玻璃幕墙综合标准施工组织设计

第一章编制依据及内容---------------------------------------------------------------------3第一节编制依据---------------------------------------------------------------------------3第二节编制内容---------------------------------------------------------------------------6第二章工程概况及特点------------------------------------------------------------------7第一节工程概况---------------------------------------------------------------------------7第二节工程特点---------------------------------------------------------------------------7第三章施工布署---------------------------------------------------------------------------9第一节工程目标-------------------------------------------------------------------------9第二节施工准备-------------------------------------------------------------------------10第三节施工段划分----------------------------------------------------------------------11第四节施工总步骤----------------------------------------------------------------------12第五节施工进度计划-------------------------------------------------------------------12第六节材料准备-------------------------------------------------------------------------16第七节劳动力进场计划及配置-------------------------------------------------------17第八节机械设备进场计划及配置-----------------------------------------------------18第四章关键分项工程施工方法--------------------------------------------------------19第一节后补埋件施工方案-------------------------------------------------------------19第二节测量施工方案-------------------------------------------------------------------21第三节钢龙骨及铝合金框玻璃幕墙施工方案-------------------------------------24第四节层间防火施工方案-------------------------------------------------------------32第五节焊接施工技术及方法----------------------------------------------------------34第六节幕墙收边收口施工方法-------------------------------------------------------36第五章幕墙试验方案--------------------------------------------------------------------36第一节幕墙试验计划-------------------------------------------------------------------36第二节关键项目检测方法及要求----------------------------------------------------37第三节试验方法-------------------------------------------------------------------------41第六章工程保障方法-------------------------------------------------------------------44第一节质量保障方法-------------------------------------------------------------------44第二节安全消防保障方法-------------------------------------------------------------50第三节进度保障方法-------------------------------------------------------------------56第七章冬季施工方法-------------------------------------------------------------------58第一节冬季施工方法-------------------------------------------------------------------58第八章成品保护方法-------------------------------------------------------------------59第一节材料运输、搬运和堆放----------------------------------------------------59第二节半成品保护方法--------------------------------------------------------------61第三节施工现场成品保护方法-------------------------------------------------------62第九章资料管理---------------------------------------------------------------------------62第一节资料管理内容及方法----------------------------------------------------------62第二节施工资料管理步骤-------------------------------------------------------------63第十章完工验收---------------------------------------------------------------------------64第一节完工验收准备工作-----------------------------------------------------------64第二节幕墙工程完工资料--------------------------------------------------------------64第三节幕墙工程完工验收--------------------------------------------------------------64第一章编制依据及内容第一节编制依据一、本施工组织设计编制依据1行政中心连廊幕墙工程设计施工图。2．行政中心连廊幕墙施工协议。3.幕墙工程技术规范、标准序号规范、规程名称编号1《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2《建筑幕墙》GB/T21086-3《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-4《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-915《铝及铝合金阳极氧化-阳极氧化膜总规范》GB8013-876《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（）7《建筑物防雷设计规范》GB50057-948《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-4.建筑管理规范序号规范、规程名称编号1《质量管理体系标准》GB.T19001-2《城市建设档案著录规范》GB.T50323-3《建设工程文件归档整理规范》GB.T50328-4《建设工程项目管理规范》GB.T50326-5《建筑施工安全检验标准》JGJ59-996《建筑工程施工现场供电安全技术规范》JGJ80-917《手持电动工具管理、使用、检验和维修安全技术规程》GB3787-835．材料标准序号标准名称编号1《铝合金建筑型材》GB/5237.1-5237.5-2《铝及铝合金轧制板材》GB/T3380-19973《铝及铝合金产品加工化学分析》GB/T31904《钢化玻璃》GB/T9963-19985《夹层玻璃》GB9962-19996《中空玻璃》GB/T11944-7《玻璃幕墙用钢化玻璃和半钢化玻璃》GB17841-19998《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-889《热喷涂金属表面预处理通则》GB11373-8910《金属及其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》GB/T9793-199711《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-199312《聚硫建筑密封胶》JC483-199613《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486-14《建筑窗用弹性密封剂》JC485-199615《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-16《北京市建筑工程安全玻璃使用要求》京建法()2号17《复合铝塑复合板》GB.T17748-199918《自钻自攻螺钉》GB.T15856-199519《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》JG160-6．性能检测方法序号方法名称编号1《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-942《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226-943《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227-944《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》GB/T15228-947．安装质量标准序号质量标准、规范名称编号1《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-3《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-4《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》GB8923-885《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-19916《建筑密封材料试验方法》GBT13477-927《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-8《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-9《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-8．国家现行相关强制性标准要求。9.产品出产地相关施工及验收规范、标准、法律法规。10．现场及周围实际情况。二、编制标准本施工组织设计仅适适用于行政中心连廊幕墙工程，是该工程具体实施指导性文件，施工人员必需熟练掌握并依据其内容进行工程施工。本工程施工组织设计方案编写指导思想：“严密组织、科学安排、布署合理、关键突出。本企业将严格实施工程建设程序，遵照计划、设计、材料采购、加工及施工总程序。本施工组织设计努力争取采取中国优异施工技术和科学管理方法，方便加紧施工速度，缩短工期，确保工程质量。本施工组织设计编制遵照施工工艺及其技术规律，合理地安排施工程序和施工次序。各分项工程尽力采取流水施工方法，组织有节奏、均衡、连续施工。在工程施工过程中根据计划、实施、检验、处理四个步骤进行。本工程施工组织依据施工具体情况，可适时进行修改调整，并将调整修改内容立即汇报业主和监理单位。科学地安排本工程冬季施工，采取有效方法，确保工程质量。合理地组织材料采购、运输，在遵守业主方要求前提下，确保工程质量。尽可能降低施工现场临设工程，合理地贮备物资，降低物资运输量；科学地部署施工平面图。第二节编制内容本施工组织设计是针对行政中心连廊幕墙工程施工，依据本工程施工图、国家幕墙规范、规程要求编制而成，是工程施工到完工验收全过程综合性纲要。为建立正常施工秩序，有计划地开展各分部分项工程施工，立即做好各项施工准备工作，确保劳动力和多种资源之间空间部署和时间安排关系，确保施工顺利进行及按时保质完成该项目标施工，本施工组织设计围绕本工程工程特点、技术难点、施工条件等，从工程前期整体考察、研究和分析，先期准备工作，施工布署、施工准备、施工测量、施工进度计划、材料采购、施工安装方法、施工保障方法、施工配合、现场管理、安全文明施工、幕墙试验、幕墙清洗等方面进行了较为系统编写。尤其在施工准备和布署、关键分项工程施工方法、施工测量、施工保障方法、幕墙吊篮等方面作了更为系统叙述。第二章工程概况及特点第一节工程概况1．总体介绍序号项目内容1工程名称行政中心连廊幕墙工程2工程地址玉屏县茅坪新区3建设单位贵州省玉屏侗族自治县远达国有资产投资4设计单位中国华西工程设计建设5监理单位贵州三维建设监理咨询6施工单位湖南雷锋建设贵阳分企业7幕墙协议工期90天8质量目标合格工程2．行政中心连廊幕墙工程关键种类及工程量见下表：序号幕墙类型工程量（㎡）1明框玻璃幕墙3300平方2石材幕墙800平方第二节工程特点本工程总建筑面积约1600平方米。地上十一层，高度约为47.15m。幕墙工程关键为明框玻璃幕墙和石材幕墙组成。所以测量放线、幕墙收边收口是本工程难点。测量放线正确及精度、材料加工及安装精度，安全施工是本工程三项质量安全关键。一、施工难点1．测量放线本工程施工测量放线怎样确保幕墙安装精度，确保幕墙外观效果，是本工程测量工作关键,测量质量好坏直接关系到以后各分项工程施工和安装质量，和施工速度。本企业采取内控、外控钢丝线结合放线法，具体方法以下：①基准轴线测定及边线测定；②外控龙骨钢丝线定位；③各中心线间距全方面校准并定位。具体测量方法参见《施工测量放线方案》。2．幕墙收边收口幕墙收边收口较为复杂，施工好坏直接影响到幕墙施工质量和感观效果，本工程幕墙施工中有30%左右工作量在收边收口处。幕墙（玻璃、铝板等）收边收口轻易产生漏水，尤其是幕墙窗及多种幕墙形式之间收边收口要确保美观及功效使用要求，技术复杂，施工难度大。具体施工方法详见《关键分项工程施工方法》。二、施工关键测量放线正确及精度测量放线正确及精度是幕墙安装施工关键依据，是质量确保关键前提。因为本工程外立面较为复杂，部分拐角倾斜，怎样确保测量放线正确及精度是本工程一大关键，本企业采取内控、外控线相结合幕墙施工测量方法，提供正确定位坐标确保测量放线正确及精度。2.材料加工及安装精度幕墙加工制造精度、安装精度控制是本工程质量控制关键。幕墙加工制造、安装精度直接影响到幕墙质量，幕墙在加工制作、安装过程中会产生一定误差，假如在多种幕墙形式交口部位处理不好将直接影响感观效果。这些影响会给幕墙施工带来一定难度，应该关键把握，并要求我们在加工、制作、安装每一步骤必需严格把关，层层控制，严格根据样板先行、根据质量管理制度办事，努力争取将各类误差控制在最小范围。3.施工吊篮安全因为本工程外幕墙关键经过吊蓝施工，使用前认真做好安全验收工作，对操作工人进行专业及安全技术培训，考评合格方可持证上岗，以确保工程安全施工。第三章施工布署第一节工程目标一、质量目标本工程落实“百年大计，质量第一”和“质量管理，预控为主”质量总方针，严格按国家相关技术规范、标准、设计图纸进行施工。在施工过程中，依据国家现行设计、施工及验收规范、质量检验评定标准进行验评，确保工程质量符合中国国家标准、行业标准及铜仁市地方标准要求，达成合格工程标准，并根据ISO9000质量确保体系、ISO9001-质量管理体系组织施工。二、工期目标本工程工期90天。工期目标计划以下：防护：计划开工11月24日，计划完工11月27日。预埋件施工:计划开工11月28日，计划完工12月20日。铝材龙骨施工:计划开工12月21日，计划完工1月25日。玻璃安装：计划开工1月26日，计划完工3月2日。收口处理:计划开工3月3日，计划完工3月20日。三、安全目标本着“安全第一、预防为主”方针，杜绝重大伤亡事故、重大机械事故、急性中毒事故、重大火灾及火灾伤亡事故。做到重伤率为0、死亡事故为0、带病作业率为0、失火率为0、投诉事件为0、安全防护率100％、施工区及生活区整齐率为100％。第二节施工准备一、施工现场准备施工前实地勘察，了解施工现场环境情况。临时设施搭设（临时材料场地120㎡、加工场60㎡）；幕墙专用配电箱、电缆线、加工机具、电焊机等机械设备准备就绪；材料垂直运输使用室内电梯，外幕墙施工使用吊蓝。根据业主单位提供建筑总平面图及轴线控制网和水准控制点建立幕墙安装施工平面内外控制网及标高控制线。根据施工设备需要情况，组织施工设备进场，将施工设备安装在预定地点。对固定设备要进行就位、接电源、调试和保养等工作，对全部施工设备全部必需在开工前进行试运转和安全检验验收。确保材料储存和堆放，根据材料、零部件需要量计划组织进场，并存放在指定地点。二、施工技术准备对施工图纸方案设计、图纸自审、图纸会审及确定、编制具体施工图、型材开模图、幕墙材料下料加工图等。图纸及相关资料编制针对本工程切实可行施工组织设计及专题施工方案。组织项目部管理人员进行安全、技术培训，图纸交底。三、施工物资准备幕墙材料、构配件和制品加工准备，施工机具准备和生产工艺设备准备。依据施工预算、分部（项）工程施工方法和施工进度安排，编制幕墙材料、构（配）件及制品、施工机具和工艺设备等物资需要量计划。依据多种物资需要量计划组织货源，确定材料加工程序立即间安排。根据现场临时设施平面部署图及施工进度要求，组织物资按计划时间进场，并在指定地点按要求方法进行储存或堆放。四、劳动组织准备预选精干施工队伍，进行考察审核选择。依据施工进度计划组织劳动力进场。向施工队伍、工人进行施工图纸、施工组织设计、进度计划、安全技术进行全方面交底。对特殊工种进行专业技术安全培训，并进行考评合格执证上岗。五、施工场外准备进行幕墙材料采购、加工和运输准备。第三节施工总步骤施工总步骤图第四节施工进度计划（后附）第五节项目组织机构一、项目组织机构系统图项目经理项目经理经理助理生产经理兼技术责任人经理助理生产经理兼技术责任人材料员：预算员：资料员：测量员：安全员：质量员：施工员：设计师：材料员：预算员：资料员：测量员：安全员：质量员：施工员：设计师：施工队各工种施工队各工种二、项目管理人员职责（一）项目经理职责和甲方、监理关系协调，发明安全工作面及良好工作环境。负责对甲方、监理月度工程量申报，并按计划回收进度款。选择合格施工队伍，负责施工队日常管理和月度考评。组织每七天质量、进度、安全评审会、督促和帮助项目部职员完成岗位工作，每七天对各岗位工作进行检验。组织召开每日例会，组织每七天一次质量，安全、文明施工大检验。组织工程完工验收、完工资料整理、交接工作。（二）项目总工程师职责帮助项目经理对项目标技术和质量全方面负责，负责工程质量总目标实现，对工程产品最终施工质量负全责。对本项安全生产技术工作负直接领导责任。组织项目部相关人员参与图纸会审、设计交底，负责编制和审核施工组织设计并立即依据施工情况编制方案及分阶段实施方案，并处理施工中碰到工程技术问题和安全技术问题，落实各项技术和质量管理方法，并指导督促项目技术人员抓好多种工序操作和质量验收及产品保护。组织工程测量、定位，对项目各相关工程进行技术质量交底，会同甲方、监理、设计单位做好隐蔽工程验收工作。全方面督促施工班组做好自检互检和分项工程评定工作，督促相关人员按期完成整改项目，并做好技术质量管理工作中资料汇总、保管工作。组织项目标技术交底和质量交底工作，检验相关人员对班组完成份项工程质量签证正确性。定时组织项目经理部质量检验，并参与重大工程质量和重大设备事故调查处理，组织通常质量事故及设备事故调查处理。（三）施工员职责参与单位工程施工组织设计、方案修改，做到方案领先，推广新工艺、新技术。参与施工图会审、设计交底，参与施工方案会审及交底工作，做好会议纪要。参与技术复核、隐蔽工程验收工作。负责工程技术资料搜集、积累、归档、信息反馈工作。把上级要求施工规范、规程、技术要求、质量计划、施工方法变成通俗易懂条文，经过技术交底向相关施工员或班组交待清楚，并在实施过程中认真检验。负责各类翻样图和外加工图、单复核。天天参与施工员组织对施工班组质量、安全、工期、评定、考评工作。（四）材料员职责负责材料组织和采购。负责协调材料加工。负责和材料商谈判。负责制订现场材料管理制度。依据施工进度，编制总材料计划及月度材料计划。组织进场材料验收、负责材料入库等。负责天天材料损耗统计；天天下班后现场巡视，检验材料使用、浪费情况，做好统计。参与每两周评审会，分析材料质量问题、到场问题及对工程进度质量影响。（五）测量员职责负责工程测量放线及定位。复核总包提供基准线及基准点。负责对安装精度控制和检测。负责对施工队技术交底。（六）质量员职责负责对每道工序施工前技术交底，做交底统计，有被交底人签字（关键工序有：测量放线、埋件、焊接、龙骨安装、玻璃安装、打胶等）。组织工序样板制作安装，并验收。过程检验：在施工过程中，质量员天天不少于2次、每次不少于2小时巡检，发觉小问题现场处理，比较大质量问题下发《质量整改通知单》，限期整改，并负责质量处罚单签发；每道工序每一验收批在巡检完成后填写相关质量抽检单，统计质量情况。每日例会对当日发觉质量问题评判。负责施工方案、质量计划起草编制。检验验收施工队工序报验，并签署意见。组织向总包、监理工序质量报验，并填写相关报验单、隐检单和质评表。参与项目经理主持每两周质量评审会，描述质量计划实施情况，评判质量问题，改善质量管理。回复总包、监理相关质量问题发文，并负责落实整改。处理图纸技术问题，审核加工单，参与多种质量技术会，牵头和各帮助单位相关质量问题处理。多种技术资料整理、编目、归档。（七）安全员职责进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考评，留档。编制职员花名册，立即进行动态管理。编制现场安全管理制度并负责落实。每道工序施工前安全交底，检验每个施工班组日安全上岗统计，负责和总包安全责任人相关安全方面协调。现场安全检验：安全帽、安全带正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备安全检验，消防设施、文明施工、高空作业检验，填写日安全检验统计。参与每七天质量、安全大检验并对安全做评定。对违反安全要求处罚权。相关安全资料搜集、整理。定时组织安全培训（工人）。（八）资料员职责做好文件收、发工作。对文件及资料进行整理，确保工程资料齐全、整齐。做好文件归档发放工作。统计数据正确，不弄虚作假。负责随时提供各类文件资料。（九）预算员职责负责工程全部施工图工程量及成本计算。经济签证。负责工程结算。实际完成工作量统计。第六节材料准备一、材料采购开工前编制材料采购计划，按不一样材料品种规格和设计要求严格挑选合格材料供给商。尽早、立即提出材料加工图及提料单，为材料采购进场留出提前时间，不因图纸问题而延缓材料采购。在开工前完成材料封样工作，为材料进场做好准备。采购中对易损材料随时有备片在场，以应变紧急情况。二、材料运输及存放（一）材料运输工程开工后编制材料进场计划，本企业将材料先存放在工厂内，如白天货车不能进入工地，安排材料进场在夜间。对于需要立即进场材料，本企业用改装面包车进行运输，以确保施工进度。工程开工前，项目经理部计划好材料堆放场地、仓库、加工场地、办公地点、生活区及电源管线等。材料仓库初步计划设在地下室，多种料具分类堆放稳固、统一挂牌，标识清楚；库内材料按类摆放整齐、标签详尽。对于当日进场材料，在第二天就要安排上墙，避免材料积压，为后续材料准备出足够堆放空间。多种产品运输关键用卡车运输到工地。为使产品不被变型损伤，关键以铁架装货形式进行运输。（二）材料堆放保管在地下室内建立材料仓库。货物到工地后，为了降低材料堆放空间，当日来材料，尽可能当日安装完成或搬运至要安装楼层处，保持工地整齐。材料堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。铝型材不要直接放在地上，依据型材形状、尺寸、大小不一样，两端搁置枕木，型材堆放整齐。铁件依据不一样规格分开堆放好，并标清尺寸大小。玻璃堆放在要求临时场所（若玻璃卸货则需下垫枕木，靠柱堆放）。在临时堆放处要用警戒旗进行围栏。特殊物品应专门堆放保管（如防锈漆等）。第七节劳动力进场计划及配置一、人职员种数量进场计划劳动力安排情况以下表：工种等级按工程施工阶段投入人力情况前期人数中期人数后期人数最多人数安装技工2666测量放线2222搬运工2445打胶工0023电工1111焊工1333材料员1222施工员1111质量员1111库房管理员1111安全员1111本工程施工高峰期人数累计：24人备注1.特殊工种持证上岗；2.实际施工中各分部分项工程投入人数按具体情况安排；第八节机械设备进场计划及配置（设备统计表、机械设备进场计划表）序号机械名称或设备名称规格型号数量国别产地制造年份施工部位备注1冲击钻DX1-250A4结构打孔2配电箱HS23手电钻2X70554台钻IE2415电焊机BXL-3026射钉枪老兵37铆钉枪30158砂轮切割机291T手动葫芦1待定第四章关键分项工程施工方案第一节后补埋件施工方案在预埋件施工过程中因为设计、施工和现场实际情况等多种原因造成预埋件未预埋,重新后补埋件也是我们幕墙施工很关键一个内容。针对本工程实际情况，关键分以下几项来具体说明。一、预埋件处理采取后补预埋件,用冲击钻先钻孔,再用化学螺栓进行固定。化学螺栓要按规范要求抽检数量做拉拔试验。3．预埋件偏位采取化学螺栓锚固，但施工过程中必需严格根据厂家标准要求进行施工。4．在施工中要注意化学螺栓施工步骤及要求，要注意化学反应时间，具体见下表。化学反应时间温度（℃）凝胶时间（分）硬化时间（分）-5~0603000~10306010~20203020~408205．砼孔直径（适应砼强度为C25～C60）螺杆直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）10129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202217054.052.46．预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采取厚度适宜钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。焊条要求放在干燥房间保管，在焊条箱内放入除湿剂，除去焊接体表面湿气，用干燥布将水除去；在雨中严禁焊接，因焊接表面水珠会使焊条和焊体不能充足焊接，而且轻易产生漏电；焊接过程中，预防火花飞溅损坏其它饰面，要使用接火盆。7．焊缝存在问题及检验方法：通常存在问题：焊缝高度不够；焊缝不平整光滑；焊缝长度不够且夹有焊渣。检验方法：长度检验：用尺度量；形状检验：目测确定。8.化学螺栓施工步骤及要求确定打化学螺栓位置，测量组进行放样。施工人员根据定位十字线进行打孔。打孔深度，孔径依据标准进行。冲击钻上设置标尺确保孔深。打孔完成吹清孔内灰尘。放入环氧树脂和固化剂混合物。放入螺杆单向旋转植入。待孔口有少许结构胶外泄、螺杆达成锚固深度后即植栓。待15分钟后方能进行施工安装。凝固后进行施工。9.对漏放预埋件，采取膨胀螺栓和化学螺栓重新埋设后置埋件。10.预埋件向外凸出超出许可偏差范围，采取缩短铁码或剔去原预埋件，改用膨胀螺栓和化学螺栓将铁码紧固于混凝土上。11.预埋件面内凹入超出许可偏差范围，采取加长铁码补救。12.预埋件向上或向下偏移超出许可范围，则修改竖框连接孔或采取膨胀螺栓调整连接位置测量施工方案一、编制依据«工程测量规范»（GB50026-93）«建筑工程施工测量规范»（DBJ01-21-95）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-）钢筋混凝土高层建筑结构设计和施工规范（JGJ3-91）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-）玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ/T135-）二、准备工作1、图纸准备1》完整施工图一套。2》提供水平基准点、标高控制点平面图一份。2、技术准备1》熟悉施工图纸及相关资料。(«工程测量规范»GBJ50026-93)掌握本工程难点和关键是确保施工测量全过程顺利进行及后续施工关键步骤和基础）。熟练使用多种仪器，掌握其质量标准。3》对多种仪器在使用前进行全方面检定和校核。4》依据图纸条件及工程结构特征确定轴线基准点部署和控制网形式。5》遵守先整体后局部工作程序及放线标准。6》严格审核测量起始依据正确性，坚持测量作业和计算工作步步有校核工作方法。实施三检制：自检、互检合格后请工地质量检验部门验线合格后报请监理验线，合格后再进行下步工序施工。3、人员准备1》技术员1名。2》测量员2名。3》其它人员3名。4、仪器准备序号设备名称规格型号精度指标数量用途1电子经纬仪DGT－D2″1台施工放样2水准仪DSG－2402mm1台标高控制3钢尺50m1mm1把施工放样4激光垂准仪DZJ3-L1/4万1台竖向传输5盒尺5－71mm5把施工放样5、机具准备焊机及用具两套。电锤两把、电钻两把。30千克重锤两个。墨斗五个、铅笔两盒。拉力器五个。6、材料准备50角钢若干。M12*100胀栓若干。Ф1.2钢丝线若干。Ф0.8鱼线若干。三、测量步骤和业主协调进行现场高程水准线认可→复测基准点及轴线→投射基准点→主控线弹设→建立内控网→折线交点部署→外控网部署→层间标高设置（复核后已一米线为准）→层间外控线尺寸闭合→测量结构偏差四、测量工艺1、外控网部署1》外控网部署说明依据幕墙施工立面、平面、节点图找出各个控制点在不一样楼层(拐点、折线交点)相对应轴线进出、左右尺寸，也就是每个点X、Y坐标数据尺寸。依据总包提供基准点控制网，结合幕墙施工图纸找出控制网和轴线关系尺寸，幕墙外控点和轴线关系尺寸，依据以上已知数据转换为幕墙外控点和基准点控制网关系尺寸。2》全部外控点做完后，用钢丝进行上下楼层对应点连线，这么即可建立外控网。（外控钢丝线间距和倾斜长度太大，会造成中间部位控制线塌腰，对施工精度会造成影响，要求两点间距大于30M外控线，在总长度二分之一处对应楼层也要投测主控线，作为外控线中间部位是否偏差检验依据线或在此部位增加控制支点。）2、层间外控线尺寸闭合放线完成后用以下两种测量方法对外控点进行双重检测。确保外控制线尺寸正确无误。用钢卷尺对每个单独平面四个边边长进行尺寸闭合。3、层间标高设置 1》找到总包提供基准标高水平点。引测到各层（基础以总包室内1米水平线为准，便于向上竖直量尺位置，校核正确后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据，方便于相互之间进行校核。2》竖向标高点传输，用钢尺从首层起始标高线竖直向上进行量取或用悬掉钢尺和水准尺相配合方法进行，直至达成需要投测标高楼层，并作好显著标识。在混凝土墙上把50米钢尺拉直下方悬挂一个5千克重物。等钢尺静止后再把一层基准标高抄到钢尺上，并用水笔做好标识。再依据基准标高在钢尺上位置关系计算出上一楼层层高在钢尺上位置。用水平仪把其读数抄到室内立柱或剪力墙上，并做好显著标识。以此方法依次把上面楼层全部设置好。在幕墙施工安装完成之前，全部高度标识及水平标识必需清楚完好，不能被消除破坏，而且A、B楼必需用同一个标准标高点。4、测量结构偏差：因前面我们把内控制线及外饰面分格线做得很到位，所以在复核结构时会变得很方便，对埋设完成埋件进出、左右、标高偏差情况进行百分之百自检，对埋设不合格埋件立即进行整改。五、测量放线质量确保方法加强测量管理，对各施工班组严格要求，进行具体书面技术交底。对测量放线质量控制：每个步骤施工中技术员及质量员，随时关注并检验。发觉问题立即整改，将误差消亡在萌芽状态。六、测量安全保护方法测量人员进入施工现场必需戴好安全帽系好安全带，在高处或临边作业必需挂安全带。定位点支撑电焊工作业时必需持证上岗，配置灭火器，设置专职看火人，并在焊前清理洁净周围易燃物。施工之前必需先对要用仪器设备进行检验，以确保安全施工。对于施工中破坏安全网要立即进行恢复。第三节钢龙骨及铝合金框玻璃幕墙施工方案一、施工次序弹线定位→埋件检验→支座及立柱安装→横梁安装→玻璃压块及玻璃垫块安装→玻璃板块安装→装饰条安装→打胶嵌缝玻璃幕墙安装方法1、弹线定位1》依据幕墙分格大样图和标高点、进出位线及轴线位置，采取重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。2、支座及立柱安装1》支座和立柱连接。考虑到施工安装安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座和立柱连接起来，支座和立柱接触处加设隔离垫，预防电位差腐蚀，隔离垫面积不能小于连接件和竖料接触面积。连接完成后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。（幕墙为临边作业，预防高空落物）2》立柱安装调整待立柱吊出楼层后，将支座和埋件经过T型螺栓相连，首先将螺栓放在槽内，旋转90。后再将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右、前后调整。经检验符合要求后再进行拧紧，高低、左右控制在2—3mm之内图示3》立柱分格安装控制立柱安装依据竖向钢直线和横向鱼丝线进行调整安装，直至各尺寸符合要求，立柱安装后进行轴向偏差检验，轴向偏差控制在±1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在±1mm，不然会影响横料安装。4》底层立柱安装完成后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒，立柱安装调整完成，两立柱之间打胶密封，预防雨水入侵。上下连接套筒插入长度不得小于250mm。3、横梁安装1》立柱全部安装完成后进行横梁安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃重压，易产生扭转，所以立柱上孔位、角码孔位应采取过渡配合，孔尺寸比螺杆直径大0.1～0.2毫米。图示：2》因为铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此原因，在横梁和立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短4～4.5mm，横梁两端安装2mm防噪声隔离片（2mm缝处打胶处理）。3》横梁在安装过程中，横梁两端高低差应控制在±1mm范围内。同一面标高偏差小于3mm。4、玻璃压块及玻璃垫块安装1》隐框部位玻璃压块安装（1）未装玻璃板块之前，先将玻璃压块固定在横梁、立柱上，通常紧到压板有安装间隙，待玻璃板安装后，左右、上下调整，调整完成再将螺栓拧紧。（2）璃板块副框经过压块固定在铝合金框上，压块安装应符合设计要求，且从板边100mm处部署间距小于300mm，用螺栓倒扣连接紧固。2》明框部位玻璃垫块安装在安装玻璃板片之前在横梁上先放上长度大于100毫米氯丁橡胶垫块，垫块放置位置距边1/4L处，垫块长度大于100mm,厚度大于5mm。每块玻璃垫块不得少于2块。5、玻璃板块安装1》待压块、玻璃垫块安装好后，进行玻璃板块安装，将玻璃板块轻轻地挂在横梁上向左右移动，推入到压块内，玻璃下端搁在玻璃垫块上。依据垂直分格钢丝线进行调整，调整好后拧紧螺栓。2》将明框部位玻璃板块搁在玻璃垫块上，依据垂直分格钢丝线进行调整，调整好后再将铝合金口板扣上。以下图所表示。玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不一样编号板块进行交换。同时注意内外片关系，预防玻璃安装后产生颜色变异。6、装饰条安装外装饰条安装之前应利用线锤将内压板调整为横平竖直，然后再进行装饰条安装，装饰条安装应用橡胶锤进行击打安装。竖向装饰条应通装，横向装饰条跟分格走留1毫米7、打胶嵌缝玻璃板块安装后，检验整个板面是否横平竖直，检验合格后填塞泡沫棒进行打胶。1》充足清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充足清洁粘结面，加以干燥。2》打胶厚度为缝宽度1/2。打胶必需均匀，连续饱满刮胶必需平滑。接头不留凹凸，纹路等缺点。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。3》贴胶带纸牢靠密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不许可有张口、脱落，不顺直等现象。4》打胶后，应在胶快干时立即将胶带纸清理洁净，并立即处理因撕胶带时碰伤胶表面。5》打胶厚度不应打太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢靠美观、不渗水，封顶水应向里排。第四节层间防火施工方案一、层间防火施工工艺结构检验→防火铁皮安装→防火棉安装→密封打胶二、施工方法1、结构检验层间防火因为结构偏差原因，会造成层间防火铁皮安装宽窄不一，现场剪切比较困难，所以在放线后对结构进行检验，各处结构偏差进行统计，并进行编号，编号后设计依据尺寸下料、加工，降低反复劳动。2、防火铁皮安装防火铁皮安装应和结构地面贴紧，不宜留有空隙，射钉离结构边应﹥50㎜，射钉和射钉间距不应大于300㎜。（图示）3、防火棉安装1》防火岩棉应放在干燥通风处，不得露天堆放。2》现场防火棉切割尺寸应比实物尺寸大10～20㎜，四面应塞紧不应有空隙、见光。（图示）第五节焊接施工技术及方法一、作业步骤焊条型号确定焊条型号确定焊机型号焊机型号 焊接长度施工图确定焊接方法焊接长度施工图确定焊接方法 焊缝高度焊缝高度焊工证书准备施焊焊工证书准备施焊 依据施工图要求焊接施工依据施工图要求焊接施工除去焊渣除去焊渣 质量自检 质量自检二度防锈处理二度防锈处理下道工序不合格不合格合格合格项目部复检合格不合格合格报监理验收报监理验收二、焊条质量检验焊条进场前检验其规格、型号，必需符合设计要求。焊条使用前必需进行烘烤，严禁使用受潮焊条。是否有药皮脱落现象，如有药皮脱落现象在焊接中会使溶池得不到充足保护，焊缝质量得不到保障。焊条表面是否出现裂纹，裂纹是焊条在保管过程中没能妥善保管，通风不好，受潮所致。焊条受潮后，焊条芯很轻易生锈，焊条芯生锈造成药皮裂纹，焊条应在通风良好室内、离地面200mm以上保管。焊条药皮偏芯：出现焊条药皮偏芯，会造成焊缝偏位，溶池偏离焊缝，达不到技术要求，为了确保焊缝质量，最好不用。焊条头生锈：焊条头生锈就会造成焊条内部生锈，不能用于焊接。正确把握焊条和焊缝角度，平焊时焊条和焊缝角度为60~80度为宜，在运条时在四折处少加放慢运条速度。三、安全检验在脚手架上施工时，焊把线或氧气带不准在身体上缠绕工作，这么很危险，电线漏电、气管线燃烧全部会给施工人员带来生命危险，护目境、工作服、手套和绝缘鞋也是必备个人防护。焊接时清除周围易燃物，要用接火斗，预防火星下落，造成火灾，焊工要持证上岗，开具动火证，配置看火员，和消防器材，确保安全。第六节幕墙收边收口施工方法幕墙收边收口质量好坏直接影响幕墙使用功效和感观效果，本工程因为幕墙种类形式较多，多种幕墙之间收口也很多。所以为确保幕墙收边收口质量。本工程拟采取以下施工方法一、做好预控管理做好测量放线质量控制，尽可能减小误差。加强幕墙收边收口处板块加工尺寸、精度、质量控制。二、施工过程控制收边收口部位在施工中拉控制钢丝线，尽可能使施工误差降到最小。三、施工方法幕墙外墙全部大角（阳角）根据钢丝线控制订位进行安装，并从大角处向中心部位进行收边收口施工。幕墙墙体阴角收边收口处先做楼大面板块安装从上至下完成后，进行小块阴角处收边施工。屋顶女儿墙收边在墙面板块大面安装前、屋顶防水施工完成后进行女儿墙压顶及泛水线收边施工。（见图）室外吊顶收边在室外主体幕墙施工完成后，做室外吊顶泛水线收边施工。幕墙和地面交接处于地面散水完成后，再进行和地面交接处幕墙板块收边施工。第五章幕墙试验方案第一节幕墙试验计划一、施工试验计划序号试验名称试验方法及相关试验规程试验周期试验机构名称1风荷载变形试验GB/T15227-947天2雨水渗透试验GB/T15228-943防空气渗透试验GB/T15226-944锚栓拉拔试验后补埋板之前2天5硅酮结构胶相容试验结构胶邵氏硬度/标准条件下拉伸强度/相容性试验40天6幕墙淋水试验过程验收现场第二节关键项目检测方法及要求一、四性试验本企业将聘用国家权威测试机构对本工程幕墙进行三性试验。幕墙试验关键程序：确定检测中心——替换表意义单元——设计样品制作——试验室样品安装——空气渗透试验——雨水渗漏试验——抗风压试验——出具检测汇报。为确保幕墙试验符合玻璃幕墙工程技术规范，安排关键试验内容有空气渗透性能试验；雨水渗漏性能试验；风压变形性能试验；二、各性能指标幕墙性能设计指标包含以下七个方面：风压变形性能/空气渗透性能/雨水渗漏性能/保温性能/隔声性能（以上由国家标准GB/T15225要求）/平面变形性能/耐冲击性能。另外补充说明：防火设计/防雷设计/耐腐蚀设计/防噪音设计/防结露设计/节能设计/环境保护设计。1．风压变形性能风压变形系指建筑幕墙在和其相垂直风压作用下，保持正常性能不发生任何损坏能力。建筑幕墙性能分级值分级代号12345678×.×P3(Kpa)1.0≤P3＜1.51.5≤P3＜2.02.0≤P3＜2.52.5≤P3＜3.03.0≤P3＜3.53.5≤P3＜4.04.0≤P3＜4.54.5≤P3＜5P3≥5.0本工程根据《玻璃幕墙工程技术规范》及《建筑结构荷载规范》取50年重现期，依据风荷载标准值计算结果，风压变形性能为Ⅱ级。风压作用下，铝型材龙骨相对挠度≤L/180，钢龙骨相对挠度≤L/250。2．空气渗透性能空气渗透性能系指在风压作用下，其开启部分为关闭情况幕墙透过空气性能。空气渗透性能分级值分级指标分级12345P可开部分500≤P＜700700≤P＜10001000≤P＜15001500≤P＜P≥固定部分250≤P＜350350≤P＜500500≤P＜700700≤P＜1000P≥1000在玻璃幕墙中，采取耐候密封胶及胶条形成多道环形密封，本工程空气渗透性能为Ⅱ级。3．雨水渗漏性能雨水渗漏性能系指在风雨同时作用下，幕墙透过雨水能力。雨水渗漏性能分级值在玻璃幕墙中，采取耐候密封胶及胶条形成多道环形密封，并利用等压原理实现结构防水，所以雨水渗漏性能固定达成Ⅱ级,开启达成II级。分级指标部位区分等级1234q可开部分2.5＜q≤4.02.5＜q≤1.51.5＜q≤0.5q≤0.5整体性能2.0＜q≤4.02.0＜q≤1.21.2＜q≤0.5q≤0.54．保温性能保温性能系指在幕墙两侧存在空气温度差条件下，幕墙阻抗从高温一侧向低温一侧传热能力。保温性能分级表计量单位分级ⅠⅡⅢⅣW/M2.K≤0.70≤1.25,>0.70>1.25,≤2.0>2.0,≤3.3本工程在玻璃幕墙设计中，采取了中空玻璃，保温隔热性能优良，并利用结构上密封系统做以可靠性确保，满足本工程保温要求。玻璃幕墙均采取了断热型材，从而满足了本工程保温要求,该工程设计保温性能为Ⅳ级。5．隔声性能隔声性能是指经过空气传到幕墙外表面噪声经过幕墙反射，吸收和其它能量转化后降低许，称为幕墙有效隔声量。幕墙隔声性能分级以声音平均透过损失表示，其分级值以下表：幕墙隔音性能分级以声音平均透过损失表示，其分级值以下表：分级指标12345Rw(dB)25≤Rw＜3030≤Rw＜3535≤Rw＜4040≤Rw＜4545≤Rw3)本工程在玻璃幕墙设计中，采取了中空玻璃，隔声性能不低于III级。6．幕墙平面内变形1)幕墙平面内变形性能表征幕墙全部结构在建筑物层间变位强制幕墙变形后应给予保持性能。分级指标12345γΓ＜1/3001/200>γ≥1/3001/150>γ≥1/2001/100>γ≥1/150γ≥1/1002)在地震和大风作用下，建筑物各层之间产生相对位移时，幕墙构件就会产生水平方向强制位移。因为在验算材料强度时，已按标准取用风荷载和地震力组合效应，另外本工程玻璃幕墙板块设计为浮动式，在地震或大风作用下，产生强制水平位移时，板块之间相互独立，不会造成板块间挤压破损。本工程平面内风压变形性能为不低于Ⅲ级.7．耐冲击性能1)耐冲击性能表示幕墙对冰雹、大风时飞来物、飞鸟等撞击能力。本工程采取钢化玻璃，不易破碎，即使破碎亦不易形成有尖角碎片。含有很好耐冲击性能。本工程耐撞击性能为室内1级，室外2级.第三节试验方法（一）空气渗透性能检测试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完成后须核查，确定符合设计要求后即可进行检测。1．预备加压：以250pa压力对试件进行预备加压，连续时间为5min。然后使压力降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。2．按下表所要求各压力级依次加压，每级压力作用时间不少于10S，统计各级压力差作用下经过试件空气渗透量测定值，并以100pa作用下测定值作为q加压次序表单位：Pa加压次序12345678910111213检测压力10203050701001501007050302010（二）雨水渗漏性能检测试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完成后须检验，确定符合设计要求后即可进行检测。1．预备加压：以250Pa压力对试件进行预备加压，连续间为5min。然后使压力降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。2．淋水：以4L/m2·min水量对整个试件均匀地喷淋，直至检测完成。水温应在8-25℃3．加压：在淋水同时，按要求各压力级依次加压。每级压力连续时间为10min，直到试件开启部分和固定部分室内侧分别出现严重渗漏为止。加压形式分为稳定和波动两种。见表1和表2所表示。波动范围为稳定压3/5，波动周期为3s。表1单位：Pa加压次序123456789稳定压100150250350500700100016002500表2单位：Pa加压次序123456789波动压上限值100150250350500700100016002500平均值7011018025035050070011001750下限值407011015020030040060010004．统计：统计渗漏时压力差值、渗漏部位和渗漏情况。5．判定：以试件出现严重渗漏时所承受压力差值作为雨水渗漏性能判定基础。以该压力差前一级压力差作为试件雨水渗漏性能分级指标值。（三）风压变形性能检测试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完成后须进行核查，确定符合设计要求后，即可进行检测。1．在试件所要求部署测点位置上，安装好位移测量仪器械。2．预备加压以250Pa压力加荷5min，作为预备加压，待加压平稳后，统计各测点初始位移量。预备压力为P0。3．变形检测优异行正压检测，后进行负压检测。检测压力分级升降，每级升降压力不超出250Pa，每级压力作用时间不少于10S。压力升、降到任一受力杆件挠度值达成L/360为止。统计每级压力差作用下面法线位移量和达成L/360时之压力值P1。4．反复受荷检测以每级检测压力为波峰，波幅为二分之一压力值，进行波动检测，最高波峰值为P1×1.5，每级波动压力连续时间不少于60S，波动次数不少于10次。统计还未出现功效障碍或损坏时最大检测压力值P2。5．安全检测如反复受荷检测未出现功效障碍或损坏，则进行安全检测，使检测压力升至P3，随即降至0，再降至-P3，然后升到0，升降压时间不少于1s，压力连续时间不少于3s，必需时可连续至10s。然后统计功效障碍，残余变形或损坏情况和部位。P3=2P1，即相对挠度≤L/180。如挠度绝对值超出20mm时，以20mm所对应压力值为P（四）平面内变形性能检测上述风压、雨水渗漏、空气渗漏试验进行以后，用千斤顶使幕墙顶部产生平面内水平位移，量测此水平位移就是许可水平位移值。水平位移由电子千分表测出。第六章工程保障方法第一节质量保障方法质量保障体系图纸会签加工放样评审工程总监图纸会签加工放样评审工程总监总质量师、质安处协议签署评审施工组织设计评审方案设计评审总体工作计划评审具体设计评审签署材料协议评审材料入库检验加工中心：加工评审半成品：包装检验半成品：入库检验下步工序安装装装装测量、放线评审预埋件处理检验、验收骨架安装检验、验收层间防火、保温、防雷连接幕墙安装检验、验收产品性能测验试复验完工检验整体验收交付售后服务材料预算评审下步工序：加工二、材料质量保障方法1.本企业尽早、立即完成符合业主、设计院要求材料加工图及提料单，为材料进场留出提前量，不因图纸问题而延缓材料加工，这么能够为我项目部留出材料检验时间。2.加工图纸编制、发放遵照严格审核程序，确保一次家工合格，不能因为加工图纸问题而影响加工质量。项目部派专员配合企业材料部做好材料供给，统筹协作。采购中对易损材料随时有备片在场，以应变紧急情况。项目部安排专员验收材料，其熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排，对不符合验收条件材料立即通知厂家换材料或是退货。资金上严格按材料协议支付货款，确保材料能够连续按时到货。我项目部材料员验收合格材料要立即报验及早上墙，既能够降低材料堆放空间，又能够合理利用资金，使资金周转处于良性状态。三、施工质量保障方法（一）制订质量计划项目部施工管理人员依据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组严格按施工质量计划施工次序和控制方法现场施工。（二）前期控制根据技术交底、质量计划及必需作业指导进行施工。技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程安排和质量要求。必需时工程部应编制对应作业指导书指导工人现场安装活动。安装设备应进行定时维护。安装特殊工序应按明确要求进行工序控制。安装人员应按企业培训纲领要求进行必需培训，安装人员必需持证上岗。（三）过程控制1、质量检验贵州三维监理咨询管理监理部将对安装过程进行检验，编制书面检验要求，质检员按书面检验要求对安装过程进行检验，并做好检验统计，且上道安装工序经现场监理检验合格后方可进行下道工序安装，经检验不合格安装过程或项目按安装过程中不合格进行处理。2、安装过程中质量控制项目部在材料进场前主动和业主单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡空间去存放玻璃片，尽可能降低成品和半成品搬运。施工过程中幕墙工程整体及部件施工安装严格根据建筑师设计图纸，保持垂直、直角水平，并和全部相邻部件严格对中。全部组件按经批审细则安装锚固。幕墙工程全部露金属表面设计、制造和安装保持平直；组件和组件相接成一平面即没有任何歪扭、波纹、刮痕或摆动。幕墙在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件以免影响幕墙刚度，损坏表面及外观或降低幕墙性能。误差控制：在每3.5m长度内，垂直、水平或角度上误差少于3mm，总长度内误差小于两连续组件连接时误差小于1.窗连续部件连接时误差小于0.玻璃框架在玻璃四个角位置误差小于0.锚固锚固系统安装确保不影响建筑设计平面或面积大小。在灌注混凝土以后，确定预埋锚固件位置，如有误差立即通知总包，由总包更正错误锚固。每个竖框均固定于每一层结构构件上。全部加固件钢材均为热浸镀锌处理。固定全部支撑托架均可作多方向调整，当幕墙调配校正后，连接点均牢靠定位。不一样金属接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属接触面。全部连接均为隐藏方法，如要外露螺栓或螺丝确保配合该材料表面。防水：施工过程中严格控制外露表面及幕墙后面水流动、不受阻滞，避免使部件受水侵蚀而损坏。（四）幕墙工程质量验收标准1、预埋件和连接件幕墙预埋件和连接件数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求。预埋件标高偏差不应大于10mm，预埋件位置和设计位置水平偏差不应大于20mm。和设计图纸查对，也可打开连接部位进行检验。在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。用分度值为1mm钢直尺或钢卷尺测量预埋件尺寸。2、明框幕墙铝合金材料不应有脱膜现象；玻璃品种、规格和色彩应和设计相符，铝合金料及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其它污垢。整幅幕墙玻璃色泽应均匀；并不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；

装饰压板表面应平整，不应有肉眼可觉察变形，波纹或局部压砸等缺点。幕墙框料应横平竖直；分格玻璃接缝应横平竖直，缝宽应均匀，并符合设计要求。

幕墙玻璃应安装牢靠，橡胶条和密封胶应镶嵌密实、填充平整。幕墙上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝处理及防雷体系应符合设计要求；

幕墙隐蔽节点遮封装修应整齐美观；

淋水试验时,幕墙不得渗漏。玻璃幕墙工程抽样检验数量，每幅幕墙竖向构件或竖向接缝和横向构件或横向接缝应各抽查5%，平均不得少于3根；每幅幕墙分格应各抽查5%，并不得少于10个。抽检质量应符合规范要求。（注：1、抽样样品，1根竖向构件或竖向接缝指该幕墙全高1根构件或接缝；2、1根横向构件或横向接缝指该幅幕墙全宽1根构件或接缝。3、凡幕墙上开启部分，其抽样检验工程验收应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210相关要求。）每平方米玻璃表面质量符合表3.2-1要求；一个分格内铝合金料表面质量应符合表3.2-2要求。铝合金框架安装质量应符合表3.2-3要求，测量检验应在风力小于4级时进行。明框玻璃幕墙安装质量应符合下表3.3-1要求。表3.2-1每平方米玻璃表面质量项目质量0.1-03mm宽划伤痕长度小于100mm;不超出8条擦伤小于500mm2表3.2-2一个分格内铝合金料表面质量项目质量擦伤，划伤深度小于氧化膜2倍擦伤总面积(mm2)小于500划分总长度(mm)小于150擦伤和划分处数小于4注：一个分格铝合金料指该分格四面框架构件。表3.2-3铝合金框架安装质量项目许可偏差检验方法幕墙垂直度幕墙高度小于30m10mm激光仪或经纬仪幕墙高度大于30m，小于60m15mm幕墙高度大于60m，小于90m20mm幕墙高度大于90m、小于150m25mm幕墙高度大于150m30竖向构件直线度2.52m靠尺，

横向构件水平度长度小于mm长度大于mm2mm

3mm水平仪同高度相邻两根横向构件高度差1mm钢板尺、塞尺幕墙横向构件水平度幅宽小于35m5mm水平仪幅宽大于35m7mm分格框

对角线差对角线长小于mm3mm对角线尺或钢卷尺对角线长大于mm3.5mm注：①1-5项按抽样根数检验，6项按抽样分格数检验；

②垂直于地面幕墙，竖向构件垂直度包含幕墙平面内及平面外检验；

③竖向直线度包含幕墙平面内及平面外检验；表3.3-1明框玻璃幕墙安装质量要求项目许可偏差（mm）检验方法1竖缝及墙面垂直度幕墙高度小于30m10激光仪或经纬仪幕墙高度大于30m，小于60m15幕墙高度大于60m，小于90m20幕墙高度大于90m，小于150m25幕墙高度大于150m302幕墙平面度2.52m靠尺，钢板尺3竖缝直线度2.52m靠尺，钢板尺4横缝直线度2.52m靠尺，钢板尺5拼缝宽度（和设计值比）2卡尺第二节安全消防保障方法一、编制依据1、《建筑施工安全检验标准实施手册》2、《建筑施工安全检验标准实施指南》3、本工程幕墙施工图二、安全生产、文明、环境保护目标及安全技术规程1、安全生产目标重伤率为0、死亡事故为0、安全防护率100％、带病作业率为0。2、文明施工目标配合总包“北京市文明施工样板工地”。3、环境保护目标失火率为0、投诉事件为0、施工区及生活区整齐率为100％。4、安全技术规程坚持“安全第一、人人有责”标准。施工过程中有始有终以“安全第一、人人有责”为主基础标准。以人为关键提升施工人员安全保护意识。以预防为主，专员看护及楼层巡视为主，把施工过程中所发觉安全事故隐患立即处了处理。三、安全生产领导小组组长：***实施组长：***组员：******四、现场安全管理体系组织机构图安全员：***安全员：***施工员***质量员：***各班组组长、安全员项目经理：***材料员：于磊质量员：王顺雨材料员：于磊质量员：王顺雨五、安全施工管理技术方法1、施工机具防护及保养施工机具必需配置设备专用电箱，必需达成一机、一闸、一漏、一箱。全部固定机具和设备专用电箱距离不得大于3米。全部施工机具施工之前必需作严格检验。对于灯采光顶等处施工要用到电焊，电焊操作时必需双线到位，焊完后离开前，必需检验现场焊渣是否留有残余明火，如有必需立即用水浇灭。切割机、冲孔机等型材加工机具要有专业人员立即进行维护、保养，各类防护罩齐全有效，专员操作。不合格零部件要立即给予更换，螺丝等小部件常常加油润滑，避免老锈。2、电、气焊施工注意事项施工前项目部专职安全员需对施工班组长进行安全教育及安全技术交底，施工班组长应同时对操作人员进行班前安全技术交底。电气焊工必需持证上岗，严禁非本工种作业。施工人员不得带病及疲惫作业，施工现场不得吸烟。不合格电焊机不得进场。电焊机应常常检验，有问题不得使用。电焊机应单独设开关，电源控制应使用自动开关，不得使用手动开关。焊把线应采取专用电缆，双线到位，不得有接头，绝缘无破损。不得借用金属管道、金属脚手架及结构钢筋等作回路地线。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。3、吊篮安全使用规则操作人员上机操作之前必需认真学习和掌握使用说明。操作人员应严格填写安全检验表，并作好吊篮日常保养。操作人员上操作台必需带安全帽，系好安全带和保险绳。电气系统应排列整齐，连接牢靠。严禁超载运行，载荷尽可能均匀，稳妥放置。工作平台应保持水平状态运行，屋面悬挂装置安装间距应和吊篮平台长度相对。严禁私自拆改安全锁、提升机及电控箱。多台吊篮并列安装时，两吊篮之间应确保有一定安全距离。天天下班应关闭总电源及锁好电气控制箱，并将提升机安全锁用塑料纸包好，预防雨水渗透。夜间施工现场需有充足照明。严格根据本工程吊篮施工方案进行施工，如在安装和使用过程中出现了技术问题，要有专业幕墙吊篮企业处理，施工队不得随意处理以免发生安全事故。吊篮企业专业人员常驻现场，出现了吊篮故障立即处理，要对吊篮定时检验，不许可存在安全隐患。4、消防安全保护方法材料存放处是我项目部关键防火部位，所以做好该部位消防工作尤为关键。项目部天天对库房消防工作进行监督检验，对存在消防安全隐患部位提出并制订对应整改方法。材料存放处灭火器材要设置显著标志。电焊工进行焊接作业时要有项目部签发“动火证”，工人必需持证上岗。库房内及施工区严禁吸烟。5、库房、材料堆放场地防火专题安全方法库房建立由施工队关键责任人组织消防管理小组，消防小组负责天天消防安全检验，并对检验部位做好统计；项目部天天对库房消防工作进行监督检验，对存在消防安全隐患部位提出并制订对应整改方法。库房内及施工区严禁吸烟。库房材料堆放整齐，多种材料分名别类堆放，严禁不一样类别材料堆放在一起。库房内严禁私接乱拉电线，严禁使用未经许可电器设备多种易燃易爆物品严禁和其它材料堆放在一起。必需单独放置，且需要有可靠防护方法。6、施工现场焊接作业区防火方法多种焊接作业人员必需含有对应特殊工种作业上岗证，无证人员严禁作业。焊接前必需仔细检验所用施工机具是否运转良好，机具是否有异常，多种电线、电缆绝缘性能是否良好。全部产生明火、火花或可能产生明火、火花施工操作，施工时必需派专员看火，作业后半小时内，看火人必需确定无隐患后方可离开。电焊工进行焊接作业时要提前到总包安全科办理“动火证”，工人必需持证上岗；焊接现场要带好水及灭火器，焊渣要立即浇灭，以免引发火灾。电焊机应单独设开关，电源控制应使用自动开关，不得使用手动开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。电焊机一、二次线须加防触电保护装置，一次线长度应小于5m（不能拖地），二次线长度应小于30焊把线应采取专用电缆，双线到位，不得有接头，绝缘无破损。不得借用金属管道、金属脚手架及结构钢筋等作回路地线。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。因为本工程属于高层建筑，现场焊接作业时，必需严格遵守焊接工艺规范要求，预防电火花溅落引发火灾或烧伤其它建筑成品。现场设专员看火，立即清除易燃、易爆材料，施工现场配置灭火器。电焊操作时必需双线到位，灭火器材齐备，焊完后离开前，必需检验现场焊