建筑工程安全施工组织设计

建筑工程

安全施工组织设计

编制人：__________________

审核人：__________________

审批人：__________________

XXX项目部

二OXX年XX月XX日

建筑工程安全施工组织设计

目录

1.总则............................................................3

2.一般规定........................................................3

2.12施工过程中必须保护现场管线、杆线和文物。...................5

3.基础工程.........................................................5

3.1明挖基础...................................................5

3.2、钻孔桩施工.................................................5

3.3墩台施工....................................................9

4•卜■I:不，9

4.1预应力张拉..................................................9

4.2架桥机作业.................................................10

4.3碎浇筑.....................................................13

4.4现浇箱梁...................................................14

4.5高处作业....................................................15

5混湍十拌和站16

5.4、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。............................16

6.钢筋作业.......................................................17

7.特殊季节与夜间施工.............................................19

7.1特殊季节施工................................................19

7.2夜间施工....................................................20

8.安全生产目标方针................................................20

1、安全生产目标具体控制措施如下：.................................20

附件..............................................................24

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1.总则

1.1为了加强安全生产管理，改善劳动条件，保护员工在劳动生

产中的安全和健康，提高公司经济效益，为我国公路桥梁建设多做贡

献，根据《中华人民共和国宪法》、《劳动法》及中国***建筑总公司

《国内建筑施工企业安全生产管理规定》，结合施工实际情况，保证

施工人员的安全，预防事故发生，特制定本方案。

1.2一切施工（生产），必须执行“安全第一、预防为主”的安

全生产方针。严格执行“管生产必须管安全”“谁主管谁负责”的安

全生产管理原则，做到文明施工、安全施工。

1.3项目部主管领导对安全生产实行行政管理，项目部生产部对

安全工作实行监督管理。项目部党组织和工会组织，分别对安全工作

实行保证监督和群众监督。项目部均应接受所在地安全生产监督管理

机构的监察、指导。

1.4本施工组织适用于项目所属***********两座特大桥。

2.一般规定

2.1施工现场的临建必须统一规划，优先考虑安全问题，对施工

区、办公区、生活区要严格划分，并按文明施工规定设置“五牌一图”

及围档等设施。

2.2参加施工的所有人员（包括徒工、实习生、代培人员、临时

工、民工），要熟知本工种的安全技术操作规程，工作中应坚守岗位,

严禁酒后作业。

2.3电工、焊工、司炉工、爆破工、起重工、潜水员、船舶驾驶、

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轮机操作、起重机司机和各种机械车辆司机或操作人员，必须经过专

门培训，考试合格发给“特种作业人员操作证”、“驾驶证”方准独立

操作。

2.4正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须

戴安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚；在没有防护设施的高处悬空，悬岩和

陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业、有危险的出入口要有防护

栅网或其它隔离设施，离地面二米以上作业，要有工作平台、防护栏

杆，或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的

严禁使用。

2.5工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好后方准使用。

2.6施工现场用电应编制临时用电施工组织设计，制定安全用电

技术和电气防火措施。电源线路应采用TN—S（三相五线）接零保护

系统（单独保护接零与工作接零分开），末级坚持一机、一闸、一漏

电保护器，标准闸刀箱的规定。

2.7电气设备线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，

各种电动机具外壳必须按规定接零，手提或手握式电动工具，必须

安装单一的漏电保护器。遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

2.8遇有恶劣气候（如风力在六级以上，含六级），影响施工安

全时，禁止进行露天高处，起重，吊装，打桩作业。

2.9夜间施工，凡供工作用的作业场所，均应有充足的灯光照明。

2.10施工中发生险情，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，

应彻底查明原因立即排除。若遇较大险情应速上报主管领导，领导人

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员得悉后即赴现场处理、任何人对事故不得隐匿不报。希图侥幸或者

冒险蛮干。

2.11施焊时的乙烘瓶、氧气瓶之间安全距离不小于5米，氧气

乙快瓶与明火之间，安全距离不小于10米

2.12施工过程中必须保护现场管线、杆线和文物。

2.13作业中发生事故，必须及时抢救人员，迅速报告上级，保

护现场，并采取备案的安全事故预案措施进行控制，如抢救工作可能

造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行

抢救。

3.基础工程

3.1明挖基础

3.1.1挖掘机在坑顶进行挖机出土作业时，机身距坑边的距离视

基坑深度、坡度、土质情况而定。。一般不小于1.0叫堆放材料及机

具时不小于0.8mo

3.1.2开挖中，当坑沿顶面裂缝、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影

响基坑边坡稳定时，立即加固防护。

3.1.3基坑需抽排水开挖时，配备足够的抽排水设备，抽水机及

管路等安放牢靠。

3.2、钻孔桩施工

3.2.1护筒的埋设

护筒采用具有足够刚性的钢板制作而成，护筒埋设时采用挖坑埋

设法，护筒底部和四周必须分层夯实，平面位置与竖直度准确与否，

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护筒周边和护筒底脚是否紧密不透水，对成孔、成桩质量都有重大影

响。埋设时，护筒中心线对准测量标定的桩位中心，并严格保持护筒

的竖直度，其偏差控制在规范规定的1/100范围之内。本标段采用挖

埋法埋设单护筒，埋深满足保证水头的要求。

护筒埋设要求准确、稳定、不变形、底部不漏水，能保证孔内水

头稳定，形成静水压力，保护孔壁不坍塌。护筒埋好后，平面偏差不

超过5cm,倾斜度不大于1%0

3.2.2钻机就位

钻机就位前，在适当位置开挖泥浆池、沉淀池。先检查各项准备

工作是否做好，包括机具设备的性能是否完好，施工场地布置和钻机

坐落处的平整加固，施工用水、电是否到位等，此外根据地质资料绘

制钻孔地质剖面图和该桩位的编号、平台标高、桩底标高及泥浆的各

项指标的标牌，挂在钻机台架上，以便在钻孔中对不同的土层调整钻

进速度和适宜的泥浆指标。同时在钻机上设置提醒操作人员注意安全

生产的标志。

钻机就位时，应认真对中确保钻头与桩位中心在同一铅垂线上，

误差在规定的范围内。钻机转盘中心与钢护筒中心的位置偏差不得大

于2cm。在钻进过程中要经常检查，如有倾斜或位移，应及时纠正。

在开钻前对钻机的中心位置重新进行复核，为确保其准确性，校核与

放样采用不同的测量人员进行计算放样，避免同一放样者在两次放样

中犯同样的错误，确认桩位的坐标准确无误后，钻机即完成就位工作,

满足设计要求方可开钻。

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钻机就位后，对钻机及配套设备进行全面检查，如卷扬机、钢丝、

钻头、泥浆泵、水泵、及电气设备等是否完好正常。钻机安设必须平

稳牢固，作业平台上的杂物和障碍物应及时清除。

钻机在作业中，由本机或机管负责人指定的人操作人员操作，其

他人不得任意登机。操作人员在当班中，不得擅自离岗。

每次拆换钻杆或钻头时，要迅速快捷，并保证连接牢靠。严防工

具、铁件及螺帽等掉入孔内，在孔口加设防护罩。

卷扬机卷筒上的钢丝绳应排列整齐。卷扬机在卷扬钢丝绳操作

时，严禁作业人员在其上面跨越。卷扬机卷筒上的钢丝绳，不得全部

放完，最少保留3圈。严禁手拉钢丝绳卷绕，钻机钻进时，卷扬机变

速器的换档，应事先停车，挂上挡后，方可开车操作。

钻机钻孔时，对电缆线要严格检查。作业中，发现电缆线破损要

立即处理。钻机速度应根据地质变化，加以控制，以保重安全运转。

钻孔过程中，设有专人，按规定指标，保持孔内水位的高度及泥

浆的稠度，严防塌孔。

钻孔使用的泥浆，应设置泥浆循环净化系统，防止或减少对环境

的污染。

钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，严禁将钻头停留

孔外过久。

钻孔中，发现故障需及时排除时，严禁作业人员下孔内处理故障。

对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶

盖或铺设安全网遮罩。

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3.2.3成孔、验孔、清孔

钻孔至设计标高后，对成孔的孔径、孔深及倾斜度进行自检，满

足要求后请监理工程师检查，经监理工程师检查满足要求后，进行清

孔工作，采用换浆法进行清孔，清孔后沉淀厚度不得大于30cm,待

监理工程师验收合格后，立即下放钢筋笼和导管，然后利用导管喷射

进行二次清孔，经最终检验沉淀厚度符合要求后进行灌注作业。在清

孔过程中，注意孔内水位，以防塌孔。

3.2.4钢筋笼吊装

吊车作业时，必须进行检查，制动、转向、信号及安全装置应齐

全有效，必须检查变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关、防脱钩

装置及吊索具，确认安全。

作业前必须了解现场道路，架空电线及钢筋笼的情况，起重机

械臂杆起落及回转半径内无障碍物及无关人员。

作业时必须听从现场指挥人员、信号工的统一指挥。

起吊时，先将钢筋笼吊离地面10-30cm,经确认安全后再提升。

吊装作业时，严禁人员在钢筋笼下穿行或停留。

起升和降落的速度要均匀，严禁忽快忽慢或突然制动。回转动

作要平稳，回转未停稳去秒年，不得反方向操作。

3.2.5钢筋笼焊接

电焊机设置单独的开关箱，作业时穿戴安全帽，绝缘胶鞋、电焊

手套、护目镜等防护用品，施焊完毕，拉闸上锁，清理电缆。

在潮湿地点作业，电焊机放在木板上，操作人员站在绝缘胶板或

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木板上工作。

更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场。

焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。

雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得作业。雨、雪后应清

楚积水、积雪后方可作业。

焊接电缆通过道路时，采取架高或其他保护措施。

3.3墩台施工

3.3.1施工前搭好脚手架及作业平台，并在平台外侧设有栏杆。

3.3.2在树立模板的过程中，安装模板的作业人员必须系好安全

带，并拴于牢固地点。穿模板拉杆时做到内外呼应。

3.3.3吊斗升降设专人指挥。落斗前，下部的作业人员必须躲开,

不得身倚栏杆推动吊斗。严禁吊斗碰撞模板及脚手架。

3.3.4混凝土浇筑，严禁用大灌料斗直接灌入，不得冲击模板。

震捣时，不得震动支撑杆，钢筋及模板。

3.3.5夜间施工配有足够的照明。

3.3.6拆除模板时，采取分组拆除或吊至地面上解体，以减少高

处作业量和模板变形。拆除现场划定警戒区，安全距离不得小于10m。

4.上部工程

4.1预应力张拉

4.1.1在张拉作业区设置警告标志，无关人员，严禁入内。

4.1.2张拉施工前作业检查张拉设备工具（如千斤顶、油泵、压

力表、油管等）是否符合施工安全的要求，压力表按规定周期进行检

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定。

4.1.3锚环和锚塞使用前要仔细检查及试验，经检验合格后，方

可使用。

4.1.4高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损，螺

母拧紧。油泵操作人员要戴防护眼镜。

4.1.5油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降保持一致，

并平稳、均匀，安全阀保持灵敏可靠。

4.L6张拉前，操作人员要确定联络信号，统一行动。

4.1.7张拉作用前搭好作业平台，并保证张拉作业平台、拉伸机

支架搭设牢固，平台四周加设护栏。张拉时，千斤顶的对面及后面严

禁站人，作业人员要站在千斤顶的两侧，以放锚具及销子弹出伤人。

4.L8钢束张拉严格按规定程序进行。在事先穿好钢丝束，并经

检查去确认合格后，方可张拉。张拉作业中，应集中注意力，仪表要

看准，纪录要准确无误。

4.1.9张拉作业中，若出现异常现象（如油表振动剧烈、漏油、

电机声音异常，发现断丝、滑丝等），应立即停止作业。

4.1.10张拉钢束完毕，推销时防止弹出伤人。卸销子时，不得

强击。

4.1.11张拉时和完毕后，对张拉时锚两端妥善保护，不得压重

物。张拉完毕后，尚未灌浆前，两端设围护和挡板。严禁撞击锚具、

钢束及钢筋。不得在梁端附近作业休息。

4.2架桥机作业

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4.2.1桥机操作人员由经过一定培训，了解架桥机的机械构造、

性能和熟悉架梁工法和过孔工法的人员操作。在工作时，精力要集中，

必须有足够的睡眠，工作中不准打瞌睡，酒后禁止吊运工作，高空作

业必须系好安全带。

4.2.2吊梁前检查轨道是否平整可靠，运梁车重载时只能采用低

速挡启动和运行；运梁平车运梁时，前后必须有人相随，随时注意轨

道、箱梁的平稳性，以防箱梁倾倒，。运梁平车载上箱梁后，如不能

立即启动并运行则必须用卡子卡死平车。

4.2.3喂梁前必须仔细检查导线及前支架各部位销子是否锁定，

并插上防退销，切忌前支架撑起油缸到位后不锁销子而加载；检查塞

垫、枕木、轨道及连接板的安装是否符合要求。

4.2.4吊装前，检查操作机电系统是否可靠，各电机、制动器是

否灵活可靠，空载情况下应校验各限位开关和行程开关。

4.2.5吊装前，统一指挥信号，吊装时，指挥人员发出的信号与

操作人员意见不一致时操作人员应发出询问信号，在确认指挥信号与

指挥意图一致时，才能开车。

4.2.6操作架桥机时，应合理掌握控制按钮，除两手外，不允许

身体其他部位接触面板；吊装过程使用控制按钮操作，不可利用安全

装置来停车。另外，操作人员不能离开控制柜，以防突然情况发生，

不能采取紧急措施。

4.2.7设有专人指挥，多人挂钩时，操作人员只服从吊运前确定

的指挥人员的指挥，但对任何人发出的危险信号，操作人员应立即采

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取相应措施。

4.2.8架桥机在吊运箱梁过程中，如遇到起升机构制动突然失灵

时，操作人员应立即发出信号，通知附近人员离开，并迅速按动控制

按钮反复起落箱梁，并开动小车选择安全地点，把箱梁放下，不应任

其自由下落，随后再进行检修，决不可在吊运过程中进行检修。

4.2.9在吊箱梁时，应使承载均匀、平稳，不能忽起忽落；起升

机构的钢丝绳应保持垂直；同时，起吊和降落做到同步，注意控制好

前后端的高度差；在架桥机所受的负荷不能超过其最大起重量的情况

下方可起吊箱梁。

4.2.10在操作过程中，应有专人分别位于前、中支架处观察和

监听，如果发现不正常现象或听到不正常声音时，应采取相应措施，

并停车检查，排除故障。未找出原因，不能开车。

4.2.11吊运过程中，箱梁的高度应保持适中，在吊运箱梁上，

不准有推放的物件、工具等。

4.2.12架桥机正在吊运箱梁中，如遇停电或电气故障，箱梁无

法下时，操作人员应马上紧急通知下面人员立即疏散，操作人员不准

离开岗位，地面人员应立即将危险区域用绳子围起来，并警戒，任何

人不得通过，然后请检修人员检修。

4.2.13操作人员应谨慎操作，以防箱梁晃动而发生事故。箱梁

晃动时，销子等受力和活动部件容易损坏、断裂，也可能使钢丝绳受

损。

4.2.14操作人员要做到八不吊

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(1)指挥信号有误或不明确

(2)超负荷

(3)箱梁上有人

(4)安全装置不灵

(5)能见度低

(6)起重钢丝绳滑槽

(7)箱梁被挂住

(8)箱梁紧固不牢

4.2,15注意整机过孔纵移时，主横梁纵移台车必须移至最后，

并将运梁平车及梁体捆牢做配重。

4.2.16无论是架上行纵坡还是下行纵坡，均要求每次过孔后调

整前支点高于后支点8-20cm左右。

4.2.17桥机定位后任何人不得随意拆除稳固各受力的支撑钢管、

葫芦、卡子、缆风等保险设施，外协及民工尤其应注意。

4.2.18每次梁落到位后，要立即稳定妥当，连接钢板筋要焊好、

焊牢，边梁换钩前，一定要垫好枕木，打好斜撑，把边梁固定稳后，

架设人员才能上去挂钢丝绳，套钩。

4.3竹浇筑

4.3.1钢模、模板半成品的堆放，废料堆集应做到统筹安排，合

理布局，严禁小片模板在预制场内乱堆乱放，大头楔子拆模够应安全

专门收集，禁止乱扔。

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4.3.2用龙门架吊运模板时，应先检查机械设备和吊点的安全性

和可靠性，起吊后下面不得站人或通行，应设置缆绳，防止模板在吊

运过程中乱摆动，模板在下放距离地面约1m时，操作人员方可靠近

模板。

4.3.3支模板时底部先进行固定支立，防止模板滑动倾倒。

4.3.4底模处理洁净，在上脱模剂后严禁人员在上面来回走动，

既避免污染底模，同时也防止人员滑倒

4.3.5梁体浇注时，必须配有专人分立在龙门架的两侧，碎浇筑

有专人现场指挥，预防安全隐患发生。

4.4现浇箱梁

4.4.1****现浇段跨越县道007,小型车辆及行人较多，在现浇

段的前方位置设立明显的安全警示牌，并在搭设的脚手架上悬挂安全

防坠网，彻底消除高空坠物、打击事故发生隐患。

4.4.2现浇段桥跨中的场地整平、碾压，压实度达到95%以上，

个别软弱地基填以片石或砂砾，分层夯实，确保地基承载力，地基未

处理好之前，严禁进行脚手架的搭设。

4.4.3搭设满堂支架前要严格检查各种构件的质量，杜绝一切存

在安全隐患的构件进入施工现场。

4.4.4施工现场的脚手架，防护设施，安全标志和警告牌不得擅

自拆除挪动，要拆动需经现场施工负责人同意。

4.4.5脚手架施工现场进出、入人员必须佩戴安全帽。

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4.4.6禁止所有人员在搭设好的脚手架下休息与玩耍。

4.4.7脚手架搭设的过程中严格按照规定程序施工与操作，彻底

消除一切安全隐患。

4.4.8脚手架搭设完成以后，需经相关技术人员检查以后才能对

上部工程进行施工，一旦发现有问题，必须在解决完以后才能进行施

Xo

4.5高处作业

4.5.1从事高处作业人员要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、

心脏病、贫血病、癫痫以及其它不适于高处作业的人员，不得从事高

处作业。

4.5.2高处作业衣着要简便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

4.5.3高处作业所用材料要放平稳，工具应随手放入工具袋（套）

内，上下传递物件禁止抛掷。

4.5.4遇有恶劣气候（如风力在六级以上，含六级），影响施工

安全时，禁止进行露天高处，起重，吊装，打桩作业。

4.5.5施工梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30

公分为宜，使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施，单面梯与地面

的夹角以60s70度为宜，禁止二人同时在梯上作业，如需接长使用

应绑牢固，人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子，应有人监护式设

围栏，10M以上宜用电梯或旋梯。钢筋、角钢梯焊接必须牢固。

4.5.6没有安全防护设施，禁止在龙门架、导梁、支撑、桁架、

挑梁和未固定的模板等构件上行走或作业，高处作业与地面联系，应

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设通讯装置，并专人负责。

4.5.7乘人用的电梯，吊笼应设置高度限位器，断绳保险等可

靠的安全装置。除特殊情况指派的专人外，禁止攀登起重臂，绳索和

随同运料的吊笼、吊装物上下。

5.混凝土拌和站

5.1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不

准以轮胎代替支撑。

5.2、开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好,

滚筒内不得有异物。

5.3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完

毕后应将料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗固定好。

5.4、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

5.5、现场检修时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外

面应有人监护。

5.6、必须加强学习，熟悉掌握机器、微机的操作技术，保证拌

和站正常工作，保证质量、产量。

5.7、维修保养本站的各种机械设备，合理安排时间进行维修和

保养，以保证拌和能正常运转。

5.8、操作手必须遵循操作规程，作好开机前的各项准备工作，

确保安全生产。

5.9、拌和的各种材料要严格按试验室给的配合比配料拌和，配

合比不得随意漏项或更改，有什么情况要及时与试验室取得联系，便

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于指导拌和，要保证拌和时间，确保拌和质量。

5.10、禁止非工作人员进入拌和楼操作室及不安全区域，禁止用

微机做不是拌和以外的事情，对违反规定者和质量问题经经理办公室

研究，将对拌和操作手给予罚款。

6.钢筋作业

6.1机械作业人员经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途,

掌握有关实用、维修、保养的安全技术知识。电路障碍必须由专业电

工排除。

6.2、钢材，半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，照明灯具

必须加罩。

6.3、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固。卷扬机前应设

置防护档板，拉钢筋时应站在防护档饭后，由技术熟练的人员操作卷

扬机。指挥信号要统一，拉钢筋沿线两米内禁止站人和通行。严格掌

握应力和伸长率，防止断筋和断筋伤人。

6.4、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩

紧。

6.5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传

送不得在同一直线上。钢筋堆放要分类、稳当，防止倾倒和塌落。

6.6、在高处，深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道,

并应系安全带或戴安全帽。

6.7、绑扎立体钢筋，钢筋笼等，不得站在钢筋骨架上和攀登骨

架上下，立体钢筋3米以上和钢筋笼等，应用临时支撑撑牢，以防倾

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倒滚动。

6.8、起吊钢筋，承办杆，钢筋骨架等，必须用钢绳卡两端平稳

起吊，禁止单绳卡中点起吊，下方禁止站人，并必须待骨架或钢材降

落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好后掉钩。

6.9下沟槽、坑作业前必须检查沟槽、坑壁的稳定性，槽边不得

有易坠物，确认安全后开始作业。

6.10吊装钢筋骨架时，设有控制缆绳，持绳者不得站在骨架下

方。

6.11电焊机应安设于干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易

燃、易爆物品。

6.12电焊机设置单独配电箱，施工人员（持有有效证件且经过

岗前培训考核）必须穿戴防护用品，施焊完毕应拉闸上锁，雨雪天气

严禁露天作业。

6.13在潮湿地点作业时，电焊机应作好防潮处理，操作人员应

站在绝缘胶板或隔潮木板上作业。

6.14把线、地线不得与钢丝绳、金属构件连接，不准用这些物

品代替接地线

6.15更换场地移动电焊机时，必须切断电源，检查现场并清除

焊渣

6.16焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板

6.17全焊作业时，乙快瓶应使用经检验合格的产品。氧气瓶、

乙焕瓶受热不得超过35℃,防止火花和锋利物件碰撞胶管；气焊点

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火时应按“先开乙快，先关乙快”的顺序作业。氧气瓶、乙快瓶应旋

紧安全帽，避免碰撞、剧烈震动和烈日暴晒；其放置应远离名火10

米以上，而且氧气瓶和乙烘瓶应间隔5米以上放置。点火枪不得对人,

在使用的焊枪不得随意乱放。施焊完毕，氧气阀、乙快阀应拧紧。存

放现场应有专人负责管理

7.特殊季节与夜间施工

7.1特殊季节施工

7.1.1在雨期施工时，施工现场及时排除积水。

7.1.2加强对支架、脚手架和坑槽的检查，防止倾倒和坍塌。

7.1.3施工中遇到大雨、大雾、雷击和6级以上大风等恶劣天气

即暂停进行露天高处、起重、吊装和打桩施工。

7.1.4雨期指定专人负责维修路面,对路面不平或积水及时修好、

排除。

7.1.5大风大雨后组织人员检查脚手架是否牢靠，如有倾斜、下

沉、松扣、崩口和安全网陀螺、开绳等现象及时进行处理。

7.1.6雨季及洪水期施工根据当地气象预报及施工具体情况，事

先做好人员、机械设备、材料等的防汛、防洪、排涝、防雷核安全用

电的防范措施，做好施工人员随时进行安全撤离的准备工作。

7.1.7各种露天使用的电器设备放置在较高的干燥处。

7.1.8机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵等）加强防雨，

电焊机加设防雨罩。

7.1.9雨期前检查照明和动力线有无混漏电，电杆埋设是否牢靠,

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建筑工程安全施工组织设计

防止触电事故发生。

7.1.10雨期经常检查现场电器设备的接零、接地保护措施是否

牢靠，漏电保护装置是否灵敏，电线绝缘接头是否良好。

7.2夜间施工

7.2.1夜间是施工时现场设置足够照明设备。

7.2.2攀登用扶梯、斜道、通道等处设置照明设备。

7.2.3所有照明灯具及其路线符合施工现场临时用电的安全规

定，严禁照明线路乱拉乱接。

8.安全生产目标方针

在本项目施工全过程中，坚持“安全第一，预防为主”的原则，

实现：

因工死亡率为0；

因工重伤事故为0；

一次轻伤事故不超过2人；

无重大交通事故，经济损失不超过5万元。

1、安全生产目标具体控制措施如下：

(1)以项目经理为组长的安全施工生产管理委员会，项目部设

专职安全长，各施工队设专职安全员，班组设兼职安全员，具体负责

施工中的安全管理工作，保证安全管理工作贯穿于施工的全过程。

(2)建立健全安全管理制度，根据“管施工必须管安全”的原

则，建立各级安全施工责任制。安全长对承包工程项目的安全生产负

全面领导责任，在施工生产过程中，认真贯彻落实安全生产方针、政

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建筑工程安全施工组织设计

策、法规和各项规章制度，结合项目特点，提出有针对性的安全管理

要求，严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法；认真落实施工组

织设计中安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术措施审批制

度，施工项目安全交底制度以及设备交接验收使用制度；领导组织安

全生产自查，定期研究分析承包项目施工中存在的不安全问题，并加

以落实解决；发生事故时，保护好现场，及时施救、及时上报，并认

真吸取教训。安全员认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖工程

的安全生产负直接领导责任；认真执行安全技术措施，针对生产任务

特点，向施工人员详细安全交底，并对安全要求随时检查落实情况；

随时检查施工现场内的各项防护措施、设备的完好和使用性矿，发现

问题及时处理，不违章指挥；组织领导施工人员学习安全技术操作规

程，开展安全教育活动，指导并检查职工正确使用个人防护用品；参

与施工方案中安全技术的设计编制，填报各项安全资料。在编制施工

组织设计和施工计划时，必须同时编制安全技术措施；主管施工生产

的领