电力公司机组启停操作票使用说明书样本

HYPERLINK""机组停运操作票（定参数停机）#机组值别：值长：主值：年月日机组启停操作票使用说明每次机组开启、停机，要求值长、主操作员要认真填写本操作票；本操作票将整个启停过程分为多个关键阶段，每个关键阶段工作由当值值长发令后操作；每个阶段工作由机组值班员实施，实施一项打“√”，对于有选择框“□”、“（）”，也要求认真进行选择和填写；启停过程中，有些操作前后次序可能会有改变，对于这些操作，本操作票不作严格次序要求，值班员应依据当初机组运行情况进行操作；但要求整个启停操作完整性，全部操作项目全部要打“√”或简明说明；值班员在启、停过程中搜集打印资料等请附在操作票后，作为机组启停资料存档。汽机停机过程中关键控制指标项目报警值跳闸或打闸值偏心度（mm）0.076轴振动（mm）0.1250.250高压胀差（mm）9.52/-3.810.28/-4.56低压胀差（mm）15.24/-0.2617.5/-1.02汽缸内外壁温差℃4283轴向位移mm±0.9±1.0汽缸上、下温差℃4256低压缸排汽温度℃79121（延时5秒）凝汽器真空kpa16.920.3汽轮机轴承金属温度℃107113推力轴承金属温度℃99107轴承回油温度℃7782汽轮机停机前关键参数（主值）：主蒸汽压力MPa调整级金属温度1/2℃主汽温度A/B℃凝汽器真空kPa再热汽压力MPa高压缸上/下缸温度℃再热汽温A/B℃中压压缸上/下缸温度℃停机操作票（主值）编号：开始操作时间：年月日时分终了时间月日时分操作任务#机组停机操作票√顺号操作项目备注机组停运前，对全部设备进行一次全方面检验，将所发觉缺点统计在设备缺点统计本上，方便停机后进行处理。值长依据停机时间长短控制好原煤斗煤位。汽机交流润滑油泵联动或开启试验合格。汽机直流润滑油泵联动或开启试验合格。高压备用密封油泵联动或开启试验合格，油压正常。汽机顶轴油泵开启试验正常。汽机盘车电机开启试验正常，电流（）A。锅炉各受热面吹灰一次，统计膨胀指示一次。等离子装置检验正常，试投合格，且A制粉系统含有投运条件。各油枪试投正常，辅汽及雾化蒸汽压力正常。通知各专业作好机组停机准备,统计停机前参数。年月日时分得值长令开始减负荷。选择机组“炉跟机”方法，DEH为“遥控”方法。将减负荷速率设定为MW/min，主汽压改变率0.15MPa/min,主汽温改变率1.5℃/min,目标负荷设定至300MW,开始滑参数减负荷。检验机组负荷及主汽温、主汽压平稳下降。机组负荷510MW保持五台制粉系统运行，全方面检验各参数正常。停止（）层制粉系统运行，减负荷至400MW时检验轴封压力正常并将汽源切至辅汽供汽。全部制粉系统停运后应吹扫根本。当四抽压力降至0.8MPa时，将辅汽联箱汽源切至冷再或邻机供汽。负荷至320MW时检验6KV母线电压正常,不然调整分接头位置。开启电泵（双机运行时电泵，），运行正常后并入给水系统，同时退出（）汽泵运行。机组负荷降至300MW运行20分钟,统计停机过程中参数。主汽压（）MPa，主汽温（）℃、再热汽压（）MPa、再热汽温（）℃、调整级金属温度（）℃、高缸金属温度(上)()℃、高缸金属温度（下）（）℃、中缸金属温度（上）（）℃、中缸金属温度（下）（）℃、真空（）kpa、高压差胀（）mm、低压差胀（）mm。通知脱硫退出运行。机组运行方法切至“机跟炉”方法，依据减负荷曲线继续降负荷至30MW。开启等离子装置，确定运行正常，停止（）层制粉系统运行。机组负荷至240MW时，依据炉膛燃烧情况投入（）层油枪运行。油枪投入后停止电除尘运行，空预器吹灰连续运行。检验燃油及雾化蒸汽压力正常。机组负荷至210MW时，停止（）层制粉系统运行，开启分离器三个隔绝门，监视分离器水位，加强给水流量调整。当冷再压力＜1.0MPa时,将辅汽联箱汽源切至临机或开启炉供汽。高加组随机滑停，逐层疏水不畅时切换至事故疏水，预防高加忽然解列。机组负荷降至180MW运行10分钟,统计停机过程中参数。主汽压（）MPa，主汽温（）℃、再热汽压（）MPa、再热汽温（）℃、调整级金属温度（）℃、高缸金属温度(上)()℃、高缸金属温度（下）（）℃、中缸金属温度（上）（）℃、中缸金属温度（下）（）℃、真空（）kpa、高压差胀（）mm、低压差胀（）mm。锅炉汽水分离器见水后，将其水位控制投自动。检验锅炉汽水分离器水位控制阀动作正常。检验汽水分离器、除氧器、凝汽器水位正常。机组负荷至150MW时，同时退出（）汽泵运行。当机组负荷减至120MW，检验汽机中压缸及再热管全部疏水阀自动开启。停止（）层制粉系统运行，依据燃烧情况投入（）层油枪运行。机组负荷至90MW，检验低缸喷水阀自动开启，低压缸排汽温度＜80℃。当机组负荷减至60MW，检验汽机高压缸及管路全部疏水阀自动开启。解列高加组，给水走旁路。停止A层制粉系统运行（油枪运行时），停止等离子装置运行。停止（）层油枪运行，吹扫正常。查分离器、除氧器、凝汽器水位正常。查辅汽系统运行正常。查轴封汽压力、温度正常。查汽机差胀、轴向位移、振动等正常。停止两台一次风机及密封风机运行。维持锅炉给水流量大于570t/h，预防水冷壁局部超温。负荷减至10MW左右，无功减至5MVar。稍开高低旁，注意控制高低旁后温度。开启汽机交流润滑油泵和高压密封油备用泵，确定润滑油压正常。年月日时分得值长令汽机打闸。确定汽机各主汽门、调速汽门、各段抽汽逆止门关闭、各段抽汽电动门联关，高排逆止门关闭，高排通风阀开启。确定汽机转速下降，注意统计汽机惰走时间，在惰走过程中监视汽轮机轴承温度、振动及润滑油压、油温改变。确定发电机已解列，励磁开关跳闸，发电机出口电压为零，励磁电压、励磁电流指示为零。锅炉手动MFT，确定炉膛内已熄火，确定燃油进、回油快关阀关闭，关闭各油角手动阀，确定锅炉全部油枪无泄漏。 停止除氧器加热。查锅炉全部减温水隔绝门关闭。检验发电机氢温调整门自动关闭，关闭发电机氢冷器供水门。检验锅炉负压正常，维持35％风量对炉膛进行10分钟吹扫。吹扫结束后停止两台送、引风机运行，锅炉密闭。在没破坏真空情况下，保持高低压旁路在10%-20%开度，维持锅炉上水。过热器出口汽压降至1.0MPa，开启分离器入口水温小于200℃时，锅炉停止上水，给水泵停运。过热器出口汽压降至0.8MPa时，锅炉带压放水。转速至1000rpm，确定顶轴油泵自开启，盘车润滑油电磁阀开启盘车润滑油压不低于0.04Mpa。查汽机润滑油压力不低于0.1MPa，若油压低于0.075MPa时，确定直流油泵联动，不然手动开启。转速至600rpm，检验低压缸喷水阀关闭。无特殊情况，严禁在400rpm以上开启真空破坏门。当转速至400rpm以下且无大量热汽、热水排至凝汽器，停止真空泵运行。开启真空破坏门破坏真空，关闭轴加及真空破坏门注水。确定汽机盘车满足开启条件。汽机转速至0rpm，投入主机盘车，电流（）A，汽机转速（）rpm。统计汽机惰走时间（）min。真空到零后，关闭轴封减温水及供汽门，开母管疏水，停轴加风机。视情况关闭各冷却器冷却水门，待凝泵停运后，依据需要停闭式泵。当小机汽缸温度＜150℃时，停汽泵油系统运行。每小时统计一次主机缸温等参数。控制汽机润滑油冷油器出口温度38℃。EH油系统在停机后停止运行。确定轴封供汽停止，高压内缸内壁温度低于150℃，且高中压缸上下缸温差均小于42℃，可停止盘车装置运行，待转子静止后，停顶轴油泵运行。发电机气体置换结束且汽轮机盘车停运后，方可停止密封油系统。确定主机盘车装置、顶轴油泵均已停运，高压内缸内壁温度低于100℃，且各轴承温度均在正常范围内，停运润滑油系统。依据情况保留一台循环水泵运行。锅炉熄火6小时后，打开风烟系统相关挡板，使锅炉自然通风冷却。锅炉熄火18小时后，可依据