综采作业规程

单一厚煤层一次采全高综合机械化开采

四、单一厚煤层一次采全高综合机械化开采

河北金牛能源有限公司东庞矿）

东庞矿简介

股份有限公司东庞矿为大型现代化矿井，位于河北省邢台市境内，于

1983年12月26日投产，原设计生产能力为1.80Mt,后经技术改造，现生产

能力达到厂和装机12000班的砰石热电厂。.

矿矿井为立井、暗斜井多水平开拓，分为一30Cta水平、一水平、一70Cta

水平，目前主要为一30Cta—48Cta两个水平服务，采区布置分为南北两翼，主

采煤种牌

号为1/3焦煤2号煤层，该煤层赋存稳定，平均厚度4.38外采用后退式一次

采全高技术

开采。东庞矿自投产以来就立足于科技兴矿方针，不断与各科研院校合作，走科

技创新的道

路，到目前为止，东庞矿整体装备先进，技术力量雄厚，采、掘机械化程度达

100%,生产

工艺处于国内先进水平。其中国产5m一次采全高技术，保障东庞矿顺利实现高

产高效。东

庞矿曾荣获“国家科技进步二等奖”、“河北省省长特别奖”。东庞矿目前使用的

较为成熟的

煤巷高强度锚网支护技术，在我国煤巷支扩领域处于领先地位。采用该技术大大

改善了巷道

围岩力学条件，提高了顶板安全可靠程度，为加快掘进、采煤工作面推进速度提

供了技术上

的保障。

总之，为了进一步巩固矿井的生产效率，保证矿井将来的正常接替，东庞

矿开始了

三水平的开拓工程。深部水平的进一步开采，将为东庞矿带来更加显著的效益；

同时，深部

水平开采条件的复杂化，也给东庞人带来了新的挑战

第一章概况

第一节工作面位置及井上下关系

东庞矿一30ftn水平采煤工作面位置及井上下关系，见表L

表1工作面位置及井上下关系

水平名称—30(ta水平采区名称2200采区

地面标高+98m井下标高—24g—280m

地面相对位置矿砰石山下

回采对地面设施的影响回采引起的地表下沉将影响砰石山提升绞

车、翻车机等地面机电设备的正常运转,

并对该范围内的绞车房等地表建筑物产生

影响

第二节煤层

采煤工作面开采煤层情况见表Z

表2煤层基本特征

煤层厚度/m3.8-4.7煤层结构简单

煤层倾角/(')5.开采煤层2号煤层

煤种1/3号焦煤稳定程度基本稳定

煤层情况描述该面煤层沉积较稳定，煤层倾角较平缓，因

受断裂构造的影响，煤层松软破碎，厚度有

一定的变化

第三节煤层顶底板

开采煤层顶底板情况见表3b

表3煤层顶底板情况表

顶、底板名称岩石名称厚度/m特征

基本顶泥质粉砂岩8.09灰黑色，顶部含植物化石，底部

含有两道煤线

直接顶粉砂质泥岩14.4深灰色，性脆，水平层理，富含

与粉砂岩互植物化石，局部为细砂岩

层

伪顶粉砂岩0.4—0.5工作面切眼附近发育，其上为

0.1-0.15m煤线

直接底粉砂质泥岩0.4深灰色，富含植物根部化石

基本底中砂岩22浅灰色，岩石较硬

附图1:工作面地层综合柱状图略)。

第四节地质构造

断层情况及其对回采的影响a4)

表4断层情况及其对回采的影响

构造名称走向/倾向/倾角/性质落差/m对回采的影响程

(')()(')度

北门4断层2429473正2730有影响

北门6断层5914955正1.7〜5影响较大

北门8断层5814860正13有影响

北fill断层1586860正5.5~7.(有影响

北fB,断层1607057正5.上7.£影响较大

北fin断层22231245正4.2〜13影响较大

114断层1445443正1.3有影响

北ri07断层23114168正1.,有影响

fl'断层1516150正0.6有影响

fl'断层1526252正0.5有影响

二、褶曲情况及其对回采的影响

该工作面范围内基本没有对回采形成影响的褶曲存在。

三、其他因素对回采的影响陷落柱、火成岩等）

该工作面范围内，没有陷落柱、火成岩等存在。

附图2:工作面切眼素描图略）。

第五节水文地质

一、含水层顶部和底部）分析.

该工作面回采过程中主要水害为2号煤顶板砂岩水,在回采过程中顶板水主要以

滴淋水的发现。

二、其他水源的分析

工作面内有可能受2217工作面采空区水的影响，工作面推进期间要加强观测。

三、涌水量

正常涌水量：正常回采时涌水量为5rn37h

最大涌水量：工作面最大涌水量为2CMZU

第六节影响回采的其他因素

一、影响回采的其他地质情况表5）

表5影响回采的其他地质情况表

瓦斯本矿属于低瓦斯矿井，但该工作面有可能局部瓦斯较大，需加强

通风管理，防止瓦斯移

煤尘爆炸指数38.53%〜38.5%煤尘有爆炸危险性产尘点需喷雾降尘

煤层自燃发火12-18个月煤层有自然发火倾采后及时密闭采空区，

期向防止向采空区漏J

地温危害20左右对生产

二、冲击地压和应力集中区

受断层影响，2221上巷轨道巷）范围内矿压显现明显，特别是北门3'断层，其

落差为7。8耳

极大地破坏了巷道围岩结构，受断层和2217工作面侧向支承应力共同作用，使

上帮部分锚杆失效，

甚至部分锚索钢绞线断开。

三、地质部门的建议

要及时观测顶板围岩的变化，发现顶板破碎严重要及时加强支护。

第七节储量及服务年限

一、储量

工作面工业储量Q55Mo

工作面可采储量采出率取93%,工作面可采储量为0.515Mt.?

二、工作面服务年限

工作面服务年限二开采推进长度/设计月推进长度二（63V12。月：5月

第二章采煤方法

采用走向长壁后退式5m综采一次采全高采煤方法。

第一节巷道布置

一、采区设计、采区巷道布置情况

该工作面位于东庞矿北翼2200采区，该采区里部采区工作面沿走向布置，分别

布置在一30Cta

北翼轨道上山两侧，外部采区由于受断层严重影响，工作面无法沿走向布置，因

此2217.2221工作面为2200采区两个倾向工作面。

二、工作面运输巷

2221工作面上部为2217工作面，两工作面以北f,:断层为界，其中北f,d断

层落差为3cm2221

工作面上巷为轨道巷，受北门4断层影响上巷基本沿北fl4断层布置，距2217

下巷轨道巷）为5cm

断面规格为4.5nK3.5可采用锚梁网加锚索联合支护，压力较大；其下巷为输

送带巷，担任工作

面出煤任务，为实体煤巷道，断面规格为4.5nK3.5⑴也采用锚梁网加锚索联

合支护。

三、工作面回风巷

为减少煤尘对煤矿工人身体的危害，东庞矿已经习惯于采用下行风来管理瓦斯和

煤尘，2221工作面回风巷即为下巷输送带巷）。

四、采煤面开切眼因此2221工作面切眼规格为6.8nK3.5可采用锚梁网支护，

在下巷掘进结束后拐弯掘出，受北门22断层影响，切眼未能一次掘出，而是分

为两部分掘出，里段切眼长lOCm共安装66个支架，外切眼长63nl共安装41

个支架，等待里段采线到达位置时进行对接。

五、联络巷

2221工作面边眼与北翼集中输送带巷平行，运料的任务。

六、溜煤眼

联系2221工作面上、下巷，同时担任给2221下巷2221工作面由于垂直一30Cta

北翼运输大巷布置，并且工作面下巷外段与北翼集中输送带巷标高基本相近，工

作面出煤采用下巷输送带通过刮板输送机与北翼集中输送带巷输送带搭接，达到

工作3巧面出煤需要。：

七、碉室及其他巷道•,；

工作面上巷布置有卡轨车碉室以及支架组装碉室，工作面通过碉室时要提前对碉

室前后巷道进穗支护，保证工作面顺利通过。*

考虑到工作面内构造的复杂性，设计3条探巷以探明工作面下部北F1断层走向，

工作面上巷世计了两条探巷以探明工作面内断层走向。

附图3:2221工作面切眼素描示意图略）。』

{

第二节采煤工艺

一、采煤工艺

该面采用单一厚煤层一次采全高走向长壁后退式全部跨落法的综合机械法采煤。

采用M鱼叫50”4.5型采煤机向穿梭采煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，滚

筒自旋使其截齿将煤破碎。采埔机端头斜切进刀，割三角煤采煤，割煤与移架、

推刮板输送机顺序进行，采煤与移刮板输送机的间圃距为15-2Cta利用机组滚

筒叶片和输送机铲煤板将煤自行装入运输机,采用9CZ80（y500型双中羽链可弯

曲刮板输送机运输。

附图4:采煤机进刀方式示意图略）。

二、工作面正规循环生产能力

皿ISHTc'（163X0.7Xi.3X1.4X0.9$t

第三节设备配置

工作面机械设备配备见表6

使用地点I设备名称I规格型号I数量I单位I备注I

11।11

n

1采煤机|50Q/4.5|11台11

|_1111

11111

T

11ZY4800-25/50|16|架11

11___111_______________1

111111

1液压支架|ZY5000-25/50|821架1]

11___111_______________1

111111

11BY320-2^/50|9|架11

|_।111

11111

T

1刮板运输机I7JZ80Q/500|11部11

11111

11111

T

1带式输送机1DSA108(F1000|21部11

-------------------1-----------------H----■--一--一--—-----+----------+--------------------

T

1转载机1SZZ88Q/200|11台11

I

1

T

1破碎机1FCM60|1台1i

I

1

T

1乳化液泵M®-25Q/400121台1备用1台*1

|_

1

T

1小水泵1131备用1台1|

1111C口11

1---------------------———

T

调度绞车|11.4四|3|部|

坯I卡轨车II1I部I

料I小水泵II2|台|备用1台下1

巷IIII首BI

I调度绞车I25W|1|

边眼I调度绞车I25M|1|部|盅

J

附图5作面设备布置示意图

第三章顶板控制

第一节支护设计

一、液压支架选型设计

东庞矿工作面顶板采用液压支架控制顶板，支护设计即为液压支架的选型设计。

「)矿压参数参考临近工作面本煤层矿压观测资料，填制矿压参数表a7)0

仁)待选液压支架技术特征a8)

表7同煤层矿压观测选择或预计本工作面矿压参数参考表

I序号I项目।单位।同煤层实例।本面选取或

预计I

I顶底I直接顶厚度1m|14.4|14.4

I板条I基本顶厚度1m|6〜

8|8.09|

I件I'直接底厚度1m|0.4.|0.4

I2|直接顶初次垮落步

距1m|15.4|23|

来压步距m30.836

II初IIIII

,1I次I最大平均支护强度I出/

m2|600|700|

I3||||||

II来IIII

I|压I最大平均顶底板移近量

|m|0.130|0.140|

IIII9II

III来压显现程度I|来压不明显|来压明

显|

来压步距1m|7.1|11.5

II周I最大平均支护强度IkrV/

m2|750|850|

II期IIIII

I4|I||I

II来I最大平均顶底板移近量

|m|0.08|0.09|

II压IIIII

来压显现程度来压不明显|来压明

显I

I平I最大平均支护强度Iky4/m2,

500|600|

5IIIII

11时1最大平均顶底板移近量

|m|0,068|0.0751

11111I

------------------------------1

16|直接顶悬顶情况|m|15.4|23|

11I1I1

------------------------------1

171底板容许比压|N

怔）a|2.47|2471

11I11I

------------------------------1

18|直接顶类型1类12|21

11I11I

------------------------------1

19|基本顶级别1级1n|n1

।।।।

101巷道超前影响范围1m|40|50

二、选择支护材料•

根据东庞邻近工作面矿压观测数据及也500卜2V50型掩护支架特征可知，该

支架对东庞2号煤及顶底板条件是基本适应的，故本面选用这种型号支架控制顶

板，但因该支架准备数量不够，故使用部分其他支架。

表8ZY5000-25/50型掩护支架技术特征表

I项目I内容I单位I规格

煤层厚度|m|3.A4.8

I适I煤层倾角I()IW18

I用I顶I直接顶1类12

I条I板|基本顶|级|口

I件IIII

II底板I直接底或煤底，要求底板平整，抗压强度不低于

4.Wa|

II地质构造I地质构造简单，煤层赋存稳定，无影响支架通过断

层I

I总I支架高度Im|2S-5.0

I体|工作阻力IkN|5000

I特I初撑力IkN|3880

I征III

对底板最大比压IMPa|235

三、乳化液泵站

L)泵站选型、数量

i.理论计算。通过比较可知，自切眼初采时泵站压力损失最大长七'16cm

泵站至工作面高差A1'43用上下巷高差A::钢

流速火：2.56叱&沿程计算，沿程阻力系数久二0.0494沿程阻力损失/

1,二丸，□十L2)+dX钞'此时走向长11'735nl倾斜泵站流量4001/min,

瞬时经济’257rmffiO、局部阻力损失Ao二CrW2g二(18X2.562,2+

9.8)rmffiO二6.02rnrfflO

式中，G为局部阻力损失系数，取1&-

泵站压力损失：

/1'A,轨。十〔例Q57M.0244344)rmfflOZ：310.02rmH20二3.IMPa

支架工作压力札'1/2XF/标2)'X3.14

二□/2X2523."Q25/与'X3.l4MPa:25.WPa

泵站压力：》b'什A9抵[61+25.7)XI.18]MPa33.98VPa

2.实测。在综采工作面矿压观测期间，对相邻几个综采面输送带巷的泵站压力

及泵站到采面的

压力损失进行了统计观测，并对所测数据进行了回归分析，得出经验公式可对以

上理论计算进行验

户bmax二68.21L□十L2)一166.76二31.GMPa

3.结论。通过理论计算和相邻采面的实测分析，对照采煤工作面质量标准，确

定2221工作面泵

站压力最小值为3cMp&额定值为31.5MPao

通过计算设计，选用M比25”400型液压泵站，一台液压泵站满足工作面需要,

但是为保证

表8女500A25/50型掩护支架技术特征表

I项目I内容I单位I规格

煤层厚度|m|3.(H4.8

I适I煤层倾角I()|W18

I用I顶I直接顶1类12

I条I板|基本顶|级|口

I件IIII

II底板I直接底或煤底，要求底板平整，抗压强度不低于

4.Wa|

II地质构造I地质构造简单，煤层赋存稳定，无影响支架通过断

层I

I总I支架高度Im|2S-5.0

111i

___________________1

1体1工作阻力1kN|5000|

11

1Ir.11

-------1

1特1初撑力1kN|3880|

1征]1[I

11

1rI.11

-------1

T1对底板最大比压1MPa|2.35|

11ii

三、乳化液泵站

L）泵站选型、数量

1.理论计算。通过比较可知，自切眼初采时泵站压力损失最大长七'16cm

泵站至工作面高差Al'43nl上下巷高差A::如

流速沙：256i）Z&

沿程计算，沿程阻力系数久二0.0494

沿程阻力损失/1,二丸，U十L2）+dX钞'

此时走向长11'735n）倾斜

泵站流量4001/min,瞬时经济257imfflO、

局部阻力损失八。二CrV"2g二（18X2.562+2+9.8mrH20二6.02rmffiO

式中，G为局部阻力损失系数，取1&-

泵站压力损失：

/1'",轨。十A1MQ57Y.02-W344）rnifflO-310.02rmH20二3.IMPa

支架工作压力札'1/2XF/"2）'X3.14

二□/2X2523."Q2"2'X3.1囹MPa25.加Pa泵站压力：》b'（A

十A9抵[61+25.7）XI.18]MPa33.98vpa

2.实测。在综采工作面矿压观测期间，对相邻几个综采面输送带巷的泵站压力

及泵站到采面的

压力损失进行了统计观测，并对所测数据进行了回归分析，得出经验公式可对以

上理论计算进行验

户bmax二68.21L□十L2）一166.76二31.SMPa

3.结论。通过理论计算和相邻采面的实测分析，对照采煤工作面质量标准，确

定2221工作面泵

站压力最小值为3cMp&额定值为31.5MPao

通过计算设计，选用M比25”400型液压泵站，一台液压泵站满足工作面需要，

但是为保证

四、特殊时期的顶板控制

L）来压及停采前的顶板控制

1.初采来压时，下巷在放顶线处采用木垛和单体联合支护，支护长度为3cm

木垛2.«.5⑴采用半圆木。木垛要排在实地上，4角对齐，并用木楔背牢，

随回采前移木垛止基本顶初次垮落为止。巷道上下帮及巷中采用单体支护。支护

方法顺巷道支护，一梁一柱，严禁出现单梁单柱。上巷采用单体钱接梁支护，沿

上下帮各设一道跑马梁，支护长度为4cm

2.停采前工作面顶板管理。工作面停采前距停采线2Cta时要降低采高，备上网

上绳，具体规定需要制定专门的措施报批执行。

U）过断层及顶板破碎时的顶板控制距离停采线13mB寸准

1.工作面过断层时应加强支架、机组、转载机、输送机、破碎机检修严禁“带

病”运转。

2.断层面上下两盘以不留顶煤、破硝为原则，将断层面附近平整过渡，防止支

架脱开。工作面高度不得忽高忽低，并严格按要求将采高控制在3.5~3.8m

之间。

3.采用带压移架超前支护。

4.坚持一步三调，相邻支架错差不大于顶梁侧护板”3,不挤不咬不倒。保持

良好支护状态。

E）应力集中区的顶板管理

工作面内原有的老巷属于应力集中区域，通过该区域时采取以下措施：

1.过老巷前，需提前在老巷口支设两道单体板梁，板梁长2,如一梁二柱，

初撑力达到90km

2.回撤单体梁距老巷口不得超过2m

3.过老巷前应预先将老巷内杂物清理干净。单体应迎山有劲

4.工作面揭露老巷后，老巷口处及上下各3架要超前支护，伸出护帮，将支架

前梁升紧。

5.工作面与老巷口之间禁止人员进出及停留。有特殊情况需通过或回撤单体支

柱时，必须将舌板输送机停电闭锁，老巷口及上下各3架进液截止阀关闭；机组

附近有人工作时，要将机组停止云转，并摘掉滚筒。

6.机组过老巷时应慢速行驶，有异常情况及时停机处理。

7.下巷的探巷口需要提前排一木垛支护。

第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制

一、工作面运输巷、回风巷的顶板控制

L）运输巷、回风巷的超前支护

1.上巷超前支护为40⑴两帮各支设一道跑马梁，下巷超前支护初采时为30⑴

初采过/为2cm在上下帮及巷中各支设一道跑马梁。

2.超前支护的单体支柱要打成一条直线，单体支柱迎山有劲，升紧打牢，所有

单体支柱必须J16号铁丝拴好。两巷无空载、失效支柱，支柱初撑力不低于90硒

底板松软时单体必须穿木鞋。去压力大时上帮跑马梁用一梁二柱，且单体穿木

鞋。

3.跑马梁上加半圆木时，首先用单体支柱将半圆木升起，再挂梁打单体支柱；

上板梁时，2人板梁，2人扶单体，1人送液，要求密切配合，抓牢板梁，扶稳

单体，送液准确。

4.超前支护的钱接梁要平直，单体支柱打成一条直线，保持梁的直率；不得出

现连续不钱接：梁。

U）运输巷、回风巷的加强支护工作面上、下巷采用锚梁网支护方式，支

护。•在断层和顶板破碎压力大地段，加补点锚或配点锚索联

二、工作面安全出口的管理

L）支护形式

上端头支护形式：如上端头顶板完好且压力不大时，由两道跑马梁支护，下道跑

马梁距机尾支架超过1m时，按0.7m梁距增设跑马梁，一梁一柱；如上端头顶

板破碎或压力较大时，在两道跑马梁间、跑马梁与机尾支架间按0.5m间距增设

跑马梁，且将靠近上帮的一道跑马梁改为一梁两柱。

下端头支护形式：机头无支架支护区域按0.7m梁距增设跑马梁，一梁一柱；如

下端头顶板破碎或压力较大时，在两道跑马梁间、跑马梁与机头支架间按0.5m

间距增设跑马梁，且将靠近支架的一道跑马梁改为一梁两柱。上下端头采用四五

控顶，塑料网吊于放顶线处挡砰。

U）质量要求

即工作面老空区一侧单体支柱见五回一；顶板破碎喷殖时，用半圆木或

1.上下安全出口高度不低于1.8m宽度不少于70（M否则，需要卧巷、扩巷,

并有专人维护。

2.从煤壁外3m到老空侧放顶线，插牢双销及防飞销，钱接梁钱接率达10C%o

3.单体与梁的完好标准按原邢台矿务局制定的《采煤安全操作规程）第50条和

第115条执行。

三、支护材料的使用数量和存放管理a9）

表9支护材料的使用数量和存放管理

1

1种类1规格1使用量1复用率/%1备注

|_1111

11111

-----------------1

I较接梁1HQ"10002009911

|_1111

11111

-----------------1

1单体1E^2.5加长型|200180|加长裤型1

|_1111

11111

-----------------1

1扁销11|90每吨煤耗3块1

|_111I

11111

-----------------1

J13.6mX200mi]Xl6Qnm][10|下巷超前用|

1I1।।

11i11

-----------1

1半圆木13.2nX20CtariK18Ctai|1101上巷备用1

11i11

11111

_______1

2«18CtaX18Ctan||10|撤架时维护用|

第四节矿压观测

一、矿压观测内容工作面顶板动态监测，以及工作面上下巷顶板变化情况。

二、矿压观测方法工作面每架立柱压力表2块，每次移架后要搞好矿压观测。压

力表上要有保护罩，条件变化需爆破时，要有保护压力表的措施。工作面上下巷

通过布置围岩表面收敛观测站观测巷道围岩变化状况,并通过安设顶板离层仪观

测巷道顶板离层情况。

第四章生产系统

第一节运、输

一、运输设备及运输方式

L）运输设备及装、运载方式

工作面设备运输采用绞车和卡轨车运输方式，绞车司机必须经专门培训合格后持

证上岗。

仁）辅助运输设备及运输方式

辅助运输设备采用绞车运输。

二、移刮板输送机转载机、破碎机等）方式

1.所有刮板运输机司机必须经过专门技术培训，取得合格证书后方可上岗。

2.开车前必须认真检查油位，各部连接情况，机头马达必须脱开，用信号联系

后方可开车。

3.开车顺序为下巷刮板输送机、输送带、破碎机、转载机、工作面刮板输送机、

机组、各部设备启动时，必须先点动试车，完好无误时方可开车。

4.运转中端头维护工要经常检查各种联接及油位，转动部分有无异常，冷却水

是否正常。

5.开车时，先发出开车信号不少于2次，点动试车，正常后方可开车。

6.开车时，机头、机尾的煤流方向不能有人。

7.输送机只能运送工作面采出的煤和砰石，不许运载其他物料。更换大件必须

使用刮板输送机运输时，通知输送机司机专门运料，并由跟班领导或班长采取有

效措施现场组织确保运输安全。

三、运煤路线

工作面煤一2221工作面下巷一一300北翼集中输送带巷一主井底煤仓一地面。

四、辅助运输路线

副井一一300北翼大巷一2221工作面上、下巷。

附图6:2221工作面巷道布置、运输系统示意图略）。

第二节“一通三防”与安全监控

一、通风系统

L）风量计算

东庞矿井属于低瓦斯矿井，按以下方法计算风量：

1.按每人每分钟需用和3风量计算：

QZ-4nK二4X0（K28）m3/minXl.5:348n以min

2.按排尘风速校验计算：

工作面有效断面10.6m2,排尘风速最低1.Ori/s,最大1.6nJs,则

Q小'（10.6X1.0X6。应min'636m3/min

似'（10.6X1.6X6Q）mj/min1017.6mj/min

3.综合风量取最大值80（M/min,最小值65On"rain.

4.该面配风量不低于65（M/mia

仁）通风路线

井底一北翼运输大巷一2221工作面上巷一2221工作面一2221工作面下巷一北

翼集中皮带巷七匕

二、瓦斯防治’•

L）瓦斯检查

1.专职瓦斯员。

设专职瓦斯检查员，进行现场交接班。专职瓦斯员负责对工作面及回风流、下隅

角、工作面中部槽底部、采煤机前后、支架之间及风流吹不到的地点进行瓦斯检

查。采煤机割煤时每3Ctain检查1次，其他测点每班至少检查3次，并加强对生

产全过程的监督检查。若发现机组上下各范围内风流中瓦斯浓度达到0.75%

时，立即停止机组割煤，停电撤人，进行处理。

2.现场班组）长。

班组）长必须携带便携式甲烷检测报警仪。

3.隅角瓦斯积聚的处理措施。

1）当隅角瓦斯积聚浓度超过1%时，采用挂风障小于1%。设导风板等方式吹散

隅角瓦斯，使瓦斯浓度

②当采用第一条措施后，隅角瓦斯积聚浓度仍超过1%时，采用安装一台

2X5.5胸铜叶片压入式风机吹散隅角瓦斯，使瓦斯浓度小于1%,额定风量在

20(Wmin以上。将压人式风机安装在工作面支架上，距下隅角45⑴沿支

架吊挂4节风筒，出口做一短节，短节出风口径在20A500111in之间进行控

制，风筒上加10个风袖，分别吹到支架缝隙中，将机尾支架后方的瓦斯带走。

风机吸人风流中瓦斯浓度不得超过0.5%。

(3)当采用第二条措施后，隅角瓦斯积聚浓度仍超过1%时，采用再安装一台HW

塑叶片抽出式风机，形成局部通风机抽压混合通风方式吹散隅角瓦斯，使瓦斯浓

度小于1%,额定风量均在20(Wmin以上；进入风机前的风流中要安装甲烷

传感器和风量调节装置，其吸人瓦斯浓度控制在2,5%,一旦超限，要加大新

鲜风流进入量。吸风口距切顶线距离以0.2-0.6m为宜，排风口2Cta范围内不

得有电气设备，也不得从事其他任何作业；同时限定工作面产量。

④用煤填实刮板输送机底部及风流吹不到的局部空间，使涌出的瓦斯直接进入

工作面的风流。

(5)机组割煤时，严禁留底煤。

U)瓦斯监测

1.分别在工作面下隅角和距工作面ICta之内回风流中、距回风巷回风口1卜15m

内回风流中安

设瓦斯探头，报警浓度分别为0.5%、0.75%,断电浓度分别为0.7%、1%,

断电范围为2607工作

面及其输送带巷内所有非本安型电气设备。利用“2型控制器，实现断电功能。

2.在压人式风机前必须装设甲烷传感器，瓦斯报警浓度、断电浓度均为0.5%。

3.每周对各探头维护调校一次，同时对闭锁断电系统进行试验，每班用两用仪

及瓦斯检定器对瓦斯探头数据进行校对，发现问题及时分析处理。

4.生产单位每班对工作面供电系统检查一次，认真填写检查记录，以保证电器

设备完好，杜绝电器设备失爆；机组司机、跟班班组长、流动电工、瓦斯员必须

携带瓦斯便携仪，报警浓度为1%。

5.为了防止杂散电流引爆采空区内的瓦斯，生产单位必须每班断开轨道和输送

带巷与采空区相连的钢丝绳、铁丝网等金属物；每如断开一次，断开的铁丝网

之间的间距不低于lOOmu

三、综合防尘系统

L）防尘管路系统工作面上下巷布置有专门的防尘水管雾、机组负压降尘装置。

U）防尘措施水幕、防爆水袋、架间喷雾、转载点喷雾、机组内外喷

1.采煤机内喷雾装置水压不得低于2MPa,二次负压降尘装置外喷雾）水压不小

于8MPa>

2.通风区负责制定架间喷雾的设计，生产单位负责安装、使用和维护架间喷雾

设施，做到降柱、移架时同步喷雾，水压应达到0.AL5MP&

3.轨道、输送带巷距采线5Cta范围必须设置一道封闭全断面的净化水幕，水压

不得低于0.4MPao

4.转载点、煤仓口、破碎机处必须安装喷雾设施，并有专人负责管理，水压不

得低于0.4VP4轨道巷和输送带巷全巷道必须每天清扫或冲洗煤尘，不得有煤

尘堆积厚度超过21TI11R连续长度超过50。

5.支架工、机组司机应佩带防尘口罩。

E）隔绝瓦斯煤尘爆炸措施

1.巷道内物料码放整齐，不堆人多余的闲置设备和杂物。383

2.严禁同时打开两道风门，防止风流短路，风门前后各5m不得堆放杂物。

3.距工作面5Cta20Cta处的上、下巷均安设水幕和隔爆水袋。

4.巷道净断面不得小于原设计的8C%。

5.为防止杂散电流引爆采空区内瓦斯，如下隅角瓦斯超限时，机头每推进不大

于）如要断

开通风采空区的钢丝绳、铁丝网等金属物，断开的间隔不低于2001,nlf

四、防治煤层自然发火技术措施

L）监测系统

充分利用矿井瓦斯监测系统监测一氧化碳的变化情况，器，实时检测巷道内气体

变化，以掌握各种可靠的数据。在可能发生自燃的地点安设一氧化碳传感

一氧化碳检测牌板检查内容包括：一氧化碳、二氧化碳、氧气、瓦斯、硫化氢、

二氧化氮、二氧化硫等各种有害气体和温度。・，

普查人员必须携带瓦斯鉴定器、一氧化碳、二氧化碳、氧气、硫化氢、二氧化硫

检定管，一氧化碳便携仪和瓦斯、氧气便携报警仪。

防灭火预测预报人员要两人结伴同行，做好自主保安。每周必须将检查结果及时

向通风区汇报，汇总后上报有关矿领导。

U）综合防灭火措施

1.工作面要加快推进速度，尽可能不留浮煤、顶底煤。

2.如发生霉气，煤雾高温点，一氧化碳等异常现象及时报告调度室，救护队，

迅速查明原因，采取紧急措施进行处理，同时要向矿长、总工汇f调度室及时通

知通风区、

3.工作面上下巷必须安设供水防尘灭火管可与防尘供水系统共用）上巷每lOCta

安设阀门一个，下巷每5Cta安设阀门一个。禁止任意拆除改作他用。

E）防灭火要求

采煤工作面及上下巷发生火灾时，首先维持正常风流状态，直接灭火；同时打开

上风侧水幕，降低火焰温度，必要时增加工作面风量，以免形成火风压造成风流

逆转。如直接灭火无效时，则人员按规定的避灾路线撤离，采取措施封闭火区，

在确保安全前提下，尽量缩小封闭范围。封闭时，火源的进回风侧要同时封闭；

不具备封闭条件下，先封闭上风侧，再封闭下风侧。

附图7:工作面通风系统及避灾线路示意图略）。

第三节排水

一、设备选型

本工作面水害主要为2号煤顶板砂岩水，风泵抽水。

二、疏排水路线

1.供水系统：涌水量相对较小，因此工作面排水设备主要为煤矿常用一30（M匕

翼大巷供水管一2221工作面上、下巷。

2.排水系统：2221面上下巷一一30Cta北翼大巷一一30Cta井底水仓一地面。

第四节供电

一、供电系统2221工作面及上、下巷用电均由2600变电所引入。

第五章劳动组织和主要技术经济指标

二、电气整定计算

附图8:2221工作面供电系统示意图略）。

第五节通信、照明

一、通信系统

工作面机头处和每部带式输送机头各设电话一部。

二、照明系统

I作面每5架、上下巷每隔4Cta安照明灯1个，工作面每10架安设1台丁F100

通信控制系可用于送话和闭锁刮板输送机等。

第一节劳动组织

一、作业方式.采用“四六”制作业，三采一准，即三班昆、晚、夜）采煤，

一班中班）检修，专业工种，追机作业。

二、劳动组织aio

表10劳动组织图表

1

1序号•1工种1早班1中班1晚班1夜班

1

|_1111

11111

-------------------1

111班长1111111

|_1111

11111

-------------------1

121机组司机13|2|312|

|_1111

11111

-------------------1

131支架工13|4|313|

|_1111

11111

-------------------1

141转刮板输送机司

机111111111

|_1111

11111

-------------------1

151刮板输送机维护-f12|1[

11111

11111

-------------------1

161转载机维护112|I1

卜---------------------------------------+--------------+----------------+

7|带式输送机及刮板输送机司机

2II2|2|

1111

-------------------1

|81市式输送机及刮板输送机维护

[16111

1111

t-----------------1

19|乳化泵司机111111111

11

1111

1-----------------1

1101端头维护]5)715151

11111

-----------------1

1111电工1兼12兼1兼1

1111

-----------------1

[12|小计|16|28116116|

11

11

------------------1

113)区管1区管共7人1

11I