢结

构运输车辆进场与吊车进场及安装的要求。根据本工程的特点与配合总包单位的施工部

署，我们安排先施工四个单体中的结构车间与装配车间两个单体。同时，将这个两个单

体分别从1到29轴线分为四个施工区域，实现流水施工，加快施工进度。

2、现场安装劳动力计划表

单位：人

按工程施工阶段投入劳动力情况

工种

总数前期进场高峰期人数劳动力来源工资支付

管理人员646固定合同工每月支付

吊车操作工414固定合同工每月支付

起重工323固定合同工每月支付

结构安装工28628固定合同工每月支付

围护安装工28028固定合同工每月支付

佛工202固定合同工每月支付

架子工303固定合同工每月支付

电工111固定合同工每月支付

电焊工626固定合同工每月支付

测量工424固定合同工每月支付

油漆工404固定合同工每月支付

辅助工808固定合同工每月支付

合计971897

注：前期进场人员约20人，要紧进行前期准备工作，钢构安装开始后进入有关的

各工种。该计划表表示的劳动力数量仅指一个标段的劳动力；实际两个标段的劳动力之

与应翻一番。

3、现场施工机具投入计划

序号品名规格单位数量用途备注

120吨汽车吊QY20台2结构吊装租用

216吨汽车吊QY16台2辅助吊装、倒运租用

3钢丝绳66、30根若干结构吊装、安全绳自有

4吊栏自制个若干安装用自有

5扭矩扳手把4高强螺栓紧固自有

6手动葫芦1-3吨个36临时固定自有

7氧气、乙快套2切割用自有

8硅整流焊机SS-400台6焊接自有

9碳弧气刨机SS-630套1焊缝返修自有

10烘箱台1焊条烘烤自有

11空气压缩机V-1.05/10台1气刨供气自有

12配电柜个1电缆传递供配电自有

13配电箱个3施工用电三级保护自有

14经纬仪J2-13A2测量自有

15水准仪S2台2测量ri有

注：该施工用具表仅表示一个标段的施工用具，实际两个标段的施工用具应在此基

础上翻一番。

4、施工用水、用电计划

钢结构施工用电计划与安排详见《临电方案》

第五节安装工艺流程

第六节施工总平面布置

1、施工道路及场地

1）现场构件进场及堆放场地

根据施工安排，钢构件的进场按从1轴线到29轴线的顺序，进场道路在1轴线以

西。每跨钢结构在靠近柱子的两侧为构件堆放的场地，安装的吊车从跨中行进。

2）场内道路应满足重型车辆通行对地耐力的要求。

施工现场的场地应通过硬化处理，吊车行走道路要达到相应的地耐力要求，否则应

进行相应的技术处理，以保证施工正常进行，确保进度与工期要求。

2、施工总平面图（见附件）

第三章钢结构材料进场验收

第一节钢构件

1、钢构件进场检查及报验

对进入现场的钢构件几何尺寸、构件外观、焊缝外观、质量证明资料等进行检查，

验收标准按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及设计文件进行。检查

合格的构件方可吊装。关于尺寸偏差超出规范同意范围的构件务必进行整修，保证使用

的构件全部合格。现场钢构件检查内容如下：

几何尺寸检查与外观检查的内容有：单根构件的长度、牛腿位置、牛腿间距、腹板

中心线位置、螺栓孔位置、构件整体变形、牛腿变形等方面；焊缝外观检查参照规范对

焊缝外观的要求逐条进行。

进入现场的构件务必带有钢材材质证明、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程

中用到的各类辅料的合格证与质量证明书，与工厂的各类构件制作与焊接质量检验报验

表，每项资料与构件务必符合本工程所规定的质量要求。

以上各方面自检合格后，报请监理验收。

2、现场构件的保护

a.构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。

b.假如发现构件在运输过程中涂层有损坏应及时进行返工处理。

c.构件在指定的场地堆放整齐，钢梁堆放的层数不能超过3层，防止构件互相挤

压变形。

d.吊装前应将构件表面上的油污、泥沙与灰尘等清理干净。

第二节钢结构连接材料

1、钢结构连接材料质量要求：

a.所有的连接材料应附有合格的“产品质量证明书”，并符合设计要求与国家标

准的规定。

b.高强度大六角螺栓连接应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值与标准偏差应符

合国家现行标准《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定；扭剪型高强

螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均值与摩擦系数应符合国家现行标准《钢结

构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91的规定。

本工程所用的连接材料应符合国家现行标准规定如下：

序号材料名称执行标准

1低合金钢焊条：E5015或者E5016GB/T5118-95

2碳钢焊条E43XXGB/T5117

3钢结构用扭剪型高强螺栓连接副GB/T3632-1995

4钢结构用大六角高强螺栓连接副GB/T1231-91

5钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91

2、焊接材料的保管

a.吸潮对焊接材料的影响：焊条、焊丝受潮后生锈，焊剂中含有超标的水分会造

成焊缝中产生气泡、裂纹等焊接缺陷，严重影响焊接质量。对焊接材料的保管首先要防

止材料受潮失效，防止雨淋。

b.焊接材料的烘培：焊接材料在储运过程中都有不一致程度的吸潮，在现场焊接

时，在焊接前都要对焊接材料进行烘培，烘培温度按照材料生产厂家的说明书规定的温

度与时间为准。

c.库房存放原则：焊接材料务必在通风良好与干燥的室内仓库中存放，库内不同

意有腐蚀性介质。焊条、焊丝均应存放在架子上，离地面距离不小于300mm。将焊接

材料的种类，牌号、批号及入库时间分类堆放，每垛均应有明确标记。严格按照焊条管

理规程JB3223-83规定，低氢焊条存库的室内温度不得低于5C,相对湿度应小于60%。

11.出库要求：坚持先入库先发放的原则，通常每次发放量不应超过两天的用量。

3、高强螺栓的保管

a.高强螺栓在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损

伤严重或者雨淋过的螺栓不应使用。

b.螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类

堆放，保管使用中不得混批。高强螺栓连接副包装箱码放底层应架空，距地面高度大于

300mm,码高通常不大于5~6层。

c.使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封型。开箱取出部分螺栓后也应原

封包装好，以免沾染灰尘与锈蚀。

d.高强度螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格与数量领取，

当天安装剩余的也应妥善保管，尽量送回仓库保管。

e.在安装过程中，应注意保护螺栓，不得沾染泥沙等赃物与碰伤螺纹。使用过程

中入发生特殊情况，应立即停止施工，经检查确认无误后再行施工。

f.经长期存放的高强螺栓连接副使用前，还要再次作全面的质量检验，开箱后发现

有特殊现象时也应进行检验，检验标准按国家标准GB1228~1231-84及GB3632~3633-83

的有关规定进行，经鉴定合格再进行使用。

第三节涂装材料

a.对钢结构工程所使用的涂装材料，应具有出厂质量证明书与混合配料说明书，

涂装材料符合国家现行有关标准与设计要求，涂料色泽应按设计与业要紧求。

b.严禁使用超过使用期限的涂料。

第四章钢结构安装的要紧施工方法

第一节钢结构吊装

1、钢柱安装

钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。柱子安装步骤

包含：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。

钢柱吊装前，务必对钢柱的定位轴线，基础轴线与标高等进行检查与办理交接验收,

并对钢柱的编号、外形尺寸及方位等等，进行全面复核，确认符合设计图纸要求后，划

出钢柱上下两端的安装中心线与柱下端标高线。

柱的绑扎及吊升方法应根据柱的重量、长度、起重机的性能与现场条件来具体确定;

钢柱吊装通常使用直吊绑扎及单机旋转吊升法，如下示意:

首先进行试吊，吊起一端高度为100—200mm时停吊，检查索具牢固与吊车的稳固性,

确定安全后将钢柱慢车吊起、转向就位；

起吊后，柱呈直立状态，起重机吊钩要超过柱顶，吊索分别在柱两侧，吊装时柱与

基础垂直，对位容易；

柱子对位后，缓缓落钩，使柱底板落在事先拧好的标高调节螺母上；目测柱子基本

垂直，拧紧锚栓上的固定螺母；

柱子临时固定后，起重机能够松绳脱钩，吊装下一根柱子或者其他构件。关于重型

柱或者细长柱，当风速较大时，还应设置揽风绳或者支撑架来加强对柱子的临时固定。

柱子校正包含平面位置、标高及垂直度的校正。柱校正应先校正标高，再平面位置，

最后垂直度。

钢柱校正工艺流程如下:

柱子标高在吊装前已通过按实际柱长调整标高调节螺母的方法进行校正。平面位置

的校正，则在柱子临时固定前进行对位的过程中已经做好。

平面位置校正：在起重机吊钩脱钩前将轴线误差调整到规范同意偏差范围以内。就

位后，若柱子平面位置有微小的偏差，则进行顶移纠正，若有临时固定用的支撑杆或者

缆风绳，在纠正柱子平面位置的同时，能够利用它们进行调整。

柱子垂直度的校正借助经纬仪实现。校正时，需用两台经纬仪在两垂直方向同时观

测，仪器宜架设在靠近轴线的位置上，观测时应同时测量柱的相邻两个柱。

校正工具通常有缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠等，对钢柱施加拉、顶、

撑或者撬的垂直力及侧向力，并同时使用不等厚垫铁，在柱板与基础之间调整校正后固

定。柱子校正时还应注意日照、风力及温差等的影响，并在灌浆前进行复测；

钢柱校正后应及时进行柱底碎的浇灌，对钢柱进行最终固定。

2、屋架梁吊装

一、在现场作好屋面钢梁的拼接，并作好校正工作。

1）拼装支架应搭设稳固牢固，拼装时，屋架梁下翼缘的支点应满足屋架梁起拱高度

的要求；

2）拼装时，构件应临时固定在支架上（用木支撑固定），并使构件中心线成一条直线;

3）拼装顺序根据吊装的顺序，先吊的在外侧拼装，后吊的在里侧拼装；

4）构件拼装成型后，检查构件的拼接垂直度、侧向弯曲、几何尺寸（包含起拱要求）

等，符合设计要求方可开始吊装；

5）钢构件在相拼时不得直接用铁锤敲击构件，敲击时应垫以硬木。

二、根据钢屋架梁的重量及安装高度，选用合适的汽车吊进行安装。

1）单机吊装屋架梁如有必要，使用铁扁担吊装，如下示意：

2）钢屋架梁吊装过程中应用牵引溜绳操纵就位,钢丝绳的绑扎点要保证屋架梁吊装

的稳固性，否则应在吊装前进行临时加固；

3）在钢屋架梁起吊时，吊离地面50cm左右时进行检查，无误后再继续起吊；

4）安装第一根钢屋架梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与柱顶

定位轴线就位，并调整钢梁垂直度及检查梁侧向弯曲用两个方向四根钢缆加以

固定；第二根钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，临时与第一根钢梁固定，跟

着安装支撑系统及部分楝条，最后校正固定整体；从第三根开始，在钢梁脊点

及上弦中点装上楝条即可将钢梁固定，同时将钢梁校正好。第1板屋架梁安装

时在梁上临时安装固定（调整）用钢丝绳，该钢丝绳待后续构件装配固定、调

整结束形成稳固体后再拆除；

5）钢屋架的校正，垂直度用挂线锤球检验，屋架的弯曲度用拉紧测绳进行检验。

3、吊车梁的吊装

吊车梁卸货时应布置在靠近安装的位置，安装时使吊车梁的中心对准安装中心。吊

车梁的吊装能够由一端向另一端推进，或者者由中间向两端推进。

1）吊装前的准备

钢吊车梁安装前应测量柱安装后牛腿的实际标高，以便吊车梁安装时调整标高的施

工误差。在已吊好的柱牛腿面上弹出安装中心线，该线从操纵轴线测出并引测到每个柱

牛腿面上（用拉通线的方法）。

2）吊车梁安装

安装根据吊车梁长度、重量及安装高度选择吊车。

吊车梁的吊装应使用吊索绑扎，绑扎点根据吊车梁的重量与长度而定。

当吊车梁吊至设计位置离支座面20cm时，工人用力扶正，使吊车梁中心线与支承

面中心线（或者已安装相邻吊车梁中心线）对准，并使两端搁置长度相等，然后缓慢落

下，如有偏差，稍吊起用撬杠引导正位，如支座不平，应用斜铁片垫平。

将吊车梁上翼缘板与柱上连接板连接固定，以防吊机松钩后吊车梁纵向移动与侧向

倾倒。

吊车梁校正应在螺栓全部安装后进行，以防安装螺栓时使吊车梁移位变动；严禁在

吊车梁的下翼缘与腹板上焊接悬挂物及卡具。

3）吊车梁校正

吊车梁的校正通常应在屋面构件安装、校正并最后固定后进行，其校正包含标高、

中心线、梁的垂直度及跨距等。

校正吊车梁应先调正标高，然后校正中心线及跨距。

吊车梁标高调整：吊车梁标高要紧取决于柱子牛腿标高，只要柱子标高已经校正，

吊车梁标高就不可能有多大的出入。把仪器架设在吊车梁面上进行，每根吊车梁均应观

测三点（两端部与中点）。吊车梁安装时标高如有负偏差时，可在柱牛腿面与吊车梁下

翼缘板之间放入铁垫板。

中心线与垂直度的校正应同时进行。

吊车梁中心线调整方法如下：

①根据柱距情况在柱侧设一根横杆（通常每20~30米设置一根），横杆长度超出吊

车梁中心线，高度高于吊车梁面50mm左右；

②用仪器将吊车梁操纵中心线引测一点到各个横杆上；

③用细线将各点连通后，使用挂线锤法来检验吊车梁的安装偏差，并调整其偏差值。

吊车梁垂直度可用挂线锤量测，若有偏差可在梁底支垫铁片进行校正。

吊车梁跨距测量：使用通长的钢尺丈量校核，同时要检查跨间两道梁间的距离并加

以操纵。

4、辅助结构的安装

支撑及辅助次构件有两个用途：一是找直与对齐，二是承受风荷载与其它水平荷载。

支撑用角钢、槽钢、圆钢等制成，安装时按图示安装并张紧。

楝条及墙梁安装工序应于压型钢板安装前完成并通过验收。当使用吊车运输至屋面

时，构件一次运输不得过多，在屋面应分散堆放，防止在屋架上形成较大的集中荷载。

第二节高强度螺栓施工

高强螺栓施工流程图如下:

验收

1、钢结构框架安装，构件临时固定连接螺栓需要承受剪力时，需要使用临时螺栓，

而不能直接安装高强螺栓。安装用临时螺栓与冲钉，在每个节点上应穿入的数量务必进

行计算决定，并符合下列规定：

(1)不得少于安装孔总数的1/3；

(2)穿两个临时螺栓；

(3)冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%

(4)扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。

2、永久性普通螺栓安装时，螺母下放置垫圈，表面不平常，放置相应斜垫圈；螺

母固定按设计规定，用防松装置或者弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或者打毛螺纹。

永久性普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或者用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧，外露

丝扣应不小于2~3扣并应防止螺母松动。

3、高强度度螺栓带有配套的螺母与垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余

时，务必按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输与施工过程中应防止受潮生锈、

沾污与碰伤。

4、安装高强螺栓时，构件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。

5、高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打：穿入方向一致，便于操作。

6、高强度螺栓务必分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的60%,终拧扭

矩值须符合设计要求，并按下式计算：

M=p,k,d

式中：M为终扭矩值(n•m)

P为设计预拉力(n)

k为扭矩系数

d为螺栓公称直径(mm)

7、每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完

毕，其外露丝扣不得少于2扣。

8、使用扭矩法施工时，机具应在班前与班后进行标定与检查。检查时，应将螺母

回退30。至50。再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不得大于±10吼

9、大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧；超拧时

则更换。欠拧、漏拧用0.3〜0.5kg重的小锤逐个敲检。

10、对螺栓进行自检，用通过检定的扭矩板手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节

点处螺栓总数的10%,并很多于一支，如发现有紧固扭矩不足，则用扭矩板手对节点

所有螺栓重拧一遍。

第三节现场焊接

1、焊接方法

综合考虑焊接效率与操作难度，现场焊接要紧使用手工电弧焊（SMAW）（适用于全

位置焊接）。

2、焊接材料的选用

手工焊焊材为E43XX。

3、焊前准备

1）将电焊机吊到施焊区域，放置平稳。接通主电源，连接焊机及烘箱电源，做好

接地并调试。连接焊机龙头线及地线，将地线并联接在一起焊在钢柱或者钢梁上，焊

接电缆线（龙头线）从焊机至焊钳的长度宜在30~50米，如因施工需要加长应考虑焊

接电流的衰减。

2）焊接工艺要求对焊条进行烘焙，烘烤温度300C恒温1小时后降温至100C保温,

领用时放在焊条保温筒内，并填好记录。

3）准备焊接用吊篮及简易脚手架，焊工个人工具及劳保安全用品。

4）由技术人员对焊工进行技术及安全交底，发给作业指导书。

4、焊前检查

1）在接到上一个工序的交接单后，方可进行下道工序施工。

2）焊接前应检查安装的螺栓是否终拧。

3）清理焊缝区域。

5,焊后检查

本项目现场焊接的工作量比较大，要紧集中在柱脚、吊车梁、吊车梁走道板等部位。

但是，焊接要求不高，都为三级焊缝。检查时应根据规范要求，全面检查焊缝外观是否

合格。

第五章围护系统施工

第一节通用规则

1、通常规定

压型钢板运至屋面，准备开始安装时，请注意确保所有的材料正面朝上，且所有的

搭接边朝向将要安装的屋面这边，否则不仅要翻转钢板，还务必使钢板调头。成捆的钢

板须安放在靠近或者置于楝条支撑点上，而不能放在楝条的跨中，在固定第一块钢板之

前，要确保其位置的垂直与方正，并将它正确地落在与其它建筑构件有关的位置上。

当第一块钢板固定就位后，在屋顶的较低端拉一根连续的准线，这根线与第一块钢

板将成为引导线，便于后续钢板的快速安装与校正。对每一屋面区域在安装期间要定期

检测，以保证不出现移动与扇形，方法是在已固定好的钢板顶部与底部各测量一次，看

其宽度的误差是否超出规定要求。在某些阶段，如安装至一半时还要测量从已固定的钢

板顶部与底部到屋面的远边之间的距离，以保证整个屋面上压型板的平直度，若要调整，

则能够在以后安放与固定每一块时很轻微的作扇形调整，直到钢板达到平直度要求。

2、板的端部搭接及封胶

＞屋面板及墙面板

本项目的屋面板在公司轧制成型后运输到现场，部分单坡太长处需要断开搭接，搭

接方法将在后述及。横向使用直立缝360度双锁边。大面积的屋面压型板安装后因热胀

冷缩问题将使用滑动固定座加以解决。

3、通常安装要求

A钢板的铺设要注意长年风向，板肋搭接需与长年风向相背。

A压型钢板间连接只搭接一个肋，务必母肋扣在公肋上。

A在屋脊处及图纸上有标明处，需将钢板上弯80°左右，形成挡水板，在檐口处

下弯10°左右，形成滴水线。

A屋脊处两坡板间需留出50mm左右空隙，以便插入上弯工具，在天沟处压型钢

板外挑约150mm。

A固定螺栓要与钢板与楝条垂直，并对准楝中心。

A每安装5~6块钢板，即需检查板两端的平整度，如有误差，即时调整。

第二节屋面板安装技术要求

1、屋面作业

安装屋面构件、屋面板与屋面隔热材料时，要求有适当的培训，正确使用设备，经

常保持警惕，减小坠落的危险。

每天应向班组人员在作业开始前交待注意事项：

当工人在屋面上行走之前，屋面板务必与椽条与相邻的面板完全连接好，若面板仅

部分连接或者尚未连接，禁止在上面行走；

不要踏在板的边肋上；

不要踏在边板板肋的折皱处；

不要踏在距未固定板边1.5m的范围内；

不得用单块屋面板与未作固定的板作工作平台；

面板表面可能有油或者者很光滑。油是用来保护卷边与饰面面板在运输与储存期间

不致生锈的，结露、结霜或者有任何其它水分都会使板面打滑，在安装开始前，一定要

将板面擦干。

只能穿橡胶底工作靴。当在屋面工作时，应正确使用安全帽、安全绳、安全网或者

安全工作平台。工作服的袖口、裤脚、上衣下摆应收紧，避免钩挂卜造成事故。

应当不断地提醒工人不踏上未固定的单块板或者放在樵条上尚未固定的一叠面板

上。

应该用适当的紧固件将端部紧固，在未与椽条充分固定与每边未充分支承的屋面板

平板件上，要设置走道板。走道板应沿屋面全长铺设，在每块板的端部邻近钻一个孔，

用绳子与下一块板连在一起。在每块板的底部刻一槽，使板能放稳，不致由于有绳子而

前后活动不稳。

屋面板置于屋面未安装固定时，应采取措施，防止大风吹落，发生事故。

每天应检查所有用电器的安全状况，禁止使用破旧电缆，电器连接件与无防雨水功

能的电动工具应做好防潮湿措施。

屋面板安装要注意方向，搭接宜由左向右符合大多数人的习惯。板的铺放通常应从

端部开始，但是当板朝向要紧目视方向时，宜将搭接边放在看不到的地方。同样原则也

可用于主风方向很显著的地方，将搭接放在下风方向，也就是板的侧向搭接方向与常年

主导风向一致。

2、压型钢板的安装

＞固定座与螺钉

屋面板开始安装时，务必将一排固定座安放在楝条上并加以固定，然后再将一块钢

板安放在固定座上并锁住。固定座的形状是不对称的，在联锁肋条直立边有一短的朝下

弯曲边，每块固定座上都有箭头指向压型板的方向。

在分别位于压型钢板两端预制沉孔内，用两个固定件将固定座固定在楝条上面。

＞安装步骤

第一步；当钢板吊至屋顶框架上，准备安装时，务必使所有钢板搭接内肋面朝向开

始扣紧的一边，第一列固定座先固定在楝条上，每根棵条一个，以便在第一块钢板放在

固定座上时，它们能正确与钢板的内肋与中心肋啮合。在安装一列固定座时，其定位应

保证第一块钢板与建筑物的其它构件的相对位置，利用纵梁线或者第一块钢板的直边，

对第一列固定座作一次调整与固定。位于所有固定座底部的箭头，必经指向钢板安装的

方向。

第二步：将第一块钢板安放在已固定的固定座上，钢板的纵向悬于天沟之上，然后

用脚使其与每块固定座的中心肋与内肋的底部压实，并使它们啮合。

第三步：定位下一列固定座，每根楝条上一个，箭头记号指向铺设方向，同时使固

定的联锁肋条直立边啮合于已安装好的钢板的外肋之上，每个固定座用两个合适的固定

螺钉固定。

第四步：将第二块钢板放在第二列固定座上，内肋叠在第一块钢板或者前一块钢板

的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。

沿钢板的底部拉一条线，可用来校核钢板的两端是否在同一直线上，然后将每个固

定座上的联锁肋条与钢板的中心肋条完全啮合。为了达到完全联锁，重叠在下面的外肋

边的凸肩，务必压入搭接内肋的凹肩。

按照第三步、第四步程序安装好以后的钢板，务必进行定期检查，保证钢板平行。

第五步：假如最后一块完整的钢板与遮檐板或者女儿墙之间的距离大于半块钢板的

宽度时，能够沿纵向切割钢板，保留完整的中心肋，并将这块钢板作为完整的钢板与一

列固定座完全啮合。

假如最后一块钢板与遮檐板或者女儿墙之间的距离，位于屋面区域的远端且小于半

块钢镇的宽度，则能够用盖板或者泛水板覆盖这段距离。在这种情况下，要将固定座切

存一半，以保护最后一块钢板的外肋，并在每根橡条上将夹板的联锁肋条固定在外肋上。

＞注意事项

椽条的临时木撑，在安装屋面板与屋面隔热材料之前，应测量整个屋面的平整度，

坡度是否符合设计与规范的要求，檄条连接是否完成。楝条应保持平直。在每个柱间的

中部至少应设一排临时木撑，为了保持楝条平直，必要时也可用不止一排临时木撑。随

着安装作业的前进，可将木撑移至下一个柱间。

临时木撑可按典型构造制作，最小断面5X15cm,按楝条布置图及楝条的尺寸与间

距确定其长度与作切口。

擦条间距

琢”口见槐条间距+一个翼缘宽

密封胶条（泥），正确使用合格的密封胶条泥是房屋不漏水的关键之一，安装时不

得人为拉伸密封胶条。胶条（泥）只能用于清洁与干燥的表面。应在屋面上储备仅够一天

用的密封胶条。密封胶条（泥）应储存在凉爽与干燥的地方。在密封胶条装上后，应将其

保护纸留至面板准备好进行安装时为止。

檐口的准备，在安装第一块屋面隔热材料后，就应将檐口准备好，以便安装第一块

屋面板，这时将胶条粘到隔热材料的檐口外侧，将防粘纸留在该处。胶条应布放成直线，

不留间隙。不要拉扯胶条，必要时可用小刀切割。应作板口堵头，粘在胶条的顶面（需

要时可将胶条上的保护纸撕去）。交堵头的主肋中心线与山墙线轴线对齐。在檐口胶条

的顶部，可对堵头进行拼接。若屋面积冰与积雪时，堵头的拼接处应以密封，以保证不

进水。

沿设在檐口的堵头顶部，设置第二道胶条。在撕去其背面的纸之前，应检查第一块

屋面板是否对齐并做出记号。用规定的紧固件将屋面板固定在屋顶结构上。

注意：在安装第一块屋面板前，在檐口、屋脊、顺坡方向一定要精确放线。

第三节屋面防水、防漏措施

屋面防水、防漏是轻钢厂房施工的难点，也是一项要紧的质量通病。为较好的解决

该问题我公司从美国博来百瑞集团海斯公司引进压型板生产线，该板型不仅具有较好的

力学性能，内槽在线预注胶技术更具备超强的放水性能，整个屋面象一块没有接缝的金

属膜覆盖着整个建筑。

1、屋面板横向搭接咬合：

2、屋面板横向搭接电动锁口机:

3、屋面板纵向搭接封胶固定：（现场条件同意的情况下尽量不作板纵向搭接）

478咬合式屋面板在预制过程中完成板端切肢打孔，现场安装使用上、下压条加密

封胶泥，用4个螺栓连接副连接，完成上、下屋面板的搭接，即方便、又安全，保证质

量，又大大提高施工效率。

第四节墙面板安装技术要求

1、压型板安装

固定方法：压型钢板作墙面板时，用波谷固定。固定外墙板使用12*14*30自攻螺

钉，固定内墙板使用12*14*20自攻螺钉，安装在沿楝条靠近板肋处，每波谷固定一颗。

另外，还需要在每支撑点上对每个搭接边作固定。用这种方法固定的固定件位于墙面板

凹处，因此并不明显外露，不可能损坏新颖光洁的钢板外形线条。

2、安装步骤

第一步：将需安装的压型钢板放在干净的地方，根据墙梁位置在板上钻小孔，每肋

一个。

第二步：将钻好小孔的压型钢板，正面朝外，安放在需要安装的地方，对准基准位

置，然后用自攻螺钉固定。

第三步：将第二块打好小孔的板，准确地搭接在第一块钢板上，并与第一块压紧，

再用自攻螺钉将其固定。

第四步：随时检查压型钢板的平行度与垂直度，发现不垂直时，应及时调整。

第五步：根据具体情况在搭接处安装自攻螺钉。

3、竖向搭接

通常当压型板作墙面板时，长度足够覆盖整个墙面，无需进行竖向搭接。但有些特

殊结构需要进行竖向搭接，压型钢板的竖向搭接方法与屋面板的纵向搭接相似。安装时

上面的板搭接在外，下面的板搭在里面，搭接长度为150mm。

4、安装注意事项

A墙面板安装方向，墙板固定通常是在波谷，以便形成平整的影阴线与半封闭的

紧固件。尽管面板通常可从端部开始安装，但墙板也是有方向性的。安装妥当的墙板，

其搭接边的可见度应很小。墙板的侧向搭接也应与常年主导风向一致，且主视方向应避

免看见侧向搭接缝。

＞墙梁安装通常在屋面墙面板施工之前进行。应检查檐口撑杆与墙梁的平直度。

为了将墙梁对齐避免下挠，宜设置临时木撑固定于墙梁（上下对齐）。临时木撑能够在

一跨用毕后挪至另一跨，从而可节约用量。通常每个柱间准备一列木撑已够用。

标准的木撑最小截面尺寸为5X15cm,长度与墙梁间距有关。

A外墙隔热材料，最常用的隔热材料是玻璃纤维棉，这里的规定是针对玻璃纤维

棉提出的。在棉的一面应该设置防潮层，不管是用于保温还是隔热，防潮层均应置于建

筑物的内侧。要切割玻璃纤维棉时，为了便于处理，能够使切割长度增加15cm,从墙

板的边缘伸出。

第一列隔热材料应使其前进方向的边伸出第一块墙板的边缘，以便与下一块隔热材

料侧向相接。

隔热材料的固定，是将其顶部用木块固定于檐楝上翼缘，下部固定于地板边缘的型

材，用双面胶带，并将上下固定点之间的纤维棉拉紧。在上下端将防潮层上面的玻璃纤

维切断，留下防潮层伸出一段长度，然后将防潮层折起将端部封住。

隔热材料的安装，是将它用木块临时固定在檐口撑杆的上部，固定时需夹紧；为了

使内表面平滑，应将隔热材料向下拉紧，然后用双面胶带将它固定在底部角钢上。将玻

璃棉从防潮层边缘一定长度处割断，再将防潮层折上去。

注意：隔热材料是没有承载力的，不要将其它材料斜靠或者顶在隔热材料上。

A第一块墙板的安装务必垂直，因此在安装前应挂卜好线锤。通常的做法是墙板随

着隔热材料依次向前安装。安装墙板的紧固件排列要求与屋面板相同，墙板固定后将夹

紧用木块拿开，把多余的隔热材料修理整齐，将下一块预先裁好的隔热材料放好。第一

块墙板保持铅直是非常重要的，必要时用水准仪或者经纬仪加以操纵。

A墙面板上应有预先钻好的孔，板在结构上的位置要确保面板铅直，安装过程中

墙梁应始终调整到平直状态。必要时可在搭接处的结构上钻孔，再安装紧固件。对面板

的位置应及时进行检查，并根据需要进行校正，然后安装其余的紧固件。应注意，钉孔

应预先钻孔。这要紧是为了整齐、美观，也是为了避免直接在板上打自攻钉产生的打滑

现象，防止划伤墙板表面涂层。

＞墙面板的隔热材料安装方法与要求用屋面板。

第五节泛水收边板安装技术要求

泛水板与收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质

量与效果，因此应该特别重视。

1、纵向泛水板与盖板

安装形式：纵向泛水板与盖板应在屋面板的平底盘或者波谷处有一向下弯的翻边。

下弯的深度同钢板外形相应。

平底盖板图

固定方式：泛水板安装好以后，通常与屋面板的波峰用自攻螺钉进行固定。

搭接与密封：纵向泛水板之间的搭接，可参照纵向压型钢板的搭接形式，搭接长度

为200mm,沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用中4X

13的拉钾钉固定搭接。

2、横向泛水板与盖板

安装方式：用于屋面的横向泛水板与盖板，沿下方边线有一加固的裂口，为保证防

雨，能够切割裂口使其与波纹相配，也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面,

最好将裂口切开贴紧波纹。带肋条钢板的横向泛水板与收边板，需要沿着低边缘处开槽

或者向下弯折，以便与钢板外形相配。这样可防止由风带来的水渗透到泛水板之下。

屋脊温板

挑口板曲板

开槽口根据不一致部位有几种方法。

专用工具：这是用于泛水板开槽口专用工具，开出的槽口与屋面板的肋条形状相同,

应用比较方便。

切.

应用模板：假如开槽工具不适用于边缘已下折至钢板肋条深度的泛水板或者盖板，

则可用铁皮剪刀按肋条外形剪出槽口。首先将泛水板或者盖板放在正确的位置，即已被

固定的钢板上，然后用一块模板在每肋条之上，作出开出槽口记号，这种方法同样适用

于屋脊处的盖板即屋背瓦，使用与屋脊角度相匹配的模板即可。

成形槽口：在某些情况下，横向泛水板与盖板的下折边可预先开出与各类屋面板肋

条外形相一致的槽口。假如使用这些预先开槽的泛水板与盖板，在安放与固定钢板时，

务必注意确保钢板能够覆盖整个宽度，而且其所有槽口均处于左肋条处。在安放钢板时，

可用一段已开槽的泛水板作为标准尺寸。

固定：横向泛水板的固定通常用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺钉关

于980肋隔一颗。

搭接与密封：横向泛水板与泛水板之间搭接长度为200mm,在搭接处应使用密封

剂来密封。在搭接定位与固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12mm处的整个宽

度涂上3mm宽的连续的密封剂，并用中4X13的拉钾钉将其固定。

3、屋面突出物周围的泛水板

在坡度较小的屋面上，任何通过钢板肋条的突出物都足以阻碍一条或者更多的钢板

排水槽，因此需要在突出物周围安装特别的泛水板。为了改变被阻碍的流水方向，能够

在高边安装引流天沟。这样，被阻碍的流水便能够顺着突出物的任一边排入通畅的排水

槽中。假如屋面坡度超过5°,另一种方法是在突出物高侧割开足够的屋面钢板，以便

抬高底盘天沟（装配在钢板之下）。使沿突出物的周围的雨水从钢板肋条上面排出。

4、窗泛水与收边板的安装

窗上泛水与窗上收边板：关于双层墙面板、外墙的窗上泛水板与内墙的窗上收边板。

它们用自攻螺钉与墙板一起被固定的窗上在楝条上。自攻螺钉通常用FT12-14X30,每

肋一颗。关于单层墙面板，无内层墙板与窗上收边板

窗侧泛水板与收边板：对双层墙面板、外层的窗侧泛水板与内层的窗侧收边板加图

所示，它们分别用自攻螺钉固定在外墙与内墙上。自攻螺钉通常用FT12-14X30或者

FT12-14X20,间距400mm,关于单层墙面板，无内层墙板与窗侧收边板。

窗下泛水板与收边板：由于窗下可能是砖墙或者压型钢板墙，因此泛水板也略有不

一致。若窗下是砖墙，则用水泥钉将泛水板与收边板固定在砖墙上，间距500mm。若

窗下是压型板墙，则泛水板与收边板分别固定在外墙板与内墙板上，固定件用自攻螺钉

FT12-14X30或者M5.5X30,每肋一颗。

第六节密封剂的应用

在围护系统的安装中，有许多地方需要使用密封剂。为使密封剂达至理想效果，应

注意下列几点。

1）型号：关于本公司生产的围护系统产品，选用中性硫化硅胶比较合适，它比较

适用于各类压型板外面的油漆，包含各类泛水板等。中性硫化硅胶密封剂有下列特点：

对各类干净的压型板与泛水板表面，有良好的粘附力。

防水且无腐蚀。

抗极热与极冷同时保持良好的柔韧性。

2）表面处理：为了使粘结剂能充分发挥功能，所有表面务必清除干净，同时无往

常的密封剂痕迹与油漆之类的污染物，能够用酒精来清洁压型板或者泛水板表面。

3）节点设计：用密封剂密封的接缝应用钾钉固定，以使强度与焊接强度一致。因

此不要求密封剂有完全的粘着强度，但它务必能将两个相对的表面粘连在一起，搭接处

的密封剂宽度，被压缩时不超过25mm。关于屋面板、墙面板与泛水板，搭接处固定件

的间距为40mmo

4）搭接时可按下列步骤进行；

装配、夹紧并钻孔；一分离构件并除去钻孔屑；一把连接的表面清除干净；一涂

上粘结剂；一重新放置构件与固定件；一用抽芯拉钏钉，将接处固定。

为了防止过早硫化，导致二表面粘连较差，在密封剂被挤压之后，要尽快处理，所

用的粘结剂，在外暴露的时间通常不应超过15分钟。

第七节温度变化对大面积板的影响处理

温度变化对大面积板的影响将造成板的移位，为解决移位问题将板与屋面结构的连

结使用可滑动支座，可滑动支座由固定座滑移连接片与固定块构成，自攻钉将整个支座

固定在屋面结构上，固定块准确的确定连接片的位置，质量电动锁缝机将屋面板的公母

肋与插入其中的连接片咬合在一起成360°卷边而紧紧锁住，从而既保证负压情况下屋

面的整体安全，又保证屋面板沿坡度方向上下滑移行程共60mm。

第六章质量保证措施

第一节质量保证体系及组织

本工程质量目标为：达到陕西省优质工程。

一、推行IS09001(2000)质量管理体系

施工质量保证体系要紧包含质量管理体系与施工质量操纵体系。为保证工程管理体

系的顺利实施，我单位成立项目经理部，严格按照IS09001(2000)进行质量管理。其

质量保证体系具体设置情况如下：

二、质量管理职责

施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责。职责明确，是落实责任到位、有效

管理的首要条件。施工质量管理组织机构作为我单位在本工程施工现场质量操纵的直接

实施者，在此，我单位对施工现场管理人员的质量职责予以明确。

1、项目经理的质量职责

项目经理作为项目的最高领导者，对整个工程的质量全面负责，在保证质量的前提

下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第

一的观念，确保《质量保证计划》的实施与落实。

2、项目技术负责人的质量职责

项目技术负责人作为项目的质量操纵及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全

面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目技术负责人负责。同

样，作为项目技术负责人应组织编写各类方案，作业指导书，施工组织设计，审核施工

方案等，主持质量分析会，监督个施工管理人员质量职责的落实。

3、质检人员的质量职责

质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的要紧人员应有相当的施工经验与吃

苦耐劳的精神，并对发现的质量问题有独立的处理能力，在质量检查过程中有相当的预

见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整

改以达到相应的质量要求。

[>1f亡〜)幡辣工/Six，

第二节质量保证措施

工程质量的好坏，直接反映出施工企业的管理与施工水平，为达到本项目的质量目

标我们拟定如下质量保证措施：

1、选派公司有丰富