主管道和波动管的安装与焊接

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APRE2010.01.19

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CHINANUCLEARPOWERENGINEERINGCOMPANYLTD.

中广核工程有限公司

HONGYANHENUCLEARPOWERPLANTUNITS1,2,3,&4

红沿河核电站一、二、三、四号机组

=

DOC.NOZ|N：2：

AAW4；470006344Ss

文件编码ll°?X

ApplicationClassificationcodesSubdivisions

CNI-23适用分类代码分部编号

HYH-

*4LL

】LLLJ23C

PK00zN44州sREV:FAA：Identical

!°b!T

Reference（+FCR、FCN、DEN、CINOROTHERS、IFANY）:E

B：Modified

DocumentGV

O

《主管道和波动管的安装与焊接》TM-K8208R

YC：New

主管道和波动管的安装与焊接

Documenttype一皿Class

文件类g现场安装程序（WP320类）级别N

Issuedby:

THE23rdCONSTRUCTIONCORPORATIONHONGYANHECPGTM-A8208

PROJECTMANAGEMENT

发行：中国核工业第二三建设公司红沿河项目部SYMBOLINTERNALIDENTIFICATIONNUMBER

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A第一次发布

B根据工程公司IMS意见发布CFC

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目录

1.目的4

2.适用范围4

3.参考文件6

4.先决条件6

4.1人员资格6

4.2设备及工机具6

4.3材料6

4.4技术条件7

4.5环境条件8

5.施焊顺序和作业流程8

5.1施焊顺序8

5.2作业流程8

6.详细说明10

6.1主管道的安装、焊接要求10

6.2安装并焊接过渡段40°弯头11

6.3热段、冷段的安装和焊接12

6.4过渡段的安装和焊接13

6.5主管道焊缝打磨14

6.6主管道焊缝标识14

6.7主管道产品见证件14

6.8波动管的安装、焊接要求15

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6.9波动管的安装和焊接16

6.10波动管焊缝打磨18

6.11波动管焊缝标记19

6.12波动管产品见证件19

7.安装完工检查19

8.附录清单19

附录A：人力，设备，专用工机具和消耗品20

附录B：验收标准22

附录C：检查报告23

附录D：检查记录表24

附录E插图1〜插图1337

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1.目的

本程序描述红沿河一期核岛安装工程中主管道和波动管安装、调整、焊接以及检查操作步骤。

2.适用范围

本程序适用于红沿河一期核岛安装工程中主管道和波动管的安装、焊接以及主管道和波动管

产品见证件的焊接。

每台机组共有3条相同的主管道环路，每条环路现场安装焊口8道，3条环路共有24道现场

安装焊口。每条环路由冷段、热段和过渡段组成：

一热段连接反应堆压力容器和蒸汽发生器；

一冷段连接反应堆压力容器和主泵泵壳；

一过渡段连接蒸汽发生器和主泵泵壳。

在蒸汽发生器和主泵房间的8920mm标高处安装热段和冷段，在蒸汽发生器和主泵设备房间

的6010mm标高处安装过渡段。压力容器、蒸汽发生器、主泵泵壳通过热段、冷段和过渡段连接,

形成闭合环路。

每台机组共有1条波动管线连接着主管道的热段和稳压器，波动管由4条管段，7道现场安

装焊口（包括两道水压试验临时焊口）组成。

主管道管段和波动管管段主要技术参数见下表lo

表1主管道管段和波动管管段技术参数表

厚度

项目部位长度（mm）内径（mm）外径（mm）重量（Kg）

(mm)

热段5963.4736.68736910460

冷段6723698.58286610220

1:

过主泵侧2783796976907080

管

渡蒸发器

道2528787.4939.471-766570

段40°弯头945787.597697-982220

AO4215284355.635.71182

波BO5995.4284355.635.71681

动

管CO5938.6284355.635.71665

DO3463284355.635.7971

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主管道和波动管焊接接头技术参数表见下表2。

表2主管道和波动管焊接接头技术参数表

焊口编

焊口描述焊口规格母材材质焊接位置

号

Z2CND18.I2N-

压力容器-主管道C1①873X695G1T

Z3CN20.09M

Z2CND18.12N-

蒸发器-主管道50°弯头C4①976X95.76GT

Z3CN20.09M

主泵-主管道F1①832.5X67Z3CN20.09M5G1T

Z2CND18.12N-

压力容器-主管道28°弯头F40861.9X81.75G1T

Z3CN20.09M

Z2CND18.12N-

蒸发器-主管道40°弯头U1①976X95.76GT

Z3CN20.09M

主管道-主管道40°弯头U2①939.4X76Z3CN20.09M2GT

主管道-主管道90°弯头U4①939.4X76Z3CN20.09M5G1T

主泵-主管道90°弯头U6①967.4X90Z3CN20.09M2GT

主管道热段-波动管段AA①355.6X35.7Z2CND18.12N5G1T

波动管段A-波动管段BB①355.6X35.7Z2CND18.12N5G1T

波动管段B-波动管段CC①355.6X35.7Z2CND18.12N5G1T

波动管段C-波动管段DD①355.6X35.7Z2CND18.12N5G1T

波动管段D-稳压器底部E中355.6X35.7Z2CND18.12N2GT

每个机组主管道焊接产品见证件和波动管焊接产品见证件均为2道焊口（自动焊除外），主

管道和波动管的产品见证件的技术参数表见下表3。

表3主管道和波动管的产品见证件的技术参数表

序号焊口规格焊口数量母材材质焊接位置

1①873X691Z3CN20.09M2GT

2①873X691Z3CN20.09M5G1T

3①355.6X35.71Z2CND18.12N5G1T

4①355.6X35.71Z2CND18.12N2GT

主管道和波动管布置图见附件F插图1,2,3。

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3.参考文件

RCC-M（2000版+2002补遗）

主回路安装技术要求(AAW44000269CS3044SS)

主回路安装技术规格书(AAW44000268CS3044SS)

主管道、波动管现场焊接技术条件(AAX44700801CS3144DS)

主管道焊接坡口型式(AA144700002CS3144DD)

反应堆冷却剂系统工艺布置图（1#机组）(AA144700031CS3444DD)

反应堆冷却剂系统工艺布置图（2#机组）(AA244700030CS3444DD)

波动管工艺布置（1#机组）图(AA144740031CS3144DD)

波动管工艺布置（2#机组）图(AA244740030CS3144DD)

4.先决条件

4.1人员资格

＞操作者必须具备相应资格，并有能力承担相应的主管道和波动管吊装、调整、焊接和

检查操作；

＞检查人员和无损检验人员具备相应的资格。

4.2设备及工机具

＞安装、焊接、无损检验用设备、工机具运行使用状态良好，有计量要求的仪器仪表、

工具应标定合格且在有效期内使用；

＞焊接设备选用逆变式直流焊机，适用于氢弧焊和电弧焊（未考虑自动焊机）。

4.3材料

＞母材经入场验收合格，包括：质量证明文件齐全；管段标识、尺寸及坡口尺寸符合设

计图纸要求；

＞焊接材料检验合格，包括：质量证明文件齐全；检验项目满足要求；复验合格；

＞焊条在使用前按烘干指示书要求烘干。

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人力、设备、专用工机具和消耗品，见附件A。

4.4技术条件

4.4.1安装部件的初始条件

＞主管道的引入和安装，见程序TM-A8218《主管道引入并就位于反应堆厂房安装房间》;

＞所有管段进行目检和清洁度检查；

＞待焊接的管□进行目视检查、清洁度检查和液体渗透检查（反应堆压力容器、蒸汽发

生器、反应堆冷却剂泵泵壳和稳压器）。

4.4.2房间和区域的初始条件

＞待焊的主回路设备（反应堆压力容器、蒸汽发生器、反应堆冷却剂泵泵壳和稳压器）

具备可用条件，标高和水平度已调整完成；

＞反应堆冷却剂管道阻尼器、热段和过渡段防甩限位器、反应堆堆腔贯穿件经检验合格,

具备使用条件；

＞制作专用的氨气密闭室，用于主回路管道焊口的焊接背面保护；

＞在稳压器、蒸汽发生器和压力容器管嘴上的相应部位安装异种钢接头保护板；

＞在主泵泵壳和蒸汽发生器垂直支撑上安装调整拉杆，并固定到墙上的锚固板上，以便

蒸汽发生器和主泵泵壳能在水平方向上移动；

4.4.3技术文件

适用的技术文件包括工作程序、焊接数据包和质量计划，具体如下:

＞主管道和波动管的标识TM-A8296

＞主回路管道的运输和安装工作程序TM-A8218

＞焊缝坡口和焊缝的尺寸和外观检查TM-A8022

＞液体渗透检验操作程序TM-A8018

＞主回路和波动管的射线检验程序TM-A8093

＞主管道和波动管焊接数据包TM-A8234

＞主回路管道和波动管道支架焊接接头目录TM-A8298

＞主管道产品见证件主质量计划MQP-PWTC-A003

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＞波动管产品见证件主质量计划MQP-PWTC-A004

＞主管道安装的质量计划MQP-EM2.1-A008

＞波动管安装的质量计划MQP-EM2.1-A006

4.5环境条件

＞建立施工现场清洁区，有专人负责清洁区的清洁工作；

＞安装施工区域应无土建交叉作业；

＞安装现场具有通风除尘设施；

＞现场使用的设备工机具、工装材料应摆放有序，做到文明施工。

5.施焊顺序和作业流程

5.1施焊顺序

5.1.1主管道施焊顺序

主回路管道的每一环路的焊接顺序为：

40。弯头一热段、冷段一过渡段。

5.1.2波动管施焊顺序

波动管焊接顺序为：（D）-（B）-C-（临时焊UA）f（临时焊UE）f水压试验一E-A；

括号标注的焊缝没有先后顺序要求。

5.2作业流程

5.2.1主管道焊接作业流程

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组对前检查

组对、点焊

组对、点焊后检查

焊接

焊接期间主泵壳体检查

焊接期间的检查

焊缝打磨

100%填充后的焊接检查

焊缝标识

5.2.2波动管焊接作业流程

组对前检查

组对、点焊

点焊后检查

焊接

焊接期间检查

焊缝打磨

100%填充后焊接检查

焊缝标识

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6.详细说明

6.1主管道的安装、焊接要求

6.1.1组对前的检查

组对前执行下列检查：

＞坡口的目视和尺寸检查，见程序TM-A8022；

＞坡口的清洁度检查，见程序TM-A8032；

＞坡口的液体渗透检查，见程序TM-A8018。

6.1.2组对和点焊

6.1.2.1蒸汽发生器和反应堆冷却剂泵泵壳的调整

＞调整垂直支撑与墙连接的拉杆，用于移动蒸汽发生器和反应堆冷却剂泵泵壳；

＞蒸汽发生器或反应堆冷却剂泵泵壳在调整和组对之前，检查垂直支撑锁紧螺钉是否

已松动、蒸汽发生器前部和侧面的限位器是否缩回、滑动垫片是否在正确的位置等。

6.1.2.2管段就位

管段就位，管段坡口与设备管□组对。

检查内容：

＞管线沿着其中心线定位；

＞焊口是否内错超差。

6.1.2.3组对

考虑管段焊接过程中的收缩，在焊接起始点相对的直径方向预留1〜4mm间隙，此间隙

与管线相对方向焊接收缩量的偏差相等。

6.1.2.4点焊，见TM-A8234。

6.1.3组对及点焊后的检查

＞检查根部间隙是否在1〜4mm之间；

＞坡口的目视和尺寸检查，见程序TM-A8022；

＞检查管口内错边WO.5mm。

6.1.4焊接

＞见程序TM-A8234；

＞当焊接第一个焊口时，监测管道的移动以保证焊口根部间隙在公差范围内;

＞焊接期间使用支撑工具支撑管段，通过使用管段支撑工具跟踪焊缝收缩量;

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＞使用合适的工具，通过设备的移动跟踪焊缝的收缩量；

＞焊缝填充厚度达到50%之后，焊接顺序可以按实际需要调整；

＞焊接过程中，确保设备中心线保持在给定的冷态位置中心的公差范围内。

6.1.5焊接过程中反应堆冷却剂泵泵壳的检查

冷段、过渡段与反应堆冷却剂泵泵壳焊接时，监控水力部件配合面的标高，泵壳中心点

位置，以及调整垫铁与泵壳间隙，保证维持在公差范围之内。对于泵支撑柱的偏移量只在焊

接前进行检查，在主管道全部焊接后进行检查并记录。见附录E插图12和13。

热段、过渡段焊接时，监控蒸汽发生器中心点的位置，蒸汽发生器本体垂直度。对于蒸

汽发生器支撑柱的偏移量只主管道焊接前进行检查，在主管道全部焊接后进行检查并记录。

见。附录E插图11。

6.1.6焊接过程中的检查

＞焊缝目检及尺寸检查，见程序TM-A8022；

＞根部、15mm、50%及100%时，焊缝的液体渗透检查，见程序TM-A8018；

＞填充约15mm、50%及100%时，焊缝的射线检查，见程序TM-A8093；

＞在每个焊口焊接到15mm、50%和100%时分别进行收缩量测量，该测量适用于反应

堆冷却剂系统的所有焊缝。

6.1.7100%填充后的检查

＞焊缝的目检和尺寸检查，见工作程序TM-A8022；

＞焊缝的内、外表面进行液体渗透检查，见工作程序TM-A8018；

＞射线检查，见工作程序TM-A8093。

6.2安装并焊接过渡段40°弯头

见附录E插图4。

6.2.1安装前的检查

按6.1.1节检查。

6.2.2在蒸汽发生器上安装40°弯头

＞检查弯头的安装方位；

＞用钢丝绳紧固40°弯头，吊索缠绕在弯头上并确保其紧固；

注：保护吊索缠绕部分，避免划伤弯头。

＞用安装在预埋板上的提升装置提升弯头；

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A按6.1.2节将弯头定位，安装并点焊到蒸汽发生器管嘴上。

注：40°弯头可在热段和冷段焊接之前焊接到蒸汽发生器上。

6.2.3检查40°弯头的组对

＞组对及点焊后按6.1.3节进行检查

6.2.4将40°弯头焊接到蒸汽发生器上

＞按6.1.4节焊接；

＞焊接过程中按6.1.6节所述进行检查。

6.3热段、冷段的安装和焊接

见附录E插图4。

6.3.1管端组对前的检查

按6.1.1节实施。

6.3.2冷段与压力容器或热段与蒸汽发生器的组对

＞在几个点上用吊索紧固管线，用吊索在管线上缠绕几圈并紧固；

＞在预埋板的吊耳上安装两个起重量为6吨的手拉葫芦，用于管段的提升和调节;

＞按6.1.2节定位，组对并点焊：

冷段与压力容器间的焊口；

热段与蒸汽发生器间的焊口。

6.3.3第一个焊口的组对检查

组对后按6.1.3节进行检查。

6.3.4第一个焊口15mm（最小）填充量焊接

＞按6.1.4节进行焊接；

＞按6.1.6节进行焊接期间的检查。

6.3.5冷段与反应堆冷却剂泵泵壳或热段与压力容器的组对

冷段与反应堆冷却剂泵泵壳组对，热段与压力容器组对，并按6.1.2节点焊。

6.3.6第二个焊口的组对检查

组对后按6.1.3节进行检查。

6.3.7第二个焊口0到15mm的填充焊接

＞按6.1.4节进行焊接；

＞按6.1.5节进行反应堆冷却剂泵泵壳的检查（在冷段焊接过程中）；

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A按6.1.6节进行焊接期间的检查。

6.3.8热段、冷段焊缝15mm至100%的焊接

＞按6.1.4节进行焊接；

＞打磨内部焊缝（填充至15mm时）,打磨外部焊缝（100%填充）；

＞100%填充后，按6.1.7节检查焊缝；

＞按6.1.5节检查反应堆冷却剂泵泵壳。

6.4过渡段的安装和焊接

见附录E插图4。

6.4.1测量尺寸

测量A1和B1的尺寸以决定过渡段的机加工尺寸。

见附录E插图5。

注：当所有热段、冷段及蒸汽发生器40°弯头至少填充50%厚度后，测量A1和B1的

尺寸。

6.4.2标记

依据测量尺寸，考虑焊缝收缩，标记出每一段过渡段要加工余量。

见附录E插图5。

6.4.3尺寸检查

检查标记处每…段过渡段管线尺寸。

6.4.4坡口加工

＞在过渡段管线上加工焊接坡口；

＞坡口尺寸参见图纸。

6.4.5安装前的检查

按6.1.1节检查。

6.4.6安装中间接头

＞在蒸汽发生器和主泵的安装位置，固定并组对过渡段；

＞按6.1.2节，定位、组对并点焊两根过渡段管线。

6.4.7检查安装

按6.1.3节，安装完成后进行检查。

6.4.8中间焊口至少填充15mm时的焊接

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＞按6.1.4节焊接；

＞按6.1.6节进行焊接过程中的检查。

6.4.9在反应堆冷却剂泵泵壳侧和蒸汽发生器上安装过渡段

按6.L2节，在蒸汽发生器和反应堆冷却剂泵泵壳侧组对，点焊过渡段。

6.4.10检查安装

按6.1..3节检查。

6.4.11过渡段焊口至少填充到50%厚度

＞按6.1.4节焊接；

＞按6.1.6节进行焊接过程中的检查；

＞按6.1.5节检查反应堆冷却剂泵泵壳。

6.4.12将40°弯头和过渡段从50%厚度焊接至100%厚度

＞按6.1.4节焊接；

＞坡口内清理（填充15mm时），焊缝表面清理（填充100%后）；

＞按6.1.7节，填充100%后检查焊缝；

＞按6.1.5节检查反应堆冷却剂泵泵壳。

6.5主管道焊缝打磨

＞使用不锈钢砂轮片，先用粗砂轮打磨，随后用细砂轮打磨；

＞焊缝表面应打磨与母材相平，且与母材平滑过渡；

＞打磨过程中避免局部过热；

＞打磨后不允许有任何尖锐的边缘、沟槽或咬边；

＞打磨后必须保证要求的最小厚度，必要时用测量仪器或厚度测量装置进行检查;

＞必要时，消除打磨痕迹，使用颗粒大小适中的磨料进行抛光；

6.6主管道焊缝标识

现场焊缝标识，见工作程序TM-A8296。

6.7主管道产品见证件

按安装焊缝的要求现场制作产品见证件。

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6.8波动管的安装、焊接要求

见附录E插图6和插图7。

6.8.1波动管标记

按照波动管图纸，在地板上或结构混凝土上标记并绘出波动管中心线冷态的理论位置。

所有焊口焊接均达到或超过50%厚度后，从稳压器管嘴的中心线和热段中心线开始标识。

6.8.2管道的吊装，安装和调整

＞在管道采用吊索进行紧固，吊索缠绕在管道上并带有自锁装置；

＞采用适当工具提升波动管；

＞根据房间内的相应标记定位并调节波动管管段。

6.8.3管道标记

＞考虑焊缝收缩，标记出需要机加工的超长部分；

＞稳压器侧和热段侧预留40mm长度，直至水压试验后确定波动管最终长度。

6.8.4检查标记

检查加工余量的标记。

6.8.5坡口加工

坡口加工到指定尺寸，具体尺寸见图纸。

6.8.6检查管道长度并机加工

检查管道长度。

6.8.7安装前的检查

＞点焊前，所有波动管组件，稳压器管嘴端部和热段进行目检和清洁度检查；

＞坡口目测和尺寸检查，见工作程序TM-A8022；

＞坡口液体渗透检查，见工作程序TM-A8018。

6.8.8组对并点焊

＞根据中心线调整并定位管道；

＞调整焊缝坡口根部间隙在1到4mm之间（必要时可打磨），此间隙与管线相对方向

焊接收缩量的偏差相等。

＞焊缝坡口点焊，见工作程序TM-A8234。

6.8.9组对和点焊后的检查

＞检查其根部间隙，在1到4mm之间;

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＞管段安装、就位；

＞对管段进行目检及尺寸检查。

6.8.10焊接

＞焊接，见工作程序TM-A8234；

＞焊接接头A的内部清理；

＞焊接期间固定管段，并采用相应管道滑动支架监测收缩量。

注：焊接过程中，检查管道中心线几何尺寸没有变形。

6.8.11焊接过程中的检查

＞焊缝目检及尺寸检查，见程序TM-A8022；

＞根部、50%及100%时，焊缝的液体渗透检查，见工作程序TM-A8018；

＞填充50%及100%时，焊缝的射线检查，见工作程序TM-A8093。

6.8.12填充100%时焊缝的焊缝检查

＞在所有焊缝上：

•清理所有焊缝的外表面；

•外表面目视检查，见工作程序TM-A8022；

•外表面液体渗透检查，见工作程序TM-A8018；

•射线检验，见工作程序TM-A8093。

＞和热段连接：

•内表面目视检查，见工作程序TM-A8022；

•内表面液体渗透检查，见工作程序TM-A8018。

6.9波动管的安装和焊接

6.9.1波动管的标记

按6.8.1节标记波动管并检查。

6.9.2安装并焊接管道CO,DO和BOo

见附录E插图2、插图6和插图7

＞按6.8.2节吊装，安装并调整；

＞按6.8.3节标记需机加工的管道BO的超长部分；

＞按6.8.4节检查标记；

＞按685节加工坡口；

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A按6.8.6节检查管道的长度；

＞按687节进行安装前的检查；

＞按688节安装并点焊；

＞按6.8.9节安装后进行检查；

＞按6.8.10节进行焊接；

＞按6.8.11节在焊接过程中进行检查；

＞按6812节在焊后进行检查；

6.9.3安装并焊接管道AO和DO。

见附录E插图3、插图6和插图7

＞按6.8.2节调整管道CO、DO和BO至理论中心线；

＞按6.8.3节标记DO和AO的加工余量；

＞按6.8.4节检查标记；

＞按6.8.5节加工坡口；

＞按686节检查管线；

＞按6.8.7节进行安装前的检查；

＞按6.8.8节在管线上安装并点焊管线AO和DOo

注：检查管线AO和DO相对中心线，稳压器管嘴及热段正确定位，每个管端要求超长

40mmo

＞按689节安装后进行检查；

＞按6810节将点焊后的管道焊接；

＞按6.8.11节在焊接的过程中进行检查；

＞按6812节在焊后进行检查。

6.9.4安装并焊接水压试验堵头

见附录E插图8。

＞按图纸加工坡口

＞按6.8.7节进行组对前的检查；

＞按688节进行组对并点焊（除定位）；

＞按6.8.9节进行组对后的检查（除定位）；

＞按6.8.10节进行焊接（除外部焊缝清理）；

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＞按6811节在焊接过程中进行检查（除射线检测外）；

＞按6812节在焊后进行检查（除射线检测外）。

6.9.5水压试验

试验压力258bar,具体按工作程序TM-A8207执行。

6.9.6管线连接至设备

＞见附录E插图3、插图6和插图7o

＞切割波动管端的堵头；

＞按683节标记出管道的超长部分；

＞按6.8.4节检查标记；

＞按6.8.5节加工坡口；

＞按686节进行波动管的尺寸检查；

＞按687节进行组对前的检查；

＞波动管在稳压器和热段上定位、调整，按688节进行组对并点焊；

＞按6.8.9节进行组对后的检查；

＞按6.8.10节进行焊接；

注：对于焊缝F,要保护好稳压器管嘴异种钢接头；

＞按6811节进行焊接过程中的检查；

＞按6.8.12节在焊后进行检查。

6.10波动管焊缝打磨

＞使用不锈钢砂轮片，先用粗砂轮打磨，随后用细砂轮打磨；

＞焊缝表面应打磨光滑，无余高、无焊缝纹路，并与相连的表面融为一体；

＞打磨过程中避免局部过热；

＞任何影响接头的缺陷都必须打磨消除，液体渗透检查发现的超标缺陷（如碎屑和划

伤等）都必须消除；

＞打磨后必须保证要求的最小厚度，必要时用测量仪器或厚度测量装置进行检查；

＞打磨后的表面粗糙度检查

＞必要时，消除打磨痕迹，使用颗粒大小适中的磨料进行抛光。

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6.11波动管焊缝标记

焊缝标记，见工作程序TM-A8296。

6.12波动管产品见证件

按安装焊缝的要求现场制作产品见证件。

7.安装完工检查

＞核查附录D中的回路儿何尺寸和报告数据；

见附录E插图9和插图10

＞检查反应堆冷却剂泵泵壳侧（N）的水力部件安装面的水平和标高，并调整垫片下

的间隙。

见附录E插图12

＞检查波动管的倾斜度；

＞检查反应堆冷却剂管道的清洁度；

＞检查稳压器、蒸汽发生器端部的异种钢接头的保护；

＞确认所有已焊接区域的管道已连接；

＞检查所有标记；

8.附录清单

附录A：人力、设备和消耗品

附录B：验收标准

附录C：报告和证书

附录D：检查记录表、

附录E：插图1〜插图13

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附录A：人力，设备，专用工机具和消耗品

1.人力

1.1人员

＞施工队队长

＞钳工

＞焊工

＞无损检查人员

＞安装/焊接工程师

＞质量工程师

＞安全工程师

1.2工具

＞3〜6吨手拉葫芦

＞1.5〜3吨手动绞盘

＞2〜3吨电动绞盘

＞吊钩和吊索

＞螺栓起拔器和千斤顶

＞木质垫片

＞支撑块

＞吊耳

＞脚手架

＞成套的僦电联合焊机

1.3下列设备应可用

＞龙门吊车：

＞2.6m宽的道轨

＞+20M平台上的运输小车

＞环吊

2.消耗品

＞所有的消耗品都应满足RCC-M（2000版+2002补遗）的要求。清洁物为丙酮或类

似物。

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液体渗透参考液体渗透检验程序，TM-A8018。

2.1显像剂

见液体渗透检验程序，TM-A8018。

特殊要求

见液体渗透检验程序，TM-A8018。

2.2填充材料

>不锈钢焊丝OKTigrod316L,61.6mm,符合RCC-M2000的要求;

>药皮焊条OK63.25N,63.2/64.0,符合RCC-M2000的要求。

3专用工机具

序

英文名称中文名称数量PRN

1surgelinehydrostatictestsetincluding波动管水压试验成套设备包括：泵，

1pump,flexiblepipingandmanometer软管和压力机1件AH004

2weldingtestplugs(dimensionsfor2

2焊接试验堵头和吊装环2件AH004

units)andthehandlingcollar

2bevelingandreamingmachineby

3主管道坡口机2台AH004

copyingprimarypiping

450cuttingpelletsets切割刀具50把AH004

1bevelingandreamingmachineforsurge

5波动管坡口机1台AH004

lin

internalfloorfbrgougingofSGtube

6内部平台4件AH004

bundlelockup

72hotleg1/surgelinetapradiocentering热段/波动管射线中心架2件AH004

4crossoverleghalf,internalfloor,casing

8壳侧过渡段工作平台4件AH004

side

2coldleg/hotlegslidingrailassemblywith