毛绒玩具厂安全风险分级管控方案毛绒玩具生产企业安全风险分级管控体系方案2019-2020版标准实施文件汇编

毛绒玩具厂安全生产风险分级管控体系全套方案资料标准汇编2019-2020版XX毛绒玩具有限公司2 41.1适用范围 4 41.2.1相关法规及规定 4 51.2.3地方法规及文件 61.2.4标准和规范 71.3总体要求、目标与原则 91.4术语和定义 1.4.2危险源 1.4.3风险点 1.4.7风险管控 1.4.9重大风险 2.1安全风险分级管控工作责任体系 2.2.4方法及要求 20 2.2.6常用安全风险评估方式方法 3.1风险点识别范围的划分要求 3.2风险点识别方法 3.3风险评价方法 3.4风险控制措施策划 3.5风险分级管控考核方法 4.1物的不安全状态 4.2人的不安全行为 4.3作业环境的缺陷 4.4安全健康管理的缺陷 363 425.1毛绒玩具生产企业危险源(风险点)及辨识标准清单 425.2毛绒玩具生产各部门危险源调查表 5.2.1(办公及后勤服务)危险源调查表 5.2.2(生产部)危险源调查表 5.2.4(经营部)危险源调查表 5.2.5(原动部)危险源调查表 72 6.2事故发生的可能性L 6.3事故的可能后果S 第7章作业风险分析法(TRA) 7.1事故发生的可能性(L)取值 7.2事故发生的严重程度(S)取值 807.4风险分级 81 8.1XX毛绒玩具有限责任公司作业岗位清单 8.2毛绒玩具企业风险分级管控清单 9.2安全风险预控管理的培训 9.3安全风险预控管理的检查与考核 9.3.1检查方式 9.3.3考核评分办法 9.4其他保障措施 第11章风险告知卡 12.2公司安全风险预控管理考核表(表1) 12.3安全风险预控管理考核表(表2) 12.4安全风险预控管理考核表(表3) 4第1章总则1.1适用范围1.2编制依据序号文件名文件号、颁布实施日期1中华人民共和国主席令13号(2014年),20142中华人民共和国主席令第6号，2009年5月1日实施3中华人民共和国主席令第28号，中华人民共和国主席令第18号修改，2009年8月27日实施4中华人民共和国主席令第52号，中华人民共和国主席令第48号修改，2016年7月2日实施5中华人民共和国主席令第69号，2007年11月1日实施6中华人民共和国主席令第4号令，2014年1月1日实施7中华人民共和国主席令第9号，2015年1月1日实施8中华人民共和国国务院令第352号，2002年5月12日实施9中华人民共和国国务院令第549号，2009年5月1日施行5序号文件名文件号、颁布实施日期645号修订，2013年12月7日施行《工伤保险条例》(2010年修订)中华人民共和国国务院令第586号，2011年1月1日施行序号文件名文件号、颁布实施日期1国家安全监管总局等10部门2015年第5号公告，2015年5月1日实施22012年9月1日起施行34<生产安全事故报告和调查处2015年5月1日起实施52015年7月1日起实施62015年7月1日起实施78劳部发[1995]56号，1995年1月22日实施9公安部第6号令，1990年4月10实施6序号文件名文件号、颁布实施日期《消防监督检查规定》(2012年修订)公安部令第120号，2012年11月1日施行安监管管二字[2003]38号，2003年4月1日实施(2011年版)公安部，2011年11月25日实施国家安全生产监督管理总局3号令，国家安全生产监管总局令第80号修正2016年7月1日安监总管三(2011)95号，2011年6月21日实施安监总管三〔2013〕12号，2013年2月5日实施失效一批安全生产文件的通安监总办(2016)13号，2016年2月4日实施序号文件名文件号、颁布实施日期12007年11月29日经XX省十届人民过，2008年1月1日施行237民代表大会常务委员会第十九次会议修订通过，自2011年1月1日起施行4办法(暂行)》XX省安全生产监督管理局公告第8号5《关于在全省高危行业推行人身云安监管(2008)102号6院关于进一步加强企业安全生产工作通知的实施意见》云政发〔2010〕157号7于危险化学品经营行政许可有关云安监管〔2013〕13号8于做好危险化学品目录调整后安云安监管(2015)58号序号文件名标准号、实施日期1GB50156-2012,2013年3月1日2《建筑设计防火规范》GB50016-2014,2015年5月1日3GB50140-2005,2005年10月1日4GB15603-1995,1996年2月1日5GB18265-2000,2001年5月18序号文件名标准号、实施日期日6《危险化学品重大危险源辩识》GB18218-2009,2009年12月1日7GB17914-2013,2014年7月1日8GB2894-2008,2009年10月1日9《危险货物运输包装通用技术条件》GB12463-2009,2010年5月1日GB12158-2006,2006年12月1日《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014,2014年10月1日《液体石油产品静电安全规程》GB13348-2009,2009年12月1日GB15630-1995,1996年2月1日GB13690-2009,2010年5月1日GB6441-1986,1987年2月1日《危险场所电气防爆安全规范》AQ3009-2007,2008年1月1日《玻璃厂作业安全规范》AQ3010-2007,2008年1月1日AQ/T3050-2013,2013年10月9序号文件名标准号、实施日期AQ8001-2007,2007年4月1日AQ3013-2008,2009年1月1日《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》月1日《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术SH/T3022-2011,2011年6月GB/T13869-2008,2008年12GB50187-2012,2012年8月1日污水综合排放标准》1.4术语和定义风险(R)=可能性(L)×后果(C)。可能导致人员伤害和(或)健康损害的根源、状态或行为，或危险源辨识是识别危险源的存在并确定其特性的过程。蓝色风险\4级风险：轻度(一般)危险，可以接受(或可容许部室(车间上级单位)应引起关注。险物品的数量等于或超过临界量的单元。单元是指一个(套)生产第2章工作机制2.1安全风险分级管控工作责任体系2.2安全风险分级管控工作制度2.2.1总则2.2.2组织管理第十六条其他评估。第三十一条留神峪毛绒玩具业每季度对各单位安全风险评估工作进行一次检查考核(考核标准见附件1)。平均得分低于90分的定为不合格单位，对各单位按照留神峪毛绒玩具业《安全绩效考核办法》附件1:检查项目及标准准分评分标准分得分1.建立风险评估制度。2.各级安全风险评估3.明确各类评估的方4.建立定期考核奖惩5.建立完备的信息流6.明确各类风险等级01.无制度扣5分，制2.责任不明确扣23.评估方式方法不5.风险等级划分不合理扣2分。1.员工掌握风险评估2.各专业、各场所、各岗位严格按规定执行所要3.现场无中等及以上4.现场风险评估表格、5.评估出的安全风险6.考核期内无因安全风险评估不到位造成的责01.现场员工对本岗位工种风险评估不熟悉一人次扣0.5分。2.现场未按规定开展安全风险评估一处扣2分，有遗漏的一次扣13.现场存在中等以上风险的一处扣2分。4.现场表格、记录等资料填写不合格一处扣0.5分。5.评估出的风险未进行处置的每处扣2分，未形成闭环的每处扣0.5分。6.发生安全风险评估责任事故的一次扣5料管理1.建立安全风险评估2.明确专人负责评估3.不同类别评估资料01.未建立安全风险2.无专人管理的扣23.评估资料存档期4.评估资料齐全，无丢5.各类评估报告、表格、记录等资料内容填写符限不合理扣2分。4.存档不及时、不齐全的扣1分。5.表格、记录等资料填写不合格一处扣0.52.2.6常用安全风险评估方式方法2.确定可能事故类型七、“三位一体”评估法。是区队(车间)的跟班人员(值班人员)、班组长、安全员(安全员)三人进行现场安全建设条件评估的建设系统控制职责行为控安全风险辨识与风险管控措施持续改进与提升保障措施建设系统控制职责行为控安全风险辨识与风险管控措施持续改进与提升保障措施安全风险评制定防范措落实控制措落实控制措培训考核第3章风险点识别方法办公室)、销售部(办公室、公共交通工具、私家车)、监审部、财务部、安全部、综合部(办公室、食堂、浴池)。第4章风险点分类标准4.1物的不安全状态A.1.1装置、设备、工具、厂房等a)设计不良b)防护不良c)维修不良A.1.2物料a)物理性——高温物(固体、气体、液体);——低温物(固体、气体、b)化学性——易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质);腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质);——其他化学性危险c)生物性——致病微生物(细菌、病毒、其他致病微生物);——传染A.1.3有害噪声的产生(机械性、液体流动性、电磁性)A.1.4有害振动的产生(机械性、液体流动性、电磁性)A.1.5有害电磁辐射的产生——电离辐射(X射线、γ离子、β离子、高能电子束等);一一非电离辐射(超高压电场、此外线等)。A.2.1不按规定的方法——离开运转着的机械、装置等；——机械运转超速A.2.2不采取安全措施A.2.3对运转着的设备、装置等清擦、加油、修理、调节——对运转中的机械装置等；——对带电设备；——对加压A.2.4使安全防护装置失效——拆掉、移走安全装置；——使安全装置不起作用；——安全装置调整错误；——去掉其他防护物。A.2.5制造危险状态——货物过载；——组装中混有危险物；——把规定的东西A.2.6使用保护用具的缺陷——不使用保护用具；——不穿安全毛绒玩具；——保护用具、毛绒玩具的选择、使用方法有误。A.2.7不安全放置——使机械装置在不安全状态下放置；——车辆、物料运输设备的不安全放置；——物料、工具、垃圾等的不安全放置；——其他。A.2.8接近危险场所——接近或接触运转中的机械、装置；——接触吊货、接近货一攀、坐不安全场所；——其他。A.2.9某些不安全行为A.2.10误动作A.2.11其他不安全行动4.3作业环境的缺陷A.3.1作业场所有或不当);——标志缺陷(没有或不当)。A.3.2环境因素4.4安全健康管理的缺陷A.4.1安全生产保障b)没有安全管理机构或人员；d)培训方法有缺陷(包括培训设备);不当);A.4.8物料(含零部件)b)保管、储存的缺陷(包括存放超期);第5章风险识别措施公司风险点(危险源)辨识标准导致的分级(一)原料贮存材料库、遇点火源有发生火灾的危险。火灾1、仓储场所的电气装置应符合GJ16的规定，电气设备应设专人管理，由持证的电工进行安装和维修。发现漏电、老化、绝缘不良、路、发热时，应立即停止使用，并及时修理或更换，禁止带电移动电气设备或接线、检修。2、室内储存场所，不应使用碘钨灯和超过消防安全管理通则》导致的分级导致的分级7、按照GB50016和GB50140设置消防设施(二)混合混合、搅拌机碰撞火花和静电等因素，容易引爆炸2、应在混合、搅拌前设置金属磁选设备，3、使用皮带、绞龙、刮板等输送设备时，《塑料制品加工企业职业安定》(QB1532)导致的分级炸。有防静电接地措施。5、混合、搅拌设备设施运行中应密闭，防止粉尘扩散。车间车间粉尘扬起后引发爆炸，存在伤亡扩大的危险。爆炸1、应按爆炸性粉尘环境的要求对车间进行2、禁止使用易燃材料作为易爆粉尘建筑结构。3、建立粉尘清扫制度应及时清扫附着在地面、墙体、设备等粉尘扩散措施和爆炸应急处置方案。加工企业职业安定》(QB1532)导致的分级4、禁止采用正压吹扫。易产尘点应设置负压除尘措施，设置岗位粉尘扩散措施和爆炸应除尘系统车间粉尘扬起后引发爆炸，存的危险。爆炸1、除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。2、除尘器应在负压状态下工作。3、除尘系统不得与带有可燃气体、高温气入，风管内不出现厚度大于1mm积尘，风管的导致的分级设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下5、干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤(三)涂装涂装机通风降温系统运转不良。中毒和窒息爆炸喷漆或涂胶作业，应在完全封闭或半封闭的，具有良好机械通风的喷漆间或专门区域内《木器涂装职业安全健康要求》(AQ5217)导致的分级尘、毒物危害的生产工艺与设备未密闭中毒和窒息爆炸1、产生粉尘、毒物危害的生产工艺与设备宜采取密闭(整体密闭、局部密闭或小室密闭)2、当尘毒危害在技术上较难控制时，宜采a)设置密闭操作室，应保证作业场所新风量不少于每人30m³/h。c)工作岗位送新风，其新风入口应设置在《木器涂装职业安全健康要求》(AQ5217)(四)建筑及消防建筑物防火间距火灾等紧急情况时火灾红色1、厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库等防火间距不应小于GB50016—2014表341的规导致的分级防火间距不足，扩大了火灾的危害性。定。2、甲类仓库之间及与其他建筑、明火散发火花点、铁路、道路等等的防火间距不应小于GB50016-2014表3.5.1的规定，乙、丙、丁、戊类仓库之间及与其他建筑的防火间距不应小于GB50016—2014表3.5。2的规定。建筑物耐火等级构火分区火灾等紧急情况时，建筑物等级不合格，扩大了火灾的危害火灾红色1、各类建筑物的耐火等级、层数和单个防火分区的最大允许面积应与其使用特点和火灾危险性相适宜，并有明显标识。2、当同一建筑物内设置多种使用功能场所时，不同使用功能场所之间应进行防火分隔。3、建筑材料和装修材料的选择和使用应符合作业场所的危险性要求，并符合国家标准的导致的分级性。4、耐火等级为一、二级的建筑物隔墙中的爆炸危险性厂房的泄压生时，泄压面合要求，扩大了爆炸爆炸红色1、有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压2、泄压面积应经过计算，并符合GB50016—2014中第3.6.4条的要求。危险建筑物危险建筑物遇风雨坍塌1、应对建筑物进行危房鉴定，且有鉴定结导致的分级及其他异常情况导致垮塌。伤害消防设备及通道未设置自动火灾报警装置，未设消防水系统与消防通道火灾红色压站等易发生火灾的建构筑物，应设自动火灾《建筑设计车间主控楼(室)等要害部位的疏散出口火灾伤害红色车间主控楼(室)、主电室、配电室、电气室、电缆夹层、地下油库、地下液压站、地下润滑站、地下加压站等要害部位的疏散出口必须按规定设置2个安全出口；主控楼(室)、主导致的分级未按要求设出口。电室、配电室等，电气室面积小于50m²时，建筑面积不超过250m²的电缆夹层及不超过100m²(五)特种设备械械功能缺失或失效。起重伤害高空坠落1、严格执行起重机械、吊具检修、维护、管理制度，吊具必须在其安全系数允许范围内2、吊车必须装有能从地面辨别额定荷重的电指示灯或采用其他标识带电的措施。滑线必导致的分级须布置在吊车司机室的另一侧；若布置在同一报警装置；⑤登吊车信号装置及门联锁装置；压力容器、管道超压使用、安全装效。火灾打击容器爆炸红色1、容器、管道的设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工况的2、应按规定设置安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、测温仪表、液面计、安全联安全技术监察规导致的分级锁等安全装置。程和岗位操作规程中，明确提出容器、管道的安全操作要求。锅炉安全附置失效，导压或缺水而锅炉爆炸室，锅炉应装设点火程序控制装置和熄火保护装置；其他类型的锅炉应按照TSGG0001-2012 (TSGG0001)第6.6条导致的分级第6.6条的规定装设安全保护装置。燃气、煤粉安全设施，未配置防爆门或放散管，可燃气体积聚而产生爆炸。可中毒窒息1、燃油、燃气、煤粉锅炉的烟道上应装设防爆门，防爆门的位置应不危及相关人员的安全。2、燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口，其设置部位应能满足将管道内燃气或空气吹净的要求。3、燃烧器周边应设置可燃气体检测、报警装置。《锅炉房设导致的分级燃气锅炉点火未按规范操作，熄火后未吹扫进行二次点火作业，燃气与空气成爆炸性混点火时引起爆炸1、在点火程序控制中，点火前的总通风量应当不小于三倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积；锅壳锅炉、贯流锅炉和非发电用直流锅炉的通风时间至少持续20秒钟，水管锅炉的通风2、单位时间通风量一般应当保持额定负荷3、熄火保护装置动作时，应当保证自动切断燃料供给，对A级锅炉还应当对炉膛和烟道进行充分吹扫。导致的分级败到燃料快速切断装置开始动作的时间称为点火安全时间，燃烧器运行时，从火焰熄灭到快速切断装置开始动作的时间称为熄火安全时(六)电气设备电器防爆易燃易爆场所未设置防爆电器触电火灾爆炸蓝色1、防爆场所应配用防爆电器。应根据爆炸性危险区域的等级及爆炸性气体混合物的级别、组别，正确选择相应类型的级别和组别的电气设备，并应安装漏电保护装置。敷设的配电线路必须穿金属管保护。2、每层厂房应设独立电源箱，使用断路保环境电力装置设导致的分级护器。电气线路临时线路未装总开关控制和漏电保护装置。触电蓝色临时用电设备PE(保护接地线)连接可靠.《低压配电主电室、室未设置通风或空调系统，电气盘、箱、柜安全防护装置缺失。火灾触电蓝色1、设置通风系统或空调系统，确保电气设施完好。2、电气盘、箱、柜必须设置设备编号、当3、相序线及接线标识规范、柜门保护接地并牢靠、接线位和母牌等裸露部位均有有机玻导致的分级璃罩、穿线孔应封堵、线路应横平竖直、固定有序。高、低压电气柜前未铺设绝缘胶板，使用不合格安全用具。触电蓝色2、高压试电笔、绝缘手套、绝缘套纺织、工作规程》(发电厂和变电所电气部分)(DL408)(七)检维修和清理作业无安全施工未执行操作触电高处坠落车辆蓝色1、设备检维修和清理工作应制定安全施工方案，进行安全交底，严格执行工作票制、安全确认制度、挂牌制、监护制、锁具制，做好范等导致的分级牌、停电牌制度。伤害等2、检修之前应有专人对电等要害部位及安手续。3、使用行灯电压不应大于36V,进入潮湿维修作业方案。火灾高处坠落伤害等蓝色1、进入设备内清理检修，应采取充分的通风换气措施，测定槽罐内氧含量高于19.5%,在人孔处有专人监护。2、检修中应按检修方案拆除安全装置，并有安全防护措施。安全防护装置的变更，应经导致的分级氧气管道作起重设备的支架。高处检修管道及电气线路，应使用乘人升降机，不应使用起重检修结束未按程序安全装置未火灾伤害爆炸等蓝色1、设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车时，操作工应到场，各阀门应调好行程极限，做好标记。2、设备试车，应按规定程序进行。施工单位交出操作牌，由操作人员送电操作，专人指范等动危险源(危害因素)可能的事故、后果危害因素类别时态行为因素缺陷1办公楼宇安吸烟引发火灾√紧急2消防器材摆放位置不正确√√紧急3√√正常4不良人员擅自出入公司√正常5√√异常6办公照明√紧急7火灾√紧急8线路绝缘皮破损√紧急9用电不规范√√紧急照明灯具掉落√紧急√紧急日常办公及卫生间地滑跌倒√正常资料柜倾倒√正常明火致纸张资料着火火灾√√紧急办公设施设备划伤人员伤害√紧急人员伤害√过去异常办公灯光较暗视力受损√正常办公室空气污浊√正常人员伤害√正常电脑使用电脑射线辐射√正常√紧急√紧急电脑爆炸√紧急线路绝缘皮破损√紧急√紧急√√正常长时间使用身体损害√引发火灾√√紧急复印机使用√紧急√紧急√√紧急√正常线路绝缘皮破损√紧急√紧急√√墨粉泄漏√打印机使用√紧急√紧急√√紧急线路绝缘皮破损√紧急√紧急√√紧急传真机使用√紧急√紧急√√紧急线路绝缘皮破损√紧急√紧急√√正常电话使用噪声√正常电磁波辐射√紧急空调使用√√紧急√紧急线路绝缘皮破损√紧急√紧急√√紧急装订时操作不当√管理不善资料丢失√车辆使用人身伤害√√√√人员伤害√√√√紧急人员伤害√√紧急人员伤害√√紧急司机违章人员伤害√紧急人员伤害√√紧急雨雪天出车人员伤害√紧急办公设施周边人员伤害√紧急人员伤害√√紧急人员伤害√紧急√正常√√紧急人员伤害√紧急人员伤害√√办公室评价：日期：2019年1月3日(生产部)危险源调查表动危险源(危害因素)可能的事故、后果危害因素类别时态行为因素管理缺陷1各工序机械伤害√异常2各工序电气高温或明火引起火灾/爆炸√√√异常紧急3纺纱/织布职业病√√异常4业√异常5职业病√异常6定型/整烫工序高温操作未带防护手套烫伤√异常7职业病√异常8搬装产品时未抓牢或装运不牢固√√异常9未设置防护措施人员伤害√√异常受力不均重心不稳√异常手推车作业备损坏√异常√异常推车及物体损坏√异常人员伤害√异常高空作业高空抛物坠物伤人、损√紧急未使用登高工具而坠落√异常临时用电√异常途，没有专人负责√异常电箱安装装置不当，周围杂物多，没有明显的安全标志√异常电箱未设总分路开关，配电分路未用单独√异常电箱内多路配电无标志，引出线混乱√异常电箱无门、无锁、无防雨措施√异常电箱内闸具损坏或不符合要求√异常√异常电缆过路无保护√异常非电工操作√异常作冬季严寒天气损伤√异常未及时清扫积雪人身伤害√异常高温作业，无卫生保健措施中暑√异常雨季未做防滑措施人身伤害√异常人身伤害√异常上下班途中人身伤害√异常√紧急火灾、触电√紧急线路绝缘皮破损√紧急用电不规范√√紧急√紧急电水壶烧开水灼烫伤√√正常办公灯光较暗视力受损√正常办公室空气污浊√正常电脑射线辐射√正常电脑爆炸√紧急身体损害√异常下班试验电器未关机引发火灾√√紧急试验室排风机/空调运行噪声影响听力√现在正常√√现在异常检验活动高温仪器里直接取送样品灼烫伤√√过去正常试验过程不戴劳保用品身体损害√过去正常机械伤害√√过去异常√过去正常试验器材/电气违章操作紧急机械伤害√√紧急试验时注意力不集中身体损害√过去正常机械伤害√紧急中毒√紧急身体损害√现在正常化学试剂泄漏身体损害或火灾√√√紧急试验药品溢出沾身或入口身体损伤或中毒√√紧急机械伤害√√异常车间采样时挥发气体/粉尘/噪声身体损害√现在正常身体损害√√紧急火灾爆炸或触电紧急机械伤害√紧急机械伤害√过去异常5.2.3(财务部/仓库)危险源调查表(财务部/仓库)危险源调查表作业活动危险源(危害因素)可能的事故、后果危害因素类别时态行为因素管理缺陷1人员伤害√正常2中人员伤害√异常3出差√异常4工作地自然环境恶劣意外伤害√紧急5身体素质差√紧急6√异常7人员伤害√√异常8安全交底不全人员伤害√异常9理安全意识不强√异常办公室工作忘记锁门√异常备损坏√异常人身伤害√异常限位开关失灵√异常歪拉斜吊√异常货品固定不牢固√异常人员不按要求装卸√异常高空作业高空抛物坠物伤人、损√紧急未使用登高工具而坠落√异常物品摆放不稳定、不规则坠物伤人、物品损坏√异常坠物伤人、物品损坏√异常下班未关电源引发火灾、爆炸√异常易燃品未隔离存放√异常易燃品未采取防护措施√异常日2019年1月3(经营部)危险源调查表作业活动危险源(危害因素)可能的事故、后果危害因素类别时态行为因素管理缺陷1客户接待人员伤害√正常2中人员伤害√异常3出差√异常4工作地自然环境恶劣意外伤害√紧急5身体素质差√紧急6√异常7人员伤害√√异常8理安全交底不全人员伤害√异常9安全意识不强√异常人身伤害√√异常歪拉斜吊√√异常货品固定不牢固√异常人员不按要求装卸√异常运输途中车辆起火或油品泄漏√异常驾乘人员不守交规√√异常√√异常制表：经营部2019年1月3日(原动部)危险源调查表动危险源(危害因素)可能的事故、后果危害因素类别时态行为因素管理缺陷1违章作业或误操作机械伤害√异常2入口内健康损害√√紧急3意外发生火灾爆炸√√紧急4高空坠物伤及人身√异常5健康损害√正常6机修时噪声噪声伤害√正常7吸入损害健康√正常8健康损害√紧急9健康损害√紧急设备加油时溅出伤及人身√紧急蒸汽管道泄露维修时气体烫伤伤及人身√√紧急维修作业工具失灵机械伤害√异常设备装置漏电触电伤害√异常人身伤害√异常维修时未设防护警示标识√异常√异常√√异常机械伤害√√异常高空作业高空抛物坠物伤人、损√紧急未使用登高工具而坠落√异常登高器械保护装置不良√异常高空坠伤√异常临时用电√异常途，没有专人负责√异常电箱安装装置不当，周围杂物多，没有明显的安全标志√异常电箱未设总分路开关，配电分路未用单独√异常电箱内多路配电无标志，引出线混乱√异常电箱无门、无锁、无防雨措施√异常电箱内闸具损坏或不符合要求√异常√异常电缆过路无保护√异常非电工操作√异常上下班途中人身伤害√异常制表：原动部2019年1月3日第6章作业条件风险程度评价——MES法于特定危害的控制措施的状态M和危害(危险状态)出现的频次E₂。表B.1控制措施的状态M分数值控制措施的状态5无控制措施31有预防措施，如机器防护装置等，但须保证有效B.2.2人体暴露或危险状态出现的频繁程度E露的频繁程度或危险状态出现的频次E的赋值见表B.2。表B.2人体暴露的频繁程度或危险状态出现的频次E分数值E₁(人身伤害和职业相关病症):人体暴露于危险状态的频繁程度E₂(财产损失和环境污染):危险状态出现的频次连续暴露常态6每天工作时间内暴露每天工作时间出现3每周一次，或偶然暴露每周一次，或偶然出现2每月一次暴露每月一次出现1每年几次暴露每年几次出现更少的暴露更少的出现注1:8小时不离工作岗位，算“连续暴露”;危注2:8小时内暴露一至几次，算“每天工作时间暴露”;危险6.3事故的可能后果S表B.3事故的可能后果S分数值事故的可能后果伤害职业相关病症财产损失(元)环境影响有多人死亡>1千万有重大环境影响的不可控排放8有一人死亡或多人永久失能职业病(多1000万有中等环境影响的不可控排放4永久失能(一职业病(一10万一100万有较轻环境影响的不可控排放2缺工职业性多发病1万一10万有局部环境影响的可控排放1轻微，仅需急救职业因素引起的身体不适<1万无环境影响注：表中财产损失一栏的分档赋值，可根据行业和企业的特点进行B.4根据可能性和后果确定风险程度R=L·S=MES故会造成的损失后果S分别分为若干等级，并赋予一定的相应分值。风险程度R为三者的乘积。将R亦分为若干等级。针对特定的作业条风险程度的分级见表B.4。表B.4风险程度的分级风险程度(等级)一级二级三级四级五级注：风险程度是可能性和后果的二元函数。当用两者的乘积反影响风险程度的相对比值。因此，为简单起见，将系数取为1。第7章作业风险分析法(TRA)作业风险分析方法(风险矩阵),英国石油化工行业最先采用。技能、经验)查没有不胜任(无任何培训、只是偶尔执行。一般。只是部分执行。一般胜任(有上岗证、防范控制措施比较有常没有效使用。曾经发生全面。有详实、行。用或出差错。全面。有详实、行。高度胜任(培训充分、财产(万元)生产影响染、资分公司5违反法律、法规发生死亡主要装置停工模、公司外内影响4潜在违反法规丧失劳动主要装置或设备部分停工企业内严重污染行业内、省内3不符合企业的安全生产方针、制度、规定6-10级工伤一般装置或设备停工企业内范围中等污染影响2不符合企业的操作程序、规定轻微受伤、间歇不适受影响不大，几乎不停工装置范围污染内影响1完全符合无伤亡无损失没有停工没有污染有受损严1234511234522468336944855忍风险在采取措施降低危害前，不能继续作业，且应对改进措施进行评估。立即险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序；定期检查、测量及评估。期整改中等可考虑建立目标、建立操作规程，加2年内治理可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但时整改的风险第8章风险分级管控建设成果(1)作业岗位清单(含作业步骤)(2)工作危害分析(JHA)及风险评价表(4)风险点(危险源)辨识结果信息统计、风险评价汇总表(5)风险等级分布信息表附件一XX毛绒玩具有限责任公司作业岗位清单序号部门岗位作业内容作业步骤备注1职能部门办公室人员日常工作管理和相关业务日常管理运行管理2生产运行部开车前检查-启动录3熟料原料工段现场班长日常巡检与设备维员调配日常管理，当天工作分配-设备巡检设备正常运行4熟料原料工段操作员设备自动化操作与维护设备运行监测-填写运行记录设备正常运行5原料工段石灰石取布料、辅料取布料日常巡检与设备检查开车前检查设备-运行中检查-停车后检查填写巡检设备正常运行6熟料工段料日常巡检与设备维护开车前检查设备-运行中检查-停车后检查填写巡检设备正常运行7原料工段原料系统巡检、配料厂日常巡检与设备维护开车前检查设备-运行中检查-停车后检查填写巡检设备正常运行8熟料工段表观巡检(烧日常巡检与设备检查，抄表开车前检查设备-运行中检查-停车后检查填写巡检设备正常运行9毛绒玩具工段操作员设备自动化操作与维护设备运行监测-填写运行记录设备正常运行毛绒玩具工段现场班长日常巡检与设备维员调配日常管理，当天工作分配-设备巡检设备正常运行毛绒玩具工段磨机、选粉机日常巡检与设备维护开车前检查设备-运行中检查-停车后检查填写巡检设备正常运行毛绒玩具工段膏上料)巡检日常巡检与设备维护开车前检查设备-运行中检查-停车后检查填写巡检设备正常运行工段操作员设备自动化操作与维护设备运行监测-填写运行记录设备正常运行工段日常巡检与设备维护开车前检查设备-运行中检查-停车后检查填写巡检设备正常运行厂山车间石灰石破碎、日常巡检与设备维护后检查填写巡检设备正常运行类目项目产设备设施产设备设施建设安全设备设施应与建设项目主体工程同时设计、同时施工、安全预评价报告、安全专篇、安全验收评价报告应报安全生各车间及设施的位置应符合防火、防爆、防震和运输安全要炼钢主厂房的地坪，应设置宽度不小于1.5m、两侧有明显标厂房、烟囱、高低压配电室等高大建筑物及易燃、易爆等危险设施，应按国家标准安装避雷设施，每年定期进行检测。炼钢主厂房应按规定定期进行结构可靠性鉴定，保存鉴定报各种设备与建、构筑物之间，应留有满足生产、检修需要的类目项目告知牌。主控室、电气间、可燃介质的液压站等易发生火灾的建、构电缆隧道应设置齐全可靠的自动火灾报警装置、消防设生产线消防给水，应采用环状管网供水。氧气管道的阀门，全，并设置必要的防护设施；连铸主控室不应高于1.5m的平台，宽于0.25m的平台缝隙，深于1m的敞口栏杆的，其上口应高出地坪0.3m以上。直梯3m入炉物料应保持干燥。具有爆炸和自燃危险的物料，如CaC₂粉剂、镁粉、煤粉、直接还原铁(DRI)等应贮存于密闭贮仓内，必要时用氮气保护；入炉废钢内严禁夹带有密类目项目铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤器应装备完善的介质参数检测仪表与熄火检测仪。与煤气低压讯号联锁的快速切断阀等防回火设吊运铁水、钢水或液渣等高温液态金属，应使用带有固定龙外部运输使用铁路线运输的，尽头铁路线末端，应设车挡与车挡指示器。室内车挡后6m、露天车挡后15m范置建筑物与设备。外部运输使用柴油车运输使用专用的柴油车，其油箱应采取隔热措施。炉外精炼装置中的粉料发送罐、贮气罐、蒸汽分配器、汽水类目项目分离器、蓄势器、炉前喷粉设施与电炉热喷补机的发送罐等与炼模铸工艺中铸锭平台的长度，除满足工艺要求外，还应留有一定的余量；其高度应低于有帽钢锭模的帽口和无帽钢锭模的模连铸大包回转台应配置安全制动与停电事故驱动装置。连铸浇注区，应设事故钢水包、溢流槽、中间溢流炼钢厂供电应有两路独立的高压电源，当一路电源发生故障或检修时，另一路电源应能保证车间正常生产用电负荷。供电与电气设备使用的计算机应设置不间断电供电与电气设备使用的电缆不应架设在热力与燃气管道上，应远离高温、火源与液渣喷溅区；必须通过或邻近这些区域应采取可靠的防护措施；电缆不得与其他管线共沟敷管理建立设备设施的检修、维护、保养管理制度。建立设备设施运行台账，制定检(维)修计划。按检(维)修计划定期对设备设施进行检(维)修。的安全措施方案，规范专用运输车辆、驾驶(押运)人员资格、指定运输线路、限速、限载等，平交道口应有安全警示标志牌和炼钢用所有车辆，均应以设计载荷通过重车运行试验合格，类目项目符合要求的声光信号报警装置；地爬车运行时，应发出红色闪光涉及人身与设备安全或工艺要求的相关设备之间或单一设备内部的动作程序，应设置程序联锁，前一程序未完成，后一程序不能启动，无论手动还是自动操作都应遵守程序联锁，但150t以下的转炉，最大出钢量应不超过公称容量的120%;电炉、中频炉的最大出钢量，应不超过平均出钢量的120%。转炉氧枪与副枪升降装置，应配备钢绳张力测定、防坠、事故驱动等安全装置；各枪位停靠点，应与转气开闭、冷却水流量和温度等联锁；转炉氧枪供水，应设置电动上部应设自动点火装置。转炉煤气回收系统，应合理设置泄爆、固定式煤气检测装置，配备消防设备、空气呼吸器、火警信号、煤气进入车间前的管道，应装设可靠的隔断装置。在管道隔断装置前、管道的最高处及管道的末端，应设置放散管；放散管口应高出煤气管道、设备和走台及人员巡检点4m以上，且应引类目项目车间内各类燃气管线，应架空敷设，并应在车供水系统应设两路独立电源供电，供水泵应设置备用水泵车间内乙炔、丙烷等管道进口，应设中央回火防止器；每个使用管头应设岗位回火防止器。采用抱罐汽车运输液体渣罐时，罐内不应装满液渣，抱罐汽电炉、中频炉修炉时，倾动机械应锁定。电类目项目备设施验收废建立设备设施验收和设备设施拆除、报废的管理制按规定对设备设施进行验收，确保使用质量合格、设计按规定对不符合要求的设备设施进行报废或拆除。二、作控制对生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患进行辨识、罐、钢水罐压凝盖，也不应人工使用管状物撞击凝无关人员不应乘坐锭坯车、铁水罐车、钢水电炉通电冶炼或出钢期间，人员应处于安全位置，不应登上电炉维修炉底出钢口的作业人员与电炉主控室人员之间，应类目项目炉外精炼炉工作之前，应认真检查，确保设备处于良好待机状态、各介质参数符合要求。连铸浇注之前，应检查确认设备处于良好待机状态，各介质参数符合要求。连铸钢包或中间罐滑动水口开启时，滑动水口正连铸浇注时应遵守：二次冷却区不应有人；出现结晶器冷却水减少报警时，应立即停止浇注；大包回转台旋转过程中，旋转放置平稳，确认退火窑内无人方可推车。钢锭(坯)库内人行道宽度应不小于1m;锭(坯)垛间距应不小于0.6m。新敷设的氧气管道应脱脂、除锈和钝化；氧气管道在检修和长期停用后再次使用，应预先用无油压缩空气或氮气彻底吹燃油管道和煤气管道施工完毕，应进行强度试验和严密性试类目项目采用钢渣水淬工艺，发现冲渣水量小于规定值修炉作业的危险区域内不应有人员通行或停留。修炉用转炉修炉在炉体内外作业，除执行停电挂牌制度外，还应将设备检修应按设备维护规程的规定，按时检修设备，不应拖延。设备检修完毕，应先做单项试车，然后联对生产作业过程中人的不安全行为进行辨识，并制定相应的控制措施。主要包括：(1)在没有排除故障的情况下操作，没有做好防护或提出警告；(2)在不安全的速度下操作；(3)使用不安全的设备或不安全地使用设备；(4)处于不安全的位置或不安全的操作姿势；(5)工作在运行中或有危在职业危害环境和场所中，未使用或正确佩戴劳动防护及对生产作业过程中人的不安全行为进行辨识，并制定相应的类目项目检修中拆除的安全装置，检修完毕应及时恢复。安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录归设备检修和更换，必须严格执行各项安全制度和专业安全技险作业能源介质作业；(5)高处作业；(6)大型吊装作业；(7)交叉作业；(8)其他危险作业。高挂低用。带煤气作业如带煤气抽堵盲板、带煤气接管、操作插板等危气防护站人员在场监护；操作人员应佩戴呼吸器。有窒息性气体的底吹阀门站，应加强检查，发现泄漏及时处后，方可进入，维修设备时应始终打开门窗连铸采用煤气、天然气、乙炔、丙烷和氧气切割铸坯时，应类目项目安装煤气、天然气、乙炔、丙烷和氧气的快速修炉作业施工区有可能泄漏煤气、氧气、高压蒸汽、其他有起重机应由经专门培训、考核合格的专职人员指挥，同刻只应一人指挥，指挥信号应符合要求。吊运炉外精炼吊运满包钢水或红热电极，应有专人指挥；吊运钢包应检查确认挂钩、脱钩可靠，方可通知司机起人员和重要设备上方越过；吊物上不应有人，废钢装卸作业时，电磁盘或液压抓斗附近不应有吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建、构筑物保持大于1.5m的净空距离。起重机的龙门钩挂重铁水罐时，应有专人检查是核实后发出指令，吊车才能起吊；吊起的铁水2.4警全防护建立警示标志和安全防护的管理制度。在有较大危险因素的作业场所或有关设备上，设置风险告知在检(维)修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域，以及区内的坑、沟、池、井、陡坡等设置安全盖板或护栏类目项目填表人：填表时间：2019年1月3日B级\4级：蓝色风险\轻度(一般)危险，可以接受(或可容许的)。C级\3级：黄色风险\中度(显著)危险，需要控制整改。公司、部室(车间上级单位)应引起关注，负责C级危害因素的控制第9章保障措施9.1成立安全风险预控管理保障工作小组9.2安全风险预控管理的培训9.2.1培训基本要求9.2.2安全和业务技术培训管理(1)新招录的毛绒玩具厂从业人员接受风险预控管理教育培训的时间不得少于72学时，每年再培训时间不得少于20学时；(3)培训科负责新工人风险预控管理培训，根据工种以及人员3、特种作业人员必须具备本岗位(工种)的安全技术知识和技9.2.3风险预控管理培训考核评估管理9.3安全风险预控管理的检查与考核9.3.1检查方式9.3.2检查内容9.3.4考核奖惩办法4、高于考核分数的：第一名奖励300元；第二名奖励200元；第三名奖励100元。(一)严格执行安全建设红线管理制度，对于触及安全建设红线(二)深入开展隐患排查治理工作，严格按照隐患排查治理“五(三)每月开展一次安全建设综合评价工作，不断提高厂井安全(四)深入开展安全质量标准化“周自检，月自评”工作，不断(五)继续落实安全风险预控看板管理，井上下各岗点要悬挂风(六)继续开展“三评价一评定”工作，做好厂井瓦斯、水害、(八)严格贯彻落实安全建设各项法律、法规和厂井各项安全建强化过程定期更新强化过程定期更新风险分级管控程序确定危险源(风险点)如LEC,TRA等风险分级管控程序框图第11章风险告知卡危险(害)1、触电2、噪声3、机械伤害4、火灾5、其他伤害1、遵照启动和关闭流程和指令，不能直接切断电源。2、如果机器正在运转，任何情况下都不能接触机器内部区3、如果机器出现故障，应立即由专业技术人员进行维修。5、启动机器或设置运转中的机器之前，确保无人处在危险区域内。6、不要探入针床之间的缝隙中，确保双手、1、不可把书、笔等物品搁在纱架台和防护罩上。3、及时移走空筒管和不用的毛纱管子，清理不用纱嘴上的毛4、机器不用时，机头停在左侧，机头方向从左向5、关闭好防护罩门，防止灰尘落入机器内。3、立即向有关领导和部门汇报。当心火灾当心火灾当心机械伤人当心触电注意安全必须戴防护帽危险(害)1、触电2、机械伤害3、其他伤害1、验针操作人员上班时不能穿戴任何金属物品(例如：金属装饰物、皮带扣、耳环、项链、手表、戒指、手机、电话卡、IC卡、信用卡等);2、验针人员在操作前用稀释的清洁液清晰连输带，至少每周一次(清洗前必须先关掉电源开关，拔下插头);3、操作时先用试验块检测，测试九点位置是否正常(底部：左、中、右；中部：左、中、右；高部：左、中、右);4、每两个小时须实验块检测针机一次，正常放可继续使用。灵敏度、速度调节按照客人要求；5、必须单件过验针机；7、防止震动验针机，不可大力抛丢被检验物品；8、验针机一米之内不能有金属制品；9、衣物中含有钮扣、挂钩、鸡眼等金属附属能对應的商品，稱为NC(needlecare)的商品；10、防止灰尘进入机器；11、如本机在操作过程中出现故障或检测功能有问题，请停止使用(非专业认识请勿调试);1、验针操作人员上班时不能穿戴任何金属物品(例如：金属装饰物、2、验针人员在操作前用稀释的清洁液清晰连输带，至少每周一次(洗前必须先关掉电源开关，拔下插头);当心机械伤人当心触电当心机械伤人当心触电禁止吸烟禁止吸烟必须藏脑尘口必须防必须藏脑尘口必须防急救电话：120火警电话：119危险源责任人：危险源等级：□高危险(害)1、机械伤害2、其他伤害1、在罗纹编织操作以后，缓慢推动机头不带纱空针运转1-2横使所有工作针进入针道，通过毛刷将织针针舌打开，以便喂6、如编织2+2罗纹，应板动针床移位手柄，前后针床的针距排列不能使相邻两针同时重套一个线圈，起口、空转操作同1+1罗纹。7、经起口、空转后的1+1(2+2)罗纹，好三角密度，即可开始编织罗纹坯布。若要编织纬8、编织适当长度后若要下机，先弄断纱线，放下1、操作工需要定期清洁工作区域1、发生机械事故，操作人员迅速撤离现场，抢救受伤人员。保护事故2、立即向有关领导和部门汇报。当心火灾急救电话：120火警电话：119危险源责任人：倒毛机/络筒机岗位操作风险点告知牌危险(害)1、触电2、粉尘3、机械伤害4、火灾5、其他伤害1、只有当您接受过从事本岗位操作培训后，方可在机器上操作。2、不允许留没有保护的长发，穿宽松的衣服和装饰物件(包括指环3、应清理机器表面和机器内部任何工具或其他不属于机器的物品。4、启动机器时或机器运转时，所有的安全保护门5、启动机器时应确保机器的作用区域内不得有任何人在机器上操6、不要触摸机器运动件的机器部分(传动轴、皮带、槽筒),机器停止时才能清除掉缠绕在传动轴、槽筒和刺毛辊上8、落筒子时，必须等筒子离开槽筒并停妥后9、筒管落地应随时拾起，摆放在规定的位置，防止占污或使人滑跌。11、滴落在地面上的油或油脂必须立即清除，并以适当的方法进行环12、机器的调节、维护和修理工作由专业保全工来完成。机器上电器13、在控制箱上工作务必在机器关断约5分钟后才能开始。测量变频器接线端“+”和“-”的剩余电压(该电压必须小于50V)。14、修理压缩空气失控气流时应先关闭管路压缩空气然后给管路排尘尘次2、电气设备(马达、布线电路板的内部元件)定期清洁，每月至少一3、定期清洁容易产生火花的装置(连接器、开关、断路器等)内部，每六个月至少一次。1、发生爆炸事故，操作人员迅速撤离现场，抢救受伤人员。保护事故2、发生触电事故应立即使触电者与电源分开，然后根据情况展开急3、立即向有关领导和部门汇报。当心火灾当心机械伤人当心触电OO急救电话：120火警电话：119危险源责任人：危险(害)1、触电2、高温3、其他伤害3、要确保整烫台的清洁卫生，折叠整烫时，严格按照工艺要求操作，确保整齐划一。设备故障时，要及时通知设备维修人员，不得擅6、在使用蒸汽熨斗时，要注意绝用汽。操作7、设备异常时，应及时告知相关人员检修，检修设备时要停机停电。8、工作中手和身体不能靠近转动的机件。9、严格按照操作规程操作，正确穿戴劳保用1、应保持台面平整、干净，脚踏板自由灵活。3、熨斗尾气阀是为了蒸汽凝成水而设置的，如果一直工作，只要熨斗当心火灾当心触电禁止吸烟当心高温表面注意安全急救电话：120火警电话：119危险源责任人：危险(害)2、在工作过程中，操作人员首先要核对纸箱规格是否符合产品的要求。3、注意使用的刀具与封箱纸的，注意封箱纸胶水的有效4、使用包装机具应事先检查符合安全要求。使用中应遵守相应安全操作规程，有关安全防护装置必须齐全、有5、产品包装时，首先要注重包装材料晶珠棉、泡沫、纸皮等规格。6、包装材料严禁混合堆放，防止出现因化学作用，而产生7、使用刀具时，严禁把刀片单独使用，防止使用不当出现2、操作工需要定期清洁工作区域1、发生事故，操作人员迅速撤离现场，抢救受伤人员。保护KK当心火灾注意安全禁止吸烟当心伤手 危险(害)1、触电2、机械伤害3、其他伤害1、操作前准备：检查机器是否安放在坚固而且水平的地面，并检查2、操作步骤：机器只要摆放在坚固而且水平作将会按规定的程序自动的运行，机器会在完成全部动作后停在启动位、,同时指示灯亮；操作运行时若碰到问题可对照《自动缝合机操作使用说明4、维护保养步骤：使用符合要求的润滑油；应每吸尘器对机器进行全面的清理；时常用黏度比较大的机油或黄油给齿轮加油；按照配套使用手册(说明书)所列要求定期进行保养；5、设备的调试按以下要求进行：a)调试前必须仔细阅读自动缝合机的配套使用手册(说明书);b)检查电源电压是否符合要求，接地是否良好；c)按照缝合机配套使用手册(说明书)所列步骤调试缝合机；d)进行缝合机试运行，确定缝合机是否达1、不能在操作时中途离开；2、发现系统噪声、振动增大或有其它异常情况时，应立即停车检查；3、经常检查按钮、电气线路、链轮及链条是否正常；1、发生机械事故，操作人员迅速撤离现场，抢救受伤人员。保护事故3、立即向有关领导和部门汇报。当心火灾当心火灾人当心触电人当心触电禁止吸烟(害)1、触电2、有毒有害气体3、高温4、机械伤害5、高处坠落1、使用工具必须齐备、完好可靠，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动2、对设备进行维修前，必须切断电源，挂上“有人工作，禁止合闸”的4、在拆装飞轮、皮带、紧固螺帽等工作时，严禁用榔头敲打。挥锤应注意保持与周围人员的安全距离，在狭小地方挥锤还备及建筑物碰撞，挥锤者严禁戴手套。两人以上一起工作要注意5、不得用汽油清洗零件。6、使用电、气焊设备时，要严格遵守“电气焊工安全操作规程”。7、高空作业(2米以上)时，应严格遵守“高处作业安8、维修完毕进行试车前，必须装置好原有的防场，并在取得工作人员相互联系确认后，方可启动设备，并严格遵守该设备的安全操作规程。1、必须持证上岗、严禁违章作业防范3、设备必须接地(外壳接地、重复接地等)5、高空作业和其他危险作业，须配备监护1、发生事故应立即启动应急程序，关停设备，实施自救、互救，事故当2、发生触电事故应立即使触电者与电源分开，然后根据情况展开急当心机械伤人急救电话：120火警电话：119危险源责任人：危险源等级：口高(害)1、触电2、灼伤3、火灾4、机械伤害5、高处坠落1、电工应持证上岗。作业时必须正确穿戴劳动防护用品(绝缘鞋等)。所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电工4、电气设备所用保险丝(片)的额定电流应与其负6、剔凿打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼8、电器设备的金属外壳，必须接地或接零，同一设备可做接地和接9、移动式电气设备应安装漏电保护器。照明开10、施工现场夜间临时照明电线及灯具高度应不低于2.5米。11、电工应巡回检查电气线路，发现破损处12、有人触电立即切断电源，进行急救。电气着火，应立即将有关电源切防范1、必须持证上岗、严禁违章作业3、设备必须接地(外壳接地、重复接地等)5、高空作业和其他危险作业，须配备监护1、发生事故应立即启动应急程序，关停设备，实施自救、互救，事故当2、发生触电事故应立即使触电者与电源分开，然后根据情况展开急3、立即向有关领导和部门汇报。当心机械伤人当心触电当心触电急救电话：120火警电话：119危险源责任人：1、触电2、挤压伤害3、坠落伤害4、其他伤害部门办理特种设备使用登记证，并对安全检验合必须经培训，考取质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员证，方可上岗2、电梯发生失控，必须立即断开安全开关使自动动作，将轿厢停止。3、发生事故应立即启动应急程序，关停设备，实施自救、互救，事故当告告八八空压泵作业安全风险告知牌危险(害)1、触电2、爆炸3、机械伤害4、其他伤害2.检查阀门、仪表及电器是否正常。润滑油充足3.空压