水厂建筑物及供水管道工程施工组织设计

郸城县农村饮水安全工程项目结余资金-南赵楼乡水厂建

筑物及供水管道工程施工组织设计

目录

第一章编制依据

第二章工程概况

第三章工程施工特点及施工任务的划分

第四章施工准备

第五章施工组织机构

第六章主要分部分项工程施工方法

第七章主要施工机械设备及劳动力配备计划

第八章确保工程质量的技术组织措施

第九章确保安全施工的技术组织措施

第十章确保文明施工的组织措施

第十一章确保工期的技术组织措施

第十二章施工总进度计划

第十三章成品半成品的保护措施

第十四章各关键点，技术难点的处理措施

第十五章施工总体平面布置

第十六章合理化建议

第一章编制依据

12010年山东省郸城县农村饮水安全工程项目结余资金-南赵楼乡水厂

建筑物及供水管道工程招标文件及设计说明书

2工程测量规范：GB50026

3土方工程施工及验收规范GBJ201-94

4《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202—2002

5《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002

6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

7《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002

8《地下防水工程质量验收规范》GBJ50208—2002

9《建筑地面工程质量验收规范》GB50209—2002

10《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212—91

11《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

12《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91

13《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GBJ414—90

14《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236

15《建筑给水硬聚氯乙烯治理设计、施工及验收规范》CECS41:92

16《建设工程质量治理条例》

17《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99

18《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001

19《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46—88

20《建筑工程施工现场用电安全规范》GB50194—93

21《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96

22《钢筋焊接接头试验方法》JGJ27—2001

23《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50209-96

24《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92

25《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92

26《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

27《管道支架及吊架安装图集》S161

28《建筑给排水及采暖工程施工及验收规范》GB50242-2002

29《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086

30《市政基础设施工程资料治理规程》DBJ01-71

第二章工程概况

1、工程简述

1、本工程为2010年山东省郸城县农村饮水安全工程项目结余资

金-南赵楼乡水厂建筑物及供水管道工程，分为蓄水池、厕所、配电室、值

班室、机井房、治理用房及水处理厂房、阀门井、其它附属工程；

2010年山东省郛城县农村饮水安全工程项目结余资金-南赵楼乡水厂

建筑物及供水管道工程位于郸城县南赵楼乡。工程包括蓄水池、厕所、配电

室、值班室、机井房、治理用房及水处理厂房、阀门井、围墙等。

2、建筑及结构设计内容

单项

工程单位工程名称建筑结构及有关说明

名称

建筑面积177.5m2,长26.24m,宽8.24m,檐高5.10m,

单层砖混结构，耐火等级2级，屋面防水等级为二

级，抗震设防烈度为7度。基础埋入深度2.40m,

水

水处理设备厂砖混结构采用钢筋硅条形基础，墙体采用M7.5混

合砂浆砌筑煤肝石烧结砖，墙厚240mm,屋盖采用

厂

现浇C25钢筋破。室内外装饰：地面为地砖地面，

内墙面刮瓷、顶棚涂刷内墙，外墙面为涂料墙面

建筑面积18m2,具体做法：①基础做法800宽

3:7灰土，620mm、490mm、370mm砖基础各2皮，

240mm砖基础5皮；砌体砂浆为M5水泥砂浆②主体

结构墙体为M5混合砂浆砌筑机制粘土砖，高度3.0

米，外形尺寸执行总平面图，不设构造柱③楼板平

屋面，楼板出外墙200mm,屋面做法详见L06J002

厕所

屋17④室内外高差为150mm⑤外墙水泥砂浆抹灰刷

乳胶漆；内墙粘贴2米高的瓷砖，其余水泥砂浆抹

灰刷内墙涂料；顶棚水泥砂浆抹灰刷内墙涂料；⑥

M4尺寸900*2500木镶板门；C3尺寸为1200*1000

水的铝合金高窗；⑦本厕所为旱厕，破砌大便蹲坑及

小便槽⑧地面采用水泥砂浆地面；⑨每间设置一个

r普通白炽灯。

钢筋碎结构，正方形11.4*11.4m,单池容积400m：

蓄水池（2座）

最大深度3.5m。上部露土厚500mm。

围墙全长220m,（含大门）基础埋深0.5m,采用砖

基础，墙体为M5.0混合砂浆砌筑MU10实心砖，墙

厚240mm,墙身高2.5m.

围墙

内径1.8m,采用砖混结构，墙厚240mm,井深2.54m.

阀门井（7个）

水

厂

3、施工工期

本工程计划工期为90日历天

第三章工程施工特点及施工任务的划分

（一）工程施工特点

1、单位工程规模小，跨区作业面大，施工周期长，各工种交叉作业频

繁.

2、工作量大；需同期投入的资源较多。不便于统一布置、集中治理，

生产、生活设施不能得到充分利用，不利于施工调度、质量控制。

3、工期紧；需要强有力的统一指挥机构，优化施工方案，保证资源供

应，保证充足的有类似施工体会的劳务队伍，运用有成熟体会的组织技术措

施，积极推广应用新技术，提高机械化施工水平，确保各工程的交安节点和

交安条件。

4、准备工作量大、时间短；准备工作主要有厂区控制方格网的建立或

复测以及输配水管网管线测量复核；暂时供水、供电设施；主要施工道路；

生产、生活临建等。现场准备工作需制定详细计划，按轻重缓急妥善安排，

保证开工需要。设备的安装同土建工程交叉作业。

（二）工程施工段及施工任务的划分

1、根据工程特点，将工程划分为3个作业段，即①水厂建筑物工程②

水厂供水管道工程。每个作业段再安排土建及安装施工作业队。

2、据施工任务的不同，对各作业段进行分区项目治理，各个施工队

伍根据项目总体网络进度计划由项目部组织安排进场施工。

（三）各工序之间的和谐

为了缩短工期和设备安装的需要，各施工项目在施工过程中要进行合理

的穿插施工，具体按以下步骤实施:

1、在结构（及墙体砌筑）施工完成后立刻进行门窗、室内装修工程、

工艺管道及设备安装工程、电气工程等工程施工。各工种相互穿插、配合。

此阶段工程量最大，施工工种多，是控制整个工程工期的关键。以上工程交

叉施工时，其施工顺序为门窗、室内装修工程工艺管道及设备安装工程电气

工程。

2、在结构施工过程中，必须将要预埋的管线和设备的预埋件及时预埋,

部分大件的设备部件必须在外墙砌筑前吊入。

3、在结构施工完成后，立刻进行管道的安装，设备的安装。

4、设备安装施工的同时，进行室内、外的装修施工和电气工程的施工。

5、最后进行设备的调试和供电线路的接驳和清理场地、退场的工作。

6、道路、排水施工独立于结构施工进行，但由于结构施工为本工程工

期的关键，在道路施工与结构施工相冲突时以结构施工为主，道路施工为次

的原则进行。

7、各工序的具体施工方案及其质量、进度保证措施详见以后有关章节。

第四章施工准备

（一）技术准备

1、进行现场踏勘、收集有关资料，了解作业现场情形：

①调查现场交通情形，把握各交叉路口交通转向及车流量，便于交通

组织，并可确定材料、机械、土方运输路线。

②把握拟建建筑物场地情形，为施工前测量制定方案。

③收集气象资料，以便于更好的组织施工，制定汛期、雨季施工措施;

在施工组织上充分考虑雨天影响，合理组织施工，尽量缩短土方工程的工

期。

④联系管线部门以取得地下管线资料，并与现场仪器探测结果互相核

对，把握原有管线敷设情形，为下阶段的线路改造提供资料。

⑤把握工程周围物资供应情形：调查物资供应方的供应能力、价格、

品种、质量、信誉等情形，并确定物资供应方。

2、工程开工前，技术人员阅读图纸，学习施工规范、质量标准，在开

工前做好各分项工程的技术交底。

3、测量人员接桩后，按设计图纸做好测量控制和设置基准点，按设计

位置进行工程定位放线。

4、熟悉输配水管网及设备的工艺流程，并对有关人员做好书面技术交

底工作，并已确认。

5、对接入原有管线的平面位置及高程进行核对，并办理手续。

6、做好施工场地内拟建建筑物以及施工管线高程、轴线、永久水准点

的测量复核工作。

7、根据工程情形及规范要求，编制试验项目目录，确定试验取样计划

和工程创优计划，准备各种施工记录、台帐和质量记录以及验收、

评定表。

（二）人员准备

1、根据工程规模，结构特点，遵循合理分工与密切协作，因事设职、

因职选人的原则，从公司调精兵强将组成项目部。

2、根据设计的劳动力需用量，项目部向人力资源部提出申请，劳力按

计划选派各工种按网络进场，项目部负责治理和使用。

3、对所有进场工人进行场前教育、安全、消防、文明施工，质量意识,

劳动纪律等培训，特别工种必须持证上岗（小型机械工、司机、电工、焊工

等）无证人员严禁上岗操作。

（三）物资准备

1、主要材料供应方面，采用就地取材，使材料供应充足，料场距离施

工现场很近，可节省材料堆放场地。

2、物资部根据施工组织设计的材料需用量计划编制材料采购计划或材

料生产计划，并根据质量计划及物资供方评审材料确定合格供方。

3、格局施工计划确定材料计划，合理安排各种物资的进场时间，组织

物资进场。确定大型的机具设备运输方案，并提供施工场地，进行妥善的现

场保护。

4、做好机械设备的修理保养工作，以保证施工时能正常工作。

（四）生产准备

1、了解总体计划安排，制定详细的总体施工计划、特别部位施工计划,

指导施工顺利进行。

2、本工程周边有企事业单位、居民区、，切实做好交通疏导工作

（五）施工用水用电准备

1、对施工现场进行调查，确定进入现场的水电接口，办理有关手续，

布置场内临电、临水走向。

2、根据施工进度计划，及时和谐做好劳动力、物资、设备的准备工作,

制定现场治理、消防保卫和环境卫生治理措施。

3、了解现场地上地下障碍情形，向业主及监理提交拆迁报告和地下障

碍的保护方案。

第五章施工组织机构

（一）项目治理组织机构

项目经理

项目副经理项目总工程师

财

务

技

部

术

员

各施工作业队

水厂建筑物工程水源地及输水管道工程城市供水工程

建

建

管

管

筑

筑

道

道

物

物

安

安

及

及

装

装

土

土

建

建

施

施

施

施

工

工

工

工

队

队

队

队

（二）项目部治理人员职责

项目经理：

1、对公司质量体系文件在本项目的全面落实负责。

2、负责对项目工程质量实行治理监控，全面履行合同条款，满足业主

要求。

3、负责项目质量策划，并组织编写项目质量计划。

4、接受上级及监理部门的质量监督和质量审核，对存在的问题认真制

定纠正预防措施，举一反三进行整改。

5、组织好生产过程中各种资料、记录的整理、汇总、保管工作，确保

各项技术资料真实、准确、可追溯。

6、经常对员工（包括对劳务分包人员）进行贯彻体系文件及质量、安全

教育和培训。

项目工程师：

1、分管项目部的贯标工作。组织实施公司质量体系文件，协助项目经

理对工程质量进行控制、治理与监督，主持对工程质量的定期检查、评议、

整改及工程质量验评。处理施工过程的技术质量问题；

2、监督施工过程中各类人员履行质量职责，认真抓好各环节的施工质

量。主持本项目质量分会议和不合格品的评审工作，对纠正和预防措施实施

跟踪验证；

3、组织编制、实施项目施工组织设计，协助项目经理编写和实施项目

质量计划。主持编制特别过程和关键工序的作业指导书、施工方案，经主任

工程师审批后，组织贯彻实施，进行技术指导，并对作业指导书，工方案的

编写质量和实施质量负责。

4、指导、监督本项目工程技术档案和质量系运行的有关资料、记录的

收集、保管并保证其与工程进度同步、准确、实、完整，且具有可追溯性。

5、组织、指导小组活动。

施工员：

1、落实各项工程治理规定和操作人员的质量责任，对所负责范畴内的

工序质量和工程质量负全责。

2、参加编制施工组织设计和质量计划。严格图纸、工艺标准、技术交

底和施工规范、规程组织施工，认真落实特别过和关键工序的作业指导书。

3、组织分项工程质量评定和隐藏工程验收，参加单位工程质量验评。

4、参加质量事故调查分析会，做好比较详细具体的《施工日志》记录,

保证施工全过程的可追溯性。

5、负责向班组/劳务队进行技术交底。

质检员：

1、执行国家有关质量检验评定标准和公司有关规定，行使质量否决权。

2、负责隐藏工程检验、分项、分部工程质量等级核定，对分工范畴内

的工程质量实施全过程、全方位的监督、检查。

3、做好受检工程/工序及部位评定结果的标识，对不合格的原材料、

半成品、成品及时填写“不合格通知单”等送交有关部门人员，监督对不合

格品的处置工作。

4、参加本单位质量事故及不合格品质量分析会，做好记录，填报

有关报表，参加QC小组活动。

5、及时向项目工程师和有关部门提供质量信息，填报有关报表。

6、及时做好检验记录和其他质量记录资料的整理、收集，保管好本项

目的质量档案。

材料员：

1、按有关材料标准、规定对进场的原材料、成品、半成品（包括业主

提供的产品）进行取样复试、验收、标识、贮存，保管和发放；

2、负责收集、整理、保管进场物资的质保资料、出厂合格证、质量记

录等证明材料;

3、负责建立健全现场物资治理、消耗台帐；

4、负责有关物资不合格的信息传递（包括业主提供的产品），标识，参

与不合格物资的原因分析、处置及纠正措施的实施。

资料员：

1、负责施工项目工程技术资料的收集、整理、审查、分类、汇总、保

管、建档工作；

2、参加工程交工技术资料移交和办理具体交接手续。

设备员：

1、负责组织施工现场施工/生产设备的进出场工作，负责进场设备的

验收、标识，监督设备操作人员对现场设备使用过程中的保护、保养工作，

监督设备操作人员持证上岗；

2、负责为设备提供适宜的工作环境，满足设备合理、安全使用条件；

3、建立、健全设备治理台帐，提供证实设备有效控制的各种质量记录。

4、对现场施工/生产设备的不合格项，制定纠正和预防措施，并对其

实施有效性负责。

安全员：

1、贯彻执行国家和上级颁发的安全生产、劳动保护法律、法规以及公

司安全生产治理制度和规定，落实“安全第一，预防为主”的方针。

2、负责承担的业务工作和主管的工程项目进行安全检查、监督和治理,

做好检查记录和安全资料的收集.整理.归档工作。

3、参加伤亡、安全事故的调查分析、统计、处理、教育、报告等工作。

4、对安全生产方面的不合格项，制定纠正和预防措施，并对其实施成

效负责。

5、负责对项目员工（包括劳务队伍）进行安全技术培训，安全教育和安

全交底。

测量员：

1、负责工程项目定位、轴线、标高的测设工作，对测量成果及其记录

符合设计和质量要求负责。

2、对各种测量标志的埋设稳固负责。

劳资员：

负责对进场施工人员、特别工种岗位的资格验证及岗前培训工作，确保

相应岗位持证上岗。

预算员：

1、熟悉图纸，编制或复核施工概算或施工预算，进行工料分析，做到

数据准确，取费按定额，不重收、不漏项。

2、负责按设计变更洽商办理经济确认，为竣工结算提供有效证据。

3、负责合同及其修订信息的及时传递。

班组长：

1、负责组织本班组人员按图纸、操作规程、质量标准和技术、安全交

底施工，严格控制本班组人员的操作质量。

2、在本班组开展自检、互检和质量治理活动，排除质量通病，不得对

不合格工序进行转序。

3、严把各种配合比的质量关，对不合格的原材料、成品、半成品等有

权拒绝使用。

4、负责组织本班组成员积极参与QC小组活动。

操作工人/劳务工人：

1、严格按施工图纸、操作规程、工艺标准、作业指导书、技术、安全

交底进行操作。

2、坚固树立“质量第一，下道工序是用户”的思想，做到保护上道工

序，做好本工序，服务下道工序。

3、严格操作质量关，有权拒绝接受违反技术标准，施工规范和安全操

作规程的不正确指挥。

4、自觉接受质检员、施工员、安全员等的检查和指导，主动做好自检

工作，对本人的操作质量负责。

（三）项目治理目标

根据招标文件的要求，结合我公司多年的建筑工程、市政工程及设备

安装工程体会，认真贯彻执行公司的质量方针和质量治理体系。拟制定下列

治理目标和措施，定岗定责，在工程施工过程总严格执行。

1、质量目标

合格、杜绝重大质量事故的发生

2、工期目标

严格按照合同工期要求，合理安排，确保工程按期竣工

3、施工现场治理目标

根据业主有关要求，结合本公司的治理水平，初步拟订在施工现场治理

总制定下列治理目标:

安全生产目标：杜绝伤亡事故，负伤率3%。以下

文明施工目标：示范文明安全工地。

第六章主要分部分项工程施工方法

一、施工方案（土建部分）

（一）工程测量

测量定位：根据给定厂区控制桩及建筑物坐标，测设出建筑物位置。

根据施工图纸定出建筑物轴线及标高，设立永久标高控制点；在通过

测量复核验证后，根据施工图纸基础尺寸确定土方开挖深度及放坡系

数。

（二）基坑（槽）及管沟土方开挖施工

1、开挖前设置排水设施，在施工区域内设置暂时或永久性排水沟，或

在场地周围地段设置挡水堤坝。

2、在地质条件良好，土质平均或开挖深度在1.25m以内且地下水位低

于基坑（槽）及管沟可做成直立壁不加支撑

3、设计提供建筑物均坐于沙土层上，确定基础开挖的放坡系数为1：

0.67,开挖机械采用反铲挖掘机；在开挖土方时，为使不破坏基底土的结构,

应在基底标高以上预留一层用人工清理。相邻基坑（槽）及管沟开挖时应遵

循先深后浅或同时进行的顺序，尽量防止对地基土的扰动，挖出的余外土方

应即时用汽车运出场地，不得堆放在边坡顶上。

4、基坑（槽）及管沟开挖过程中，应对土质情形、地下水位和标高等

的变化经常检查，做好原始记录及绘出断面图。如发觉基底土质与设计不符

时，需经有关人员研究处理，并做出隐藏工程记录。

（三）深基坑支护工程施工

在该项工程当中，清水池及吸水井由于开挖深度较大，因此需采取支护

措施。

1、支护方法：采用锚拉支撑

2H

并

H

「锚桩2—拉杆3—水平挡土板4一柱桩5一回填土

2、坑壁支撑施工要点:

坑壁支撑宜选用质地坚实、无枯节、透节、穿心裂折的松木或衫木，不

宜使用杂木。

支撑应随挖随撑，并严密顶紧坚固，严禁挖好后一次支撑。

挡土板或板桩与坑壁间的填土要分层回填夯实，使之严密接触。

埋深的拉锚需用挖沟方式埋设，够宽尽可能小，不许采取全部开挖回填

方式，扰动土体固结状态。拉锚安装后要预拉紧，预紧力不小于设计运算值

的5〜10%,每根拉锚松劲程度应一致。

施工中应经常检查支撑和观测邻近建筑物情形。如支撑由松动、变形、

位移等现象，应及时加固和更换。加固方法可打紧受力较小部分的木楔或增

加立柱及横撑等。如换支撑时，应先加新撑后拆旧撑。如该支撑在碎基础上,

须待碎强度达到设计要求强度后，方可将被替换的支撑拆除。如基坑邻近有

下沉、变形情形，应立刻分析原因，采取有效措施处理支撑的拆除应按照回

填顺序依次进行。多层支撑应自下而上逐层拆除，拆除一层经回填夯实后，

再拆上层。拆除支撑时，应注意防止邻近建筑物或构筑物产生下沉和破坏，

必要时采取加固措施。

（四）基础主体工程施工

1、模板工程

①模板选用：

模板：胶合板（清水混凝土）、覆膜胶合板（清水镜面混凝土）、

钢模板、特制专用钢模板。

支撑：普通钢管脚手架组合。

辅助材料：密封泡沫条、海棉条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。

②模板加工

模板制作前，第一由技术人员根据施工图绘制出模板加工图，由木工在

建筑生产区木工车间集中加工。模板几何尺寸要求准确，拼缝严密，表面平

整，方木须经过压刨双面刨平，以使厚度一致、模板与背楞结合紧密。模板

在车间加工拼制完成后编号，经过质检员检查合格后运至现场使用，对不合

格的模板一律不准出车间。专用钢模由公司组织统一加工。

③模板的安装

模板运至现场安装前应先弹出模板定位线，模板安装时确保位置正确,

柱、墙模板下先用水泥砂浆找平，模板根部贴海绵条、板缝夹双面胶带纸使

之不漏浆。对于混凝土墙体和大断面梁的模板设置钢筋拉杆加固模板，拉杆

间距应经运算确定。镜面混凝土柱每侧采用整块模板（即无竖缝），木背楞

外用型钢做围楝加固，外围设拉杆。

模板安装若需要更换设计，需事先经技术部门同意。模板安装完毕后认

真检查，由质量治理部门复核并签发混凝土浇灌许可证后，方可浇灌混凝土。

在混凝土浇筑全过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理显现

的问题。

④模板的拆除与周转

现浇结构支撑拆除时的混凝土强度,应符合设计要求，如无设计要求时,

应符合下列规定：

侧模：混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。

底模：在该层上无外来荷载时，混凝土强度达到规范要求时方可拆除,

如该层作为上层梁板结构的支撑时，应待该层混凝土强度达到100%,并应体

会算上部荷载后方可确定是否能拆除。当混凝土达到设计强度等级后方可承

担使用荷载。

拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，对连续周转的模板，应清理

干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回加

工车间修整或储存。

2、钢筋工程

①钢筋工艺流程:

钢筋进场

钢筋复验

②钢筋的成型：

施焊人员持证上岗，没有复检和不合格的钢筋不得使用。项目部根据施

工计划提前将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单，下达给钢筋加

工车间，加工好的钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。

钢筋运输用专用机动车运输，到达现场及时吊至使用部位，暂时不用的

半成品，严禁运到现场，以免影响文明施工和安全生产。

钢筋的接头型式，柱子主筋按设计要求，无明确要求时采用竖向压力焊,

钢筋成型接头采用闪光对焊。接头分布位置应满足设计和规范要求，并应按

规定取试件检验。

③钢筋连接及安装

拟对纵向钢筋根据钢筋直径不同部位不同采取不同的连接方式。对梁

筋，D=16〜22mm,采用对焊，其它纵向钢筋均采用电焊；对柱墙筋，32mm

2D214mm采用电渣压力焊，4mm，采用绑扎搭接。

第一认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，钢筋复杂和较密的部位由专业

技术人员制定绑扎顺序和质量保证措施。熟悉构件的轴线、中心线、边线的

位置、顶面的标高、埋件的位置等。

墙体钢筋绑扎时，先将墙的竖向钢筋位置暂时固定准确，在竖向筋上分

出水平筋的位置并做标记，绑扎时钢筋的相交点全部绑扎。柱钢筋绑扎时一，

应先在四角纵筋上标出箍筋的位置线，然后依线进行箍筋的绑扎，箍筋接头

位置后错开。

梁钢筋绑扎时，次梁的主筋放在主梁主筋上部，交叉处要分配好钢筋间

距，以不影响混凝土浇筑。钢筋绑扎应位置准确，横平竖直，同时应配合安

装埋件和预留洞留设。

板钢筋绑扎前，先按图纸要求把板的钢筋位置线弹在模板上，然后，依

线进行板钢筋的绑扎。板的钢筋为双层时，应设置“马凳筋”，马凳筋的制

作和安装间距依各单位工程的施工方案确定。

④预埋铁件

埋件的加工由金属构件加工车间集中制作，运至现场前应认真检查制作

质量，对于面积较大且水平安装的埋件，必须钻排气孔，以防混凝土浇筑不

密实。侧面埋设的钢板钻若干圆孔，并用螺栓与模板固定，以保证其位置准

确，表面平整。

⑤钢筋保护层垫块

钢筋保护层垫块制作时，严格控制垫块质量，并具有足够的强度；满足

保护层厚度要求且厚度一致；放置的间距以钢筋骨架不发生变形为宜，并与

主筋绑扎坚固，保证混凝土浇筑过程中垫块不移位。

⑥钢筋成型、绑扎应满足相应的抗震设防要求。

3、碎工程

①碎拌制

a.拌合机械与运输机械

拌合机械按原理分为自落式和强制式两类。自落式的多用于搅拌塑性碎

和低流动性碎，具有磨损小，易于清理、移动方便，价格低廉等优点，但动

力消耗大，效率低，运用于施工现场附合本工程使用，故选用400L自落式搅

拌机。

水平运输机械：由于场内施工运距较短，各建物间水平运输采用人力手

推双轮车。围墙由于线型分布，且运输较远，水平运输采用翻斗车。

b.施工要点

为保证破拌合质量，施工配料时应采用重比，配料应准确。材料的配合

比答应偏差为：水泥和掺合物±2%；砂石±3%；水±2%；外加剂溶液±2%。

此外还应经常测定砂、石含水率，雨天施工应增加测定次数，并随时调整用

水量和砂、石用量。

向料斗中装料顺序通常是先加砂，再加水泥，最后加入石子和水，以避

免上料时水泥飞扬。破的搅拌必须保证一定的搅拌时间，以达到混合平均，

颜色一致。从投料完毕后，组成材料在搅拌机中延续搅拌的最短时间应不小

于90s。

破运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层，不离析，不漏浆。碎运

到浇灌地点时，应具有规定的坍落度，如有离析或初凝现象，须在灌筑前进

行二次搅拌平均后方可入模。碎运输能力应与搅拌浇筑能力相适应，并以最

少的转载次数，最短的时间以搅拌地点运往浇灌地点。

②浇筑与振捣

碎的自由倾落高度不得超过2m,浇筑时应分段分层连续进行，利用入料

口与串筒结合，以防碎产生离析现象。

柱做浇筑时，先铺一层50T00mm厚的与世同配比的水泥砂浆，以免底

部产生蜂窝现象，柱碎应分层浇筑，每层最大高度不超过500mm,并用插入

式振动器振捣密实。

梁板世同时浇筑，浇筑时先浇梁的破，分层浇筑，用“赶浆法”由一端

向另一端呈阶梯向前推进，当起始的破达到板底位置时，再与板的破一起浇

筑，随着阶梯的不断延伸，梁板碎连续向前推进直到完成。板的碎应用平板

式振动器振实并二次抹面，防止显现裂缝，即在浇筑后4小时的收浆一次，

8小时后再抹一次并撒入一些米石，以确保其强度。

③养护

本工程柱采用氯乙烯一偏氯乙烯养生液，柱模拆除后，应及时在碎表面

涂刷养生液，养生液挥发后在硅表面凝聚成一薄膜，使破表面与空气隔绝，

闭碎中的水分不再被蒸发，达到养护目的。

梁板碎浇筑12小时后，开始浇水养护，并在其表覆盖一层聚乙烯塑料

薄膜，保证碎在不失水的情形下得到充分的养护。

④施工缝留置与处理

结合本工程特点，留置施工缝时，必须做到：

a、蓄水池基础施工缝留置在基础顶面500mm且增设止水钢板。

b、施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。

c、所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后用

与结构碎相同级配的水泥砂浆进行接茬处理。

4、砌体工程

本工程砌体量较小，仅使用在工艺建筑物部分，据施工图：±0.00以

下墙体采用MU10煤砰石烧结砖M10水泥砂浆砌筑，上部结构采用MU10煤肝

石烧结砖M7.5混合砂浆砌。（具体要求见各单体建筑图）

5.1材料的选用、运输、堆放

工地材料员对进场的砌筑材料要进行抽样检验和外观检查，要求选用的

砖品种、规格、强度均符合设计要求，同时外观边角整齐、颜色平均、规格

一致，无翘曲和裂缝。运输过程中要求操作者轻拿轻放，码放整齐，按要求

堆放于指定地点。

5.2砖砌体

5.2.1作业条件：

弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际尺寸，弹出门窗洞口位置线，体会

线符合设计要求，办完预检手续；按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间

距以15〜20m为宜；砂浆由试验室做好试配。

5.2.2工艺流程：

砂浆搅拌

作业准备成浇水砌砖墙验评

粘土砖在砌筑前一天浇水潮湿，一样以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水

率为10%〜15%。

5.2.3组砌方法：

采用一顺一丁砌法。

①砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层，及时进行吊靠，发觉偏差

要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水

平灰缝平均一致，大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可以

挂线砌墙。

②砌筑墙体时必须双面挂线，每皮砖要求水平缝平均一致，平直通顺。

③外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎。分段位置应在变

形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋，

隔墙顶应用立石专斜砌体挤紧。

5、油漆工程

①木基面调和漆

a、去污、去脂：

木制品在加工和安装过程中，表面留下的油脂、污垢、胶渍、砂浆、沥

青等。油脂和胶渍可用湿水、肥皂水、碱水等清洗，也可用酒精，汽油和其

它溶剂擦试掉。树脂用溶剂溶解（丙酮、酒精等）、碱液洗涤或烙铁烫铲等

方法清除。

b、刷底油：

底油能渗进木材的内部、起到防止木材受潮变形、增强防腐的作用，并

使后道嵌披的腻子能很好地与底层粘结。刷底油要做到不流淌、没有皱纹等

疵病。

C、批腻子

门嵌披腻子时上下冒头一定要嵌披好，所有洞眼、裂缝、梯头等及门心

板边上的缝隙也要嵌披整齐。腻子干后，应用L5#木砂纸进行打磨，要求表

面平整清洁，利于涂刷。打磨后应清扫干净。

D、刷调和漆

刷调和漆时，要顺木纹刷，不能横刷乱涂。线角处不能刷得过厚，以免

生产皱纹。小面积狭长木条可用油刷侧面上油，刷到后再大面理顺，在门心

板或大面积木材面上刷调和漆可采用“开油一横油一斜油一理油”的操作方

法。

调和漆干后用1#砂纸轻轻打磨至表面光洁为止，要注意不能磨掉漆面露

出木纹。磨后要清扫干净。如还有部分需找补腻子时、可用加色腻子找嵌，

并补刷调和漆。

②金属基面漆

a、除锈：依靠手工打磨敲铲，清除金属表面的锈垢和尘土等杂物，也

可借助电动工具进行除锈，必要时采用酸洗方法。

b、刷漆顺序：除锈漆一道一调和漆二道。

C、金属表面除锈完毕后，应在8h内（温度高时为4h内），尽快涂刷底

漆，待底漆充分干燥后涂刷次层油漆。第一、二度防锈漆涂刷时间间隔不应

超过7d,当第二度防锈漆干后，应尽快涂刷第一度面漆。

d、成品必须符合现行规范及验收标准。

6、抹灰工程

①墙面抹灰：

a、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出

准线和墙裙、踢角板线。

b、先用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不得

小于7nlm）,再在墙面的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：3水泥砂

浆）大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线

板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在

左右灰饼邻近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2〜1.5m

上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm砂

浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平；待稍干后可进行底层抹灰。

c、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时,

一样可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m,每侧宽度不小于50mm。

其做法是根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水

泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再抹出小圆角。

d、基层为破时，抹灰前应先刮素水泥浆一道

e、采用水泥砂浆面层时一，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注

意接槎，表面压光不得少于2遍，罩面后次日进行撒水养护。

f、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角

的另一面顺靠尺抹上砂浆。

g、室内墙裙、踢角板一样要比罩面灰墙面凸出3〜5mm,根据高度尺寸

弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。

h、散热器和密集管道背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，

抹灰面接茬应顺平。

i、外墙窗台、雨篷阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下

面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度不应小于10mm,并整齐一致。

②顶棚抹灰

a、钢筋碎楼板顶棚抹灰前，应用清水潮湿并刷素水泥浆一道。

b、抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚

四周，圈边找平。

③冬期抹灰应注意事项：

a、冬期抹灰应采取保温措施。涂抹时砂浆的温度不宜低于5度。

b、砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。气温低于5度时一，室外抹灰所用的

砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量经试验决定。做油漆面层的墙

面抹灰，不得掺入食盐和氯化钙。

c、用冻结法砌筑的墙体，室外抹灰应待完全冻结后施工，室内抹灰应

待内墙面解冻深度不小于墙厚的一半时，方可施工。

d、不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水排除墙面的冰霜。

7、外墙饰面工程

①外墙面基层

作业条件：

(a)将混凝土墙、柱表面凸出部分凿平，对峰窝、麻面、露筋、漏振

等处应凿出实处，用1：1水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头告示靖

除掉。

(b)抹灰应提前一天浇水潮湿基体。

施工工艺：

(a)基层处理：对拆模后的混凝土板底凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇

水潮湿。

(b)根据墙柱上弹出的垂直墨线，在建筑物的四周墙面上弹出一条垂

直线，作为外墙抹灰的垂直控制线，根据建筑物的平面几何尺寸和面砖的模

数确定抹灰的厚度，并全面通线设置标准墩。

(c)抹底灰：在混凝土潮湿情形下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底,

砖砌体与混凝土结构相交的部位要加钉钢网。对凹度较大的部位，先大致找

平并压实，然后用压尺刮平，再用木模板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，

但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。

8、门窗工程

①门

(a)门由专业工厂制作，制作质量必须符合国家验收规范，发运前对

门进行验收，并出具出厂合格证，验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否

满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。

(b)采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸,

修整木砖面和门窗框预留洞，符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直、

对角线、平正和进出后，用圆钉或螺栓将门框固定在木砖上(木砖每边不少

于三块，其间距不大于12m)。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立

好的门框须在门框挺易受碰撞的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。

门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石混凝土塞紧填满，门框与墙面的间

隙，每边应控制在10〜20nlm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面

上保持在同一直线上。

(c)门扇安装前必须检查门的型号规格质量是否符合设计要求，如发

觉问题应事先修好或更换，安装双扇或多扇木门时，必须使左右扇的上中下

冒头平齐，门扇四周及中缝的间隙应符合规范要求。在修刨门扇时，应先量

一下门框的净尺寸，确定边缝客对口缝的修正量，要求同样的门扇宽度应一

致，在经过几次修整试安装合格后，按下口缝要求垫木楔，划出钱链位置。

在修刨门扇边框时，应将相对的两扇同时修刨，以免门扇边挺宽窄不一。

(d)门贴脸、盖口条和压缝条安装必须尺寸一致，拼角处应45度连接,

与门结合应坚固，密实，并做到平直光滑、无缝隙，安装好的门扇必须开关

灵活，不得反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。

②窗

(a)对进场的钢塑窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须

符合设计及国家标准，每批窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。

(b)安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进

行。

(c)窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。

(d)第一弹出窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧

弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一

垂线上，安装位置应在墙中间。

(e)按照设计开启方向及弹线位置，将暂时木楔固定，并反复校正其

垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距

小于或等于500mm,然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严

禁搁置脚手板或其它重物。

(f)填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚

醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷

(装饰)不应超过铝合金窗外框边3mni。

(g)窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本终止后进行，推拉窗扇应先

装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量

为1—2mm,窗上所有滑轮均应调正以便底部毛条压缩平均，并使扇的主挺与

框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定坚固不会脱落，确保使用安全。

(h)密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面

保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。

(i)粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型桐表面留有的胶

痕，宜用香蕉水清理干净。

9、屋面工程

①找平层施工：

a、检查屋面板等基层安装坚固，不得有松动现象。铺砂浆前，基层表

面应清扫干净并洒水潮湿(有保温层时不得撒水)。

b、留在屋架或者承重墙上的分隔缝，应与板缝对齐缝高同找平层厚

度，缝宽20mm左右，用小木条嵌缝。

c、砂浆铺设应由远到近，由高到低的顺序进行，最好在每分隔内一

次连续完成，严格把握坡度，可用2m左右的木方条找平，天沟一样轻清质

碎进行找坡。

d、待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前轻轻取出小木条，完

工后表面少踩踏。

e、注意气候变化，如气温在0度以下或终凝前可能下雨时、不宜施

工。如必须施工时，应有技术措施，保证找平层质量。

f、铺设找平层12h后，须撒水养护或喷冷底子油养护。

②防水卷材施工

a、第一涂刷冷底子油，涂刷前检查找平层表面，要求平整干净。如个

别地方较湿，可用喷灯烘烤干燥。冷底子油的涂刷铺设品种应根据卷材而定。

b、卷材防水层应在其他工程完工后进行，铺贴高低跨的屋面时，应按

先高后低，先远后近的顺序进行。

c、在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中的部位，按标高做到由

低到高，坡面与立面的卷材，应由下向上铺贴，使卷材按照水流方向进行搭

结。

d、铺贴情形按照屋面坡度而定，当坡度在3%以内时、卷才宜平行铺设；坡

度在3%〜15%时-，卷才可平行和垂直铺设，以免卷才溜滑。

e、卷才平行屋脊铺贴时，长边搭结不小于7cm,短边不小于100mm。搭

结缝应顺水流方向进行搭结；垂至于屋脊的搭结缝应顺主导风向搭结。

10、地转工程

地板砖面层：

a、在砂结合层上铺设板块面层，在铺砌前，砂结合层应洒水压实，并

用刮尺找平。然后拉线逐块铺砌。

b、在水泥砂浆结合层上铺设地板砖,应待底层水泥砂浆强度达到1.2Mpa

以上才能进行。铺设前在水泥砂浆结合层上刷以水灰比0.4~0.5的水泥浆,

并随刷随铺。

c、板块间和板块与结合层间不得有间隙，，宜不得在靠墙处用砂浆填

补代替板块。铺砌时要求板块平整，镶嵌正确。铺砌工作应在水泥砂浆凝

聚前完成。施工间隙后连续铺砌前，应将已铺砌的板块下挤出的砂浆予以清

除。地板砖铺设完毕后，应用水润湿背纸，掀去背纸，用白水泥勾缝。

11、蓄水池专项施工工艺：

蓄水池的施工采用有撑支模；施工要点主要是防止变形裂缝的产生。

①尽量减小水灰比。设置“后浇带”。后浇带宽度取1.0〜1.2m,两侧

碎断面做成企口，后浇缝钢筋不断开。后浇带须贯通整个水池，即池底、池

壁和顶板全部设缝。一样在池壁浇筑碎后1.5〜3个月，切气温低于池壁浇

筑的温度时，方可浇筑后浇缝碎。后浇缝碎采用补偿收缩碎建筑。在确定碎

的浇筑方案时，应尽量减少施工次数。水池的主体部分应分成2〜3次施工，

即池底一次、池壁和顶板一次。

②钢筋破底板浇筑前，应当检查土质是否与设计资料相符或被扰动。

如有变化，须针对不同情形加以处理。碎垫层浇筑完隔1〜2天，在垫层面

测定底板中心，然后根据设计尺寸进行放线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢

筋，接着安装柱基和底板外围的模板。

③在绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭结长度、

上下层钢筋的间距、保护层及埋件的位置和数量，均应符合设计要求。上下

层钢筋均用铁撑加以固定，使之在浇筑过程中不发生变化。

④柱基模板是悬空架设，下面用暂时小方木撑在垫层上，边浇筑碎边

取出小方木撑。

⑤底板应一次连续浇完，不留施工缝。施工间歇时间不得超过碎的初

凝时间。如碎在运输过程中产生离析或初凝现象，应在现场拌板上进行二次

搅拌，方可入模浇筑。底板厚度在20cm以内采用平板震动器，当板的厚度

较厚，则采用插入式震动器。

⑥池壁与底板连接处的施工缝可留在基础上口50cm处，用止水钢板

时，在浇筑碎以前，应将止水钢板安装固定。

⑦碎根据设计要求，一次连续浇筑而成。遇到特别情形就需留置施工

缝。在进行连续施工时，必须注意认真处理，使新老做结合。

碎在保持潮湿的环境下养护14d

⑧池壁抹灰：在抹灰前将池壁凿毛，不平处铲平，并用水冲洗干净。

抹灰时可在墙面上刷一遍薄的素水泥浆，以增加粘结力。在抹第一层底层砂

浆时，应用铁板用力将砂浆抹上，第一层底灰不宜，一样在5〜10mm左右，

第二层将墙面找平。

⑨水池满水试验：在水池防水层、防腐层施工及回填之前进行满水试

验。

a、充水向水池内充水宜分三次进行:第一次充水为设计水深的1/3,第

二次充水为设计水深的2/3,第三次充水至设计水深。

充水时水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次的充水间隔时间，不应小

于24h。每次充水宜测读24h的水位下降值，运算渗水量，在充水过程中和

充水以后，应对水池做外观检查。当发觉渗水量过大时，应停止充水。待做

处理后方可连续充水。

b、水位观测：充水时水位可用水位标尺测定。充水至设计水深进行渗

水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读书精度应达

测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为24h。

12、厂区地面工程：

①地面基础：

a、填挖工程接近完成时，应复查地面基础及纵横断面，对不符合设计

要求部分、应予整修。整修工作包括基础承载力、平整度等项目。

b、在排水不良；地下水位高的部位，或在施工中发觉翻浆的地段，应

采取将原土晾干、换用干土、砂石或炉渣、掺拌石灰等方法处理。

c、地面基础的碾压宜采用8T2t辗压机，辗压时应顺行车方向从一边

压至地面中，开行速度为25〜30m/min,并重叠碾压至平整坚实，轮迹相互

搭结为止。在碾压机不能到达的可用人工夯实。

d、地面范畴内的管沟，涵洞回填土时,应用人工分层夯实到不小于500mm

的高度（从管沟、涵洞顶部算起），然后连续填土，使用压路机压实。

②混凝土地面：

a、混凝土地面必须按照设计要求设置伸缝和缩缝，分块浇筑混凝土。

伸缩缝的施工应符合下列规定:

b、横向伸缝一样每隔6〜10m设置一道。在与工程构筑物衔接处、道

路交叉路口处，亦必须做成伸缝。伸缝必须上下贯通，其宽度一样为15〜

25mm。

c、伸缩缝应选用松木板、沥青预制板等制成，其埋入混凝土地面的深

度，不小于地面厚度的2/3（从底面算起），并在上部填入沥青玛提脂。

d、横向缩缝一样每隔6~10m设置一道，缝宽为8Tomm,缩缝中可嵌入

沥青预制板或填塞沥青玛堤脂。其埋入混凝土地面的深度，不小于地面厚度

的1/3（从顶面算起）。

e、混凝土地面设置纵缝，施工时可用油毡或涂刷沥青等隔开；应设置

纵向伸缝，其具体做法同横向伸缝。

f、混凝土地面连续浇筑时，应将填缝板预先埋入混凝土中，采用沥青

预制板填缝，高出地面不应大于10mm,并用加热工具烫平。

g、混凝土地面施工前，必须检查试块强度，当抗压强度达到设计强度

的75%时-，方准开放交通。

h、混凝土地面的质量应符合下列要求：

混凝土表面无裂纹，麻面和起砂缺陷，其接缝高度不得大于2nm。混凝

土地面的纵缝、横缝必须全长设置。纵缝和横缝必须上下贯通，纵横缝直线

度的答应偏差：纵缝20m内不得大于20mm；横缝在路面宽度内不得大于10mm

（一样为5〜10mm）

13、阀门井砌筑：

①砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，画上砌筑位置和砌筑

高度，以便操作。

②砌筑检查井所用机砖质量符合设计、规范要求。砌筑前，让机砖吃

透水，表面潮湿。

③砌筑圆井时注意圆度，挂线校核内径，收口端要每皮检查，看有无

偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实。

④砌筑圆形检查井务使上下皮对缝。检查井内外批挡，每砌筑50cm高

即批挡一次，做到随砌随抹灰。

⑤管伸入进水井和检查井内的部分，把它凿到与内壁齐平，并用砂浆

抹修平整。

⑥当天砌筑的高度不能超过2m,每天砌筑终止时，清除跌落在井内的

灰浆碎砖。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架，垫脚砖、暂时堵水基或导

槽，并封堵脚手眼。

⑦井砌筑完成后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面

标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。

⑧检查井砌筑质量要求：圆井井深内径圆顺，有足够的圆度。砖壁砌

结保证灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；井内流槽平

顺；内外批挡光亮；井环井盖完整无损，安装平稳，位置正确。

二、输配水管道、工艺管道安装方案

（一）管道工程安装测量

1、管道中线定位及高程控制测量：管道的起点、终点及转折点称为管

道的主点。其位置已在规划设计时确定，管线中线定位就是将主点位置测设

到地面上去，并用木桩标定。

①根据地面上已有建筑物进行管线定位：在城建区管线走向一样都与

道路中心线或建筑物轴线平行或垂直。这时管线是在现场直接选定或在大比

例尺地势图上设计时，往往不给出坐标值，而是根据地物的关系来确定主点

的位置，于此按照设计提供的关系数据，可进行管线定位。

②根据控制点进行管线定位：对于在规划设计图上已给出管道主点坐

标，主点邻近又有控制点时一，应根据控制点定位。如现场无适当控制点可用，

可沿管线近处布置控制导线。管线定位时，最常用极坐标法与角度交汇法。

管线的起止点、转折点在地面测定以后，必须进行检查测量，实测各转折点

的夹角，其与设计值的比差不得超过±1同时应丈量他们之间的距离，

实测值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000,超过时必须予以调整。

③管线施工时的高程控制测量：为了便于管线施工时引测高程及管线

纵横断面测量，应沿管线敷设暂时水准点。水准点一样选在旧建筑墙角、台

阶处，如无适当的地物，应提前埋设暂时标桩作为水准点。

2、管线中线与纵横断面测量：管线起止点及各转折点定出以后，从线

路起点开始量距，沿管道中线每隔50nl钉一木桩（里程桩）。按照不同精度

要求，可用钢尺或皮尺量距离，钢尺量距离用经纬仪定线。横断面测量就是

测出各桩号处垂至于中线两侧一定距离内地面变坡点的距离和高程。然后绘

制成横断面图。在管径较小，地面变化不大，埋深较浅时一样不做横断面测

量。

3、地下管线施工测量：

①地下管线开挖中心线及施工控制桩的测设：根据管线的各起止点和

各转折点，测设管沟的挖土中心线，一样每20m测设一点。管道中线定出以

后，就可以根据中线位置和槽口开挖宽度，在地面上洒灰线标明开挖边界。

在测设中线时应同时定出井位等附属构筑物的位置。

由于管道中心桩在施工中要被挖掉，为了便于复原中线和附属构筑物的

位置，应在受施工干扰、易于储存桩位的地方，测设施工控制桩。管线施工

控制桩分为中线控制桩和井位等附属构筑物位置控制桩两种。中线控制桩一

样是测设在主点中心线的延长线上。井位控制桩则测设于管道中线的垂直线

±0控制桩可采用大木桩，钉好后采取适当保护措施。

②确定开挖边线，订立边桩：在横断面设计图上查得左右两侧边桩与

水平桩的水平距离，施测时在中心桩处插立方向架测出横断面位置。相邻断

面与侧边桩的连线，即为开挖边线，用石灰放出灰线，做开挖的界限。开挖

边线的宽度是根据管径大小、埋设深度和土质等情形而定。

③坡度板的测设：坡度板又称龙门板，在每隔10m或20nl槽口上设置

一个坡度板，作为施工中控制管道中线和位置，把握管道设计高程的标志。

坡度板必须稳固坚固，而顶面应保持水平。用经纬仪将中心线位置测设到坡

度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心钉上悬挂锤球，确定管道中线

位置。以中心钉为准，放出碎垫层边线、开挖边线及沟底边线。为了控制管

槽开挖深度，应根据邻近水准点测出各坡度板顶的高程。管底设计高程，可

在横断面设计图上查得。坡度板顶与管底设计高程之差成为下返数。由于下

返数往往非整数，而且各坡度板的下返数都不同，施工检查时很不方便。为

了使一段管道内的各坡度板具有相同的下返数，为此，可按下式运算每一坡

度板顶向上或向下量取调整数。

调整数=预先确定下返数一（板顶高程一管底设计高程）根据调整数，

在高程板上定出点位，钉上小钉，称为坡度钉，两相邻的坡度钉连线，即为

管底坡底线的平行线。

④地下管道施工测量容差：管线的地槽标高，可根据施工程序，分别

测设挖土标高和垫层面标高，其测量容差为±10mm。

地槽竣工后，应根据管线控制点投测管线的安装中心线或模板中心线，

其投点容差为±5mm。

自流管的安装标高或底面模板标高每10m测设一点，其他管线每20m测

设一点。管线的起止点、转折点、管井和埋设件均应加测标高点。各类管线

安装标高和模板标高的测量容差应符合要求。

（二）输配水管道基槽开挖

1、根据现场条件，施工管道都处于现状道路上，施工无放坡开挖的条

件，因此全部采用支撑开槽，机械开挖。当设计槽深W4.5m时采用排板支

撑开槽法;设计槽深＞4.5m是采用