用友离散行业细分领域铸造行业解决方案

铸造行业解决方案用友网络科技股份有限公司离散行业解决方案部铸造行业特点及管理问题点01铸造行业业务关键点解决方案02铸造行业实施基础管理内容03铸造行业实施路线建议04铸造是毛坯或零件成形的主要方法之一箱体支架床身轮毂机床：60%-80%汽车：50%-60%用于受力不大或简单静载荷砂型铸造特种铸造铸造分类广泛潜力压力铸造熔模铸造离心铸造实型铸造铸造企业市场竞争分析附加要求质量要求价格要求交期要求面临的市场竞争制约铸造企业经营的主要因素生产过程组织和控制物流过程和状态销售管理采购管理工序管理库存管理生产计划

物料需求作业计划成本核算铸造设计生产管理特性营销销售管理面向订单生产，很少进行备货生产，除非客户明确提出来要进行备货，一般这种情况的备货，客户一般都需要支付一定预付款项。设计计划工序质量生产计划铸件生产主要材料的投料一般不能根据计划来投产，因为前道工序浇注都是整炉整炉投产的，所以铸件生产需要很精细的计划能力铸件材料+产品+模具（砂芯）+工艺铸件产品的主要成分是钢铁及其他合金元素，很难确认每个元素的准确百分比，所以就造成了铸件产品BOM一般很难用准确的数据界定，产品主要组成材料的含量都是以范围规定的生产作业生产工序繁多，产品在生产线上流动情况非常复杂。一般的铸件产品都至少要经过15道以上的工序，且存在很多工序反复加工的情况质量管理影响产品质量的因素也比较多，各道工序加工的好坏也会直接导致铸件产品的不合格。过程质量控制显得异常的重要。生产方式生产组织交付影响能力维护计划控制成本管理管理信息管理需求铸造行业管理需求铸造领域生产方式以按定单生产方式为多，而汽配铸件的产品遵从汽配行业特点通常根据客户的月度销售预测、周计划调整单及每日变更单这几个方面因素制订和调整生产计划铸造行业管理需求铸件产品生产时间根据工艺复杂程度不同，压铸加工时间较短，而砂型铸造加工时间较长，多数企业砂型铸造生产时间在10-20天，这与工艺、订单量、管理等方面相关。在手工状况下，企业的计划管理通常比较粗放，按月度制订生产计划的企业较多，再根据客户对订单的变化需求着急紧急调度会议进行订单变更。这种生产组织方式往往比较被动难以有效保障更高的准时交付效率。生产方式生产组织交付影响能力维护计划控制成本管理管理信息管理需求铸造行业管理需求影响订单交付的一大要因是铸件的质量问题。许多砂型铸造企业的不良率达到20%以上，大多数铸铁件如果不合格则无法修补需要重新铸造，这带来能源、人工、设备等资源的极大浪费。铸钢件如果出现缺肉、砂眼等较小的质量问题可以通过补焊等工艺进行修复。产品质量的提高与人、机、料、法、环等因素密切相关生产方式生产组织交付影响能力维护计划控制成本管理管理信息管理需求铸造行业管理需求铸造造型线设备的有效维护。造型线通常造价比较高，在数千万元不等，许多企业将铸造造型线视为核心生产资源，如果工厂有机械加工等后工序车间，造型线的停产将可能造成整个工厂的停产而导致巨大损失，因此该设备的有效维护、正常运转至关重要生产方式生产组织交付影响能力维护计划控制成本管理管理信息管理需求铸造行业管理需求生产计划与准时交货期的控制：市场和客户对产品交货期的要求越来越短，订单变化快，生产周期又相对较长。如何根据订单要求快速、准确地制订相应的生产计划和原材料采购计划，以便科学、高效地组织生产、指导生产？如何在生产制造的各个环节上快速有效地响应客户对订单的变更要求，调整生产计划，提高客户满意度？如何缩短产品设计周期和生产制造周期生产方式生产组织交付影响能力维护计划控制成本管理管理信息管理需求铸造行业管理需求成本管理与成本控制：产品成本控制是铸造企业经营管理的核心内容之一。如何准确、及时地获取影响成本变动的各种因素的数据，并加以分析？如何利用成本核算和分析结果为下一时期的成本预测、决策和控制提供数据支撑生产方式生产组织交付影响能力维护计划控制成本管理管理信息管理需求铸造行业管理需求各业务管理流程的优化，消除手工管理模式下信息分散、不及时、不准确、不共享的现象。如何实现采购、库存、生产、财务等各个业务环节应紧密衔接、各种管理信息实现及时、充分共享？如何实现按单生产、按需采购、敏捷制造、按期交货，实现各业务管理环节的紧密衔接？生产方式生产组织交付影响能力维护计划控制成本管理管理信息管理需求订单交付效率效率决定发展订单交付成本成本决定利润订单交付品质质量决定生死铸造行业信息化价值：提高交货能力业务管理作业管理研发管理销售管理客户管理采购管理供应商管理计划管理仓储管理成品管理统计分析财务管理模具管理在制品管理作业计划质量管理计件绩效制芯生产造型作业浇铸作业后处理数据采集废品处理产品研发项目管理产品开发业务流程技术文档知识管理产品BOM物料管理工艺管理制芯机浇铸机造型机PCS系统OPC接口铸造设计生产一体化需求的IT系统铸造企业信息规划蓝图战略管理层业务运营管理生产作业管理制芯机浇注机造型机供应商管理企业门户全面预算企业绩效风险内控商业分析集团报告电子商务/移动应用协同管理人力资本管理财务会计管理、资金管理、成本管理、绩效管理客户关系管理进厂计划出厂计划采购管理销售管理资产管理运输管理质量管理生产管理库存管理设备管理在制品管理作业计划管理质量管理制芯生产管理造型作业管理进厂物流执行清理作业管理浇铸作业管理废品管理出厂物流执行PCS系统PDM管理产品研发项目管理产品开发业务流程管理技术文档知识管理产品BOM及物料管理设计变更流程管理铸造行业特点及管理问题点01铸造行业业务关键点解决方案02铸造行业实施基础管理内容03铸造行业实施路线建议04铸造研发设计业务流程描述新产品开发任务书铸造工艺设计制芯评审浇注模具设计采购工装设计、审核结案来源造型铁水开箱清砂、时效等工艺处理铸造工艺终验证设计制造一体化需要的数据传输铸造产品生命周期管理解决方案框图以任务驱动实现产品设计的过程控制以BOM为核心实现产品的数据管理制芯产品毛坯造型铁水设计输入设计输出设计输出模具工装研发业务流程定义1）定义什么角色的人能处理此任务2）定义将要输出什么类型的输出3）定义任务的内容4）任务说明及要求产品开发过程是可以流程化的,流程化的东西是可能管理的。投资评审委员会(IRB)集成的产品管理团队(IPMT)集成的产品开发团队(PDT)功能（资源）部门实现对研发过程的全周期管理定义任务的负责人、任务的开始/结束时间、任务输入/输出、输出的流转。这里项目负责人完成对项目组的建立、任务的定义、项目计划的编制。甘特图WBS按项目要求规范并确定产品研发流程。实现项目进度计划、项目任务的过程跟踪及实施监控。建立企业协同设计平台，实现多部门的协同设计，进行标准化流程管理。文件执行流程文档提交审签执行审签任务审签通过文档归档文档自动发放任务提交文档技术文档和知识库管理按照企业实际情况建立文档分类规范，实现电子文档的集中共享管理，形成企业知识资产库。无需安装相关软件即可通过浏览器实时在线浏览电子图纸，方便进行数据查看。对所有文档进行密级设置，保证系统中数据的安全。铸造BOM结构简图铸造行业产品的bom结构与普通行业产品有着很大的差别，普通行业产品的bom一般都能定材（材料）定量，但铸造行业产品的bom能定材（材料）不能定量，它们所使用的量普遍采用的是范围值，即只需要确保该材料的用量保证在这个范围之类就可。另外，铸造行业产品的bom还有另一个特性，就是产品的主材料的价值基本上都低于同一BOM中其他微量元素的价值，所以将微量元素的用量保持在用量范围内的最小值有利于节约成本铸件产品（成品）铸件毛坯（半成品）模具、砂箱铁水合金元素砂铸造行业解决方案：总体规划流程铸造行业计划管理流程技术工艺手工计划技术工艺ERP根据产品周预测设定最小库存（压缩产品储备期）；采用日生产计划，汽配铸件计划根据客户每日需求展开执行；ERP根据最小库存和每日客户需求计算第二天的生产计划建议；计划员根据计算结果调整确定生产计划产品名称要求数量计划内容7月份责任人备注12345678910111213141516171819202122232425262728293031预测计划计划分解日需求滚动计划生产计划作业计划缩短周期预测计划的分解与滚动修正销售预测计划客户品种N+2销售预测计划NN+1N+2××××SGMV6BLOCK343434312234××××476Q-6LBLOCK568723563673××××4G63BLOCK247632464366××××V1505BLOCK345522894547****SGMB12BLOCK478729077894****2KDBLOCK609812802356按客户制定销售计划销售计划分解销售计划展开客户下单对后期计划进行滚动修正预测计划分解产品名称要求数量计划内容月份备注12345678910111213141516171819202122232425262728293031SGMV6BLOCK3434232454445223………………………………………………………………………4G63BLOCK2476111222333444………………………………………………………………………预测计划分解按月分解到日铸造行业销售预测计划的分解滚动流程实现流程实现销售预测计划预测计划分解预测计划修正要货计划滚动铸造行业销售预测计划的分解滚动流程实现流程实现销售预测计划预测计划分解预测计划修正要货计划滚动铸造行业销售预测计划的分解滚动流程实现流程实现销售预测计划预测计划分解预测计划修正要货计划滚动铸造行业销售预测计划的分解滚动流程实现流程实现销售预测计划预测计划分解预测计划修正要货计划滚动如果销售计划中已经包含该销售订单则设定销售订单扣减销售计划应用价值面向主机厂的产品销售计划，实现了N+3销售计划模式，可计划拆解到月、旬、周、日计划管理销售计划按销售区域市场采取上报汇总方式，形成销售公司汇总平衡的销售计划；销售发货计划滚动销售计划，实现销售计划与实际执行的反馈铸造行业销售计划驱动生产计划滚动管理如果销售计划中已经包含该销售订单则设定销售订单扣减销售计划销售执行反馈管理：销售生产进度跟踪订单执行订单进度销售查询应用价值实时掌握销售执行情况及生产进度状态追踪实现了销售业务的集中管理和有效协同，规范了业务流程，提高了运作效率；ERP可帮助企业实现多维动态库存管理，避免静态库存管理导致的各种错觉和遗漏，这是精准计划的基石铸造行业信息化价值：缩短计划周期，提高交付效率订单确定现存量现存可用量可用量销售订单↑↓↓↓生产订单（产品）↑生产订单（材料与造型）↓↓采购订单↑调拨单调出地↓调出地↓调入地↑出库单↓入库单↑↑现存量（实际库存）-预约量（待发出、待领料）现存可用量（可供货量）+待接收量（在制、在途）可用量初始库存为30时区（日）1234567891011。。。客户订单20150100000000。。。主生产计划04004004000000。。。ATP可承诺量102503004000000。。。系统自动展开的ATP可承诺量分析铸造行业销售面向主机厂商的寄售管理铸造行业将产品运抵主机厂商库房，此时并不进行结算，当主机厂商将产品装车后，根据装车的实际耗用情况与铸造行业进行结算。主机厂库房销售公司订单发货客户销售出货结算清单销售品种、数量、价格

客户的信用、付款能力

产品积压、周转率、资金占用铸造行业销售管理查询统计分析应用价值实时掌握销售执行情况及销售计划与主机厂耗用的差异，及时响应对主机厂的需求更新实时掌握主机厂寄存销售库存状态，更新和补充库存，降低库存积压产品提高产品周转率和减少库存资金占用，实时查询寄售仓库存状态，减少对账时间，实现财务和业务一体化销售预测计划管理价值体现下一周的销售预测下一月的销售预测下季度的销售预测下一年的销售预测物流配送向主机发运那些货品；工厂根据库存变化，调整生产安排；监控销售进度，达成月度销售目标；制定详细的月度销售目标和计划－怎么样实现你的销售目标；生产计划；原材料采购计划；监控销售进度，达成月度和年度销售目标；预测的下个季度销售趋势，调整你的工作安排，年度销售目标如何实现；新产品研发，市场推广活动；生产准备，人员和设备；原材料采购计划；监控销售进度，达成年度销售目标；公司营运目标（盈利目标）如何分解和实现；生产准备，产能，人员和设备；新产品研发规划；财务预算；铸造工艺流程原辅材料与工装准备造型预热、涂料下芯砂芯烘烤落砂砂处理抛丸后处理终检浇注原材料准备炉料配制合金熔炼成分化验出熔炼物合箱解箱砂芯涂料制芯原辅材料与工装准备至造型滚动计划生产计划作业计划需求滚动计划生产计划运算采购计划备料计划铸造主计划机加主计划铸造作业计划机加作业计划制芯作业单熔炼作业单浇注作业单后处理作业单加工作业单钻孔作业单精加工作业单后处理作业单加工生产工序钻孔生产工序精加工生产工序后处理生产工序制芯生产工序熔炼生产工序浇注生产工序后处理生产工序铸造行业生产计划的快速编制推动车间作业计划管理丰田工业（昆山）生产计划管理流程实现流程实现需求计划运算主生产计划释放主生产计划维护计划订单释放生产线日计划日计划反馈丰田工业（昆山）生产计划管理流程实现流程实现需求计划运算主生产计划释放主生产计划维护计划订单释放生产线日计划日计划反馈丰田工业（昆山）生产计划管理流程实现流程实现需求计划运算主生产计划释放主生产计划维护计划订单释放生产线日计划日计划反馈丰田工业（昆山）生产计划管理流程实现流程实现需求计划运算主生产计划释放主生产计划维护计划订单释放生产线日计划日计划反馈丰田工业（昆山）生产计划管理流程实现流程实现需求计划运算主生产计划释放主生产计划维护计划订单释放生产线日计划日计划反馈可在计划时考虑产能生产线的生产率管理丰田工业（昆山）生产计划管理流程实现流程实现需求计划运算主生产计划释放主生产计划维护计划订单释放生产线日计划日计划反馈丰田工业（昆山）生产工序作业管理丰田工业（昆山）车间作业生产过程管理流程实现流程实现生产计划下达产线日计划开工日计划工单派工日计划作业领料工序作业移转工序作业完工生产日计划完工丰田工业（昆山）车间作业生产过程管理流程实现流程实现生产计划下达产线日计划开工日计划工单派工日计划作业领料工序作业移转工序作业完工生产日计划完工丰田工业（昆山）车间作业生产过程管理流程实现流程实现生产计划下达产线日计划开工日计划工单派工日计划作业领料工序作业移转工序作业完工生产日计划完工丰田工业（昆山）车间作业生产过程管理流程实现流程实现1、对于无法确定单个产品的使用数量如生铁、球化剂、油漆、酒精等，采用倒冲发料；2、到月底可对仓库进行盘点，盘点差异可进行差异倒冲，根据产品领用该材料的比例，产生对应的领退料单生产计划下达产线日计划开工日计划工单派工日计划作业领料工序作业移转工序作业完工生产日计划完工丰田工业（昆山）车间作业生产过程管理流程实现流程实现生产计划下达产线日计划开工日计划工单派工日计划作业领料工序作业移转工序作业完工生产日计划完工丰田工业（昆山）车间作业生产过程管理流程实现流程实现生产计划下达产线日计划开工日计划工单派工日计划作业领料工序作业移转工序作业完工生产日计划完工丰田工业（昆山）车间作业生产过程管理流程实现流程实现生产计划下达产线日计划开工日计划工单派工日计划作业领料工序作业移转工序作业完工生产日计划完工可多次释放，实现长计划短执行计划量调整后数量分批释放丰田工业（昆山）车间作业计划反馈生产主计划的执行应用价值生产计划实现长计划短释放，保持车间作业计划和生产主计划同步，实现及时响应需求计划的变动，及时作出生产计划的调整由于铸造管理熔炼炉合批管理，可按生产批释放计划，实现追溯跟踪管理实现多级分层计划管理消除了原手工模式下的多级分离生产计划的缺陷，确保及时供应、准时生产；铸造行业成本精细化核算管理铸造行业生产作业工序成本核算材料

料A工序10生产订单工序30工序20材料成本材料成本材料成本要素成本资源成本资源成本资源成本资源

机器资源

人工资源

外协资源

其它资源

为各工序定义工序消耗的资源及其费用率，工序通过消耗资源来吸收各类费用：工序10消耗机器和人工资源；工序20消耗机器和人工资源；工序30消耗外协资源；订单入库时，消耗其它资源铸造行业工序成本准确及时收集材料成本制造费用工序10材料成本制造费用工序20材料成本制造费用工序30序间成本转移10序成本20序成本30序成本订单成本工序转移工序转移铸造行业公摊费用分摊到工序成本上工序10工序20工序3010序成本20序成本30序成本工序转移工序转移实际成本工序资源消耗总账费用分摊到资源归集归集归集10序标准20序标准30序标准标准成本分析评价持续改进持续改进持续改进铸造行业精细化的工序成本核算生产领料工序流转资源报告工序成本查询分配成本分配后成本工序收发存成本差异分析铸造行业通过信息化完善成本管理体系实现制造同步的成本流63

U9吸收成本基于“工序作业”，通过“工序资源耗用报告”使的“制造费用”实时计入到相应的产品成本中；成本的发生与生产制造过程同步，随着生产制造过程的进行，在材料、计划生产信息动态产生的同时，成本信息也随之产生，使得在计划、控制物流的同时，也控制了资金流，做到了物流、信息流和资金流的统一。管理价值：模型、砂箱是铸造制造企业最为常用的工具，这些工具能否按时按需提供将对正常生产产生很大影响。模型与产品是一一对应的，而砂箱可以配多个产品。因此铸造制造企业在模型、砂箱管理上关注以下问题：◆

哪些模型、砂箱在库房中，可即刻使用？◆

被领用的模型、砂箱在哪里使用？何时用完归还？◆

所有模型、砂箱中，哪些状态良好，可以使用？哪些需要维修？哪些需要报废？◆

如何合理地在各个使用者之中分配模型、砂箱的使用费用？铸造行业铸造生产过程管理的模型、砂芯管理生产部门生产订单备料生产车间沙箱归还工装模具车间仓工装磨具位置移转出去工装模具车间仓工装磨具位置移转进来计划调度工装模具位置计划调度计划排产回炉料做种类的区分，根据回炉料的种类来决定使用在不同的批次中的铁水回炉料回收时需要做重量的统计，可以对回收量做更加精确的统计分析回炉料要作为后续成本分摊的依据对于回炉余料有2种处理方式：1、联副产品2、杂收估价入库铸造行业铸造管理过程中的回炉料及废余料管理生产部门回收回炉料生产部门按类别分类生产仓储称重生产仓储收料入库生产部门生产领用生产仓储发料出库回炉料台帐生产仓储造型熔炼浇铸清理产品跟踪记录批次信息炉号、材质、温度等信息炉号、包号、钢印号条码各项检测信息各工序状态信息铸造行业生产过程批号、单件序列号数据管控与追溯

造型熔炼浇铸打磨、喷涂材料批次砂型铁水炉号铁水炉号（包号）毛坯钢印号毛坯工单毛坯条码号材料批次成品工单成品条码号生产工单号跟踪单号（批次或单件）物料编码钢印号炉号包号批号各种状态信息和检测信息Mo01A01A01B0001A01+炉号+包号+序号

数据收集生产过程批号、单件序列号数据管控与追溯

产品毛坯在制品（铸造）后工序在制品机加工在制品成品98MGJD995010100080010010098HTJM997010100111198SHTY001010200100121298SHKM999010300201313生产管理：计划与反馈产量同比分析铸造行业生产过程管理统计分析铸造行业全局库存管理生产计划生产订单生产派工生产领料完工报告质量检验完工入库工序计划工序派工工序领料工序转移生产计划大订单网络订单撤线复线报废补单返工改制合并分割订单重排生产维度多组织协同生产作业计划订单级工序级生产线管理项目制造看板管理订单变更数量日期材料工艺资源生产重排插单生产模拟库存模拟插单模拟挪料生产领料领料配送批领料限额领料补领料超退料完工倒冲工序倒冲现场仓补料订单追踪跨组织查询路线工序状态项目任务单品序列号单配管理更多精细化应用助力铸造行业实现生产过程管理铸造行业信息化价值：材料消耗定额管理降本增效现状未对原材物料实行限额发放，未对回炉料等副产品进行入库管理，也就是说物流管理处于开放状态；同时ERP中材料定额只有最终铸件的材料定额，无法针对工序产品的配方及损耗率进行单独调整，导致材料定额的维护工作量大大增加，也不利于工序产品的管理。因此，合理制订材料消耗定额，改进ERP系统，实现铸造行业中物料消耗的信息化管理，对公司降本增效有着重要意义铸件熔炼配方铸型、砂芯等工序产品型砂、砂芯、涂料等材料配方原材料原材料虚拟件金属炉料消耗工艺定额对比（Kg）炉料消耗生铁废钢回炉料钼限额前6.817.63.80.26限额后6.413.14.80.08炉料消耗硅铁硅粒锰铁铜限额前0.30.210.430.3限额后0.440.130.290.27限额前生产每件材料费用约140元，限额后的材料费用121元，每件降低19元，约节约成本13%单件铸件所耗金属炉料量：m铁液=（m毛坯+m浇冒口）/(1-e)/n其中，e为熔炼过程中炉料工艺损耗率；n为一个砂箱中铸件的件数。一个砂型的重量为：

m砂型＝ρ型砂[ab（c1+c2）-m浇注系统]/ρ铁液-m砂芯单件产品型砂用量为：m型砂＝m型砂/（1-f）/（1-g）/n式中，a为砂箱长度；b为砂箱宽度；c1、c2分别是上下砂箱的高度；f是废型率；g是型砂工艺损耗率。铸造行业工装刀、模具管理模具管理模具由供应商制造模具由供应商制造模具费有客户承担企业一次性购买过来使用前道产品也由供应商来加工，模具费在供应商提供的产品中进行摊销，一旦模具费摊销完成，模具所属权归企业所有模具费在对客户销售的相关产品中分摊，直到摊销完成，摊销完成后，模具所属权归客户所有某项目开发刀、模具管理应用模具台帐管理模具预警处理模具报表铸造行业特点及管理问题点01铸造行业业务关键点解决方案02铸造行业实施基础管理内容03铸造行业实施路线建议04建立企业的统一编码体系成品编码统一采用10位编码，按产品、原材料、辅助材料、备品备件等大类划分不同的组，举例如下：建立企业的统一编码体系-ERP系统维护与实现物料编码体系、BOM结构梳理

模样型砂芯砂芯盒砂型砂铸型砂芯铸件毛坯铁水生铁废钢焦炭…配料熔炼造型造芯浇铸合箱烘干落砂清理检验喷漆完工铸件清洗回炉料废品浇冒口余料砂箱旧砂型砂制备切浇冒口铸件生产工艺流程物料编码体系、BOM结构梳理结果

BOM结构BOM层级工序序号物料编号名称规格图号单重浇注重量用量单位发料方式0成品

5107044022头板海天，HTK1250，QT450-10HTK1250-02-54BM14620KG17750KG1PCS

1半成品16107044022头板海天，HTK1250，QT450-10HTK1250-02-54BM14620KG17750KG1PCS正规发料清理材料212403001油漆灰色XXX油漆

KG倒扣3

造型材料1