管道专项施工方案

目录

一、工程概况..................................................2

二、编制依据..................................................4

三、施工进度计划..............................................4

四、施工方案..................................................4

（一）施工测量.................................................5

（二）排水难道安装流程.........................................5

（三）沟槽开挖.................................................6

（四）碎管道基础...............................................8

（五）钢筋碎管道安装...........................................9

（六）HDPE缠绕增强管（外带肋管）安装..........................12

（七）管道安装允许偏差.........................................13

（八）混凝土模块式检查井.......................................14

（九）成砌雨水口...............................................16

（十）管道闭水试验.............................................18

（十一）沟槽回填...............................................20

（十二）井盖安装...............................................21

五、监护措施和地线管线保护措施................................22

六、安全生产措施...............................................24

七、文明施工措施...............................................25

八、质量标准：................................................27

一、工程概况：

龙岩一中分校东侧连接线道路工程，工程始于天马西路三期，终止于一中分校田径场

后，道路全长620m,道路规划红线宽度为20米。主要内容包括路基工程、路面工程、人行

道、公共管沟、边坡防护等。

排水工程主要工程数量如下：

序号项目单位数量备注

一雨水管道工程

1沟槽挖土石方m35754.62

2沟槽回填碎石屑m33221.44

3沟槽回填粗砂m3322.04

4沟槽回填土石方m31419.16

5土石方外运m34335.46

6n级钢筋混凝土管di2oom22

7II级钢筋混凝土管dlOOOm366

8II级钢筋混凝土管d800m210

9DN600HDPE单内肋增强管m91

10DN300HDPE单内肋增强管m794

11矩形90°三通混凝土雨水检查井1650X1650mm座6

12矩形直线混凝土雨水检查井1500X1100mm座1

13矩形直线混凝土雨水检查井1300X1100mm座6

14矩形直线混凝土雨水检查井1100X1100mm座4

15矩形直线混凝土雨水沉泥井1300X1100mm座1沉泥室深0.6m

16矩形直线混凝土雨水沉泥井1100X1100mm座6沉泥室深0.6m

17门字形排出口座1

18偏沟式双算雨水口座60

一污水工程

1沟槽挖土石方m32543.77

2沟槽回填碎石屑m3889.33

3沟槽回填粗砂m3381.14

4沟槽回填土石方m31089.78

5土石方外运m31454

6DN400HDPE单内肋增强管m507

7DN300HDPE单内肋增强管m33

8矩形直线混凝土污水检查井1100X1100mm座17

9矩形直线混凝土污水沉泥井1100X1100mm座6沉泥室深0.6m

1、设计标准

⑴、排水体制为雨、污水分流制；

⑵、雨水管渠设计重现期（非排山洪）取3年；

（3）、防洪设计标准

①溪流按50年一遇标准进行防洪设防；

②山洪按30年一遇标准进行防洪设防（按小流域公式计算），并采用城市暴雨强度

公式重现期取5年进行校核；

⑷、污水需达到《污水排入城镇下水道水质标准》（仃343-2010）后方可排入市政污

水管网系统；

⑸、设计可变荷载

①车辆荷载城-A级；

②地面堆载10KN/m2o

⑹、抗震设防烈度按6度区考虑；

（7）、结构合理使用年限50年。

2、地质情况

根据钻探揭露的地层情况，场区地基土自上而下可分为人工成因（Q4'"）①T素填土

（Qf）灰黄、灰白色，以粘土为主，含约20-30%的强风化泥岩、砂岩碎块等，未经压实，

稍湿，松散状态，底部见少量耕植土。人工堆积，新近堆填，堆积时间约1年。场地内在

ZK6-ZK22.DK21号钻孔一带有分布，层厚1.00-15.60mo底面坡度一般＜10%,局部达

15%o

①素填土（Q「）

灰黄、暗黄色，以粘土为主，未经压实，稍湿，松散状态，ZK5、DK4-DK10钻孔一带上部

约40cm的碎及碎石垫层。人工堆积，堆积时间约5年以上。场地内在ZK1-ZK5,DK1-DK20

号钻孔一带有分布，层厚0.50-6.80m。底面坡度一般＜10沆局部达13机

②粉质粘土（QP）

黄、土黄夹有灰白色，质纯，干强度、韧性中等，稍有光滑，无摇振反应，可塑状态，冲

积成因。场地内在ZK4、ZK6-ZK22,DK6FK21号钻孔一带有分布，最大揭露深度25.16m。

②T粉质粘土（Q「）

黄、土黄色，质纯，干强度、韧性中等，稍有光滑，无摇振反应，软塑状态，冲积成因。

场地内仅ZK12号钻孔•一带有分布，层厚6.50m。

③卵石（Q严吟

灰黄、灰黑色，单粒结构，卵石含量约53.5-75.6%,粒径20-60mm,最大粒径为160mm,

次圆状，母岩为强-中风化砂岩，排列杂乱，分布不均匀，圆砾含量约6.6-22.6%,由中-

粗砂完全充填，含泥量约6.4-9.8%,级配好，分选差，呈饱和，松散状态，冲洪积成因。

场地内在ZK11-ZK22、DK7-DK22号钻孔一带有分布，最大揭露深度27.02m。

④含少量角砾粉质粘土（QJ）

灰黄、灰黑夹灰白色，干强度、韧性中等，稍有光滑，无摇振反应，含角砾约16.9-

24.3%,角砾成分为硅质岩、砂岩。局部钻孔底部含少量碎石。可-硬塑状态，残积成因。

场地内在ZK1-ZK7、ZK21、ZK22、DK1-DK在、DK18-DK21号钻孔一带有分布，最大揭露深

度25.53m。本层有土洞发育，土洞充填物为流塑状含少量角砾粉质粘土，钻探过程中有掉

钻现象。主要分布在ZK4、DK3钻孔一带。

④T含少量角砾粉质粘土（Q「）

灰黑夹灰白色，干强度、韧性中等，稍有光滑，无摇振反应，含角砾约16.5-22.9筛角砾

成分为硅质岩。软-可塑状态，残积成因。场地内仅在ZK22、DK12、DK14号钻孔一带有分

布，层厚2.90-7.00m。

⑤中风化灰岩（Pg）：

浅灰、灰色，泥晶结构，主要矿物成分方解石，中-厚层状，岩体呈块状结构，裂隙较发

育，为方解石充填，岩芯较完整，多呈短柱-柱状，节长5-18cm,完整性较好，锤击声清

脆，质硬，岩体基本质量等级类别为IH-IV类，属较硬岩，采取率70-85%RQD值0-39。

场地内仅在ZK2、ZK4、ZK5、DK3钻孔一带有揭露。本层见充填溶洞，溶洞充填物为含角砾

粉质粘土，完全充填。主要分布在ZK4、DK3钻孔一带。

二、编制依据

1、国家相关规范规定

2、招投标文件

3、设计文件

4、施工合同

5、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)

6、埋地用聚乙烯排水管管道工程技术规程(CECS164-2004)

7、施工组织设计

三、施工计划

1、施工进度计划(详见施工组织设计施工总进度计划)

2、材料进场计划详见附件1

3、设备进场计划详见附件2

四、施工方案

(一)、施工测量

1、控制点交接在开工前，请设计单位到工地现场共同进行交接控制点工作，在交接桩

前双方应共同拟订交接桩计划。交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括排水的基线桩、

辅助基线桩、水准基点桩、以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩撅进

行交点。水准点标高应与临近水准点标高闭合。交桩完毕，立即组织力量复测，接桩时检

查各主要桩撅的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，并尽快增设必要的

护桩。交接桩完毕后，双方作好交接记录，说明交接情况，存在的问题及解决的办法，由

双方交接负责人及具体交接人员签章。

2、测量控制点的复核与验算

根据建设单位提供的测量控制点，并按照规范中所要求的精度要求，对测控点进行复

核测量及验算，复核的成果以书面形式报告监理工程师或建设单位代表。

3、加密施工控制点

为了方便放样，并减少放样减差，计划在道路沿线每50米左右建立一个加密控制点。

点位选择在方便放样，地基牢固，施工干扰小且不易被破坏的位置埋设，一般情况下，加

密点兼做平面控制和高程控制。

4、测量放线

排水管道放线，每隔20m设中心桩，在检查井处、变换管径处、分支处均设中心桩。

测量工作有正规的测量记录本，认真详细记录，并将应测量的日期、工作地点、工作内容

、以及司镜、记录、对位、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录由专人把管，随时备

查，作为工程竣工的原始资料。

5、临时水准点的测设及要求

①开槽铺设管道的沿线临时水准每隔100m一个；

②设置的临时水准点与沿线道路设置的水准点相校核至符合要求；

③施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩经过复核方可使用，并经常校核；

④临时水准点设置在交通要道、主要管道、和挖填方范围之外。

（二）排水管道安装流程

本工程的雨污水管道采用HDPE缠绕增强管（外带肋管）、II级钢筋混凝土管；雨污

水管道的具体施工流程程序如下：

(三)沟槽开挖

沟槽开挖前先弄清楚，与施工相关的地下情况，确认开挖范围内不存在其它管线或

其它管线的具体位置才可进行开挖，若有其它现状管线必须采用人工进行探槽后确定

开挖的施工方法。沟槽开挖具体步骤如下：

1、根据设计图纸和现场的控制桩点，测量出雨水管线的中心桩，并按起止里程分

别定出各桩号的中心点；

2、根据设计要求本工程沟槽开挖采用自然放坡的形式进行沟槽开挖，开挖坡度，

根据设计要求，挖深HWWL5m,开挖边坡为1:0.33；1.5m〈HWW3m,开挖边坡为

1:0.5；HW>3m,开挖边坡为1:0.67；雨水口连接管为直坡；

3、根据放坡要求和设计的开挖深度和底宽定出沟槽开挖的顶宽，沿中心桩的两侧

定出开挖边线，并用石灰粉放出灰线，作为开挖边界线；沟槽底宽根据设计文件要求

开挖，，A=B+2b(污水管道B=d+2t)、(雨水管道B=d+2t+2a)为沟槽开挖宽度，d为

管道内径，t为管道壁厚，b为一侧工作宽度，a为管座肩宽；

管道工作宽度一览表

管道内径d(mm)一侧工作宽度b

dW500400

500<d^l000500

1000<d^l500600

1500<d^3000700

雨水口连接管沟槽底宽表A

管道内径d(mm)沟槽底宽A(mm)

300800

400900

4、在沟槽开挖中均应按设计图纸和规范进行施工，在施工中应经常检查复核中

心桩线，两侧边线桩，若发现位移应及时校正；

7

施工放样

定出中桩

I

确定上底、下底开挖范围

水准仪跟点一］__T沟横开挖

“1

横底处理

亡匚

_______人工修整_______

F

高程复测

5、沟槽的开挖边坡应满足设计的要求，同时在沟槽两侧1米范围内不得堆放土方

,以确保施工的安全；

6、沟槽开挖中，当沟槽土质为土时，采用In?反铲挖掘机挖装土；当沟槽土质为

石方时，采用带液压镐挖掘机破碎石方，In?反铲挖掘机挖装石方，且应控制好基底

高程，离槽底标高20cm〜30cm处采用人工开挖，使得沟底土壤结构不遭受破坏；

若发生超挖时不得采用原土回填，必须按设计和监理的要求进行回填密实，回填密实

度不低于原天然地基土；

7、沟槽开挖至槽底设计高程后，如果沟槽内有地下水，在沟槽槽底两侧各挖一条

约25cm宽，深度30cm高的排水沟，每10m设立收集坑（长60cm、宽50m、深

60m）,再用水泵抽出，以达到保护槽底土壤的作用，使其不受水浸泡；

8、沟槽开挖至基底标高后，应及时会同监理和设计等有关单位检查基底土质和基

底标高是否符合设计要求，并及时做好隐蔽工程验收记录；

9、沟槽基础施工时，遇到松散土、淤泥、垃圾等松软高缩性土层时，必须及时通

知有关单位（设计、监理部门）人员，根据现场情况，提出合理的处理方案，方可进

行施工，严禁在松软土层作为持力层；

10、槽边堆土注意事项沟槽开挖时，弃土堆在槽边。堆土时，保证槽壁稳定且不影

响施工。沟槽弃土尽量堆在一侧。堆土坡角距沟槽口上缘距离不小于0.8m,堆土高度

不超过1.5m；

8

11、沟槽开挖注意事项

①向施工人员进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安

全要求等；

②挖土机械保持良好的工作状态，挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖

时在设计槽底高程以上留20cm〜30cm不挖，此层用人工清除；

③在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜间悬挂红灯。

12、沟槽开挖质量标准

①不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；

②槽壁平整，边坡坡度符合施工设计要求；

③槽底不受水浸湿；

④沟槽允许偏差，见下表：

检验频率

序号项目允许偏差

检查方法

范围点

土方±20

1槽底标高两井之间3用水准仪测量

石方+20,-200

槽底中线每挂中心线用钢尺量测

2不小于规定两井之间6

侧宽度每侧计3点

用坡度尺量测每侧计

3槽底坡度不小于规定两井之间6

3点

（四）位管道基础

雨水管道的施工采用平基法施工，这种施工方法对于雨季施工较为有利，同时也因

采用平基法施工能够很好的保护基底，更为实用，其具体施工步骤如下：

1、本工程管道基础采用C20混凝土平基管座。当管基原土承载力不够时，对原土

进行夯实处理；管基为软弱土层时，采用粗砂进行换填处理；

2、浇注管道基础前应对管道换填的粗砂承载力检验其是否满足要求，满足要求后

方可进行下道工序施工；

3、求支设模板，并浇注混凝土枕基，混凝土采用C20混凝土，混凝土达到设计强

9

度后才能进行布管工作。平基混凝土采用在拌和站集中拌和，自卸车运到施工现场，

采用滑槽灌注混凝土入模；

4、待枕基混凝土达到设计强度后，将管道吊装到枕基上；

5、并用红砖固定其位置，确保两管道的中心线一致，保证管道轴线在同一直线上

,不允许管道中心线交错；

6、管道布设好后在枕基上标明管道接口线及模板安装线；

7、支设模板时必须对模板进行加固，并采取措施防止模板漏浆，在进行大于500

的管道接口施工时应将钢丝网按设计要求固定在混凝土管上；

8、管道基础混凝土浇筑

①本工程采用商品混凝土，混凝土浇注时注意坍落度的控制；

②混凝土运输时，采用自卸车，混凝土拌和均匀，避免出料的混凝土的分层离析；

③本工程混凝土振捣采用插入式振捣器和平板振捣器。振捣器插入点采用“行列式

”的次序移动，以防出现漏振、过振现象；

⑤操作时要做到“快插慢拔”防止出现分层、离析现象。振捣时间在20-30秒之

间。不得小于10秒；

⑥平基：灌注平基混凝土时，一般使混凝土面高出平基面2-4cm,并进行捣固，混

凝土的坍落度一般采用2-4cmo靠管口部位应铺适量与混凝土同配比的水泥砂浆；

⑦混凝土养护采用自然养护。覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12小时内进行。

（五）钢筋混凝土管道安装

1、钢筋碎管道管座碎采用分层浇筑，管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2

,方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设

计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动，管节中心

,高程复验合格后，应及时浇筑管座碎；

2、管道采用专用平板车进行运输，运输时，要用尼龙吊带和月牙型凹槽道木将管

道固定在平板车上；

3、管子运至施工现场，在吊车配合下将管子直接放到管沟中排列好，以免人工放

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置时，损坏管道；

4、管道进场应沿管线走向顺序摆放，施工前5~10天进场，且边施工边连续进场

,避免占用过多的施工场地，缩短管道露天堆放时间；

5、管道需要横穿地下管线时，或横穿道路路口时，在槽上将管道连接好一段（满

足穿越长度），沟槽开挖后从前端拖入沟槽，穿过管线或路口后在槽下与已经铺下去的

管道焊接；

6、管道基础验收合格后进行下管工作；

7、钢筋混凝土管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口

掉角等缺陷，应进行修补并经鉴定合格后，方可使用；

8、材料进场后及下管前对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查；

9、采用起吊设备下管，下管排管时应注意保护绝缘层不被损坏。吊具使用尼龙吊

带，不能与沟壁或沟底相碰撞。管道对口前必须逐根检查管身的防腐，对不合格的及

时修补，并认真进行管膛清理和管口修整工作。拱涵起吊安装时，采用重型汽车起重

机起吊安装；

10、下管时严格控制基准管的安装，使其中心线和高程偏差达到最小值；

11、下管时，使用两台起吊设备将管道分段缓慢移入；

12、管道铺设采用吊车，人工配合，从下游向上游方向吊装，保证承插口朝向上游

方向。管道必须垫稳，坡度和坡向正确；

13、管道在安装过程中，应防止现场油漆、沥青或其它有机物污染管材。管材安装

连接接合面要清洁、干燥、无油污，并有锐器刮去管外壁老化层，同时保证对接接合

面必须平整，对接间隙符合要求；

14、管道呈顺坡铺设，以保证足够的流速，以便管道的冲洗，防止杂质的沉积，不

得出现反坡；

15、管应顺直、连续，轴线偏位差不大于100mm,并不得有小于90°的转角，沟

渠内碎石颗粒分布应均匀，不能留有蜂窝状空洞，沟渠及管道施工完毕后，应项目监

理代表确认合格后方可继续施工。安装时应注意每条管道不应超出确定管道两条边线

的范围，以确保管道安装顺直；

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16、管道水泥砂浆抹带接口

（1）水泥砂浆抹带接口是一种常用的刚性接口，如下图所示。一般在路基较好、

管径较小时采用。水泥砂浆抹带接口施工程序为：浇管座混凝土一勾捻管座部分管内

缝~管带与管外皮及基础结合处凿毛清冼一管座上部内缝支垫托一抹带一勾捻管座以

上内缝一接口养护；

（2）水泥砂浆抹带材料及重量配合比：

水泥采用32.5号水泥（普通硅酸盐水泥），砂子应过2mm孔径筛子，含泥量不得

大于2%。重量配合比为水泥：砂=1：2.5,水一般不大于0.5O勾捻内缝：水

泥：砂=1：3,水一般不大于0.5o

（3）抹带接口操作：

1）抹带

①抹带前将管口及管带覆盖到的管外皮刷干净，并刷水泥浆一遍；

②抹第一层砂浆（卧底砂浆）时，应注意找正使管缝居中，厚度约为带厚1/3,并

压实使之与管壁粘结牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合（管径400mm以

内者，抹带可一次完成）；

③待第一层砂浆初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成形，待初凝后再用抹子赶光压

实；

④带、基相接处（如基础混凝土已硬化需凿毛洗净、刷素水泥浆）三角形灰要饱实，

大管径可用砖模，防止砂浆变形。

2）管勾捻内缝

①管座部分的内缝应配合浇筑混凝土时勾捻；管座以上的内缝应在管带缝凝后勾捻

,亦可在抹带之前勾捻，即抹带前将管缝支上内托，从外部用砂浆填实，然后拆去内

托，将内缝勾捻子整，再进行抹带；

②勾捻管内缝时，人在管内先用水泥砂浆将内缝填实抹平，然后反复捻压密实，灰

浆不得高出管内壁；

3）管应配合浇筑管座，用麻袋球或其它工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆

拉平。

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(六)HDPE缠绕增强管(外带肋管)安装

1、原材料验收及堆放

(1)、材料验收每批次进场材料要附带合格证及质量检验证明书，经自检合格后报

请监理检验，按照相关频率进行见证抽样送甲方指定试验室检验；

(2)HDPE缠绕增强管验收：管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管

体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录

每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙。见证取样，送试验

室检验并出具合格检验报告；

2、材料吊装与存储

(1)、吊装

吊装采用尼龙吊装带，禁止扔、拉管道。卸装管道时，管道放在方木上，方木应距

管端600mm。如果管太低则应在管道的中间增加2-3排方木防止管道弯曲。吊装过

程中要轻拿轻放，防止损伤管壁。

(2)、存储

管道要放在稳固的地上并设置木垫块，管道和地面间距为200mm左右。HDPE放

在室外时要覆盖塑料薄膜避免阳光直射，其他配套部件要存放于室内。管道存放区域

要远离施工活动区域。

3、管道施工

(1)、砂垫层基础：在槽底铺设设计规定厚度的砂垫层，采用水密法，用平板振动

夯实1-2遍。夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控

制，管道安装及闭水完成后，胸腔部分粗砂回填，施工中要保证管道包角的角度。并

在管道两侧每隔1米，管两侧设置木楔防止回填过程中管产生移动，中粗砂垫层与胸

腔部分应密实，管底面必须与中粗砂垫层与胸腔紧密接触。

(2)、铺管

①、管道基础验收合格后方可进行铺管作业，吊装采用8T汽车吊，站位距离坑边

3m以外，吊具采用尼龙吊装带，吊装位置距离管道边口500mm左右，吊装角度详

见下图。吊装时要避免碰撞。施工时按照图纸要求，先确定沉泥井位置，遵循此原则

13

将管道按照长度预先排设管道位置并放出每节管道的位置线，调整检查井位置；

②工作坑挖设：在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm,承口后超过斜面

长，两侧大于管径，深度大于等于200mm,保证操作阶段管子承口悬空。

(3)安装

①、稳管：安管不得扰动管道基础，管道安装从下游至上游进行。管道就位后，

为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形木垫块。管道安装时应将管道流水面中

心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固

定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高

程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm,相邻管内底错口不大于3mm。

②、管道接口连接

a.清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，在承口端嵌入

点熔丝；

b.安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查滚入情况，如发现滚入不均匀，应停

止顶、拉，用凿子调整位置，均匀后再继续顶、拉，使达到承插口的预定位置；

c.检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设

计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定；

d.在热熔连接时，当日温度较低时进行，对电热设备的温度控制、时间控制，挤出

焊接时对焊接设备的操作等，必须严格接头的技术指标和设备操作程序进行；接头处

应沿管节圆周平滑对称的外翻边，内翻边应铲平；

f.焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊缝连接应紧密，无气孔、鼓泡和裂缝；电熔

连接的电阻丝不裸露；

g.热熔对接连接后应形成凸缘，且凸缘形状大小均匀一致，接头处外翻边平滑对称

，不低于管节外表面；对接错边量不大于管材壁厚的10%,且不大于3mm。

（七）管道铺设的允许偏差（mm）

检查数量

检查项目允许偏差检查方法

范围点数

1水平轴线15挂线用钢尺量测

DW1000±10每节管1点

2管底高程水准仪测量

D>1000±15

D为管径

（A）混凝土模块式检查井

A、施工工序：测量定位一基坑土方开挖一混凝土垫层一管道安装后一井室砌筑

~流槽砌筑~踏步安装一盖板安装一井筒砌筑一抹面勾缝~土方回填。

工具准备：直径25mm插入式震动棒、切割机、紧锢器、瓦工工具。

材料准备：

1、选择配套模块：根据检查井强度要求、接入井的管径，选择合适的检查井型及

配套模块；

2、井壁墙体模块安装前先做基础垫层；

3、模块检查井砌筑时，砌筑砂所用的砂、水泥和外加剂等原材料进场后立即取

样送检，经检测证明质量合格，并将检测报告上报监理单位，经试验工程师同意后方可

使用。

B、施工方法：

1、测量放线：场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须

经过监理复验合格，并办理完预检手续；

2、基坑开挖：按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不

得超挖。开挖沟槽较深时，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图

纸控制好检查井标高。施工所用的主要机具：小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁

锹、打夯机、手推车等；

3、砌筑：首层模块应直接安放在底板钢筋龙骨上并进行固定，并保证混凝土底

板与首层模块的一次浇筑。无配筋的底板应在混凝土初凝之前将首层模块植入底

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板30~50mm。首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确地摆放

模块。圆形井每层模块数量为直径的1%,（即U1500mm圆形检查井采用1500弧型

块,每层为15块）。矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量，

当接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝应控制在20mm,座浆应密实,

凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。特别要注意，砌筑时采用专用工具施

工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。

当砌筑3~4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同时随砌

随复核井室尺寸；

3、井墙配筋具体做法详见混凝土模块式排水检查井图集12s522/14页井墙配筋大

样图；

4、灌孔：碎灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体作必要的支撑加固。砂灌芯

应分层（300~500mm）捣固，连续灌芯，直至距本次灌芯段模块顶面60mm止，不留

施工缝，一次灌芯高度不大于2mo振捣棒插入混凝土中上下移动振捣，直至无上升

气泡时为最佳。振捣时宜隔孔插振，严禁漏振，不得过振。灌注碎水泥、石子、

砂、水、外加剂等应符合相关标准，强度等级为C25,塌落度控制在160~200mm。

灌孔时碎灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，

必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔碎质量检查；

5、勾缝：井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1:2防水水泥砂浆，在砌

筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，

管道与井壁衔接处应严密；

6、流槽：流槽与井室同时进行砌筑。流槽表面采用20mm厚1:2防水水泥砂浆

抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻；

7、踏步安装。踏步可于两层模块之间放入踏步，用砂浆包裹严实，调整好踏步

平整度，外露尺寸踏步安装应随砌随安，碎终凝前不得踩踏步。

C、检查井质量标准：

钢混凝模块式土检查井施工方法：检查井应在管道安装后，及时安排完成，检查井

结构为现浇钢筋混凝土底板、井壁（井筒）砌筑、安装预制井盖板。一般检查井按

先底板、井壁（井筒）的顺序进行。

1、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相

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垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井，应挂中心线校核井

内径及圆度，井壁混凝土灌注必须密实，不得有空鼓等现象，井壁混凝土强度应满足

设计要求；

2、检查井允许偏差及检验方法见下表

序允许偏检验频率

项目范围点数检验方法

长、宽±20每座2用尺量，长、宽各计一点

1井身尺寸直径±20每座2用尺量

非路面±20每座1用水准仪测量

2井盖高种路面每座1用水准仪测量

DW1000mm±10

3井底高程D>1000mm±15每座1用水准仪测量

注：表中D为管径

3、应注意的质量问题

井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误

差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集

的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格

按配比调配砂浆。

5、回填:

①管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作；

②在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆。

③管坑两侧回填石屑至管顶上30cm,回填时两则同时进行，以防管道位移，并用水

冲实，管顶30cm以上回填土并分层夯实，密实度必须达到路基设计要求；

④回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大

块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填；

⑤沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm；

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⑥换填砂卵石应按规定分层用平板振动器或手扶轻型打夯机夯实每层虚铺厚度不

许超过300mm；

（九）砖砌雨水口

雨水口砌筑的规格尺寸应严格按设计要求进行，雨水口的内径尺寸偏差应在规范允

许的范围内，同时用于砌筑检查井的普通烧结砖强度应满足设计要求。雨水口应做到

砂浆饱满、尺寸标准；为防止渗漏影响，检查井应内外抹面。

1、垫层施工

检查井底部设厚度为100mm的C15混凝土垫层。垫层混凝土使用商品混凝土。

垫层混凝土的操作工艺为：基底清理一测标高、钉标高桩一铺设混凝土一振捣混凝土

一表面找平一养护。

测量放样：在已安装完毕的管道的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查

井尺寸摆出井壁砖墙位置。

基底清理主要为人工清理平整坑槽内的表土，使基底的标高达到设计的要求。测

混凝土垫层标高钉标高桩主要为在准备浇筑的坑槽底表土上测出垫层面的标高，用短

钢筋头钉在地表土上，作出标高标记。

铺设混凝土将混凝土搅拌车送来的混凝土拌合料，用机动翻斗车或人力手推车倒运

到浇筑作业地点，由人工用铁锹将混凝土摊开并基本整平，高度应略高于标桩，用平

板振捣器将基层混凝土振捣密实，达到规范要求。

混凝土经过振捣后，由人工用铁锹、铁抹子等工具将混凝土表面高的铲掉，凹处补

平，并用刮杠按标高桩将混凝土表面刮平，最后用木抹子将混凝土表面搓平。

垫层混凝土浇筑完毕12小时后用麻袋覆盖并浇水养护，养护时间不少于7昼夜

o井室垫层浇筑按规定的强度要求和规格尺寸进行。

2、井壁砌筑

①、施工前，应将砖或原砌体浇水湿润；

②、每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于M10号。

检查井砌筑采用先铺浆再砌砖，一般采用一丁一顺或二丁一顺砌筑，每层砖上下皮竖

灰缝应错开，随砌筑随检查尺寸。井壁的砌筑一般一次性砌到水泥稳定碎石基层的底

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部标高为宜，井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行；

③、位于道路下的雨水口、雨水口连接管根据设计文件要求浇筑混凝土基础。坐落

于道路基层内的雨水连接管应作C25混凝土全包封，且包封混凝土达到75%设计强度

前，不得放行交通；

④、井壁粉刷必须严格按设计要求进行，井壁粉刷必须在回填土之前进行，且在排

干井筒内积水后一次粉刷到底；

⑤、抹灰、勾缝要求检查井抹面时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严

密。其抹面、勾缝、座浆、抹三角灰等均采用1:2水泥砂浆。抹面厚度20mm,抹面

时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。

3、管道管径、方向和标高应符合设计要求，保证以后接管的顺利进行，对于雨水

口的支管坡度应注意加强控制，避免倒流水。

检查井内壁抹浆，应注意一次性到位，防止多次抹浆，避免接缝不匀产生裂缝，不

但影响美观，又影响抹浆质量。及时安装井圈并加盖井盖，以确保施工安全。水泥砂

浆的标号、试块强度均应符合设计要求，防水做法严格按施工工艺进行。回填土时，

应先将井盖盖好，再在井壁四周均匀回填分层夯实。

4、井壁、井底防水砂浆抹灰

(1)、基层处理：将墙面残存的废余混凝土.污垢、灰尘等清扫干净，并用水浇墙

,将墙面上的的尘土冲掉并交墙面湿润；

(2)、吊垂直、套方找规矩。按墙面上已弹的基准线，分别在门、窗口角、垛、墙面

处吊垂，套方抹灰饼。并按灰饼冲筋。以墙面上冲筋来控制墙面的平整；

(3)、抹底层砂浆：采用1：2水泥砂浆，底灰应分遍与所冲筋抹平，用大杠横竖

刮平，木抹子搓毛，终后浇水养护；

(4)、抹中层砂浆：采用1：2水泥砂浆，再用大木横竖刮平，木抹子搓毛，搓平；

(5)、抹面层砂浆：弹线，粘分格条、滴水槽及抹面层砂浆，面层砂浆的配合比采

用1：2.5水泥砂浆或1：2纸巾灰。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底层粘牢，紧跟抹

第二道，与分格条搓平，用靠尺板或小本将所抹灰层与分格条刮平，要横竖刮平，用

木抹子挫平，铁抹子溜光压实。

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(十)管道闭水试验

1、闭水试验程序施工准备f清理检查井内壁一封堵井口一灌水浸泡f检查沿线管

道外壁及检查井渗水情况f计算渗水量f验收。

2、闭水试验方法

根据设计要求每个检查井都必须在其砂浆达到100%设计强度后，用以考核检验检查

井的渗水量是否达到标准要求。当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应

以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应

以试验段上游设计水头加2mi-h当计算出的试验段水头小于10m,但已超过上游检

查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。首先将被试验的管段起点及终

点检查井的管子两端用钢制堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接

至堵板的下侧。管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，浸泡24小时后再

进行试验。量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满

足规范要求。闭水试验完成后及时将水排出。

(1)、准备工作

灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度

。对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水

及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依

据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。然

后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。

(2)、灌水

水源从现场施工取水点向试验管段上游水箱内灌水，但由于现场取水点管径小，所

以从取水点注水的同时采用洒水罐车向试验管段上游水箱内灌水。当试验水头达到规

定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况，应

不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定，以便更好地查找渗漏的地方并做标注

。渗水量的观测时间不得小于半小时。

(3)、水位观测

①灌水时的水位可用水位标尺测定；

20

②灌水至设计水位进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读

数精度应达l/10mm；

③灌水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h；

④测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间为24ho

（4）、渗水量的测定

实测渗水量时应按下式计算:q=W/T.LX24hX60min

式中q——实测渗水量（n?/（24h.km）

W——补水量（L）；

T——实测渗水量观测时间（min.m）；

L——试验管段的长度（m）；

在满水试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。试水合格后即可缓慢放水，

闭水试验应填写试验记录，格式应符合《给排水管道工程施工及验收规范》（

GB50268-2008）附录D中附表DO2表的规定。检查井内不得有漏水现象，渗水量

按以下标准检测是否合格，

允许渗水量

管材名称管道内径

(m3/(24h.km))

300q=0.0046D=l.38

HDPE管

400q=0.0046D=1.84

闭水试验合格后，应及时进行下一道的工序及回填，不合格应缓慢放水并重新处理

再做闭水试验检测，直至合格。

考虑到现场取水困难和排水点远，闭水试验合格后，管段内存水暂不排放。待下一

管段试水时重复利用。最后试验完成后，管内水由潜水泵抽至洒水运走。

（6）、管径大于DN700时，按管道井段数量抽样选取1/3进行闭水试验；试验不

合格时，加倍抽样试验。

（十一）沟槽回填

沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。

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凡具备回填条件，均应及时回填，防止管道暴露时间过长造成损失。

1、沟槽回填前应具备的条件

(1)现浇混凝土基础强度、接口抹带砂浆强度不小于5N/mm2；

(2)管道闭水试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m,

闭水试验合格后，及时回填其余部分；

(3)回填前必须将槽底杂物(草包、模板及支撑设备等)清理干净；

(4)回填时沟槽内不得有积水，严禁带水回填。

2、沟槽回填土料根据设计文件的要求如下

(1)钢筋佐管两侧及管顶25cm范围内回填碎石屑，管顶至路槽下回填80%的土

，20%的天然砂石；

(2)HDPE增强缠绕管粗砂基础至管中回填粗砂，管中至管顶50cm范围内回填碎

石屑，管顶至路槽下回填80%的土，20%的天然砂石；

(3)回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。

3、回填施工

沟槽回填施工包括还土、摊平和夯实等施工过程。还土时应按基底排水方向由高至

低分层进行，同时管腔两侧应同时进行。沟槽底至管顶以上50cm的范围内均应采用

人工还土，超过管顶50cm以上时可采用机械还土。还土时按分层铺设夯实的要求，

每一层应采用人工摊平。沟槽回填土的夯实通常采用人工夯实和机械夯实两种方法。

回填土压实的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。对一般压

实工具，铺土厚度参见下表。

回填土压实每层的虚铺厚度

压实工具虚铺厚度(cm)压实工具虚铺厚度(cm)

木夯、铁夯不应大于20压路机20〜30

蛙夯、火力夯20-25振动压路机不应大于40

回填土每层的压实遍数，应按回填土的要求压实度、采用的压实工具、回填土的虚

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铺厚度和含水量经现场试验确定。

回填压实应逐层进行。管道两侧和管顶以上50cm范围内的压实，采用轻夯夯实，

管道两侧夯实面的高差不超过30cmo管顶50cm以上回填时，分层整平和夯实，若

使用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行使时，管道顶部以上必须有一定厚度

的压实回填土，其厚度通常不小于70cm。

4、回填的施工要点和注意事项

（1）管道两侧和管顶以上50cm的范围内还土，应由沟槽两侧对称进行，不得直

接扔在管道上；

（2）采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠

宽度不得小于20cm；

（3）检查井室周围的回填，应符合下列规定：

①现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；

②井室周围的回填材料应采用粗砂回填，回填宽度不小于40cm,路槽下1m以上检查

井外壁0.5m范围内均采用碎石屑回填，压实度不小于94%；

③井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶

形接茬；

④井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；

⑤回填材料压实后应与井壁紧贴。

（十二）井盖安装

检查井盖分为两种，其中设置在车行道时，采用联体防盗重型球墨铸铁双层井盖；

设置在非行车道时，采用联体防盗轻型球墨铸铁双层井盖。雨水算均采用联体式球墨

铸铁重型雨水算。

1、井盖安装在面层沥青碎铺筑前进行；

2、井盖的井座先用3-4块碎垫块或机砖铺以干硬性水泥砂浆，按路面高程找平。

安装误差0-2.5mm。将井盖座固定在基座上，周围安装上加固钢筋，调整检查井盖与

路面高程相同。雨水井篦子应低于路面3cm；

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3、在井筒内侧支模。模板要严密，支撑牢固；

4、在井盖座周围灌注C20碎。碎应分两步灌注。第一次先灌注井盖座以下部分，

灌注时应做好插捣或振捣，保证井盖座下碎密实，碎塌落度值应能保证井盖座下碎密

实。第二步灌注井盖座以上部位，与井盖顶面保留40mm的距离，并振捣密实；

5、井盖座碎终凝后可拆除内侧模板，有缺陷的应进行整修；

五、监护措施及地线管线保护措施

（-）监护措施

1.工程项目部落实施工员促进沟槽的开挖、围护符合安全规定，作为专项施工组

织设计要求的监护责任人；

2.监护的主要项目为：

a）监查开挖后对邻近构筑物的影响；

b）监查沟槽的沉降及位移。

3.监查的频率一天两次；上班前或后一次，下班前一次；由监查人记录在《施工

日记》中；在暴雨或连续的雨天中，增加监查次数；

4.监查中发现异常情况，及时报告项目经理。由项目经理决定采取何种应急技术

措施来消除隐患。

（二）、地下管线和周围构筑物的保护：

1、原有地下管线保护措施

原有地下管线保护；根据现场勘察时业主提供的依据，及管线图所示：我们项目部

总体上：

1）思想上要对管线保持高度重视；

2）人工开挖探槽，施工前必须全部暴露清楚，便于保护；

3）落实专人负责；

4）管线保护工作首先办好监护，后落实专门措施，这样能有效地加以保护。

为保证公用管线在施工期间的安全，本公司拟定如下具体管线保护措施，并在施

工过程中认真贯彻实施。

1.项目部组成以项目经理总负责，项目部文明施工员、工区工地公司负责人参

加的管线保护领导小组，加强供热管道施工期间对原有管线的保护工作；

2.教育每个职工从思想上高度重视保护公用管线的重要性及损坏公用管线的危害

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性，特别是在路口附近，现场操作人员在施工过程中更应高度重视；

3.施工开工前，根据施工图与有关管线单位联系，并请他们到现场监护、办好

有关手续（监护交底卡）。对图纸上末标明或模糊不清的路段，应委托有关物探单位进

行现场测查，物探资料应分发到管线，小组所有成员，并由工区工地主管向现场施工

人员和作业班组长进行详细交底。在沟槽开挖前必须开好探槽，摸清周围管线实际走

向、分布情况，对于地下管线情况不明的地段，应当人工先进行试挖，严禁盲目使用

机械开挖，造成野蛮施工，破坏地下管线。管线单位接到施工单位要求了解管线走

向、分布情况委派监护的通知的，应积极地为施工单位提供管线详细情况，并派熟悉

情况、工作认真的同志到现场进行