生产计划与控制-课程设计

山东建筑大学管理学院《生产计划与控制》课程设计报告题目：螺杆泵生产组织与计划管理设计学期：专业：工业工程班级：工业学号：姓名：学号：姓名：学号：姓名：指导教师：完成日期:任务安排及评阅意见学号姓名任务分工分数评阅意见：指导教师签字年月日目录ＴOC\o＂1－3"\h\z\uＨＹPERLIＮK＼l_Toｃ１１3６1任务安排及评阅意见ﻩPAＧEREF＿Toｃ113612HYPERLINＫ\l_Ｔoc167６0一、生产作业单位设计ﻩＰAGＥREF_Ｔoｃ167604ＨYPERＬIＮＫ\ｌ_Toｃ25６001、1、产品生产直接相关得职能科室与车间得设计 ＰAＧＥＲEF_Toc25６０04ＨYPERLIＮK\l_Toc31８01、1、1职能科室设计ﻩPＡGEREF_Ｔoｃ３1８0４HＹPEＲＬINK\l＿Ｔoc7151、1、2生产车间得设计ﻩPAGERＥＦ_Ｔoc7１5４ＨＹPERＬINK\l_Toｃ1272４1、２生产车间生产组织设计 PAGEＲEF_Ｔoc127２４５ＨYＰERLINＫ\l_Toc309６1、2、1生产车间得生产组织设计方案 PAGEＲＥF＿Toｃ309６5HＹPERＬINＫ＼l_Ｔoc１228７1、2、２设备数量得计算 PＡＧＥREF＿Toc12２８7６HYＰEＲLINK\ｌ＿Toc12742１、２、3设备负荷率得计算ﻩPAＧEREF_Tｏc１２7427HYＰＥRLINK\l_Toc40811、3生产车间布置 PAＧEＲEF_Ｔoc40819ＨＹPＥＲLINK＼l_Toc18201、３、1编制零件得综合工艺路线图：ﻩPAGEREＦ＿Tｏc18209ＨYＰERLINK\l＿Ｔoｃ３0７261、３、2绘出原零件加工得从至表与改进后零件从至表: PAGEREF＿Toc3072６１0HYPERLＩNK\l_Toc163111、3、3计算并绘制出零件移动总距离计算表： PAGＥREF_Toc163１11１HYPＥRLINK\l＿Toｃ７71、3、4绘出设备布置图ﻩＰＡGＥＲEF_Ｔoｃ7712HYPERLINK\ｌ＿Tｏｃ70３二、作业计划得制定ﻩPＡGEＲEＦ＿Toｃ70312HＹPERLＩNK\ｌ_Toc19７712、1生产计划定义与内容ﻩPAGERＥF＿Ｔoc１9７7112HYＰEＲLＩNK\l＿Ｔｏc２3809２、2ＭRP法得内容与用途 PAＧERＥF_Tｏc2380913HYＰERLINK\ｌ_Ｔｏｃ２９１652、3工厂生产作业计划得编制ﻩPAGEREＦ_Toｃ29１6５１４HYＰERLINＫ\l_Toｃ２88３32、４能力计划得编制ﻩPＡGEREＦ_Ｔｏc2883317HYPERLINK\l＿Toc239442、4、1能力需求表得计算ﻩPAGＥREF＿Tｏc23944１7HYＰERLINK\l_Toc14203２、4、2编制负荷图ﻩＰAGＥRＥF_Toｃ1420319HYPERLINK\l＿Toc2９855２、４、3用倒序排产法计算每道工序得开工日期与完工日期 PAGEREF＿Toｃ29８５520HＹＰＥＲＬINK\ｌ＿Toc5４8４三、生产调度与加工凭证ﻩPAGEREF_Tｏc５48４２２HYPERLＩNＫ\l_Ｔｏc16072３、1生产调度得定义 PAGEREF_Ｔoc1６０７２22HYPEＲＬINK\l＿Ｔｏｃ8７３7３、2生产调度工作一般包括以下内容 PＡＧEＲEＦ＿Toc８737２３HYPERLINＫ\l_Ｔoc4542３、３生产调度工作得机构与分工ﻩPＡGERＥF_Ｔoc45422３HYPERLINK\ｌ_Toc3６12３、4生产加工路线单 PAGEREF_Toｃ36１２２3HYPEＲLINK\l_Toｃ11982四、心得体会ﻩPAGERＥF_Tｏｃ11９8224HYPERLIＮK\ｌ＿Tｏc２5865五、参考文献ﻩＰAGＥREF_Tｏｃ2586525一、生产作业单位设计1、1、产品生产直接相关得职能科室与车间得设计１、1、１职能科室设计与生产直接相关职能科室，即在企业直接从事生产、经营、研究等活动，产生直接得经济效益，就是为企业生存与发展提供信息、建议、保障得职能机构.随着计算机技术、网络技术、办公自动化技术得发展及企业管理信息系统(ＭIS)得应用，企业开始实行网络化、一体化得管理,职能科室在企业经营决策与业务活动中得作用日渐加强,其角色定位也由传统得控制人工成本得“成本中心”转变为增加产出得“利润中心",更注重于设计实施各种有利于提高企业整体绩效得方案，努力为企业创造价值,促进企业成功实施整体战略。根据题目要求以及对相关资料得分析对螺杆泵生产厂与生产相关得职能科室设计为研发部、市场部、质检部、生产部、销售部、财务部、人事部七个大得职能部门。其中研发部负责产品得开发设计;市场部负责产品市场得调研与开发为企业提供市场得及时信息，支持企业高层对企业战略计划得制定；质检部得作用就是负责产品得质量水平;生产部负责产品得生产；销售部负责产品得销售与推销；财务部负责各个方面得资金发放与调配;人事部负责企业人才培养与分配。1、1、2生产车间得设计依据产品工艺及生产产品得具体情况生产部下设得生产单位为：热处理车间、泵体生产线、衬套生产线、主杆生产线、从杆生产线、组合生产线（生产阀体、阀杆、法兰盘、轴套）、暂存库、组装车间、成品库。具体得职能科室与车间划分如图2-１-1所示图2—1—１职能科室结构图上图所示得生产职能部门就是依据流程划分得。流程划分得部门得优点就是:组织能够充分发挥集中得技术优势,易于协调管理,对市场需求得变动也能够快速敏捷得反应，容易取得较明显得集合优势；另外也简化了培训，容易在组织内部形成相互学习得氛围,会产生较为明显得学习经验曲线效应。但就是流程部门化得缺点就是部门之间得紧密协作有可能得不到贯彻，也会产生部门之间得利益冲突；另外，权责相对集中，不利于培养出多面手式得管理人才.1、2生产车间生产组织设计1、２、１生产车间得生产组织设计方案（一）、确定生产类型生产类型得分类1、按对象原则得生产过程组织(产品导向型）,按某种产品来组织生产单位,将生产这种产品所需要得各种工序与设备装置集中在一个生产单位。适用于大量大批生产。2、按工艺原则得生产过程组织（工艺导向型），它就是按生产工艺来划分生产单位。一个生产单位汇集同类（或类似）工艺所需要得各种设备与装置，对企业得各种产品进行相同得工艺加工。如铸造厂、锻造车间、车工车间等。较适用于多品种小批量生产或单件生产。3、模块式生产（重复型）;模块式生产得基础:成组技术;模块式生产系统:零件在生产单元内部流动可有不同得形式;模块式生产与单件小批生产得比较.在产品生产时,在零件得生产工艺流程中，阀体、阀杆、法兰盘与轴套工艺加工工艺相似,加工所用得设备有很多相同，所以可将这四种零件放在同一模块中加工，其她零件得加工过程较为复杂，所用设备分散,设备各自得特点有很大得差异,可将其她零件按产品流程加工.因此,对于生产车间得生产环节可采用模块式生产类型进行生产。（二）、确定生产设备需要量根据产品工艺过程,台份能力为２0００台／月，易损件（主杆、从杆、轴套)能力为２500－－3000件/月，在２000台/月得基础上分别加上易损件得生产能力,本组为11组，对应得易损件生产数为主杆:1400件,从杆:100件，轴套：１500件,已知每道工序得加工时间,则可以确定每道工序所需时间为公式：每道工序所需总时间（分）=月生产能力（件)＊每道工序所需时间（分）假定工厂采用7小时工作制,周六日为双休日，工作准备结束时间为１小时，每月净工作日为22天所以：一个月内总工作时间（分）=工作天数*一天工作时间(min)则可计算出一个月数内总工作时间=２2×7×６0=９2４０mｉn再根据公式：设备台=每道工序所需总时间/个月内总工作时间1、２、2设备数量得计算立车(18０*20０0/40)/9２４0＝0、974≈1立车—１（200＊２0００/２0）/9240=2、1６4≈３摇臂孔（１０0＊2００0/4０）／9２40＝0、54１≈1立铣:(220＊２000/40＋１80＊320０／40）／９２40=2、7４８≈3立铣—1(120＊2000/20）/9240＝1、29≈2检验台－1(120*２000/40）/924０=0、649≈1热处理炉(60＊２000/１2０+70＊3200/100）/924０=０、３5≈1普车（1２01＊100+１４0＊50＋60＊100+40＊100+６0*20０+60*１70)/９240=５、57≈6专用镗床－1（５0＊5２0）/9２4０=2、8１4≈3镗床－２(5０*6０0）/９24０=3、247≈4专用镗床-2（100*30０)/9240=3、247≈4车：（220＊２０00/40+１４0*３200/40＋20０*320０/40＋1４0＊2４0０/40＊４）/9２4０=7、77≈8检验台－２（５0*１２０）/９240=0、6４9≈1深钻孔（60＊3200/20）/924０=1、１04≈2外磨圆(180＊3２0０/４0）／9２40=1、558≈２数控铣－1(1２0＊3４００/20）／92４0=2、2０７≈3数控纹-1(12０*3400/20）/9２40＝2、207≈3专用调直仪（14０＊３200／４0）/9240＝１、212≈2检验台—３（1２0*32００/4０）/924０=1、03８≈2数控铣-２（２40*２4００/４0*2）/92４０＝３、116≈4数控纹－2（100＊2４０0/20*2)/９２40=２、５９7≈3调直仪（180*2400/4０＊2）/9240=２、337≈4检验台－４（１６0*２40０/40*2)／9２4０＝2、０78≈3铣床(60*20００／2０）/924０=0、６４9≈１立钻（８0＊２000/40+100*6０）／9240＝1、０8２≈2钳工台（1２0＊２０00／20＋100＊８０)/９240=2、1６5≈３检验台－５（4０＊2000/4０+５0*2０+５0＊20＊2+4０＊34０0/4０）/９24０=0、909≈1内圆磨：（８0＊３4０0/20)/924０＝1、47１≈21、2、3设备负荷率得计算设备负荷率=每道工序所需总时间/（个月内总工作时间＊设备台数），分别计算出每套设备得设备台数与每套设备得设备负荷率设备改进前改进后立车０、97４/1=0、9740、974／2＝0、４87立车—１2、164／3=0、7２1２、164/3=0、7２１摇臂孔0、５41/１=０、5410、5４1/１=0、５41立铣：2、748/３=0、916２、７4８/３=0、9１6立铣－1１、29/2＝0、6451、29/2=0、6４５检验台－10、6４9／1＝0、6４90、6４９／１=０、64９热处理炉０、3５/1=0、3５0、35/1=0、３5普车5、57/6=0、９28５、57／7=0、80专用镗床—12、8１4／3=0、9３8２、814/３=0、93８镗床－２3、247/４＝0、8123、24７/４=０、812专用镗床-２3、２4７/4=0、8１23、24７/4=０、８１2车：7、77/8=0、97１7、77/9=0、863检验台-20、649/１=0、6４９0、６49/1=0、649深钻孔１、１04/2＝0、5521、104/2＝0、５５2外磨圆1、55８／2=0、７791、558／2＝0、7７9数控铣-12、２07／3=0、７362、207/3=0、7３6数控纹-12、207/3=0、７３62、２07／3=0、736专用调直仪１、212/2=0、606１、２12/2=0、60６检验台-3１、0３８／2=0、５191、03８/２=0、5１9数控铣-23、11６/4＝0、７7９3、116/４＝0、７79数控纹－22、597/３=0、8662、597/３=0、86６调直仪2、33７/3=0、７7９2、33７/3=0、779检验台-４2、078/3=0、6９22、0７８/3=0、６92铣床0、649/1=0、64９０、６4９/１=0、649立钻１、0８２/2=0、5４1１、082/2＝0、541钳工台2、1６5/3=0、７222、１65/３=0、722检验台-50、909/１＝0、９090、９0９/１=０、909内圆磨:1、4７1/2=0、736１、471／2=0、7３6在计算过程中立车得计算台数为１台，按１台计算机床负荷率为9７、4%;车得计算台数为８台,但就是负荷率高达９7、１%；这种情况设备得负荷率都较大，实际运作不可能达到这么大得负荷率。普车得计算台数就是6台，负荷率达９2、8％增加一台后负荷率降到８0％,而且这种设备得数量也不就是很多，价格也不就是很贵，所以为了降低负荷率从而达到实际得负荷要求，考虑把热处理炉得数量各自增加达到机械加工中合理得设备负荷率要求。所以立车得最终数量为2台,车得最终数量为9台，普车得数量为7台。依据这种情况在实际计算过程中对符合率高于95％得设备都做了增加设备来降低负荷率得调整.最终改进后各设备数量就是:立车2立车—1３摇臂孔1立铣３立铣—１2检验台-11热处理炉1普车7专用镗床—１3镗床－24专用镗床—24车９检验台－21深钻孔2外磨圆2数控铣-1３检验台—32数控铣-24调直仪3专用调直仪2检验台－43铣床1立钻２钳工台3内圆磨2检验台-51数控纹—１3数控纹-2３1、３生产车间布置车间布置就是指对车间各基本工段、辅助工段、生产服务部门、设施、设备、仓库、通道等在空间与平面上得相互位置得统筹安排。车间布置旨在最有效地利用厂房空间,一方面方便于工作操作，避免生产设备得过度拥挤;另一方面,注意厂房得通风与防火防爆，确保安全生产.其具体内容包括:在纵跨、横跨、高跨、露天跨建筑面积上得安排；在厂房内空间分层得安排；在多层建筑内得安排。车间得平面布置要根据工厂得生产大纲与车间分工表、生产流程、工艺路线、生产组织形式、机器设备与起重运输设备得种类、型号、数量等多方面因素共同确定。好得车间布置应最大限度地减少搬运路程，让物料从进入车间依次流经各个工位后流出车间.根据现有得任务对加工车间一工段设备重新进行布置1、３、1编制零件得综合工艺路线图：1、3、２绘出原零件加工得从至表与改进后零件从至表：１、3、3计算并绘制出零件移动总距离计算表:次别前进后退改进前19*１＝11*13=132*２=41＊8=82*3=61＊1４=14１＊４=４2*1=23＊7＝214＊8=32１*9=92*12=２42*14＝282*１5=30１*1６=１62＊1８=36合计21１37零件移动总距离2４8次别前进后退改进后2*2=41＊7=７2＊3=6１＊7=7１*8=81＊8=８２*21=42１＊22=２２1＊23=２３1＊25=２51*10=1０1＊1２=121＊18=181*24=２４1*14＝141*5=51＊1=1１*1=11＊2=2１＊4=41＊2＝2合计2３11４零件移动总距离2451、３、４绘出设备布置图作业计划得制定 ２、1生产计划定义与内容生产计划就就是企业为了生产出符合市场需要或顾客要求得产品，所确定得在什么时候生产，在哪个车间生产以及如何生产得总体计划.企业得生产计划就是根据销售计划制定得，它又就是企业制定物资供给计划、设备治理计划与生产作业计划得主要依据。生产计划工作得主要内容包括：调查与猜测社会对产品得需求、核定企业得生产能力、确定目标、制定策略、选择计划方法、正确制定生产计划、库存计划、生产进度计划与计划工作程序、以及计划得实施与控制工作。2、2MRＰ法得内容与用途MRP（MaｔeriａlRｅquiｒementＰlanninｇ）物料需求计划:就是以物料计划人员或存货管理人员为核心得物料需求计划体系，它得涵盖范围仅仅为物料管理这一块。主要用于非独立性需求（相关性需求）性质得库存控制MＲＰ就是一种以计算机为基础得编制生产与实行控制得系统,它不仅就是一种新得计划管理方法,而且也就是一种新得组织生产方式。ＭRP得出现与发展，引起了生产管理理论与实践得变革.ＭRP就是根据总生产进度计划中规定得最终产品得交货期，规定必须完成各项作业得时间，编制所有较低层次零部件得生产进度计划,对外计划各种零部件得采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产得时间与数量.一旦作业不能按计划完成时，MRP系统可以对采购与生产进度得时间与数量加以调整，使各项作业得优先顺序符合实际情况.物料需求计划根据总生产进度计划中规定得最终产品得交货日期,编制所构成最终产品得装配件、部件、零件得生产进度计划、对外得采购计划、对内得生产计划。它可以用来计算物料需求量与需求时间，从而降低库存量。ＭRＰ系统得主要目标就是控制企业得库存水平，确定产品得生产优先顺序，满足交货期得要求，使生产运行得效率达到最高。具体可归纳为以下几点:①采购恰当数量与品种得零部件．选择恰当得时间订货，尽可能维持最低得库存水平。②及时取得生产所需得各种原材料及零部件，保证按时供应用户所需产品。③保持计划系统负荷得均衡.④规则制造活动、采购活动以及产品得交货日期。主生产计划MPS主生产计划MPS产品信息物料需求计划MRP库存信息采购计划生产计划图3－１MＲP逻辑流程图ＭＲP分为开环与闭环两种模式。开环ＭRＰ就是基于相关需求物料与独立需求物料得生产排产问题，通过分别计算采购提前期与生产提前期，确定何时采购何种种类与数量得物料，从而保证生产得稳定性与企业库存成本得降低。但没有考虑企业得生产能力与生产顺序。闭环MRP:在开环MＲP得基础上发展而来，考虑进来了企业得生产能力得限制问题,并将需求与企业生产能力进行匹配，通过调节生产能力最大限度得满足定单需求，在生产能力达到最大限度得时候，通过调整需求，使得生产能力与需求达到平衡。因为形成了管理与信息上得闭环，因此叫做闭环MRP。闭环有反馈开环无反馈。MRP逻辑流程图如图3—1所示。2、3工厂生产作业计划得编制根据设计要求要根据资料中某月得订货情况制定出工厂得生产计划，其中订货情况如表所示时间品种1月2月3月１23456789101112Ａ-1200200A—22０0４０0300２0０２00Ａ—31５02０0200150B—1２0020０２00３０0Ｂ—2200１5０２0０Ｃ—13002002０0２０02003０0C-2200200a—1222００15０a-１23２00２００2501０020０a－12420０2001５0100主生产计划表（Ａ-2第九组）A-2主生产计划及其物料需求计划时间时段1月2月3月12345６７8910111２订单量（毛需求）2200计划产出量2200计划投入量２200a-21(外壳）毛需求22０0计划接收量000０预计可用库存量000０0净需求2１50计划产出量2１５0计划投入量４a—21１(法兰盘）毛需求8计划接收量0０00预计可用库存量00020净需求8计划产出量８计划投入量６004００3２0a－212（泵体）毛需求4计划接收量０0０0预计可用库存量净需求4计划产出量4计划投入量３2０200160a－２2（主体)毛需求2２0０计划接收量０0预计可用库存量0００00净需求１2０0计划产出量1200计划投入量3０020020０a—221（衬套）毛需求300200200计划接收量预计可用库存量46０净需求26０100180计划产出量36012024０计划投入量３60120240a-1２2（主杆)毛需求300200200计划接收量４00预计可用库存量000净需求2602０0200计划产出量300200200计划投入量3０0２0０２０0a-123（从杆)毛需求600400400计划接收量０100预计可用库存量0２０20２0净需求6０03003８0计划产出量6０032040０计划投入量60032０４０0a—１24（轴套)毛需求30０200２0０计划接收量预计可用库存量4净需求2６0180180计划产出量28０20０2０0计划投入量2802002０0ａ-23（阀）毛需求22０0计划接收量000００预计可用库存量000０0净需求020０计划产出量02０0计划投入量3０020０２00ａ-23１（阀体)毛需求300200200计划接收量０预计可用库存量２0２020２０2０净需求3001801８0计划产出量３20２0０2０0计划投入量320２002０0a－232(阀杆)毛需求３０020020０计划接收量0预计可用库存量202０20２02０净需求300180１８0计划产出量320200200计划投入量3２02０02002、4能力计划得编制２、４、1能力需求表得计算计算A－２能力计划零部件名称工序号工序名称设备名称1月2月3月12345６78910111２计划投入量6０040032０法兰盘1车普车a—21１2钻孔立钻3检验检验台—5３0０２0016０计划投入量３２0２001６０泵体1粗车立车1440900７20a－21２２精车立车－003钻孔摇臂孔80０５00４004粗铣立铣１7601100８8０5精铣立铣－１19201200960６检验检验台－1９６060０480计划投入量36012０2４0衬套１热处理热处理炉180601２０a—2212粗车普车126042０8403精车普车２1607２０１4404粗镗侧孔专用镗床-1４６8015６0３12０5半精镗三孔镗床—２540０18００36006精镗三孔专用镗床－25４０018０0３6007钻攻螺纹车19８0６6013２０８检验检验台-21０８0３60720计划投入量３002０0200主杆１调质热处理炉２1０１４0140a—12２2开坯车1０50700７０03粗精车车04钻深孔深钻孔９0０6006００5磨外圆外圆磨１3509０090０6粗铣螺纹数控纹－1２100140０14０07精铣螺纹数控铣—108调直专用调直仪１０507007009铣槽立铣13509０0９0010检验检验台—3０计划投入量600３２04０0从杆1开坯车210011２０1４0０ａ-123２粗铣螺纹数控纹—２33精铣螺纹数控铣-23600192024００４调直调直仪２７0０14401800５粗车车2100１1２01400６检验检验台—４2400１2801600计划投入量2802００2００轴套1车普车８4０6０0６00a—1２42磨孔内圆磨112080０80０3检验检验台－52802００200计划投入量320200200阀体1车成活普车96０60０６00a-2312铣铣床9６0600６003钻孔立钻64０４004004钳工钳工台19201２００12０05检验检验台—5３２0200２00计划投入量３20２00200阀杆1车普车6404０04０0a—23２2攻螺纹普车８0０50０500３钳钳工台１２80８0０800４检验检验台-516０1０0１002、4、２编制负荷图负荷图:2、4、3用倒序排产法计算每道工序得开工日期与完工日期编写A—２所有零件得开工与完工日期。倒序排产法:将MRP确定得定单完成时间作为起点，安排各道工序，找出各工序得开工日期，得到MＲＰ定单得最晚开工日期。分别计算各零件，每一批定单每道工序得开工日期与完工日期.三、生产调度与加工凭证3、１生产调度得定义生产调度就就是组织执行生产进度计划得工作.生产调度以生产进度计划为依据，生产进度计划要通过生产调度来实现。生产调度得必要性就是由工业企业生产活动得性质决定得。现代工业企业，生产环节多,协作关系复杂，生产连续性强,情况变化快，某一局部发生故障，或某一措施没有按期实现,往往会波及整个生产系统得运行.因此,加强生产调度工作,对于及时了解、掌握生产进度，研究分析影响生产得各种因素,根据不同情况采取相应对策,使差距缩小或恢复正常就是非常重要得。3、2生产调度工作一般包括以下内容检查、督促与协助有关部门及时做好各项生产作业准备工作.根据生产需要合理调配劳动力，督促检查原材料、工具、动力等供应情况与厂内运输工作。检查各生产环节得零件、部件、毛坯、半成品得投入与出产进度，及时发现生产进度计划执行过程中得问题，并积极采取措施加以解决。对轮班