CB-Z-235-1987船舶涂装设计技术要求

船舶涂装设计技术要求中国船舶工业总公司批准1船舶涂装设计技术要求涂装初步设计的内容应包含在船舶的“建造说明书”中，并应阐明以下技术要求：a.钢材表面除锈(包括二次除锈)的方式、引用标准和质量等级要求；b.船舶各主要区域或部位的涂层配套系统、涂料种类、颜色、涂装道数、干膜厚度和膜厚分布要求；中国船舶工业总公司1987-04-25批准发布 2a.钢材表面除锈(包括二次除锈)的引用标准与质量等级要求；b.涂层干膜厚度检测范围；c.涂层干膜厚度分布要求。3.5涂料订货预估单e.除锈涂装验收要求。必要时，涂装生产设计也可补充编制涂装工程管理和质量管理等技术文件。式可参见附录B中表B1。4.3.1.1示意图应参考总布置图、分段划分图、分段结构图和全船绝缘敷料详图等图纸绘制。4.3.1.2示意图应注明该分段各涂装部位名称或代号、肋位以及人孔或工艺孔分布等，该图宜以立体图表示。对于结构简单、易于识别的分段，也可用平面图表示。4.3.2分段除锈涂装明细表4.3.2.1明细表一般应包括以下项目：c.除锈方式和等级；d.涂料牌号和名称；3c.修补率，% CB/Z235-874m.涂料消耗系数；0.除锈定额工时，h;p.涂装定额工时，h;q.涂料物理化学性能的有关参数，如比重、闪点、混合比、混合后适用期、干燥时间、涂装间隔等；每道涂层干膜和湿膜厚度、涂料物理和化学性能参数、涂装工艺和安全参数、涂料定额用量、除锈和涂装定额工时等项内容的要求，应分别符合4.3.2.2～4.3.2.7的规定。4.4.1.5修补用涂料定额用量及涂层损坏部位的除锈、涂装定额工时，应分别按4.和4.3.2.7的要求，并根据修补率予以确定。4.4.1.6施工阶段、干膜总厚应根据涂装说明书和除锈涂装原则工艺确定。d.涂层道数(必要时规定膜厚);g.除锈工时定额，h;4.5.1.2清单中，涂料牌号与名称可以直接写出，也可以用代号表示。用代号表示时，应在清册首页注明各种代号所表示的涂料牌号与名称。4.5.2.1一般西装件除锈涂装清单用以规定除管系、箱柜和基座以外的各种船装、机装、电装钢结构件与舾装件的除锈涂装要求。该清单应按4.5.1.1要求编制，其形式可参见附录B中表B4。4.5.2.3外购件的涂装要求应由有关专业根据涂装说明书的要求向制造厂提出。外购件涂层受到损伤需要修补时，原则上应采用与制造厂使用的相同种类和颜色的涂料。 5式可参见附录B中表B7。4.5.5.2编制清单时，应与船装、机装、电装专业的设计人员协商，并参考各专业基座图纸目录和图纸。(色卡号)混合比例(体积比)h涂布率时间h涂装间隔稀释率稀释剂23451船底区(包括海水阀箱、龙骨)2水线区3于舷区(包括艏楼外板、甲板、舷墙外侧)456表、舱面属具、系泊附件和甲板机械基座下8分批到货数量，kg(色卡号1234567899(参考件)涂装内容涂装阶段下水后船底(包括海水阀箱和龙骨)污水舱、污油舱底甲板机舱除锈方式布率除锈定hh甲板上表面第三压载水舱(左右)中20”重柴油舱施工说期.0柴油舱(左右)0空舱(左右)中燃油舱序号施工阶段除锈级颜色总厚度修补率。除锈定hh口表B4一般舾装件除锈涂装清单除锈方式和等级除锈的各种板材×X1.锚泊XXXXx2.舵系XxXxXX装XXX1.护罩、衬卷X注：①×表示所用时除锈方式，机械除锈应规定相应的除锈等除锈方式和等级管内1護锌管部分货舱内2燃油滑油管甲板、货舱、房舱、工作舱室及机舱地格栅上13”锭子油机舱地格栅下、房舱衬板内绝缘下(包绝缘的管子)指蒸气管、燃油舱、柴油舱、滑油贮存柜、气缸油贮存柜、3烟囱理和二次除锈板厚<6m,m除锈方式与等距除锈1x2X3×4X5X6×7×8燃油净化水柜(镀锌)×9滑油净化水柜(镀锌)×X×XX×X×XXX除锈方式和等级涂装要求除锈铅体1X2暖气锅炉基座XX3×X轮机XX电气×电气设备基座×上上除锈、涂装部位除锈验收12液舱固定冷却水舱