某项目二次结构方案

目录

1.编制依据.............................................................1

1.1相关规范、规程、图集...............................................1

1.2其他资料...........................................................1

2.工程概况.............................................................2

2.1工程总体简介.....................................错误!未定义书签。

2.2建筑设计概况.....................................错误!未定义书签。

2.3二次结构概况.....................................................3

3.施工安排.............................................................3

3.1二次结构概况......................................................3

3.2质量管理体系.......................................................3

3.3岗位职责...........................................................4

3.4施工区域划分.....................................................4

3.5施工进度计划......................................................5

3.6劳动力组织........................................................5

4.施工准备..............................................................6

4.1技术准备..........................................................6

4.2机具准备..........................................................6

5.主要施工方法及技术措施................................................7

5.1钢筋植筋..........................................................7

5.2预拌砂浆.........................................................10

5.3蒸压加气混凝土砌块砌筑工程........................................11

5.4蒸压粉煤灰实心砖砌筑工程.........................................19

6.质量标准及要求......................................................20

6.1蒸压加气混凝土砌块...............................................20

6.2蒸压粉煤灰实心砖砌块.............................................21

7.主要管理措施.........................................................22

7.1质量管理措施.....................................................22

7.2环境保护措施......................................................22

7.3冬季管理措施......................................................23

7.4成品保护措施......................................................24

7.5安全保证措施......................................................25

1.编制依据

1.1相关规范、规程、图集

序号标准规范名称编号

1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013

2砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011

3砌体结构设计规范GB5003-2011

4建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001

5建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007

6墙体材料应用统一技术规范GB50574-2010

7砌体结构工程施工规范GB50924-2014

8混凝土结构后锚固技术规程JGJ145—2013

9建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T70-2009

10施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005

11蒸压加气混凝土砌块墙12YJ3-3

12钢筋混凝土过梁图集11YG301

13砌体填充墙结构构造12G614-1

14《建筑施工手册》第五版

1.2其他资料

1、蓝城桃花源108#建设项目承包合同

2、本工程结构、建筑施工图及其它图纸文件、图纸会审

3、本工程施工组织设计

1

2.工程概况

2.1

工程名称：郑州万向蓝城颐乐地产有限公司蓝城桃花源108#建设项目

建设地点：新密市白寨镇翟沟村

建设单位：郑州万向蓝城颐乐地产有限公司

设计单位：河南省朝阳建筑设计有限公司

监理单位：河南鼎睿工程管理有限公司

总包单位：河南宝辰集团有限公司新密分公司

勘查单位：河南基奥科工程勘察有限公司

序

项目内容

号

1建设分类多层住宅建筑

2建筑功能住宅

3栋数/总套数7栋/68户

4总建筑面积约18000m,

5建筑耐火等级地下一级，地上二级

6项目设计规模小型

7层数地上4层，地下一层

基础结构类型筏板+独立基础

8结构类型

主体结构类型异形柱框架剪力墙结构

9地基持力层土质类别持力层为粉质黏土

厨房、阳台楼地面、卫

1.5mmJS防水涂料

生间

2mm厚单组份聚氨酯涂膜防水，干铺油毡

坡屋面

或无纺布一道（无保温）

1.5厚单面强力交叉膜自粘高聚物改性沥青

10防水露台、平屋面

无胎体卷材（H型）

4.0厚SBS耐根穿刺防水卷材（化学阻根），

主楼外地下室顶板

2.0厚非固化橡胶沥青防水涂料

1.5厚单面强力交叉膜自粘高聚物改性沥青

地下室外墙

无胎体卷材（H型）

地下室底板1.2厚预铺式高分子自粘胶膜卷材防水

2

基础垫层C15

基础、梁、板、框架柱、

C3O

剪力墙、楼梯

混凝土强度等级

11基础筏板、地下室挡土

墙、主楼外顶板及与土C3O,抗渗等级P6

接触的混凝土

构造柱、圈梁、过梁C25

工程设防烈度7度

12抗震等级

抗震等级框架四级、剪力墙三级

13钢筋类别等级HPB3OO;HRB400

2.2二次结构概况

本工程图纸设计二次结构填充墙采用蒸压加气混凝土砌块，干密度级别为：B06。砌

体施工质量控制等级为B级，用DMM5.0预拌砂浆砌筑。砌块卫生间部分采用100mm厚，

其余除注明外均采用200mm厚，规格选用600X200、600X300(mm)。各层卫生间等用

水房间楼板四周沿墙体位置除门洞外向上做高出楼面完成面200mm的C20混凝土翻沿。

构造柱位置数量按图纸和规范设置，截面为墙厚x200,主筋4巾10,箍筋6@200/250(其

中200用于纵筋搭接区)构造柱应在主体完工后施工，应先砌墙后浇构造柱，构造柱与

填充墙连接处应设马牙槎。填充墙门窗洞口处、剪力墙门窗顶无连梁处均设过梁，过梁

宽同墙宽，在砌体上支撑长度不小于250mm

3.施工安排

3.1二次结构概况

二次结构总体质量目标：合格。

3.2质量管理体系

3

3.3岗位职责

序号项目任务分工

1项目经理负责全面项目管理工作

2生产经理负责质量、生产、安全管理工作，施工中的全面生产协调工作

3总工程师负责项目技术指导工作、方案、交底等的审批

4商务经理负责合同的起草、确定、评审，编制专业队伍的结算单

5技术员负责相关技术方案、交底编制及相关技术问题解决协调

6安全员负责安全文明施工管理、施工现场的安全检查、监督工作

7物资员负责现场材料管理

8工长负责现场的组织、协调、进度、质量、检查、监督管理工作

9质量员负责检查质量是否符合要求，填写报验资料，报监理验收

10预算员负责施工现场的预算、结算工作

11测量员负责施工现场的测量放线、验线工作

3.4施工平面布置

4

卜仲仲施林维西继堆

13、16#楼二次结构平面布置图

3.5施工进度计划

根据总进度计划，本工程墙体砌筑施工自2021年11月24日开始施工，于2021年

12月25完工，各楼栋首先进行地下室砌筑，再进行地上主体的砌筑。

3.6劳动力组织

现场砌筑工程日劳动力需求计划见下表。

序号J：种人数

1测量工4

2电焊工2

3管道工2

4水电工2

5架子工5

6瓦工10

5

7普工5

8钢筋工4

9模板5

10混凝土5

4.施工准备

4.1技术准备

4.1.1一般性准备工作

1、由项目总工负责组织项目部技术员，劳务分包单位班组长等相关人员，认真熟悉

掌握图纸，对图纸中存在的问题及时汇总、解决。

2、认真做好图纸会审的技术交底工作。

3、提前编制分项工程的技术交底工作，并及时向工长及施工人员进行交底。

4、编制主要材料及机具的需用计划，物资部门按计划分批按时组织进场。

5、墙体施工前按建筑施工图编绘砌块平、立面排块图。

6、砌筑底层墙体前，用经检定的钢尺校核房屋放线尺寸，其允许偏差应符合规定要

求。

4.1.2样板计划

大面积作业前，先做样板墙，地下车库及主体内墙体砌筑也应样板现行，样板墙砌

筑完毕自检合格后上报监理单位，监理单位审查签字齐全后，上报建设单位验收共同验

收，验收合格后，方可大面积进行施工。

4.2机具准备

4.2.1垂直运输

根据本工程特点，16#楼设置一台外用物料提升机。13#楼暂定使用现场塔吊供现场

二次结构施工阶段的垂直运输。

4.2.2水平运输

二次结构材料进入楼层后，采用小推车将材料运至工作面。

6

4.2.3主要机具需用计划

序号设备名称型号规格数量单位

1物料提升机SS120/1201台

2手推车/6辆

3照明灯36V/60W6个

4电焊机/1台

5冲击钻（电锤）配小6、68、612钻头4台

6电动无齿锯/4台

7手持式电动搅拌机/4台

5.主要施工方法及技术措施

5.1钢筋植筋

5.1.1工艺流程

弹线定位一＞钻孔--＞清孔--＞钢筋除锈一＞配胶一-＞注胶一-4直筋--＞检查验收

5.1.2施工操作要点

钢筋混凝土结构施工完毕后，在填充墙砌体施工前，进行拉结筋的施工，主要工艺

如下：

1、弹线定位：对照施工图，在填充墙与柱或墙相连接的结构表面，按设计或构造要

求在设置拉结筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交部位,

即为拉结筋的钻孔位置。

2、钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔径按d+4mm控制。钻孔时要使冲

击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制（如图

所示）。

结构面钻孔

本工程植筋的深度为10d（d为钢筋直径），且植筋长度不小于100mm。钻孔直径如下表

7

钢筋直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）

A610100

A812100

C1216120

如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻

入，原钻出的未成型废孔用1:1水泥砂浆填塞补平，钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，

如箍筋（柱、墙钢筋）位置与拉结筋钻孔位置有可能重合，则需根据砌块模数适当调整

箍筋（柱、墙钢筋）间距，尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，根据

灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。

3、清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘,

采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电动吹风机）配合进行。清孔

时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔

内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘，如下图所示。清孔时严禁用水冲刷。

毛刷刷孔、吹风机吹孔

4、钢筋除锈：对锚固筋端部用钢丝刷进行除锈，除锈的长度大于锚固件的锚固长度。

5、配胶：配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工

段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时拉结钢筋已准备就绪，达到植筋操作

准备工作要求。配胶用精确的计量工具（如台秤等）称量，器具配制用完后清洗干净，

按所需用量提取甲乙组分，按4：1重量比拌和均匀，并按要求在30min内用完，以免

时间过长粘胶变质影响施工和粘胶质量。

8

3

1--------------

图6r持式自动压力灌浆器

1一注胶阳2一套筒3一拉杆

4一底座5-弹簧6—内囊

手持式自动压力灌浆器

6、注胶：根据产品说明书确定具体方法。一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器

进行注胶操作。拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内

的空气，将注胶嘴伸入钻好的植筋孔中约8cm左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉

杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶嘴抽出至离孔口1/3孔深（约3cm左右）时方可

停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后,

把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净，以利再用。

7、植筋：植筋在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的

拉结筋植入端蘸少许胶液，缓缓旋转插入植筋孔，并调整到规定位置。操作时要边插入

边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。拉结筋在植

筋施工前彻底清除表面附着物、浮锈和油污。拉结筋要插入孔道最深处，常温下保证24h

不扰动（时间按植筋胶说明书控制）。

植入拉结筋

8、检查验收：按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为15min和lh,

植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋，严防碰撞；胶体完全固化后方

可进行拉拔试验。采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。植筋过程完成后，

专业工长要对所有拉结筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记

录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并

在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可进行填充墙砌

9

体的砌筑。

5.1.3注意事项

1、拉结筋位置的定位一定要综合设计（构造）要求与砌块模数相结合确定，确定位

置后要严格按要求弹线控制。钻孔时要避免对结构主筋造成损伤。

2、钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进。孔径、孔深及垂直

度要严格按要求控制，保证符合要求。

3、“植筋法”施工砌体拉结筋的关键在于清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对

结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量。

清孔时要求一定要认真进行“四吹三刷”工序。

4、胶体配制时要计量准确，按施工段计算用量考虑损耗后配制，施工段的划分要考

虑施工速度和植筋胶的凝结时间，胶体配制前要做好注胶植筋的各项准备工作，配制完

成后，注胶、植筋要连续进行，不得间断，确保在胶体凝结前施工完毕。

5、向孔内注胶时要掌握注入量，不能过多，也不能过少。过多拉结筋植入后胶体会

有很多溢出，造成浪费和污染；过少则孔内水注胶不饱满，易造成粘结强度不够。施工

时，要严格用灌浆器的注胶嘴进行控制，在距注胶嘴口3cm处做出标记。

6、使用液体胶时，向孔内插入拉结筋前，植入端一定要醮一定胶液来保证孔内胶体

饱满。

7、拉结筋插入孔中时，要沿着一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与拉结

筋充分粘结。

8、植筋胶使用前一定要进行复试，要保证胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土

的粘结强度符合设计及规范要求。

9、拉结筋要防止有锈蚀和粘有杂质现象，施工前，要用丙酮溶液进行擦拭，确保不

锈、干净，表面无杂质和油污。

10、植筋胶固化前，严格防止拉结筋被扰动，在达到规定时间后方可进行下道工序施

工。

5.2砌筑砂浆

5.2.1材料准备

1、按设计要求采购砂浆，本工程采用DMM5.0砂浆，并对所需原材料的品种、规格、

质量进行检查验收；

2、本工程因工期紧，前期考虑使用成品袋装砂浆。待后期临时道路修通后立砂浆罐

10

后采用预拌砂浆(又称商品砂浆)。

5.2.2使用要求

1、按要求控制加水比例；

2、合理安排砂浆采购频度，保证砂浆罐余料充足；

3、保持砂浆设施及场地清洁卫生；

4、做好用水用电管理；遇突发情况，及时报告项目部相关负责人。

6、砂浆随拌随用，一般在3-4h内用完，严禁使用隔夜砂浆；

7、砂浆具有一定的粘结性，良好的和易性和保水性，砂浆的稠度控制在70-80加。

5.3蒸压加气混凝土砌块砌筑工程

5.3.1料材要求

1、砌块规格：600mmX200mmX300mm,600mmX200mmX200mm,600mmX1OOminX300mm,

强度等级A3.5干密度级别B06,干体积密度W625kg/m：’。

2、砌块的尺寸偏差和外观应符合下表。

指标

项.目

优等品

长度(mm)±3

尺寸允许偏差高度(mm)±2

宽度(mm)±2

5.3.2工艺流程

基层清理一测量放线f植筋绑扎构造柱一立皮数杆一砌筑墙体高度到门上口一

混凝土过梁一砌筑墙体高度到结构梁板底预留顶部做法一7d后顶部施工

5.3.3蒸压加气混凝土砌块砌筑

1、基层处理：将砌块墙底部的杂物清扫干净、修平，并用水平尺检查其平整度。

2、测量放线：按原结构控制线测设出填充墙边线、构造柱、门窗洞口等位置；高度

控制应按原结构1m线测设到已经砌筑超过建筑1m的填充墙或主体结构上。

3、砌筑前应在当天对砌块砌筑面喷水湿润，砌块的相对含水率宜小于30%,以水浸入

砌块面内深度8〜10mm为宜。

4、砌筑施工应设立皮数杆,皮数杆应设于房屋转角及内外墙交接处，间距一般以8~10m

为宜。

5、水平灰缝、竖向灰缝厚度宜为15mm。水平缝砂浆饱满度不小于90%,竖直缝砂浆

11

饱满度不小于80%o

6、组砌方法：砌块砌筑采用铺浆法，竖缝应先砂浆后再砌筑。水平铺砂浆，随砌随

将舌头灰刮尽，砌筑时一定要跟线。如需要移动已砌好的砌块，则清除原有砂浆，重铺

新砂浆砌筑。

7、上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，搭砌长度不应小于蒸压加气混凝土砌块长度

的l/3o

8、加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。

9、门下小于300高门槛、门窗洞口两侧加气混凝土砌块墙宽小于等于200mm门垛均

改为C20现浇混凝土。

10、管井：设备管井均设300高C20细石混凝土门槛；所有砌块砌筑的管道井内壁均

用砂浆抹面，无法二次抹灰的竖井，均用砂浆随砌随抹平、抹光。

11、两种材料的墙体交接处（含二次结构混凝土构件），应用保温钉挂300宽玻纤

加气混凝土砌块墙体内预埋管线剔槽两侧同样均加设300宽玻纤网。

12、采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm；当施工期间气温超过30℃时，铺浆

长度不得超过500mm。

13、填充墙沿剪力墙（框架柱）全高，每隔600nmi设2A6拉筋，拉筋沿墙全长贯通。

墙体拉结筋采用绑扎搭接时，搭接长度55d且不小于400mm。

14、砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用C20细石混凝土填实；变形缝处双墙留洞

的封堵，应在双墙分别增设镀锌钢管套，管套与穿墙管之间嵌堵防火岩棉。

15、各管道、孔、竖槽、预埋件等应在砌块砌筑时预留，砌完墙后开凿，应采用机械

切割，填平后增贴一层耐碱玻纤网格布。

16、除注明外，所有金属构件与墙体的连接应埋入混凝土中，当临近无混凝土时，墙

体内应预埋C20混凝土预制块，预制块尺寸为300mmX120mmX200mm0

17、严禁在砌好的墙体上打凿洞口或用冲击钻成孔。确需留孔时，可用无齿锯开孔。

18、楼梯间、公共走道的内墙满挂1厚20x20镀锌铁丝网；不同材料的交接处应在找平

层中附加玻纤网或热镀锌钢丝网，网宽300,丝径0.65,孔径15x15,用射钉与基层锚

固。仅贴面砖部位满挂镀锌钢丝网钢丝网规格为丝径0.9,孔径12.7x12.7,用射钉与

基层锚固

12

20、砌块每次砌筑高度控制在1.2m或一步脚手架高度内，待前次砌筑砂浆终凝后再

继续砌筑，日砌筑高度不大于L8m。24h后方可继续砌筑，砌体转角和交接部位应同时

砌筑，对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜槎。

21、墙身临时设置的施工洞口，洞口净宽不应大于1m,其侧边离交接处墙面不应小于

600mm,顶部应设置钢筋混凝土过梁，洞口两侧砌体应做成凸槎，并应加设拉结钢筋2A6,

竖向间距600mm,埋入长度从留槎处算起，每边伸入1000mm,拉结筋末端90°弯钩。

22、加气混凝土砌块外墙面有水平方向出挑时(线脚、窗台、檐口等)，应做好泛水

或滴水，避免墙身积水。

23、空调、排气管预埋：在砌筑时，对施工图纸要求的墙上预留孔洞、管道、沟槽和

预埋件等，必须根据控制线，并认真结合建筑及相关专业图纸在砌筑时预留或预埋，以

免返工，不得在砌好的墙体上凿洞。

24、水电线槽预留：在楼板和梁下，局部有水电专业的预留管外露，施工过程中，必

须将砌块用切割机在砌块上开槽，后用杆子小心开凿，不得不切割直接开凿。

25、灰缝勾缝：每砌筑完成三层砌体，就用定型的的勾缝条勾缝，该勾缝条可采用20cm

长的PVC管制作，在PVC管中点将其弯折成135°,将灰缝拖成凹缝，要求低于砌块表

面1〜3nlm,每天砌筑的墙面必须当天清扫干净。

26、填充墙应自上而下逐层砌筑。若采用自下而上砌筑时，每层砌至楼盖应留出一皮砖

高度，相应构造柱与楼盖连接也应留出后做，待主体完工后自上而下将每层留出一皮砖

补砌，逐块敲紧、挤实，填满砂浆。

构造措施及说明

1、水平系梁设置

当填充墙高度超过4m时，应在墙中高处适宜位置(避开洞口)设置与柱墙连接的通长

钢筋混凝土水平系梁,系梁断面采用1500X墙厚,纵筋4c12,箍筋A6@200。系梁与两侧主

体结构采用植筋固定，钢筋植入深度不小于120mm，水平系梁混凝土强度等级为C25。

2、过梁设置

(1)门、窗、及大于500mm洞口过梁选用标准图集《钢筋混凝土过梁》(11YG301),

按洞口跨度选用TGLA,选用时荷载等级为二级,梁宽改为同墙厚，配筋不变。

(2)当过梁跨度〈1500mm时，且水平系梁可以避开洞口时，采用水平系梁代替过梁。

(3)当过梁跨度＞1500mm时，或水平系梁无法避开洞口时，水平系梁应在洞口处与

两侧抱框柱或构造柱连接，洞口上方单独设置过梁。

(4)过梁采用焊接网状配筋，保护层厚度为20nlm。过梁安装在过梁支座处的砌体上

铺设lOmni厚与砌体同强度等级的砂浆垫层。

(5)过梁混凝土强度等级为C25。

(6)洞口按下表所示设置过梁：

100厚墙过梁

跨度过梁①②④

搁置梁

Ln配筋形式长度L梁宽

长度a高规格长度规格长度规格长度

(mm)(mm)

600110026611508e670

7001200266125084)670

800130026613509@670

100250200

900「,,14002@6145096670

2三

100015002681550106670

120017002681770116670

200厚墙过梁

过梁长①②④

跨度搁置

配筋形式度L梁宽木叵］

Ln(mm)长度a

(mm)规格长度规格长度规格长度

60011002*61150866170

70012002*61250866170

80011-©13002661350966170

200250200

900140026614501661450966170

100015002661550166155010*6170

120017002*81770166175011*6170

3、构造柱设置

14

（1）构造柱设置部位

1）在悬墙端部、女儿墙及通窗窗台墙每隔3m及转角处设置构造柱。

2）墙长超过5m时中部及墙转角处设置构造柱。

3）墙十字与丁字交叉处设置构造柱。

4）小于1000mm的窗间墙中部设置构造柱。

（2）门窗洞口及构造柱设置方式

1）当门窗洞口宽度V2100mm时，门窗洞口两侧放置C20细石混凝土预制块，预制块

尺寸为：300X120X墙厚。起步距离300mm,每600mm放置一块。

2）当门窗洞口宽度22100mm时，门窗洞口设置构造柱，断面采用200X墙厚，配筋

4A10,A6@200/250（其中200用于纵筋搭接区）。构造柱钢筋上下均需植筋设置，钢筋植

入深度不小于120mm。

3）钢筋搭接长度为50d,构造柱马牙槎设置为先退后进，槎口尺寸为长60mmX300mm。

4）窗洞口做法：窗洞口下方做墙厚X100mm通长现浇混凝土板带，纵筋2A6钢筋，两端

锚入混凝土墙柱或构造柱内，分布筋66@200,混凝土强度等级为C20。窗洞口上方按照

过梁做法浇筑现浇混凝土过梁。

5）构造柱混凝土强度等级为C25。

6）构造柱混凝土分段浇筑，每段高度不大于2m。浇筑时应采用小型插入式振动棒边

浇筑边振捣的方法。

06@200/250

44)10

15

构造柱施工示意图

构造柱立面详图

16

(3)电梯四角均设构造柱(有框架柱、剪力墙处取消)，构造柱断面200火墙厚,4C10

纵筋,A6@200/250箍筋。电梯井道应设置圈梁，圈梁断面采用400X墙厚，纵筋4c12,混

凝土强度C25。电梯门处不设圈梁，圈梁间距结合厂家布置。

(4)构造柱、水平系梁纵向钢筋采用绑扎搭接时，全部纵筋可在同一连接区段搭接,

钢筋搭接长度50d,搭接区间内箍筋应通长加密，间距为100mm。

(5)附A、B户型构造柱布置图，见附图。

4、砌块墙梁板底做法

填充墙砌至板、梁底附近后，应等7天后待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上

部板、梁间用砌块逐块敲紧填实，斜砌筑部分采用蒸压粉煤灰实心砖。为控制斜砌高度

在150~200nlm范围之内，根据现场情况可采取填充墙下部加砌「3皮蒸压粉煤灰实心砖。

斜砌靠墙边空余的三角形区域，应预制混凝土三角块塞填。

结构梁斜砌逐块敲紧砌实

/

预制混凝上

三角块预制混凝土

三角块

梁板底做法

5、抱框柱、构造柱浇筑

(1)构造柱及门窗抱框混凝土的浇筑应在两侧墙体砌筑完毕达到一定强度后进行浇

筑。

(2)在浇筑混凝土前，必须将砌体浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砌块渣等杂

物清理干净。

(3)混凝土采用商品混凝土，构造柱和抱框应一次进行浇注。在浇注过程中，一边

浇注，一边采用直径30mm的振捣棒进行振捣，保证混凝土的密实和外观质量。

(4)构造柱其顶部混凝土的浇注按下图进行。待混凝土终凝后，将多余部分剔除。V

型模板与水平向夹角以45°~60°为宜。

混凝土顶部浇筑示意图

17

(5)待混凝土强度达到L2MPa后，方可进行模板的拆除。拆模后，马上对混凝土进

行养护，养护时间不少于7d。

6、女儿墙砌体砌筑

(1)所有女儿墙均为200厚蒸压加气混凝土砌块墙，上人屋面的女儿墙压顶梁为墙厚

X200mm,梁纵筋为4c12,箍筋为A6@200。

(2)女儿墙每隔3m设置构造柱，断面采用200x墙厚，配筋4c12,A6@200<,构造柱钢

筋上下均需植筋设置，钢筋植入深度不小于120mm。

(3)女儿墙内侧及压顶的粉刷层应每隔3m设置一道缝宽10mm的分隔缝，缝内嵌填高

防水油膏密封。

7、翻边墙设置

卫生间、盥洗间根部做混凝土翻边墙，遇门断开，高度从楼面建筑标高算起200mm

高，同墙宽。混凝土强度等级为C20。待混凝土强度达到L2MPa后拆模，然后再其上进

行砌筑作业。

8、配电箱固定详图

C20细石混凝土块

需做基础的内隔墙均随混凝土垫层做元宝基础，下底宽500mm,高300mm；位于楼

层的轻质隔墙可直接安装在结构梁或板上。

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内隔墙基础做法

10、室内台阶采用蒸压砖砌筑台阶，面层20厚1:2水泥砂浆压光

11、空调板与主体墙嵌固部位板上设置150高素混凝土止水导墙，宽同墙体厚。

12、墙身防潮层：在室内地坪下60mm处做20mm厚1:2水泥砂浆内加3~5%防水剂的墙

身防潮层(在此标高为钢筋混凝土构造时可不做)，在室内地坪变化处防潮层应重叠搭

接100mm,并在高低差埋土一侧墙身做20mm厚1:2水泥砂浆防潮层。如埋土侧为室外，

还应采用1.5厚水泥基渗透结晶型防水涂料作为防潮材料。

13、构造柱植筋、墙体砌筑前，应进行弹线定位后，方可进行。

5.4蒸压粉煤灰实心砖砌筑工程

5.4.1料材要求

1、砌块规格：200mmXI00mmX53mln,强度等级MU20。

2、砌块的尺寸偏差和外观应符合下表。

指标

1日

优等品

长度(mm)±2

尺寸允许偏差高度(mm)±1

宽度(mm)±2

5.4.2工艺流程

基层清理一测量放线一植筋f绑扎构造柱一立皮数杆砌筑墙体高度到门上口

一混凝土过梁一砌筑墙体高度到结构梁板底预留顶部做法一7d后顶部施工

5.4.3蒸压粉煤灰实心砖砌筑

1、基层处理：将砌块墙底部的杂物清扫干净、修平，并用水平尺检查其平整度。

19

2、测量放线：按原结构控制线测设出填充墙边线、构造柱、门窗洞口等位置；高度

控制应按原结构1m线测设到已经砌筑超过建筑1m的填充墙上。

3、砌筑前应提前ld~2d对砖湿度湿润，严禁采用干砖或处于吸水饱和状态的转砌筑。

4、水平灰缝及竖缝应平直宽度为10mm,但不小于8mm,也不大于12mm。水平缝砂浆

饱满度不小于80%,竖直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

6、组砌方法：“三一”砌筑法，内外搭砌，上下错缝。墙中不得有大于300mm的通

缝，长度200~300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一墙体上。

6.质量标准及要求

6.1蒸压加气混凝土砌块

6.1.1一般规定

1、蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d,砌块的含水率宜小于30队

2、砌块运输和装卸过程中，严禁抛掷和倾倒；进场后应按品利1、规格堆放整齐，堆

置高度不超过2m。砌块在运输及堆放中防止雨淋。

3、蒸压加气混凝土砌块不应与其它块体混砌，不同强度等级的同类块体也不得混砌。

4、填充墙体砌筑，应待承重主体结构验收批验收合格后进行。填充墙与承重主体结

构间的空隙部位施工，应在填充墙砌筑7d后进行。

6.1.2主控项目

1、砌块的强度等级应符合设计要求。

2、砌体应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求，未经设计同意，不得

随意改变连接构造方法。每一填充墙与的拉结筋的位置超过一皮块体的高度的数量不得

多于一处。

3、填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实

体检测。

6.1.3一般项目

1、填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法符合下表规定:

项次项H允许偏差(mm)检验方法

1轴线位移10用尺检查

2垂直度W3m5用2nl拖线板或吊线、尺检查

20

（每层）>3m10

3表面平整度8用2m靠尺和楔形尺检查

4门窗洞口高、宽（后塞口）±10用尺检查

5外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查

2、填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法符合下表规定:

灰缝饱满度及要求检验方法

水平280%采用百格网检查块材底面砂浆的粘接痕迹

垂直^80%面积

3、填充墙砌体留置的拉接筋的位置应与块体皮数相符合。拉接筋应置于灰缝中，埋

置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应高于一皮高度。

4、填充墙砌筑时应错缝搭砌，砌块搭砌长度不应小于砌块长度的l/3o

5、蒸压加气混凝土砌块砌体当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌块

砌筑砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm。

6.2蒸压粉煤灰实心砖砌块

6.2.1一般规定

1、施工采用的砌块的产品龄期不应小于28d。

2、砌筑砌块时，应清除表面污物，剔出外观质量不合格的砌块。

6.2.2主控项目

砌块和构造柱混凝土、砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。

6.2.3砌块砌体尺寸、位置允许偏差符合下表规定:

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1轴线位移10用经纬仪、尺检查

2基础、墙、柱顶面标高±15水准仪

每层5用2m托线板检查

3垂直度

WlOin10经纬仪或吊线、尺检查

4表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查

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5水平灰缝平直度10拉5m线和尺检查

门窗洞口高、高、宽±10

5用尺检查

宽（后塞口）

上下口偏移移20

7.主要管理措施

7.1质量管理措施

7.1.1人的控制

以总承包的管理目标和责任为中心，严格实行分包单位的资质审查；坚持作业人员

持证上岗；加强对现场管理和作业人员的的质量意识教育和技术培训；严格现场管理制

度和生产纪律，规范人的作业技术和管理行为；加强激励和沟通活动等。

7.1.2材料控制

从施工需要和保证质量的要求出发，确定相应性能的技术参数；按照技术先进、经

济合理、生产适用、性能可靠、使用安全的原则选择选择施工材料，抓好原材料、成品、

半成品、构配件的的采购、材料检验、材料进场验收报验和材料的仓储和使用。

7.1.3施工方法控制

采取合理有效的技术方案、工艺流程、检测手段、施工程序安排等。

7.1.44环境控制

把握施工过程中的每道工序，协调不同专业间的施工协作，控制施工管理环境和施

工作业环境，以过程精品，保整个屋面工程质量精品。

7.2环境保护措施

7.2.1文明施工措施

建立健全现场文明施工规章制度，遵照国家施工现场文明施工有关工作条例进行场

容管理。

1、施工现场的临时设施，包括料场、临时上下水管道及动力照明设备等，严格按照

业主要求进行布置，并做到搭设或埋设整齐。

2、按照现场使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌

制度，所辖区域有关人员必须健全责任制。

3、施工作业区有防火、防尘、排水等管理措施。

4、施工现场保持清洁，安排专人负责清扫，现场材料码放整齐。

5、教育施工人员养成良好习惯，做到活完脚下清，保持施工现场清洁、整齐、有序。

22

7.2.2环保管理措施

按公司IS024001环保体系文件建立健全施工现场环境保护管理的规章制度，建立

分方案，建立各种台帐。

1、严格控制粉尘排放

施工场地派专人洒水降尘，楼上垃圾分类袋装好后集中临时堆放在楼梯间的房间

内，并在每天晚上7点以后运至现场垃圾池，各种垃圾及时外运。对易起尘砂裸露的材

料，活完后必须用苫布覆盖。

2、严格控制固体废弃物及污水的排放

材料进场时严格控制，防止不合格材料进场。施工中加强质量控制，并制定严格的

成品保护措施，以免造成不必要的返工修补。施工现场设简易厕所，严禁工人现场随

地便溺。废旧材料及时回收利用。

3、垃圾的统一管理

建立卫生包干区，设立临时垃圾堆场，及时清理垃圾和边角余料。施工现场不准乱

堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，专人管理，做到日集日清，集中堆放，

并定期外运。

现场材料多，垃圾多，人流大，车辆多。材料要及时卸货，并按规定堆放整齐，施

工车辆运送中如有散落，派专人打扫。

4,工地卫生管理

施工区，设置标志牌，要求天天清扫，保持整洁卫生。施工现场场地平整，道路畅

通，做到无积水，有排水措施。

施工现场零散材料和垃圾，要及时清理，垃圾存放不超过2天。

7.3冬季施工管理措施

本工程砖砌体施工处在冬期施工阶段，应作为冬期施工的一项重点工作，除其它

常规的施工方法外还应采取如下措施，以保证施工质量。

1、材料要求：砌筑前清除砌块表面污物、冰霜等，砌块严禁浇水湿润，遭水浸