永久建筑工程施工方案

永久建筑工程施工方案

5.1施工准备

施工准备工作对施工的开展影响很大，施工准备工作是否充分，对

后期施工往往起到事半功倍的作用。我单位将尽快与业主以及当地安全、

交通等部门建立联系，针对本工程的实际情况，将着手从以下几个方面

进行施工准备工作。

5.1.1现场准备

根据施工总平面图的要求搭设好生产、生活临建，设置好材料堆场,

布置好施工机械。根据现有条件，确定施工区内供水、供电、道路的走

向。

5.1.2机械设备准备

根据机械设备需用计划，提前进场。进场前检验机械、设备的性能，使

其处于最佳状态。

5.1.3劳动力准备

投入本工程的劳动力由我单位具备同类工程施工经验的作业队伍组

成。分级签订劳务合同，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，按

时入场后迅速进入状态。

5.1.4材料准备

进场后，将根据施工总进度计划和月进度计划编制月材料采购计划,

报监理人批准，继而进行采购、保管和使用。不合格的材料严禁使用，

确保工程质量。

5.1.5技术准备

5.1.5.1图纸会审与深化施工组织设计

接到图纸后，项目部负责组织，由项目技术负责人主持，召集有关

人员对施工图纸进行会审、记录，并就提出的有关问题和业主达成一致。

做好图纸会审记录。

由项目部技术负责人编制详细的《施工组织设计》及《质量计划》，

报由工程技术质量部门负责人审核，总工程师批准。

5.1.5.2编制月进度计划

开工前由项目技术负责人组织相关人员认真编制月进度计划，绘制

进度网络图，将其进度计划下达到各施工班组，责任到人。并将其递交

给发包人和监理人。

5.1.5.3施工测量、放线

1.测量内容

1）开工前，对发包人提供的测量成果进行复核，对施工中受影响的

控制点，在不易受破坏的区域内引三个或三个以上的固定点均布施工场

区，埋设永久性标志。

2）根据施工总布置和有关测绘资料，布设施工控制网。

3）对控制点和高程点，分别编号并绘制平面图，施工期间妥善保护,

定期复核。

4）施工期间的所有施工定线、进度、工程量、竣工测量等原始记录,

计算成果和绘图，及时进行整理，校核并分类归档保存，全部工程完工

后，将上述全部资料完整地移交建设单位。

2.施工测量

1）由测量组负责工程施工所需的全部施工测量放线工作。

2）在施工测量工作前，先熟悉图纸，了解规范及规程，制定具体的

实施方案。

3）对所有的观测数据，随测随记，严禁转抄、伪造，对取用的已知

数据、资料安排两人独立检查、核对，确认无误后方可使用。

4）对所有观测记录手薄，保持其完整性，不任意撕页，记录中也不

无故留下空页。

5）根据各施工部位测量精度要求，选择满足精度要求的仪器及丈量

工具。

6）对测绘仪器、工具精心爱护，及时保养，现场作业，遵守技术操

作规程。

5.1.5.4原材料的检验、实验

1.原材料的检验、实验

进场的主要材料要有材质单、合格证，同时按有关规程取样送试验

室试验，特别是水泥等材料必须进行双控。

工地建立试验室，对常规检测由现场试验室试验。做到及时、客观

真实地反映质量情况。

2.工艺性试验

1）进行硅、砂浆配合比试验；

2）土壤压实度试验；

3）土壤压实工艺试验，确定压实机械的选择、压实遍数等技术参数;

4）主要材料力学性能试验。

5）作好施工前期安全、质量技术交底工作。

由项目安全委员会根据安全管理条例和安全管理制度，在工程开工

前对施工人员进行安全教育和安全交底，增强全体施工人员的安全意识。

5.2永久工程施工方案

5.2.1土方工程施工方案

5.2.1.1测量控制

开工前根据建设单位的交桩，对工程区原设控制点进行核查及核测,

然后使用经纬仪、测距仪及水准仪把这些桩点引至施工区以外适当地点,

不受开挖、清基、填筑影响，设置永久性的标志，并标明桩号，架设标

架。

对设置的平面和高程控制点，要分别编号，并绘制平面布置图，施

工期间妥善保护，且定期校核，如超过允许误差，及时更正，如有遗失,

及时补设。

施工中每一工序开工以前，测设原断面，放出本次控制线，施工过

程中跟班检测。土方填筑过程中，每上一层土料必须进行一次边线测量。

施工期间定期进行纵横断面进度测量，并将成果绘成图表，算出有效工

程量。

施工期间妥善保管所有施工定线、进度、方量、竣工等测量记录、

计算成果和绘制的图表。

5.2.1.2料场施工排水

采取直接开挖明沟进行排水，主要采用挖掘机施工，开挖土方甩至

沟内侧。施工时沿料场外侧开挖一条排水沟（沟深3m,边坡1:1.5,底

宽1.5m,实际施工时边坡可根据稳定性适当调整），沟直接通向附近沟塘

及地势低洼处，以利用地势差将积水排除（同时可结合水泵进行抽排），

取土时按照由远至近的原则进行开挖，这样始终保持沟侧高程低于其它

部位，从而便于排水沟汇水，排水沟断面见附图。

排水沟断面示意圈

5.2.1.3填筑区施工排水

由于本次主要工作内容是土地平整、农田水利、田间道路工程，因

此施工排水主要是雨天降水及地面水汇入。为保证施工作业面在合格基

面上进行，主要采取以下措施：

1.施工时采取分段清基，分段填筑，尽量避免大面积清基，一旦降

雨将造成作业面积水的情况出现。

2.在雨天来临时，小面积的可用雨布进行覆盖保护，同时对于基面

内的零星积水用人工进行排除。

3.大雨来临之前，停止施工作业，保持工作区未下雨前的状态。

5.2.1.4清淤、土方开挖

1.人工清淤、开挖土方

土方开挖采用人工挖土，修坡、该工程工作面多，开挖工作量大，

人员必须安排充足，开挖由上而下分层进行，严禁自下而上或采取倒悬

的方式开挖，在开挖过程中预留边坡，并根据士康性质及开挖深度确定

边坡坡度，以确保边坡稳定。

开挖过程中，边挖边留排水沟（截水沟），及时将基坑内水排出坑外,

保证后续工作在干燥地面施工，沟渠及建筑土方人工施工。

2、场地清理

⑴工程开工前应进行清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废

渣及监理工程师指明的其它有碍物。

⑵主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最

大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少2m的距离。

⑶主体工程的植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所

示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧1m的距离。

⑷施工时保护清理区域附近的天然植被和附近林业资源。

⑸场地清理范围内，砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料应

归发包人所有，按监理工程师指示，将其运到制定地点堆放。

⑹凡属无价值无污染的可燃物，应在好的天气条件下尽快将其焚毁。

在焚毁期间，采取必要的防火措施。

⑺凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理工程师指定的地

区进行掩埋。掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川，不得对环境构成污

染。

⑻场地清理中发现的文物古迹，应做好保护并及时通知有关部门。

3.土方机械开挖施工

⑴根据设计图纸，开挖前，应按图纸要求，分段设置标高控制桩，

并按图纸所示开挖线做好定位放线工作。

⑵土方开挖前，应详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情

况，对可能引起滑坡和崩体部位应制定详细的预防性保护措施。

⑶土方开挖前，应先对场地的土方进行挖填平衡调配减少二次倒运

土方量，尽量缩短运距，经计算后，先将开挖的多余土方运出场，后期

开挖的土方运至现场堆土区，用于回填。

⑷本标段挖运土方土地整理土方、清淤土方道路土方为机械施工，

其它土方人工施工。开挖的土方运往监理工程师指定的地点堆放。

⑸土方开挖方法采用从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或

采取倒悬方法开挖，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程

中保证边坡稳定和施工排水工作。

5.2.1.5土方填筑的工艺流程

土方填筑工艺流程图

根据压实度要求确定合适的施工机具、铺土厚度、土料含水量、碾

压遍数、压实干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等参数，我单位

施工前将对填土进行试验，测定各参数值，作为施工的依据。

2）碾压（夯实）试验方法

首先在取土场附近选择一块平地，经碾压后平地面积为16X30m2o

对这块场地进行测量，按1.0X1.0m?为单位划出控制网格，距边3m以内

不取样，即控制中间6X10m2X4块，在选择试验段场地同时取土料作击

实试验，得出最大干密度和最优含水量。

根据逐渐收敛法，先固定含水量为击实试验确定最优含水量的土料

试验。如天然含水量较最优含水量大，则进行翻晒，如天然含水量较最

优含水量小，则喷水的方式，使之接近最优含水量。备好土料用雨布覆

盖，每次填土采用与最优含水量接近的土料。

第一、二块试验场地铺土厚度选25cm,土铺好平整后，用水准仪测

量，铺土厚度允许误差为5mm,厚度符合要求后，用平碾碾压（小型机具

夯实），碾压（夯实）6遍后取样试验，继续碾压（夯实）至6、8遍，再

取样，根据三次实验结果同设计压实度比较，得出最佳碾压遍数，两块

场地的结果相比较，误差较小时采用此最佳碾压遍数。同样，第三、四

块场地铺土厚度选30cm,确定此时最佳碾压（夯实）遍数。

3）试验记录

（1）记录压实土体的结构状态，是否产生剪力破坏，并测量其破坏

深度，记录原状土结构破坏情况。

（2）观察碾压机械碾压的工作情况，如土料是否粘碾，表面土层随

碾压的翻动情况等。

4）取样试验

（1）试验土料铺好后，测量铺土厚度、含水量。

（2）压实后有效压实土层的厚度。

（3）测定压实后的干容重、含水量：测量点数不少于25〜30个，

并均匀分布于试验土层。

(4)试验过程中取一定数量的代表性试样，进行室内物理力学性质

试验。

5)试验成果整理

试验完成后及时将试验资料进行系统整理分析，绘制成果图表，编

写试验报告。

(1)绘制干容重、含水量与碾压遍数、铺土厚度等的关系曲线。

(2)绘制最佳参数(包括复核试验)情况下的干容重、含水量的频

率分布曲线与累积频率曲线(亦称合格率曲线)，以确定设计干容重合格

率。

6)试验结论

根据以上试验成果，结合工程的具体条件，确定施工碾压参数及碾

压方式，在试验报告中提出以下结论：

(1)设计标准的合理性。

(2)土料最大干容重、最优含水量及其控制范围，并与室内击实试

验成果比较，分析其合理性。

(3)确定压实干容重的合格率。

(4)压实土的物理力学性质，土体的结构状态，剪力破坏情况等。

(5)提出施工参数：铺土厚度、碾压遍数。

(6)上下层的结合情况及其处理措施。

(7)其它施工措施与施工方法，如压实、铺土、刨毛等。

2.土方填筑施工方法

1)清基

(1)将工程范围内，该清除、拆除、挖除的草皮、树根、建筑垃圾

等按规定、规范、图纸、指示做到位，可利用的弃土、殖可用做修筑临

时施工道路弃土应用推土机整平，不得影响环境；

(2)土方回填施工前，清理地基，将影响建筑物安全的树根、杂物

等全部清除；淤泥应按设计要求清除；

2)土方填筑方法

(1)土料含水量控制

土方填筑时按实验段选定的参数进行填筑。每天测试料场土含水量，

结合已有的复查资料，必要时还要进行颗粒分析或做击实试验以指导施

工。如料场土含水量大，则提前翻晒，用三锌犁犁土，缺口耙耙碎，翻

晒合格的土料用推土机拢堆集料，并加以保护。如料场土含水量小，则

洒水湿润。为保证洒水均匀，提前一天用洒水车洒水后用圆盘耙使其掺

和均匀，至接近最优含水量才能使用。

(2)土料摊铺平整、压实、检测

填筑土料基坑底部较小的部位用人工摊铺，上部用推土机进行摊铺，

摊铺厚度要均匀，而且要及时测量，严格按碾压试验数据控制填土厚度

且不大于30cm。

对范围较小的局部土方压实，采用人工夯实的办法，对面积较大，

采用机械碾压。

铺料与碾压工序必须连续进行，如需短时间停工或气候干燥时，土层

表面水分蒸发较快，风干土层经常洒水湿润，保持含水量在控制范围内，

如需长时间停工，根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查

填筑面合格后才能开始填土，并作记录备查。

土料机械碾压至规定遍数后，取环刀试验，取样频率按200nl3〜MOn?

土取样一组，(每组6个试件)测定干容重，计算压实度。

雨前碾压应注意保持填筑平整，以防雨水下渗，且避免积水，下雨

或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面应晾晒或处理，并经监理单位检

验合格后方可继续施工；

负温下施工，采用取铺土碾压等快速连续作业，压实时必须在-L(TC

以上，当日平均气温在T.0℃或0寸以上，但风速大于10m/s时，应停止

施工；

填土中严禁有冰雪和冻土块，如因冰雪停工，复工前须将表面积雪清

理干净，经检查合格后方可继续施工。

(4)施工作业段划分

由于施工部位较多，按大致均等条件分成不少于四个作业段，每个

作业段填筑时需要按照工作面大小采取分层流水施工方法。各段土层之

间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置相互错开。

(5)各施工区段间作业流程

在各段土层之间设立标志以防漏压、欠压或过压，上下层分段位置

错开，第一工作面清基后，进行第二工作面清基，同时进行第一工作面

土方回填；第二工作面清基后，进行第三工作面清基，同时进行第一工

作面摊铺碾压，第二工作面土料回填；待第三工作面清基后，进行第四

工作面清基，同时进行第一工作面取样试验，第二工作面摊铺碾压，第

三工作面土料回填；采用流水作业。

5.2.1.7土料填筑质量控制

土料填筑质量的控制是本工程的关键，在组建项目部时成立质检科，

安排专职质检员和试验员跟班检查和试验，及时发现和处理不合格问题。

在施工过程中，对每班发现的质量问题、处理经过及遗留问题在现场交

接班施工日志上详细写明，并由值班负责人签字。

1.土料质量控制

土料质量是控制要点，因此必须加强土料的质量控制。必须严格控

制铺土厚度及土块料径，人工夯实每层不超过20cm,土块料径不大于5cm；

机械压实每层不超过30cm,土块料径不大于8cm。

土料含水量选用接近最优含水量的土料，当料场土料含水量超出最

优含水量范围时，采取晾晒、洒水等方式对土料含水量进行调整，含水

量符合试验要求的最优含水量才允许取土填筑。对于第一次取土、天气

变化、土质变化，取土时要进行试验，以目测、手试为主，并取一定数

量的代表样进行试验。

2.填筑质量控制

1)人员控制

对所有参与土方填筑、料场管理人员、试验检测和施工机械操作的

人员进行培训，统一操作方法，经考试合格后方可上岗操作。

2)过程控制

(1)施工过程中重点检查：

①填筑部位的土料质量；

②压实土体表面刨光、洒水湿润情况；

③铺土厚度和碾压遍数；

④随时检查碾压情况，以判断含水量、碾压重量等是否适宜；土料

含水量保持在最优含水量与高出最优含水量的3%范围内；

⑤有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等；

⑥刚性建筑物等的结合，纵横向接缝的处理与结合；

⑦与填土接触的硅表面的乳皮等杂物清除情况、涂刷泥浆情况；

⑧控制有无按设计要求放坡和留足余量；

⑨土体与基面的结合，纵横向接缝的处理与结合。

⑩土料运输

土料运输采用自卸汽车运输，土料运输与开采、装卸料、铺料等工

序保持连续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。

⑪土料压实检测

每层填土厚度必须严格控制，碾压后及时取样检验，取样按每100〜

200m：,(狭长地段30〜50m)取样一次。对于可疑处及所有结合处抽查取

样，测定干容重含水量，合格后报请监理工程师验收，对不合格者立即

翻松，重新碾压，直到合格为止。检查中发现有不符合要求的，施工人

员立即纠正。每层压实后取样合格方可继续铺土填筑，定期或不定期抽

查铺土厚度，碾压遍数，对其测定的铺土厚度碾压遍数经常进行统计分

析，研究改进措施。

(2)建立健全各级质量责任制，严格实行“三检制”，一般单元由

班组施工完毕后先进行自检，合格后再提请专职质检员进行复检，合格

后再由终检工程师进行终检验收并评定出自评等级，填写工程报验单，

请监理工程师进行验收并核定质量等级，再进行下道工序施工。

(3)试验、测量仪器使用应建立责任制，仪器定期检查与校正，

并作如下规定：

①环刀每半月校核一次重量和容积，发现损伤时立即停止使用。

②铝盒每月检查一次重量，检查时擦洗干净并烘干。

③天平等衡器每班校正一次，并随时注意其灵敏度。

④测量干容重、含水量的环刀直径不小于100mm,高度不小于64mll1。

5.2.2混凝土工程施工方案

5.2.2.1施工项目及工程量和资源配置

1.施工混凝土工程项目

主要混凝土工程有：渠道修复、衬砌等。

2.设备配置

本工程建筑面积广、硅浇量较分散，为了保证工期的实现、采用平

行作业的方式、每处需要1台於搅拌机；插入式振动器：2台；平板式振

动器：2台；离心式水泵：1台；潜水泵：1台；手推车：10辆；机动翻

斗车：1辆；木工刨床：1台；小型装载机：1台，小型机械设备在工序

没有干扰的情况下，可以调剂使用。

4、主要人员安排

根据正常情况，每处设置模板制作木工4人，模板安装木工4人,

共8人；於工9人；普工：20人；电工：2人；架子工：2人；电焊工:

1人；起重工：2人。

5.2.2.2舲工程施工工艺流程

5.2.2.3混凝土平板现浇、混凝土预制、混凝土栏板现浇等主要部

位钢筋舲工程施工。

1.杜拌制及运输

1）碎拌和机械

根据硅工程量，砂采用拌和机集中拌制。施工现场配置JC-350型硅

拌和机2台。

2）舲水平运输机械

校运输距离较短，采用小推斗车作为硅水平运输机械。

3）垂直运输机械

垂直运输采用滑槽或溜管运输方式。

2）模板及脚手工程

模板采用竹胶板为主，局部止水处以及不规则断面处采用木模板。

所用的木模板在加工场按图纸配制，检查合格后运至现场安装。

木模板材料的质量应符合现行的国家标准和部颁标准的规定，腐蚀、

严重扭曲或脆性的木材不应使用。木材提前备料，干燥后使用，湿度宜

为18〜23%。水下施工用的木模板材料湿度宜为23〜45%。

木模板表面刨光，保持模板的平整度和光洁度。模板安装前涂刷隔

离剂或烤涂石蜡，以利模板拆除。

模板采用地珑木固定，模板木支撑与水平面夹角不得大于40°o模

板安装好后，现场检查安装质量、尺寸、位置，只有所有质量检查项目

均符合要求后，才进行下道工序施工。

模板强度应满足舲得以正常的浇筑和捣实，必须有足够的强度和刚

度，并能牢靠地维持原样、不位移、不变形。

模板安装好后要搭设仓面脚手，仓面脚手采用移动式结构，可以随

着杜浇筑部位的不同而移动。仓面脚手采用钢管、槽钢、工字钢等材料

搭设，并使各种材料间有可靠的连接，保证仓面脚手整体稳定。

3)硅浇筑工程

拌制的杜熟料由小斗车运至工作面后经滑槽或溜管输送至浇筑仓。

本工程厚度较薄，适宜于采用斜层浇筑法施工。上层杜浇筑时，振

动棒应插入下层舲5cm,确保上下层硅结合紧密。仓内硅泌水应及时排除。

硅浇筑过程中要保证钢筋等位置的准确性，派专人跟班监视和整理,

并使止水周围於浇筑振捣密实。

采用符合精度要求的测量仪器认真对高程进行放样，设置标志。模板

安装后要检验、校核位置、高程的准确性。

(1)模板安装

由吊车吊装模板，人工配合就位。安装就位的模板要认真进行测量校

核，按设计要求施工，经检查合格后用高压风或水冲洗浇筑仓。

模板之间的拼缝必须平整严密，两块模板间接缝处采用泡沫条嵌缝。

(2)浇筑仓验收

舲开仓前对隐蔽工程的仓面进行验收，按照“三检制”规定，由作业

队兼职质检员、项目部专职质检员和终检工程师进行质检，填写有关表

格内容(模板、钢筋、预埋件等)，报请监理工程师现场验收合格后签字。

(3)舲浇筑及振捣

硅入仓之前，先用水润湿跄缝面并均匀铺筑一层砂浆，再分层下料摊

铺硅。硅浇筑采用分层浇筑法，严格分层，层厚30cm。本工程硅浇筑层

面积与机械拌制、运输相适应，施工中不会产生冷缝。上层舲浇筑时，

振动棒插入下层舲5cm,确保上下层柱结合紧密，仓内杜泌水要及时排除。

硅浇筑满仓后，用水准仪控制表面高程，确保成型聆面高程与设计相符,

碎终凝前，人工压实、抹平、收光。

柱浇筑要保持连续性，若因故中止且超过允许间歇时间，则按工作缝

处理，用高压水、风砂枪和刷毛机加工成毛面，清洗干净排除积水，才

能进行上一层社浇筑。

硅浇筑过程中安排专人负责检查钢筋、预埋件等位置的准确性。

(4)舲养护

往浇筑完毕后12〜18h内开始人工洒水养护至规定时间，养护期间用

麻袋覆盖保湿、保温。

(5)拆模

校达到规定拆模时间后，吊车配合人工拆模，检查舲浇筑外观质量。

一般情况下应遵守下列规定：

①不承重的侧面模板，应在杜强度达到2.5MPa以上，并能保证其表

面及棱角不因拆模面损坏时，才能拆除。

②於结构的承重模板，应在於达到下列强度后，才能拆除。

悬臂板、梁

跨度W2米：70%强度；跨度＞2米：100%强度。

其它梁、板、拱

跨度W2米：50%强度；跨度2〜8米：70%强度；跨度〉8米：100%强

度。

拆模作业必须用专门工具，按适当的施工程序小心地进行，以避免和

减少混凝土及模板的损伤。

5.2.2.4硅工程施工质量控制措施

1.模板质量控制

1)模板制作质量控制

(1)模板购买优质板材，并由专门车间按施工组织设计中的模板设

计图加工，模板外露面均用环氧树脂罩面。

纵横向骨架等构件采用Q235钢和E43号焊条制作，吊环材料不得冷

弯，焊缝高度不得小于6mm。

(2)板面接缝要尽量设置在横肋骨架上，要严密平整，不得有错槎。

(3)模板制作偏差控制在规范要求范围之内。

2)模板安装质量控制

(1)两块板块之间的拼缝要平整牢固，补缝件尽量标准化，模板缝

夹2mm泡沫橡胶带。

(2)模板安装偏差控制

项目名称允许偏差(mm)检查方法

位置2尺

标高±10尺、水准仪

3)模板质量控制流程

质量控制程序图

2.现浇粒质量控制

1)原材料的质量控制

(1)水泥检验：每批水泥进场时，要有厂家的质检报告，对每批水

泥进行取样检验，本工程使用普通硅酸盐水泥，水泥标号不小于42.5级。

(2)外加剂检验：根据工程需要掺加的外加剂，先检验其性能，不

合格的严禁使用。其质量应符合DL/T5100T999中有关规定，不同品种

外加剂应分别储存，运输和储存过程中不得相互混装，以避交叉污染。

(3)水质检查：凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不

得使用；拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性及混凝土强度，以及

对钢筋的腐蚀；水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应

符合下表的规定：

项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土

PH值>4>4>4

不可溶物mg/L<2000<2000<5000

可溶物mg/L<2000<5000<10000

氯化物(以CT计)mg/L<500<1200<3500

硫酸盐(以SO广计)mg/L<600<2700<2700

硫化物(以S?-计)mg/L<100————

(4)骨料检验：骨料严格按SDJ207-82的要求检测。

黄砂：质量要求应质地坚硬、清洁、级配良好；细度模数应大于2.4〜

3范围内。黄砂的质量技术要求应符合《水工混凝土施工规范》

(SDJ207-82)中表4.1.13的有关规定。

碎石：选用质地坚硬、清洁、级配良好。碎石的粒径分级可由5〜20nlln、

20〜40mm两级组成。其超逊径含量必须控制在：以圆孔筛检验时，超径

应小于5%,逊径应小于10%；而以超逊筛检验时，超径应为零，逊径小

于2%。其他质量技术要求须符合《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82)

中表4.1.14的有关规定。

(5)於拌和物每班至少进行三次各种原料配合量的检查试验，计量

器随时校正。入机拌和量不超过厂家所规定的拌和机容量的10虬水泥、

混合材和骨料均以重量计，水与外加剂溶液可按重量折算成体积，称量

偏差不得超过下列规定数值：

水泥、混合材：±1%;骨料：±2%；水、外加剂溶液：±1%。

(6)水泥的贮存

水泥的品种、标号不得混杂，运输过程中应防止水泥受潮，应专设

足够数量和容量的仓库贮存水泥，水泥仓库宜设置在干燥地点，应有排

水，通风措施。

堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm,堆放高度

不得超过15袋。袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期,

分别堆放，并留出运输通道。按到货时间先后交付使用，袋装水泥贮运

时间超过三个月，散装水电超过6个月，使用前应重新检验。

(7)骨料的堆存和运输应符合下列要求：

①不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂；

②尽量减少转运次数。粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不宜

大于3m,超过时设置缓降设备；

③骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离；

⑷骨料贮仓有足够的数量和容积，并维持一定堆料厚度。砂仓的容

积、数量还应足砂料脱水的要求；

⑤避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。

2)於配合比

於未施工前，根据设计要求，在施工现场试验室认真做好碎配料单的

试配工作，其试验方法应按SD105-82有关规定执行，选出最佳的硅配合

比，报经监理部批准后才用于生产。

混凝土配合比设计

按施工图纸及规范要求，对各种舲进行配合比设计，其水灰比的最大

允许值应符合下表规定

混凝土最大水灰比和最小水泥用量

项最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）

混凝土结构所处环境

次无筋校钢筋舲无筋校钢筋杜

温暖地区及寒冷地区

1受一般的雨、雪、水流0.650.60250275

作用

最低冲刷线，冻冰线以

2下不直接受自然条件0.70.65225250

影响

影响混凝土的坍落度因素，主要受建筑物的性质、钢筋含量、混凝

土的运输、浇筑方法和气候条件决定，施工过程中尽量采用小的坍落度,

混凝土浇筑坍落度可按下表选定

混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）

建筑物的性质标准圆坍落度（cm）

水工素混凝土或少筋混凝土3-5

配筋率不超过设的钢筋混凝土5〜7

配筋率超过1%的钢筋混凝土7〜9

3）於浇筑工艺

1）舲拌和严格按现场试验提供的并经监理工程师批准的於配合料进

行配料，严禁擅自更改。

2）舲运输：在杜拌和完成后，迅速运达浇筑地点，运输过程中不得

有分离、漏浆、严重泌水现象，如发生上述情况必须重新拌和均匀后入

仓。

3）已浇硅面，在浇筑前，提前2〜3d洒水湿润，并铺一层2〜3cm厚

水泥砂浆，砂浆水灰比与跄的浇筑强度相适应，保证新老跄结合良好。

4）舲入仓时防止离析，对已离析的杜严禁加水拌和，应重新拌和均

匀，碎采用人工平仓，舲入模时每层新铺料必须厚度均匀，骨料不得集

中，厚度不得大于规范和合同文件技术条款之规定量，以缓斜面依次推

进，不得在模板内用振捣器赶料。

5）舲用插入式软轴振捣器振捣，每浇灌层厚度30cm。柱在浇筑地点

的坍落度须根据试验确定，控制在3〜5cm范围。严格控制聆入仓温度，

冬季浇筑於时，入仓温度不得低于10℃。

6）立模用的操作脚手架系用中50mm钢管和标准扣件，脚手架与模板

及支承系统分离，使模板与脚手间各自自成体系。为便于工人操作，脚

手架上每2.5m高铺一层操作平台。对于卸料入仓时自由落距超过2m的

浇筑层硅，经漏斗和溜管卸料入仓，确保建落距小于2m,并使硅布料均

匀。

7）於振捣必须由专人负责，持证上岗。振动器插入点间距20〜30cm。

插入振捣时间20〜30秒，以振捣面基本不翻气泡，不再明显下沉为度，

严禁漏振，不得欠振和过振。

8）舲浇筑保持连续性，浇筑柱允许间歇时间按试验确定，若超过允

许间歇时间，则按施工缝处理。两块相邻浇筑间歇时间不小于72h。

柱浇筑层的允许最大厚度

捣实方法和振捣器类别允许最大厚度（mm）

插入式软轴振捣器振捣器头长度的L25倍

表面式在无筋或少筋结构中250

在钢筋密集或双层钢筋结构中120

附着式夕卜挂300

3.温度控制

本工程为小型校施工，主要控制柱在低温下的质量保证措施，施工中

时刻注意天气预报，在负温下或低于5七时要采取保温隔热，具体措施按

SDJ207-82第6章低温季节於施工的规定。

4.杜质量的检测

1）舲拌和均匀性检测：定时在出机口对一盘柱按出料先后各取一个

试样（每个试样不少于30kg）,以测定砂浆密度，其差值不应大于30kg/m3；

用筛分法分析测定粗骨料在於中所占百分比，其差值不应大于10%o

2）坍落度检测：每班现场坍落度出机口检测四次，仓面应检测两次。

3）强度检测：根据规范及工程单元划分情况，现场及时取腔试模。

同一等级校的试样数量以28天龄期的试件按每100m，成型试件3个，设

计龄期的试件按每200m3成型试件3个规定的标准；硅抗拉强度的检查以

28天龄期的试件按每lOOn?成型试件3个的标准（3个试件取自同一盘柱）

进行取样。

4）硅浇筑过程中，根据监理工程师要求，测试机口腔温度以及仓面

於温度，满足硅浇筑时的温度要求。

5）在杜浇筑过程中，在出机口和浇筑现场进行舲取样试验，并记录

下试块强度等级、取样日期、养护条件等。

5.硅质量控制流程图

硅质量控制流程图

熟悉图纸和技术要求

领会操作要领和质量标准一

班组书面交底

操作要求

工种间相互配合及注意事嬴

每个工作班不少于一组

试块，每拌制100n?殓不

少于一组试块。

标准养护校试块

5.2.2.5舲面的修整

1.有模板的硅结构表面修整

1）有模板柱浇筑的成形偏差不得超过下表规定的数据。

大体积役结构表面的允许偏差

项目舲结构的部位（mm）

顺序

模板平整度外露表面隐蔽内面

1相邻两面板高差33

2局部不平（用2m直尺检查）510

3结构物边线与设计边线1015

4结构物水平截面内部尺寸±20

5承重模板标高±5

6预留孔、洞尺寸及位置10

2）舲表面缺陷处理

（1）舲表面蜂窝凹陷或其它损坏的舲缺陷按监理工程师指示进

行修补，直到监理工程师满意为止，并作好详细记录。

（2）修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去

薄弱的硅表面，用水冲洗干净，应采用比原硅强度等级高一级的砂浆、

建或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修

补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。

柱浇筑块成形后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%〜100%

（根据结构物的重要性由施工单位确定），特殊部位（门槽等）应按

施工图纸的规定。

2.非模板聆结构表面的修整

1）各种无模板柱表面的允许平整度偏差见下表

无模板跄表面允许平整度偏差

项目建筑物部位允许平整度偏差（mm）

1整平板修整铺盖表面、消力池表面±3

水道无模表闸底板顶面±2

2

面闸门底槛±2

2）无模於表面的修整。承包人应根据无模柱表面结构特性和平

整度的要求，采用不同施工方法和工艺进行表面修整，并应达到表中

规定的允许平整度偏差要求。

3）无模硅表面的保湿。为避免新浇舲出现表面干缩裂缝，应及

时采取杜表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持杜表面湿

润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到

40〜80山11,以防止校表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。

5.2.3预制硅工程施工方案

本工程预制舲工程包括混凝土护坡板预制。

1.预制杜构件的制作

（1）制作场地

场地应平整坚实，设置必要的排水设施，保证制作构件不因杜浇

筑和振捣引起沉陷变形。

（2）钢筋安装绑扎

预制杜构件的钢筋安装绑扎同普通杜，并按施工图纸所示安装钢

板、钢筋、吊耳及其它预埋件。

（3）模板安装和拆除

预制杜构件应按施工图纸或监理人指示进行模板的安装。柱应达

成规定强度后，方可拆除模板，拆模时应满足下列要求：

1）拆除侧面模板时，应保证构件不变形，棱角完整，无裂缝；

2）拆除板、柱、梁、层架等构件的底模时，如构件跨度小于或

等于4m的，其腔强度不应低于设计强度的50%；如构件跨度大于4m,

其杜强度不应低于设计强度的70%0

3）除空心板的心模时，杜强度应能保证构件和孔洞表面不发生

塌陷和裂缝，并应避免较大的振动或碰伤孔壁。

2.预制舲构件的制作偏差：

（1）构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许偏差±10mm,

横断面允许误差±5mm；

（2）局部不平（用2m直尺检查）允许误差5mm；

（3）构件不连续裂缝小于0.1mm,边角无损伤；

（4）合格标记：经监理人检查合格的预制於构件应标有合格标

志，并应标有构件的编号、制作日期和安装标记。未标有合格标志或

缺损的构件不得使用。

3.运输、堆放、吊运和安装

（1）运输：预制於构件的强度达到设计强度标准值的75%以上,

才可对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。

(2)堆放：堆放场地也应平整坚衬，构件堆放不得引起硅构件

的损坏。堆垛高度应考虑到构件强度、地面耐压力、垫木强度及堆垛

体的稳定性。

(3)吊运：吊运构件时，其杜强度不应低于施工图纸和监理人

对其吊运的强度要求，吊点应按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构

件水平面的夹角不得小于45°；起吊大型构件和薄壁构件时，注意避

免构件变形，防止发生裂缝和损坏，在起吊前应做临时加固措施。

(4)构件安装：按施工图纸或监理人的指示进行安装。安装前,

应使用仪器校核支承结构的尺寸、标高和预埋件的标高及平面上的位

置，并在支承结构上标出中心线和标高。

预制於结构构件的安装位置，须经较正无误后，方可焊接或灌筑

接头杜，尚未达到设计强度的预制构件，应在安装完成后继续养护。

只有在构件达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。

4.混凝土水平表面质量控制措施

混凝土表面观感质量主要包括水平表面及垂直表面，本工程水平

表面主要有闸底板、进水池底板、消力池底板，我单位为了保证本工

程外表美观，对水平表面质量容易产生的质量问题及原因进行了综合

分析，并提出针对性工艺措施：

(1)单块板表面平整度超差、不光滑、表面出现干缩裂缝

产生原因：浇筑时高程及平整度控制措施简单，控制点偏少，不

能提前预控；面积较大时，人工收光抹面不能及时完成；混凝土浇筑

中水灰比控制不严，泌水不能及时有效排除；没有采取措施及时养护。

（2）块与块之间接^不平直，接缝处相邻板块不平整，有偏差

产生原因：接缝处填缝板厚度不一致；填缝板安装不牢固，局部

变形翘曲；填缝板安装时高于先浇板顶表面；混凝土浇筑后找平不仔

细。

根据以上分析及我单位多年来有关项目的施工经验，在本工程中

采用以下措施：

I.采取预控及过程控制相结合的方法。混凝土浇筑前，底板周

边高程以模板控制，施工的模板顶部高程即为设计板顶高程；板中部

高程采用6m长混凝土压辑在轨道上行走的办法控制标高，轨道采用

75X75X6角钢，临时反扣在预先测设的钢板支点上，轨道顶高程测

设为板顶高程，跄浇筑找平后，去除角钢轨道，局部补抹混凝土；然

后测量员在於表面找平后，跟踪检测。

II.为防止表面干宿裂缝，并使其光滑，主要措施为在校浇筑压

程找平后，采用真空吸水将表面水分排除，然后用园盘式抹光机磨光,

最后再用叶片式磨光机收光。

III.控制接缝平直度及平整度的措施为：先浇块施工后，进行填

缝板安装时，必须板厚一致，安装牢固，填缝板顶稍低于先浇混凝土

板顶3-5mm；在后浇板混凝土施工时，最后找平周边，以先浇板为准,

必须接缝平整。

IV.按规定进行养护。养护工作安排专人进行。

V.做好混凝土表面成品保护工作。在混凝土施工后，进行混凝

土上部部位的搭设、拆除架子时，钢管、扣件必须用绳索吊运，在底

部上铺两层草袋进行保护。

5.混凝土垂直表面质量控制措施

垂直表面容易存在的问题：

(1)接缝不平整，分段施工时施工缝不平整，严重时产生错台。

产生原因：

I.模板刚度不够，加固模板围楝的刚度不够；

II.模板间连接方法不可靠尤其是大模板与局部配制小模板间；

in.分段立模施工时，后浇段下部模板加固不牢，产生错台。

(2)混凝土表面起砂，在模板接缝及对拉螺栓处形成麻面，在

柱拐角处漏浆形成麻面。

形成原因：

I.采用竹胶模板后，模板吸水性差，混凝土产生泌水后排除不

及时，泌水聚集模板表面形成起砂；

H.模板接缝处不严密，有空隙，漏浆后形成麻面；

III.模板螺栓孔眼漏浆形成麻面；

IV.混凝土下料高度过大，砂浆溅至模板上硬化后形成麻面；

V.柱模板使用不当，采用传统的角模，易在柱拐角漏浆。

根据以往施工经验，拟采取以下施工措施：

(a)细化模板制作工艺及立模方法

在混凝土主要外露面迎水面采用清水模板，即采用钢模竹胶覆膜

大模板，模板尺寸大，接缝相对减小，模板表面光滑平整，从而使混

凝土表面光滑。

(b)为保证混凝土表面色泽一致，减少色差，我们将从原材料

上把关，每组闸墩或每块翼墙必须选用同一批水泥、同一批黄砂，不

同组闸墩等所用原材料也应尽可能消除色差，水泥选用同一厂家、同

一品种，黄砂、石子选用同一产地。脱模剂选用新鲜机油，不采用废

机油，以免污染混凝土表面。

(C)严格控制水灰比，拌和站必须根据经监理工程师批准后的

配比施工，由于砂的含水量变化易引起水灰比及坍落度变化，所以必

须增加黄砂的含水量测定，每工作班不少于3次，据此控制好水灰比。

(d)采取挂串筒的混凝土入仓措施，限制落料高度不超过2m。

以免混凝土浆飞溅至模板表面时间过长硬化引起麻面。在浇筑闸墩等

部位时，每班派专人对模板表面进行检查，及时清除飞溅混凝土。

(e)模板接缝处填加橡皮条，橡皮条需用胶先贴于一侧模板上,

不能突出模板内侧，避免因接缝处漏浆使表面出现麻面，对拉螺栓外

套无缝钢管，防止螺栓处产生麻面。

(f)合理布点，确保下料均匀，对于布料死角区，采用人工二

次倒运，严禁用振动棒平仓，必须按规定均匀插点振捣，不得漏振，

不得过振。

(g)若浇筑中混凝土产生泌水，则在下一层混凝土浇筑前，及

时清除。每班派专人进行此项工作。

(h)拆除模板时，混凝土必须达到规定强度，侧模板拆模不低

于3.5Mpa,拆除模板时，要小心仔细，不损伤表面及棱角。

(i)对于预留螺栓洞孔的表面修补，派专人进行。每个洞孔修

补前，必须凿毛且尺寸形状一致，深约2cm的修补面。修补时先撒水

湿润，然后用专门配制的砂浆修补，修补后做到与杜表面颜色基本一

致，表面光滑，不收缩开裂，达到观感美观的效果。

(j)防止混凝土表面错台措施

5.2.4砌石工程施工方案

1.浆砌石砌体施工

砌体工程施工工艺流程如下图

测量放样T基面验收H架设样架I三检制T监理验收

j砂浆拌制一砌筑f养护

1)材料

(1)石料

①石料等级应符合图纸规定或监理工程师的要求，其天然密

度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标均应符合施工详图的

规定。

②石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落、裂纹及结构

缺陷；

③石料不含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外观的污泥、油质

或其他有害物质，表面的泥垢，水锈等杂质，砌筑前清除干净；

⑷块石应大致方正，上下面大致平行，厚度一般应大于30cm,

宽度及长度应分别为厚度的1〜1.5倍和L5〜3倍，石料的尖角应凿

除，所有垂直于外露面的镶面石的表面应进行修凿，其表面的凹陷深

度不得大于2cm,角隅石的镶面石应修凿成所要求的形状

(2)水泥

水泥的品种、质量、检测、采购、运输、贮存各环节要求，均

同於工程施工一样，均应符合合同文件技术条款指定的国家和行业规

范的现行标准。

(3)黄砂

①砂料的细度模数不小于2.5,测试方法按SD105-82有关规定

进行；

②砂料应质地坚硬、纯净、级配良好。

(4)水

凡适宜饮用的水或江、河水均可用于拌和砂浆和养护。

(5)砂浆

①砂浆须符合施工详图的强度等级与和易性的要求，并具有良

好的保水性能，砂浆稠度为30〜50mln；

②砂浆必须拌合均匀，一次拌料在其凝结之前使用完毕；

③砂浆的配合比，经试验确定，并征得监理单位同意，砂浆拌

和过程中应保持细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情

况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性；

④必须严格按配料单进行配料，称量的偏差：水泥±2%、水及

外加剂±1%,砂士3%；

⑤砂浆应采用机械拌和，拌和时间自投料完算起，不少于2〜

3min；局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方

可使用；

⑥现场砂浆质量以抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数

量，28d龄期每200m砌体取每成型试件一组6个，设计龄期每4OOm，

砌体取每成型试件一组6个。

⑦砂浆和舲应随拌随用。常温拌成后应在3〜4h内使用完毕。

如气温超过3CTC,则应在2h内使用完毕；胶凝材料的允许间歇时间

应通过试验确定，或参照下表选定。在运输或贮存中发生离析、析水

的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用；

砂浆的允许间歇时间

允许间歇时间(min)

砌筑时气温

普通硅酸盐水矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐

(℃)

泥水泥

20〜3090120

10〜20135180

5〜10195/

2)砌筑方法及质量控制

(1)浆砌石护岸

砌体工程施工工艺流程如下图

砌石刖准备

a清坡土方

首先对边坡草皮、荆条根、紫穗槐等清除干净，根据测量放样结

果，对局部调整并进行整坡、碾压；对能利用的土方，作回填用，剩

余清坡土方均堆放至施工范围之外，并摊平。

b选择合格的砌体块石，按照石块规格对各砌筑部位进行分配，

每个砌筑部位所用石块大小搭配。

c按照施工详图和设计要求进行施工放样，复核各砌筑部位原有

标高，放出砌筑部位的边线。

d按照砌体的厚度制作标尺杆，标尺杆立于石砌体的转角处和交

接处，在标尺杆之间拉准线。

②坡面土方采用人工夯实，碎石垫层采用人工铺填、夯实，在夯

实的垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层与干砌石铺砌层

配合砌筑，随铺随砌。

③划分砌石网格。以准线为基础，沿坡面垂直方向每隔5m拉竖

直线，坡面水平方向每隔1m拉水平线，形成5mxim的砌筑网格。

④砌石采用铺浆法人工砌筑。水泥砂浆沉入度为4〜6cm,严禁采

用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砌筑时，石块用手锤加工，

打击口面，将裂石和风化石剔除，面石砌筑排列紧密，不使用小石块、

腹石砌筑时，排紧填严。禁止架空、叠砌和浮塞，表面平整，^宽符

合要求。

⑤护坡表面砌缝的宽度20〜30mll1,砌石边缘顺直、整齐牢固。

⑥砌体外露面的坡顶和侧边，选用较整齐的石块砌筑平整。

⑦所有前后的明缝应用砂浆勾缝。砌体灰^厚度2〜3cm,灰缝

饱满，大石块间隙先用砂浆后用碎石或片石嵌固，不得先摆块石后填

砂浆或干填碎石的施工方法，石块间不相互接触。

(2)浆砌石挡土墙

①浆砌块石砌体必须采用座浆法砌筑。砌筑时砌体石块宜分层

卧砌，上下错缝，内外搭砌。不得采用外面侧立石块、中间填心的砌

筑方法；

②在铺砌灰浆之前，石料须洒水湿润，使其表面充分吸收，但

不得残留积水。灰缝厚度为20〜30nlin,座浆及竖缝砂浆须饱满密实,

石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先嵌碎石块

后塞砂浆或干填碎石块的方法；

③砌体基础的第一层石块段座浆，并将大面朝下。砌体基础的

扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块须至少压砌下级阶梯的

1/2,相邻阶梯的石块相互错缝搭砌。砌体的第一层其转角外、交接

处和洞口处应选用较大的平整块石砌筑；

④浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：轴线位移不得超过

50mm,基础和顶面标高不得超过20mm,墙面坡度不得超过0.5%H,2m

长度上表面平整度不得超过30mm；

⑤当最低气温0〜5匕时，砌筑作业须注意表面保护，当最低气

温在0匕以下或最高气温超过30C时，须停止砌筑。无防雨棚的仓面,

遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后须先排除积水，并及时

处理受雨水冲刷部位；

(3)养护：砌体外露面宜在砌筑后12〜18h之内及时养护，经

常保护外露面的湿润。养护时间砂浆砌体不少于14天，柱砌体不少

于21天。

(4)渠道砌筑应符合下列要求

1.砌筑应自下而上逐层进行，每层应依次砌角石、面石、后填

腹石，均匀应浆并随铺随砌；砌筑块石时，上下层石块应错缝，内、

外块石搭接，面石选用较平整大块石。砌筑拌石时，应按一顺一丁或

两顺一顶排列放置平稳，砌缝应横平坚直，上、下层竖缝错开距离不

应小于100mm,丁石上、下方不得有竖缝；

2.砌体层间^面刷洗干净，并保持湿润；灰缝宽度：块石砌体

宜为20~30mm,料石砌体宜为15〜20mm；

3.砌体均衡上升，且砌筑高度和相邻段的高差，均不超过1.2m；

4.砌体隐蔽面的砌缝可随砌随刮平，砌体外露面的砌缝平时砌

筑时预留20nmi深便于勾缝的缝槽。

5.砌筑过程中逐日清扫砌体表面粘附的灰浆，并及时洒水养护。

养护时间以14d为宜。养护期内不宜回填、挡土。

6.新砌体在达到设计强度前，不得在其上拖拉重物或锤击振动;

7.砌筑过程中遇中雨或大雨，应停止砌筑，并将已砌石块中的

空隙用砂浆或细石於填实，然后加以遮盖，雨后应清除积水再继续砌

筑。

3)勾缝

(1)砌体表面均应勾缝，并宜采用平缝，勾缝应保持块砌合的

自然接健，办求美观、匀称、块石形态突出、表面平整。

(2)勾缝前应经清理缝槽并冲洗干净，砂浆嵌入深度不应小于

20mm；

(3)勾缝宜采用过筛的细砂，配合比为1：1〜1:2的水泥砂浆；

(4)勾缝应自上而下进行。勾缝完毕应清扫砌体表面粘附的灰

浆。勾缝砂浆凝结后，应及时洒水养护，养护时间以不少于14天。

(5)勾缝应宽窄均匀，深浅一致；不得有假缝、通缝、丢缝、

断裂和粘结不牢等现象。

5.2.5田间道路工程施工方案

5.2.5,1路基施工

(1)试验

路基土方填筑，应对填料土样进行颗粒分析，液塑限和重型击实

试验，并将试验结果报监理工程师审批。

(2)路基填土

路基填筑采用推土机，推运50m。压实采用6〜8t光轮压路机碾

压。填土与压实工序应连续进行，以防土料被晒干，对已风干的土层

进行洒水湿润处理。

5.2.5.2路面施工

(1)准备工作

①施工放样

在经监理工程师检验合格