公租房农贸市场建设项目施工组织设计

公租房农贸市场建设项目施工组织设计

一、施工方案与技术措施....................................1

二、质量保证措施与创优计划...............................68

三、施工总进度计划及保证措施.............................75

四、施工安全措施计划.....................................78

五、文明施工措施.........................................83

六、施工场地治安保卫管理计划............................96

七、施工环保措施计划....................................98

八、施工现场总平面布置..................................101

九、现场组织管理机构....................................102

十、与发包人、监理及设计单位、专业分包工程的配合..........109

一、施工方案与技术措施

（-）工程概况

1.编制根据

1）设计图纸；

2）设计、施工及验收标准、规范；

3）工程实际现场情况；

2.项目简介

1）项目介绍

工程项目名称：贞丰县琅谷镇普通公租房（农贸市场）

招标人：贞丰县住房与城乡建设局

工程建设地点：贞丰县琅谷镇安康小区

建设规模：10984.36m%

2）项目要求介绍

工期要求：400日历天

质量要求：达到国家现行《工程施工质量验收规范》标准

3）设计图要求简介

本工程地下一层，地上两层框架结构，三到六层为砖混结构。

楼地面做法：除卫生间及厨房为防滑破，其余房间及楼梯间为水泥砂

浆地坪；

内装饰做法：除卫生间及厨房为彩釉砖墙面外，其余房间为混合砂浆

刷瓷粉；

顶面饰做法：除卫生间及厨房外，其余房间为混合砂浆刷瓷粉；

外装饰做法：面砖及外墙乳胶漆;

楼梯栏杆、扶手做法：参见西南04J412-P43-6；

屋面工程做法：要紧有柔性防水、刚性层、保温层及装饰小青瓦，其

余细部做法参见设计装饰说明；

门窗做法：塑钢窗，夹板门。

（二）施工方案

1.关键施工工艺及重点解决问题

基础工程：该工程的基础形式为独立柱基、条基，关键在开挖尺寸及

持力层操纵。

墙体工程：砌体结构的组砌方式操纵，砂浆饱满度操纵。

钢筋工程：钢筋搭接、锚固及焊接操纵。

碎工程：沙石含泥量、水灰比、塌落度、振捣密实程度、养护时间的

操纵。

防水工程：铺贴基层清理干净程度操纵，铺贴方法选用操纵，卷材搭

接操纵，排水坡度操纵。

装饰工程：基层淋水湿润程度操纵，基层清理干净程度操纵，砂浆与

易性操纵，施工遍数时间及养护操纵。

室外工程：散水伸缩缝密闭性及排水坡度操纵，排水沟坡度操纵。

门窗工程：气密性、开启自由度操纵。

保温工程：窗外框四周做法操纵，转角搭接长度操纵，保温厚度操纵。

回填土工程：每层回填厚度及压缩系数操纵。

水电工程：给排水接头牢固及密闭性操纵，排水坡度操纵，电路接头

牢固性及合理性操纵，穿孔绝缘操纵。

2.施工部署

1）施工前准备

a、组织施工人员学习，领会精神，统一思想，一切为实现拟定工程各

项目标而努力。

b、组织施工人员、机械设备进场及材料的考察并拟出计划。

c、确保施工现场“三通一平”水通、电通、道路通与场地平整。

d、根据施工场地条件，做好材料堆放、弃运土堆放地及通道、碎搅拌

站、机械设备、加工房及临时设施的布置。

e、点位操纵桩及水准点。

f、施工人员进行图纸、技术与安全交底。

g、准备进场钢材、水泥、砂石砖及预制板质量检验、试验计划。

h、准备钢筋焊接试验、碎、砂浆配合比单计划。

i、与各参建方进行沟通。

2）施工顺序

测量放线一土石方工程一基础工程一主体工程一屋面工程一内外装工

程一地面工程一门窗工程一室外工程一验收。其中主体工程施工顺序：测

量放线一砖砌体工程（或者框架）一钢筋工程一模板工程一混凝土工程一

养护一循环上一施工过程直至主体完工。

3）要紧施工方法

施工测量工程

A、施工测量操纵网建立

本工程由地质勘查单位在施工场地以导线形式施测六个施工操纵点

（设置于拟建建筑物空地之间），形成场地平面操纵网，作为建筑物定位地

根据。六个施工点用木桩打入地下，用水泥沙子加固，木桩上钉地小铁钉

中心标志，小铁钉顶面施测高程，并出具施工点测量报告。

(I)核算地质勘查单位测量报告中各施工点坐标(Y,X)于其边长(D),

右夹角(B)是否对应。使用坐标反算法。从反算结果得：各施工点坐标

(X,Y)与其边长(D),右夹角(B)对应。

(2)现场校测施工点坐标

六个施工点相互通视，用全占仪测量角点坐标，并用全占仪引出每栋

施工操纵桩，用水平仪引出每栋±0.00操纵点。

B、建筑物轴线定位及标定

(1)定位放线

建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置与开挖基础的关键环节。施

测中务必保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图与结构图。根据施工场地

的实际情况考虑桩位的长期稳固的保留，该待建建筑物测设十字形主轴线,

作为定位放线的根据。由建筑总平面图、桩位总平面图提供的设计坐标计

算十字形操纵线的交叉点坐标。用角度交汇法确定每栋建筑物十字形主轴

线交叉点的位置，经纬仪设在该位置。用后方交汇法测出交叉点的现场实

际坐标，与设计坐标比较。在现场对初步测定的点位进行归化改正，即全

占仪设在初步测定的交叉点上。用极坐标法测出设计坐标位置。为检查测

量结果的准确性，把仪器设于这个通过归化的坐标点，对其两个施工坐标

点进行观测。测出的夹角与理论的夹角的误差在规范的要求范围内，即满

足要求。把交叉点投测在四面的基坑外的木桩上。平面操纵法与主轴线的

桩位是定位放线的重要根据。当操纵网与主轴线测定后应立即对桩位采取

保护措施。通常采取在桩上方立三角标或者围栅栏等保护措施，并对其它

班组施工人员进行保护测量标志的教育。当操纵网测定并经自检合格后提

请有关主管领导即有关技术部门，通知甲方验线。在收到验线合格通知后,

方可正式使用。

(2)建筑物基础放线

当基础及地梁碎浇筑完毕，并请有关质量监督部门验收合格，基础垫

层浇筑完成后，根据平面操纵网，检测各主轴线操纵桩位，确实没有碰动

与位移后，用全占仪向基础垫层投测主轴线。经校核后，以主轴线为准，

用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、柱位线、积水坑

线等。

基础验线同意偏差如下:

长度LW30M同意偏差±5mm

30MVLW60M同意偏差±10mm

60M<LW90M同意偏差±15mm

90M<L同意偏差±20mm

基础放线经我公司技术部门会同监理单位与建设单位验线后方可进入

下道工序的施工。

建筑中的高程测量测量同意偏差，层间标高测量偏差不应超过土

3mm,建筑全高（H）测量偏差不应超过3H/10000且不应大于：30m

60m,±10mm；60m<HW90nl,+15mm；90m<H±20mmo

（3）沉降观测

本工程在每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。

首层施工完毕观测一次，以后每施工完二层观测一次，竣工验收后，观测

一次，以后每半年观测一次，直到下沉稳固为止。

观测中一定保证；“三定（定人、定仪，定时）同时确保每次观测前

对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整,

并绘成图表存档，观测中如发现特殊情况时，立即通知设计单位。

观测的参照点不得少于两个，并使用闭合法，测量精度使用二级水准。

对观测点要严加保护，不得损坏。

观测点布置、做法按照按结施平面图中标记准确埋设沉降观测点进行

沉降观测。施工塔吊基座的沉降观测：

为了避免塔吊基座沉降（特别是不均匀沉降）而影响正常施工，与发生

意外事故，因此对塔吊基座进行观测，检查塔吊基础下沉与倾斜状况，以

确保塔吊运转安全，工作正常。

基础工程

1、施工工序

测量定位放线一开挖条基土石方一地基验收一浇筑垫层一支模板一制

安钢筋一浇筑独立柱基一拆模板一回填土一基础验收。

2、基坑、基槽土石方施工方案

土方使用机械开挖，自卸汽车运土，人工配合边坡修整及基坑清底。

挖土机械选用1台1.2m3液压反铲挖掘机，自卸汽车配合余土倒运。

土方边坡1：1.2,挖掘机可沿坑四周开挖，余土人工清槽。土方开挖

过程中，测量人员与施工人员密切配合，做好坑底标高操纵与基坑排水工

作。人工清底至设计标高后及时组织业主、质监、地勘、监理、设计人员

进行地基验槽，做好各项隐蔽记录，基槽验收合格后立即进行垫层碎施工。

基础土方开挖按照尽量少挖少填的原则进行，尽可能使用单个开挖，

一次成型，弃土按土方平衡原则进行调配，多余的土料运至业主指定的场

地堆放。

在施工过程中作好对原有建筑物的沉降、位移观测。

回填前对有沟道的接口进行封堵，对各专业进行会签。回填土料种类

按设计要求选用，回填时尽量保证对称进行，分层分段交接处错台处理，

加强辗压。大面积回填使用挖掘机扒平，25t振动压路机分层碾压，分层虚

铺厚度500mm，小面积及边角处人工铺平，用蛙式打夯机夯实。

回填时严格操纵好回填土料的含水率、有机物含量、每层虚铺厚度、

碾压遍数，土料夯实后的密实度达到设计与规范要求。

地梁周边回填应使用人工铺平，用蛙式打夯机夯实。基础分布面积广,

须对施工顺序，土方开挖，材料运转，碎浇灌线路等作业统筹安排，力求

高效，优质施工。土方开挖使用机械挖土，自卸汽车将土运至堆放处，分

五个施工段进行流水作业，穿插进行土方回填施工，土方开挖施工详“土

方开挖”部分有关章节。

基础施工

基础施工工艺流程：浇筑垫层一测量放线一支模、绑扎钢筋、一浇灌

混凝土一土方回填。

浇筑垫层：基坑开挖清理完毕后，及时组织有关单位进行地基验槽，

做好各项隐蔽记录，验收合格后，立即进行垫层碎施工。

完工后放线，进行基础及地梁支模，用竹木模及木材支设。模板使用

18nlm厚九夹板木模，50X100木杨做背杨，648义3.5钢管做支撑架，按设

计图纸尺寸拼接成型。支模方式使用常规支模施工，模板支设完毕后再进

行一次轴线复测及标高找平，钢筋按图纸要求加工完运至现场，按图绑扎,

绑扎要求牢固。模板、钢筋均应符合《混凝土结构施工及验收规范》

（GB50204-2002）有关规定。浇灌破：模板支设、钢筋绑扎完毕，经验收

合格后浇灌碎，碎浇筑视现场实际情况使用泵送或者溜槽，使用插入式振

捣器进行振捣密实。

土方回填：基础施工完毕后及时分段进行基础验收，以利于土方回填

施工，回填使用分层回填分层夯实，回填土应满足设计要求，操纵回填土

的含水率，按规定要求对每层夯填土进行环切取样，测定夯填土的密实度,

夯压使用立式平板夯实机或者蛙式夯实机，夯填遍数很多于2遍。人工土

方回填施工

用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。

从场地最低部分开始，由一端向另端自下面而上分层铺填。每层虚铺

厚度，用人工木夯夯实时：砂质土不大于30cm,粘性土为20cm；用打夯机

械夯实时不大于30cm。

深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。

如采取分段填筑，交接处应填成阶梯形。墙基及管道回填应在两侧用细土

同时均匀回填、夯实，防止墙基及管道中心线位移。

人工夯填土，用60〜80kg的木夯或者铁、石夯，由4〜8人位绳，二

人扶夯，举高不站于0.5m,一夯压半夯，按次序进行。

钢筋工程：现场加工成形后运至基坑内人工绑扎成型。注意钢筋排布

严格按设计要求的顺序与方向。关于柱插筋下部与底层钢筋点焊固定，上

部使用钢管搭设架子固定，确保其不位移。

碎工程：使用现场搅拌破，插入式振捣器振捣，表面按要求做平抹光。

2、机械设备及人员（以高峰时段计划）

1）本项分项工程所需施工机械如下：

序号机械设备单位数量备注

1人工绞架设施套12045套备用

2风镐台7518台备用

3空压机台15

4短柄铁锹把15030把备用

5短柄十字镐把15030把备用

6潜水泵台6

7自卸汽车台68T以上

8挖机台2斗溶1.2M3

9电焊机台9

10钢筋调直机台3

11钢筋弯曲机台3

12手推车台18

13钢筋切断机台3

14砂浆搅拌机台3

2）本项工程所需施工人员如下：

机械、设备操作工：12人

钢筋班：20人

混凝土班：45人

泥工：30人（考虑桩承台做地台模时用）

共计人员：107人

钢筋工程

1、钢筋工程质量标准

（1）保证项目

1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计与施工规范，

有材质及产品合格证书与物理性能检验，关于进口钢材需增加化学性能检

定，检验合格后方能使用。

2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保

护层厚度务必符合设计要求与施工规范的规定。

3）焊工务必持相应等级焊工证才同意上岗操作。

4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试

件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才同意正式施焊，如今可

不再从成品抽样取试件。

（2）基本项目

1）钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中。

2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不

小于规定值。

3）所有焊接接头务必进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有

较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

(3)机械性能试验、检查方法

根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。

1)钢筋加工制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是

否有错误与遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，通过这两道

检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋

要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，务必先充分熟悉设计意图与代换材料性能,

严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各类规定，并不得以等面积的高强度

钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，

并有书面通知时方可代换。

钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前务必清理干净，可

结合冷拉工艺除锈。

钢筋调直，可用机械或者人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、

死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度与数量，长短搭配，先断长料后

断短料，尽量减少与缩短钢筋短头，以节约钢材。

2）钢筋弯钩或者弯曲：

钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲

后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起

后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算

值：对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。

弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。

箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，

即为弯钩增加长度与弯曲调整值两项之差或者与，根据箍筋量外包尺寸或

者内皮尺寸而定。

钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值

与弯钩增加长度等规定综合考虑。

直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长

度

箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度

3）钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，

认真检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，务必注意施工顺序：

a、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

b、先绑扎地梁钢筋，绑扎时用钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。

c、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢

筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。

d、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花

型绑扎，双向受力钢筋应满绑。

e、底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。

f、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马

凳上纵向或者横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。

2、柱

1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，

对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩与模板所成的

角度不小于15°。

2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应

扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎

箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

3）柱筋绑扎时应吊线操纵垂直度，并严格操纵主筋间距。柱筋搭接处

的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

4）当梁高范围内柱纵筋斜度b/aWl/6时，可不设接头插筋；当b/a

>1/6时，应增设上下柱纵筋的连接插筋，锚入柱内。

5）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或者柱箍将其收进一个

柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截

面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，务必在绑扎梁钢筋之前，先行收

分准确。

3、梁与板

（1）纵向受力钢筋出现双层或者多层排列时，两排钢筋之间应垫以直

径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向

钢筋相同规格。

（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋

接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花

点绑扎。

（3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）

要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格操纵负

筋位置，在板根部与端部务必加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主

梁的钢筋在下，当有圈梁或者垫梁时，主粱钢筋在上。

（5）楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图

纸又无特殊注明的，可按下列规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L

为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L一板的

中一中跨度）。

（6）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间

距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。

（7）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不

宜位于构件最大弯矩处。

2）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。

3）钢筋搭接处，应在中心与两端用铁丝扎牢。

4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

（8）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，操纵质量。

（9）为了保证钢筋位置的正确与梁主筋的有效受力范围，地下室主次

梁采取用钢筋支撑顶排钢筋的方法，没跨设置3条。

4、钢筋电弧焊施工

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊与熔槽四种接头形式。

（1）帮条焊

帮条焊适用于I、II钢筋的接驳，帮条宜使用与主筋同级别、同直径

的钢筋制作，其操作要点如下：

1）先将主筋与帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm,主筋间隙留

2~5mm。

2）施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉

出灭弧。

3）尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流能够稍大，以增加焙

化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。

4)当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%〜15%。

5)当不能进行双面焊时，可使用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加

大一倍。

(2)搭接焊

搭接焊只适用于I、II、III级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋

搭接部位的预弯与安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊

工艺基本相同。

(3)坡口焊

坡口焊对接分坡口平焊与坡口立焊对接。

1)钢筋坡口平焊宜使用V型坡口，坡口角度为55°〜65°。

2)坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行

定位焊，垫板长度取为40〜60mm,宽度为钢筋直径加10mm,坡口根部间隙

平焊取4〜6mm,操作工艺应注意下列几点：

首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡

口逐层堆焊填满，焊接时适当操纵速度以避免接头产生过热，亦可将几个

接头轮番施焊。

每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝

金属略高于钢筋直径0.Id为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2〜3mm为

宜。

钢筋坡口立焊对接

钢筋V型坡口立焊时，坡口角度约为35°〜55。，其中下筋为

0°〜10°,上筋为35°〜45°o

立焊对接垫板的装配与定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙

取3〜5mm。

坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下

部钢筋逐步加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，

当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宣使用立焊的运弧方式，一层一

层地把坡口填满，其加强高与加强宽与坡口平焊相同。”

模板工程

1.模板工程通常项目

模板选用七夹板，①48钢管支撑，50X100木方。

(1)模板支设方案

柱子模板支垫木方肋间距为300,钢管箍夹固，钢管箍沿柱子高度第

600设置一道。对边长超过800的柱子模板沿柱子高度每隔600(即钢管箍

中部)在截面宽度方向对拉4根①12螺杆。为防止柱子模板根部在浇筑碎

时移位，在柱脚周围的碎楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫固定锚点。

柱子撑模时注意留置与墙体的拉结筋。

破墙体模板支垫竖向木方肋间距为400,横向木方肋位于竖向木方肋

外，间距600,每排横向木方肋处对拉螺杆，螺杆间距600,上下排错位布

置，柱子及墙体模板支撑时要在底部与上部施工缝处留置清洗口。

梁板模为满堂红钢管支撑,支撑架立杆间距1500,梁侧立杆加密至600,

当梁高大于800时，在梁2/3高度位置设①12间距1000的对拉螺杆，跨部

梁中部及悬挑梁端部模板起拱0.5%,且很多于20。

楼梯模板支撑，复式住宅的楼梯与墙体分开施工。其余楼梯与碎墙体

同时支模浇筑碎。墙体施工时在楼梯平台处嵌入塑料泡沫块，待墙体浇筑

碎后凿出泡沫进行楼梯支模施工。

(2)模板支设要求

所有构件支模前均应由专人进行配板设计与画出配板放样图并编号，

余留量由缝模调节。

模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚，安拆均设专人负责。

支设楼板模时，上下楼层支撑布置应尽量保持一致，以防因局部应力

过大而破坏楼板。

所有外模与边梁底模不得连于外脚手架上。

模板操作严格按规范程序进行。

关于跨度等于或者大于4.0m的整体式钢筋碎梁，模板应起拱，起拱高

度宜为全跨度的l/1000-l/3000o

模板及其支架在安装过程中，务必设置足够的临时支撑，以防倾覆。

安装上层支架及模板时，下层楼板应达到足够的强度或者有足够的支架支

撑。

(3)模板拆除

梁、柱、墙侧模：在碎强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损

坏后，方可拆除。

跨度大于8m梁、大于2m的板悬挑构件底模应在碎强度达到100%后方

可拆除。

2、梁柱接头模板施工

柱梁接头处模板历来是框架结构体系施工的难点。如模板支立不能保

证碎浇筑时的压力需要，就会造成胀模、歪斜、咬肉等质量问题，影响质

量。为了保证柱梁接头质量，我们将使用定制钢模板，即根据本工程柱梁

实际尺寸，特别设计制作出柱梁接头钢模板，用于施工中，由于该模板使

用钢制，因此能与组合钢模板可靠地连接。能确保柱梁接头符合质量要求。

3、楼板模板使用胶合板模板

(1)楼板模板的支撑架子使用钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距应

经计算确定；

(2)胶合板模板施工前宜进行模板排板设计，施工中严格按模板排板

图排板，减少胶合板模板的锯割，利于胶合板模板的周转使用；

(3)胶合板模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模；

(4)胶合板模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。

4、梁模板使用整体预拼的施工方法

马上单根梁模板预组装成形，在支撑架搭设好后。整体吊装梁模板，

就位后校正并与支撑固定。

施工要点:

(1)梁口与柱头模板的连接特别重要，可使用角模拼接或者用方木、

木条镶拼。

(2)底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，排

水通畅。多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。

(3)模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。

(4)在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时，停止

吊装。

5、楼板模板施工

楼板模板组拼安装顺序如下：搭设支架及拉杆一安装纵、横钢楞一调

平柱顶标高一铺设模板块一检查模板平整度并调平。

安装注意事项：

(1)单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模

板连接，然后向中央铺设。相邻模板边肋应按设计要求用U形卡连接，也

可用钩头螺栓与钢楞连接。亦可使用U形卡预拼几块再铺设。

(2)楼板模板铺设到最后结束处，对不符合钢模板模数的窄条，要使

用木板条嵌补，切不可采取两块钢模板对挤的做法，以免造成梁模板上口

偏小。

(3)楼板模板每块搁置以三点为宜。

6、模板工程施工前准备工作

(1)进行中心线与位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱与

墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现

场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线与中心线，墙模板要弹出模

板的内、外边线，以便于模板安装与校正。

(2)做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装

位置。

(3)进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确,

防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。

(4)设置模板定位基准：使用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一

定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模

板位置的准确。

混凝土工程

1、现场搅拌混凝土生产制备

自拌混凝土用于防止商品混凝土暂时供应不上的应急措施与零星混凝

土的现场拌制，原材料与配合比应与商品混凝土的保持一致。

(1)根据配合比确定的每盘(槽)各类材料用量，均要过称。

(2)装料顺序：通常先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料

时，应与水泥一并加入。

(3)混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，

搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至

30so

2、混凝土浇注施工

(1)浇筑的通常要求

1)浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积

水后再封闭。

2)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时

务必米取加串筒措施。

3)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应使用串筒、导

管、溜槽或者在模板侧面开门子洞。

4）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢

筋疏密决定。通常分层高度为插入式振动器作用部分长度的L25倍，大不

超过500mm,平板振动器的分层厚度为200mm<.

5）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺

序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5

倍（通常为300〜400nlm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消

除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振

实部分边缘。

6）浇筑混凝土应连续进行。如务必间歇，其间歇时问应尽量缩短。并

应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按

所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,通常超过2小时应按施工缝处理。

7）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插

筋等有无位移变形或者堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇

筑的混凝土上初凝前修整完毕。

8）混凝土浇筑前准确掌握天气情况，躲开雨天，尽量安排底板筒体部

位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。浇筑混凝土前需

设置马凳及人行通道与操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇

注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、

变形应及时处理，确保混凝土质量。

9）浇筑大于500厚混凝土底板时，应使用“分段分层、斜面浇筑、

个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式。这种混凝土自然流淌

形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了

泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。

根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两

道振动器，前一道布置在卸料点，要紧解决上部混凝土的捣实；后一道布

置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动

器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。

10）在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层。

混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐步推进，

加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。

11）大体积混凝土混凝土浇筑时表面泌水使用真空吸水，若发现表面

泌水过多，应及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除。

12）大体积混凝土浇筑其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，要

认真处理，经2〜4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒

碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，再覆盖

塑料布、麻袋，充分浇水湿润养护。

3、保证混凝土顺利浇灌的措施:

(1)保证水电及原材料的供应：

1)在碎浇筑期间，在保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水、

停电、事先应在浇筑地点，贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水

等)备用发电机组与人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。

2)掌握天气季节变化情况：

加强气象预测预报的联系工作，在碎施工阶段应掌握天气情况，特别

在雷雨台风季节与寒流突然袭击之际，更应注意，以保证碎连续浇筑的顺

利进行，确保碎质量。

(2)检查模板、支架、钢筋与预埋件：

模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱

度是否正确。

所安装的支架是否稳固，支柱的支撑与模板的固定是否可靠。

模板的紧密程度。

钢筋与预埋件的规程、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设

计符合。

在浇筑碎前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土与钢筋上油污,

磷落的铁皮等杂物，应清除干净。

木模板应浇水加以润湿，但不同意留有积水，湿润后，木模板中尚末

胀密的缝隙应用嵌塞，以防漏浆。

检查安设施，劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

4、浇捣混凝土时质量的操纵方法：

(1)浇筑碎时，应注意防止碎的分层离析，当部分碎由料斗、漏斗内

卸出进行浇筑时，其自由倾落高度通常不宜超过2米，否则应使用串筒或

者管等下料。

(2)浇筑竖向结构前，底部应先填以30〜100mm厚的与碎标号相近的

水泥砂浆，碎的水灰比与坍落度，应随浇筑高度的上升，递减。

(3)浇筑碎时，应经常观察模板，支架、钢筋、预埋件各预留孔洞的

情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的碎凝聚

前修整完好，然后连续浇筑碎。

(4)在浇筑梁、板与柱与墙边成整体的梁与板时，应在柱与墙浇筑完

毕后停歇1〜L5h使碎获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现

裂缝。

(5)梁与板应同时浇筑碎。较大尺寸的梁(梁的高度大于1米)可单

独浇筑，施工缝的设置应符合有关规定，板面按预先测量出的标高进行操

纵，派专人抹平，同时在碎终凝后及时将墙、柱接头处凿毛，同时清理干

净。

5、浇筑梁、板破时板面标高的操纵方法

(1)使用予制碎块操纵标高法：

予先制作比板厚小10毫米的碎块，在碎浇筑前按每2.5米放一碎块于

楼板的模板的面上，当所浇碎盖信予制碎即达到板设计厚度与标高。

(2)在柱、墙筋上计标高操纵点。

6、碎养护：

本工程楼板碎的养护，应确保在碎的养护期间板面处于潮湿状态非常

重要，因此使用自动喷雾法与分块蓄水法进行碎的养护。利用已有的水池

储备施工用水，设出水口径为2.5寸，扬程为50米的混凝土养护专用水泵,

在泵的养护层设临时喷水水平管与喷水头，利用加压泵的压力使水成雾状

喷出，保证碎面与碎面上部一定高度的空气处于潮湿状态。分格蓄水养护

法是用红砖与水泥砂浆将需要养护的板面的分成小块,灌入约50毫米的水,

这两种方法均能使碎达到最佳养护效果。

7、质量检验标准:

现浇混凝土结构的同意偏差与检验方法

同意偏差

项次项目检验方法

(mm)

独立基础10

1轴其他基础15尺量检查

线

位

移柱、墙、梁5

n层高±5用水准仪或者尺量检

2

全高±30查

基础+5-10

3截尺量检查

面

柱、墙、梁

尺±5

寸

.

每层5

用经伟仪或者吊线与

4柱、墙垂直度H/1000且不

全高尺量检查

大于30

用2M靠尺与楔形塞尺

5表面平整度8

检查

6预埋钢板中心线位置偏移10

预埋管、预留孔中心线位置

75尺量检查

偏移

8预埋螺栓中心线位置偏移5

9预留洞中心线位置偏

井筒长、宽对中心线+25-0

吊线与尺量检查

10H/1000且不

井筒全高度垂直度

大于30

砌体工程

1、材料

(1)砖：

砖的品种、强度等级务必符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证

明及试验单；

(2)水泥

品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，通常使用普通硅酸盐水

泥或者矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明与试验报告方可使用；不一致

品种的水泥不得混合使用。

(3)砂：

宜使用中砂。配制水泥砂浆或者水泥混合砂浆的强度等级等于或者大

于M5时，砂的含泥量不应超过5%。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量

不应超过10%。

(4)水：

应使用不含有害物质的洁净水。

(5)掺合料

A、石灰膏：熟化时间很多于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

B、其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。

(6)其他材料：

拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。

2、操作工艺

(1)拌制砂浆：

砂浆使用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输要紧使用井字

架作垂直运输，人工手推车作水平运输

1）根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度操纵在

2%以内；砂、石灰膏等配料精确度操纵在±5%以内。

2）砂浆应使用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。

拌与时间自投料完毕算起，不得少于L5min。

3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆与水泥混合砂浆务必分别在拌成后3小

时与4个时内使用完毕。

（2）组砌方法

1）砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝

厚度与竖向灰缝宽度通常为lOnim,但不应小于8mm,也不应大于12mm。

2）破墙的转角处与交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在

互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置通长拉结筋。对不

能同时砌筑而又务必留搓时，应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难

时，除转角处外，也可留直搓，但务必做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋

的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过

50cm,埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm,未端应有90°

弯钩。

3）隔墙与填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或者立砖斜砌挤紧。

（3）砖墙砌筑

施工顺序：弹划平面线一检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的务必补

齐一砌筑f安装或者现浇门窗过梁一顶部砌体。

1）排砖搭底：通常外墙第一皮砖搭底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应

排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的

长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计

划。所砍的砖或者丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或者其他不明显

的部位。

2）选收：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的病；

3）盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，

并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要认真参照皮数杆的错

层与标高，操纵好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，

平整与垂直完全符合要求后才能够挂线砌墙。

4）挂线：砌筑一砖厚及下列者，使用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上

者，务必双层挂线。假如长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几

个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，

平直通顺。

5）砌砖：砌砖宜使用挤浆法，或者使用三一砌砖法。三一砌砖法的操

作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时

砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段操纵游丁走缝与乱缝。经常

进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后使用撞砖纠正。应随砌

随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间

断处，留搓的做法务必符合施工规范的规定。

6）木砖预埋：木成应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量

按洞口高度确定；洞口高度在L2m以内者，每边放2块，高度在2~3m者

每边放4块。预埋木成的部位通常在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分

布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设

计要求。

7）门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；

当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无稽墩

搁置过梁时，使用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或者插筋，

以便与过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号务必

符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土

铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。

8）填充墙墙高24米时，在墙高一半处或者门顶，设一道通长钢筋混凝

土圈梁。

9）填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。

3、质量标准

（1）砖的品种、强度等级务必符合设计要求。

（2）砂浆品种符合设计要求，强度务必符合下列规定：

1）同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0.fm.k

2）任意一组试块的强度不小于0.75fm.ko

3）砌体砂浆务必密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度很多于

80%o

（3）内外填充墙为达到防水要求，均按清水墙标准施工。

除满足以上标准外，还务必满足下表所示标准。

同意偏差

项次项目检验方法

（mm）

用经纬仪或者拉线与尺量检

1轴线位置偏移10

查

2基础与墙砌体顶标高+15用水准仪与尺量检查

每层5用2m托线板检查

3垂直度〈10m10

全高用经纬仪或者吊线与尺量检查

>10m20

清71《墙、柱5

垂直平

4用2m靠尺与楔形尺检查

整度

混水墙、柱8

水平灰清水墙7

5缝平直拉10m线与尺量检查

混水墙10

度

6水平灰缝厚度（10皮砖累计数）±8用皮数杆比较尺量检查

吊线与尺量检查，以底层第一皮

7清水墙面游丁走缝20

砖为准

宽度±5

门窗洞口（后塞

8尺量检查

口）

门口高度±5(-5)

9预留构造柱截面（宽度、深度）±10尺量检查

10外墙上下口偏移20体吊线检查以底层窗口为准

1、根据设计提供的规格、等级及现场实际情况最终调板数量，提早预

定板。

2、每层砌体完成后，所需板提早到位，并进行堵头，堵头时先用半砖

头塞进板孔内大于250mm范围，再用C20细石混凝土进行封口堵实，预留

的冷拔丝拍弯紧靠板壁。

3、铺板前需进行座浆，标号不低于同层砌筑砂浆标号，砂浆厚度10mm。

4、吊装时注意板筋应朝下，检查是否存在段板或者裂板现象，吊点应

放于距板头适当位置处。

5、铺板应从里到外足空安装，安装完成后保证板封平直，板面平整，

对存在松动的需进行调整并用片石蹭垫牢固。

6、对板缝宽度大于200mm的需按规范设置钢筋混凝土现浇板带，板

带尽量靠墙设置。

7、板在支座上的支撑长度为:砖支座大于120mm,混凝土支座大于80mm。

8、板搂缝用细C20石混凝土分两次搂缝，第一次嵌缝深度为板高的一

半，用灰刀插密实并待其强度终凝前再进行第二次拨缝。终凝后进行养护,

如今板上不许堆重物。

楼地面工程

1、水泥砂浆地面施工

（1）施工工艺

1）刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4〜0.5的素水泥浆，也可在

基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层,

并操纵一次涂刷面积不宜过大。

2）打灰饼、冲筋：根据水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间

灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏与坡度

要求的地面，应按设计要求做泛水与坡度，关于面积较大的地面，则应用

水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。

3）水泥砂浆地面操作

混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、

不泌水分为准。水泥焦渣基层可用通常水泥砂浆。操作时先在两冲筋之间

均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待

表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、

凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，关于拉毛

地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。

第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（如今人站

在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，

做到压光；凹坑、砂眼与踩的脚印都要填补压平。

第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，如今人踩上去有细微脚印，当拭抹

无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时

留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。

养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤

应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜很多于7天。

(2)质量标准

(1)保证项目

1)面层的材质、强度(配合比)与密实度务必符合设计要求与施工规

范规定。

2)面层与基层结合务必牢固，无空鼓。

检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm2,无裂纹，且在

一个检查范围内不多于二处者，可不计。

(2)基本项目

1)水泥砂浆面层表面质量应符合下列规定：

合格：表面无明显脱皮与起砂，局部有少数细小收缩裂纹与轻微麻面,

但面积不大于800cm2,且在一个检查范围内不多于二处。，

检验方法：观察检查。

2）地漏及泛水应符合下列规定:

合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏。

优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管

道）结合处严密平顺。

检验方法：观察或者泼水检查。

3）踢脚线的质量应符合下列规定：

合格：高度一致；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于400mm,且

在一个检查范围内不多于二处。

优良：高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大

于200mm,且在一个检查范围内不多于二处。

检查方法：用小锤轻击尺量与观察检查。

4）踏步台阶应符合下列规定：

合格：宽度基本一致，相邻两步高差不大于20mm,齿角基本整齐，防

滑条顺直。

优良：宽度一致，相邻两步高差不大于10mm,齿角整齐，防滑条顺直。

检查方法：观察与尺量检查。

5）镶边应符合下列规定:

合格：各类面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求与施工规范规定。

优良：各类面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求与施工规范规定,

边角整齐光滑，不一致面层、不一致颜色的邻接处不混色。

2、地面地板砖施工

（1）抹结合层

1）根据水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺推好冲筋。

2）浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5的素水泥浆。

3）根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）

抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应

保持湿润，己刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只

有轻微脚印而无凹陷为准）。

4）参照中心线（十字线），在结合层面上弹上面块料操纵线（靠墙一

行面块料与墙边距离应保持一致，通常纵横每五块面料设置一度操纵线）。

（2）面块料铺贴

1）根据操纵线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内

向外挂线逐行铺贴。

2）用水泥膏（约2〜3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块

料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。

3）挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。

（3）灌缝:

待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填

平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯未（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留

屋面工程

1、屋面保温层施工

（1）保温材料性能及要求

保温材料可分为松散、板状、整体三种形式，松散材料保温层常因吸

水率高，施工性不良，目前还不能形成憎水保温层而逐步被板状保温材料

所代替。不憎水整体保温层由于施工后水分不能蒸发，含水率过大，影响

保温效果与对防水层造成损害，故也慢慢减少使用。因整体憎水保温层（挤

塑板）性能优越，因此本工程使用其作为保温板材。

保温材料要紧由表观密度、导热系数与含水率三项指标操纵，此三项

指标相互影响，表观密度大，导热系数值就大，性能也差，因此保温材料

在一定强度情况下，表观密度小、导热系数值小、含水率低，则保温材料

为优。

导热系数是保温材料的一个要紧热物理指标，它表示材料在稳固传热

状况下的导热能力。它与材料的成份、密度与分子结构有关。但即使是同

一种材料，因其工作条件的温度、温度不一致，其导热系数也随着变化，

特别是材料的温度，对导热系数的影响为优。

导热系数与材料的表现密度有直接的关系，保温材料是由材料骨架与

孔隙中的空气构成，因此材料的表观密度与孔隙率有关，当材料固体物质

的相对密度一定时，孔隙率越大，表观密度就越小。通常讲，表观密度小

的，其导热系数就比较小，材料越密实，导热系数愈大。当表观密度低于

某个极限时，导热系数反而增大，这时由于孔隙过大甚至相互串通使对流

换热加强的缘故，如铺设在密闭屋面中的矿棉、岩棉板等，因压缩后导热

系数将从原先的0.07增加到0.105,即增大50%左右，因此保温材料有一

个最佳表观密度。

导热系数与含水率成线性关系，当成分、表观密度与结构等条件完全

相同时，多孔材料的导热系数，随着温度的减少而减少，如加气混凝土中

含水率每增加20%,则导热系数就增大一倍。

常见保温材料性能见表

板状保温材料的质量要求应符合表的规定。

（2）整体挤塑板保温层的质量要求：

保温材料进场应对密度、厚度、形状强度进行检查，松散材料尚应进

行粒径检查，施工时还应检查含水率是否符合设计要求。

保温材料储运保管时应分类堆放，防止混杂。并应采取防雨、防潮措

施。块状保温板搬运时应轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证外形完整。

保温层构造及材料选用

（1）保温层设在防水层的下面，也能够设在防层的上面。

（2）屋面保温层应选用表观密度小、导热系数小，吸水率低与憎水性

的保温材料，特别在整体封闭式保温层与倒置式屋面务必选用具有吸水率

低的保温材料。

屋面保温材料的强度应满足搬运与施工要求外，在屋面上只要求大于

等于0.IMpa的抗压强度就可满足。

保温材料含水率过大不能干燥或者施工中浸水不能干燥时，应采取排

汽屋面作法。

保温层的厚度应根据热工计算选定，但还应考虑自然状态下保温材料

含水率对保温性能降低的因素。

找平层与隔汽层施工

(1)层面结构层为现浇混凝土时，宜随打随抹找平(可加水泥砂浆),

结构层为装配式板时，应在板缝灌C20掺膨胀剂的细石混凝土，然后铺抹

水泥砂浆，找平层宜在砂浆收水后进行二次