工业工程五大手册供应商应得到顾客的完整批准模板模板

历史1993年2月，第一版1995年2月，第二版第一次印刷1995年7月，第二版第二次印刷1999年9月，第三版自2月1日起，1995年7月印刷第二版自动作废，除非用户另有说明PPAP第三版使用了和QS9000一致语言和格式以支持第三方评审为和经典过程步骤一致，重新安排了PPAP要求排列次序修订了“初始过程能力要求”，现改为“初始过程研究”，从而为依据数据容量和类型决定使用Cpk或Ppk提供了可能，也和SPC参考手册保持一致更深入明确了何时用户要求通知和/或提交包含了以前和PPAP相关问题解答内容卡车制造厂商特殊说明散装材料要求，包含散装材料要求附录轮胎工业要求附录术语有所增加由五部分组成概论第一部分第二部分附录术语PPAP第三版第一部分是关键通则PPAP过程要求相关通知用户及提交要求向用户提交——证据等级零件提交状态纪录保留概述确定了生产性零件，包含产品和散装材料通常要求其目标是：确定供给上是否以正确了解了用户工程设计统计和规范全部要求过程是否含有潜在能力，以实际过程中能按要求节拍生产满足上述要求产品适适用于：提供散装材料、生产性材料、生产和服务用零部件内、外部供给商现场。除非用户另有要求，对散装材料不要求PPAP除非由用户正式授权放弃，不然在标准目录中生产或服务零部件供给商应满足PPAP要求工装也应考虑为标准目录零件路径“应”表示强制性要求“能够”表示强制性要求，但在事项方法上许可有一定灵活性“注”是为了愈加好地了解相关要求而给定出指南性说明。“注”中“能够”仅表示指南性说明

第一部分Ⅰ.1通则对下述情况，供给商应得到用户完整同意新产品或新零件先前已提交零件不符合纠正设计统计、规范和材料有工程更改产品Ⅰ.3所要求任何情况Ⅰ.2PPAP要求Ⅰ.2.1有效生产过程生产件：零件应取自于有效生产过程，指在生产现场使用生产工装、两局、过程、材料、操作者、环境和过程参数，连续生产1到8小时。除非用户另有同意，要求产量最少为连续300件，对多腔模具等应对每一腔生产零件进行测量和试验对于散装材料没有要求要求数量假如要求提交样品，应确保改样品取自“稳态”过程注：目前产品历史数据能够用来进行新产品或类似产品生产过程能力或性能估量假如没有类似产品历史数据或技术存在，可能能够制订限制计划直至有足够产品数据能够证实能力或性能Ⅰ.2.1PPAP要求供给商应满足全部设计统计、规范要求对散装材料，应满足散装材料要求当出现任何不符合时，供给上均不应该提交零件、文件和统计当供给商经过努力仍不能符合要求时，应和用户接触以采取正确方法为PPAP而进行检测或试验应有资质试验室进行商业或独立试验机构应是认可试验机构，其名称、数据和试验所引用标准均应有所说明试验结果要有数据，不能简单写合格不合格Ⅰ.2.1.1设计纪录对供给商而言，其全部销售产品全部应有设计纪录假如设计统计、规范等是电子数据形式，供给商应有硬拷贝方便于实施测量。设计统计是唯一。Ⅰ.2.1.2任何授权工程更改文件供给上映保留和产品、零件和工具相关还未反应在设计统计中任何授权工程更改文件。Ⅰ.2.1.3工程同意（需要时）当设计统计中指明时，供给商应有用户工程同意证据。注：对散装材料，这项要求在附录F散装材料要求检验清单和/或用户保留同意材料清单签署“工程同意”得以满足。Ⅰ.2.1.4设计失效模式及后果分析对于负有设计责任产品，需根据QS9000第三版要求完成设计失效模式及后果分析Ⅰ.2.1.5过程步骤图供给商应使用自己格式开发过程步骤图，清楚地描述生产过程步骤和次序以满足用户需要、要求和期望Ⅰ.2.1.6过程失效模式及后果分析供方需根据QS9000第三版要求完成过程失效模式及后果分析Ⅰ.2.1.7尺寸结果供给商应提供表明设计统计和控制计划所要求尺寸确定已经完成证据供给商应提供多腔生产或几条生产线中每一条生产线尺寸测量结果供给上应指定做过尺寸测量零件之一为标准样件Ⅰ.2.1.8材料和性能试验结果统计Ⅰ.2.1.8.1材料试验结果假如在设计统计或控制计划中对零件化学、物理或金项特征有要求时，供给商应完成对应试验对于用户指定材料和含有同意分供方清单产品，供给商应使用该材料或从用户同意清单中选择供给商Ⅰ.2.1.8.1材料试验结果供给商应根据设计统计或控制计划要求完成零件或生产性材料对应性能或功效试验Ⅰ.2.1.8.2性能试验结果供给商应根据设计统计或控制计划要求完成零件或生产性材料对应性能或功效试验。Ⅰ.2.1.9初始过程研究Ⅰ.2.1.9.1概述对于由用户或供给商标识特殊特征，在提交之前应先确定初始能力或性能接收等级供给商应进行测量系统分析以确定测量系统误差对研究影响Ⅰ.2.1.9.2质量指数CPK稳定过程能力指数，σ估量基于子组内变差PPK性能指数，σ估量基于总体变差Ⅰ.2.1.9.3初始过程研究接收准则IndexValue>1.67:过程满足用户要求，同意后能够根据控制计划开始生产1.67>IndexValue>1.33:过程在目前是能够接收，但要求作深入改善；应和用户联络并对研究结果进行分析。假如在批量生产前没有做改善，要去修改控制计划IndexValue<1.33：过程不能满足接收准则。和适宜用户代表进行接触，对研究结果进行评价Ⅰ.2.1.9.4不稳定过程不稳定过程不能满足用户要求。在提交PPAP之前，供给商应尽可能分辨、估量并排除造成变差特殊原因。在提交之前，供给商应向用户汇报任何存在不稳定过程并提交更正计划。Ⅰ.2.1.10测量系统分析研究对于新或改动过量具，试验设备应进行测量系统分析Ⅰ.2.1.11试验室资质文件应有表明所使用试验室符合QS9000第三版4.10.6和/或4.10.7要求文件Ⅰ.2.1.12控制计划应有符合QS9000第三版4.9要求控制计划Ⅰ.2.1.13零件提交确保书在全部要求测量和试验圆满完成后，填写确保书。除非用户另有要求，每个零件号应有单独确保书。Ⅰ.2.1.13.1零件重量（质量）以千克表示，正确到四位小数点Ⅰ.2.1.14外观同意汇报设计统计对外观有要求时，应完成外观同意汇报Ⅰ.2.1.15散装材料要求检验表Forbulkmatrial,thebulkmaterialRequirementschecklist(seeglossary)shallbejointlyagreeduponbythecustomerandsupplier.Allspecifiedrequirementsshallbecompletedrequirementsshallbecompletedunlessapecificallyindicatedas“notrequired”(NR)onthechecklistⅠ.2.1.16样件Ⅰ.2.1.17标准样件Ⅰ.2.1.18检验辅具Ⅰ.2.1.19用户特殊要求CustomerNotificationandSubmisssionRequirementsⅠ.3相关通知用户及提交要求Ⅰ.3.1通知用户在表Ⅰ.3.1中所列情况下，供给商应通知用户负责产品同意部门。用户可能提出报批PPAP要求。Ⅰ.3.2向用户提交在表Ⅰ.3.2中所列情况下，供给商应在首批产品发运前报批PPAP，除非用户负责产品同意部门放弃此要求。Ⅰ.3.3无须通知用户情况在表Ⅰ.3.2中所列情况下，无须通知用户或提交。Ⅰ.4向用户提交一证据等级Ⅰ.4.1提交等级供给商应依据用户所要求提交等级要求提交对应材料和/或统计Ⅰ.5零件提交状态Ⅰ.5.2用户PPAP状态Ⅰ.5.2.1完全同意，FULLAPPROVAL表明零件或材料满足全部用户规范和要求。供给商能够根据料客计划部门指令批量发运产品Ⅰ.5.2.2临时同意，INTERIMAPPROVAL许可在实践或数量限定前提下发运产品或材料用于生产。Ⅰ.5.2.3拒收，REJECTED意味着此次提交连同这批产品和相关文件没有满足用户要求。Ⅰ.6统计保留不管何种提交水平，同意统计应保留零件使用期加上一个日历年

何时需要提交一个新零件或产品对于以前不合格处进行修正提交零件因为工程设计、设计规范或材料改变发生改变相对于以前同意过零件，使用了其它可选择结构和材料使用了新工装夹具等对现有工装设备进行重新装备和调整后进行生产生产过程或生产方法发生了部分改变后进行生产把工装设备等转到其它生产场地或在另一场地进行生产分包零件、材料或服务起源发生了改变工装在停止批量生产达12个月或更长时间后重新投入生产因为对供方质量担心，用户要求推迟供货

提交材料生产件提交确保书外观件同意汇报两组样品或控制计划中同意数量。由供方保留标准样品设计统计任何同意工程更改零件图特殊辅助装置材料、性能和耐久性试验结果过程步骤图FMEA控制计划过程能力数据测量系统变差设计工程同意

提交等级等级1：只向用户提交确保书等级2：向用户提交确保书、和零件样品及有限支持数据等级3：向用户提交确保书、和零件样品及完整支持数据等级4：向用户提交确保书、和零件样品及完整支持数据（不含零件样品）等级5:在供方现场评审完整支持数据和零件样品要求等级1等级2等级3：等级4：等级5:1、确保书SSSSS2、外观件同意SSSSR3、样品RSSSR4、设计统计细节RSSSR5、更改文件RSSSR6、尺寸结果RSSSR7、检验辅具RRRRRRR8