甲醇分厂安全技术规程

PAGE3甲醇分厂安全技术规程xxxxxxxxxxxxxxxxxx二○○七年七月目录第一章总则第一节编制依据及适用范围第二节安全生产基本要求第三节生产厂区十四个不准第四节操作工的六严格第五节动火作业六大禁令第六节进入容器、设备的八个必须第七节机动车辆七大禁令第二章工艺操作第一节空分第二节焦炉气转化第三节脱硫第四节压缩第五节合成第六节合成塔第三章设备管理第一节一般要求第二节压缩机第三节锅炉压力容器第四章检修第一节检修安全的基本要求第二节安全检修的几项作业第三节检修现场的安全检查要点第四节检修后的安全检查要点第五章化学分析第一节一般要求第二节分析试剂的贮存和使用第三节取样分析第四节动火分析判定气体浓度合格的标准第六章防火防爆、防尘防毒第一节防火防爆第二节防尘防毒第三节消防第一章总则第一节编制依据及适用范围一、为加强分厂的安全技术管理，确保安全生产，保护国家财产和职工的安全，促进分厂的发展，按照“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，制订本规程。

二、本规程以国家有关法律为依据，参考有关技术规范，结合化工企业生产特点及多年化工生产中的经验和教训而制订，本规程适用于甲醇分厂。

三、分厂制订的操作法、规定、方案等，应符合本规程的规定。如有抵触之处，应以本规程的规定为准。第二节安全生产基本要求一、“安全生产，人人有责”，分厂的主要负责人要对分厂的安全生产负全面责任。分厂各部门负责人、各级管理人员要对分管的部门、分管的业务的安全生产负责。分厂职工必须严格遵守国家、化工部有关安全生产的法规，认真执行分厂所制订的各项安全生产规章制度和本规程。

二、分厂职工必须经过三级安全教育和专业技术培训，经安全考核合格并取得岗位操作资格证后，方能凭安全作业证和岗位操作证独立上岗操作。上岗工人都应做到“三懂四会”（即懂生产原理、懂工艺流程、懂设备构造；会操作、会维护保养、会排除故障和处理事故、会正确使用消防器材和防护器材）。

三、凡特种作业人员，必须有“特种作业人员操作证”，在有效期内持证上岗作业。

四、分厂必须建立健全安全生产指挥系统，各职能部门都要明确安全生产的责任。安全技术部门要严格执行岗位责任制，起到分厂安全生产综合管理及监督的作用。

五、严格执行劳动纪律，班上要集中精力，服从指挥，精心操作。严禁脱岗、串岗、睡岗。不做与生产无关的事。

六、职工进入生产岗位作业，必须按规定穿戴好工作服和必要的防护用品。严禁穿戴非规范服装进入生产现场。女工和留长发者须把辫、发纳入帽内。进入检修和施工现场要戴好安全帽。

七、厂区内必须加强明火管理，严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品进入作业场所，不准任意动用火和进行产生火花、高温的作业，严格按《化学工业部安全生产禁令》的规定执行。八、严禁“三违”（违章操作、违章指挥、违反劳动纪律）现象发生。对违章指挥，操作人员有权拒绝；对违章作业，任何人都有权制止。因违章指挥，强令工人冒险作业而造成事故的，应视情节从严追究有关领导的责任。因违章作业而造成事故的，应从严处理。

九、生产中遇到危及人身安全或可能发生的火灾、爆炸事故等紧急情况，操作人员有权先停车后报告。停车后，操作人员要详细说明紧急情况的处理和经过。待隐患消除，安全、技术部门同意后，方可开车。

十、严格执行各项工艺指标和操作规程。严禁设备超压、超温、超负荷运行。对机械运转动力设备严禁带负荷强制启动。工艺指标的更改，技术革新的采用，必须按规定办理审批手续，有相应的安全措施，经厂长或总工程师批准，才能投用。

十一、各岗位人员，不准随意启动非本人操作的设备，不准乱按电铃和灯光信号，不准高声怪叫和乱敲、乱丢杂物等，维护正常生产秩序。

十二、不准在机器、设备、管道上放置和烘烤衣服和其它杂物，讲究文明生产。

十三、生产装置的安全附件必须齐全可靠。防护栏杆、地坑、窖井、地沟、爬梯、螺旋输送器设备等的安全防护设施应处于完好状态，正确安放，不得随意移动。如确因工作需要而移动、变更，必须采取临时安全措施。待工作完毕后及时复原。安全技术部门应督促设备管理部门定期检查，确保安全可靠。

十四、各种工艺设备，如机电、仪表、开关、管道和阀门等要按顺序统一编号，以防误操作。设备名称、位号等等标志要挂于醒目部位。管道应用标牌标明流向。设备管道、阀门的漆色应符合设备管道涂色的规定。

十五、机动车辆进入生产区域必须配带阻火器。厂区限速10～15千米／小时，进入厂门及弯道、仓库限速为5千米／小时，厂区应设限速、限高标志。自行车不准骑入生产区。

十六、保持厂区道路和消防通道的畅通无阻，路旁不得堆放杂物和废弃设备。做好环境的清洁卫生工作。

十七、搞好生产岗位清洁卫生和文明生产，维护保养好设备，努力消除生产中的跑、冒、滴、漏，使设备处于完好状态，做到安全运行。

十八、每位职工应懂得防火、防爆、防毒的一般安全技术知识及消防、防护器材的性能和使用方法，并掌握人身急救的方法。

十九、严格交接班制度。做到交班清，接班明，开好交接班会。生产记录如实填写，岗位记录与报表要整洁。

二十、生产区域内严禁安排住宿。不准带亲友、小孩进入生产区和岗位，外来人员和临时工必须佩戴参观证或临时工作证。

二十一、化工生产中发生事故时，应沉着冷静，服从生产指挥人员统一指挥，积极处理，努力消除事故或不使事故扩大漫延。发生重大爆炸、火灾、设备事故、重伤及死亡事故应及时向主管部门报告。

二十二、设备存在重大缺陷和严重事故隐患，应禁止使用。运转设备的转动部位必须安装防护罩并保证牢固可靠，在检修和清理时，必须在停机采取可靠安全措施后进行。

二十三、分厂应编制事故预案，并按事故预案，定期组织职工演练。

二十四、分厂不得安排有职业禁忌症的职工从事与职业禁忌症相关作业。

二十五、分厂应依靠科学技术进步，不断完善安全管理和提高安全技术，消除隐患，不断提高设备安全运行的可靠性及职工防范事故的能力。第三节生产厂区十四个不准一、加强明火管理，厂区内不准吸烟。二、生产区内，不准未成年人进入。三、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。四、在班前、班上不准喝酒。五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。七、安全装置不齐全的设备不准使用。八、不是自己分管的设备、工具不准动用。九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。十、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。十一、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。十二、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。十三、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。十四、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。第四节操作工的六严格一、严格执行交接班制。二、严格进行巡回检查。三、严格控制工艺指标。四、严格执行操作法（票）。五、严格遵守劳动纪律。六、严格执行安全规定。第五节动火作业六大禁令一、动火证未经批准，禁止动火。二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。三、不清洗，置换不合格，禁止动火。四、不消除周围易燃物，禁止动火。五、不按时作动火分析，禁止动火。六、没有消防措施，禁止动火。第六节进入容器、设备的八个必须一、必须申请、办证，并得到批准。二、必须进行安全隔绝。三、必须切断动力电，并使用安全灯具。四、必须进行置换、通风。五、必须按时间要求进行安全分析。六、必须佩戴规定的防护用具。七、必须有人在器外监护，并坚守岗位。八、必须有抢救后备措施。第七节机动车辆七大禁令一、严禁无证、无令开车。二、严禁酒后开车。三、严禁超速行车和空档溜车。四、严禁带病行车。五、严禁人货混载行车。六、严禁超标装载行车。七、严禁无阻火器车辆进入禁火区。第二章工艺操作第一节空分一、空分车间周围300米以内，不应设置大型汽车库、乙炔发生器和其它会产生碳氢化合物及氮氧化物装置；禁止设置可燃物品仓库；禁止倾倒电石渣或堆放电石。二、空分车间应建造在主导风向上风侧的厂边缘区；空分装置的空气进口管口距地面高度不得小于10米。三、分馏塔、氧压机、氧气管道和氧气瓶充填系统严禁被油沾污。开车生产前或检修后开车，必须对系统的管道、设备、阀门、仪表等进行严格的脱脂。四、严格执行润滑油使用规定，定期清除设备和管道中的积炭，以防爆炸事故的发生。五、要严格控制空冷器、下塔和主塔液位，定期排放油水，防止冻结切换或换热器及膨胀机械带液等事故的发生。六、定期分析原料空气、液空、液氧中的乙炔和碳氢化合物、氮氧化全物、油类等含量。如超过工艺指标，应立即查明原因，采取相应措施，使之达到指标，否则须停车处理。七、分馏塔的保冷材料，应采用非燃烧性物质，装填前要严格检查，防止混入任何易燃物质；保冷材料填装前应进行干燥处理。八、分馏塔、氧压机、氧气管道等的静电接地装置必须完全可靠。九、严格控制氧气在管道中的流速，以减少静电的产生，氧气在碳钢管中的最大流速如下表：（略）

十、禁止向室内排放液氮、液空、液氧应在安全地点排放或进行回收。十一、氮、氧气柜应设高度标尺和高低限位报警装置。应经常检查钟罩，使其升降灵活。十二、高低压流程的空分装置，应有防止高压窜入低压的措施，在低压设备上应装防爆板。十三、严格控制氮气纯度；其产品氮气（Ｎ2）≥99．99％，富氮气含氮量（Ｎ2）为99．9％。防止氧含量升高与原料气混合发生爆炸。十四、为使空分设施安全运行，必须严格执行安全操作指标，并安装以下报警联锁装置：压缩机终端出口压力；供油装置输出油压；压缩机轴承温度；增速器轴承温度；增速器回油温度；转子轴位移；膨胀机转速；断冷却水报警。第二节焦炉气转化一、严格控制转化制气过程中焦炉气、氧气、蒸汽压力，防止压力大幅度波动而发生事故。二、正常生产中，转化炉温度不得低于700℃。炉膛温度低于700℃不能着火，。

三、正常生产中，严格控制催化剂床层温度，不得低于600℃，以防硫中毒。

四、严格控制入炉气中硫含量，不得大于5毫克／米3，防止转化触媒中毒。

五、维护电磁阀时，要检查接线头是否紧固，打扫卫生严禁用湿毛巾，避免有水造成电磁阀短路。

六、突然断电时，应将运行按钮释放，送电时再行启动。

七、停车时应关闭气（汽）路总阀、根部阀、调节阀，打开各放空阀，防止气（汽）漏入系统。

八、大、中修后开车，必须试漏、试压、吹扫系统。

九、点火前必须置换、吹净、分析合格，防止炉内爆炸；预热炉应安装足以卸压的防爆片，防爆片的位置应符合安全要求，并安装安全网罩。

十、预热炉点火时，人不能正面对着点火孔，应站在侧面，以防火焰喷出伤人。

十一、催化剂升温还原时熄火，当温度降至600℃以下时，必须用蒸汽吹扫后，方能重新点火。

十二、废热锅炉必须设有可靠的安全阀、液位计、液位超高、低限声光报警装置，及压力表、放空阀等。

十五、严格控制转化后气中ＣH4含量，使其在工艺指标范围内。十六、注意循环水质，根据水质进行更换，使其达标。

十七、安全阀应定期校验，每年检验一次，确保安全阀可靠。

十八、严格控制炉内和出口蒸汽压力，禁止超压运行。十九、气柜高度不得低于40％，不得超过90％，罗茨风机工段应装气柜高低限报警装置。第三节脱硫一、脱硫溶液制备槽、循环槽等设备，必须设置人孔盖、排气管和防护栏杆。

二、制备脱硫溶液时，要戴防护眼镜。

三、要时刻注意罗茨鼓风机进出口压力，防止负压。鼓风机房应通风良好，防止人员中毒。

四、必须保持富液槽（或称循环槽、地槽）和贫液槽（或称再生槽）液位的正常，防止富液泵和贫液泵抽空。

五、必须保持脱硫塔、清洗塔或分离器、液封等液位正常，严防煤气逸出发生事故。

六、严格控制脱硫后焦炉气中硫化氢含量，应在工艺指标内。

七、必须经常注意系统内各塔、器、槽的压差，定期清除设备内沉积物。

八、检修罗茨机、溶液泵时，要配备防护用品，加强通风，谨防煤气中毒或溶液灼伤。

九、熔硫釜操作必须严格遵守操作规程，严禁超压运行。

十、硫磺包装间要有专人负责管理，禁止同时存放氧化剂和易燃物品。

十一、变换停车检修时，如变换触媒不钝化，则必须保证空气不侵入触媒，防止触媒烧坏及设备损坏。

十二、变换炉触媒钝化必须保持水循环。第四节压缩一、应设置本系统入口压力低限报警装置和罗茨机与压缩机停车联锁装置。二、压缩机去转化、脱硫、合成各工序的工艺管道上，应装止逆阀。三、压缩机各段出口管道上，应安装安全阀并定期校验，确保灵敏可靠；安全阀出口导气管应接出室外，并高出厂房2米。四、压缩机总集油槽上回气阀应保持常开，严禁超压。五、要确保各压力、温度、电流、电压、报警等仪表控制装置在有效期内，并灵敏、准确、可靠。六、严格执行开停车操作规程。盘车器要拉开，禁止使用吊车进行盘车。七、禁止带负荷启动。八、水压、油压保持正常，有关管线要畅通。九、气缸水夹套断水时，禁止立即补加冷却水，应停车自然冷却后，再进行处理。十、严格控制润滑油的油位及加油量，确保压缩机各部件供油正常。齿轮油泵油压不能低于指标规定值，应设置油泵油压与压缩机运行联锁装置，严防注油器油管倒气。十一、更换压缩机气缸活门，必须确认压力卸尽方可作业。更换过程中要加强通风，不得撞击，严防煤气中毒及发生着火和爆燃事故。十二、排油水时，严禁过猛过快，防止大量窜气。禁止数台压缩机同时排油水，以防进口总管压力波动及总集油槽憋压发生事故。十三、压缩机开停机、倒机过程中，升压或卸压必须缓慢，各段压力要平稳，防止气体倒流、高压气窜入低压系统、外工序的溶液水倒入压缩机发生事故。十四、压缩机开机或倒机时，要认真检查相关的各个段间近路阀是否关严，不能内漏，以确保铜洗、“双甲”和合成工序的正常操作。十五、压缩机空气试压或试车，必须严格遵照操作规程进行。特别要注意：1.与正在生产系统用盲板隔绝，压缩机系统内可燃气已置换彻底，各段出口压力、温度均不得超过规定指标。2.空气试压的时间不能过长，并严密监视控制压缩比和各段出口温度。3.如采用静电除焦设备的，必须设置半水煤气氧气自动分析仪，且与静电除焦控制柜联锁，一旦氧含量超过0．8％，电路即自动断开，确保静电除焦设备安全运行。十六、压缩机开停机，大幅度加减负荷，应事先与有关单位（工序）联系。第五节合成一、认真执行操作规程，严格按开停车步骤操作。触媒升温，必须控制升压和升温速率，防止因升压、升温过快导致塔和附属设备、附件受损。

二、严格控制进口气体CO、CO2含量，稳定塔温，保护触媒。

三、严格执行工艺指标，严禁超压、超温。四塔卸压放空速率≤0．4MPa／分，要保持塔前压力高于塔后压力，严防气体倒流，避免把触媒等杂物吹入入口管。

五、排放粗甲醇操作，应缓慢均匀，排放压力控制在≤0．35～0．6MPa内，严防高压气体窜入低压设备和贮槽。

六、严格控制水洗塔液位，防止带水进入压机和触媒层。

七时刻注意系统压力，根据系统阻力，用蒸汽吹煮粗甲醇水冷器排管，防止石蜡堵塞。

八、取各种醇样品要戴好防护眼镜，严防甲醇溅入眼睛。

九、粗甲醇贮槽液位控制在1／3～3／4处，最大装量不得超过90％。放空管要装有阻火器，贮槽避雷装置要安全可靠。

十、需要检修时，参加检修人员必须配戴隔离式防毒器具，加强检修现场通风，并在周围30米处设围栏，不许无关人员进入，防止发生中毒事故。

十一、应经常检查合成机密封、润滑情况，发现异常及时处理。第六节合成塔一、合成塔塔顶工作平台应有足够大的作业空间、安全护栏、安全扶梯，并备有适用的灭火器材。

二、合成塔出口管线，凡温度在200℃以上的高压管道及管件、紧固件，必须按设计规定用耐高温防氢脆材质，严禁用一般材料代用。

三、合成触媒升温时，必须控制升压和升温速率，以防温度、压力升降速度过快形成过大压差而损坏合成塔及有关附属设备内件。

四、严禁高温、带压拆卸和紧固合成塔大、小盖，应按照规程采取降温、卸压、置换、保正压（＜0．002MPa）等措施，确保作业安全。

五、严格控制触媒层温度及系统压力在规定的指标范围内，严禁超温、超压。

六、合成塔使用新触媒，必须严格遵守触媒升温还原操作方案。

七、合成塔卸压放空，应开塔后放空阀。如塔前、塔后同时放空，必须保持塔前压力大于塔后压力，以防气体倒流使触媒粉末吹入入口管。卸压操作要缓慢平稳，卸压速率控制在≤0．4MPa／分，切忌过猛过快。

八、油分离器排放油水时，切忌过猛过快，以防产生不安全因素

九、应定期检查，并经常注意低压系统压力变化，以避免高压气体窜入低压系统引起物理爆炸。若发现低压系统压力突然升高，而原因不明时，应作紧急停车处理。

十、进合成塔废热锅炉的软水必须除氧，并按规定对合成废热锅炉进行定期排污，确保炉水中总固体含量在规定工艺指标内。

十一、要控制合成塔进口压差，一般不超过0．8MPa，最大不超过1．0MPa，超过上述规定，必须及时处理，以防内件受损。

十二、第三章设备管理第一节一般要求一、设备管理除执行本规程外，还必须贯彻执行化工部的《化学工业设备动力管理规定》、劳动部《锅炉压力容器安全监察规程》及《在用压力容器检验规程》。

二、建立和健全设备的安全操作规程和各项安全管理制度。如设备动力管理责任制、设备维护检修管理制度、设备密封、润滑、防腐技术基础管理制度、锅炉压力容器管理制度、设备事故管理制度等。

三、化工机械设备安装施工必须委托持有相应的“化工设备安装资格证书”的单位施工。坚持设备安装验收质量标准。

四、所有机电设备的机械传动装置的危险部件，如齿轮、皮带轮、转轴、联轴器、飞轮等构件，必须设置可靠的安全防护装置。并经常检查是否处于完好状态。

五、根据安全生产需要，传动设备岗位与有关岗位，应设置互相联系信号或联锁装置。

六、对设备及零配件等，必须建立入库质量验收制度。

七、严禁在压力管道、容器上行走、攀登、敲击或作起重支架。

八、高压管道的安装要按照规范，安装牢固并用防震材料衬垫，防止产生严重振动和摩擦。

九、各种容器、设备、阀门、管道所设的爬梯、平台、栏杆等要经常检查，有锈蚀和损坏要及时修补。

十、各类风机、泵的安全技术管理，遵照本章压缩机有关安全技术规程执行。第二节压缩机一、压缩机开车前必须符合设备、工艺生产的安全规定。

二、新安装或大修后的压缩机的管路和容器必须分段吹扫合格。

三、各种安全附件如安全阀、爆破片、信号、各种联锁、报警装置应齐全可靠。

四、电机外壳接地良好，设备内和设备上无遗留工具及杂物。

五、压缩机开车前应盘车一周以上，无异常现象，并及时撤出盘车器。

六、压缩机用空气试压时，严格控制各段出口温度，并与生产系统隔绝。

七、前后岗位联系畅通，执行现场生产调度及班长指令，确认应开应关阀门方可开车。

八、必须严格执行压缩机定期检查、检测的规定。

九、严禁压缩机超温、超压运行，在巡回检查中遇有下列情况之一或危及人身、设备安全时，有权先停车处理，后向班长报告：

1.发生火灾、爆炸、大量漏气、漏油、带水、带液、电流突然升高，要做紧急停车处理。

2.超温、超压、断水、缺油不能恢复正常，要做紧急停车修理。

3.机械、电机运转有明显异声，有发生事故的可能，要做紧急停车处理。

4.当易燃、易爆气体大量泄漏需紧急停车时，要做紧急停车处理。

十、严格执行设备润滑管理制度，正确执行“五定”“三级过滤”，代用油的闪点必须高于原来用油，并经设备主管部门批准，方可使用代用油。

十一、必须及时消除设备、管道、阀门的跑、冒、滴、漏。保持静密封点泄漏率在0．5‰以下，动密封点泄漏率在2‰以下。

十二、设备检修，必须办理安全检修许可证，落实具体的安全措施，执行有关专业的安全检修规程。

十三、生产氧气的压缩机、设备、管道、阀门及附件，不得被油类污染，检修后应经脱脂处理。

十四、空气压缩机要防止吸入易燃、易爆气体或粉尘。

十五、移动式空气压缩机，应远离可燃气体排放点。其电器线路绝缘良好。

十六、起重机械必须确定专人负责定期检查限位开关等安全装置处于齐全、良好状态。起吊前确认钢丝索、吊钩等无明显缺陷。已判废的钢丝索、吊钩等机具必须作破坏处理。

十七、起重臂与电气线路留有足够的安全间距。第三节锅炉压力容器一、锅炉、压力容器的设计、制造、安装必须严格执行《锅炉压力容器的安全监察规程》。

二、未取得自制自用压力容器资格的企业，不准自制自用压力容器。没有压力容器焊接作业资格的焊工，不得焊补压力容器。

三、新购置的锅炉、压力容器，企业必须组织技术人员按设计要求检查验收，并按有关规定取得“使用登记证”。

四、应制订锅炉、压力容器的安全操作规程。不准擅自改变原设计的压力、温度等工艺技术参数。

五、锅炉压力容器应建立完整的技术档案。

六、压力容器应严格执行定期检验规定。

七、压力容器无损探伤人员必须具有省级有关部门颁发的资格证。

八、经过检验或专门技术鉴定，确认强度、结构等存在严重缺陷，无修复价值的压力容器，应报废更新。若改作它用，降压使用，必须符合新用途的安全技术要求，并按有关规定重新取得使用许可证。

九、对有耐火、保温材料衬里的压力容器必须严格控制壁温，不准超过设计温度。

十、当压力容器在超压、超温等失控情况下，已采取各种正规措施仍不能恢复正常，操作人员有权采取紧急措施，停止压力容器运行，事后汇报。

十一、凡发生安全技术规程中不允许的状况，如压力容器承压元件、管道发生裂纹、鼓泡、变形、泄漏、严重振动等危及安全生产时，操作人员有权采取紧急措施，停止运行，事后立即报告。

十二、严禁利用压力容器、管道作电焊的零线（搭地线）。

十三、严禁在压力容器上焊接支架、支撑、拉杆等物件。严禁在压力容器上任意开孔或改变承压元件的结构。

十四、严禁利用压力容器、管道起重吊装物件。

十五、凡被判定报废的锅炉压力容器，必须停止使用，拆离生产系统，不准擅自改制或降压使用。第四章检修第一节检修安全的基本要求一、检修前应编制检修方案，落实项目分工，落实物资供应，落实安全措施，落实安全教育。检修管理应以项目为基础，安全措施要采取确认制。

二、应建立健全安全保证体系，明确各级检修负责人，凡二人以上作业的检修项目，应指定安全负责人。作业施工人员做到任务明确，安全措施明确，安全条例明确。

三、应制订开停车方案及检修安全注意事项，召开各种规模、类型的动员会，按项目组织学习、进行技术交底，充分掌握开停车过程及检修现场的安全生产要点，进一步树立“安全第一”的思想。

四、检修设备的负责人应对安全开停车，加插盲板隔绝、清洗、置换、切断电源等安全交出条件负责。高压设备泄压后，要换成低压表或是水柱表，验证压力已卸完，有毒有害物料要排放干净，防止死角和余压。

五、应树立高度的责任心，严格票证管理制度。企业一般应建立的票证有：动火许可证、罐内安全作业证、动土许可证、高处作业许可证、设备检修许可证、抽堵盲板安全许可证、断路联络票、吊装安全作业票、电气安全操作票、停送电联络票、电气安全工作票等。票证中所列安全措施，在施工前由项目负责人和施工者进行确认，才能开始作业。

六、检修现场应保持消防通道畅通，急救医疗组织健全，达到备用状态。第二节安全检修的几项作业一、动火作业

（一）动火作业必须遵守化工防火、防爆的有关规定，办理动火证，经批准、分析合格后方可作业。

（二）动火作业前的隔绝、清洗、置换准备工作是安全动火的关键。应严格执行工艺操作规程。大修时应将设备、管道内的可燃易爆有毒介质排净，再用空气置换，分析合格。

二、抽加盲板作业

（一）在易燃、易爆系统进行动火作业或罐内作业，该检修的设备、管道必须用盲板隔绝或卸下一段管道隔绝。

（二）抽加盲板由项目负责人负责，绘制盲板图，并编号、登记、落实到人。盲板的材质、厚度应符合安全技术规范要求。抽加盲板应在系统卸压后保持正压时进行。检修人员配备适当的防毒面具和灭火器材，并挂盲板标志牌。

（三）动火作业的其他要求按《化工企业安全管理制度》的有关规定执行。

三、动土作业

（一）动土作业前，应做好地质、水文、地下设施（如电缆、管道、隐蔽工程）调查，挖土深度超过0．5米，面积在2米2以上，必须按规定办好动土许可证。

（二）在厂区内凡推土机、铲车、压路机、载重卡车、重型物件对地坪压力在5吨／米2以上，进入非正常行驶区域应视为动土作业范围，必须办理“动土许可证”。

（三）动土许可证应由施工单位经总图、水汽、电气、工艺、基建、安全等部门会签，在道路上动土还应办理断路联络票，经保卫消防部门签证，并设围栏，挂警示牌，夜间亮红灯。

（四）动土作业应遵照《建筑安装技术规程》，采取必要的安全措施。

五、高处作业

（一）凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）或作业地段坡度大于45度，斜度上方及附近有坑、池、罐和传动机械等易伤人地段作业，均视为高处作业。

（二）高处作业的分级、种类遵照《高处作业分级》标准ＧＢ3608－83执行。二、三级高处作业由安技部门审批，报主管厂长备案；特殊高处作业由主管安全厂长或总工程师审批。

（三）在易散发有害、有毒气体上方的厂房、塔、罐上部施工，应禁止放空，同时高处作业人员应注意站在上风侧，佩戴防毒面具并派专人监护。

（四）高处作业必须系好安全带，安全带应高挂低用；交叉作业必须戴安全帽，携带工具袋；在同一垂直下方多层次作业，必须有防止落物的安全措施。

（五）直接攀登高塔、烟筒的爬梯、平台、栏杆必须在作业前严格检验是否牢固，作业完毕及时撤离。严禁作业人员依、靠、坐在栏杆及脚手架护栏上休息。

（六）高处作业人员所带工具、材料能触及的范围内，应符合电气安全间距规定。遇恶劣天气应停止作业，夜间作业应有足够照明。

（七）脚手架的搭设应符合使用单位的操作要求，同时要遵守最新《架子工安全规程》。

六、罐内作业

（一）进入设备内作业，必须办理罐内作业许可证。入罐作业前必须严格执行安全隔离、清洗、置换的规定。做到物料不切断不进入；清洗置换不合格不进入；行灯不符合规定不进入；没有监护人员不进入；没有事故抢救后备措施不进入。（二）入罐作业前30分钟取样分析，易燃易爆、有毒有害物质浓度及氧含量合格方可进入作业。视具体条件加强罐内通风；对通风不良环境，应采取间歇作业。（三）进入罐内清理有毒、有害、有腐蚀残留物时，必须穿戴符合规定的个体防护用品和防毒面具。在作业过程中注意检修环境的变化，如有可能危及检修人员安全时，必须立即撤出设备。进入设备作业后，应每隔2小时取样分析一次气体成份；罐外监护人员应坚守岗位，密切内外联络。（四）在罐内动火作业，除了执行动火规定外，还必须符合罐内作业条件，有毒气体浓度低于国家规定值，严禁向罐内充氧。焊工离开作业罐时不准将焊（割）具留在罐内。（五）参加检修的作业人员，除了遵守本系统、本岗位的安全技术规程外，还必须遵守本工种、本专业的有关安全规范，并接受检修现场安全监督。第三节检修现场的安全检查要点一、各级安全管理人员必须重视检修现场的安全检查，加强监督职责，使之明确任务，落实措施，坚决制止“三违”现象。二、施工现场的道路、交通要保持畅通，及时清理路障，确保行车的转弯半径。施工现场的沟、坑、楼面的预留口等必须设置围栏、盖板和危险标志。

三、进入检修现场的人员必须正确穿戴劳动防护用品，必须戴安全帽。严禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等违章行为。四、严格检查高处作业是否符合安全要求；脚手架是否牢固，登高作业人员佩带安全帽、安全带是否正确；及时制止上下乱抛工具、零件等违章现象。

五、严格检查各类安全作业票证执行情况，及时纠正违章作业。六、检查电焊作业电焊机一次、二次电气线路绝缘是否良好。一次电源线应设置在人不易接触的一侧，长度不应超过3米，如电源线较长，应架空离地面2．5米，不准随地乱拉，并做到一个刀闸供一台电焊机使用。氧气钢瓶与乙炔钢瓶应离动火点10米以上，氧气钢瓶与乙炔钢瓶间的距离5米以上，严禁一只乙炔钢瓶同时多人共用。动火周围10米内应无可燃易爆品。七、对起重机械（卷扬机、钢丝索、吊钩、滑轮、葫芦、千斤顶等），应有专人负责检验，符合《起重机械安全规程》及《起重机械钢丝绳检验和报废实用规范》标准。判废的机具不得在起重班存放。八、检查运转设备的检修现场，该设备的电源是否可靠切断，是否挂警示标志。

九、在开车、停车及检修过程中，严防可燃易爆介质与空气混合的一切环节；严防意外能量激发而造成着火、爆炸事故的一切因素。十、对中、小修及边生产、边检修的现场，应加强监督力度，坚持安全制度，杜绝冒险蛮干。第四节检修后的安全检查要点一、检修结束后，各级项目负责人认真查点检修项目、检测项目、探伤项目是否遗漏，归纳检修记录档案。二、设备、容器、管道内应不遗留工具、材料，无堵塞物品。根据生产工艺要求，按盲板图抽取盲板。三、一切安全设施应恢复正常状态。四、检修现场、屋顶、地面清理干净，脚手架、临时电线等全面清理，达到工完、料净、场地清。五、按规定方案进行试压、试漏、试安全阀、试仪表和联锁装置。按步骤进行单体试车和联动试车。六、按规定进行全面检修质量验收。第五章化学分析第一节一般要求一、从事独立化学分析的人员，必须经过考核合格持有操作证，严格遵守操作规程。二、分析人员必须熟悉本岗位及其周围环境，了解水阀、气阀、热源和电源的位置以及救护用具、消防器材等存放处，一旦发生事故，及时关闭阀门，采取措施，避免事故扩大。三、要严格遵守用电规程，不得用湿手、湿物接触电器开关，有故障应通知电工修理。四、有刺激性、易燃和有毒气体的分析，应在通风柜内操作。五、剧毒品要严格按双人双锁保管，使用时要严格按有关规定执行。六、使用剧毒、腐蚀性、刺激性物品时，必须戴橡胶手套、眼镜等防护用具。七、未经技术负责人同意，禁止进行分析规程或试验方案以外的任何项目的分析试验。八、分析室内应保持安静、清洁、整齐的良好习惯，禁止用分析器皿作食具。九、分析室内应备有急救药品。十、离开分析室，要仔细检查电源是否切断，水、气阀门是否关严。第二节分析试剂的贮存和使用一、各种分析试剂、药品均要贴有字迹清楚、醒目的标签，注明名称、浓度、配制时间、有效期及配制、复核人姓名。二、禁止用手直接接触化学药品。拿取药品，必须用干净的取样勺，多取的药品不能放回瓶中。三、溶解和稀释浓酸、浓碱、浓试剂溶液等，必须在优质耐热玻璃器皿中缓慢进行，严防沸腾溅出。稀释浓酸，必须是将酸加入水中，并不断搅拌，禁止将水加入浓酸中。四、加热易燃试剂，必须用水浴、油浴、砂浴或使用电热套，绝不能用明火。如果加热温度有可能达到被加热物质的沸点，则必须加入沸石，以防爆沸。五、使用易爆炸物品（如苦味酸、双氧水等），禁止振动、碰撞和摩擦。六、开启盛溴、双氧水、氨水、硝酸、盐酸等物质的瓶塞时，瓶口不准对着人体。七、禁止氧化剂与可燃物接触。八、当酸、碱溶液、化学试剂灼伤皮肤或溅入眼睛，应立即用大量清洁水冲洗，并速去就医。九、化学性质相抵触的药品、试剂应分类存放，不得混在一起。第三节取样分析一、采取有毒、有腐蚀性、有刺激性的样品，必须戴防毒面具，置换气体应注意排至室外，防止中毒。进容器内取样，应有人监护。二、取样时，人应站在上风向侧面。取样后，应将阀门关严。三、取液体样品时，不得将液体溅流到地面上，不慎撒落地面的液体，应及时处理干净。四、现场取样，应了解工艺流程和熟悉取样点，并与岗位操作工取得联系，取样必须有代表性。五、安全动火分析或是进塔入罐的取样时间，不得早于动火或入罐作业前30分钟，检修动火工作中断半小时，必须重新分析。样气要保存到动火结束为止。六、要严格按分析规程和测定周期，认真搞好分析工作，并对分析结果负责。七、玻璃仪器在使用前应详细检查，有裂缝或损坏的不可使用。八、切割玻璃管（棒）时，应戴手套，以防刺伤，玻璃端部必须烧圆。九、用移液管吸取样品时，不得用嘴吸取，必须用吸球操作。十、禁止用口尝或用鼻嗅方法鉴别物质。十一、易发生爆炸的危险操作，应采取安全隔离措施。十二、气瓶不得放在化验室内，室外存放高压气瓶应有遮阳措施；禁止对气瓶敲击、碰撞、火烤；瓶内气体不可用尽，应留有余压。十三、钢瓶必须配戴瓶帽、防震圈，轻装轻卸，严禁抛、滚、滑、碰；十四、严禁在同一车上装载两种不同可燃气体、液体和助燃气体的钢瓶；十五、夏季运输要有遮阳设施，防止曝晒。第四节动火分析判定气体浓度合格的标准一、使用测爆仪，被测气体或蒸汽的浓度应小于或等于爆炸下限的20％（体积比）。二、采用其它分析手段，对于爆炸下限大于或等于10％的可燃气体，其浓度应小于1％；对于爆炸下限大于或等于4％的可燃气体，其浓度小于0．5％。对于爆炸下限小于4％的可燃气体，其浓度小于0．2％。三、两种或两种以上的混合气体，其动火分析，以爆炸下限最低的可燃气体为标准。四、进入设备、容器、管道内进行动火作业，还应分析有毒有害气体含量，不得超过国家规定的工业卫生允许浓度，氧含量（具体指标根据不同情况确定）18～22％为合格。第六章防火防爆、防尘防毒第一节防火防爆一、一般要求（一）必须加强火源管理，认真执行“安全生产动火制度”的规定，防止火灾爆炸事故的发生。（二）认真执行本规程“2．7”（三）禁止无阻火器的机动车辆进入生产区域。（四）禁止使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣服。（五）从事明火作业和属于易燃易爆岗位工作的各种职工必须穿戴规定的劳动保护服装进入生产岗位。（六）易燃易爆物品应存放在指定的安全地点，办公室和更衣室内不准存放酒精等易燃液体。应随时将使用过的油棉纱、油纸等易燃的擦洗材料，放入有盖的铁制专用容器内。（七）严禁在防火间距、消防安全通道内搭建筑物或堆积各类物资。（八）设备、管道的保温层，应采用阻燃材料，并应防止可燃液体渗入保温层。（九）危险品仓库、气柜、主配电设备、高大建筑物和高大设备等必须装设避雷装置。每年雨季前，必须对避雷装置检查测试。（十）禁止在易燃易爆场使用易产生火花的工具。（十一）应根据需要在车间、厂房等处设有事故照明、事故排风和备用安全电源。二、生产装置的防火防爆措施：（一）厂房的建筑、易燃物品的贮存与生产工艺装置的平面布置必须符合《建筑设计防火规范》、《炼油化工企业设计防火规定》的有关要求。（二）生产车间电气设备的布置和安装（包括临时用电设备）必须符合《中华人民共和国爆炸场所电气安全规程》中防火防爆要求。（三）在生产系统可能引起火灾、爆炸的部位，应设置温度、压力等检测仪表、声光报警器和事故停车联锁装置。（四）在高、低压系统之间应设置止逆阀等安全装置，并应安装必要的监测仪表和自动（或手动）泄压排放设施。（五）所有放空管均应有引至室外的导管，并高出厂房建筑物。设在露天设备区内的放空管，应高于附近有人操作的最高站位2米以上。可燃气体的放空管，必要时应设置安全水封或阻火器。放空管应在避雷设施的保护范围内。（六）有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备，应安装安全阀或爆破板（防爆膜），导爆筒出口应朝安全方向。（七）必须认真控制生产工艺各环节的氧含量，不准超过规定。（八）生产、贮存可燃气体和易燃液体的设备和管道应设有导除静电的接地装置。有关防静电措施，应执行《化工企业静电接地设计技术规定》。（九）所有自动控制系统，应同时设置手动控制系统。三、动火规定（一）企业应根据火灾危险程度及生产、维修工作的需要，在厂区内划分固定动火区或禁火区。（二）设立固定动火区的条件和要求必须是：1.距离易燃易爆厂房、设备、管道等不应小于30米，并处在易燃、易爆区域主导风向的上风向。2.生产正常放空时，可燃气体不得扩散到固定动火区内。固定动火区不得有管沟、电缆沟等。3.固定动火区要设立明显标志，不准堆放易燃杂物，并配备一定数量的消防器材。4.室内固定动火区应与危险源隔开，门窗要向外开，道路要畅通。5.固定动火区的划定，应由使用部门提出申请，厂安全部门登记审批。（三）厂区内除固定动火区外，其它均为禁火区。在禁火区内使用电、气焊（割）、喷灯及在易燃易爆区域使用电钻、砂轮、角向磨光器等可产生火花及炽热表面的临时作业，都必须申请办理动火许可证。（四）动火许可证的审批，必须符合下列手续：1.处于运行状态的易燃、易爆生产装置区和罐区等重要部位的具有特殊危险的动火作业，按本规程“特殊动火”执行。2.在易燃易爆车间、岗位、设备、管道及周围动火称一类动火。一类动火由厂安全部门审批。3.在固定动火区和一类动火范围以外的动火，或在一类动火范围内从事非焊接切割作业产生火花的作业或抬拿高温物料等工作，称二类动火。二类动火由动火所在车间审批。4.具有特殊危险作业和区域的动火为特殊动火。特殊动火由厂安技、消防部门审查并报请生产厂长、总工程师批准。必要时消防车、救护车在动火现场待命。5.认真逐项填写动火证各项内容。动火许可证在批准期间和范围内使用，超过规定动火时间必须重新办理动火证。（五）动火的各级负责人，必须做好如下安全工作：1.动火项目负责人，必须在动火前详细分解作业内容和动火部位及周围情况，参与动火安全措施的制定，并向作业人员交待任务和防火安全注意事项。2.动火执行人在动火前，必须向现场当班化工班长呈验动火许可证，经确认审批手续齐全、措施落实并经签字后方可动火。3.动火监护人在作业中不准离开现场，当发现异常情况时，立即通知停止作业。作业完成后，要会同动火项目负责人、动火执行人检查现场，消除残火，确认无遗留火种，方可离开。4.化工班长（或工段长）在动火作业中，如发现生产系统有紧急情况或异常，必须立即通知停止动火作业。5.动火分析人必须在动火许可证如实填写取样时间和分析结果，并签字认可。（六）动火分析必须符合有关规定和执行有关标准，并符合本规程要求。（七）一切动火工作，应采取安全可靠的防火防爆措施。动火前期必须完成下列工作：1.设备管道经化工处理合格。必须切断气体或液体来源，进出口加堵盲板与系统彻底隔绝，必要时应拆掉一段联接管道，设备内部的易燃易爆物质彻底清除。置换彻底，不留死角。2.动火现场周围易燃易爆物清除干净，附近的水封、阴井、阴沟无可燃气体散发，道路畅通。3.动火监护人员及消防器材等到岗就位。4.如进入设备动火，还必须办理“入罐作业许可证”。（八）动火施工中还必须执行下列安全规定：1.一切可以移动或可以拆卸的生产设备、管道、部件应移到固定动火区进行。2.动火现场10米以内，不准同时进行可燃溶剂清洗和刷漆等施工作业。3.动火使用的设备、工具必须符合安全要求，其安全附件必须齐全、完好。不许在设备、工艺管道上搭接电焊零线（二次线）或在上面试火。

4.氧气瓶、乙炔瓶应离动火点10米以上，氧气瓶与乙炔瓶间的距离应在5米以上。5.六级以上大风或恶劣气候，应停止高空动火。6.高处动火要用装盛焊渣的接火盘；或装设铁皮、石棉布围栏，防止火星飞溅，捕集焊渣。动火前自上而下进行检查，在动火垂直下方10米范围内不准存放易燃物品，也不准有可燃气体、液体排放。第二节防尘防毒一、一般要求（一）企业必须改善劳动条件，做好防尘防毒工作，实现安全生产和文明生产。（二）对有毒有害物质的生产、贮存、运输与使用，必须加强管理，防止粉尘、毒物泄漏和扩散，使作业场所的尘毒浓度和“三废”排放符合《工业企业