索膜安全施工索膜安装方案中建

4.1预应力钢索安装方案 14.1.1预应力钢索材料进场 14.1.2展索施工 24.1.3拉索安装施工 64.1.4整体张拉施工 84.1.5施工过程监测 144.2屋面立面膜安装方案 164.2.1施工前准备工作 164.2.2立面膜结构系统安装 184.2.3屋面膜结构系统安装 404.2.4吊顶膜结构系统安装 604.2.5技术措施要求 694.1预应力钢索安装方案4.1.1预应力钢索材料进场Ⅰ.临时存放与防护（1）钢索在防护前必须表面处理，认真除污。本工程钢丝束直接裸露在外。在施工过程中，为了避免对裸露钢索造成损伤，在钢索出厂时，首先在钢索外面缠绕一层塑料薄膜，然后在外面增加薄毛毡及塑料带。到达现场后，在放索过程中也要对索体进行保护，防止其摩擦破坏。（2）预应力钢索及配件运输及吊装、运输过程中尽量避免碰撞挤压。（3）为了防止在钢结构焊接过程中飞溅的火花灼伤索体，一方面要在索体表面缠绕防火布防护；同时如果焊接部位正下方有索体经过时，要在焊接部位下面搭设防止火花飞落的防火板，避免火花直接飞落到索体上。（4）预应力钢索及径向钢拉杆在铺放使用前，应妥善保存放在干燥平整的地方，下边要有垫木，上面采取防雨措施，以避免材料锈蚀；切忌砸压和接触电气焊作业，避免损伤。4.1.2展索施工拉索运输到现场后，按照施工方案指定位置进行堆放，并展开拉索的盘圈直径不小于拉索直径的30倍，即本工程最大索直径约为98mm，盘圈直径不小于3m，且单根拉索重量约为3t，故对展索盘的要求比较高。所以选择展索盘，将其放在一侧脚手架平台上，在另一侧用卷扬机牵引即可。图4.1SEQ图\*ARABIC\s21类似工程展索施工图4.1SEQ图\*ARABIC\s22展索施工示意图图4.1SEQ图\*ARABIC\s23展索盘示意图为避免展开的预应力钢索与地面摩擦而损坏钢索，在展开的索下每隔5～6m放置小车。图4.1SEQ图\*ARABIC\s24展索小车另外展索过程中应该注意以下事项：1）采用脱胎成圈包装运输时，应将拉索的两端锚具固定。2）拉索在运输到工地后，应将放置拉索的地方清理干净再将拉索取出水平放置在垫板上，带有索盘的拉索随索盘一起取出。如拉索运输到工地暂时没有使用应及时做好保护措施，存储在干燥、清洁、通风的仓库中。3）工地放索时应先将拉索放在放索盘上，然后沿索盘圈的反方向使索盘旋转打开，禁止拉索没有打开时直接竖直吊拉拉索。吊拉时应对两端锚具做好相应的保护措施，防止刮伤，碰撞。4）不允许索体出现打结的现象，防止索体出现散股引起跳丝。严禁拉索直接在地面上拖拽，严禁随意乱放、乱扔。5）避免拉索与其它坚硬的物质碰撞，摩擦，以免划伤索体的表面。当发现拉索两端锚具出现变形、扭曲、磨损，索体出现跳丝、散股、划伤、碰伤时，应立即通知专门人员进行检修确定修复后继续使用或报废。6）拉索索头出厂时为热喷锌加环氧富锌底漆处理，属基本的防腐处理，待张拉安装完成后应再随钢结构一起做整体的防腐处理。7）拉索在工地现场施工时，难免会出现索体表面局部划伤的问题，如出现此类情况，可采用两种方式进行处理：（1）、将划伤表面清洁干净后，再喷涂CRC冷镀锌漆；（2）、将划伤表面清洁干净后，再喷涂不低于100μm厚度的环氧富锌底漆。8）对于大直径拉索，出厂前索体上每隔2米左右会用铁丝扎紧，到工地现场后，建议施工张拉前不要将铁丝解开，防止索体吊装时表层钢丝松散引起跳丝现象。9）严禁工程现场电焊时用索体作为导线使用，如作为电焊导线使用会引起表层钢丝断裂现象。4.1.3拉索安装施工Ⅰ.屋面索膜拉索安装根据本方案施工部署，拉索在地面展索完成后，屋面索膜拉索利用100吨吊车就位预应力拉索，先提升固定端索头并就位固定端索头，再用导链牵引提升另一端索头至合适位置。先安装背索再安装谷索。第一步：地面预应力拉索展开；第二步：将拉索移动至投影位置处第三步：利用吊车或卷扬机提升索头至位置；第四步：用导链就位索头；Ⅱ.立面拉索安装根据本方案施工部署，拉索在地面展索完成后，利用卷扬机先提升固定端索头并就位固定端索头，再用导链牵引提升另一端索头至合适位置。第一步：地面预应力拉索展开；第二步：将拉索移动至投影位置处第三步：利用吊车或卷扬机提升索头至位置；第四步：用导链就位索头；根据整体施工部署，在桁架内外侧拉索锚固处设置施工操作平台，展索完成后使用汽车吊进行拉索的安装。桁架立面拉索安装相对较为简单，如条件允许同样使用汽车的进行安装。图4.15拉索安装示意图图4.1-6类似工程拉索安装实拍4.1.4整体张拉施工索结构除了构件自身的几何参数和力学特性、构件之间的几何拓扑关系和连接节点之外，预应力也是结构构成的重要内容。索结构结构的“力”和“形”是统一的，“力”是在对应的“形”上平衡。因此，索结构施工要对“力”和“形”实行双控，即控制索力和结构状况。本工程施工的张拉特点是：通过张拉径向索来达到结构“形”的控制，建立与设计相符的“力”和“形”的统一。根据本工程特点及上述施工部署，预应力钢索为柔性结构，有“牵一发而动全身”的特点，张拉施工是索系索力重分布和形成平衡态的过程，是拉索体系受力的关键。Ⅰ.张拉施工原则1．不对整体结构造成损害影响，2．严格按照计算结果来指导张拉。3、张拉施工遵循分级，同步张拉、对称张拉原则，并结合有限元仿真结果同时调控。分批、分组张拉：为了节约设备，同时能达到设计“形”、“力”效果，需要根据结构特点分批次、分组进行张拉，同一批次、同一组张拉点，需要同时张拉至各自的目标值；对称张拉：根据索构件的分布特点，以分布索系的一个对称轴同时张拉；同时张拉：同一个批次、同一组的张拉点，需同时张拉。Ⅱ.张拉施工方案待所有拉索的安装及钢结构焊接施工全部完成后，进行拉索的张拉，桁架间的屋面拉索谷索为固定索，谷索不用张拉被动受力，采用同时张拉两根背索进行张拉施工；桁架间的立面拉索张拉原则为左右对称张拉；所有拉索张拉分为两级，第一级为目标力值的75%，第二级为100%。共设置4个张拉小组进行整体对称循环张拉，没级循环中先张拉桁架间立面拉索，再张拉桁架间屋面拉索。各小组循环方向如下：图4.1-7小组张拉循环方向Ⅲ.张拉施工技术对于拉索的预应力施加，根据模型仿真验算和设计相互校核得出预应力拉索的预拉力值。施加预应力的方法是：通过油泵将油压传给两个千斤顶，然后调节自身的调节套筒达到所要施加的力。张拉设备安装：由于本工程张拉设备组件较多，因此在进行安装时必须小心安放，使张拉设备形心与钢索重合，以保证预应力钢拉杆在进行张拉时不产生偏心；在油泵启动供油正常后，开始加压，当压力达到钢索设计拉力时，超张拉5％左右然后停止加压。张拉时，要控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。Ⅳ.张拉过程中控制在张拉的同时，技术人员必须现场指导，测量和张拉同时进行，通过液压表显示张拉示数，当达到设计给定的数值后停止张拉，测量人员对该点对应的标高测量比较分析（未张拉时的标高和张拉后的标高），如果符合设计图纸则进行下根索的张拉，如若和设计图纸不符，则作出相应的调整。调整原则是：超过设计要求则放张，未达到设计要求则超张拉。在这一过程中，测量人员始终保持测量状态，并指导张拉施工。张拉过程中我们通过手动液压器和千斤顶施加预应力，通过其数字液压表读出施加预应力的大小，故当数字液压表显示到设计力值的时候停止张拉，测量人员也可以通过索力动测仪再次测量该索的索力，以此来反复监测索力。张拉要点有以下几条：1）张拉过程中技术人员必须在场，确保预拉力与设计预拉力相符。2）张拉前后反复监测拉索上部耳板标高和钢索中索力。图4.1-8类似工程张拉施工Ⅴ.张拉预警值及处理措施本工程竖向索张拉设计值，张拉时张拉力值可以通过数字压力表显示，故当超过设计力值时停止张拉，我们设预警值为预应力值的5%，当数字压力表显示超过这个数字时，马上停止张拉，并采取补救措施。补救措施为：通过施加预应力加压，松回拉索上调节器装置，松回后再次测量其索力，反复施加调节预应力直到索力达到设计力值为止。图4.1-9液压千斤顶张拉施工图张拉设备安装：由于本工程张拉设备组件较多，因此在进行安装时必须小心安放，使张拉设备形心与钢拉杆重合，以保证预应力钢拉杆在进行张拉时不产生偏心；在油泵启动供油正常后，开始加压，当压力达到钢拉杆设计拉力时，超张拉5％左右，然后停止加压。张拉时，要控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。Ⅵ.预应力损失及处理措施（1）张拉过程种预应力损失产生主要原因如下：1）拉杆拉杆体松弛；2）拉杆体锚具回缩变形：主要是调节螺杆变形；3）油压损失。4）节点摩擦使预应力产生损失。（2）控制措施为保证张拉力达到设计要求，并且根据大量工程经验，实际张拉过程中，采取超张拉的方法，每次超张理论计算张拉力的5％。Ⅶ.预应力钢索施工应急预案1、张拉前的准备（1）监查支座约束情况，考虑张拉时结构状态是否与计算模型一致，以免引起安全事故；（2）张拉设备张拉前需全面监查，保证张拉过程中设备的可靠性；（3）在一切准备工作做完之后，且径过系统的、全面的监查无误后，现场安装总指挥监查并发令后，才能正式进行预应力索张拉作业；（4）结构张拉前，应严格监查临时通道以及安全维护设施是否到位，保证张拉操作人员的安全；（5）最后张拉前，应清理场地，禁止无关人员进入，保证索张拉过程中人员安全；（6）张拉过程应严格按照方案进行，防止张拉过程中出现其它问题；（7）在预应力索张拉过程中，测量人员应通过测量仪器配合测量各监测点位移的准确数值。2、张拉过程中可能出现的问题（1）张拉设备故障，包括油管漏油，设备故障；（2）现场突然停电；（3）张拉过程不同步；（4）张拉后结构变形、索力与设计计算不符；3、张拉设备故障张拉过程中如油缸发生漏油、损坏等故障，在现场配备三名专门修理张拉设备的维修工，在现场备好密封圈、油管，随时修理，同时在现场配置2套备用设备，如果不能修理立即更换千斤顶。4、张拉过程断电张拉过程中，如果突然停电，则停止索张拉施工。关闭总电源，查明停电原因，防止来电时张拉设备的突然启动，对屋架结构产生不利影响。同时在张拉的时把锁紧螺母拧紧，保证索力变化跟张拉过程是同步的；突然停电状态下，在短时间内，千斤顶还是处于持力状态，并且油泵回油还需要一段时间，不会出现安全事故。处理好后在现场值班的电工立刻进行查找原因，以最快的速度修复。为了避免这种情况，在现场的二级箱要做到专用，三级箱按照要求安装到位。5、张拉过程不同步由于张拉没有达到同步，造成结构变形，可以通过控制给泵油压的速度，使索力小的加快给油速度，索力比较大的减慢给油速度，这样就可以到达同步控制的目的。6、张拉时结构变形、索力与设计不符如果结构变形及钢结构应力与仿真计算不符，超过20％以后，应立即停止提升，同时报请设计院，找出原因后并采取有效措施后，再重新进行预应力提升工作。4.1.5施工过程监测Ⅰ.施工过程监测的目的和意义通常预应力钢结构，是从确定的一个初始状态开始的，习惯上是根据建筑要求和经验使结构曲面具备一定的初始刚度。但是仅此而获得的结构刚度是不够的，这就必须对柔性的预应力钢索施加预应力，使结构进一步获得刚度，以便在荷载状态对各种不同的荷载条件下结构任何段钢拉杆的任一单元均满足强度要求及稳定条件。本工程经计算可得，预应力拉索的张拉设计力值控制可变性因素多，故张拉施工过程中对结构“形”的控制极为重要。Ⅱ.施工监测原则为满足预应力施工过程的需要，保证工程顺利进行，施工监测布点时采取以下原则：变形监测：以变形监测为主，保证结构张拉完成的结构“形”与设计相符。索力监测：以应力监测为辅，通过监测结构应力来验证结构“形”的情况。监测提升过程中工装索的索力，张拉过程中拉索的索力。Ⅲ.施工过程监测方法（1）钢索索力监测钢索索力监测直接在张拉千斤顶油泵上的压力表直接读出，这是施工过程中最直观的读数方法。（2）结构位移监测位移监测贯穿于整个结构的施工过程，包括安装施工和张拉施工过程，为更好的监测数据，我司拟采用全站仪测量的方式进行测量，即在钢结构与撑杆连接销轴中心处贴上反光片，用全站仪进行读数，并形成记录，比较直观的显示屋面钢结构的拱度与高度正确与否。同时钢结构耳板处可抽样用全站仪进行位移监测，用于检测整体结构的位移变形。看其与计算模型是否对应，误差小于L/300以内即可，若超过L/300需停止张拉及时做出相应的调整。4.2屋面立面膜安装方案4.2.1施工前准备工作Ⅰ.安装前的技术准备技术准备内容1. 膜结构深化设计图纸完成并通过设计院审核；2. 各方图纸会审已完成，并有完整的图纸会审记录；3. 膜结构施工组织设计、专项方案已完成并通过专家论证评审；4. 专项方案、三级安全教育对施工班组完成交底工作。Ⅱ.钢结构测量测量内容1. 根据设计要求对已安装的钢结构、预埋件等进行测量，确定膜的边界尺寸；2. 使用全站仪进行测量，至少设置两个测量基站，各取两组数据以供设计进行复核；3. 测量数据均为三维坐标点，其点位、数量均应满足设计要求。Ⅲ.材料进场及验收膜结构材料进场验收内容1. 膜结构材料进场后，按货运单全数检查膜材、膜辅材的数量及编号是否相符，发现问题应及时在回单上说明并反馈采购和加工厂，以便及时进行更换和补齐；2. 按施工图纸、规范及加工质检报告，对膜材的质量进行检查，并形成书面检查记录；3. 为使不合格的膜辅材能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接驻场检查；检查用计量器具和标准应事先统一并经核对无误；膜辅材质量检查合格后，方可签字发货，并形成书面检查记录。Ⅳ.材料堆放膜结构材料堆放规则1. 膜材的堆放位置应在每个区域的相应位置，并按照施工顺序的编号来进行堆放；2. 膜材的包装箱在验收检查完成后，应进行封闭处理，并使用塑料薄膜全部覆盖，以使材料得到防水保护。Ⅴ.材料标识材料标识的要求1. 膜材根据区域不同编制相应的编号；2. 每个区域的膜材根据安装顺序进行编号。Ⅵ.机械设备的准备机械设备的准备内容1. 项目部制定的各种机械设备的调试、维护与保养计划；2. 机械设备进场后，对各种机械设备进行调试、验收与保养，以保证机械设备的正常运转，同时在施工过程中根据机械设备的使用情况定期对设备进行维护与保养。4.2.2立面膜结构系统安装Ⅰ.立面膜结构系统安装总体顺序立面膜结构系统总体安装顺序1. 立面膜结构系统吊装分为ABCD四个区，根据现场施工条件，实际分区吊装顺序应为B-C-D-A；2. 根据分区吊装顺序，先进行上立面膜单元的吊装，再进行下立面膜单元的吊装；3. 其中上立面膜单元需使用汽车吊机沿场馆外围道路依次进行吊装；分区布置图吊车路线图Ⅱ.立面膜结构系统安装措施立面膜结构系统安装措施1. 立面膜材打包方式为卷装，卷轴为金属材质，两侧设有开有吊装孔的吊装耳板；上立面膜单元加卷轴重量约1.2T、下立面膜单元加卷轴重量约0.6T；2. 上立面膜单元安装措施：3. 上立面膜单元拟采用80T汽车吊机进行吊装；4. 拟在外环压环梁上设置安全生命线，用于上立面膜单元顶部膜边界的安装固定的操作人员保护措施；并设置两台1.5T卷扬机用于膜卷的展开；5. 拟在看台侧18.5m标高的混凝土平台至33.5m标高的混凝土平台、33.5m标高的混凝土平台至外环压环梁，设置斜度与混凝土K型柱斜度一致的安装爬梯（一个膜单元内两侧竖向边界各一部爬梯），用于立面竖向两侧膜边界同时进行安装固定工作；并用于操作人员上下屋面的通道；6. 拟采用38m屈臂登高车进行下沿口膜边界的临时固定、张拉和到位固定工作；7. 拟在看台侧18.5m标高的混凝土平台至33.5m标高的混凝土平台、33.5m标高的混凝土平台至外环压环梁，设置斜度与斜向索斜度一致的可滑移安装爬梯，用于立面斜向索边界的临时固定、张拉和到位固定工作；8. 下立面膜单元安装措施：9. 拟采用两台1.5t卷扬机进行吊装；10. 拟在看台侧停驻两台操作平台最大高度为14m的剪刀式登高车进行下立面所有膜边界的临时固定、张拉和到位固定工作。膜材卷装上立面80T吊车的图片上立面外环压环梁上生命线、卷扬机上立面沿混凝土K型柱斜度的，两侧的安装爬梯措施上立面38m屈臂登高车上立面斜向索斜度的，可滑移的安装爬梯措施下立面两台卷扬机下立面内侧剪刀式登高车Ⅲ.上立面膜单元安装方法上立面膜单元安装方法步骤一：吊装准备 膜材堆放和吊机均应在利于安装起吊的位置； 必要时使用叉车或吊机对膜卷的货架进行二次搬运； 膜卷上安装起吊支架； 在外环梁的两侧各安装一台1.5T卷扬机，将钢丝绳翻过檐口的二次钢构； 起吊前对上立面膜单元顶部边界展开1-2m； 在已展开1-2m的膜边穿设铝合金拉膜条； 铝合金拉膜条之间，需安装若干临时安装夹具（至少5个），用于安装前的准备。 在横向索上套入U型夹并用安装螺栓临时闭合，防止脱落步骤二：起吊和顶部膜边界的安装 膜卷吊起，到达上立面檐口高度； 在临时安装夹具的套环上穿设卷扬机的钢丝绳，吊钩慢慢垂直向下，使顶部边界膜面的方向正确、高度基本与檐口二次钢构齐平； 在铝合金拉膜条上穿设安装螺栓，沿顶部边界的中间向两侧进行安装固定； 在顶部边界的两侧预留两个临时安装夹具，用于两个侧面膜边界穿设铝合金拉膜条的空间。上立面膜卷起吊步骤三：膜卷的展开和竖向两侧膜边界的安装 顶部边界完成安装固定后，将卷扬机的钢丝绳穿设于膜卷吊装支架上，此时吊机可以松钩（可移至下个膜单元进行吊装）； 利用卷扬机逐渐将膜卷向下进行展开，展开的同时在竖向两侧的膜边界上穿设部分铝合金拉膜条（保持这部分铝合金拉膜条在膜边界的中间位置），并使用临时安装夹具和套环上连接的紧绳器与二次钢构进行临时拉结，直至膜单元全部展开，吊机将膜卷的卷芯吊离； 对已穿设的铝合金拉膜条穿设安装螺栓并将其与二次钢构进行连接固定（中间部位）； 从膜边界的上部和底部同时开始进行穿设剩余的铝合金拉膜条，部分无法穿设铝合金拉膜条的，通过拆除临时安装夹具后再安装临时安装夹具的循环，进行铝合金拉膜条的穿设，并及时的在铝合金拉膜条上穿设安装螺栓； 安装螺栓与二次钢构的连接顺序需按中间向上下两侧进行安装固定，直至竖向两侧膜边界全部安装固定完成； 在竖向两侧的下部各预留一个临时安装夹具，用于下沿口膜边界穿设铝合金拉膜条的空间； 拆除顶部边界两侧预留的临时安装夹具，补足顶部边界的铝合金拉膜条和安装螺栓，并与二次钢构进行固定； 上立面膜单元整体展开的同时，需对斜向索的边界进行临时的拉结（具体方法详见步骤五的说明）。膜卷展开竖向两侧边界安装步骤四：横向索膜边界（上立面下沿口膜边界）安装和张拉 在下沿口膜边穿设铝合金拉膜条； 在铝合金拉膜条之间安装若干临时安装夹具（间距不大于1500mm），用于临时拉结和张拉； 通过临时安装夹具上的套环与连接在索体上的紧绳器的临时拉结； 逐步从索鞍部位向两边进行张拉，一次未张拉到位的，保持临时安装夹具和紧绳器的拉结，按顺序张拉到位安装完成U型夹后，方可逐步拆除临时安装夹具； 最后对两侧的转角部位（下沿口两边与竖向两侧的下部交接的位置）的临时安装夹具进行拆除，并补足铝合金拉膜条，竖向两侧穿设安装螺栓，下沿口使用U型夹，完成转角部位与二次钢构和索体的连接工作。横向索边界安装和张拉步骤五：斜向索膜边界的安装 在膜卷整体向下展开安装竖向两侧膜边界的同时，斜向索膜边界的铝合金拉膜条将同时进行穿设； 在铝合金拉膜条之间安装若干临时安装夹具（间距不大于1000mm），通过临时安装夹具上的套环与连接在索体上的紧绳器进行临时拉结，用于后续的张拉工作； 在斜向索索体上安装本项目定制的索夹及球铰节点拉结螺杆，在铝合金拉膜条上安装C型槽螺杆与双螺纹套筒； 从斜向索的顶部向下部，通过紧绳器的收紧对膜边界进行张拉，逐步将索体上的索夹及球铰节点拉结螺杆与铝合金拉膜条上的C型槽螺杆及双螺纹套筒进行连接，即可逐步拆除临时安装夹具和紧绳器，直至斜向索下部补足所有的铝合金拉膜条，并且可调节螺杆全部完成连接； 通过背拉的可调节螺杆的调节，将膜边界的线条进行调整直至顺滑； 至此完成一个上立面膜单元的全部安装工作，每个膜单元均是独立的，故其余不做重复； 按以上步骤逐步完成36个上立面膜单元的安装工作。斜向索边界安装和张拉上立面膜单元完成Ⅳ.下立面膜单元安装方法下立面膜单元安装方法步骤一：吊装准备 膜材堆放应在利于安装起吊的位置； 必要时使用叉车对膜卷的货架进行二次搬运； 膜卷上安装吊装支架； 看台侧的地面沿横向索的两侧各安装一台1.5T卷扬机，将钢丝绳翻过横向索后放至膜卷堆放的位置； 起吊前对下立面膜单元顶部边界展开1m左右； 在已展开1m左右的膜边穿设铝合金拉膜条； 膜边界的两端，安装临时安装夹具，防止铝合金拉膜条脱落； 在横向索上套入U型夹并用安装螺栓临时闭合，防止脱落。 安装完成斜向索上的索夹及球铰节点拉结螺杆。步骤二：起吊和横向索膜边界（下立面上沿口膜边界）的安装 将两个卷扬机的钢丝绳挂钩分别挂于吊装支架的两端，启动卷扬机将膜卷进行提升； 提升至横向索边界高度时，将已套入的U型夹与上沿口膜边界的铝合金拉膜条进行连接 保留在两侧的临时安装夹具，用于两个侧面膜边界穿设铝合金拉膜条的空间。膜卷起吊步骤三：膜卷的展开和竖向两侧膜边界的安装 通过卷扬机对钢丝绳的反向松弛，将膜卷向下整体进行展开； 展开的同时在竖向两侧的膜边界上穿设部分铝合金拉膜条（保持这部分铝合金拉膜条在膜边界的中间位置），并使用临时安装夹具和套环上连接的紧绳器与二次钢构进行临时拉结，直至膜单元全部展开，卷扬机将膜卷的卷芯下放至地面； 对已穿设的铝合金拉膜条穿设安装螺栓并将其与二次钢构进行连接固定（中间部位）； 从膜边界的上部和底部同时开始进行穿设剩余的铝合金拉膜条，部分无法穿设铝合金拉膜条的，通过拆除临时安装夹具后再安装临时安装夹具的循环，进行铝合金拉膜条的穿设，并及时的在铝合金拉膜条上穿设安装螺栓； 安装螺栓与二次钢构的连接顺序需按中间向上下两侧进行安装固定，直至竖向两侧膜边界全部安装固定完成； 在竖向两侧的下部各预留一个临时安装夹具，用于下沿口膜边界穿设铝合金拉膜条的空间； 拆除横向索边界两侧预留的临时安装夹具，补足横向索边界的铝合金拉膜条和安装螺栓，并用U型夹与索体进行固定； 膜单元整体展开的同时，需对斜向索的边界进行临时的拉结（具体方法详见步骤五的说明）。向下展开膜卷竖向两侧边界安装步骤四：下沿口膜边界的安装 在下沿口膜边穿设铝合金拉膜条和安装螺栓； 在铝合金拉膜条之间安装若干临时安装夹具（间距不大于1500mm），用于临时拉结和张拉； 通过临时安装夹具上的套环与连接在二次钢构上的紧绳器的临时拉结； 逐步从中间向两边进行张拉，一次未张拉到位的，保持临时安装夹具和紧绳器的拉结，按顺序张拉到位并且安装螺栓与二次钢构完成连接后，方可逐步拆除临时安装夹具； 最后对两侧的转角部位（下沿口两边与竖向两侧的下部交接的位置）的临时安装夹具进行拆除，并补足铝合金拉膜条，穿设安装螺栓，完成转角部位与二次钢构的连接工作。下沿口边界的安装和张拉步骤五：斜向索膜边界的安装 在膜卷整体向下展开安装竖向两侧膜边界的同时，斜向索膜边界的铝合金拉膜条将同时进行穿设； 在铝合金拉膜条之间安装若干临时安装夹具（间距不大于1000mm），通过临时安装夹具上的套环与连接在索体上的紧绳器进行临时拉结，用于后续的张拉工作； 在斜向索索体上安装本项目定制的索夹及球铰节点拉结螺杆，在铝合金拉膜条上安装C型槽螺杆与双螺纹套筒； 从斜向索的顶部向下部，通过紧绳器的收紧对膜边界进行张拉，逐步将索体上的索夹及球铰节点拉结螺杆与铝合金拉膜条上的C型槽螺杆及双螺纹套筒进行连接，即可逐步拆除临时安装夹具和紧绳器，直至斜向索下部补足所有的铝合金拉膜条，并且可调节螺杆全部完成连接； 通过背拉的可调节螺杆的调节，将膜边界的线条进行调整直至顺滑； 至此完成一个下立面膜单元的全部安装工作，每个膜单元均是独立的，故其余不做重复； 按以上步骤逐步完成20个下立面膜单元的安装工作。斜向索边界的张拉一个立面膜单元完成多个立面膜单元完成4.2.3屋面膜结构系统安装Ⅰ.屋面膜结构系统安装总体顺序屋面膜结构系统总体安装顺序1. 屋面膜结构系统吊装分为ABCD四个区，根据现场施工条件，实际分区吊装顺序应为B-C-D-A；2. 根据分区吊装顺序，先进行内环膜单元的吊装，再进行外环膜单元的吊装；3. 内环膜单元使用履带吊机在场馆内场环向依次进行吊装；4. 外环膜单元使用汽车吊机在场馆外围道路环向依次进行吊装；5. 如遇现场无外环膜单元吊装条件的，将在内环起吊后，使用卷扬机进行展开并向外环进行横向移动就位。分区布置图吊机路线图Ⅱ.屋面膜结构系统安装措施屋面膜结构系统安装措施1. 屋面膜材打包方式为卷装，卷轴为金属材质，两侧设有开有吊装孔的吊装耳板；内环膜单元单片加卷轴重量约1T、外环膜单元加卷轴重量约0.5T；2. 屋面膜单元安装措施： 屋面膜单元拟采用150T履带吊机进行吊装； 屋面膜单元拟采用满铺双层安全网；上层网眼尺寸小、强度高，用于操作人员安装和张拉工作；下层为普通的防坠网； 外环压环梁位置的安装需使用操作平台不低于54m的屈臂登高车进行作业； 屋面四周（内压环梁、桁架箱型梁和外环压环梁）均设置两道安全生命线系统； 屋面的上人通道利用立面在混凝土K型柱两侧的斜向安装爬梯。150T履带吊机屋面满铺双层安全网外环处54m屈臂登高车四周安全生命线系统上人爬梯Ⅲ.屋面内环膜单元安装方法屋面内环膜单元安装方法（单片）步骤一：吊装准备 膜材堆放应在利于安装起吊的位置； 必要时使用叉车对膜卷的货架进行二次搬运； 膜卷上安装吊装支架； 在檐口的外环压环梁均布安装四台1.5T卷扬机，将钢丝绳沿径向索放置于接近内压环梁的安全网上； 起吊前对内环膜单元内压环梁边界展开1-2m左右； 在已展开1-2m左右的膜边穿设铝合金拉膜条； 膜边界的两端，安装临时安装夹具，防止铝合金拉膜条脱落； 在内压环梁外侧、桁架箱型梁内测的二次钢构和径向索、背索上套入U型夹并用安装螺栓临时闭合，防止脱落。步骤二：起吊和内压环梁膜边界的安装 将膜卷起吊至高于内压环梁1-2m的高度； 逐渐下放膜卷，使已展开的1-2m的膜边界接近已安装U型夹的二次钢构； 从内压环梁的中间（即单片膜片的一侧）向桁架箱型梁方向进行U型夹与已穿设的铝合金拉膜条进行连接； 在靠近桁架箱型梁的位置预留一个临时安装夹具，用于桁架箱型梁膜边界穿设铝合金拉膜条的空间；内环膜卷起吊内压环梁边界的安装步骤三：膜卷的展开，径向索边界的安装和桁架箱型梁膜边界的临时固定 内压环梁边界安装完成后，吊机继续下放膜卷，直至膜卷至安全网表面，吊装支架即可拆除，吊机可移至下片膜材或下个单元进行吊装； 使用卷扬机预留的钢丝绳穿设与膜卷两侧的吊装耳板上，启动卷扬机，使膜卷向外环方向进行展开； 展开的同时在径向索的膜边界和桁架箱型梁的膜边界上穿设铝合金拉膜条，并间隔使用临时安装夹具（间距不大于1500m）和套环上连接的紧绳器分别与索体和桁架箱型梁内测二次钢构进行临时拉结；直至膜单元全部展开，吊机将膜卷的卷芯吊离； 沿膜卷的展开方向逐步将径向索上已穿设的U型夹与膜边界的铝合金拉膜条进行连接固定； 径向索边界接近排水柱的位置预留一个临时安装夹具，用于排水柱边界铝合金的穿设；内环膜卷展开径向索边界安装箱型梁边界临时拉结步骤四：排水柱膜边界的安装和背索膜边界的安装、张拉 穿设排水柱边界和背索边界的铝合金并间隔布置临时安装夹具和套环上连接的紧绳器与排水柱二次钢构进行临时拉结； 将安装螺栓穿入排水柱边界的铝合金拉膜条，并将安装螺栓连接与排水柱二次钢构，完成排水柱边界的安装工作； 由排水柱至桁架箱型梁方向，通过紧绳器的收紧，对临时拉结的背索边界进行张拉，一次未张拉到位的，保持临时安装夹具和紧绳器的拉结，按张拉顺序逐步张拉到位并且将背索索体上的U型夹与铝合金拉膜条完成连接后，方可逐步拆除临时安装夹具；背索边界的安装和张拉排水柱边界的安装和张拉步骤五：桁架箱型梁膜边界的张拉 沿桁架箱型梁中间向两侧的方向，分别通过紧绳器的收紧，对临时拉结的桁架箱型梁膜边界进行逐步张拉，一次未张拉到位的，保持临时安装夹具和紧绳器的拉结，按张拉顺序逐步张拉到位并将在二次钢构上的U型夹与铝合金拉膜条完成连接后，方可逐步拆除临时安装夹具；桁架箱型梁边界的张拉步骤六：角部花篮螺栓的拉结 完成所有边界的张拉的同时，在各个角部位置安装与主题结构连接的花篮螺栓，并紧固可调节螺杆，使膜角部位置有足够的张力预应力； 至此一个内环膜单元内的单片膜片的安装全部完成； 逐步按上述步骤逐步安装一个内环膜单元内另一单片膜片，完成内环膜单元的安装。角部花篮螺栓安装一片内环膜完成两片内环膜完成Ⅳ.屋面外环膜单元安装方法屋面外环膜单元安装方法步骤一：吊装准备 膜材堆放应在利于安装起吊的位置； 必要时使用叉车对膜卷的货架进行二次搬运； 膜卷上安装吊装支架； 在檐口的外环压环梁均布安装四台1.5T卷扬机备用； 起吊前对外环膜单元檐口边界展开1m左右； 在已展开1m左右的膜边穿设铝合金拉膜条； 膜边界的两端，安装临时安装夹具，防止铝合金拉膜条脱落； 在背索上套入U型夹并用安装螺栓临时闭合，防止脱落。步骤二：起吊和外环压环梁膜边界的安装 将膜卷起吊至高于外环檐口1-2m的高度； 逐渐下放膜卷，使膜边界接近檐口二次钢构的位置，在已穿设好的铝合金拉膜条上穿设安装螺栓，将安装螺栓与二次钢构进行连接；外环膜起吊步骤三：膜卷的展开和背索膜边界的安装和张拉 将吊装支架拆除，沿外环压环梁向排水柱方向进行膜卷的展开； 展开的同时在径向索背索的膜边界上穿设铝合金拉膜条，并间隔使用临时安装夹具（间距不大于1500m）和套环上连接的紧绳器分别与索体进行临时拉结；直至膜单元全部展开，吊机将膜卷的卷芯吊离； 由外环压环梁向排水柱方向方向，通过紧绳器的收紧，对临时拉结的背索边界进行张拉，一次未张拉到位的，保持临时安装夹具和紧绳器的拉结，按张拉顺序逐步张拉到位并且将背索索体上的U型夹与铝合金拉膜条完成连接后，方可逐步拆除临时安装夹具； 背索膜边界靠近排水住位置预留一个临时安装夹具，用于排水柱边界的铝合金穿设空间膜卷向内环方向展开背索边界的安装和张拉步骤四：排水柱膜边界的安装和张拉 穿设排水柱边界和背索边界的铝合金并间隔布置临时安装夹具和套环上连接的紧绳器与排水柱二次钢构进行临时拉结； 拆除背索膜边界预留的临时安装夹具，补足铝合金拉膜条并使之与U型夹进行连接； 通过紧绳器的收紧，对排水柱边界进行张拉，一次未张拉到位的，保持临时安装夹具和紧绳器的拉结，直至张拉到位，将安装螺栓穿入排水柱边界的铝合金拉膜条，并将安装螺栓连接与排水柱二次钢构，完成排水柱边界的安装工作；排水柱边界安装和张拉步骤五：屋面膜单元索边界的检修踏板安装和防水膜焊接 内环膜单元的两片膜片和外环膜单元的一片膜片安装完成后，在索边界（径向索和背索）的连接铝合金拉膜条的U型夹上安装通长的检修踏板； 对所有边界进行现场热熔焊接同材质的防水膜； 至此完成了一个屋面膜单元的全部安装工作； 按以上步骤逐步完成36个屋面膜单元的安装工作。一个屋面膜单元完成检修踏板的安装防水膜安装4.2.4吊顶膜结构系统安装Ⅰ.吊顶膜结构系统安装总体顺序吊顶膜结构系统总体安装顺序1. 吊顶膜结构系统吊装分为ABCD四个区，根据现场施工条件，实际分区吊装顺序应为B-C-D-A；2. 吊顶膜系统的吊装均采用卷扬机依次进行吊装；分区布置图卷扬机布置图Ⅱ.吊顶膜结构系统安装措施吊顶膜结构系统安装措施1. 吊顶膜材打包方式为卷装，卷轴为金属材质，两侧设有开有吊装孔的吊装耳板；吊顶膜单元单片加卷轴重量约0.6T2. 吊顶膜单元安装措施： 拟采6台1.5T的卷扬机进行膜材的吊装； 拟在三弦桁架内沿径向布置两道安装生命线系统； 在内环和外环的两侧膜边界处，布置宽度不小6m的安全网。卷扬机布置Ⅲ.吊顶膜单元安装方法吊顶膜单元安装方法（单片）步骤一：吊装准备 膜材堆放应在利于安装起吊的位置； 必要时使用叉车对膜卷的货架进行二次搬运； 在三线桁架内沿径向均布安装六台1.5T卷扬机； 在需展开膜材的地面做好满铺的保护薄膜的铺设 起吊前将膜材在保护薄膜上进行展开，桁架内的膜面向上，膜材的方向与桁架方向一致； 所有膜边界穿设铝合金拉膜条，顶部膜边界的连接耳板与铝合金拉膜条在地面进行螺栓