管道安装记录

管道安装工程表格

编号:

（管一1）〜（管一30）

液压(润滑)系统设备安装检查记录

管001

工程编号施工单位

单位工程安装地点

分部工程安装图号施工日期年月日

技术要求

序号检查项目检查结果专检结果备注

(mm)

1油箱安装

1.1纵、横向中心线偏差+10纵：横：纵：横：

1.2林>J±10

1.3水平度或铅垂度W1.5/1000

2冷却器安装

2.1纵、横向中心线偏差±10纵：横：纵：横：

2.2标高+10

2.3水平度或铅垂度W1.5/1000

3滤油器安装

3.1纵、横向中心线偏差±10纵：横：纵：横：

标|.;j±10

3.2

水平度或铅垂度W1.5/1000

3.3蓄能器安装

4蓄能器安装

4.1纵横中心线偏差±10纵：横：纵：横：

4.2标高±10

4.3铅垂度

a重力蓄能器<0.1/1000

b其它蓄能器W0.1/1000

说明：设备的型号、规格、数量填在“备注”栏内。

自检：施工负责人：质检员意见：

班组长：技术负责人：质检员：

()系统站(泵)安装检查记录

管002

工程编号安装图号泵型号

单位工程安装地点泵规格

分部工程泵数量

检查结果专检结果

技术要求

序号检查项目

(mm)

中

纵向中心线允差±10

1心

线横向中心线允差±10

2标高允差±10

水

平纵向水平度允差

3

度

横向水平度允差

联径向位移

轴

4器端面间隙

扭斜

简图及说明：

自检：施工负责人：质检员意见：

班组长：技术负责人：质检员：

液压、马达安装亦用此表。

液压(气动)阀台安装检查记录

管003

工程编号分项工程施工单位

单位工程安装地点

分部工程安装图号制造厂家

技术要求

序号检查项目检查结果专检结果

(mm)

1纵向中心线偏差±10

2横向中心线偏差±10

3标图±10

4水平度<1.5/1000

5或铅垂度W1.5/1000

6

7

8

9

10

简图及说明:

自检：施工负责人：质检员意见：

班组长：技术负责人：质检员：

管道煨(冷)弯检查记录

管004

工程编号分项工程施工单位

单位工程管道规格

分部工程安装图号施工日期年月日

技术要求

序弓检查项目检查结果备注

(mm)

1管道弯制不得有裂纹、分层缺陷

壁厚减薄率：高压管<10%

2

中、低压管W15%

椭园率：高压管W5%

3

中、底压管在8%

中、低压管弯曲角度偏差△±3/1000

4

当直管长度大于3m时，总偏差±10

高压管弯曲角度偏差△±1.5/1000

5

最大值±5

中、低压管内侧波浪度H

6

波距值t24H

简图及说明:

图4.2.8弯曲角度及管端中心偏差

自检：施工负责人：质检员意见：

班组长：技术负责人：质检员：

液压管道安装检查记录

管005

工程编号分项工程施工单位

单位工程工作压力

分部工程安装图号施工日期年月日

技术要求

序号检查项目检查结果备注

(mm)

管道切口平面与管道轴线垂直度

1W

不得大于管外径的1%

管道弯制后椭园率W8%

2

弯曲角度偏差±1.5

3安装座标偏差(纵向/横向)±10

4标高偏差±10

5平管水平度W2%。

6立管铅垂度W2%o

焊缝表面不得有裂缝、气孔夹渣、

7

熔合性飞溅等缺陷

焊缝咬肉：深度S<0.5

8

长度W10%・L,且<100WL-焊缝长度

焊缝余高e:

9

I、II级：eWl+0.1b],且W3也一焊缝宽度

HI级：e〈l+0.2b1,且W5

接头外壁错边e2:

10I、II级：e2/0.15S,且这3S一管壁厚度

in级：e2W0.25S,且W5

焊缝表面凹陷：I、n级不允许

11III级焊缝:深度5W0.5

长度W10%・L,<<100L一焊缝长度

简图及说明：

凹陷jei

,咬肉』ei

十%余7

&e♦物:七1po凹昭）ei

、_I1

s

自检：电烛工及钢印号：施工负责人：质检员意见：

班组长：技术负责人：质检员：

干（稀）油润滑管道安装检查记录

管006

工程编号分项工程施工单位

单位工程安装图号

分部工程管段号施工日期年月日

技术要求

序号检查项目检查结果备注

（mm）

管道切口平面与管道轴线

1

垂直度为管外径的1/100W

管道弯制后椭园率W8%

2

弯曲角度偏差±1.5

3安装坐标偏差±10

4安装标高偏差±10

5平管水平度<2/1000

6立管铅垂度<2/1000

焊缝表面不得有裂缝、气孔夹渣、

7熔合性飞溅等陷

8焊缝咬肉：深度5W0.5

长度W10%•L且最长＜100L一焊缝长度

9焊缝余高eE—焊缝宽度

10接头外壁错边e2wS一管壁厚度

11焊缝表面凹陷eiW0.5

简图及说明：

©一咬肉।__凹陷jei

__遨丫

e

尔错边Je2、书-凹陷产

1

rs1_颌1

*----------

自检：施工负责人：质检员意见：

班组长：技术负责人：质检员：

()管道焊接记录

管007

工程编号分项工程管线号

单位工程介质名称施工单位

分部工程安装图号施工日期年月日

焊缝编号

管道材质、规格

焊丝型号、规格

焊条型号、规格

焊接方法

保护气体

电流种类

极性

电流(A)

电压(V)

焊速(cm/min)

管线图：

电焊工：施工负责人：质检员意见：

钢印号:技术负责人：质检员：

管道系统脱脂检查记录

管008

工程名称：_________________环境温度：_________________

脱脂介质：_________________脱脂液温度：_______________

管道规格、长度：___________施工单位：_________________施工日期：_______________

技术要求

管道安装前，必须按设计要求与国家规范进行脱脂处理。脱脂前，可根据工作介质管材，管径、脏污

情况制定管道的脱脂措施。

有明显油迹或严重锈蚀的管子，应先用蒸汽吹扫，或其它方法清除油迹，铁透，然后再进行脱脂。

若采用二氯乙烷，四氯化碳，三氯乙稀脱脂剂时，脱脂件不得含水份，脱脂后的设备，管道不得使用

含油的介质进行压力试验及吹扫。

脱脂时，一般在脱脂剂中浸泡一小时以上，用过的脱脂剂，其含油和有机物不应超过0.03%,大于500

毫米/升不能用。

脱脂合格的管道应及时封闭管口，保证在以后的工序施工中不再被污染。

各检查点（处、件）情况

项目质量要求备注

12345678910

外

露出金

除锈后的管材，附件

属本色

观用紫外线灯照时，脱

无紫兰萤光

脂表面

脱脂后的设备，管材

目

及附件的内壁用清洁无油脂痕迹

干燥的白滤纸擦试

用无油蒸汽吹洗脱脂

测

件，取其冷凝液放入不停旋转为

一小粒（直径1毫米合格

以下）纯樟脑

自检：质检员：建设单位：

施工负责人：技术负责人：

填表年月日

管道系统酸洗检查记录

管009

工程名称：酸洗工艺：循环酸洗U,槽式酸洗U

脱脂介质：施工单位：

管道规格、长度：施工日期：

技术要求

管道酸洗前，必须进行脱脂处理。可根据工作介质、管材、管径、脏污情况制定管道的脱脂措施。

酸洗用水，必须洁净，不锈钢管道酸洗用水的氯离子含量不得大于25PPm。

酸洗液浓度%酸洗液温度℃

酸洗液PH值酸洗时间小时

循歪酸洗压力MPs

循环酸洗回路最高位置设排气点，最低位置设排空点

循环酸洗流量L/min

酸洗结束后，酸洗液经中和PH=7后方可排放。

序各检查点（处、件）情况

项目质量要求备注

号12345678910

1酸洗后的管内壁无附着异物

用盐酸、硝酸和硫酸

2呈灰白色

酸洗后的管内壁

用磷酸酸洗后的管内

呈灰黑色

3壁

用氟氟酸酸洗不锈钢

4呈金属本色

管后管内壁

自检：质检员：建设单位：

施工负责人：技术负责人：

填表年月日

管道系统中和、钝化检查记录

管010

工程名称：管道规格、长度：

中和介质：环境温度：

钝化介质：施工单位：施工日期：

技术要求

管道中化、钝化前，必须进行酸洗除锈处理，并达到规定要求。

槽式在线循环式

中和钝化中和钝化

温度℃℃℃℃

时间小时小时小时小时

浓度%%%%

PH值

流量：L/min流量：L/min

压力：MPa压力：MPa

序各检查点（处、件）情况

项目质量要求备注

号

12345678910

中和、钝化后的管内

1无附着异物

壁

由盐酸、硝酸、硫酸

2酸洗的管道钝化后管呈灰白色

内壁

由磷酸酸洗的管道钝

3呈灰黑色

化后管内壁

由氟氟酸酸洗的不锈

4呈金属本色

钢径中利后管内壁

自检：质检员：建设单位：

施工负责人：技术负责人：

填表年月日

管道系统冲洗、吹扫检查记录

管011

工程编号分项工程施工单位

单位工程管段号环境温度℃

分部工程安装图号施工日期年月日

长度

管径X

材质

工作介质

介质

冲

压力

流速

洗

时间

认定

介质

压力

吹

流速

扫

时间

认定

备

注

班组长：质检员意见：建设单位：

技术负责人：质检员：现场负责人：

年月日

卷焊管道制作检查记录

管012

工程编号分项工程施工单位

单位工程管道规格

分部工程安装图号施工日期年月日

技术要求

序号检查项目(mm)检查结果备注

卷管对接纵缝错边量

1不得超过壁厚的20%W

最大值W2

2周长偏差

3椭园度

卷管端面与中心线

4垂直度偏差不得超过

管外径的1%

最大值W3

5管表面平直度偏差W1.0/1000

6焊缝检查见“焊题蜗查记录”

简图及说明：

卷焊管椭圆度和周长偏差

公称直役<800800-12001300-16001700-24002600-3000>3000

外径1%

椭园度468910

且W4

周长偏差±5±7±9±11±13±15

自检：施工负责人：质检员意见：

班组长：技术负责人：质检员：

弯头、三通、变径管制作检查记录

管013

工程编号分项工程施工单位

单位工程管道规格

分部工程安装图号施工日期年月日

序号检查项目技术要求检查结果年月日

焊制弯头周长偏差

1Dg>1000±6

DgWIOOO±4

焊制弯头端面等与中心线垂直偏差不

得大于管外径的1%

2

最大值W3

三通端面等与中心线垂直偏差不得大

于管外径的

31%

最大值＜3

焊制变径管椭园度不得大于各端外径

的1%

4

最大值W5

同心变径管两端中心线的偏心值不得

大于大端外径的

51%

最大值W5

简图及说明：

自检：施工负责人：质检员意见：

班组长：技术负责人：质检员：

管道支、吊架安装检查记录（-）

管014

工程编号分项工程施工单位

单位工程设备名称

分部工程安装图号施工日期年月日

序号检查项目技术要求检查结果备注

1无热位移的管道、吊架应垂直安装

有热位移的管道吊点应设在位移的相

2

反方向，按位移值的1/2偏位安装

固定支架应安装牢固可靠，并应在补

3偿器预拉伸之前固定

导向支架或滑动支架的滑动面应洁净

4平整，不得歪斜和卡阻。应从支承面

中心向位移反方向偏移1/2位移值。

简图及说明：

度蜜蜀勰1山…

必匕•.或

管托中心、,支架中心

(〕

tz_u-w子胧胀方向0

\二）

/■一0管子胸帙方向加0

LS

1/2位科值心

h—r---------------

有，热位移管吊架安装滑动支架安装位置

自检：施工负责人：质检员意见：

班组长：技术负责人：质检员：

管道支、吊架安装检查记录（二）

管015

工程编号分项工程施工单位

单位工程设备名称

分部工程安装图号施工日期年月日

序号检查项目技术要求检查结果备注

支吊架焊接有漏焊、欠焊或裂纹等缺

5陷，管道与支架焊接时，管子不得有

咬边、烧穿等现象。

管架紧固在槽钢、工字钢翼板斜面上

6

时，螺栓应有斜垫片。

大口径管道上的阀门应设有专用支

7

架，不得以管道承重。

弹簧支、吊架的弹簧高度应按规定安

8

装，弹簧应调整到冷态值。

热负荷运行时，有热位移管道的支、

9

吊架位移方向，位移值及导向性能应

符合规定。

简图及说明：

自检：施工负责人：质检员意见：

班组长：技术负责人：质检员：

()管道安装检查记录(-)

管016

工程编号分项工程施工单位

单位工程设备名称

分部工程安装图号施工日期年月日

序号检查项目技术要求检查结果备注

安装座标偏差：

1纵向：±

横向：±

2标高偏差：±

水平管平直度：

3

最大值：

立管铅垂度：

4

最大值：W

5成排管间距W15

6交叉管间距〈20

简图及说明：

管道安装的允许偏差(mm)

项目允许偏差

室外25

架空及地沟

坐标室内15

埋地60

室外±20

架空及地沟

标高室内±15

埋地±25

水平管道平直度DNW1002L%。，最大50

DN>1003L%。，最大80

立管铅垂度5L%。，最大30

成排管道间距15

交叉管的外壁或绝热层间距20

注：L―管子有效长度；DN—管子公称直径；6——管壁厚度。

自检：施工负责人：质检员意见：

班组长：技术负责人：质检员：

管道安装检查记录(-)

管017

工程编号分项工程施工单位

单位工程设备名称

分部工程安装图号施工日期年月日

序号检查项目技术要求检查结果备注

7法兰平行度偏差

8管道组对错口偏差a,

管道对口处平直度a2

9DN<100时W1

DNN100W2

全长范围内〈10

纵向焊缝相互错开距离b

10DN2150250

DN<15026外

横向焊缝相互错开间距c2300

11

与支、吊、架净间距250

12支管在主管上开孔距离焊缝250

简展［及说明：

pznr\

1______I1i।9—J—

干1/

200_।

钢板尺o

____1、--------14C

-V--------------------------Q

___—4------rr_

自检：施工负责人：质检员意见：

班组长：技术负责人：质检员：

管道补偿装置安装检查记录(-)

管018

工程编号分项工程施工单位

单位工程环境温度℃

分部工程安装图号施工日期年月日

序号检查项目技术要求检查结果备注

一“n”形或“Q”形膨胀弯管安装

按规定进行预拉伸(拉伸量^1=)

1

允许编差±10

水平安装时，平行壁与管线坡度相同，

2两垂直壁应平行

3“口”形弯管的平面偏差

二填料式补偿器安装

1与管道保持同心，不得歪斜

2导向座伸缩自如，不得偏离中心

S=S（）

S：最大行程

3剩余收缩量（s=）偏差±5o

to：室外最低设计温度

4插管安装在介质流入端

t）:安装时温度

填料石棉绳应涂石墨粉，逐圈压紧，

t2:介质最高设计温度

5接口相互错开

简图及说明:

填料式补偿器安装剩余收缩量

自检：施工负责人：质检员意见:

班组长：技术负责人：质检员：

管道补偿装置安装检查记录（-）

管019

工程编号分项工程施工单位

单位工程设备名称

分部工程安装图号施工日期年月日

序号检查项目技术要求检查结果备注

三波纹膨胀节安装

1按规定进行预拉伸，受力应均匀

内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎向

介质方向安装

2

在铅垂管道上应置于上部

3应与管道保持同轴1,不得偏斜

4管道安装固定后应拆除临时，约束装置

四球形补偿器安装

安装前应将球体调到所需角度，与球心距

1管段组成一体

按介质从球体端进入，壳体端流出方向安

2装

3垂直安装时，壳体端应在上方

4应紧靠弯头安装使球心距大于计算长度

简图及说明，

安装波纹膨胀节球形补偿器与球心距管段的组合

自检：施工负责人：质检员意见：

班组长：技术负责人：质检员：

()管道焊缝质量检查记录

管020

工程编号分项工程管道材质

单位工程管道规格焊条型号

分部工程安装图号施工日期年月日