加油站监理实施新版细则

XXXXXX加油站工程监理实施细则XXXXXX监理企业项目监理部7月5日目录工程关键内容……………………3监理工作控制方法…………4土建施工监理监督细则………13拆除监理监督细则……………24储罐基础施工监理监督细则……25罐体及附件施工监理监督细则…………………27罐体防腐监理监督细则……………32机泵安装施工监理监督细则……37给排水工程监理监督细则………41电气、仪表施工监理监督细则…………………41施工关键部位及工程质量控制点设置………………45健康、安全和环境（HSE）监理监督细则…47上海德尔福油罐、加油机械及燃油输送系统改建工程监理实施细则工程概况建设单位：上海德尔福（中国）科技研发中心承建单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程监理单位：上海建通工程建设设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程勘察单位：工程名称：上海德尔福油罐、加油机械及燃油输送系统改建工程建设地点：德尔福（中国）科技研发中心在上海市浦东新区外高桥保税区德林路118号，总占地面积约87170平方米，是一家专业从事汽车制造领域技术研发外商合资企业，企业现在一期、二期工程均已完工验收投入运行。项目在上海市浦东新区外高桥保税区德林路118号厂区内，厂区东至富特中路，南至德林路，西至荷香路，北至意威路。本项目在厂区内东部，一期研发中心北侧空地。工程性质：工程投资：50万美元（折合人民币约316万元）工期：工程关键内容：德尔福（中国）科技研发中心在上海市浦东新区外高桥保税区德林路118号，总占地面积约87170平方米，是一家专业从事汽车制造领域技术研发外商合资企业，企业现在一期、二期工程均已完工验收投入运行。因为厂区东部已建成地下油库（含8个油罐和8台小油泵）和地面加油装置投入使用时间较长，部分设备和地下输油管道已老化，可能存在一定环境风险，为深入适应发展，提升科研水平，确保科研工作顺利进行，德尔福（中国）科技研发中心拟投资50万美元（折合人民币约316万元），对本厂油罐、加油机械及燃油输送系统整体进行移位和改造，项目建成后，关键服务于试验室研发试验。总设计站容以实际单项设计为准，关键包含：本项目工程由生产设施、动力设施、环境保护设施、安全卫生设施、消防设施、管理服务设施和对应建筑物组成，分列以下：1.工作值班室2.油罐区3.加油机械区4.油泵区5.卸油区设计内容：生产设施、土建设施、空调、通风系统、压缩空气系统、消防系统、雨水排放系统、污水排放系统配电系统、照明系统、防雷接地系统、电话网络系统、油气泄漏报警系统、室外工程设施。二、监理工作控制方法1质量控制方法（1）常常检验承建单位是否严格实施国家和总企业相关工程技术标准、施工规范和工程质量检验评定标准；（2）审查承建单位质量确保体系；（3）审批关键部位特殊技术处理方法和特殊施工工艺，并跟踪监督实施；（4）组织技术交底及图纸会审；（5）严格检验用于工程上材料和机械设备质量，有权拒绝不符合协议要求材料、设备投入使用；（6）对承建单位检验测试工作进行监督、检验隐蔽工程并签认隐蔽工程统计。对不符合质量要求或原始统计数据不全、不实工程，有权要求承建单位复查、返工，直至向建设单位提出撤换承建单位提议；（7）检验施工质量，验收分部、分项及单位工程，签认中间交接书；（8）为了确保工程质量，出现下述情况之一时，监理工程师有权责令承建单位立即停工整改。·工程质量未达成标准，经指出后未采取有效更正方法，或采取方法不妥继续作业；·私自使用未达成协议要求材料、设备；·私自变更设计图纸要求；·私自将工程转包；·私自让未经同意分包单位进场作业。·督促检验施工安全方法实施，参与重大事故分析和处理，·定时向建设单位汇报相关工程质量动态情况。（9）监理方法：·旁站：这是驻地监理人员关键现场检验形式。以确保监理人员对工程施工全过程进行监督检验，我们要求驻地监理人员对工程关键部位、关键工序、易产生质量问题微弱步骤做到“全方位”、“全过程”、“全天候”三全旁站监理，立即正确地掌握工程动态，处理质量问题。·巡检：监理人员对工程各部位进行巡回检验，立即发觉问题，处理问题。·抽检：定时或不定时对质量控制点进行检验。·审核质量文件：关键包含设备、材料、构配件、试件出厂合格证、设备技术文件、检验（或试验）汇报；施工技术方案、隐蔽工程统计、施工日志等。（10）监理手段·观察：直接对质量控制对象外观和施工过程进行检验。·测量：是指借助于测量仪器、设备对标高和几何尺寸进行控制关键手段，我们要求开工前监理人员要对施工前期工作进行检验，检验不合格不准开工；施工过程中监理人员要对施工已成品进行测量检验，不合格不准进入下道工序；验收时，要对验收部位标高和几何尺寸进行测量，不符合要求要进行修整，无法修整要进行返工。·试验：是指经过对试件、试块、样板取样进行试验检验，或通水、通电、通气进行试验，确定多种材料、构配件和设备符不符合要求关键依据，工程监理结论以数据为准，所以试验对监理来说是必不可少。全部进场材料、构配件和设备全部必需严格根据规范要求进行试验。·量测：用简单手持式量尺、量具、量器进行检验监督。·指令文件：指令文件也是监理一个手段，用以指出施工中存在多种问题，提醒施工方注意。我们在监督管理过程中，监理工程师多种指令全部有以书面形式公布，并作为关键技术资料存档，使各类问题处理全部有据可查。2、进度控制（1)审查专业工程施工进度计划，是否符合协议要求目标；（2)审查季、月、周施工进度计划，很时期还要要求施工队施工计划安排到天；检验是否符合总进度计划要求；（3)立即召开各方协调会议，研究应采取方法，以确保协议进度目标实现；（4)进度控制目标值动态管理3投资控制1)审查专业工程施工资金使用总计划；2)审查专业工程各阶段资金使用计划及实际发生值是否控制在计划限额内；3)定时或不定时进行工程费用超支分析，并提出控制方案和方法；4)严格审核承包单位报送《协议项目付款报审表》和《现场签证报审表》；5)投资控制目标值4协议管理1）建立协议管理台帐（1）为了实施对全部分包单位进行有效协议管理，项目监理部将建立工程协议管理台帐，安排专业人员负责协议信息管理工作。（2）总监理工程师负责组织监理工程师采取预先分析、调查方法,跟踪协议实施情况，立即经过协调会议或《监理工程师通知单》督促和纠正承包单位不符合协议约定行为，提前向建设单位和承包单位发出预示，预防偏离协议约定事件发生。2）设计变更、洽商管理⑴设计变更、洽商不管由谁提出和同意，均须按设计变更、洽商程序进行处理。⑵依据监理人员职责分工，总（副总）监理工程师签署《工程变更单》认可意见，必需经建设单位、设计单位讨论认可，并符合相关规范、规程和技术标准。⑶监理工程师督促承包单位在设计变更、洽商完成前提出《(变更)工程款支付申请表》，分包工程设计变更、洽商经过总承包单位办理。⑷监理工程师负责审核承包单位提交《工程款支付申请表》经总监理工程师签认后，报建设单位代表审定。⑸监理工程师负责并督促承包单位立即将设计变更、洽商内容反应在施工图纸上，在验收合格后由监理工程师出含相关证实，承包单位方可办理变更费用支付手续。3）工程暂停及复工管理⑴下列情况发生时，总监理工程师能够签发《工程暂停令》①建设单位要求，工程需要暂停施工时；②因为工程质量问题，必需进行停工处理时；③为了避免安全隐患发生，造成工程质量损失或危及人身安全时；④发生必需暂停施工紧急事件时。⑵公布停、复工令之前向建设单位汇报情况，如在紧急情况下未能事先汇报时，则在二十四小时内向建设单位出书面汇报。⑶在工程暂停经处理达成以下条件能够继续施工：①因为建设单位或非承包单位原因时，监理工程师在暂停原因消失，含有复工条件时，立即签发《监理工程师通知单》经总监理工程师签认后，指令承包单位复工。②因为承包单位原因时，监理工程师督促承包单位在含有复工条件时，填写《工程复工申请表》并签署审批意见，经总监理工程师签认后通知承包单位继续施工。4）监理工程师协同相关单位按协议约定，处理因工程暂停所诱发各类问题，并形成统计。⑴费用索赔管理⑵项目监理部按职责分工，处理承包单位按协议要求原因、时限要求提交索赔，为此监理工程师要：①对协议进行检验分析、估计和防范干扰条件发生；②对已发生干扰事件立即采取方法，以降低它影响及损失，参与索赔处理过程，审核索赔汇报，驳回承包单位不合理要求或索赔要求中不合理部分，使索赔圆满处理。⑶当费用索赔事件发生后，监理工程师跟踪事件过程受理下列情况下，承包单位提交索赔申请：①在协议约定期限内，提交了书面费用索赔意向；②按协议约定提交了相关费用索赔事件具体资料和证实材料；③费用索赔事件终止后，在协议要求期限内，提交了正式《费用索赔申报表》。④监理工程师审查《费用索赔申报表》，作出初步评定，填写报总监理工程师审批⑤申请汇报程序、时限符合协议要求，协议依据理由正确、充足。⑥申请汇报格式和内容要求、资料真实、齐全、手续完备。⑦索赔金额计算标准和方法合理、正当。⑧总监理工程师依据审查和评定结果，经和建设单位协商同意后，确定索赔金额，并在《费用索赔审批表》上签署审批意见。5．原材料控制1）原材料、成品、半成品、构配件出厂质量证实文件和试验汇报控制审查工程用螺栓、架材、阀门、管线、容器、炉子、水泥、钢材（筋）、外加剂、混凝土（钢）构件，焊条、砂、石、集料、管材及型材、电气仪表设备、变压器、防腐保温材料、结构用砖块、砌块、预应力混凝土构件用锚具、夹具等质量合格证实和试验（检验）汇报单,要有明确符合要求结论。2）施工试验汇报（统计）控制检验单井管线、阀门、防腐保温材料、炉子、电缆、钢筋焊接、机械连接、砌筑砂浆、混凝土配抗压强度试验汇报，钢构件、钢结构焊缝质量检测汇报、回填土检验汇报单及混凝土、砂浆强度统计评定、无损检测汇报等，要有明确符合要求评定。3）见证取样和送检管材和阀门、板材、防腐保温材料、结构用水泥、承重结构混凝土和砂浆用外加剂等见证取样和送检统计资料及相关检试（验）汇报单。4）原材料质量控制方法（1）以预控为主，参与工程材料、设备采购招标，对大宗材料和关键设备要了解供给商及生产厂信誉。对包含结构安全或使用功效材料加强监督检验力度，在使用前必需根据设计文件及相关材料标准认真查对其规格、型号及质量，检验无误后方可使用。（2）督促承包方严格实施进场材料报验制度，未经监理工程师检验或检验不合格材料、设备不得进入现场。工程应用材料全部要含有正式出厂合格证及相关质量技术文件。（3）严格实施材料检验见证制度，按相关要求需要做试（化）验材料，必需进行二次检验，监理工程师认定检验合格后可使用。（4）建立完善材料质量追究购人员和供给商责任。（5）关键工程“材料”进场时，承包方应填写〈关键工程材料报审表〉，并提交产品出厂合格证、技术说明出和由承包方按要求要求进行检验所产生试验汇报等有效质量资料给监理见证。（6）监理工程师审查相关资料，确定其符合质量控制要求才可进场。（7）监理工程师按资料审查后认为仍不足以说明到场材料质量符合要求时，能够再行组织复检或抽样试验，确定其质量符合要求后方许可使用。（8）通常材料没有出厂合格证和检验不合格者，监理工程师应拒绝该批材料进场。（9）在现场配制材料，监理工程师审查试配结果，确定合格后才能使用。（10）在做好上述工作同时，对本工程使用大宗材料和关键材料检测试验必需和试验单位同时，并独立进行，不得使用承包方任何检测资料和测试设备。（11）关键工程设备到场后，订货方按供方技术说明书和质量确保文件在要求索赔期内开箱检验，并填报〈关键工程设备报审表〉。监理工程师对订货检验人员检验验收结果给予审查。（12）监理工程师审查相关资料，查验设备，确定其质量符合要求，则给予签署验收单。（13）若发觉供货质量确保文件和实物不相符，或对文件资料正确性有怀疑，或和设计、验收规程不符时，监理工程师必需组织相关部门按要求复检合格后才可使用。（14）若发觉设备质量不符合要求时，监理工程师不予验收。订货方要求供货方给予更换或进行处理，合格后再行检验、验收。（15）对于工地交货大型设备，通常是由供货方运到工地后进行组装、调整和试验，经过其自检和订货方复检合格后报监理工程师给予验收6．监理方法1)组织方法：依据专业工程特点，健全监理组织，职责分工及投资、进度和质量控制责任等；2)技术方法：审核施工组织设计、施工方案中关键技术问题，尤其是“四新”问题、特殊施工条件和施工费用计划、进度计划，严格进行事前、事中和事后质量控制等；3)经济方法：根据协议要求严格质检和验收，对不符合协议要求质量要求拒绝签付工程款等。三、土建施工监理监督细则1施工测量1）施工测量定位（1）依据场区内原有座标网，引测至场区内，共引三个点，依据这三点,定出各建(构)筑物具体位置。（2）许可测量误差：±2毫米（3）各单位工程依据投测数据立即整理成资料,归档保留.2）高程控制网依据业主指定水准控制点,引测至场区周围四点,建立水准主控制网，同时也作为沉降观察水准点，水准点按规范要求，距离建筑物25米以外。控制点部署要求以下：（1）为了便于相互检验，查对水准点最少设三个，组成水准网。（2）水准点应设在稳定地点,必需离开受振动区域,确保不受施工机具碰撞。（3）水准点应靠近观察点，离建筑物通常在100米范围内，方便观察。（4）离公路，地下管线及滑坡地带最少在5米外并不得埋设在低洼积水处。（5）为预防冰冻影响，最少应在冰冻线以下0.5米，依据资料当地域冰冻线在自然地坪下2.3米左右，所以本工程水准点埋深-2.8米,水准点埋设后,顶部加防护盖。（6）施工过程中，受到施工干扰水准控制点，应立即废除，并在临近不受干扰位置进行恢复.3）建筑物基础上高程控制（1）高程传输：用水准测量法传输高程（2）用塔尺进行测量高程，计算公式为：视线高=已知点高程+后视读数；欲求点高程=视线高-前视读数或高差=后视读数-前视读数；欲求点高程=已知点高程+高差（3）高程测设精度要求：±3毫米4)为保护高程传输精度，应注意以下几点：（1）观察时，尽可能做到前后视距等长。（2）由±0.00向下或向上量高差时，所用钢尺应经过判定，量高差时，尺身应垂直和用要求拉力，并要进行尺长和温度修正。（3）为了确保完工时±0.00和各标高正确，应提请业主和设计院明确：在测定±0.00时和基础施工时，怎样对待土回弹和建（构）筑物在施工期间下沉影响。2土方工程本工程站内管沟均为人工开挖。依据施工图纸提供定位施工线统计和轴线控制线，永久高程基准点，正确地找各轴线正确中心点，引线按基础平面部署图弹出基槽线（经纬仪、水准仪应检测合格方可使用），经监理复核人工开挖，基槽开挖前应作好四面排水，开挖好基槽（坑）内均不得有积水（应立即排除），如基底土层已被扰动应将被扰动部分土清除，验槽后立即浇筑砼垫层，浇筑砼C10，槽坑底标高不平时，只要挖至岩石层相接处，用风镐打成台阶,按结构设计总说明图施工（按标准做成踏步式）。挖出土方（土方量不大），就近槽坑边堆放，不需外运。作为基槽回填及室内回填土，避免往返运输，节省造价。回填土方，每15cm一层，用打夯机扎实（并立即做好土方试验）扎实度必需达成规范要求。基础墙，应按设计±0.00标高计算,立出皮数杆。外墙M5水泥砂浆砌毛石。内墙M5水泥砂浆砌标准九五砖。独基按施工图要求绑扎底板筋和基础柱筋。结构柱按基础平面图标示安放，埋设至垫层。3钢筋工程1）钢筋进货必需有质保书，且按规范要求批量复试，钢筋绑扎作业应和水电安装配合。水电管线安放在底钢筋和面层钢筋之间。楼板钢筋绑扎后应避免施工人员在上面踩动，梁板筋保护层按规范要求使用垫块。2）由专职钢筋工按施工图抽样，经项目部施工技术员复合后，在加工场统一成批下料，机械切断、弯曲，挂料牌标识分别堆放。3）钢筋绑扎，采取人工绑扎，钢筋规格、数量、排列、绑扎点、保护层，必需符合设计图纸及规范要求，并应立即组织相关单位验收，且立即签署验收单。4模板工程1）现浇柱，柱模使用十一夹板制作，模板背胁采取木方楞，安装采取钢管组合固定对拉螺栓，均使用Φ12钢筋制作，柱模制作，安装及梁柱交接节点请见后页图示。2）模板制作，要按工程结构图翻样，其模板规格、块数、支撑、水平拉杆及多种附件等。配制编号，清点数量，涂刷脱模剂，质地均匀，（不得在模板就位后涂刷）。按序堆放平衡。3）模板安装前应抄平放线（底层地基必需扎实）按结构次序就位，并检验模板垂直度，水平度和标高，校正合格后，立即契紧销杆，拧紧螺栓。4）模板在合模及固定前检验墙体、梁、柱、钢筋、水、电气管道予埋件、门窗洞口等是否遗漏，位置是位正确、安装，是否牢靠、是否影响梁、柱、墙体强度，并清除模板内杂物。5）模板联接处（模板板缝、小角模和平模缝等）必需严密牢靠可靠，模板和模板、楼梯间墙缝隙，均应采取方法确保严密，预防出现借位和漏浆等现象，浇作前应有自检和项目部组织验收合格后，再进行下道工序。6）模板拆除应待混凝土养护期结束，强度达成设计要求后方可拆模，严格建立梁板和立柱，模板拆除申请、同意制度，预防为赶进度而盲目拆模，拆模应先拆联结附件，再旋转底脚丝杠，使模板向后倾斜和梁柱脱开，不得任意撬劝，或用大锤敲模板，模板拆除后要轻拿、轻放、严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下模板应认真清理修整，立柱底脚螺栓等要刷油防锈、模板块、胶合板、边缘及孔破均应刷防水涂料，使用前刷隔离剂。5砼工程1）对已经全部安装完成模板、钢筋、预埋件、预埋管线、预留洞孔等进行交接检验和组织相关单位进行隐蔽工程验收并签证。2）浇筑混凝土所用机具设备，脚手马道等部署及搭设进行检验，合格后运行使用。3）混凝土配制，应按市试验室下达配合比通知单配制，配制前，应对水泥、砂石子、外加剂进行检测。（确定外加剂品牌及掺量）经试压测试能达成设计标准方可准用。4）称量设备（或自动上料系统）就经检验、检测校验后方可使用，运输设备，溶器应洁净严密。5）砼施工必需按要求留足试块，专员立即送大庆试验室标准养护，到期试压作为工程档案资料及质量依据，现场留二组试块，相同条件养，作为拆模砼强度试压依据。6）砼浇筑完成后，必需复盖草垫子并浇水，使混凝土在一定时间内保持水化作用所需要合适温度和湿度条件。在混凝强度达成1.2Kg/mm2以后方可上人放线砌墙或安装模板。6砖砌体工程1）砌筑工艺步骤2）进货材料必需符合规范要求。标准砖、多孔砖应有质保书，进场前抽样复试达标后，方可进货，且应按样验收，材质达标。3）砌前砖就隔天湿润，外墙角扩中间10米间设置皮数杆。4）砌筑时首层要优异自排砧，选择合理组砌方法，破口应留在窗间墙中间。5砌筑外墙必需拉通线，按皮数杆砧层施工，确保灰缝平直，厚度均匀。水平缝、灰缝砂浆饱满度、粘结度，必需满足规范要求，且要立即将墙面残灰清扫洁净。6）砌筑应大角同时砌，结构柱、予留洞孔、墙体锚固拉结筋，按图施工，马牙搓、五进五退、优异后退、左右对齐、施工段留搓，斜搓至顶。窗台少砌一皮砖。7）雨季砌筑砂浆应实际情况降低稠度，雨天时应覆盖，以防雨冲，受雨冲刷过新砌体，应翻砌最上面二皮砖。8）墙顶有圈梁240mm厚墙、圈梁下一层砖砌顺砖，方便圈梁模板紧贴墙面，降低跑浆现象。9）全部砖墙木门框安装木砖为120×240mm，从C10予制混凝土夹心木砖，方便门框安装牢靠。7抹灰工程1）工序步骤：基层处理→做灰饼→做护角→冲筋→抹底层→抹垫层→抹面层2）内墙：基层应清扫，墙面应湿润，打点冲筋，各层灰层之间及抹灰之间必需粘结牢靠，无脱壳、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺点，表面洁净颜色均匀，线角和灰线平直方正，清淅、美观、洞孔、槽、盒和管道后面抹灰表面尺寸正确，边缘整齐、光滑、门窗框和墙体间缝隙填实表面平整，分格条（缝）宽度、深度、均匀、平整墙体间缝填实表面平整，分格条（缝）宽度、均匀、平整光滑、楞角整齐，横平竖直。滴水线、滴水槽流向正确、滴水线顺直、滴水槽深度、宽度均不小地10mm，整齐一致。3）外墙：外墙基层清理洁净，设计要求15厚1：3水泥砂浆打底，4厚1：1白水泥砂浆粉面抹光，水刷带出小麻面，干燥后高级外墙喷涂。在粉刷前要认真做好水平垂直，挂线量测、贴饼。为墙面达成垂直平正有可靠确保，面层小麻面必需均匀。干燥后喷涂才能均匀光泽一色，达成设计效果。8装饰工程1）材料要求：（1）饰面材料应表面平整、边缘整齐、棱角不得缺损，并含有产品检验汇报，进场时应按厂牌、型号、规格和颜色进行验收。（2）陶瓷釉面砖表面尖光洁、色泽一致，正反面均无暗痕裂缝。每块尺寸误差：长度、宽度为±0.5mm，厚度为-0.2-0.3mm。使用于内墙面砖吸水率不得大于18%，使用于外墙面砖吸水率不得大于9%，必需时应做冻融性试验。（3）木质饰面板应表面平整、边缘整齐，不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺点。（4）天然大理石、花岗岩饰面表面不得有隐伤、风化等缺点，不宜采取易褪色材料作包装。安装中有轻微损坏处，可采取云石胶修补，修补处应打磨、抛光、补色、上蜡。其加工许可误差：对角线误差和表面平整度误差均不得超出1mm。2）墙面砖粘贴操作工艺：基层处理→找规矩→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→勾缝或擦缝。9地面工程各类面层铺设宜在室内装饰工程基础完成后进行，铺设活动避免在环境潮湿情况下施工。1）水泥砂浆面层操作工艺施工工艺步骤清理基层→弹面层水平线→洒水湿润基层→刷素水泥浆→铺设水泥砂浆→刮尺刮平→木抹子搓平、压实→钢抹子压光（三遍）→养护2）木板面层操作工艺施工工艺步骤基层清理→弹线、抄平→基层打眼、设置预埋件→安装木搁栅、撑木→（弹线、钉毛地板→找平、刨平）→弹线、铺钉硬木面板→找平、刨平或磨平→弹线、钉踢脚板→刨光或磨光→油漆→打蜡保护3）地砖面层操作工艺施工工艺步骤基层清理→贴灰饼→标筋→铺结合层砂浆（底层）→弹线→铺砖→压平拨缝→养护10屋面防水工程1）材料要求：高分子改性布柔性卷材，折痕每卷不超出三处，总长度不超出20mm，杂质超出0.5mm颗粒不许可,胶块每卷不超出6处,每处面积小于4mm2。缺胶，每卷不超出6处，每处小于7mm，深度不超出本身厚度30%。2）坡屋顶高分子改性布柔性卷材防水工程工艺步骤：清理基层→涂布基层处理剂→增强层处理→涂布胶粘剂→铺设卷材→卷材接缝粘接→卷材密封处理→淋水试验→施工保护层。基层处理确保基层干燥、洁净是合成高分子防水卷材防水效果关键。基层水泥砂浆强度要大于5MPa，表面平整用2m直尺检验，最大空隙不应超出5mm，无起砂、脱皮等缺点，表面要用高压吹风机将灰尘吹尽。基层处理剂可用喷或涂等方法均匀涂布在基层表面。将配制好基层处理剂搅拌均匀，先用油漆刷蘸胶在阴阳角、水落口、管道根部等复杂部位均匀地涂刷一遍，然后用长把滚刷进行大面积涂布施工。厚薄应均匀一致，切勿反复往返涂刷，也不得漏刷露底。涂刷基层处理剂后常温下干燥4h以上，手感不粘时，即可进行下道工序施工。3）特殊部位增强处理：屋面轻易产生渗漏水微弱处，如山墙、水落口、天沟，除采取涂膜防水材料作增强处理外，还应按下列要求妥善处理。（1）檐口卷材收头处理：可直接将卷材贴到距檐口边20—30mm处，采取密封膏封边，将卷材收头压入后用密封膏封固，再抹掺107胶水泥砂浆。（2）天沟、水落口卷材铺贴：卷材应顺天沟整幅铺贴，尽可能降低接头，接头应顺流水方向搭接，并用密封膏封严，当整幅卷材不足天沟宽度时，应尽可能在天沟外侧搭接，外侧沟底坡向檐口水落处，搭接缝和檐沟外侧卷材末端均应用密封膏封固，内侧应贴进檐口不少于50mm，并压在屋面卷材下面。水落口杯应用细石混凝土或掺107胶水泥砂浆嵌固，和基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料，并做成以水落口为中心比天沟低30mm洼坑。在周围直径500mm范围内应先涂基层处理剂，再涂刷2mm厚密封膏，并宜加衬一层胎体增强材料，然后做一层卷材附加层，深入水斗不少于100mm，上部剪开将四面贴好，再铺天沟卷材层，并深入水落口，用密封膏封严。4）冷粘法铺贴合成高分子防水卷材操作关键点：依据卷材铺贴方案，在基层表面排好尺寸，弹出卷材铺贴标准线。（1）涂刷胶粘剂：基层胶粘剂涂刷：使用溶剂型胶粘剂时，为了使卷材粘结可靠，宜在基层上和卷材后面均涂刷粘剂，不得漏涂。平面铺贴：将涂胶干燥后卷材用筒芯重新卷好，穿入一根直径30mm，长1500mm钢管，由两人抬起，以线将卷材一端粘贴固定，然后沿弹好标准线向另一端铺展，铺展时卷材不应拉得过紧，在松弛状态下铺贴，每隔1000mm左右对准标准线粘贴一下，不得有皱褶。每铺完一幅卷材后，应立即用长把压辊从卷材一端开始，顺卷材横向依次滚压一遍，排除卷材粘结层间空气。然后用外包橡皮大压辊滚压（30Kg），使其粘贴牢靠。（2）平屋顶第一层涂膜防水工程工艺步骤：清理、验收基层→涂刷基层处理剂→施工缓冲层及附加层→施工涂膜防水层(检验验收)→20厚1：2.5水泥砂浆找平。（3）第二层改性沥青防水卷材一道工艺步骤：检验基层→刷冷底子油测量放线→铺贴附加层→铺贴卷材防水层→淋水试验→20厚1：2.5水泥砂粉面压光。11门窗工程1）材质要求（1）塑料门窗规格，型号符合设计要求，五金配件配套齐全，并含有出厂合格证。木门框和扇规格、型号、木材类别，选材等级、含水率及制作质量均须符合设计要求且含有出厂合格证。（2）塑钢门窗应优异行验收检验，不合格者不准进场，运到现场塑钢门窗应分别型号、规格，以大于70%角度立于清洁仓库内、下部放置垫木，门窗和热源距离应大于一米，并不得和腐蚀物质接触，木门进厂后应立即涂刷防腐涂料，然后分类水平堆放平整，底层应搁置垫木上，离地高度大于200，每层垫木板，使其自然通风严禁露天堆放。搬运门窗时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好护膜。2）门窗安装施工操作工艺（1）主体结构完工后，复查洞口标高，尺寸及木砖位置。（2）将门窗框用木楔子作临时固定在洞口内对应位置上。（3）用线坠校正框正侧垂直度，用水平尺校正冒顶水平度。（4)木门用扁钉冒钉子将门框钉在木砖上，钉冒要冲入木框1-2毫米，每块木砖要钉两处，塑钢门窗应检验门窗框上下边位置内外朝向，再安固定片，安装时应先采取直径为φ3.2钻头钻孔，然后将十字槽盘端用自攻螺钉M4×20拧入，严禁直接锤击钉入。固定片位置应距门、窗角150-200毫米，固定片之间间距应小于600毫米，不得将固定片直接装在中横框，中竖框档头上。（5）依据门窗扇开启方向，确定门窗框安装位置，并把门窗框装入洞口，并使上下框中线和洞口中线对齐，安装时应采取预防门窗变形方法，无下框平开门应使两边框下角低于地面标高30毫米，带下框平开门应使下框低于地面标高线10毫米。然后将上框一个固定片固定在墙体上，并调整门框水平度，垂直度和直角度，用木楔临时固定，当下框长度，大于0.9米时，其中间也应用木楔塞紧，然后调整水平度，垂直度和平整度。（6）当塑钢门窗和墙体固定时，应先固定上框，后固定边框，用水泥钉固定，不得固定在砖缝上。（7）（8）门窗扇待水泥砂浆硬化后安装。3）质量标准（1）塑料门窗及其附件质量必需符合设计要求和相关标准要求，安装位置，开启方向必需符合设计要求，门窗安装必需牢靠，预埋件数量，位置，埋设连接方法及防腐处理必需符合设计要求。（2）门窗框和墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满，均匀，门扇应裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活，稳定，尺寸正确，安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。12涂料工程1）材料要求（1）涂料，腻子必需符合设计及国家相关规范要求。（2）聚醋酸乙烯乳液，羧甲基纤维素，胶粘剂等材料应符合技术要求及行业技术标准。2）施工作业条件（1）室内抹灰工种作业全部完成，墙体基础干透，基层抹灰含水率小于10%。（2）室内木工、水暖工、电气工等施工项目均完成，门窗油漆，玻璃已完。（3）冬季施工室内温度不低于5℃，相对湿度60%，并在采暖情况下设专员负责测温，湿度和开关门窗，以利通风和排除湿气。3）涂料施工操作工艺（1）基底清理将墙表面浮砂、灰尘清扫洁净，表面缝隙，孔眼应用腻子填平并用砂纸磨平磨光。（2）采取手压式喷浆机、喷涂，以中级刷浆为宜。（3）满刮大白腻子一道，操作时要往返刮平，注意上下左右接槎，两刮板间刮净，不能留有腻子，腻子干燥后，应打一遍砂纸，要磨平磨光，线角分明，磨完后将浮尘扫净，如坑洼不平处，可再补一遍腻子。（4）刷浆，喷浆全部要做到颜色均匀，分色整齐，不漏刷，不透底，每个房间或一面外墙要一次性做完，最终一遍刷浆或喷浆完成后，应加以保护，不得损伤。四、拆除监理监督细则原有设施拆除标准：先拆电、后拆水，先拆机、后拆房，先地上、后地下，先室外、后室内，先高处、后低处。（1）整体拆除程序：1）拆除专业次序：电气仪表机泵设备工艺安装土建工程。2）拆除空间次序：先室外后室内，先地上后地下，先高处后低处。3）拆除部件次序：先附件后主体，先拆易碎易损件后拆其它件。（2）关键动火点集中人力、物力在进场早期完成，因为动火点集中，便于管理和宏观控制，也便于和生产单位在安全方面协调。（3）拆除施工安全监督关键：1）进入拆除施工现场，接触搬运易燃易爆物品时，严禁携带打火机等引火物及穿钉子鞋。2）在拆除施工现场严禁使用汽油、丙酮、稀料、苯等易挥发品擦洗油污、房屋、设备，以免引发意外烧伤、火灾、爆炸等事故。3）拆除电源时，要验电后确定无电，打好接地线，挂运行警示牌。4）动火区域10米范围内不得摆放易燃易爆物品，氧气瓶和液化石油气瓶之间要保持10米安全距离。5）五级以上风天严禁动火，除非已采取了设置挡风蓬等保护方法。6）配合机械作业时，全部操作人员相互沟通，相互联络，要有专业人员统一组织，必需听从统一信号。7）高空作业时，工具必需拴上保险绳，预防工具从高空掉下，不得随便向下抛物，以免伤人。8）多人同时操作时，要统一指挥，相互照应，严防伤人损物。五、储罐基础施工监理监督细则：1定位放线—→复合地基复测—→褥垫层铺装、压实—→分层回填压实土层—→开挖环梁基槽—→环梁钢筋绑扎—→环梁支模—→浇筑环梁砼—→环梁砼养护—→拆除环梁模板—→铺砂垫层—→设沥青砂层—→回填土—→检验验收2罐基土方开挖采取推土机为主，人工为辅施工方法，罐基应挖至基底标高，如遇有松软土，杂填土应采取加深方法处理。3罐基底清理铲平后，进行褥垫层铺装、压实。由中心向四面铺设压实。砂石水平运输采取小翻斗，压实机械采取推土机，铺设厚度为300mm。压实系数大于0.97。4素土回填层由中心向四面分层铺设压实，压实机械采取蛙式打夯机。每层虚铺厚度为250mm。采取“一夯压半夯”方法，由中心顺时针（或逆时针）向外部逐层扎实。压实系数大于0.97。5环梁施工参考土建相关施工方法。6罐基础环梁施工完成后，开始施工砂垫层和沥青砂垫层。1）砂垫层厚度为300mm，砂垫层铺砂，由中心向四面分层铺设，采取蛙式打夯机“一夯压半夯”方法倒夯。2）沥青砂摊铺方法：首先在砂垫层表面用两根和其沥青砂设计厚度相同槽钢，沿罐基半径固定成扇形垫模，将拌合好沥青砂按模厚1.25倍摊铺均匀，用刮杠刮平柏实，再用加热铁滚碾压熨平。加热铁滚图。3）铺设时第一扇块铺完拆模后进行第二扇块铺设，至整个罐基表面铺完。4）摊铺时沥青砂温度不低于150℃，摊铺时，如加热铁滚表面粘结时刷防粘液（柴油：水=１：２）。5）在施工间歇后继续铺沥青砂时，应将已压实面层边缘加热。施工缝处应碾压至看不出接缝为止。6）分块连续摊铺压实法施工，分块采取和沥青砂设计厚度相同槽钢，沿罐基半径固定成形垫模，将拌合好沥青砂，按垫模厚1.25倍撒铺均匀，甩刮杠刮平拍实，再用热滚烫平。拆除垫模后，立即按上述措施连续施工。7）沥青砂采取肇州路桥企业沥成品沥青砂，拉运过程中，采取帆布苫盖，以确保沥青砂温度。7质量要求1）填土层应分层按要求取土样测试干密度，检验合格后，方可进行上一层填土施工。2）沥青砂层表面严禁有贯穿裂缝，或用热沥青做表面处理。3）沥青砂应拌合均匀、砂子表面黑色有光，不灰面，不结团。4）热滚表面不得粘结沥青砂，为预防粘联，可刷防粘液即柴油:水=1:2。5）沥青砂压实完成，应冷却至常温后，方可上人。6）储罐基坑、基槽开挖及基础回填土层质量检验内容和要求见下表。许可偏差项目项目许可偏差检验数量检验方法1底面标高0-502地槽半径尺寸0+30全部检验3边坡偏陡不许可每20延长米取1点，每边不少于1点观察或用坡度尺量确保项目回填土必需按要求分层压实，取样测定压实后干密度，应有90%及其以上符合设计要求，其它最低值和设计差不得大于0.08kg/m3，且不应集中。环刀法取样数量，按基础要求实施环刀法检验5.7.7沥青砂摊铺质量检验内容及要求见下表。许可偏差项目项目许可偏差mm检验数量检验方法1半径尺寸±30全部检验以半径划圆尺量边检验2基础中心标高±20罐中心水准仪复测检验3表面凹凸度罐直径小于25m±25逐台检验水准仪复测检验罐直径等于或大于25m±12基础项目表面平整，色泽一致，粘结牢靠，无显著滚印全部检验观察检验六、罐体及附件施工监理监督细则1储罐预制1)切割下料储罐罐顶瓜皮板、罐底边缘板、中幅板中梯形和三角形板、罐壁板等切割下料在切割平台上进行，切割下料采取半自动切割机，其它构件预制下料采取手工火焰切割。2)罐底边缘板预制①罐底预制前应依据采购进厂钢板规格画出排板图，边缘板沿罐底径向最小尺寸不得小于700mm。②罐底边缘板为对接连接，考虑罐底焊缝焊接收缩和基础坡度，罐底边缘板曲率半径较比设计尺寸应合适加大，可按下式计算：式中：R修—修正后边缘板外弧半径N—边缘板数量R—设计标注边缘板外弧半径i—基础表面坡度③边缘板外弧气割前，应依据计算得出R修值按1∶1尺寸制作切割轨道，然后对边缘板进行仿型切割。④边缘板两侧边切割时，割嘴中心应根据事先划好切割线外侧行走，并确保切割角度，切割后，用砂轮机清除表面氧化渣。⑤加工好边缘板根据质量标准要求进行检验验收，并做好统计，合格后在板上编上号码。3）罐壁板预制①为确保罐壁板几何尺寸多种偏差符合50128—标准要求，全部罐壁板在滚制前，必需进行齐边和坡口制备。②齐边和坡口切割作业前，应根据罐壁板排板图正确划线并检验，然后采取半自动切割机切割，坡口一次切割成型。③切割在超平切割平台上进行，切割时，要确保切割机行走速度均匀平稳。④为确保坡口质量，切割后，需用砂轮机清楚坡口表面硬化层，然后进行检验、统计，合格后在板上编上号码。⑤切割好罐壁板在滚制前，壁板两端各200～300mm范围内需根据和罐壁圆周相同曲率胎具进行压制成型后，方可进行滚制。⑥罐壁板滚弧在滚板机上进行，滚制过程中，用长度2m标准内弧样板对罐壁板曲率进行检验，滚好后再将罐壁板直立于平坦场地进行检验，以内弧样板和罐壁板贴紧，两端部间隙在2～4mm为宜。⑦罐壁板预制后不能立即进行组装时，需在坡口表面涂刷可焊性防锈剂，并置于专用胎具上存放。4）罐体构件预制①罐体构件预制范围包含罐顶槽钢圈、包边角钢、多种储罐工艺接管和储罐劳动保护等设施；②罐体构件预制应在预制平台上进行，预制前，顶槽钢圈、包边角钢等弧形构件应依据设计尺寸根据1∶1百分比放样；③罐体构件预制过程中，焊接应采取防变形方法；2储罐主体安装金属罐采取倒装罐施工方法：a.先铺设罐底板，底板按排板图进行，中心打好线，划出罐外径尺寸，底板中间为点焊，四面300mm焊缝满焊，罐全部施工完后最终一圈壁板环缝焊完后，依据罐底情况，如不起鼓，底板可不铲开，分段交叉进行焊接，最终用真空箱进行罐底严密性试压，试验负压值不得小于0.053MPa，无渗漏为合格，储罐提升围第一节板：先焊纵缝，安装内胀圈，上角钢圈，上罐顶，焊接次序，先内后外，起吊时采取2台20T吊车进行起二节板，第三节采取10T倒链均匀分布在罐内，设支架进行起吊，起吊时，倒链拉力一定要均匀，起吊高度一致，并设专员指挥。1）罐底板安装①罐底板铺设前准备工作罐底排板：罐底排板采取丁字形排板，焊缝形式中幅板为搭接，边缘板为对接，中幅板和边缘板连接为搭接，排板形式见图6-1，具体排板图待来料后另行排出。基础验收：罐底板铺设前，应根据土建基础结构设计图、施工验收规范及质量验收方法进行复验，复验合格后方可进行罐底板铺设。罐底板除锈防腐：罐底板优异行平整、除锈，然后在罐底板下面涂刷沥青防腐漆两道，每张板四面留出50mm不予涂刷，预防影响焊接质量。在罐底沥青砂垫层上划出相互垂直中心线和底板外圆圆周控制线。②罐底板铺设边缘板铺设前，依据排板图尺寸在边缘板一端点焊上垫板，图6-2所表示：垫板在外端预留出约30mm作为引弧板，焊接后将其割下，并打磨光滑。边缘板铺设时，每隔90°检验一次是否符合排板图方位，待全部铺设完后即可组对。中幅板铺设方法为：在中心板上要预先划好相互垂直中心线，从一轴线开始向两侧铺设，铺板时，先铺罐底中心一块板，使其上十字中心线和基础沥青砂上中心线重合。中心板铺好后继续铺中间一条带板，铺设时可边铺边找正，并临时点焊固定，然后再由中间对称向两侧铺设其它各带中幅板。2）壁板组焊提升工作准备就绪后，采取20T吊车围板，吊板按排板图顺续依次组对，纵缝间隙2-3mm,留一处活口调整圆度，活口处用两具2T倒链收紧，吊耳采取20槽钢满焊于壁板上。组对结束后，立缝采取手工向上分段焊接，然后提升上层壁板，提升壁板时由一名班长吹哨指挥，工人同时拉动导链，做到同时均匀起升，起升过程中，随时注意观察升起情况，在起升至距环缝200mm左右暂停起升，分两组快速在罐外焊∠50×5角钢L=250mm16个,作为到位后外档块,并调整罐起升平齐后，在均匀起升完剩下部份。起升到位后，快速收紧收口处倒链，使下层壁板紧贴在下内挡块,然后调整组对环缝。环缝间隙控制在1.5-2mm，经过调整局部倒链、千斤顶及修边等方法调整间隙适宜，分两组点焊固定，然后进行环缝焊接，采取六名焊工同向、等速、均布对环缝施焊。纵缝焊接过程中，为预防出现变形，在罐壁内侧放置弧板，分三段进行焊接。全部焊接完成后，拆掉胀圈挡铁，落下胀圈最低处胀紧，围下一圈板，依此程序往下至最终一节板,罐壁板施焊完成后，封罐底角焊缝，最终进行罐壁开孔，罐内管线经人孔运进罐内。3）储罐顶圈壁板和槽钢圈安装①罐底全部边缘板对接焊缝外侧350mm焊接完成后，根据设计直径放大1‰，并考虑坡度放出罐体内径圆周线，实际放线半径根据下式进行计算得出。式中：R放—罐体内径圆周半径Di—设计标注罐体内径圆周直径i—基础表面坡度②依据放出罐体内径圆周线，每隔1m焊接一个内档板。③顶圈壁板安装方法顶圈壁板安装前，罐底边缘板对接焊缝外侧300mm须经射线检测合格，并将壁板安装位置处60mm范围内焊缝余高磨平。④罐顶槽钢圈安装罐顶槽钢圈安装前，需先预制成弧长为9m～12m预制件，检验其圆弧度，对圆弧度不符和要求，应在平台上调校，合格后，方可进行安装。罐顶槽钢圈完全安装好后，才能进行焊接，焊接时，应由多名焊工对称均匀分布，采取分段退焊法施焊，预防焊接变形。罐顶槽钢圈焊接完成后，才能拆除罐壁组装斜支撑，并提升设备及罐壁安装工卡具运进罐内。4）壁板组焊罐顶板施工前首先搭设临时支撑两圈，内圈、外圈以Ф48×3.5焊管为立柱，6上圆以8#槽钢环体为支撑架，内圈用立柱8根，外圈用立柱14根，在2.0m处用Ф48×3.5焊管加横支撑及斜支撑，使圈成为一体，增加其整体强度。临时支架焊好后，在包边角钢上按罐顶排板图将板块位置画在角钢上，在角钢向上内25mm处焊一个30×30mm扁铁块，作为顶板和包边角钢之间距离挡块，用20T吊车吊装罐顶瓜瓣板，按排板图次序依次吊装，吊装必需由专业人员指挥。顶板组对分两组、对称、隔缝从上向下组对，采取E4303/φ3.2mm焊条，两遍成型。首先焊接顶板内侧间断焊缝，焊100mm隔200mm，两遍成型，然后焊接外侧顶板焊缝，焊接前根据焊工人数将顶板全部焊缝均分，采取对称、隔缝、由中心向下分段退焊。焊接完后，安装罐顶围栏、平台、透光孔、通气孔，罐顶中心临时不安和此同时拆除罐顶临时支撑。包边角钢焊接时，先焊上侧角缝，采取E4303/φ3.2mm焊条，由六名焊工均匀对称分布，同向、等速、分段焊接，焊接完成后，焊接下侧焊道，两焊道均为满焊。七、罐防腐监理监督细则1材料检验和储存1）防腐材料进场后，由防腐监理工程师负责对材料品种、规格、数量、包装等进行检验验收，其外观质量应符合设计和对应技术标准要求，且应含有产品合格证，产品性能检验资料和使用说明书。底面漆配套涂料品种为同一生产厂家或同一供货商提供产品。工程中不使用超出储存期涂料。2）防腐材料在使用前要送到含有对应资质检测部门进行复验，复验内容、方法、取样数量及各项技术指标应符合设计、相关标准和产品说明书质量性能指标要求，合格后方可用于工程。3）全部防腐材料均需在专用库房内储存，库房应干燥、阴凉、通风、隔热，无阳光直射。各类材料分类存放，标识清楚，并严格遵守“优异先出”标准。防腐涂料、溶剂储存仓库位置，结构形式、照明及防腐接地装置、消防器材配置等均须符合国家相关化学品、危险品管理条例要求。4）施工队派含有专业知识人员负责材料保管、发放，剩下料退库保管。2工序交接金属罐、设备、管线安装完成，多种检验、试验合格后进行交接，并填写交接统计以后，方可进行防腐工程施工。3脚手架搭设拱顶罐外防腐采取双排钢管脚手架。内防腐在水压试验合格后进行。4金属表面预处理1）当钢材表面潮湿或温度较低时，除锈前先用火焰加热器对钢材表面进行加热，除去水分后再进行除锈施工。储罐内表面水压试验前涂刷一层带锈防锈漆，放水后漆膜在短时间内极难干透，所以，也必需采取加热方法除湿。2）钢制储油罐内外表面及设备、管线外壁如有油、油脂和积垢，先刮掉附着在钢材表面上较厚油或油脂，当被油脂污染面积较小时，再用蘸有溶剂抹布或刷子擦洗钢材表面，最终一遍擦洗时，用洁净溶剂、抹布或刷子；当被油脂污染面积较大时，用溶剂喷洗钢材表面，最终一遍喷洗时，用洁净溶剂。3）喷砂处理前，完成全部加工工作，包含打孔、切割等。将全部毛刺、锋利边角、起层等表面缺点清理洁净。焊缝区在喷砂前进行检验，根本清除或磨平焊接飞溅物、焊渣、焊瘤突起。4）金属表面除锈等级以下：（1）储罐金属表面除锈等级达成GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中要求Sa2.5级(很根本喷射除锈等级)，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留痕迹仅是点状或条纹状轻微色斑。表面锚纹深度为40～80μm。（2）储罐临时防腐前钢材表面用动力工具除锈，除锈等级达成St3级(很根本手工和动力工具除锈)，钢材表面无可见油脂和污垢，没有附着不牢氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分表面含有金属光泽。（3）钢材表面处理后，采取干燥、无油压缩空气吹扫，或用洁净硬毛刷刷等措施清除金属表面上拱锈、拱灰和喷吵后残留残渣。5除锈工艺方法：1）喷射装置所用压缩空气干燥、清洁，不含有水分和油污。压缩空气清洁度检验方法为：把白布或白漆靶板置于压缩气流中一分钟，其表面用肉眼观察无油、水等污染。2）喷砂除锈时喷嘴入口处空气压力大于0.5Mpa，喷嘴和金属表面距离通常为80～200mm，喷射角通常为30°～75°，金属表面有点蚀区域使喷射角靠近90°。3）喷砂采取粒径为1～2mm石英砂,使用前经筛选和干燥。6罐防腐施工1）防腐涂层施工在充水试验合格后进行。2）按厂家使用说明书所要求百分比及工艺要求配制涂料，并做好配比统计。配制好涂料，依据厂家说明书要求进行熟化后方可使用。3）防腐涂料在使用前搅拌均匀。若在施工过程中发觉涂料出现胶凝、结块等现象时，停止使用。4）在防腐施工前按厂家说明书要求配制少许涂料，在样板上做小样试验，用以测定涂敷工艺适用性、湿膜、干膜厚度、干燥时间等参数。5）边角、缝隙或小面积修补采取刷涂，刷涂时用力均匀，先横后竖、纵横交错、自上而下、先立面后平面地进行施工。6）依据当日所需涂料数量分批配制涂料，并在厂家要求使用期内用完。7）涂料施工时如粘度大，不易涂敷，适量加入专用稀释剂，稀释剂加入量不超出涂料5%。8）储罐喷涂时根据自上而下、先立面后平面次序进行，。喷嘴和喷面距离为300～500mm，并成30°～60°夹角，喷嘴移动速度为0.6～1.0m/s，移动速度均匀，保持喷嘴和喷面平行。9）玻璃鳞片防腐涂料喷涂时最终一道涂层用滚筒沿同一方向滚压一遍。10）下一道漆在上一道漆膜表干后涂敷，假如上一道漆已经固化，打毛后方可涂敷下一道漆。涂层实干后，方可进行保温施工。11）储油罐防腐层复涂符合下列要求：(1）将原有涂层打毛，使涂层表面粗糙。按工艺涂敷面漆，直至防腐层达成要求厚度。(2）复涂后进行质量检验，若不合格进行重涂。12）储油罐防腐层重涂符合下列要求：(1）将全部涂层清除洁净。(2）按涂敷工艺重新进行防腐层涂敷。涂敷后进行质量检验，应达成要求要求。13）为预防底板边缘涂漆影响焊接，涂漆前在板边缘贴20mm纸胶带，罐底铺装前，将纸胶带撕去。7罐防腐工程质量确保方法1）要求施工单位在施工中实施自检、互检、专检，进行三工序管理，每道工序检验合格后方可进行下道工序施工，检验结果必需有统计和质检单位签字认证。2）在施工验收中严格实施设计要求及国家、石油部相关标准规范要求。3）涂敷时环境条件符合厂家涂料说明书要求。雨、雪、雾、风力大于5级等气候条件或施工环境相对湿度高于85%时，停止防腐层施工。4）除锈后金属表面立即进行涂装施工，并在6小时内涂上底漆。如钢材表面在要求时间间隔内出现锈蚀现象，涂敷前对锈蚀部位重新进行表面处理。5）涂装间隔时间应符合产品说明书中要求，若涂装间隔超出要求时间，对涂层表面进行处理(如打毛)后进行下道涂层施工。6）施工过程中在不一样部位测定涂层湿膜厚度，如不符合要求，立即对涂料粘度、喷涂压力、喷嘴直径、喷涂速度等进行调整。8质量检验1）施工过程质量检验(1)除锈等级检验根据GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中标准照片目测对照进行评价；锚纹深度采取表面粗糙度测定仪进行测定。表面预处理质量不符合要求时，重新进行表面预处理。(2)每涂敷完一道漆后，检验涂层外观和湿膜厚度，涂层不得有起泡、褶皱、分离起皮、流挂和漏涂等现象，每层厚度均匀，出现漏涂或厚度不够时，立即补涂。(3)最终一道漆实干后固化前对涂层厚度进行检验，厚度不合格增加涂层直至合格。2）防腐层最终质量检验（1）防腐层全部涂敷完成并固化后，对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验。检验结果做好统计。（2）外观检验符合下列要求：防腐层表面平整连续、光滑，无漏涂、气泡、斑痕等缺点存在。假如防腐层表面有缺点，进行修补、复涂及重涂。（3)厚度检验符合下列要求：a防腐层厚度采取磁性测厚仪检测，最薄点符合设计要求。b检验防腐层厚度时，将储油罐内壁分为罐顶、罐壁、罐底三部分进行检验，每部分检验面积为该部分总面积5%。以1m2为一个检测区域，每个检测区域最少抽测2个点，布点均匀，且每个罐不得少于40个点。焊缝处抽测点数不得少于总检测点数30%。c每个检测区域有1个以上点不合格，则该区域为不合格.若不合格区域不超出5%，则对防腐层厚度低于要求厚度90%区域进行复涂；若不合格区域超出5%，则对应部位加倍检验。若加倍检验不合格区域仍超出5%，则该部分防腐层厚度为不合格，进行复涂直至合格；若加倍检验不合格区域不超出5%，应对防腐层厚度低于要求厚度90%区域进行复涂。d储油罐内部附件防腐层厚度抽查百分比按面积5%抽查。（4)漏点检验符合下列要求；a非防静电涂料防腐层采取电火花检漏仪进行全方面漏点检验，探头可采取金属丝刷、导电橡胶等形式。b采取电火花检漏仪进行漏点检验时，检漏仪探头接触防腐层表面，以不打火花为合格；发觉漏点做出记号，方便修补或复涂。c防静电防腐涂料防腐层根据《石油罐导静电涂料电阻率测定法》GB16906进行检验。对焊缝处等微弱处关键检验，对不合格点对应部位加大抽查百分比。d检验出漏点进行修补或复涂。一般级防腐层漏点平均每平方m不超出2个、加强级和特加强级防腐层漏点平均每平方m不超出1个时，可进行修补。一般级防腐层漏点平均每平方m有2个以上或加强级、特加强级防腐层漏点平均每平方m超出1个时，进行全方面复涂。（5)防腐层粘结力检验符合下列要求：a液态环氧防腐涂料检验时，用锋利刀刃垂直划透防腐层，用尖刀从切割线交点挑剥切口内防腐层，假如挑起处防腐层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或剥离情况，则防腐层粘结力合格。b粘结力检验时，将储油罐内壁分为罐顶下表面、罐壁、罐底三部分进行检验，每个部分最少检测一点。若合格，则该部分防腐层粘结力合格；若有测点不合格，对不合格部分加倍检验；若加倍检验仍有一处不合格，则该部分防腐层粘结力不合格。c经粘结力检验损伤防腐层按防腐层修补要求进行修补。粘结力不合格防腐层不许可修补，须进行重涂。八、机泵安装施工监理监督细则：本工程机泵数量较多，基础上全部是由制造厂家组装成整体运至现场。其安装方法：通常按随机技术文件要求作检验，即可吊装就位，如厂家技术文件没有具体要求，机泵不许可解体检验。1）基础验收及处理（1）机器就位前应对基础进行验收，基础移交时，应有测量统计，在基础上应显著地画出，标高基准线及基础纵横中心线，在建筑物上应标坐标轴线。（2）对基础进行外观检验，不得有裂纵、峰窝、空洞、露筋等缺点。（3）按相关土建基础图及机器技术文件，对基础尺寸及位置进行复测检验，许可偏差符合下表要求。基础尺寸及位置许可偏差项次项目名称许可偏差1基础坐标位置（纵横轴线）±202基础各不一样平面标高+0-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹台上平面外形尺寸+20-20+204基础上平面水平度每米全长5105竖向偏差：每米全米5106预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）-0～+20±27预留地脚螺栓孔中心位置深度孔壁铅垂度（全深）±10-0～+2010（4)机器安装前应对基础做以下工作：①需要二次灌浆基础表面，应铲出麻面，麻点深度通常大于10mm，密度每平方分米内有3～5个点为宜，表面不许可有油污或疏松层。②放置垫铁处（至周围约50mm）基础表面应铲平，其水平许可偏差为2mm/m。③螺栓孔内碎石、泥水等杂物和积水，必需清除洁净。2）地脚螺栓加工制作及放置:（1）地脚螺栓通常由厂家制作，随机器一起到货，如机器没有随带地脚螺栓，可自行加工制作。（2）地脚螺栓直径（丝扣部分）按机器底座螺栓孔来选定，具体尺寸可按表选择。螺栓直径（丝扣）选择单位：mm底座螺栓孔径12～1313～1717～2222～2727～3333～4040～4848～55地脚螺栓直径1012162024303642（3）地脚螺栓型式尺寸根据（GB-799-6）加工制作，现场可按下面经验公式加工：L(展开)=(25～30)dL(丝扣)=(2.5～3.0)d3）螺栓煨弯制作确保埋入深度见表。地脚螺栓埋入深度单位：mm地脚螺栓直径10～2024～3030～4242～48埋入深度200～400500600～700700～8004）地脚螺栓放置①地脚螺栓光杆部分应无油污或氧化皮，螺纹部分涂上少许油脂。②螺栓应垂直无歪斜。③地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁距离不得小于15mm。④拧紧螺母后，螺栓最少应和螺母平齐。⑤螺母和垫圈，垫圈和底座间接触均应良好。⑥拧紧地脚螺栓应在预留孔内混凝土达成设计强度75％以上时进，拧紧力应均匀。5)垫铁选择放置：（1）单块垫铁最小面积，可按下式近似计算：A≥3×(Q1+Q2)/R式中：A—单块垫铁最小面积（平方厘米）。Q1—因为机器重量加在该垫铁上负荷（千克力）Q1＝G/n1G—机器重量，千克力n1—垫铁组数Q2—因为地脚螺栓拧紧后，分布在该垫铁组上压力，千克力Q2＝F/n2F—根地脚螺栓拧紧后所产生轴向力n2—根地脚螺栓两侧垫铁组数（通常为2）R—基础混凝土单位面积抗压强度千克力/厘米2（2）A值计算出后，可在表7-4中选择比计算A值大垫铁。表7-4常见垫铁规格斜垫铁（mm）平垫铁（mm）垫铁面积（cm2）代号Lbca材料代号Lb材料A斜一斜二斜三斜四斜五10012014016020050607080100≥5≥5≥5≥5≥546888普通碳钢平一平二平三平四平五10012014016020050607080100普通碳钢507298128200注：①垫铁厚度h可依据实际情况决定，底层平垫铁厚度通常大于10毫米；②表中斜垫铁可和同号或大一号平垫铁规格使用。③为预防敲击时出现卷边，应预先将斜面上下两边斜着。（3）垫铁平面应平整、无氧化皮、飞边等，斜垫铁斜面光洁度不得低于▽3，斜度通常为1/20～1/10，对于重心较高，或振动较大机器采取1/20斜度为宜。（4）垫铁组放置标准为：在地脚螺栓两侧放置一组，应尽可能使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300毫米时，可在各地脚螺栓同一侧放置一组垫铁，相邻两组垫铁间间距，可依据机器重量，底座结构型式和负荷分布等具体情况而定，通常为500毫米左右。（5）垫铁采取压浆法放置，斜垫铁应配对使用，和平垫铁组对垫铁组对，通常不超出两组。6）机泵试运转机泵安装完成后，试运前应进行全方面检验，首先检验螺帽有没有松动，管路配置是否合理，其次检验水、油、气系统是否通畅，尤其应注意有否空气漏入液体泄出，最终检验转子旋向和驱动机旋转方向是否一致，检验完成后在机泵进口加上滤网。（1）预灌泵自吸式泵须打开泵壳放气孔，用以排净空气；非自吸式泵需开启真空泵，喷射器等装置灌器。（2）检验冷却水通畅是否，润滑油多少及所加油号是否正确。（3）高温泵和低温泵充足预热预冷。（4）气闭阀无负荷起动。（5）离心泵在额定负荷下需运转8小时。7）场区管网施工技术方法：（1）场区管网施工时，先施工地下管道，在地面上组对、焊接、探伤、试压、补口，后进行挖沟、下沟。（2）地下管道施工前，应先将穿越建筑物函洞挖出来，下沟后再连头。（3）通常经过或进罐管线一定甩到位，需用盲板先封堵上试压，待罐沉降后再和进罐管线连头九、给排水工程监理监督细则：1）安装前必需进行管道内清理，不得有杂物毛刺铁锈和污垢，安装好毛坯管道开口端要立即加盖，以预防杂物堵塞。2）生活给排水应先安装立管、环形管、采取由下而上施工次序，支管安装应在土建砌、隔墙时再进行安装，注意检验口设置位置。3）给排水管32以下用丝扣连接，32以上采使用方法兰连接。4）全部穿墙管道必需设置套管。5）全部支架必需在油漆后进行安装，间距必需符合要求。6）卫生设备在工程后期安装。7）水压试验分段进行，试验压力为工作压力1.5倍，14分钟压力下降小于0.05Pa，水压试验不得在气温低于5℃时进行，不然应有可靠升温防冻方法。8）水压试验应使用清洁水质。9）为确保系统内充满水，应开启系统内全部放气阀排气。10）升压过程中，试压泵操作人员不得离岗，认真观察压力表升压动态。11）水压试验时，应分配专员巡视管道系统，渗漏处应做好标识。12）被隐藏生活污废水管道，在隐蔽前必需做灌水试验，灌水高度为横管至地面高度，被隐蔽雨水管道在全系统未接通前，应做水压试验，全系统接通后再作灌水试验。13）地下排水管采取落水试验，其高点压力为2M水柱，试验时十五分钟加水一次，并保持原柱刻度5分钟不降为合格。14）生活污废水主立管和排出管，安装后应作疏通试验十电气、仪表施工监理监督细则1电缆施工1）电缆保护管预制安装(1)电缆保护管煨制采取电动液压煨弯机冷煨，切割采取电动无齿切割机。保护管弯制时，其弯曲半径和弯扁程度要符合规范要求。切割后管口要打磨毛刺，并视情况做成嗽叭形。镀锌管锌层剥落处涂防腐漆。(2)明敷电缆管要横平、竖直，并做合适支持固定。和多种管线距离要符合规范要求，并列安装要排列一致，管口平齐。保护管连接时。(3)地下采取短套管，套管长度最少为电缆管外径2.2倍；地上要采取螺纹管接头，每根电缆管弯头超出3个施工程或电缆管太长时要采取防爆电缆穿线盒。（4)电缆经过地面或楼板、墙壁及易受机械损伤处均应装设厚壁钢管保护，保护管和建筑物间空隙，应用100号水泥砂浆充填堵严。2）电缆敷设电缆运抵现场要放于集中敷设位置周围，按型号归类、整齐摆放。依据施工图纸查对到货电缆规格、型号、长度是否符合要求，并检验有没有合格证和产品质量证实书等产品技术文件和电缆外观质量。3）敷设准备（1)认真审核图纸，依据配电系统图和电气设备平面部署图确定电缆作业表正确性，依据现场盘柜、设备位置及电缆沟部署核实出电缆实际长度，确定设计提供电缆在电缆沟内排列图正确性。将相关数据输入计算机，由计算机完成电缆敷设进程管理，并打印出电缆敷设标签、每个电缆盘上电缆分布表、电缆排序表。（2)安排相关人员进行电缆绝缘、通路检验，对于高压电缆还要做直流耐压试验。依据实际电缆敷设特点确定对应吊车、人员及放缆机具。4）电缆头制做及接线电缆敷设、整理完后，按电缆作业表认真检验回路、电缆、用电设备三者是否对应一致，有问题立即调换。然后用摇表检验电缆绝缘，有问题立即查明处理。（1)电缆头制做高压电缆头制作由有经验电工严格根据产品技术文件操作工艺进行，从电缆剥切到完成要连续进行。施工时不准划伤芯线绝缘，半导体刮除、清擦要洁净。低压电缆和控制电缆采取干包式，剥切电缆和切除钢铠护层时不准损伤线芯和内护套绝缘，剥切长度视接线端子位置而定，但大于规范要求线芯绝缘面最小长度，铠装电缆首末端均做接地。统包绝缘时，搭盖要均匀，无空隙。（2)电缆接线盘柜内电缆全部要将芯线打把成束，按横平竖直要求走至接线端子，在特设固定板上加以固定。接线时不能使芯线对设备接线端子产生额外应力，接线要紧固，钢铠接地线接于ＰＥ母线上。接完线立即加挂电缆标牌，并对盘柜电缆入口做好密封。现场电气设备接线要确保接线端子安全距离符合规范要求，对于动设备接线时要加弹簧垫圈或锁紧螺母。防爆场所设备接线后要注意做好密封，使其符合防爆等级要求，未使用电缆入口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使入口密封。电缆保护管两端管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密后再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞高度不得小于管子内径1.5倍，且不得小于50毫米。2低压配电安装工程1）防爆动力配电箱、防爆照明配电箱配电箱支架牢靠端正，位置符合设计要求，配电箱油漆完整，箱体内外清洁，部件齐全、好用，回路编号清楚，导线和电器设备连接牢靠紧密，不伤芯线。接线端子安全距离符合要求，导线进入箱体绝缘保护良好。箱体接地符合要求。箱体防爆密封良好。2）防爆自动开关自动开关应垂直安装，操作手柄和传动杠杆开、合位置应正确，操作轻便、触头在闭合、断开过程中，可动部分和灭弧室零件无卡阻现象。触头接触面平整，合闸后接触紧密。脱扣装置按设计整定值校验，动作正确可靠。箱体接地、防爆密封符合要求。3）防爆型插销插入插头时，接地或接零触头先接通；拔脱时主触头先分断；插头插入后开关才能闭合；开关在分断位置时插头才能插入或拔脱；防爆型插销应垂直安装，偏斜小于5度。4）防爆操作柱装置区内成列安装操作柱，要求安装后，排列整齐、美观，垂直度偏差小于5度，外壳油漆完整、清洁，操作按钮及转换开关操作灵活、可靠、无卡阻，操作柱应有编号，且安装位置符合设计要求，操作柱设有电流表时，需对电流表进行调校，使其指示正确。操作柱固定牢靠，接地和防爆密封良好。3照明工程1）照明配管应整齐美观。成排、成列安装照明灯具、开关、插座中心轴线、垂直度偏差，距地面高度应符合设计和规范要求。防爆灯具、接线盒等密封圈应完好无损，安装正确。2）钢管间和钢管和电气设备、接线盒、灯位盒、隔离密封盒、防爆挠性连接管间螺纹连接处应符合下列要求：(1)螺纹应完好无滑扣，并涂导电性润滑脂，不得缠麻及涂其它油漆；(2)螺纹啮合应紧密且有效扣数大于5扣，其外露丝扣不应过长；(3)管路之间连接不得采取倒扣，应使用防爆活接头。3）钢管配线在下列各处应装设隔离密封盒，并做好隔离密封：(1)电气设备进线口；(2)管路经过和其它场所共用隔墙时；(3)管路经过楼板或地面引入其它场所，均应在楼板或地面加装密封盒；(4)管径50毫米以上，应在每隔15米处装密封盒。4）采取隔离密封时应符合下列要求：(1)隔离密封盒应附合防爆要求；(2)隔离密封盒内应无锈蚀、灰尘、油渍；③导线在盒内不得接头；(3)密封堵料应使用非燃性纤维材料；(4)密封胶泥应使用合格防爆密封胶泥；填充密封胶泥应将盒内充实。5）钢管配线电气设备，其进线口有多出备用线孔，要采取适宜密封垫封堵。导线穿管时在管内不许可有接头，多根导线外皮尽可能采取不一样颜色，以区分其不一样用途。4自控工程施工技术方法1)仪表安装要求（1)仪表安装前应根据设计图纸对其型号、规格、材质、位号进行查对无误，附件齐全、外观完好，并经单体调校和试验合格。（2)现场就地仪表安装高度距地面为1.2m，显示仪表应安装在便于观察维护位置。（3)安装在工艺管道上仪表在管道吹扫时应将其拆下，待吹扫完成后再重新安装，仪表外壳上箭头指向应和管道介质流向一致。2)温度仪表安装安装在工艺管道上温度计，插入深度应在管道中心，插入方向应和被测介质逆向，管道直径小于80mm时可加扩大管。3)压力仪表安装（1)低压测量时，压力表和压力变送器、压力开关取压点应尽可能在同一高度。（2)压力表安装应在工艺管线基础结束时安装，表朝向要面向操作员便于观察方向。4)流量仪表安装（1)涡街流量计、容积式流量计安装时注意介质流向。（2)容积式流量计安装应符合下列要求：a流量计宜安装在水平管道上，刻度盘应处于垂直平面内，保持表内转轴水平，流量计外壳箭头方向应和流体方向一致；b流量计上游应设置过滤器，若被测介质含气体，则应安装除气器。转子流量计必需安装在无振动垂直管段上，垂直度偏差应符合设计及规范要求。被测介质流向应由下而上，上游直管段长度大于5倍工艺管道直径。c孔板安装：注意检验前后直管段长度及取压管方向。5）仪表系统联校(1)仪表进入系统联校，标志装置仪表安装已基础结束，气、电、风均已到位，现场不受工艺等外部条件干扰。(2)仪表系统联校是自控安装关键步骤，是对全装置仪表在中交前又一次质量把关和检验。十一、施工关键部位及工程质量控制点设置1、关键部位预控对策表序号工程部位关键质量控制点预控对策1网架罩棚原材料和搭接次序和牢靠程度严格审查、仔细排查、全方面检验2测量工程监理复验对业主移交标准桩点进行复验3土方工程1.土方开挖2.验槽3.回填1.控制开挖尺寸及底标高。2.检验土质是否和设计要求相符。3.回填时掌握土含水率分层扎实，控制回填厚度。4钢筋工程1.材料控制2.钢筋代换3.钢筋对焊4.绑扎1.严格查对进场材料合格证，并立即进行复验，分类堆放。2.必需经设计书面同意进行替换。3.对焊工进行严格考试，每批进场钢筋进行检验、并存档钢筋对焊检验合格证。4.仔细查对钢筋材质、规格、尺寸、间距，按设计要求进行搭接。5储罐工程罐板预制控制罐基础浇注控制罐底防腐控制罐焊接时组队控制查对罐板预制弧度检验基础书否牢靠罐底阴极保护控制焊道之间距离6模板工程1.尺寸及支撑控制2.预埋预留控制3.保护层控制1.查对截面尺寸、标高及支撑牢靠。2.定距模板固定和钢筋焊牢；预埋螺栓螺纹处涂黄油包好。多种予留、予埋位置及固定。3.确保钢筋保护层。2、工程质量控制点：为确保工程质量，预防质量通病出现，将选择以下各项目为质量控制点，在施工中作为检验和预控关键，要落实各项确保方法，包含管理方法和技术方法。1）工程测量：工程定位放线，标高引测、管道轴线测量。2）模板工程：模板设计，支模标高，断面尺寸，支撑牢靠度，模板表面处理及隔离剂涂刷。3）钢筋工程：原材料合格证及进场复检单、钢筋配料成型设计、大直径钢筋焊接、钢筋就位绑扎，保护层厚度控制。钢筋型号、间距；钢筋搭接长度及搭接位置，和锚固长度；钢筋支撑及拉结方法有效性。4）混凝土工程：混凝土配合比设计；原材料试验；搅拌计量；大致积混凝土防裂控制、养护、楼面标高及平整度控制。（1）混凝土浇筑前：旧施工缝处理（表面凿毛并