拆卸施工验收要求

7.1验收标准 17.2验收程序 17.3验收内容 27.3.1轨道验收 27.3.2高强度螺栓施工扭矩检测 37.3.3提梁机形位公差尺寸检测 37.3.4起重机跨度检测 47.3.5起重机主梁上拱度和上翘度的检测 47.3.6钢丝绳安装 47.3.7电气安装 57.3.8安全监控系统安装 87.4验收人员 97.1验收标准1、金属结构：无损伤变形、裂焊、锈蚀<10%；休息平台、扶梯、驾驶室安全可靠、门窗完好，各部件的连接螺栓，壳体、传动零部件完好；2、传动机构：无裂纹漏油现象，联轴节联接可靠，齿轮嚼合完好；3、制动器：刹车带、制动轮的磨损情况，弹簧有无塑性变形，间隙是否过大；4、安全装置：力矩、重量、高度、幅度、行走等安全限位装置完好5、易损件：钢丝绳、滑轮、绳卡是否符合标准；6、吊钩：磨损量不超过10%，有吊钩保险，不得有焊接现象；7、电器箱：电器箱完好，门锁齐全、元器件清洁完整；7.2验收程序图7.2-1验收程序流程图7.3验收内容7.3.1轨道验收1、轨道的实际中心线对安装基准线的允许偏差≤10mm2、同一截面内两侧平行轨道中心线标高允许偏差≤15mm3、轨道接头高低差及侧向错位允许偏差≤1mm，并打磨光滑4、轨道接头间隙≤2mm5、单侧轨距1.2m轨道在2.5平米范围内水平度允许偏差≤2.5mm。同一截面高度允许偏差≤3mm6、轨距必须准确（38m±7.5mm），道钉必须牢固可靠,轨道基础满足承载要求,严禁沿线设有障碍物。钢轨接头鱼尾板必须联接紧固，且轨道不得悬空。7、轨道应可靠固定、螺栓不得松动，压板不得开焊或变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷。7.3.2高强度螺栓施工扭矩检测表7.3-1螺栓扭矩表序号螺栓规格螺栓性能等级施工预拉力标准值（KN）扭矩系数（偏差小于或等于0.010）初拧扭矩（N*m）终拧扭矩（N*m）实测扭矩系数施工终拧扭矩（N*m）1M168.8S750.11078132.0-180.00.12114510.9S1100.150114193.6-264.00.1222152M208.8S1200.110156264.0-360.00.12329510.9S1700.150221374.0-510.00.124083M228.8S1500.110215363.0-495.00.12541310.9S2100.150300508.0-693.00.1265824M248.8S1700.110265448.8-612.00.12551010.9S2500.150390660.0-900.00.1257505M278.8S2250.110395668.3-911.30.12575910.9S3200.150562950.4-1296.00.12510806M308.8S2750.110536907.5-1237.50.125103110.9S3900.1507611287.0-1755.00.1251463说明：根据高强度螺栓实测扭矩系数，调整实测扭矩系数值即可得施工终拧扭矩。7.3.3提梁机形位公差尺寸检测1、提梁机的检验应符合表7.3-2的规定。表7.3-2提梁机的检验检验项目允许偏差（mm）简图提梁机跨度S—±5提梁机跨度的相对差|S1—S2|5对角线的相对差|L1—L2|5小车轨距K—±3同一截面上小车轨道高低差CK≤2.0m32.0m˂K<6.6m0.0015KK≥6.6m10主梁水平弯曲ƒS≤19.5m5S>19.5m8注：SZ为主梁两端始于第一块大筋板的实测长度，在距上翼缘板约100mm的大筋板处测量。7.3.4起重机跨度检测1、起重机轨道跨度的偏差应按下式计算：ΔS0=S03+Δ1+Δ2+Δ3-S0式中：ΔS0—轨道跨度的偏差（mm）；S03—轨道跨度的实测值（mm）；Δ3—温度修正值（mm）；S0—轨道跨度的理论值（mm）。2、轨道跨度的检测位置，应符合图7.5所示的要求：图7.3-4桥式起重机轨道检测7.3.5起重机主梁上拱度和上翘度的检测1、上拱度和上翘度用拉钢丝的方法检测时，应符合下列规定：2、钢丝的直径应为Ø0.49mm～Ø0.52mm,重锤的重量应为150N。3、钢丝应靠近轨道拉设，且应避开影响测量的轨道压板。4、钢丝下垂修正值应符合表7.3-3的规定。表7.3-3钢丝下垂的修正值起重机跨度（m）修正值（m）10、10.51.513、13.52.515.5、16、16.53.518.5、19、19.54.521.5、22、22.5624.5、25、25.5827.5、28、28.51030.5、31、31.51233.5、34、34.5147.3.6钢丝绳安装7.3.6.1所用钢丝绳的长度应充分满足起重机的使用要求，并且在卷筒上的终端位置应至少保留三圈钢丝绳。7.3.6.2出现下列情况应予以报废：（1）出现整根绳股断裂；（2）绳芯损坏，绳径显著减小；（3）断丝紧靠一起，形成局部聚集；（4）弹性显著减小，明显不易弯曲；（5）钢丝绳直径减少7%或更多时（相对于公称直径，磨损）；（6）钢丝绳外部钢丝的腐蚀出现深坑，钢丝相当松弛；（7）钢丝绳在一个捻节距内断丝数达钢丝绳总丝数的10%；（8）有笼状畸变的钢丝绳；（9）有严重的内部腐蚀；（10）严重扭结、弯折。7.3.6.3钢丝绳端部固定连接要求应满足表7.3-4钢丝绳直径7-1619-2728-3738-45绳卡数量（个）3456绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。绳卡安装如图所示：7.3.7电气安装7.3.7.1起重机上电缆的敷设，应符合下列要求：（1）应按电缆引出的先后顺序排列整齐，不宜交叉；强电与弱电电缆分开敷设，电缆两端应有标牌；导线两端应牢固地压接相应的接线端子，并应标有明显的接线编号；（2）固定敷设的电缆应卡固，支持点距离不应大于1m；（3）电缆固定敷设时，其弯曲半径应大于电缆外径的5倍；电缆移动敷设时，其弯曲半径应大于电缆外径的8倍。（4）在易受机械损伤、热辐射或有润滑油滴落的部位，电缆应装于钢管、线槽、保护罩内或采取隔热保护措施。（5）电缆穿过钢结构的孔洞处，应将孔洞的毛刺去掉，并应采取保护措施。7.3.7.2起重机上电线管、线槽的敷设，应符合下列要求：（1）钢管、线槽应固定牢固；（2）露天起重机的钢管敷设，应使管口向下或有其他防水措施；（3）起重机所有的管口，应加装护口套；（4）线槽的安装，应符合电缆敷设的要求，电缆的进出口处，应采取保护措施。7.3.7.3配电柜的安装，应符合下列要求：（1）配电柜的安装，应符合现行国家标准《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》的有关规定。（2）配电柜的安装，不应焊接固定，紧固螺栓应有防松措施。（3）户外式起重机配电柜的防雨装置，应按照正确、牢固。7.3.7.4电阻器的安装，应符合下列要求：（1）电阻器直接叠装不应超过四箱，当超过四箱时应采用支架固定，并保持适当间距；当超过六箱时应另列一组。（2）电阻器的盖板或保护罩，应安装正确，固定可靠。7.3.7.5制动装置的安装，应符合下列要求：（1）制动装置的动作应迅速、准确、可靠。（2）处于非制动状态时，闸带、闸瓦与闸轮的间隙应均匀，且无摩擦。（3）当起重机的某一机构是由两组或以上在机械上互不联系的电机驱动时，其制动器的动作时间应一致。7.3.7.6行程限位开关、撞杆的安装，应符合下列要求：（1）起重机行程开关动作后，应能自动切断相关电源，并应使起重机各机构在下列位置停止：（2）吊钩升到离极限位置不小于100mm处；（3）起重机桥架和小车等，离行程末端不得小于200mm处；（4）一台起重机临近另一台起重机，相距不得小于400mm处。（5）撞杆的装设及其尺寸的确定，应保证行程限位开关可靠动作，撞杆及撞杆支架在起重机工作时不应晃动。撞杆宽度应能满足机械横向窜动范围的要求，撞杆的长度应能满足机械最大制动距离的要求。撞杆在调整定位后，应固定可靠。7.3.7.7照明装置的安装，应符合下列要求：（1）起重机主断路器切断电源后，照明不应断电。（2）灯具配件应齐全，悬挂牢固，运行时灯具无剧烈晃动。（3）照明回路应设置专用零线或隔离变压器，不得利用电线管或起重机本身的接地线做零线。（4）安全变压器或隔离变压器安装应牢固，绝缘良好。7.3.7.8起重机防止桥架扭斜的联锁保护装置，应灵敏可靠。7.3.7.9起重机的电铃，应清晰可靠。7.3.7.10起重量限制器的调试，应符合下列要求：（1）起重限制器综合误差，不应大于8%。（2）当载荷达到额定起重量的90%时，应能发出提示性报警信号。（3）当载荷达到额定起重量的110%时，应能自动切断起升机构电动机电源，并应发出禁止性报警信号。7.3.7.11起重机非带电金属部分的接地，应符合下列要求：（1）司机室与起重机本体用螺栓连接时，应进行电气跨接；其跨接点不应少于两处。跨接宜采用多股软铜线，其截面面积不得小于16mm，两端压接接线端子应采用镀锌螺栓固定；当采用圆钢或扁钢进行跨接时，圆钢直径不得小于12mm，扁钢截面的宽度和厚度不得小于40mmx4mm。（2）起重机的每条轨道，应设两点接地。在轨道两端之间的接头处，宜作电气跨接；接地电阻应小于4Ω。7.3.7.12起重机在试运转前，电气装置应具备下列条件：电气装置安装全部结束。电气回路接线正确，端子固定牢固、接触良好、标志清楚。电气设备和线路的绝缘电阻值符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。电源的容量、电压、频率及断路器的型号、规格符合设计和使用要求。保护接地或接零良好。电动机、控制器、接触器、制动器、电压继电器和电流继电器等电气设备经检查和调试完毕，校验合格。安全保护装置经模拟试验和调整完毕，校验合格。声光信号装置显示正确、清晰可靠。7.3.8安全监控系统安装7.3.8.1起重机械安全监控信息采集要求表7.3-5起重机械信息采集源序号信息采集源桥式起重机门式起重机架桥机1起重量限制器应采集应采集应采集2起升高度限位器/下降深度限位器应采集应采集应/宜采集3运行行程限位器应采集应采集应采集4偏斜限位器应采集5联锁保护安全装置门限位应采集应采集机构之间的运行联锁应采集应采集应采集6水平传感器宜采集7抗风防滑装置应采集8风速仪装置应采集应采集9同一或不同一轨道运行机构防碰撞装置应采集应采集宜采集10垂直传感器宜采集11超速保护装置应采集应采集应采集12供电电缆卷筒安全限位应采集13起升机构制动器宜采集宜采集应采集14过孔状态应采集7.3.8.2起重机械安全保护装置的设置应满足GB6067.1及相关标准的要求，系统中主要监控内容应满足表7.3-6和表7.3-7的要求。表7.3-6起重机械监控参数序号监控项目桥式起重机门式起重机架桥机1起重量√√√2起升高度/下降深度√√√3运行行程√√√4大车运行偏斜√5水平度√6风速√√7同一或不同一轨道运行机构安全距离√√√8操作指令√√√9支腿垂直度√10工作时间√√√11累计工作时间√√√12每次工作循环√√√注：√——表示要监控的项目。表7.3-7起重机械监控状态序号监控项目桥式起重机门式起重机架桥