水库除险加固综合项目施工组织设计

目录第一章工程概况 1一、工程概况 1二、工程项目参与单位 2三、对外交通条件 2四、工程建设内容 2第二章组织机构 3一、项目管理机构 3二、项目管理人员职责及分工 4一）项目经理职责 5二）项目副经理职责 5三）技术责任人职责 6四）施工员职责 6五）安全员职责 7六）质检员职责 7七）测量员职责 8八）材料员职责 8九）物机部职责和权限 9三、联络协调系统 10四、人员及其专业配置情况 11第三章施工总平面部署及临时设施 12一、施工平面部署标准 12二、临时设施部署 12三、砂石、水泥、钢筋等原材料 15四、砼拌和 15五、其它临建系统部署 18第三章测量工程 21一、工程概况 21二、施工程序 21三、施工测量 21第四章施工方案、施工方法 24一、施工内容 24二、施工部署 24三、施工布署 24四、施工程序、施工方法 24（一）土方工程 25（二）浆砌石工程 26（三）砼及钢筋砼工程 29（五）小型预制构件工程 39（六）灌浆工程 41（七）钻孔灌注桩施工 49（八）砖砌体砌筑 52（九）沥青砼及砼路工程 53（十）铲草皮及草皮护坡 60（十一）机械设备安装 62第五章质量目标、质量确保体系及技术组织方法 73一、质量目标 73二、质量确保体系 73三、技术组织方法 74四、工程质量技术确保方法 76第六章安全目标、安全确保体系及技术组织方法 89一、确定安全管理目标和安全防范关键点 89二、安全确保体系 89三、技术组织方法 90四、技术确保方法 91第七章文明施工及环境保护方法 96一、文明施工方法 96二、施工期环境保护方法 98第八章特殊天气施工确保方法 107一、雨季施工确保方法 107二、高温天气施工确保方法 107三、低温天气施工确保方法 107第九章计量管理 108一、组织机构 108二、建立项目计量管理制度 108第十章施工组织 110一、施工组织机构 110第一章工程概况一、工程概况上金溪水库在汕头市潮南区西部仙城镇，西面和揭阳市惠来县接壤，水库为练江流域中部大南山北麓、练江右岸一级支流“金溪”上水库。金溪自大南山北麓向北流经司马陈店截汇入练江干流；上游山区部分已完成两级梯开发，一级为上金溪水库，中型；二级为下金溪水库，小（一）型。练江北面现为潮阳区，南面现为潮南区，潮南区地势呈南高北低，南面为大南山，大南山和练江之间为潮南区经济发展中心区域，包含陈店、仙城、司马、两英、峡山、胪岗、和平、成田、沙陇、田心、井全部11个镇之平原区域。大南山北麓共有13条支流200多Km2之集水，各大支流经上述平原区向北汇入练江。金溪水库上、下两级，下水金溪水库坝址在径门谷口、西北向距仙城镇金溪乡1.5Km；上金溪水库坝址在径口，距离下金溪大坝1Km；两水库坝面高差28m，是潮南区综合利用、多年调整小（一）型（下水库）骨干和中型（上水库）梯级水库。上金溪水库属中型工程，工程任务是以防洪为主，结合发电，兼顾浇灌、供水和旅游等综合开发利用。上金溪水库坝址在汕头市潮南区仙城镇绸岭谷口，库内有四条支流相汇，其中主流回水长度2Km。库内周围为花岗岩粘土壤（残边积土），植被良好。集雨范围内现有潮南区红场镇苏明、第四溪、峰仔袋、闻光林场等7个村。本水库现有集雨面积20.34Km2，河流长度为6.61Km，河流比降为0.038。水库正常蓄水位84.943米（珠基，练江基面和珠基换算：练基–13.057=珠基），对应库容1428万m3,原10一遇校核洪水位89.063m,对应库容1892万m3。二、工程项目参与单位建设上级主管单位：汕头市水利局建设主管单位：汕头市潮南区水利局建设单位：汕头市潮南区金溪水系工程管理处设计单位：汕头市水利水电勘测设计院监理单位：山东省水利工程建设监理企业施工单位：河南中原黄河工程质量检测单位：汕头市水利水电工程质量检测站质量监督单位：汕头市水利水电工程质量监督站三、对外交通条件上金溪水库在汕头市潮南区仙城镇金溪乡上游约5km绸岭谷口，距324国道路口约9～10km，距仙城镇约7～8km，距陈店镇约9～10km，距潮南区约30km，对外交通便利。由环绸岭山山路—仙湖风景区路—陈沙公路。由环绸岭山山路—陈仙公路—324国道。公路：324国道经过陈仙公路、陈店镇、司马浦、峡山街道、和平镇、金浦街道、文光街道、潮阳区、汕头市。四、工程建设内容汕头市潮南区上金溪水库除险加固工程。工程内容包含：土方开挖及回填、浆砌石挡土墙及护坡砌筑、钢筋砼浇筑、坝体劈裂灌浆施工、引水管顶管施工、闸门设备及设施安装、管理房建设、防汛路建设（线路1是白漫溪隧洞至六十米大道路段，共长为4.85公里；线路2是三叉路至八角亭段，共长1.05公里；线路3是白漫溪隧洞管理使用防汛路段，共长3.5公里；累计为9.4公里。）、施工协议及设计图纸相关内容。第二章组织机构一、项目管理机构我企业针对此工程严格实施“项目法”施工，由企业优异项目经理组建项目经理部来负责此工程具体施工管理。同时承诺：针对此工程项目，我企业推选项目班子一律持证上岗、押证施工，而且该项目经理部仅负责此工程。实施项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全方面负责。各施工管理职能部门在项目经理部直接指导下做到有计划组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达成目标要求。该项目经理部采取老、中、青相结合方法，把老同志丰富经验、中年同志稳重干练、年轻同志开拓进取精神有机结合，形成强有力项目班子。其项目部关键人员均来自施工生产管理第一线骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。项目经理项目经理项目副经理项目副经理技术责任人技术责任人质量员项目办公室后勤质量员项目办公室后勤财务部物机部施工员各施工班组各施工班组说明：实箭头表示上级对下级命令管理；虚箭头表示下级对上级服从协调；二、项目管理人员职责及分工根据组织机构框图要求，形成上至项目经理、技术责任人，下至部门责任人及各作业队责任人施工指挥系统。由项目经理主持全方面工作，生产进度、安全质量、文明施工管理及各作业队之间协调由项目经理负责；项目总工抓施工技术和质量控制；各部门相互配合各施其责，做到令行严禁，从而确保各项施工全部有序进行。本企业中标后，企业立即成立企业项目领导小组，给我项目部大力技术支持，充足发挥总企业强大优势。本工程实施项目责任人责任制，由总工程师负责各项技术工作。一）项目经理职责1、项目经理是工程项目质量工作第一责任人，对项目工程质量终生负责。2、落实企业质量方针和质量目标。负责本项目工程质量体系建立、实施和管理，并加以保持；制订本项目工程质量目标，并制订对应方法确保目标实施。3、坚持质量第一标准，正确处理质量于进度、效益关系，确保人力、设备、资金等资源到位。4、主持质量事故初步调查、分析和处理，立即向上级部门反馈质量信息，对质量问题纠正和改善负实施落实责任；项目经理对不合格工程和质量事故负直接责任。5、率领项目部组员对项目工程质量实施全员、全方位、全过程管理监控，严格实施上级相关法令、法规、标准和规章制度、操作规程，全方面推行协议条款，满足用户要求。6、常常对项目职员进行质量教育，广泛发动群众开展质量活动；负责对分包商人员进行质量体系方面教育。7、配合内审工作，对内审不合格采取纠正方法，并落实到位。8、全方面领导项目部质量管理工作，同意项目部质量管理方法，决议质量体系重大事项。二）项目副经理职责1、帮助项目经理搞好生产施工体系和物资设备系统质量管理。2、组织好工程均衡生产和施工管理。3、搞好文明施工，对施工管理最终止果负责。4、对安全生产负关键责任。5、管理和协调技术责任人、施工员、质检员、安全员、测量员、材料员、物机部等各管理部门业务关系，确保“质量优先”标准实施。6、负责生产进度计划全方面实施，并对实施结果负责。7、在项目经理授权范围内，代表项目经理行驶职权。8、在组织生产过程中有权对不重视质量安全各级人员提出批评，直到停止其工作，对造成不良后果，有权提请相关部门进行调查，并提出处理意见。三）技术责任人职责1、负责工程项目标技术、质量管理工作，对质量负技术责任。2、参与接收业主提供图纸和技术资料，图纸自审和会审，提出改善提议，负责设计变更和技术资料管理，确保取得有效文件。3、负责编制《施工组织设计》4、负责识别项目中特殊工程或关键过程，并为这些工程编制作业指导书。5、负责施工过程技术交底。负责特殊过程确实定，指导工人落实工艺规程。6、负责提出采购物资技术要求。7、参与不合格评审，分析原因，制订纠正或预防方法，并验证效果。8、负责实施企业相关部门下达或项目部自己提出纠正预防方法。9、对生产工艺和技术问题有权决议，对影响产品质量资源配置有权提出调整意见。10、对质量事故进行追究并提出处理意见。四）施工员职责1、在项目责任人和施工责任人领导下，负责所负担作业区施工组织安排和施工管理工作。2、负责技术验收工作。3、作好作业区内技术、安全、质量交底工作，推行签认手续，并对规程、方法、交底要求实施情况常常检验，随时纠正违章作业。做好施工队伍技术指导。4、随时掌握所管辖施工队或作业组在施工过程中操作方法，严格过程控制。5、按工程质量评定验收标准，常常检验所管辖施工队或作业组施工质量。并搞好自检、互检和工序交接检。发觉不合格产品要立即纠正或向施工责任人汇报。五）安全员职责1、帮助项目经理建立安全生产确保体系、安全防护确保体系、机械安全确保体系。2、纠正一切违章指挥、违章作业行为和不安全状态。3、担负管理和检验监督两个职能，宣传和实施国家及上级主管部门相关安全生产、劳动保护法规和要求，帮助领导做好安全生产管理工作。4、做好安全生产中要求资料统计、搜集、整理和保管。5、按职权范围和标准对违反安全操作规程和违章指挥人员进行处罚。六）质检员职责1、认真落实实施协议文件，落实实施国家和业主、企业和监剪公布各项技术规程、施工规范，负责项目工程质量核定工作，并对其工作质量负责，确保其正确率。2、对施工项目进行隐预检及主体结构验收并签证，以纠正违章施工，必需时下达临时停工指令并立即报主管领导处理。3、参与施工项目工程质量定时检验、施工中间检验和工序间交接检验。4、负责工程项目标质量总结和统计报表工作。建立分项、分部、单位工程质量台帐。5、检验工程材料质量，阻止使用不合格材料。6、参与工程设计图纸会审及设计交底。7、参与工程质量事故处理。七）测量员职责1、依据工程测量控制网将各分部工程网点、高程引测至施工工作面所需部位，作好标识和标示以满足施工需要。2、检验施工测量定位控制点、线是否满足精度要求，建筑物中心线和高程必需正确，要经校对、复核无误后才能交付施工，确保工程质量。3、单元工程进行施工时，要根据设计图纸进行放线，建筑物轴线、高程引用要正确，定点位要牢靠，做好施工放样统计，并给作业队主管技术员或值班员技术交底，同时做好交底统计，方便于施工和检验验收。4、在立模、扎筋工作完成后，在进行测量复核，以确保放样正确性，使结构体型、尺寸符合设计要求。5、凡用于工程测量仪器，要常常进行清洁、防潮、安全防范工作，定时对仪器（尤其是高精度仪器）进行率定、判定和校准，确保测量精度，确保施工质量。6、要认真做好测量统计，数据应清楚、整齐、真实，统计、校核员必需签字。7、负责监视和测量装置管理和维护，按周检计划要求，按时检定。确保测量装置精度。八）材料员职责1、认真落实、实施国家政策、法规和企业各项规章制度，坚持按程序办事。2、在项目经理领导下，做好具体物资采购工作。物资采购要按计划进行，不得延误施工进度，也不得超计划采购。3、负责对采购物资验收、审核及交付使用等工作，立即掌握市场信息，了解市场行情，确保采购材料质优价廉。4、在2万元以内物资采购中，负责对供给厂商联络、接待工作，报相关领导确定考察时间、单位，经各相关部门研究确定供给厂商以后再进行采购。2万元以上物资按相关要求进行采购。5、编制单项考察计划、采购计划，确保物资供给。认真做好物资考察、采购统计，妥善保管多种购销凭据和购销合相同资料。6、坚持公开、公平、公正标准，不徇私情，廉洁奉公，严禁违规采购。7、立即向相关领导汇报物资采购工作，发觉问题立即处理。8、完成领导交办其它工作。九）物机部职责和权限1、为项目经理提供施工设备及工程材料计划，负责机械设备调运、维修保养、管理。2、负责工程材料、机械配件、油料及其它材料采购、运输、管理及发放。3、为工程施工顺利实施提供物资、设备确保。提供符合质量要求设备和材料，并为完工验收提供材料和永久设备质量证实材料。4、对质量事故和不合格品提出处理意见。5、做好仓库管理，确保材料保留期间质量不降低，同时做好物资收、发、登帐工作和材料标示，预防误用。6、对采购原材料进行进货检验，搜集供方提供质量证实材料。7、落实《设备安全操作规程》和《设备保养维修要求》指导相关人员正确使用和维护好设备，保持设备工作能力。三、联络协调系统良好外部施工环境对工程顺利进行至关关键。针对本标段工程施工联络协调任务艰巨特点，现场项目经理部将建立由项目经理、技术责任人及各技术人员组成联络协调小组、负责对内、对外各方面工作协调，为施工顺利进行发明条件。由项目责任人和总工程师负责大方向统一协调工作，各个工程师在自己管辖范围内协调好属下生产、施工工作，对于需要和其它交叉作业协调工作，由办公室协调联络或报项目责任人。项目部已成立了手机短号通信，实现了各个人员之间24小时不间断联络系统。并实施日例会制，汇报、总结当日生产、施工工作，协调安排下一日工作，确保工程准期优质顺利完成.四、人员及其专业配置情况本企业是专业水利水电工程施工单位，以往施工过大型水利工程，含有丰富水工专业技术人员。为能在本工程中优质施工，配置了水利水电工程、施工公路工程、桥梁工程、排水工程、机电及金结设备安装工程、测量、试验、质量安全等专职技术人员。第三章施工总平面部署及临时设施一、施工平面部署标准本工程施工场地部署标准上按招标文件、设计图纸划定施工区域或征地范围内。在具体部署中，依据本标工程特点和施工地段地形、地质条件及现场实际条件，合理布局，统筹安排，努力争取合理、紧凑、厉行节省、经济实用、方便管理，确保各施工时段内施工均能正常有序和安全高效地进行。同时，尽可能少占耕地，对施工区及周围环境进行有效保护。项目部及生活区部署在靠近上金溪水库主坝周围，便于愈加好管理;因为白漫溪泄洪隧洞进水渠工程离上金溪水库主坝较远，只部署工人宿舍和临时办公室，现场没有水电，本工程需要从本水库取水用和柴油机发电组发电，材料堆放能够依据现场实际情况进行安置。附1：施工总平面图二、临时设施部署临时设施包含：施工导流及抽排水、临时场区施工便道、项目部、生活区、生产加工厂、拌和站等。1、施工场区内临时道路本工程施工交通尽可能采取原有周围乡间道路及现场临时建设道路，并加以帮宽维修，确保工程交通顺畅。场内施工道路能够利用左右岸现有公路和上坝公路，另外还需分别修建左右岸上下游下基坑施工道路共约计1000m，道路为泥结碎石路面，路面宽度6.0m，平均坡度为７%。砂石料场内需修建约1000m长运输道路，并和周围公路沟通，采取推土机集碴填筑路基，泥结石路面，路面宽为6另外还需修建沟通辅企、生活区、弃碴场等设施施工道路约500m。2、临时房屋项目部及生活区各设在上金溪水库主坝周围和白漫溪泄洪隧洞进水渠周围，并成立生产加工系统，生活和生产设施部署在其周围。依据现场察勘，上金溪水库主坝和白漫溪泄洪隧洞进水渠旁近可整理出平地用作住宅区，生活、住宿用房采取临时彩钢房，在现场搭建临时工棚用于看管物资设备和存放材料。3、临时生产加工系统依据现场情况，安排一套生产加工系统：包含三台750L砼拌和机、三台砂浆拌和机、两套钢木加工设备和三套土方设备，配置对应全套作业人员。4、通讯条件及交通工具项目经理部安装一台程控电话机，作为对外联络通讯工具。项目经理、项目副经理、项目技术负责及质检负责等关键管理人员均配置手机，方便联络。另外配置对讲机，便于场内施工管理和指挥调度。工地拟配置15部手机及1部网络作为对外通讯联络，施工场区内通讯另配置4部对讲机作为区内生产调度联络；现场拟配有三辆小型汽车和十五辆摩托车作为和各个单位相互联络、相互沟通及场内工程车。5、施工用电本工程施工期用电关键包含：拌和站、现场临时加工场、预制场、现场排水、施工及生活照明等。施工用电从业主提供在场内10KV高压输电线路设置二台500KVA和一台320KVA变压器接引，供主坝区各施工点和辅助企业、生活区用电。共架设低压动力线：4000m,施工用电及生活用电另配120KW柴油发电机组2台，作为备用电源及白漫溪泄洪隧洞进水渠工程各个部位施工用电和生活用电，避免因停电而影响施工进度。6、施工用水施工用水关键为施工机械用水、砼拌和用水、砂浆拌和用水、劈裂灌浆施工用水、养护用水及各个施工部位用水。依据现场条件，可利用水库中水，必需时对外采购水。生活用水也可利用水库中水，必需时对外采购水。在大坝上游围堰前左、右岸位置，各设一处取水泵站，采取一台IS100-65-250型离心式清水泵（Q=100m3/h，H=80m，N=37kw）在堰前本水库中提水，并在左右岸约88m高程处各设分别为300m3土方开挖300m石方开挖500mM10砂浆砌块石200m砼50m钢筋2T自来水管（4"-2"）2500m生活区内设一处30T生活水处理厂，采取一台IS80-65-200型清水泵（Q=50m3/h，H=50m7、施工通风在坝址上游左岸设置一处压风站，配置四台10m3/min电动压风机，供主坝各个部位、深基础土石方开挖使用。并配置二台9m压风机在压风站集中供风运行，经过压风管向各工作面供风，共铺设6"管500m，3"～4"管500m。三、砂石、水泥、钢筋等原材料本工程所需砂石料、水泥、钢筋、木材等关键建筑材料，可由汕头市、潮南区、仙城镇周围市场采购。因本工程工期比较近，为了加紧施工进度，原材料采购到本工程周围市场，并要求原材料符合国家要求。四、砼拌和因为本工程施工工期比较担心，为了加紧施工进度，尤其是在汛期前，本项目部将多增加部分拌和机，以满足施工要求。（1）拌和能力KhQm本标工程砼用量为1.14万m3，最大月砼浇筑强度为（3500m3/月）考虑到高峰期各浇筑块台班浇筑强度不均匀性等原因，小时生产能力QKhQm20×25Qh==10.520×25Qm：最大月砼浇筑强度取：3500mKh：小时不均匀系数取：1.5 则小时生产能力Qh：10.5m砼拌和系统选择依据以上计算，并充足考虑砼浇筑高峰期仓面大小等不均衡性，拟采取2×1.0m3砼拌和系统，生产能力为24砼拌和系统计划部署在主坝右侧原坝顶路旁，利用开挖土整平修建场地。（2）、工艺步骤砼拌和工艺步骤以下页图所表示：

砂石料砂石料皮带机送料储料斗自动称量斗水泥水泥罐螺旋输送机自动称量外加剂外加剂池酸碱泵称量桶水流量泵程控给水2×1拌和楼砼罐配门机或履带吊机浇筑点1)、砂石料砂石料筛分场砂石料成品料，用ZL-50装载机装15T自卸汽车运到拌和站堆料隔仓内堆料隔仓共分5档（黄砂，5-20mm，20-40mm，40-80mm，80-120mm）每档宽10m，高8m。由多种料由料仓下地垄皮带机运输到拌和楼储料仓，再由自动称量斗自动送入到砼搅拌机。2）、水泥拌和站设2只125T水泥罐，采取1台GX-300型螺旋输送机输送水泥到自动称量斗，再送到配料斗后进入砼搅拌机。3）、外加剂全部外加剂均应根听说明书和现场试验确定掺量，经过外加剂池稀释到要求浓度，由酸碱泵送到储箱（桶），再经称量装置送到砼拌和机内。4）、水依据砼试验及现场调整配合比确定拌和加水量，由程控系统控制流量泵进行加水。五、其它临建系统部署（1）停车场部署在绸岭溢洪道右岸平地上，利用开挖土方及回石粉平整停车场。（2）弃碴场本工程基础覆盖层等开挖出来弃碴料，部分利用于施工场地平整和围堰堰体填筑用料，其它弃碴堆放在下游业主指定弃碴场地。（3）辅助企业：多种辅助企业及生活设施依据现场地形条件部署在主坝周围业主指定临设场地。1）压风站：在下游左岸设置压风房，面积80m2）金工、机修车间，部署在下游左岸公路旁位置，利用弃碴料填筑并平整场地，采取钢构架，石棉瓦（塑钢瓦）做房盖，房建面积100m3）模板制作、钢筋加工车间：部署在下游业主指定临设场地上，利用弃碴料填筑并平整场地，采取钢构架，石棉瓦（塑钢瓦）做房盖，房建面积200m4）试验室：部署在砼拌和站周围，采取砖瓦结构，房建面积40m（4）仓库1）水泥：在拌和站周围，采取1只125T水泥罐贮存水泥，设在拌和平台处，另设袋装水泥库80m2）物资库、工具库和综合仓库等关键部署生活区周围，采取竹瓦、砖瓦结构，房建面积170m3）油库：属危险品仓库，均按业主指定地点部署或由供货部门直接供货到现场。4）本工程炸药等爆炸物品由发包人提供并负责保管。（5）生活设施生活设施部署在下游业主指定临设场地，经场地平整后部署职员宿舍、办公室、卫生所、食堂等设施采取活动式组合房，总建筑面积1050m3以上临建设施见表2-1

临建系统房建及占地面积表表2-1

第三章测量工程一、工程概况（一）工程内容本工程关键内容：大坝主体加固工程、引水工程、溢洪道工程、泄洪隧洞工程、交通工程、房屋建筑工程等内容，测量及放线每个工序基准点及高程点。二、施工程序依据本工程地形条件、结构特点及工期要求，确定施工程序总体标准是在客观许可情况下尽可能安排各部位工序同时作业，确保质量、工期双赢。计划采取总体施工程序是：先水下工作、后水上工作；先基础、后上部；先护底、后护坡。依据工程结构特点及工程任务，确定以基础（槽）和护底、以坝前后水下工作为施工关键线路，以坝前后水上工作、坝顶工作、其它工作为辅助线路。三、施工测量依据设计图纸及相关技术文件，结合实际地形及监理工程师要求，进行控制测量，施工放样测量，进度测量及完工测量；各阶段测量精度均应满足相关技术规范要求，并报送监理工程师审核。施工现场范围内相关三角网点和水准网点基础数据，在工程项目开始第一步要进行核实。施工中依据三角网点和水准网点，正确地测定好建筑物位置，进行放样和完成全部测量数据计算工作。要保护和保留好全部三角网点、水准网点及增设控制点，使之轻易进入和通视，预防移动和损坏，一旦发觉移动和破坏应立即采取补救方法。（一）控制测量依据监理工程提供相关测量控制点及技术资料，结合设计图纸布设轴线控制点，用全站仪部署高程控制点，轴线布设在大坝加固工程、绸岭溢洪道工程、引水工程、泄洪隧洞工程、交通工程管理单位及房屋建筑工程内，用带有“+”字丝钢筋埋设固定，标明位置及间距，并高程桩周围设置防护，轴线控制采取直导线控制，左右岸导线点最少各自部署10个。为了施工方便，需设置轴线控制点有：渠底中心线，左右岸堤顶轮廓线控制点。高程控制点部署在南干渠施工范围内左右岸堤顶，用磨光头钢筋埋设固定并编号、防护。轴线控制及高程控制布设定后，绘制平面部署图，标明编号及相对位置距离等相关说明。（二）施工放样测量依据控制测量控制点进行现场施工放样测量，施工前对施工区域测绘平面，以备施工测量放样用。渠道及生产桥基础土方开挖用木桩标明设计开挖轮廓线，在开挖过程中，分层用水准仪及全站仪测开挖高程。砼工程施工放样，用木桩和细线标明各部位轮廓线，并用水准仪测出基础高程及顶面高程加以控制。（三）进度测量依据监理工程师要求，测出完成各项工程量，绘制相关平面图及断面图，并报送相关计算依据，经监理工程师核准后做为结算依据。（四）完工测量依据监理工程师要求，和工程完工资料整理相关内容，进行完工测量，测出建筑物轮廓线，高程及其相对位置和结构型式，绘制实测平面图及相关结构图等，作为完工存档资料。第四章施工方案、施工方法一、施工内容本工程分为大坝加固工程、引水工程、溢洪道工程、隧洞泄洪工程等，关键内容有土方开挖及回填、迎水坡砼护坡，浆砌石挡墙、劈裂灌浆、四合土垫层、沥青砼路面、坡后草皮拆除、棱体堆石及干砌石、草皮护坡、顶管、顶管外壁回填灌浆、进水塔修建及老进水塔拆除、闸门及其它设备安装、溢洪道闸门拆除及重建、隧洞泄洪闸室拆除及重建、原有隧洞砼衬砌、进水渠干砌石修建等内容。二、施工部署(1)施工供水：由左、右岸蓄水池（300m3和200m(2)施工排水：在坝基合适位置设集水坑，具体见施工导流工程部分章节。(3)施工用电：从左岸业主指定变压器接引线路至各施工作业面。(4)施工照明：在左右岸坝头各设一盏氙灯，局部采取镝灯进行照明。(5)施工道路：利用左右岸现有公路修临时施工道路进入工作面，石碴运输道路经下基坑道路至下游左岸弃碴场。三、施工布署依据导步骤序及施工总进度安排，工程分二次施工，第一次施工内容包含坝前水下工作、坝后水下工作，第二次施工内容包含坝前水上工作、坝后水上工作。四、施工程序、施工方法（一）土方工程1、土方工程施工步骤土方工程施工工艺步骤：测量放线→土方开挖（或回填）。土方回填工艺步骤为：土方填筑料开采→回填土基础面处理→分层填土及重型压路机碾压（打夯机扎实）→按规范要求取样试验→合格后继续回填不合格部分重夯或返工。2、土方开挖土方开挖应在干地施工。所以，对于主坝各个部位基础有集水开挖面在开挖前采取基坑集中抽排措施进行排水。开挖土方应在测量放线范围内开挖，建筑物基础土方开挖还要在放样时考虑开挖边坡，开挖过程中应避免边坡稳定范围内积水而造成塌陷。对于开挖或拆除弃渣弃土，需分别运至指定地点堆放。对于经同意能够利用土料则按使用要求堆放到工作面周围。对于主坝各个部位基础土方开挖，须在开挖时保留5㎝以上预留保护层，待浇筑砼或砌石砌筑时削除。主坝各个部位基础土方开挖后，立即进行基础砼浇筑，避免基础面土壤受拢动和侵蚀软化。3、土方回填土方回填前须确定回填设计压实度，回填土压实度需要达成设计要求。回填所用土料在指定取土点内就近挖取，挖取前需铲除表面杂质。土料要边回填边开采以免开采过早造成水份散失。对于含水量不符合设计要求土料，应进行洒水或摊开晾晒，所用土料土块限制直径≤5㎝。土方回填基础面应进行刨毛处理，基础面上杂质和不合格土质预以清除并洒水保持回填基础面湿润。土方回填应按水平分层由低处开始逐层填筑不得顺坡铺填，每层铺土厚度本工程中采取30～50㎝（重型）。已铺土料在扎实前被晒干时，应洒水湿润。填筑过程中按规范要求进行取样，达成设计压实度后方可进行下一层。若发觉局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松动层或剪刀破坏质量问题时，应立即进行处理。填筑层检验合格后因故未继续施工，复工前应进行扎实处理。（二）浆砌石工程1、施工方法及工艺步骤浆砌石施工工艺步骤为：建基面处理→浆砌石拌和运至现场→铺底浆→选放块石→灌砂浆及插捣密实→勾缝→养护。2、浆砌石施工各个部位挡土墙砌筑需在已削好或回填扎实建基面上进行，并严格根据施工测量放线要求砌筑，砌筑面保持湿润。墩墙浆砌块石施工要领是：“平、稳、紧、实”四个字。平—坡面要大致砌平；稳—石料大面要向下座稳避免晃动；紧—石块间缝隙要用小石头及砂浆嵌紧；实—胶结材料砂浆要填满捣实。1）砂浆配合比经过试验确定后，用磅计量拌和，砂、水泥、水误差和砼中砂、水泥、水误差相同。2）砌筑块石砂浆应拌和均匀，稠度以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不由灰铲上流下为度。3）砂浆应随拌随用，保质适宜稠度，通常宜在3～4小时内内使用完成，气温超出30℃时，宜在2～4）砌体所用块石应质地坚硬，无风化剥落和裂纹，块石每块重量不宜小于35㎏，砌筑前应将块石表面泥垢洗刷洁净，洒水湿润，以免影响砂浆强度。5）砌体应采取铺浆法砌筑，通常先铺浆（座浆），后安放块石，砂浆稠度3～5㎝，并依据气候条件合适调整，砌体灰缝厚度宜2～3㎝，砂浆应饱满，要选好角石及角石位置，角石砌好后，把样线挂在角石上，面石上可选择长短不等块石，便于同腹石交错搭接。砌面石要试放修凿，铺浆，将石翻回座浆，并使灰浆挤紧。腹石须大面朝下放稳，尽可能使石块间缝隙最小，再用砂浆填满空隙1/3～1/2，并放入适宜石块嵌实，用扁铁插捣密实，不得采取灌浆法砌筑。6）砌体灰缝相互错开，避免形成通缝，坡面砌石要丁砌，或丁顺砌相间，并努力争取整个坡面同时上升。7）安排砌石进度时，最好是连续不停地逐层砌筑上去，不然，在砂浆或砼终凝前应将砌体表面清理洁净，以免时间过长清理困难。对停砌已久砌体，表面要作特殊处理后（如凿毛、清理松动块石，冲洗等），才能继续砌筑。8）坡面砌石层面尽可能砌成微向上游倾斜坡面,即迎水面比背水面略低。分段砌筑和高度不易过大，通常控制在1～1.5㎝以下，段面相接除设计有施工缝外，以斜面为好。9）坡面在砌筑过程中应立即作好防暑、防冻、防雨、防冲等工作，常常收听、收看天气预报，对“四防”要有充足思想准备和物资准备。10）新砌体防震、保温、保温等养护工作可参考砼要求办理，养护期通常不少于两周。3、浆砌石施工确保方法1）砌筑所用块石厚度大于20㎝，每块重不应小于30㎏，砂料径为0.15-5㎜，细度模数为2.5-3.0。2）砌筑所用砂浆需经过试验确定，配料拌和时多个材料称量误差应符合要求：水泥为±2%，砂为±3%，水外加剂为±1%。砂浆机械拌和时间不少于2～3min。局部少许人工拌和，最少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。3）砂浆应随拌随用，其许可间歇时间不超出施工要求。发生离析、析水砂浆，砌筑前应重新拌和。初凝砂浆不得使用。4）砌筑前，应在砌体外将石料上泥垢冲洗洁净，砌筑时保持块石表面湿润。5）采取铺浆法砌筑，砌第一皮石块应座浆，且大面向下。砌石体转角处和交接处应用时砌筑，对不能同时砌筑面，必需留置临时间断处，并应砌成斜槎。6）应分皮卧砌，并上下错缝，内外搭砌，不得采取外面侧立砌，中间填心砌法。灰缝应为2～3㎝，砂浆应饱满，石块间较大空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块砌筑方法，石块间不应相互接触。砌体外露面，应平整美观，外露面上砌缝应预留约4㎝深空隙，以备勾缝处理。上下层砌石应错缝砌筑。7）墙体砌筑时必需设置拉结石。拉结石应均匀分布相互措开，通常每0.7㎡墙面最少应设置一块，且同皮内中距不应大于2米。拉结石长度，若其墙厚等于或小于40㎝时，应等于墙厚，若其墙厚大于40㎝时，可用两块拉结石由外搭接，搭接长度大于15㎝，且其中一块长度不应小于墙厚2/3。8）每砌3～4皮为一个分层高度，应找平一次，块石砌体每日砌筑高度不应超出1.2米。砌筑因故停顿，砂浆已超出初凝时间，应待砂浆强度达成2.5MPa后才可继续施工，在继续砌筑前，应将原砌体表面浮渣清除，砌筑应避免振动下层砌体。9）水泥砂浆砌体在砌筑后12～18h之间应立即养护，养护采取覆盖洒水措施，养护时间不少于14天。采取人工抬运，人工砌筑。需有砂浆从拌和场由机械拌和，机动翻斗车运至作业区，人工挑抬至作业面。砌筑前要放样立标尺，拉线砌筑，浆砌石料保护洁净，湿润，砂浆按设计要求拌制，随拌随用。采取铺浆法砌筑，自下而上、逐层进行，均匀座浆，随铺随砌。沉降缝、伸缩缝平整、垂直。同时，注意预埋排水孔等（三）砼及钢筋砼工程砼及钢筋砼工程项目包含：引水渠底板及侧墙钢筋砼浇筑、引水塔部位钢筋砼浇筑、2号～10号排架及工作桥钢筋砼浇筑、坝前坡砼护坡浇筑、镇墩砼浇筑、启闭室各个部位砼浇筑、溢洪道工程各个部位砼浇筑、泄洪隧洞工程各个部位砼浇筑等。砼施工时，根据设计分缝要求，分块跳仓浇筑，各段左右两侧边块砼浇筑应安排在对应位置边墙部分浇筑完成后进行。砼工程工艺步骤为：建基面验收合格→钢筋安装（进水塔部位）→模板安装→商品砼厂拌制砼→砼运输至浇筑现场→人工填仓平仓→振动器振捣密实→按设计要求修理砼面→养护→施工缝处理达标后进行下一层工作（假如有）。砼施工缝表面经刨毛处理无乳皮、成毛面、清洗洁净、无积水、无积渣杂物。砼拌和选择350型砼拌和机，砼运输采取机动翻斗车、人力翻斗车和人工挑抬相结合，振动器是采取插入式振动器和平板式振动器。1、模板模板施工工艺步骤为：选料→制作→测量放线设控制点→清洗洁净安装校核→涂刷保护涂料→砼浇筑后按设计要求时限拆除。模板及其支撑件材料选购应确保模板结构有足够强度和刚度，能承受砼浇筑和振捣侧向压力和振动力，预防产生移动，确保混凝土结构外形尺寸正确，并应有足够密封性，以避免漏浆。本工程中优先选择厚度大于3㎜钢模，当选择木模时，木材质量应达成Ⅲ等级以上材质标准，模板表面应尽可能光滑，不许可有凹坑、皱折、无污物。模板制作需满足施工图纸要求建筑物结构外形，其制作许可偏差不超出SDJ207第2.4.1条要求。模板安装应根据施工图纸进行测量放线，且应设置必需控制点，方便检验校正。安装时，应设置足够临时固定设施，以防变形和倾覆。模板安装许可偏差应遵守《水利水电工程质量评定表》设计值。模板在每次使用前应清洗洁净，并涂刷保护涂料。模板拆除需符合施工图纸要求，还应遵守下列要求：不承重侧面模板拆除，应在砼强度达成其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；在墩、墙和柱等部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模拆除应在砼强度达成下表要求后，方可拆除：底部模板拆除时间表结构类型结构跨度按设计砼强度标准值百分率计（%）板≤280＞2，≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂构件≤275＜21002、钢筋钢筋施工工艺步骤为：钢材检测→采购入库→除污除锈→按施工图纸加工→绑扎焊接。钢筋砼结构用钢筋应符合热轧钢关键性能要求。且使用前，应分批进行钢筋机械性能试验。钢筋表面在使用前应清洗洁净，达成洁净无损伤。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋调直应遵守以下要求：1）采取冷拉方法调直钢筋时，级钢筋冷拉率不应大于4%，级、级钢筋冷拉率不应大于1%。2）冷拔低碳钢丝在调直机调直后，其表面不得有显著擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸要求。钢筋需按施工图纸要求加工，加工后钢筋许可偏差不得超出下表数值：加工后钢筋许可偏差偏差名称许可偏差值（㎜）受力钢筋全长净尺寸偏差±15箍筋各部分长度偏差±5箍筋弯起点位置偏差厂房构件±20大致积混凝土±30钢筋转角偏差3箍筋制作时其末端弯钩长度应达成下表要求：箍筋直径（㎜）受力钢筋直径（㎜）＜2528～405～1075901290105钢筋焊缝表面和焊缝中不许可有裂缝，无脱焊点和漏焊点。本工程中钢筋采取点焊和电弧焊时遵守以下要求：要求项目许可偏差（㎜）帮条对焊接头中心纵向偏移0.5d接头处钢筋轴线曲折4度焊缝长度0.5d高度-0.05d宽度-0.1d咬边深度0.05d小于1表面气孔夹渣在2d长度上不多于2个气孔、夹渣直径小于3钢筋安装按施工图纸要求进行，且达成下表相关要求：要求项目许可偏差（㎜）缺扣、松扣≤20%且不集中弯钩朝向正确符合设计图纸搭接长度－0.05d设计值钢筋长度方向偏差±1/2净保护层等要求项目许可偏差同一排受力钢筋间距局部偏差柱及梁±0.5d板、墙±0.1间距同一排中分布钢筋间距偏差±0.1间距双排钢筋其排和排间距局部偏差±0.1间距梁和柱中钢箍间距偏差0.1箍筋间距保护层厚度局部偏差±1/4净保护层厚3、砼工程施工砼施工必需严格根据相关规范规程及招标文件相关技术要求进行，为确保砼施工质量，必需从砼原材料，立模，钢筋制安，砼制备及浇筑等方面进行全方面控制，以达成预期质量目标。1）材料A、水泥：水泥为一般硅酸盐水泥，质量符合规范标准，每批发货水泥必需由生产厂家提供一份质量证实书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检验验收，超出生产期三个月水泥及工地代表认为其质量有怀疑水泥应复查试验，不然不得在工程中使用，水泥运至现场应立即贮存于干燥防风雨水泥库中，本工程所用水泥优先选择同力水泥。B、砂：施工用砂采取颗粒坚硬、强度高、耐久性好天然中粗砂，由砂砾料场开采并运至工地，本工程优先选择本工程周围河砂。C、碎石：砼拌制所用石子应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合《一般砼用碎石或卵石质量标准检验方法》规范要求。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂，本工程优先选择本工程周围碎石。D、水：清洗骨料和拌制砼用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准。E、模板：采取全新组合钢模，钢木组合模板，模板表面光洁平整，接缝严密、不易产生漏浆，确保砼结构拆模后外表光滑平整，模板及支架含有足够强度，刚度及稳定性，确保砼结构形状、尺寸和相互位置符合设计要求。2）砼浇筑（1）施工工艺步骤：(见下页附图)外加剂水石子砂水泥浇筑面处理外加剂水石子砂水泥浇筑面处理立模立模磅称计量磅称计量钢筋制作钢筋制作试块制作砼拌和试块制作砼拌和双胶轮车钢筋绑扎双胶轮车钢筋绑扎仓面清理仓面清理试验机动翻斗车试验机动翻斗车砼浇筑砼浇筑拆模拆模洒水养护洒水养护施工工艺步骤图（2）砼级配：开工前由试验室对准备在工程中使用砂石骨料（骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验和配合比试验，并有足够确保率，确保现场施工时合格率为100%，必需时掺适量外加剂，提升砼和易性和扩散性。（3）模板安装：模板在砼施工中，不仅起成形作用而且将承受多种外力作用。所以，选配模板结构和支撑方法时，应高度重视，必需时需进行设计计算。模板安装根据放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污程序进行，并注意和砼浇筑工序配合。模板设计制作和安装必需使砼得以正常浇筑和振捣，使其形成正确形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。模板及其支撑必需有足够强度和刚度，能承受砼浇筑和振捣侧压力和振动力，模板安装位置必需正确、牢靠、不变形、不移位，模板在拆除后必需清理、涂油，变形模板须校正后才可使用，模板别作安装许可偏差不得大于技术规范要求。为达成美观、经济，确保质量目标，在施工中，除局部采取木模外，大部分采取钢模和定型半圆钢模板，模板缝应用批灰作批缝处理或加海绵条处理。支撑计划全部采取钢管脚手架，针对启闭机室砼、排架砼、工作桥板砼情况，经过计算，我们拟在土基上用C10砼浇筑一层10cm厚，立钢管脚手架。为了预防上层梁变形，浇筑时，采取钢管脚手架，直接站在下层梁上，确保尺寸正确，固定牢靠。模板面平整度、垂直度均符合砼施工规范要求，模板接缝缝隙不超出2mm。待模板安装检验完成后，涂刷脱模剂，清除杂物。在浇筑砼过程中，安排专员看仓，发觉变形、松动现象，立即修整加固。模板拆除时，不承重模板在砼强度能确保其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。模板拆除后立即加以清理、修整，按模板种类及尺寸堆好，方便反复使用。（4）砼拌和砼拌和采取O.35立方。拌和机，依据级配试验配合比（经监理工程师同意）用磅称计量配料，水用自动计水泵计量，加入料斗次序为石子→水泥→砂。拌和时间不少于2分钟，并使砼拌和均匀。施工中每台班最少检验三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水量改变台班检验一次，工地须专门配置一名技术员负责砼拌制。拌制现场浇筑混凝土时，必需严格遵守现场试验室提供并经监理人同意混凝土配料单进行配料，严禁私自更改配料单。用固定拌和设备，设备生产率必需满足本工程高峰浇筑强度要求，全部称量、指示、统计及控制设备全部应有防尘方法，设备称量应正确，称量设备应定时校核其精度。开始施工前，首先检验搅拌机性能；在整个混凝土生产过程中，应常常对搅拌机进行检验；发觉问题，立即处理，预防砼浇筑停顿。开盘前应对秤量设备进行校核；依据试验室出具配合比并依据现场砂石含水量调整施工配合比。每盘秤量偏差符合招标文件中技术规范要求要求。混凝土时间符合技术规范要求。且纯拌和时间不少于下表要求。混凝土纯拌和时间拌和机进料容量（m3）最大骨料粒径（mm）塌落度（cm）2-55-8＞81.080——2.52.01.6150(或120)2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5因混凝土拌和及配料不妥，或因拌和时间过长而报废混凝土应弃置在指定场地。（5）砼运输及入仓砼采取砼运输车运输，按各部位砼分别运输到浇筑点平台上，利用挖掘机、砼输送泵、人工拉斗车入仓，人工及振动器平仓。（6）砼振捣砼入仓每层厚度控制在30cm左右，用电动插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距小于50㎝，振捣器距模板不应小于15㎝，每一位置振捣时间以砼不再显著下况，不出现气泡，并开始泛浆为准。通常在10～30秒。对于水平薄层砼振捣采取平板式振捣器振捣密实。振捣时应注意以下几点：A、对构件具体情况，振捣前应做好具体技术交底，组织专员分段负责；B、加强边角部位人工振捣和机械振捣；C、砼入仓稍作整平后即可进行振捣，每层砼未振实前不得覆盖上层砼。（7）砼养护砼浇筑后依据气候情况立即洒水养护，洒水养护时间不少于14天。同时应保护其不受日晒、风吹、雨水、流水、温度改变、污染或机械损伤影响。当气温低于5℃（8）砼施工缝处理已浇筑好砼在强度未达成12kg／cm2前，不得进行上一层砼施工，砼表面应凿成毛面，冲洗洁净，并充足湿润，浇筑前，应先铺一层10～20㎜厚水泥砂浆，其配合比和砼砂浆成份相同。（9）砼试块制作及试验对新浇和已结硬砼取样和试验应作出安排，并对每批砼及每种标号砼全部应做试块，每5O～1O0m3砼最少做一组试块，或每个仓号（五）小型预制构件工程1、制混凝土构件制作1）制作场地制作预制混凝土场地应平整坚实，设置必需排水设施，确保制作构件不因混凝土浇筑和振捣引发沉陷变形。2）钢筋安装和绑扎：依据施工图纸进行钢筋安装和绑扎。3）预制构件预埋件按施工图纸所表示安装钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件。4）模板安装和拆除依据施工图纸进行模板安装。混凝土应达成要求强度后，方可拆除模板，拆模时应满足下列要求：A、拆除侧面模板时，应确保构件不变形和棱角完整；B、拆除板、梁、柱屋架等构件底模时，如构件跨度小于或等于4m，其混凝土强度不应低于设计强度50%，如构件跨度大于4m，其混凝土强度不应低于设计强度75%；5）预制混凝土构件制作偏差A、构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度许可误差±10mm，横断面许可误差±5mm；B、局部不平（用2m直尺检验）许可误差5mm；C、构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。2、运输、堆放、吊运和安装1）运输预制混凝土构件强度达成设计强度70%以后，才可对构件进行装运，卸车时应注意轻放，预防碰损。2）堆放堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引发混凝土构件损坏。堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体稳定性。3）吊运吊运构件时，其混凝土强度不应低于施工图纸，吊点应按施工图纸要求设置，起吊绳索和构件水平面夹角不得小于45℃4）构件安装应按施工图纸进行安装。安装前，应使用仪器校核支承结构尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。预制混凝土构件安装位置，须经校正无误后，方可焊接或灌注接头混凝土，按头部位金属焊接应符合相关规范、规程要求，应对全部焊缝焊接质量进行严格检验后，方可灌注混凝土，灌注接缝混凝土或砂浆不得低于构件混凝土强度等级。预制泥凝土安装偏差。还未达成设计强度预制构件，应在安装完成后继续养护，只有在构件达成设计强度后，才许可承受全部设计荷载。（六）灌浆工程1、套管阻浆盖为了愈加好地保护砼面板，坝顶冒浆、串浆，下2～3m套管，直径φ108，作为阻浆盖。2、钻孔按图测量孔位，钻机就位，套管φ108用100kg吊锤冲击至预定位置。然后，用孔径φ108或φ91，合金钻头钻进，钻进为加紧速度，提升效率采取泥浆护壁钻进，泥浆密度采取1.2cm3左右，这种方法成孔快，泥浆能起固壁作用，又能渗透细小裂缝，起充填作用。钻孔深度约10m。孔斜：2%。沉渣≤20cm。3、造孔完成，提出钻杆，准备安放灌浆导管4、导管安放导管φ20钢管（或镀锌管），导管下放为预防堵塞，接上灌浆泵，用稀浆（1.2/cm3）边冲边下放。5、清孔为了使浆液在裂缝内顺利流通，方便充足填充每一处裂缝。所以每一次灌浆前均要进行清孔，假如是第一次灌浆，用φ20mm钢管在导管内用稀浆冲洗3～5mm.使灌浆孔有吃浆反应,再接好导管,装上压力表进行灌浆,假如是复灌则用φ20mm钢管冲洗前一次残留在导管内泥浆,然后再接上灌浆装置进行灌浆。6、制浆（1）制浆机械及制浆方法土坝灌浆关键是灌注粘土泥浆。我们采取山东泰安水电机械厂制造WTG100泥浆搅灌机。关键特点是高速连续搅拌，自动筛浆，浆液存入搅浆筒内防沉，灌浆泵和储浆筒直接相连，制出泥浆质量高，能控制很高含砂量。将土料及清水按合适百分比，以合适速度连续均匀地从搅浆筒一端进料口加入，土料从搅浆筒内经过连续高速搅打后，因为泥浆旋转离心作用，经过另一端排浆口排至转筛内，筛选过细浆便流入拌浆筒内，以防浆液沉淀。（2）泥浆浓度控制在坝体灌浆中，需要依据存在隐患及其性质来确定泥浆浓度，在施工现场既正确而又方便地配制浆。本工程依据实际情况，采取湿法制浆，湿法制浆就是用天然料场中湿土（应经钻探取样土工试验后认为宜用来灌浆合格土料），直接倒入搅拌机中搅拌制浆。此时，泥浆浓度用以下公式进行控制：gω=k×gsk=+－１式中：gω—欲配泥浆加水量（kg）gs—为用来拌浆湿土量（kg）k—加水系数λ—水土比ω—湿土含水量。先确定要采取水土比（1:λ）以后，测出湿土含水量，算出加水系数k值，即可算出需加水量。加水量由水表控制。实际施工中，搅灌机、灌浆泵全部是定量，先确定灌浆1.3g/cm3、1.3g/cm3、1.5g/cm3、1.6g/cm3、计算出每相对应加水量、加土量。（3）泥浆浓度调配在灌浆过程中，常依据不一样情况改变泥浆浓度，以利于灌浆工作进行及确保灌浆质量，泥浆由浓变稀要加水，由稀变浓要加土。此时，可用以下公式算出加水量和加干土量。1m3浓泥浆变稀加水量△△Gw＝ 1m3稀浆变浓加干土量△Gs=（λs－λ′ｓ）／（１＋）式中：λs、λ′ｓ分别为浓、稀泥浆水土比。（4）泥浆浓度选择在坝体灌浆中，泥浆密度控制在1.3～1.6g/cm3之间。密度在1.3g/cm3以上泥浆为浓浆，以下为稀浆。标准上，开始用稀浆3～5min以后，然后用浓浆。右岸土坝填筑已经有四年多，土料为粉质粘土，填筑质量符合设计要求，坝体渗透系数较小，宜采取浓浆。（5）泥浆中掺入少许水玻璃及水泥为了提升坝体灌浆效果，改变泥浆性能，掺入水玻璃0.2～0.5%（干土重百分比）。水玻璃即硅酸钠，属硅酸盐类，它是半透明稠状液体，其密度在1.3～1.6g/cm3之间。水玻璃掺入泥浆后能促进沉砂作用，能起到降低泥浆粘度和静切力作用。泥浆流动性除和其浓度相关外，还和灌浆压力大小相关。本工程采取压力0.05～0.1mpa，灌浆压力较小，在浓浆中渗透玻璃钢，增加泥浆流动性，有利于提升灌浆效果。为了缩短灌浆间隔时间，掺入水泥10～12%（为干料重10～12%）。7、灌浆（1）灌浆方法劈裂灌浆孔浅，通常全部采取孔底注浆全孔灌注法。孔底注浆全孔灌注是提升灌浆质量和确保坝体安全关键技术方法。灌浆机以一定压力收浆液压入注注浆管，浆液从管底流出，顺注浆管壁外侧向上流动。灌浆开始时，先用稀浆（1.3g/cm3）灌3～5min，然后加大泥浆稠度至设计要求。若孔口出现压力下降或注浆管出现负压时，应再加大浆液稠度，当压力表读数大于设计最大压力时，应立即调整出浆量或停灌，保持稳定1-2h后,即可换孔灌浆,在换孔前现用稀浆注3～5mm,方便下一次灌注易于清孔和浆液流通。（2）灌浆次数和复灌时间灌浆次数：5次以上，每次灌浆间隔时间5～7天，在雨天为10天。（3）灌浆工艺A、设阻浆塞或下护壁套管依据本工程特点只能采取下护壁套管。灌浆前在钻孔上部设下2～3mm护壁套管，能够预防孔口塌落，降低孔口冒浆。B、压力控制灌浆压力0.15～0.4mpa，设置专员观察统计孔口压力，假如灌浆压力超出了设计压力，则应立即采取控制方法，如打开灌浆泵上或孔口设置回浆阀门，降低输浆量，以维持设计压力。C、灌浆量控制在施工中控制每次灌浆量，而且采取少灌多复标准；单孔灌入量控制在0.3～0.5m3/m左右.Ⅰ序孔灌入量应占总灌入量60%以上。对于灌入量忽然加大这些孔，应找出原因，采取方法。D、复灌间隔时间控制复灌间隔时间控制在5天左右。依据规范要求，充填或灌浆应先灌上游排，再灌下游排，不过，本工程两排孔是在砼防渗墙两侧，提议上、下游排同时施工，同时推进，以加紧进度。E、位移量控制为了确保坝体安全，增加坝体回弹比，提升澡浆效果，应经过控制单孔每次灌浆量，增加复灌次数，控制坝体位移量。在灌浆时，关键对右岸坝肩及主坝和闸坝两端位移。所以，在灌浆期间应时时加强观察。F、终灌标准和封孔终孔标准：当开启灌浆泵后几分钟时间，坝顶表面裂缝即冒浆，这时在无压情况下反复轻灌，坝顶连续三次冒浆，缝内浆面基础不下降，即可终灌。封孔：当每次灌完后，待孔周围泥浆不再流动时，收孔内浆液取出，扫孔到底，然后向孔内灌注密度1.6g/cm3稠浆。G、灌浆期间出现问题处理纵向裂缝：灌浆期间，为了避免裂缝过早地延伸到坝面，可采取如上所述钻孔内下护壁套管，宽缝采取自重灌浆处理。横向裂缝：灌浆期间，在岸坝及坝基突起处，常出现横向联合向裂缝，采取间歇灌浆，对宽缝位置增加阻浆盖。冒浆：灌浆期间出现冒浆，在不一样部位采取不一样方法。a、坝坡冒浆：轻微冒浆部位开挖回填固实，采取灌一停一灌间歇性灌注方法。坝坡底部严重冒浆，说明坝体内有和灌浆孔相连大通道，处理方法：一是封堵冒浆通道；二是控制灌浆量或灌入稠浆来预防冒浆；或采取灌一停一灌方法，间隔时间合适延长。b、上游或下游水位以下冒浆。若因灌浆压力大造成水下冒浆，应立即降低灌浆压力；若孔口并无压力而冒浆，说明原有裂缝、洞穴和灌浆孔相通，应采取浓浆间歇灌注，等灌入泥浆初凝后再继续灌注，或在泥浆中掺加适量水泥，以加建浆液初凝，达成封堵冒浆通道目标。c、坝顶和孔口冒浆。在灌浆早期，经过孔口下护壁套管或设阻浆塞，能够阻止坝顶和孔口冒浆。灌浆后期冒浆，表明坝体内已灌满，无须采取封堵方法。串浆：两孔串联灌浆或串浆孔堵住。塌坑：在塌坑内回填粘性土料，分层扎实；或往塌坑口灌住泥浆，初凝后用于土封口夯点。隆起：查出原因，采取对应方法。单孔吃浆量过大，采取少灌多复措施，直至灌饱为止。施工期每个月进行一次坝面沉降观察。（4）实施规范和标准根据1988年颁布《土坝坝体灌浆技术规范》（SD266—88）及《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62－93技术要求进行施工，严格根据设计标准进行施工，同时，结合工地现场情况，灌浆经验配合应用。（5）施工统计和整理灌浆资料统计和整理，是灌浆施工关键组成部分。A、钻孔，灌浆原始报表必需如实统计，正确可靠。B、对灌浆中出现问题及处理方法，应具体正确统计。C、应依据原始资料进行汇总、整理、并绘制分析表。D、严格按规范要求，提交土坝坝体灌浆完工汇报。（6）灌浆质量检验和验收质量检验进行灌浆过程中间检验和灌浆结束后最终检验。中间检验关键内容：按设计要求检验布孔、选孔，工艺操作，浆液性能，综合控制情况，各孔终止灌浆达成标准，灌浆中出现问题和处理情况等。最终质量检验：经过检验孔注水方法验求得渗透系数K，是否达成K≤1×10-5cm/s～1×10-6cm/s。坝基透水率q≤5LU验收时，应具体提交相关资料。A、土坝劈裂（帷幕）灌浆汇报书B、钻孔统计表C、灌浆统计表D、灌浆结果一览表E、多种设计、监理文件（7）施工技术方法A、严格按设计及规范要求施工。B、严格按工程师要求做好灌浆试验，优选合理施工技术参数。C、灌浆工程属于特殊工序，本单位将按ISO9002质量体系要求，编制具体施工作业指导书，并对施工过程进行边疆监控。D、具体做好钻孔及灌浆统计，并立即整理结果资料。E、对灌浆不正常和灌浆过程中出现事故部位立即查明原因，立即处理。（8）原材料灌浆采取不低32.5Mpa一般硅酸盐水泥，使用前按要求要求进行取样试验，不合格不得使用，合格证、验收证件齐全。粘土严格按设计要求进行选择，挑选到最优粘土为标准。各项指标均符合要求。（七）钻孔灌注桩施工本工程钻孔灌注桩成孔采取静态泥浆大直径钻孔新技术成孔。1、泥浆制作及其功效泥浆在钻孔过程中关键作用是固壁，还有预防钻孔过程中泥渣快速沉积悬浮功效，降低钻头磨损和便于造孔排渣。泥浆制作选择优质粘土。造孔泥浆依据地层情况合适加入多种配剂调整泥浆性能，以利造孔。2、成孔1）成孔原理钻孔机钻土时，软土则依靠钻杆、钻斗自重(约3000～5000kg)切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时将切下土块向斗内推进而完成钻孔取土；遇硬土时，自重压力不足以使斗齿切入土层，此时可经过加压油缸6对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，停止钻斗回转，由起重机提升钻杆，连同钻斗提出孔口，起重机机体回转到后方弃土区，当再提升钻杆，使钻斗上碰杆13碰到机架上后即打开底门，钻斗内土依靠自重作用自动排出。钻杆向下关好斗门，再回转到孔口进行下一斗钻土。每一循环视孔深不一样约为1～4分钟内完成。每钻进一斗，入土0.4～0.6m，50m深桩孔，在通常土质条件下约100～120斗即告完成。熟练操作工在3～4小时就能成孔，最高每小时进尺可达20m，是一个高效成孔机。钻孔机还能够更换钻具，装上短螺旋钻进行取土作业，装上岩土钻斗能松动泥岩砂岩，装上扩底斗能扩大桩底直径而形成扩底桩，扩底直径能达桩身直径2倍。整个钻孔期间，应不停向孔内补充优质膨润土泥浆，泥浆相对於孔壁而言，几乎没有相对流动，处于“静止状态”。泥浆仅对孔壁起稳定作用。2）工艺部署钻斗钻出土带有泥浆液，常需卸在现场晾干后外运，所以要有一个废土临时堆放区。天天成几根桩，必需供给对应制备好泥浆。泥浆拌制和储存要预先计算好。用过泥浆在现场设置储浆槽内回收再生处理后再用，废浆则排放到废浆池里，以备装车外运或脱水处理。3）施工关键点采取内外护筒埋设法。外护筒作用除含有容贮泥浆保持液面稳定外，还能提升泥浆液面高度，以保持孔壁稳定。可使用超前小斗，对中等风化或微风化基岩进行分层钻进。3、清孔使用气举反循环、自流补浆式清孔法。所需设施为装有三道过滤网筛装置和回流池。随同泥浆流带出孔底沉渣、砂粒，经三道过滤及回流池沉淀后，清洁泥浆又回流入孔内，这么，既达成了清除孔底沉渣目标，又节省了泥浆。4、钢筋骨架制作和安装钢筋采取现场加工。钢筋加工遵照相关规范及设计要求进行。依设计图纸要求，先制订对应加劲筋，然后按要求根数部署主筋，设置加劲筋，排列好后将主筋按要求间距焊死在加劲筋上，再依设计要求间距烧焊箍筋。成孔验收第一次清孔后，利用起重机将骨架吊入桩孔，钢筋骨架分段制作，每下完一节后用钢管或方木固位，再用起重机吊住另一节进行驳接，段间驳接采取电弧焊焊接，焊缝长度单面焊大于10d（d代表直径），双面焊大于5d（d代表直径），在钢筋笼外侧绑塑料保护层垫块以确保保护层厚度。吊放钢筋笼入桩孔时，均匀下落，确保钢筋笼居中，注意确保不碰撞孔壁。骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。5、混凝土灌注导管吊装前试拼，接口连接严密牢靠，若接口胶垫有破损，更换后使用。同时检验拼装后垂直情况，依据桩孔总长，确定导管拼装长度。使用前，进行水密试验，试验时水压，大小是井孔内深1.5倍压力。吊装时，导管应在井孔中央，并在灌注前进行升降试验。导管吊放完成，在导管口加封带管铁板，往导管内加灌高压水使沉淀在孔沉渣飘流。复测孔底标高，检验沉渣厚度，判定是否达成设计要求及满足灌注要求后，方可灌注砼。待混凝土抵达现场后，检验砼坍落度及离析程序，确定砼能够使用后，在导管上端连接砼漏斗，开始灌注时，应在漏斗下口设置砂浆袋，并用铁丝吊牢，当漏斗箱内储足首批灌注砼数量时，剪断吊住砂浆袋铁丝，使砂浆袋猝然落下，快速落至孔底砼进入孔内并把导管裹住。灌注应连续进行，并边灌注砼边微慢提导管和边对应拆除上一节导管，使砼常常处于流动状态，当导管底埋置于混凝土深度达3m左右，或导管中混凝土落不下去时，开始将导管提升。提升速度不能过快，提升后导管埋深大于1m。提升导管要保持导管垂直及居中，不能倾斜以免牵动钢筋骨架。井孔内砼面位置探测，采取锤重大于4kg锥形探测锤探测。灌注过程中有短时间停歇时，常常起动导管，使混凝土保持足够流动性。在灌注过程，将井孔内溢出泥浆引流至循环泥浆池或合适地点处理，预防污染环境及农田。灌注时取较有代表性砼做抗压试件，灌注完成后立即清洗灌注工具及清除部分表面混浆层。待终凝后再凿砼桩头到砼新鲜面。（八）砖砌体砌筑砖应提前1天浇水湿润。一般砖、多孔砖含水率为10%-15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8%-12%。含水率以水重占干砖重百分数计。砌砖体灰缝横平竖直，厚薄均匀，砂浆饱满。埋入砌砖中拉结筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸和位置许可偏差，应不超出GB50203第4.1.8条要求限值。烧结一般砌砖体应上下错缝、内外搭接。实心砌砖体宜采取一顺一丁，梅花丁或三顺一丁砌筑形式，砖柱不得采取包心砌法。砌砖体水平灰缝砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采取挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝砌砖体水平灰缝宽度通常为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12米。砌砖体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必需留置临时间断处，应砌成斜槎。烧坚固一般砖砌体斜槎赔偿度不应小于高度2/3，多孔砖砌体斜槎长高比应按砖规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎。砌砖体接槎时，必需将接槎处表面清洗洁净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。框架结构房屋填充墙，应和框架中预埋拉结筋连接。每层承重墙最上一皮砖，应为整砖丁砌层。在梁或梁垫下面，砌体阶台水平面上和砌砖体挑出层（挑檐、腰线等）中，也应采取整砖丁砌层砌筑。施工需要在砖墙中留置临时洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500㎜；洞口顶部设置过梁。清水面墙组砌正确，刮缝深度适宜，墙面整齐。砖砌体尺寸和位置偏差应符合GB50203第4.1.8要求。（九）沥青砼及砼路工程1、路基土方（1）施工前准备路堤填筑前，路基施工宽度应在设计基面边线外30～50cm范围内，首先清除地表浮土和杂草，再进行碾压，压实度（重度）大于设计要求（92%）。（2）通常路基填筑施工填筑土不含有杂物。当填土高度小于0.5m时，可作一次填土，当路堤高度大于0.5m时，应采取分层填土，填土层厚度通常为0.3～0.5m。路基压实度控制在92%以上。为保护路堤，预防崩坍和冲刷坡面，需先在填土路两侧依据施工填筑对应高度编制袋砂包，然后在砂包后打松木桩或分层打松木桩挡土。包边土采取小型扎实机扎实。填筑时要同封层土一样，采取对应设备压实，并尽可能加紧施工速度，避免包边土部位产生和路基不一样沉降，影响路基质量。2、四合土层在基层达成设计要求压实度要求值以上后方可进行路面工程施工。施工次序依据砼排水沟施工情况及路基成型情况，采取平行交叉作业。依据本工程实际情况，四合土垫层约1888.8m3，对此我企业将采取画方格网人工摊铺方法进行施工。施工关键点以下：（1）准备工作1）备料：在所定料场中取有代表性土样进行颗粒分析，液限及塑性指数，相对密度、重型击实、碎石或砾石压碎值等试验，必需时进行有机质含量、硫酸盐含量试验，土样经试验证实符合要求后才采取。选择不一样水泥剂量配制成混和料试件，养生7天后进行无侧限抗压强度试验后选出适宜水泥剂量。工地实际采取水泥剂量比室内试验确定剂量多1.0%。2）准备下承层：对土基路堑，必需进行碾压检验（压3～4遍）。在碾压过程中，如发觉土过干、表层松散，则合适洒水；如土过湿，发觉“弹簧”现象，则采取挖干晾晒、换土、掺石灰或粒料等方法进行处理。刮除搓板和辙槽，松散处应耙松、洒水并重新碾压达成平整密实，和要求路拱。在槽式断面路段，两侧路肩上每隔一定距离交错开挖泄水沟（或做盲沟）。3）施工放样：在土基层或老路面或土基上恢复中线，直线段每15～20m设一桩，平面曲线每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外指示桩上用显著标识标出水泥稳定层边缘设计高程。（2）施工关键点碎石料径和级配必需满足规范要求，集料配料必需正确。雨季施工时，采取方法保护集料免受雨淋。采取425#水泥，严格控制水泥剂量符合设计配合比要求，必需时，首先改善集料级配，然后用水泥稳定。严格掌握基层厚度，其路拱横坡和面层一致。用压路机在混合料处于或略大于最好含水量时进行碾压。压实厚度超出要求时，则分层铺筑，每层最小压实厚度10cm。必需保湿养生，不使稳定层表面干燥，也不能忽干忽湿。碾压完成后除施工车辆外，严禁一切机动车辆通行。填料装卸难免粉尘逸出，施工中常常洒水，以降低空气中粉尘含量。定时进行粉尘含量监测，如发觉超标，立即查找原因，找出处理措施。（3）操作方法水泥、石灰、中砂、碎石进场后人工、机械按设计配合比（425#水泥：石灰：中砂：碎石40=1：1：4：8）进行摊铺平整。再采取震动碾压实达成要求达成设计要求压实度要求以上。每道工序完成均需经监理、甲方、质检等相关单位检验验收。3、水泥混凝土路面施工水泥混凝土路面施工应按水利部部颁施工规范及招标文件技术要求实施。（1）水泥混凝土路面板技术要求1）水泥混凝土面板做面时严禁在面板混凝土上洒水、撒水泥粉。2）抗滑要求：混凝土板抹平后应沿横坡方向拉毛或采有机具压槽，拉毛压槽深度应为1～2mm。3）混凝土路面抗滑结构深度TD值应满足，计算行车速度≥50km/h时，结构深度TD为0.4～0.6mm。4）水泥混凝土拌合物搅拌、运输和浇筑，一般路面板中补强钢筋安放。钢筋混凝土路面板中钢筋网片安放。混凝土板养护，质量管理及验收标准等。均按《水泥混凝土路面施工及验收规范》相关要求实施。（2）混凝土路面板接缝设计及施工按缝施工按摄影关规范实施。1）混凝土路面板平面尺寸混凝土板通常为矩形，其纵缝和道路中线平行，纵向和横向接缝应垂直相交，相邻板接缝应对齐，不得错开。路段及道路交叉口混凝土板最小边长应大于1.5ｍ。2）一块一般混凝土板（特殊部位钢筋混凝土板除外）面积不宜超出25m2，板宽和板长比宜为1:1～1:1.3，板宽通常采取3.0、3.5、3.75、4.0、4.5m，特殊情况不应超出5m；板长通常采取4.0、4.5、5.0、5.5m，特殊情况不应超出6m3）多种接缝结构及适用条件胀缝：混凝土板和板涵或其它固定构筑物、交叉口相接和和柔性路面相接处。混凝土板厚度改变处，小半径平曲线和竖曲线处，均应设置胀缝。除上述位置之外，夏季施工、混凝土板厚大于或等于20cm时。可不设胀缝。在其它季节施工或水泥混凝土采取膨胀性大石料（如砂岩或硅酸质岩）作集料时，宜设胀缝，间距通常为150～200米。道路交叉口转弯路缘石切线周围应设置胀缝。其位置见各工程路口接缝部署图；如相邻两个路口胀缝间距小于200米时，两路口间路段不再设胀缝。和构筑物或沥青路面相接时，在混凝土路面端部２条横缝均应设置胀缝。若紧靠构筑物胀缝无法设传力杆时，应加设边缘钢筋。原有等级道路胀缝均为设滑动传力杆型胀缝。胀缝应和路面中线垂直，缝壁必需垂直，缝隙宽度要一致，缝中不得连浆。横向施工缝：每日施工终了或浇筑混凝土过程中因故中止时，必需设置横向施工缝，其位置应在胀缝或缩缝处。设在胀缝处施工缝。结构和胀缝相同；设在缩缝处施工缝，应采取平缝加传力杆型。多车道路面施工缝应避免设在同一横断面上。横向缩缝：对于特重、重、中等交通等级道路，横向缩缝应采取假缝加传力杆型；轻交通等级道路，横向缩缝可不设传力杆。在道路交通等级无法确定时，城市支路（含城市支路）以上等级道路或车行道宽9m以上（含9m）道路，其缩缝应设传力杆。缩缝采取切缝法施工，横向缩缝采取切缝法施工时，应每隔3条切缝设１条预塑缝。切缝法施工，当混凝土达成设计强度25～30％时，应采取切缝机进行切割。切割用水冷却时，应预防切缝水渗透基层或土基．切缝后，应立即灌注填缝料。纵缝（纵向施工缝），一次铺筑宽度小于路面宽度，及施工宽度需分两次以上浇筑时，应设置纵向施工缝（纵缝）。各级道路纵缝均为平缝加拉杆型。纵缝施工时，对已浇筑混凝土板缝壁应刷涂沥青，并应避免涂在拉杆上．浇筑邻板时，缝上部应压成要求深度缝槽。纵向缩缝：当一次铺筑宽度大于４.５ｍ时（特殊情况不超出５ｍ），应增设纵向缩缝．各级道路纵向缩缝均匀假缝加拉杆型。4）填缝材料填缝料和填缝板材质要求、施工按《水泥混凝土路面施工及验收规范》实施。缩缝填缝采取灌入式填缝施工。胀缝填缝用预制填缝板和填缝料结合填缝，纵缝采取预制嵌缝条缝板应事先用油-140沥青进行处治，要求板纤维表面均能为沥青所覆盖。填缝料采取沥青，填缝料按下表配比（质量比）依据实际情况，可采取符合要求其它材料或施