正善煤业联合试运转方案

山西汾西正善煤业有限责任公司矿井联合试运转方案(建设规模：90万吨/年)编制：审核：总工程师：矿长：编制日期：六月TOC\o"1-3"\h\u8286前言 113857第一章矿井概况 ②辅助运送系统(1)、副井井筒直径Ø4.5m，采用JKMD－2.8×4（I）E型落地式四绳摩擦提高机，配套交流变频异步电动机，功率450KW。(2)、井底车场、轨道大巷采用JWB90D型矿用无极绳调速机械绞车，绞车功率90kw，最大牵引力110KN/55KN，各施工作业工作面采用25kw绞车运送。提高运送系统试运转期间，建立提高运送系统运营领导小组；组长由机电矿长担任，武志勇、史常青、聂铁娃为副组长。重要观测提高设备及电路运营是否符合设计规定，运转稳定性是否可靠，有无异常现象，提高一次需要多长时间，能否满足矿井生产能力规定，设备保护灵敏度如何，采掘工作面刮板运送机、皮带运送机运送能力是否满足正常生产需要，保护装置是否发挥作用，建立系统故障排查解决、分析记录，做到天天一回报、一总结。测试方法：序号项目名称检测项目检测方法检测机构测试时间1制动系统现场测试机运区2023年12月1)保险闸空动时间空动时间现场测试机运区2023年12月2常用闸和保险闸的制动力矩制动力矩现场测定机运区2023年12月3紧急制动减速度减速度现场测定机运区2023年12月4提高钢丝绳规格、型号、检测现场测定机运区2023年12月5连接装置连接装置现场测试机运区2023年12月6提高保险装置保险装置现场测试机运区2023年12月1)防止过卷装置防止过卷装置现场测试机运区2023年12月2)防止过速装置防止过速装置现场测试机运区2023年12月3)过负荷和欠电压保护过负荷和欠电压保护现场测试机运区2023年12月4)限速装置限速装置现场测试机运区2023年12月5)深度指示器失效保护装置失效保护装置现场测试机运区2023年12月6)闸瓦磨损保护磨损保护装置现场测试机运区2023年12月7)减速功能保护功能保护装置现场测试机运区2023年12月运送系统序号项目名称检测项目检测方法检测机构测试时间1重要运送设备规格、数量按设计现场测试机运区2023年12月2运送能力现场测试机运区2023年12月6、安全监测监控系统井下安全监测监控系统采用KJ90NB型矿井安全监控系统，该系统由CQCC6200型地面环网互换机、KJJ103型井下环网互换机、KXB24型声光报警器、KDG-3K井下远程馈电断电器和KJ90-F8K、J90-F16井下监控分站等设备组成。井下监测监控系统设有专用电缆、专用开关，按规定安装了各类传感器，井下共有监测分站14台，各种传感器120多台，能完毕规定监控的所有功能。每七天对甲烷传感器进行更换、调校一次，每七天使用气样对各个地点甲烷传感器进行断电实验，保证监控有效、到位。井下人员定位系统采用一套KJ291B型人员定位监控系统，对下井人员进行监测，实现考勤管理，并对井下作业人员的分布情况进行动态跟踪，目前已与集团公司联网。安全监测监控系统试运转期间，机电矿长刘恩明具体负责，通风区长吕铁及监测监控队长梁直负责每班的监测监控运营情况，测试主机、分站巡检情况，各传感器传送数据、信息是否真实、可靠，与井下瓦斯检查员使用光学瓦斯鉴定器、工作地点便携式瓦斯报警仪相对照，瓦斯超限断电是否灵敏。每班要做一次测试实验，认真填写系统设备运营测试记录。根据矿井实际情况，按规程规定规定，设立传感器，保证矿井安全生产需要，及时报告系统运营情况。监测监控测试方法：序号项目名称检测项目检测方法检测机构测试时间1监控系统设备型号、数量现场测试监测监控2023年12月-2023年5月2甲烷传感器设立瓦斯矿井采掘工作面、机电硐室、巷道、瓦斯泵站等处甲烷传感器设立，传感器的报警、断电、复电浓度现场测试通风区2023年12月-2023年5月3其它安全监控装置的设立风速传感器、压力传感器、流量传感器、温度传感器、CO传感器、设备开停传感器、风门开关传感器、馈电状态传感器的设立现场测试通风区2023年12月-2023年5月4甲烷断电仪、风电闭锁装置风电闭锁装置现场测试通风区机运区2023年12月-2023年5月5监控设备连接、防雷电、故障、状态显示记录报表功能安全监控设备之间的电缆、光缆连接、故障闭锁功能，防雷电保护，系统各种状态下的监测、报警、显示、储存、报表功能现场测试监测监控2023年12月-2023年5月7、压风系统地面压风机房装备三台上海优耐特斯UD-250型螺杆空压机，电压等级10KV，功率250KW，通过地面及井筒敷设一趟∮219mm管路向井下提供压风动力，形成矿井压风系统。在试运转期间，压风系统由机电矿长刘恩明负责，机电队长武建斌贯彻，要每班对压风设备、管路巡查一遍，保证设备完好。测试压风机最大供风量与几个地点使用风压变化情况，及时检查压风管路是否漏风，掌握有关数据，了解、检查压风系统是否可以满足矿井正常的安全生产需要。管线设立是否合理到位，做好设备及管路维护、保养工作，填写好设备运营记录。8、防尘系统工业广场设有600m3、800m3静压水池，管路沿风井铺设到井下回风大巷。井下各重要大巷及采掘巷道都铺设了防尘洒水管路，主管采用φ159×6m的无缝钢管，大巷洒水支管采用直径φ59×4m的无缝钢管，每50m安设有三通，定期对巷道进行洒水除尘；回采工作面采用φ59×4m支管进行消防洒水；所有转、装、卸载点，安装了喷雾装置；进、回风井，采区进、回风巷，采煤工作面进回风巷，掘进工作面按照规定安装了净化水幕；综掘机、采煤机内外喷雾都按规定安设，并能灵敏、可靠使用。各重要大巷，回采工作面的上、下顺槽及掘进巷道都安设了隔爆设施。本公司矿井所开采煤层具有煤尘爆炸危险性，为保证职工身体健康和防止煤尘爆炸事故的发生。在试运转期间，由总工程师陈军民、通风区长吕铁负责防尘系统运营测试情况，加强通风管理、合理调配风量，保证巷道有适宜的风速，控制煤尘飞扬，安排专人负责防尘管路维修、保养工作，各施工地点、运载点、回风巷、运送巷的净化水慕、洒水喷头保持常开，采掘头经常洒水、降尘，班班检查系统运营情况，发现故障及时进行解决，保证系统发挥正常作用。测试方法粉尘灾害防治序号项目名称检测项目检测方法检测机构测试时间1井下洒水系统防尘供水设施、管径现场测试通风区2023年12月-2023年5月2地面生产系统防尘、除尘、喷雾洒水现场测试通风区2023年12月-2023年5月9、防火系统矿井安装了ZS15型煤矿自燃火灾束管监测系统，选用到GC－7800A型煤矿专用气相色谱仪，在2201工作面上隅角布置了束管监测探头，每日抽取气体进行分析，积极开展自然发火预测预报工作，防止煤层自燃。矿井建立了地面永久黄泥灌浆站，对回采工作面实行黄泥灌浆。矿井在回采工作面的进、回风顺槽安设了两道插板式防火门，防火门处都有2套快速密闭材料备用，一旦工作面发生火灾可以实现快速密闭。在各重要进回风大巷、采区巷道、顺槽均安设了消防洒水管路，在各皮带机头、机电硐室等易发火地点均按规定安设了相关防灭火器材。在试运转期间，消防安全工作由安全矿长索永忠负责，消防池保证有充足的水量，消防管路每班实验一次，保证畅通。消防材料库备齐所需消防物资，灭火器材配置到位，各工作地点合理悬挂避灾路线图。每班对消防管路及器材检查一遍，强化队伍培训，纯熟掌握业务技能，提高消防人员业务素质。发现不安隐患及时采用措施，消除险情。必要时拨打火警电话“119”。测试方法防灭火系统序号项目名称检测项目检测方法检测机构测试时间1消防供水系统灭火供水系统及水压，设立三通程阀门位置、数量，地面消防水池、水量现场测试安监科2023年12月-2023年5月2机电硐室防火支护形式及材料，防火门、硐室位置、渗漏现场测试安监科2023年12月-2023年5月3重要部位防火井口房、机房、井口防火门建筑材料，井巷支护材料现场测试安监科2023年12月-2023年5月4消防材料库井上下消防材料库位置、运送条件、储存物资现场测试安监科2023年12月-2023年5月5灭火器材易燃地点灭火器材数量、质量，工作人员是否会用现场测试安监科2023年12月-2023年5月6矸石山、木材场、炉灰场位置矸石山、木料场、炉灰场与进风井距离现场测试安监科2023年12月-2023年5月10、矿井通讯系统调度通信系统选用DH2023数字程控调度机，目前共有办公内线电话112门，其中地面使用80门，井下32门。办公外线电话使用2门。调度总机具有主控CPU系统、一次电源、二次电源及铃流电源等公用控制部分冗余配备、故障自动切换、三级防雷措施、故障自动检测和自动监控。调度可紧急呼喊或普通呼喊终端电话、三方通话、多方通话、组呼、集呼、全呼。调度可以一键强插、强拆、强接、监听、广播、三方通话、多方通话、组呼、全呼、转接、来电显示，对多路通话进行自动录音。公司内部电话与孝义公司及集团公司实现了电话联网，并且实现外线电话拨打公司内线的功能。通讯系统由机电矿长刘恩明、生产矿长那海平，负责管理测试运营期间的工作，每班对通讯系统测试一遍，及时检查线路、通讯设备是否运营正常，电话是否畅通。电话设立要合格，线路铺设要规范，并可以满足井上、下的通讯需要，发现故障问题及时解决。并做好设备保养、运营、检修记录，做到上传、下达、行动一致。五、联合试运转期间产量计划联合试运转期限为6个月，时间为2023年12月1日～2023年5月31日，试运转期间产量计划：45万吨2023年12月1日～2023年12月31日7.5万吨2023年1月1日～2023年1月31日7.5万吨2023年2月1日～2023年2月29日7.0万吨2023年3月1日～2023年3月31日7.5万吨2023年4月1日～2023年4月30日7.5万吨2023年5月1日～2023年5月30日7.5万吨第四章安全技术措施及应急预案一、矿井通风管理技术措施（一）地面通风管理技术措施1、主扇不得无端停风，保证正常运转。2、主扇房内各种操作工具和安全保护用品必须齐全。3、主扇司机必须持证上岗，掌握反风知识、反风操作方法和正常操作顺序。4、每季度由矿通风、机电和有关队组人员对主扇及其各种设备、反风设备进行一次全面检查。对存在的问题及时贯彻整改。保证反风设施操作灵敏安全可靠。5、每年进行一次反风演习。6、保证备扇状态良好，可以随时安全启动。（二）井下通风管理技术措施1、矿井或采区通风系统调整，必须制定专门措施报矿总工程师及有关业务科室审批，并呈公司总工程师及业务处室审批。2、通风系统和局扇通风必须根据采、掘工作面的变化进行调整，保证安全、合理。3、加强通风设施管理，减少漏风，提高有效风量。4、测风员每旬必须对井下进行一次全面测风，规定数据准确。通风队依据测风结果采用措施对通风系统进行调整。保证井下各巷道的风量、风速符合《规程》规定。5、加强巷道的维修、清理工作，减少通风阻力，保证风流稳定。6、严禁出现不合理串联通风。7、新形成的采区或采面必须及时建齐通风设施，并根据实际风量需要调整通风系统。8、反风设施必须齐全。通风设施的增设和改造必须按《通风质量检查标准》的规定进行。9、当班瓦检员必须检查责任区域内通风设施的完好情况。发现问题及时反馈队领导，必须对反馈的问题及时解决。（三）局部通风管理技术措施1、局部通风机入井前必须进行检查，对风量、风压达不到规定，配件不齐全的局扇严禁入井使用。2、局部通风机安设位置合理、设备齐全，严禁循环风。3、风筒吊挂平直、延接及时，接头严密不漏风。4、经常检查井下风筒，如有破口要及时维修。5、风筒拐弯处要设弯头。6、严禁随意停关局部通风机，临时停风地点，必须撤出人员设栅栏、警标。7、局部通风机必须有风电闭锁和瓦斯断电装置。8、其他措施按矿制定的《局部通风管理办法》执行。（四）矿井安全监测系统技术措施①安全监测系统反馈制度1、监测系统值机员要认真监视中心站监视器所显示的各地点传感器的数值，一旦出现瓦斯、一氧化碳超限报警，要立即调出超限传感器的位置、时间、数值，并向值班队长、通风调度员报告。2、队值班队长将情况告知井下瓦检员，调度员将情况告知矿调度，由矿调度告知矿值班领导。3、接到告知后，队值班领导及瓦检员要及时到事故现场进行撤人和解决事故。②安全监测系统安设、维护检查制度1、安全监测系统的各种传感器的安装位置、数量必须符合《煤矿安全规程》的规定。2、甲烷传感器、一氧化碳传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围，必须符合《煤矿安全规程》的规定。3、分站的安装地点要设立在便于观测、调试、检查及支护环境良好的位置。4、安全监测系统必须使用专用电缆，监控设备之间必须使用专用阻燃电缆连接，严禁与电话线及其它动力电缆共用。5、由安全监测维修工负责监测系统的安装、维修、检查工作，天天对安全监测设备及电缆检查一次，并认真填写检查记录。6、瓦检员对责任区域内的监测设备要认真检查，发现问题及时反馈。7、各队技术队长、技术员对分管区域内的监测设备每月检查不少于2次，发现问题及时告知通风队。8、由安全监测维修工定期对监测设备进行调试、校正，当读数误差大于允许误差时，必须在8小时内对设备进行调校完毕，并将记录及检查结果报监测室备案。9、检修设备必须履行签字手续，凡经大修的传感器必须经有质资的单位效验合格后方可入井使用。10、移动或增设传感器、断电器、电缆等安全监测设备，必须由安全监测员按规定进行。11、分站、传感器、电缆等安全监控设备由各队分区管理和使用，如有损坏或丢失必须及时追查，并向矿报告。各队分管的安全监测设备的区域划分及补偿办法执行《矿井下安全监控系统管理办法》。12、加强对矿井安全监控系统的管理，传感器的设立要符合《煤矿安全规程》的规定，风电闭锁，远程断电等控制设备必须上齐上全，并保持正常使用。二、防止发生火灾、瓦斯、煤尘事故的技术措施和应急预案（一）防止火灾的技术措施和应急预案Ⅰ矿井火灾的预兆1、内因火灾的预兆：(1)在火区附近温度、湿度增高，有时出现雾气或巷道壁挂汗，井口或巷道口出现水气。(2)巷道出现煤油或煤焦油气味及松节油的气味。(3)煤壁巷道及其它介质温度升高，自火灾地区流出的水和空气温度升高。(4）正常风流中一氧化炭和其它有害气体浓度呈上升趋势，风流中氧气含量减少，人体有不舒适和头痛、闷热、精神疲乏、四肢无力等。2、外因火灾预兆：外因火灾的发生重要是明火作业，高温引燃或放炮所导致。例如：井下电器设备不防爆、电炉子灯泡取暖、井下吸烟、电气焊、电缆出现“鸡爪子”、“羊尾巴”接头，运送胶带与浮煤摩擦、井下放炮时放明炮，炮泥不满，地面车场火炉取暖等都能产生火灾，预兆有：烧焦气味、浓烟、明火等。Ⅱ防止矿井火灾的措施1、井下严禁明火作业，严禁使用电炉子和灯泡取暖，严禁吸烟。2、井下进行电风焊时、必须制定安全可靠的安全措施报矿批准。3、放炮使用安全炸药，严格执行放炮制度，不准用明火和动力线放炮，严禁放明炮、糊炮。放炮使用水炮泥。4、采用防爆型电器设备、电器设备性能完好，电缆铺设和连接符合规定，避免发生火花。5、进风井内，井下火药库和机电硐室出入口等地点，要设立防火门，地面进风井口附近20米范围内，严禁明火和电炉子取暖。6、井下必须设消防材料库，储备灭火器材和工具，并规定定期检查和更换。7、井下皮带巷和其它重要巷道及硐室，采用不燃性材料支护并配备灭火器材。8、井下防火充填管路按标准铺设到位，回采工作面前后顺槽，停采线及废旧巷道按规定及时进行水沙充填。9、井下不得使用不阻燃电缆和胶带。所有皮带巷必须铺设消防尘供水管路，并每隔50米设立三通阀门。每台皮带机头前后10米，必须用不燃性材料支护，并按《煤矿安全规程》规定储备灭火器材和沙箱及20米水龙带。重要运送巷回采工作面前后顺槽、掘进巷道必须铺设消防供水管路，并每隔100米设立三通阀门。10、设计和布置采区巷道时，一方面要保证有合理的通风系统，并根据回采速度和煤炭自然发火期，合理划分采区长度，采用后退式开采，回采时要在采空区内少留煤柱和浮煤，回采后将前、后顺槽的支护必须撤净，以保证两巷冒严冒实，防止向采空区漏风。11、加强巷道的维修，清理浮煤，对冒顶区要封好顶，皮带巷内严禁堆积杂物，从工作面内撤出的旧坑木等杂物要及时清除。12、井下使用的机油必须存放在固定位置派专人看管，用过的棉纱必须放进铁桶内解决，不得随意乱扔。13、加强通风管理，减少漏风，提高矿井有效风量率。14、加强通风管理，对的选择通风设施的位置，此后在设立通风设施时，都要重点考虑防火漏风的问题，减少风流向采空区、煤柱裂隙等地点渗漏。15、加强井下防火工作的管理并经常检查。每月矿领导组织召开一次“一通三防”专题会议，对有也许出现发火地点测定的数据进行综合分析认真研究，做出超前预测。16、对井下采空区、停采线、废旧巷道，都要及时地给予充填封闭。17、在皮带运送巷、采煤工作面上、下隅角、掘进工作面及其它有发火隐患的地点安设瓦斯、一氧化碳、温度传感器，随时监测瓦斯、一氧化碳、温度情况，做好灾情预测预报工作。18、各皮带巷安设的消防设施必须保证灵敏可靠，可以随时使用。Ⅲ井下发生火灾时的应急预案1、任何人员发现火灾时，一方面应立即采用一切也许的方法进行直接灭火，迅速报告调度室，要迅速告知受火灾影响的人员撤离灾区，受火灾烟流影响的地区要立即切断电源并设立栅栏严禁人员进入灾区，在也许的范围内要想尽一切办法控制火源的发展，防止火灾事故的扩大。2、进风井口的附近、进风井筒、井底车场发生火灾时，可以进行反风或采用风流短路的措施。3、在采煤工作面发生火灾时，应保持正常通风，必要时可采用局部区域性反风。4、在掘进巷道发生火灾时，不得随意改变原有通风状态，需进入巷道侦察或直接灭火时，必须有安全可靠的措施，防止事故的扩大。5、在井下其它地点发生火灾时，应保持事故前的风流方向。6、在火灾初期，火灾范围不大、烟雾和有害气体含量不危及人身安全时，可组织现场人员全力控制火势，进行直接灭火，无效时，可采用隔绝灭火法封闭火区。封闭火区时应采用措施防止瓦斯爆炸，并在保证安全的前提下尽量缩小封闭火区范围。7、必要时应将排水管路改为临时消防管路。8、在抢救人员，灭火、及封闭火区工作时，要指定专人检查各种气体及煤尘和风流变化情况。Ⅳ井下发生火灾时的避灾措施1、发生火灾时，凡是受到灾害威协的地区人员都必须在本班班长、组长或者有经验的老工人的带领下，按着避灾路线撤到安全地点直至地面。2、处在事故地点和受到火灾威协地点的人员，应迅速佩带好自救器，位于事故地点上风侧的人员应迎着风流走，位于下风侧的人员应尽快由捷径撤到新鲜风流处。3、撤退中假如巷道内已充满烟雾切不可惊恐，不要乱跑，要迅速辨认出发生火灾地点和风流方向，然后沉着、冷静的俯身摸着铁道或铁管有秩序地撤退。4、实在无法撤离灾区时，应尽快在附近找一个硐室或运用现场的设施和材料构筑临时避难硐室暂时规避，并把硐室出、入口门关上，隔断风流，防止有害气体侵入，同时设法与外界联系，努力维持改善自身的生存条件等待救护人员的救援。Ⅴ预计火灾事故发生的也许地点和解决措施项目地点项目副井发生火灾预防1、迅速弄清发生火灾的因素；2、有序组织撤离；3、加强机电设备、设施检查，杜绝电器设备失爆；4、井口周边20米不准动用明火，井底车场实行电（风）焊必须有专门的安全技术措施并严格执行审批手续，电（风）焊过程中必须指定专人负责。处理1、发生一般火灾可采用直接灭火。2、发生电火灾时，一方面要切断电源采用不导电灭火器进行灭火。3、发生油类火灾时，不准用水直接灭火，要用灭火器或沙子灭火。避灾路线副井井底发生火灾可直接乘罐升井设岗地点副井井口指挥地点副井井口风流管制在确认副井内无人员，保证井口房安全的前提下采用矿井反风措施项目地点项目2201首采工作面发生火灾预防1、加强机电设备的检查，消灭机电设备失爆；2、加强机械设备检修维护，防止磨擦产生火花；3、机电硐室、皮带头、消防器材齐全有效，不得堆放易燃物，任何人不得随意动用消防器材；4、严禁井巷实行电（风）焊；5、井下使用的油类必须装入有盖的铁桶内，用过的棉纱、布头必须放在盖严的铁桶内，剩余的油必须及时升井，严禁将废弃的油泼洒在巷道和硐室内；6、严禁穿化纤衣服或带火种入井；7、严格执行“一炮三检、三人连锁”放炮制；8、机电设备的各种保护必须符合《煤矿安全规程》规定，保护装置灵敏可靠。处理1、工作面机电设备及机电硐室发生火灾，火势不大时可直接灭火；火势较大时应及时告知回风侧作业人员迅速撤离灾区波及范围，启动应急预案组织救援。2、电器设备火灾时，应先切断电源，用灭火器、沙袋灭火。3、油类火灾时，用沙袋灭火，不能用水直接灭火。避灾路线工作面→2201运送巷联巷→轨道大巷→副井底车场→副井→地面。工作面→2201材料巷联巷→轨道大巷→副井底车场→副井→地面。风流管制火势较小时，应保持正常通风。火势较大无法控制时，应采用措施封闭。（二）防止发生瓦斯、煤尘事故的技术措施和应急预案①瓦斯爆炸的预兆瓦斯爆炸感觉到附近空气有颤动的现象发生，有时会发出咝咝的空气流动声。②煤尘与瓦斯突出预兆1、无声预兆：采掘工作面结构变化较大，煤层结构紊乱，煤层变软、变暗、干燥、易粉碎或煤层倾角变大，煤层变厚、变薄，煤层出现分离，工作面压力增大，掉渣、煤壁外鼓，瓦斯涌出增大或忽大、忽小，打钻时夹钻，顶钻喷钻等。2、有声预兆：煤层中有煤炮声响，煤炮声的大小与时间间隔随时间而异，出现由远而近的雷鸣声、鞭炮声，深部岩层或煤层出现破裂声有时引起煤壁震动支架发生断裂声。③防止发生瓦斯、煤尘事故的技术措施1、加强矿井通风管理，瓦检员必须持证上岗，井下交接班，做到不空岗、漏检、假检。认真填写牌板记录。发现瓦斯超限应立即停止作业，撤出所有人员，报矿调度，采用措施进行解决。2、加强局部通风机的管理，严禁出现停电停风现象，防止瓦斯积聚，需要排放瓦斯的地点必须制定排放瓦斯措施报矿审批，排放瓦斯时须按“三级”制度排放。3、井下采掘工作面放炮时必须使用放炮泥，严格执行放炮制度，严禁放明炮、糊炮，放炮前、后必须洒水降尘。4、加强井下电器设备的管理，消灭电器不合格接头，严禁出现“鸡爪子”、“羊尾巴”明接头，局部通风机必须有风电闭锁，健全保护装置，杜绝高温热源的产生。5、对井下采空区和无用巷道要及时进行封闭，对井下密闭要经常检查、维修，防止瓦斯等有害气体的涌出。6、掘进巷道贯通或接近火区时，必须制定专门措施，瓦检员要定期检查，发现问题要及时解决。井下任何地点严禁无风作业，通风系统中不准有不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、老塘通风。7、井下人员必须配备自救器，严禁井下明火作业及吸烟，防止摩擦火花引燃瓦斯，井下电、风焊必须制定安全措施报矿批准。8、重要通风机必须具有反风能力，出风井口必须安设防爆门，每年冬季至少进行一次反风演习。9、完善井下防尘系统，皮带巷道每隔５０米设立三通阀门，其它巷道每隔１００米设立三通阀门。10、各转载点要有喷雾装置，重要入、排风巷，采区工作面，进回风巷道必须设立净化水幕，并且灵敏可靠使用正常。11、皮带巷每台皮带头处要设２０米水龙带，由皮带司机负责清洗机头处的煤尘。皮带巷中的煤尘由防尘人员进行清洗，定期洗尘，各转载点的喷雾设施齐全灵敏、可靠，并经常喷雾，其它巷道定期清洗，消除煤尘堆积。12、按规定在回采工作面前后顺槽和掘进巷道及重要进回风巷道设立隔爆水棚。13、加强煤尘的检测工作，掌握井下作业地点的煤尘浓度，发现煤尘超限及时解决。14、加强防尘队伍的建设，开展防尘教育，明确防尘工作责任制，定期对矿井进行检查，发现问题及时解决。15、揭露空巷、老区时要对空巷、老区进行灾害分析，采用相应措施。16、在采、掘工作面及其它瓦斯容易积聚的地点安设瓦斯传感器，随时监测瓦斯浓度。④井下发生瓦斯、煤尘事故时的应急预案1、迅速组织撤出灾区和受威胁区域的所有人员，抢救遇难人员。组织矿山救护队探明事故地点、范围，检查气体成份，发现火源立即扑灭并切断电源，防止二次爆炸。2、在证实确无二次爆炸的也许性时应迅速修复被破坏的巷道和通风设施，恢复正常通风、排除烟雾及有害气体，清理巷道。3、对充满瓦斯的巷道应加强通风，及时排除有害气体。⑤发生瓦斯、煤尘爆炸事故时的避灾措施1、井下发生瓦斯、煤尘爆炸时，所有井下工人，必须在本班班长、组长的带领下，按着避灾路线撤到安全地点直至地面。2、发生瓦斯、煤尘爆炸时，通常会伴有强大的爆炸声和连锁的空气震动，并产生很强的空气流和大量的有害气体，位于事故地点下风侧的人员佩带自救器或用湿毛巾堵住口鼻，尽快由捷径绕到新鲜风流中。3、假如撤退过程中，碰到爆炸冲击与火焰袭来时，应背向冲击波伏卧在地或水沟内，头尽量低，并佩带好自救器或用湿毛巾堵住口鼻，爆炸瞬间最佳能屏注呼吸，以免体内受高温烧伤。4、巷道破坏严重，无法安全撤退时，要设法找一处安全地点，暂时规避等待营救。⑥预计发生瓦斯、煤尘爆炸的也许地点的防止措施和解决措施地点项目地点项目2201首采工作面预防1.加强矿井通风，建立完善合理的通风系统，井下空气中氧气浓度大于20%；2.加强局部通风管理，坚决杜绝无计划停风、停电。形成独立的通风系统。巷道贯通及时调整通风系统，构筑通风设施，杜绝风流紊乱形成瓦斯积聚或风流短路、瓦斯超限等引起的瓦斯事故；3.加强通风设施管理，进风巷与回风巷的联络巷构筑永久性挡风墙或正反两道风门；4.加强完善矿井瓦斯监测、监控系统，坚持使用风电、瓦斯电闭锁；长距离通风推广使用双风机双电源；5.加强采区巷道局部高顶瓦斯管理，防止瓦斯积聚；6.掘进工作面放炮严格执行“一炮三检、三人联锁”放炮制；7.入井人员严禁携带烟火，穿化纤衣服入井；8.井下采区巷道、回风巷不准实行电（风）焊；严禁在井下存放汽油、煤油、变压器油；井下使用的棉纱、布头、润滑油等必须存放在有盖的铁桶内。井下进风巷实行电（风）焊时，防灭火器材、安全措施必须提前申报审批，作业前瓦斯检查员必须提前到位；9.防止煤炭氧化自燃，加强巷道支护壁后空间、顶板及冒落区检查，发现有松油味（煤炭自燃前兆）要立即采用措施解决，加强巷道通风，并且要定期取样分析，防止煤炭自燃引起瓦斯、煤尘爆炸连锁事故；10.消灭机电设备失爆，严禁带电作业或带电搬运电器设备；11.加强井巷防尘，定期对井巷进行清洗、除尘，各转载点、掘进工作面设净化水幕，放炮洒水降尘；处理低浓度瓦斯爆炸的解决低浓度瓦斯爆炸是指在正常瓦斯涌出情况下，因微风或无风导致瓦斯积聚达成爆炸界线，遇火源引起的瓦斯爆炸。其特点是瓦斯再积聚需要时间，有的需几分钟、几小时，甚至更长时间。解决这类事故，应遵循以下原则：通风系统破坏严重，无残留火源时，可恢复通风系统，防止瓦斯再积聚。通风系统破坏严重，无残留火源时，救护队可进入救人和逐段恢复通风系统；有残留火源时，要根据火源位置、火势大小、瓦斯浓度和通风情况，慎重决定救灾方案。不同地点发生爆炸的解决方法：掘进工作面发生瓦斯爆炸事故，一般是一次，由于即使爆炸后产生的高温也许引燃可燃物（如衣服、风筒、电缆、皮带、支护材料、机电设备等），但因停止供风，爆炸时空气中的氧气已被氧化，氧气浓度很低，可燃物很短时间就会熄灭，即使巷道中瓦斯再积聚，也不具有再爆炸条件。一般情况下，煤矿救护队可进入掘进工作面清理杂物、消灭小火源、救人。确认掘进巷道内无明火和浮煤自燃火源后，可恢复通风。如该工作面冒顶浮煤有自燃倾向，不可启动局部通风机；如工作面仍有残存火源，且火势不大，可直接灭火，但灭火时要防止水煤气爆炸。如残留火源火势很大，火源在高冒处或是自燃发火地点引爆的爆炸，应果断采用措施封闭。采区回风巷道遇瓦斯爆炸，不能改变通风系统风流方向或减小风量，无残留火源，可尽快恢复通风系统，撤离人员到巷道最短距离的新鲜风流中，并采用自救互救，迅速脱离灾区；遇残留火源，火势不大，瓦斯浓度不高，通风正常，灭火器材充足时，可直接灭火，但要特别注意风流瓦斯，巷道高顶瓦斯、工作面隅角瓦斯变化情况，防止灭火时引爆上述地点瓦斯；火势大、灭不了时，要果断采用措施封闭，撤出人员。入风巷道发生瓦斯爆炸，不能改变通风系统和忽然减小风量，无残留火源可尽快恢复通风系统；有残留火源，火势不大，灭火器材充足时，可直接灭火；氧气充足，火势很大，应采用措施撤出灾区人员，立即封闭。高浓度瓦斯爆炸的解决高浓度瓦斯爆炸是指因瓦斯突出（涉及压出、倾出），大量的高浓度瓦斯被稀释后达成爆炸界线（5%—16%）遇火引起的瓦斯爆炸。高浓度瓦斯被稀释到爆炸限度内遇火源发生的爆炸，因氧气局限性，有的瓦斯分子没有被氧化，这些未被氧化的瓦斯通过火源时，或高温高浓度瓦斯气流遇新鲜风流时，也许发生二次或多次爆炸，因此，解决高浓度瓦斯爆炸时，要更加慎重。高浓度瓦斯爆炸后，无残留火源时，可由救护队集中较多力量抢救伤亡人员，然后，采用安全措施恢复通风系统。高浓度瓦斯爆炸后，有残留火源时，严禁启动局部通风机，提供空气稀释高浓度瓦斯。应在不供风的条件下灭火或救人，无法灭火或灭火措施无效时，应立即采用措施封闭。瓦斯爆炸现场自救互救一般瓦斯爆炸都有前兆，当发现有瓦斯积聚超限，有咝咝的流动声和附近空气有颤动现象或者预感有爆炸动向时，要沉着、冷静，采用以下自救措施：背向空气颤动的方向（进风巷应迎着风流方向，回风巷道应背对风流方向）俯卧倒地，面部紧贴在地面尽量减少身体高度，避开冲击波的强力冲击，并闭住气暂时停止呼吸，用毛巾捂住口鼻，防止火焰吸入肺部，尽量减少肉体暴露面积，以减少烧伤。爆炸后要迅速弄清所处的灾区位置、方向，戴好自救器，沿避灾路线撤离灾区，并立即向矿调度报告灾情，有条件的要迅速组织抢救灾区伤员。巷道破坏严重，并且伤势较重无法行走，应及时到支护较好的地点等待救援，并在易发现的地点设立标志或在有条件的地点采用呼救方式，以便救护人员尽早发现为营救嬴得宝贵时间。发生小爆炸，巷道没有遭受大面积破坏，遇险人员无重伤员时，应立即组织自救互救，迅速打开自救器协助伤员戴好自救器，包扎好伤口，在最短距离、最短时间内撤离灾区，到达新鲜风流中；有重伤员时要采用自救互救“三先三后”的原则，帮助伤员包扎、固定搬运、脱离灾区；如伤员伤势较重，灾区巷道堵塞，距新风地点较远，并且无条件搬运，则采用佩戴自救器，在巷道口留标志或字条，将伤员放在巷道支护完整的地段，迅速撤离，到达新鲜风流中并及时与矿调度联系，说明灾区情况，被困人员及被困人员的伤势情况；救护队员到达救灾现场时，灾区人员要积极积极协助救护队员指明救灾最近路线，为抢救伤员羸得时间。发生大爆炸时，巷道破坏严重，切断灾区退路时，遇险受伤不重人员，应立即组织自救互救，戴自救器，千方百计疏通巷道，到达新鲜风流中。如灾区巷道破坏严重，伤员伤势较重，不能行动时，应互相安慰，稳定情绪，互相包扎伤口，固定受伤部位，建立临时避难所，并有规律的发出呼救信号，静卧或静坐等待救援；改善生存条件，节省电能，多人被困时，每次只能亮一盏矿灯；节省所携带的食物和饮用水，定量食用，运用压风管路、供水管路，改善避难地点的生存条件。煤尘爆炸事故解决防止煤尘爆炸事故的重要措施防止煤尘沉积和飞扬。减少工作面中浮尘和煤尘是防止煤尘爆炸的关键。重要措施：煤层注水、湿式打眼、冲洗煤壁（帮）、冲洗巷帮、使用水炮泥、净化水幕、隔爆水棚、通风除尘、喷雾洒水、刷浆、各转载点喷雾净化风流、喷洒粘尘剂、机械泡沫等技术措施防止煤尘沉积和飞扬，定期测尘。防止点火源出现，防止煤尘爆炸必须防止点火源出现，严禁出现一切非生产火源，重要是防止放炮火源、电气火源和静电火源、摩擦和撞击火源。防止煤尘爆炸传播重要措施分区通风，井下每一采掘工作面应采用独立通风路线。矿井重要进、回风巷之间的联络巷必须构筑永久挡风墙，需使用的必须安设正、反向两道风门。装有重要通风机的出风口应安装防爆门。避灾路线工作面→2201运送巷联巷→轨道大巷→副井底车场→副井→地面。工作面→2201材料巷联巷→轨道大巷→副井底车场→副井→地面。三、防止顶板灾害事故的技术措施与应急预案（一）顶板冒落时的预兆①顶板预兆1、顶板连续发生断裂声，有时采空区顶板发生闷雷同样的声音。2、在顶板忽然来压和工作面总支撑力较低时工作面顶板下沉量会忽然增大，顶板沿煤帮方向出现裂隙，甚至产生台阶下沉。3、顶板大面积来压时，在破碎顶板处连续掉渣，顶板的淋水增大。4、完整顶板会出现顶板脱落，有大量的煤屑和碎矸石下落卷起尘雾。②煤帮预兆1、冒顶前，煤帮受压增长，往往使煤质变得松软，片帮煤增多，用采煤机割煤时，负荷减少。由于煤帮受压增大，会发出“轻脆”的响声。2、支架预兆：使用单体液压支柱（液压支架）的工作面单体或液压支架的大立柱下缩量增长。（二）防止顶板大面积冒落的技术措施1、严格执行“敲帮问顶”制度。2、工作面初次放顶、过断层、过空巷、过钻孔、工作面收尾、巷道贯通或煤层发生变化，必须制定专门的措施，报矿总工程师批准。3、按正规循环作业，加快推动度，减少控顶时间。4、工作面初次放顶及周期来压前，应加强工作面的支护强度。5、采掘作业规程应随作业场合和地质条件的变化及时进行制定、修改和补充，施工单位严格按作业规程进行施工。6、对于正常使用的巷道要经常检查巷道的支护状况，出现失修现象要及时维修。巷道翻修要制定专门的安全技术措施并严格执行。7、掘进工作面碰到地质构造及顶板破碎时，放炮要少装药，采用多循环放小炮或采用手稿的方法施工，放炮后必须先打临时支护，然后再从事其它的工作。8、碰到顶板压力大时，要加强支护强度和增长临时性支护。9、回采工作面的前后两巷支护和前后头的特殊支护，必须符合作业规程规定。10、回采工作面，假如底板比较松软，支柱要穿铁鞋。11、严格执行扎煤公司顶板管理若干规定实行细则。12、掘进工作面架棚支护巷道必须使用临时支护，锚杆支护巷道必须紧跟迎头，严禁空顶作业。13、综采工作面在回撤、安装和初次放顶时，必须制定专门的《综采回撤安全技术措施》、《综采安装及初次放顶安全技术措施》。（三）综采工作面控制煤壁片帮、破碎顶板的安全技术措施1、严格控制工作面的采高2、采层要按照设计层位施工。3、保证支架有足够的初撑力。4、根据综采工作面的来压规律，提前在工作面前、后顺槽标定来压位置，以便提前加强支护。5、对工作面煤壁片帮段，采用及时拉架和超前拉架方式，及时护好帮顶，对片帮严重地段应运用单体打好射帮柱。6、工作面如发生掉顶，应立即停止割煤，进行解决，用圆木板皮等及时封严、封实确认顶板无危险后方可继续割煤。7、顶板破碎时，可以带压移动支架。8、加强下顺槽扩帮段维护工作，防止顶板下沉量过大或出现漏顶现象，保证端头支架正常移设。（四）发生冒顶事故的应急预案1、一旦发生冒顶事故，一方面需探清冒顶范围和被堵压人数及位置情况，同时立即告知有关人员和矿调度，及时采用措施解决。2、尽快恢复冒顶区的正常通风，如暂时不能恢复时，采用打钻、下管等措施对埋压、堵截人员输送新鲜空气。3、解决冒顶时必须始终坚持由外向里加强支护的原则，防止二次冒顶，必要时可开掘通向遇难人员的专用巷道。4、冒顶事故发生后要立即采用措施控制顶板，加强冒顶区附近的支护。5、解决掉、冒顶事故时，必须派一名有经验的人员现场监护、指挥。6、事故发生后的灾区人员自救措施：（1）事故发生后，班长要采用最快、最有效的方法告知和引导灾区人员和受威胁人员迅速从灾区按避灾路线安全撤出。（2）当顶板有冒顶预兆时，附近人员要立即用最快的方法撤离危险区。（3）井下工作人员如发现有冒顶预兆，要及时告知附近其它人员及时撤离危险区。（4）当人员撤到安全地点后，班长要立即清点人数，以便迅速拟定有关遇险人员。（5）发生冒顶事故时，危险区的人员如来不及撤到安全区，要迅速贴身紧靠煤帮或到支架处避灾，并发出呼救信号自救，被堵压人员要积极配合外部营救工作。7、当回采工作面发生冒顶事故，要采用下列措施营救遇难人员。（1）为防止抢救人员触电，应暂停向冒落区附近的机电设备供电。（2）顶板冒落面积较大，遇难人员距安全区较远时，可采用撞楔法或掏小洞用木板封帮顶支护，救出遇险人员。（3）假如工作面上、下出口同时冒落或工作面中部冒落面积大，把人堵在中间，采用掏小洞或撞楔法解决有困难时，可采用重新开绕道的方法解决和救人。（4）冒顶遇险时，应立即发出呼救信号，但不能敲打对自己构成威胁的岩体或物品。（5）及时告知医务人员做好抢救准备工作。8、掘进工作面后部巷道垮落后，迎头被堵人员采用的自救措施。（1）遇险人员要正视已发生的灾害，不要惊恐。应积极听从灾区中的班长和有经验的老工人指挥，打开压风管路，尽量减少体力和阻隔区的氧气消耗，有计划地使用饮水、食物和矿灯，做好长时间避灾的准备。（2）如人员被围地点有电话，应立即用电话报告灾情，如电话切断或没有电话时，可采用敲钢轨、管道等发出有规律的呼救。（3）维护加固冒落地点和人员规避处的支架并经常检查，以防止冒落进一步扩大。（4）假如人员被围地点有压风管，应打开压风管给被围人员输送新鲜空气，并稀释被隔空气的瓦斯含量，但要注意保暖。9、巷道翻修时，发生顶板冒落的防止措施：（1）进入工作地点必须先“敲帮问顶”，并保证退路的畅通。（2）翻修巷道工作本着“由上往下”的原则。（3）进入工作地点，一方面解决掉活动的矸石，保证帮顶状态稳定，无隐患后方可施工。（4）翻修时必须先给上临时支护，保证无隐患后。方可给棚子或打锚杆。（5）棚子要架设在实底上，保证帮顶封满刹实，顶板冒落高时需要打木垛。10、发生冒顶事故后，应采用以下措施解决顶板。（1）如发生局部冒顶，用接顶小木垛法解决冒落顶板。（2）当冒落高度不超过５米并且冒落的范围已经基本稳定，不在继续冒落时，采用“井”字木垛恢复垮落巷道。（3）当冒落处的高度超过５米冒落范围比较稳定期，可用“井”字木垛和木棚结合法解决垮落巷道。（4）当顶板岩石很破碎，并且继续冒落，无法进行清理冒落物和架棚时，就用撞楔法解决垮落巷道。（五）顶板事故发生的也许地点及解决措施队别事故发点事故多发因素事故防止措施事故发生后及解决措施交岔点断面大、顶板破碎、护帮护顶不及时或超控顶距作业、遇断层、煤顶1、加强顶板管理；2、严格执行规程措施，及时封帮接顶；3、根据现场变化及时修改补充措施；4、加强对员工的安全教育。1、迅速弄清灾害情况、受难人员，及时向矿调度报告；2、现场自救互救，抢救伤员；3、采用“#”字木垛恢复垮落巷道；4、采用掏小洞和撞楔法解决；5、探梁、锚杆超前支护；6、分层掘进、缩小控顶距，及时支护，封闭围岩。首采工作面断面大、顶板破碎、超控顶距作业、控顶控帮距离大、冒顶、掉顶、片帮，遇断层、初期来压1、加强顶板管理；2、加强对员工的安全教育；3、根据现场变化及时修改补充措施；4、超前拉架、穿插拉架超前支护；支架前探梁护帮板及时打到位；5、采煤机远方操作。1、迅速弄清灾害情况、受难人员，灾害范围及时向矿调度报告；2、现场自救互救，抢救伤员；3、采用前梁挑元木撞楔法解决恢复垮落巷道；4、采用“#”字木垛恢复；5、控制采高；6、防片帮推架，架间伤人。（六）综采工作面顶板管理技术措施①正常生产的技术措施：1、工作面回采时要按照作业规程规定的层位施工，规定工作面溜子要随煤层变化而保持平直。2、工作面采高必须保证规定的高度。3、采煤机后滚筒割过煤后要及时打开护帮板，以防止片帮掉顶。4、移架时，必须保证支架前梁接顶严密，支架下降150mm—200mm为宜，以能拉动支架为准，升架时先升后柱，再升前柱，再升后柱，保证支架有足够的支撑力，并保压５秒钟以上，特殊情况拉不动时，要加单体帮拉。5、支架顶梁与顶板要平行支架最大仰俯角不超过７°，支架要垂直顶底板，歪斜±５°。6、相邻支架不能有明显的错距，不能超过顶梁侧护板的2/3，支架间空隙不超过200mm。7、移架时，先把侧护板收回，打开拉架手把再降柱，然后缓慢收回伸缩梁使支架前移，伸缩梁始终顶住煤壁，支架移到位后，拉架手把复位，将支柱升紧，并打开护帮板护住煤壁。8、天天对工作面的支架情况进行检查，发现问题及时解决，建立支架情况交接班反馈制度，以保证支架的完好。9、工作面出现片帮严重时，必须采用固帮措施后，（按解决片帮冒顶措施执行）才干割煤作业。10、必须保证乳化液泵站和液压系统完好，设专人检查，不漏液，压力不低于30mPa。11、移溜弯曲段不超过８节板，移架工作滞后移溜工作不超过４架，机组严禁超规定超前割煤。12、工作面片帮深度超过0.5m，长度达5m，掉顶高度达成0.5m，必须采用封打临时支护，前梁上方及端面顶板冒落高度达成1m以上，长度2节板以上（含2节板），按解决片帮冒顶措施执行，必须停机解决，解决完后，方可开溜子拉货。13、拉架前，必须将推拉缸、架间、底座前方及上方的浮煤和杂物清理干净。14、斜切进刀距离不能过大，以25m为准。15、已发生严重片帮的地段，要立即停止割煤，采用护帮措施，防止片帮增长导致冒顶。16、由于机械、电气等事故需停产超过４个小时以上，要设专人轮流升架，并在偷缩支架上给单体支护。17、由于各种因素需停工时，要设维修人员，并制定相应的措施。18、最大限度缩短两头进刀时（拉头、拉尾）的空顶时间，以避免冒顶事故。②特殊时期工作面作业施工措施1、初采前工作面的准备措施（1）初采前要提前在上下巷设好水沟打好临时水窝形成排水条件，并保证水沟的畅通。（2）试生产前，矿、队有关人员必须对工作面机电设备按照《设备完好标准》逐台进行检查。（3）综采工作面配备的机电设备必须符合选型设计规定，不得任意更换。（4）工作面设备必须按规定期间、规定油号进行注油，并严格执行润滑油使用制度。（5）初采前，要把开切眼前进帮铁棚棚腿撤掉并卸掉锚索、锚杆托盘。要提前备好剪钢筋的大剪子。作业顺序为自下而上，由里向外进行。作业时队领导指挥现场作业，并有瓦检员跟班检查支架上方瓦斯情况。（6）初采前，一方面清理开切眼及上、下巷内的浮煤杂物，清理工作结束后，工作面设备要依次逐台送电试运转，试运转完全正常后，方可所有送电，联合运转。（7）工作面煤壁上的锚杆、托盘、金属网、钢筋梁应事先卸掉，卸锚杆和托盘时正下方严禁站人，以防锚索、锚杆和托盘及掉落物伤人。解决工作面煤壁上的锚杆、托盘、金属网、钢筋梁时不得开动刮板运送机。(8）综合防尘、防火设施齐全，并符合《煤矿安全规程》及有关文献规定。（9）杜绝失爆现象，使用本质安全型防爆设备，并设有良好接地装置，设备必须达成完好标准。（10）上、下巷断面，安全出口应保证运送和行人畅通，并达成质量标准化规定。2、初采时开切眼前进帮解决铁棚的安全技术措施（1）一方面清理好棚腿处的浮煤及杂物，并把腿窝掏出。然后卸下棚腿上的卡子、拉带、卡栏，摘掉棚腿。（2）煤壁处上一节铁棚的解决方法为：运用液压支架前梁将铁棚顶到煤壁顶部。（3）解决前拆除煤壁上的锚杆、金属网、梁，运用风镐开帮施工，开帮进度为0.6m满足解决上一节铁棚的规定。（4）液压支架前梁将铁棚顶到煤壁顶部后，要及时打开护帮板托住顶板。（5）解决铁棚的数量以一台液压支架为标准逐台解决。（6）作业期间严禁开动刮板运送机。（7）一台液压支架宽度内的铁棚未解决完不得中止工作。3、初采时对开切眼高冒区的安全技术措施（1）对开切眼高冒区解决采用“大开帮”的方法进行。开帮循环个数为2个，每次进度为1m，高度为3m。破煤采用风镐施工。开帮后的支护采用顺棚子方法，使用木梁和单体支护，木梁采用Φ16～18cm的松圆木，长度为4m，单体型号为DW30。（2）一次开帮长度为4m，总开帮长度20m。采用人工攉煤。运煤采用刮板输送机。（3）一次开帮达成规定后，运用液压支架护帮板及时把木梁托到煤壁的顶部并在木梁的两端各支设一根单体形成顺棚。（4）刮板运送机运转时人员不得在上面行走。（5）施工期间矿、队领导现场指挥协调作业。4、初采期间的安全技术措施（1）准备工作结束后，进行工作面试生产，一方面开动乳化液泵站，然后逐台开机运营生产。（2）运营顺序：顺槽胶带输送机→破碎机→转载机→前、后刮板输送机→采煤机。（3）保证开切眼净高，使采煤机能顺利通过，及时清理机道，保证机道畅通无阻。（4）采煤机割至前、后头时，提前将煤壁上的金属锚杆退出、金属网拆除，严禁用采煤机割锚杆及钢筋梁。（5）对煤壁片帮严重地段要提前打好贴帮柱。（6）对两巷顶板有离层、下沉、出现裂隙、淋水现象，要及时解决，加强支护，防止煤矸冒落伤人或导致冒顶。5、过钻孔安全措施（1）工作面回采通过钻孔附近时，每班要安排专人观测钻孔附近顶板滴水情况，有异常变化，必须立即向矿调度报告，并立即组织人员进行有效解决。（2）工作面距钻孔20m时，必须一边生产一边进行探放水作业，直至过钻孔为止。过钻孔采用3m的长钎子进行探放作业，钻孔间距30cm，两排五花眼布置。（3）如发现工作面涌水量增大时，跟班副队长、班长必须立即停止生产，向矿生产调度报告情况，同时告知工作面内所有人员做好撤离准备，并注意观测水情，采用相应措施解决。（4）各小班采煤通过此地段时，跟班副队长和班长必须在现场指挥，发现异常情况要及时停止作业，并向矿调度报告。（5）安排专业人员观测地质、水文变化情况，有异常情况要及时告知矿调度和综放队。（6）加强钻孔附近的顶板管理，采煤机割过顶煤后要及时移架，伸出前伸缩梁，控制新暴露的顶板，减少空顶时间。移架时坚持带压移架，顶板破碎时，应超前移架。（7）排水系统必须良好，备好支护材料。（8）打探眼时发现探眼内忽然有水或异常时，不要把钎子拔出，要及时告知跟班队长并及时告知矿调度。（9）瓦检员要跟班检查钻孔附近的瓦斯情况。6、过断层的安全技术措施（1）过断层前，要调整好工作面的层位使液压支架等保持良好的状态。备好支护材料。（2）严格执行敲帮问顶制度，撬净悬浮危石等不安全隐患，确认安全后方准作业。（3）过断层期间，如遇破碎带，要放慢机组割煤速度，机组牵引速度不得超过1.5m/min，要由现场经验丰富的机组司机操作。（4）过断层破碎带期间，要带压超前移架，拉架后支架必须达成规定的初撑力，拉架时要有当班班长亲自指挥。（5）过断层期间，要严格控制好割顶高度，必须加强工作面支护，加强工作面支架检修，支架保证完好。（6）每班跟班队长要对工作面顶板及支护进行具体检查，发现隐患必须及时解决完后方准作业。（7）假如工作面顶板发生局部冒落，机组必须停电闭锁，撤出人员进行解决，解决时要按冒顶安全技术措施进行解决。（8）解决局部冒顶期间，人员必须站在临时支护下作业，清好退路，必须有专人负责安全，执行两人作业制度。（9）断层处及其附近支架必须加强检修，保证完好。（10）机组过断层时，必须保证采高。（11）断层处顶板破碎时，跟班队长要亲临指挥拉架，应及时带负荷超前拉架，拉架后及时接顶并使支架达成初撑力。7、初次来压与周期来压时的安全技术措施(1）工作面液压支架必须有足够的初撑力，管线、接头、安全阀、缸体、立柱密封必须保证完好，同时泵站压力不得小于31.5mPa。(2）对片帮严重地段，应提前打好贴帮柱，防止片帮伤人。(3）初次来压与周期来压时，采煤机必须放慢牵引速度，并设一人专职观测煤壁及顶板情况，发现问题及时解决。(4）初次来压与周期来压时，顶板压力大，可采用提前移架或移花架的方式，防止顶板冒落。带压移架，移架时要快、准、稳及时到位。(5）移架过程出现的“倒架”、“死架”必须及时解决。(6）初次来压与周期来压时，加强上、下巷超前支护段的支护强度，发现问题及时解决，保证工作面前、后出口畅通，巷道外形尺寸符合《规程》规定。(7）随时注意观测顶板及煤壁情况，防止片帮掉顶伤人。如工作面出现掉顶、冒顶，应及时在液压支架上方挑走向梁或打木垛，防止冒顶面积的进一步增大，解决完毕后方可作业。周期来压期间，减少放煤量，在顶板不好的条件下可不放煤。(8）加强工作面地质构造段顶板管理，采煤机割完顶煤后，及时移架，减少空顶时间和空顶距。(9)安排专人对所有支护设备进行检查，防止支护设备失效发生冒顶事故。(10)两顺槽压力增大，原支护出现明显变形时，必须及时打设单体液压支柱或中心顶子加强支护。(11)两顺槽超前支护段施工时，防止发生顶板事故。(12)加强机电设备防爆与上下隅角瓦斯管理，严防发生瓦斯事故。8、前后端头及上下巷的技术措施（1）前后巷道超前支护长度，应以矿压观测结果为依据在《作业规程》中明确规定并严格执行。（2）不许出现缺梁少柱现象，对损坏的单体、钢梁要及时更换。（3）架棚必须保证一梁三柱，并打在实底上，严禁架设单悬臂梁。（4）对棚必须是交替前移，成对使用。四、防止矿井机电运送事故技术措施及应急预案（一）使用刮板输送机、转载机、破碎机的安全技术措施①开机前的准备工作1、刮板输送机和转载机司机必须经培训考试合格，并持证上岗。2、检查刮板输送机各部连接螺栓是否紧固齐全，刮板有无损坏、变形，刮板输送机有无陡弯。3、检查转载机调节系统是否灵活、有效，各缸体是否损坏，各部润滑是否良好，如有问题及时解决。4、停电检查刮板输送机、转载机、破碎机零部件齐全、完好、紧固，无严重变形。刮板齐全紧固，刮板链松紧适度，启动灵活，运转平稳无异常声响，减速器、联轴器应完好。②开机的安全技术措施1、刮板输送机应在采煤机割煤前起动。2、发出信号，点动一次，确认刮板输送机正常，无其它情况方可正常启动运营。3、注意观测传动部的声响和温度是否正常，电动机冷却装置是否良好。4、刮板输送机司机要注意工作面情况，发现工作面有“冒顶”、“闷链”“断链”和其它事故时，要立即停机。5、如底板在低洼处，且底板较软，或破碎机处有积水时，要在底脚上垫枕木，方可推移，严禁硬拉或用单体液压支柱硬支。如必须采用单体液压支柱配合支设时，要选择好支设点和支设角度，防止单体液压支柱弹射伤人。同时必须两人协同作业，一人作业，另一人对其做安全监护。6、推转载机后，机头、机尾要保持平、直、稳，同时将机头、机尾、机身两侧的煤、矸清理干净。③停机和交接班1、刮板输送机必须在采煤机停止割煤后，将刮板输送机内的煤运完后方可停机。2、若停机时间长或司机离机时，必须将刮板输送机开关停电闭锁。3、司机现场交接班，交班人员要向接班司机具体交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题等。（二）使用胶带输送机的安全技术措施①开机前的准备1、一方面停电，认真检查各部联结螺栓是否齐全紧固，上、下托辊是否齐全灵活，拉紧绞车是否正常。检查各润滑点的注油情况，发现缺油及时补充。2、检查减速器是否有漏油现象，油位是否适当，胶带的张紧限度是否适当，皮带接头是否完好。3、检查各转载点的喷雾装置是否完好，如有问题，及时告知有关人员解决。②开机的安全技术措施1、胶带输送机司机必须经培训考试合格，并持证上岗。2、胶带输送机司机必须执行现场交接班制度。胶带输送机司机工作时，要精力集中，严禁出现误操作。3、开机时，要发出启动信号，告知胶带输送机沿线人员注意，防止伤人。起动前先点动（一开一停），反复2～3次，发现隐患及时解决，在确认无异常情况下方可正式启动运转。4、胶带输送机运营一段时间后，要注意检查电动机、减速器的温度，温度过高时应立即停机检查。注意观测胶带输送机有无跑偏、接头断开、卷边、刮损等现象，发现问题应立即停机解决。5、检修和调整胶带各部件时，严禁开机作业。严禁开倒车或用胶带输送机运料。6、机头、机尾保持无杂物、无浮煤。清扫皮带底部浮煤时，必须将自己的衣服及袖口扎紧，防止清扫胶带时被胶带裹住。③停机1、正常情况下胶带输送机停机前，必须将胶带输送机上的煤运净后，方可停机，以防下次带载起动。2、皮带上山、顺槽胶带输送机连续运营，应按顺槽皮带机、皮带上山皮带机方向逐台停机。3、有停机信号时，必须立即告知胶带输送机尾部的转载机，同时停机。（三）使用绞车的安全技术措施1、绞车司机必须是通过培训考试合格并持证上岗,必须严格按《绞车操作规程》作业。2、绞车基础必须牢固可靠，基础可用4根Φ18mm×2m金属锚杆固定或混凝土浇筑，并锁好绳根。3、绞车控制按钮必须灵活可靠、信号齐全。发出的信号必须清楚、准确，绞车司机要严格听从把钩人员的指挥。4、绞车和钢丝绳要配套使用，以防发生意外事故。绞车的制动连接装置必须齐全可靠。5、绞车位置的支护必须安全可靠。6、使用绞车前，认真检查绞车固定是否牢固，绞车钩头、钢丝绳等部件是否安全可靠，绞车钩头和被牵引的车及设备必须牢固连接好，确认无误后方可开动绞车。7、当绞车出现异常时，应立即停止使用，及时检查解决。8、提放物料时，应先设好警戒岗哨。严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。绞车道上必须设有挡车闸，严格执行“一坡三挡”制度。待矿车通过后，立即将挡车闸挡好。9、绞车运营期间，监护人员及其他工作人员要规避到安全地点。10、绞车拉不动时，必须立即停车查找因素，解决好后方可继续工作，严禁超负荷牵引，以防出现断绳事故。11、绞车放绳后，滚筒的容绳剩余量不得少于三圈。12、放车时，绞车必须带电运营。13、严禁人员蹬车、扒车，把钩工发现此类情况必须严格制止，不予拉车或放车。绞车严禁超负荷运营，严禁超过规定带车数。（四）无极绳绞车的使用、维护、保养及注意事项1、绞车试运营前应检查信号是否正常，轨道上是否有影响车辆运营的杂物，电气连接是否正常，车辆之间的连接是否牢固。开始先实验低速运营，然后再实验高速运营，试运营期间逐渐加大重量，直到达成最大载荷为止。假如张紧装置的吸取量不够，可再次用手动葫芦收绳。2、开车前应检查各处情况是否正常，如电气线路、开关等是否正常，各连接处螺栓是否坚固，手闸是否在松闸位置及灵活可靠，轴承及减速器内润滑油是否充足，挡位是否到位、对的、自锁等，检查各处情况正常后方可开动电机进行空转；检查电液制动闸正常和绞车无异声后方可加上负荷。3、无极绳绞车变速时必须停车后换档，在运营中严禁换档，换档手柄必须在慢速位置或快速位置。严禁空档开车，换档时假如不能顺利挂档，允许盘转电机连轴器。4、手闸的使用必须在关闭电机电源后方可进行，绝对不允许在电机通电运转期间进行刹车，以免损坏绞车机件和电机。5、运营时要注意张紧装置的滑轮和配重是否上下移动自如，不得有卡滞现象，两端导向轮的方向与钢丝绳的走向保持一致。6、每次运营前必须检查绞车固定钢丝绳的两只楔块。如有松动情况应立即加以紧固，收放钢丝绳后，应将定位销插入储绳筒孔内，防止储绳筒在运营中转动，使钢丝绳逸出。7、跟车司机在车辆行走过程中应时刻注意车辆，行走前方轨道是否正常，轨道中有无影响车辆运营的杂物，信号发射机应随身携带。8、跟车司机拟定具有开车条件后，再发送开车信号，发送信号不得少于2次，绞车司机接到第二次信号后再启动开车。9、跟车司机和绞车司机一定要熟记信号的使用规定，运营过程中跟车司机要注意车辆运营是否正常，绞车司机要注意无极绳绞车和张紧装置工作是否正常。10、每班都应对运送货品种类、运送量，无极绳绞车的运营情况及发生的故障进行记录。11、跟车司机待车辆即将运营到位时发送停车信号，绞车司机接到停车信号后立即操纵停车按钮停车，此外跟车司机也可以用发射机的紧急停车按钮。12、要经常观测轮衬的磨损情况，轮衬绳槽磨损到固定绞制螺栓后要及时更换。13、轴承的润滑油使用钙基脂润滑油，每月至少加油一次，每三个月清洗一次轴承，但在新绞车第一次运营后5～6天即应清洗一次，轴承温升超过70℃立即停车查明因素。14、无极绳绞车的减速器或变速箱的油面高低必须经常进行检查，根据润滑油的光泽，粘度和有无杂质情况等更换新油。15、电液闸推动器液压油要加满，制动器制动闸瓦磨损后要及时更换，制动闸间隙过大或过小时，可以旋转反正丝母来进行调整。刹车石棉带磨损后应及时更换新的。16、张紧装置各滑轮，每周须用黄油枪注钙基润滑脂一次，导向轮磨损时，应及时调整方向或调整前后（左右）导轮使用，严重时须更换。17、经常检查各轮组的运转情况，及时清理影响轮子转动的杂物，轮子转动不灵活时应及时解决。必要时须更换轮子，定期给各轮组加注钙基润滑脂，检查各轮组的磨损情况，磨损严重时须更换轮组后调换方向使用。18、尾轮中间轴端上有注油杯，每周须用黄油枪注钙基润滑脂一次。19、梭车掉道复位，必须用手动葫芦拉住梭车掉道的同一方向，防止车辆扶道时钢丝绳回缩而伤人。20、司机在开车后不允许离开岗位并时常观测绞车和张紧装置配重的运营情况。21、时刻注意观测尾轮的固定情况，发现异常立即告知司机停机，并进行加固或检修。（五）使用采煤机的安全技术措施①启动前的准备工作1、一方面对采煤机附近的帮、顶进行检查，严格执行敲帮问顶制度，确认安全后方可对采煤机进行检查，并执行停电制度。2、在停电状态下全面检查采煤机各部的零件是否完好，联接螺栓是否紧固，截齿是否齐全，各部位油质、油位等符合规定规定，各密封必须完好，无滴漏；各防护装置齐全、有效；冷却装置齐全，水质、水压和流量满足规定。3、检查电气系统有无端障，采煤机拖缆装置内的电缆及电气设备有无损伤，各种保护及闭锁装置是否可靠。4、在上述检查完好后送电，检查各操作手把、紧急开关等必须灵敏可靠②开机的安全技术措施1、采煤机司机必须是经培训考试合格，并持证上岗。2、开机前发出信号示警，人员撤到安全地点，点动开机按钮，启动电动机，空转试车3～5分钟，然后停机，等电动机近似停转时，挂离合器，观测滚筒转向，待拟定转向对的后，打开冷却装置启动电动机。3、采煤机运转正常后，割煤时的牵引速度最高不能超过12.3m/min。4、采煤机在没有外部阻力情况下方可启动，严禁带负荷启动采煤机。5、前刮板输送机启动正常后，方可开机割煤，前刮板输送机停止时，采煤机要立即停止割煤。6、采煤机司机和移架工要互相配合，掌握好采煤机的牵引速度和移架的速度。7、为了防止采煤机飘刀、啃底，在割煤时密切注视顶、底板的层位变化，随时调整滚筒高度，严格控制采高，掌握好层位。8、及时解决前刮板输送机上的大块煤、矸或其他物料，必要时停机解决，防止采煤机掉道。9、采煤机运营时，看大线工要看护好电缆并随时检查，如有扭、压、挤等情况，要及时解决。10、在前刮板输送机弯曲段，采煤机应适当减少牵引速度。11、采煤机斜切进刀长度不得小于28m，割煤时任何人严禁在煤壁侧作业或停留。如需有人在煤壁侧工作时，必须停机闭锁，护好帮、顶，并在确认安全有人监护的情况下方可工作。12、采煤机需要返刀时，都要发出信号，严禁忽然返机。13、工作面碰到褶曲构造或工作面发生片帮、掉顶事故，必须停机解决时，采煤机、前刮板输送机必须停电闭锁。14、采煤机运营时要时刻注意拖拽装置，防止刮坏，严禁挤、压或出槽，挤伤电缆或水管；采煤机司机要及时收好液压支架护帮板，防止割液压支架护帮板。③停机和交接班1、采煤机必须停放在顶板和煤壁完好、无淋水地方。2、采煤机必须在无阻力情况下停机。3、各部操作手把在停机后，必须打到零位，关闭水门。4、交接班均实行现场交接班，交班人员要向接班人员交待清机电设备的运转情况及注意事项，接班人员要牢记清，并仔细检查各部位的运转情况，发现问题及时解决。（六）移液压支架的安全技术措施①移架前的准备工作1、支架工必须经考试合格后持证上岗。2、逐架检查液压支架的联接件是否齐全紧固，活柱、缸体有无损伤变形，检查阀类、管接头、缸体、立柱密封是否良好。3、把架间、架箱浮煤清理干净，减少移架阻力。②移架的安全技术措施1、严格执行本工种《操作规程》，并遵守移架注意事项。2、液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即各种操作要快；移架速度要均匀；移架步距要符合作业规程规定；液压支架位置要正，不咬架；各组支架要排成一直线；液压支架、刮板输送机要平稳牢固；顶梁与顶板接触要严密不留空隙；煤、矸、煤尘要清理干净。3、移架时要特别注意液压支架间搭接情况，防止“咬架”，碰到移架阻力过大时，不可强拉、硬移，必须查明因素，并立即解决后方可移架。4、移架后的端面距不得大于340mm。5、移架时，移架工应站在架箱内，面向煤壁操作，严禁脚蹬在底座下，移架时四周严禁有人作业或停留。6、移端头液压支架时，要注意端头液压支架与前、后刮板输送机机头搭接情况，假如有问题及时解决。7、工作面移架采用追机作业，移架距采煤机后滚筒4～6架，若移架速度赶不上采煤机，停机等待移架。8、升、降架时，要注意侧护板伸出情况，防止升架损坏侧护板或出现“压架”、“趴架”等现象。9、移架时，本架上、下相邻两组液压支架推移千斤顶处在收缩状态，先将液压支架下降100～200mm，迅速移架，假如顶板破碎，可带压移架或移花架法。10、升架接顶后，继续送液4～5秒，保证液压支架有足够的初撑力。11、移架后，操作手柄打到零位12、移架时要做到随移随调，保证成直线，并与输送机垂直。13、移架中，如发生片帮严重、掉顶时，必须及时解决。解决时，前刮板输送机、采煤机必须停电闭锁，并设专人监护。14、严禁任何非操作人员操作液压支架、拆卸管接头，以防高压液伤人。15、液压支架工要现场交接班，交班人员向接班人员具体交待本班液压支架的使用情况、出现的故障、存在的问题。接班人员生产作业时仔细检查各部件的完好状况，发现问题及时解决。（七）使用电气设备的安全技术措施1、电气工要掌握电气设备的各种性能和纯熟的维护技术。2、使用电气设备时，必须按照《操作规程》作业，必须执行“停电、挂牌、看管”制度，并做到“谁停电谁送电”的原则。3、任何人不得带电检修和搬运电气设备，涉及电缆和电线等。4、定期检查电气设备的各种保护性能和工作性能，对不符合规定的电气设备及时修理或更换。5、操作10000V电气设备的电工，必须进行专业培训，培训合格后方准上岗操作。非专职电工或非专职电气工程技术人员不得操作电气设备。6、对10000V电气设备进行计划检修时，必须严格执行“两票”工作制。7、检修时必须实行越级停电，即不仅将检修设备的磁力启动器隔离开关打到“停止”位置，还规定上一级移动变压器的隔离开关打到“停止”位置，并闭锁挂牌，派专人看护。8、严禁损坏，甩掉保护系统，严禁明火作业。（八）电气开关接线的安全技术措施1、工作面的电气设备安装及电气设备的整定，应严格按照计算规定实行。2、电气维修人员要掌握电气设备使用性能和纯熟维护技术，保证电气设备的防爆性能及完好状态，保证其运营可靠。3、操作10000V电气设备的电工，必须进行专业培训，培训合格后方准上岗操作。非专职电工或非专职电气工程技术人员不得操作电气设备。4、控制台值班电工进行设备操作时，必须通过扩音电话与工作面相关人员联系，确认无误后，方可操作。5、操作10000V电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴。6、操作人员必须经常擦拭电气设备上的灰尘，保证其清洁，并不得在其上堆放任何杂物。7、任何人不得带电检修和搬运电气设备，涉及电缆和电线等。8、在检修或搬迁前必须切断电源，并用同电源电压相适应的电笔检查，检查无电后，必须检查巷道中的瓦斯浓度在1%以下时，方可使用导体对地放电。9、所有开关手柄在切断电源后，都应闭锁，并悬有“有人工作，严禁送电”的标志牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。10、手持式电气设备的操作手柄或作业中接触部分必须有良好的绝缘。11、进行开关接线操作时，必须由两人同时进行，一人操作，一人监护。（九）防止电气事故的安全技术措施1、双回路供电的线路，备用线路保持带电状态，保证供电线路的可靠性，经常检查线路及开关，出现故障及时解决。2、各机房变电所必须按规定配齐灭火器材，且保证防火门完好。3、对全矿井上、下高压电器设备的绝缘油必须定期检查，发现异常及时解决。4、为了保证供电线路的正常运营，各硐室操作司机必须做到：（1）经常观测设备的运转状况，勤看，勤检修，勤保养，勤与维修人员取得业务联系。（2）勤检查各种电气设备的状况和各种仪表的指示情况。（3）精力集中，业务精通。（4）严格执行交接班制度，认真填写交接班记录，做到当班有问题，当班解决解决，不留隐患。（5）会看各种仪表，会看供电系统图。5、矿井中所有电器设备都必须保证接地装置齐全，接地电阻值要符合规定。6、供电线路的检漏继电器必须正常运营，班班做好安全运营记录，电器设备的过电流保护装置完好，并符合《煤矿安全规程》的规定。7、天天必须对低压检漏装置的运营情况进行一次跳闸实验。给掘进工作面供电的漏电实验必须与瓦检员配合，保证局扇及时恢复供风。8、电器设备各种保护必须齐全、灵敏、可靠。9、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须配带绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上；井下电器设备严禁带电搬迁。10、严格执行定期远方漏电实验、接地电阻测试和井下开关保护插件实验。11、当矿井大面积停电时（达10分钟），应将各用电负荷开关拉断（开关手柄打到分离位置），停电顺序严格按照终端用户到井下中央变电所，送电时反之（但井下各用电地点必须经瓦检员检测瓦斯、煤尘等不超限才干送电）。12、当主扇风机停