(高清版)GBT 30918-2022 非充油溶液聚合型异戊二烯橡胶（IR） 评价方法

代替GB/T30918—2014国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会GB/T30918—2022 I 2 2 2 2 2 2 2 36.2.1设备和程序 36.2.2开炼机混炼程序 36.2.3实验室密炼机(LIM)混炼程序 4 6 67.2无转子硫化仪评价 6 79精密度 710试验报告 7附录A(资料性)开炼机和实验室密炼机硫化特性精密度 8附录B(资料性)天然橡胶精密度 附录C(资料性)ASTMD3403规定的精密度 I本文件代替GB/T30918—2014《非充油溶液聚合型异戊二烯橡胶(IR)评价方法》,与 本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会合成橡胶分技术委员会(SAC/TC35/SC6)1GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(GB/T528—2009,ISO37:GB/T1232.1未硫化橡胶用圆盘剪切黏度计进行测定第1部分：门尼黏度的测定GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序(GB/T2941—2006,ISO23529:GB/T4498.1橡胶灰分的测定第1部分：马弗炉法(GB/T4498.1—2013,ISO247:2006,GB/T4498.2橡胶灰分的测定第2部分：热重分析法GB/T6038橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设GB/T24131.1生橡胶挥发分含量的测定第1部分：热辊法和烘箱法(GB/T24131.1一GB/T24131.2生橡胶挥发分含量的测定第2部分：带红外线干燥ISO6502-2橡胶使用硫化仪测量硫化特ISO6502-3橡胶使用硫化仪测量硫化特性第3部分：无转子硫化仪法(Rubber—2按照GB/T4498.1或GB/T4498.2测定。异戊二烯橡胶(IR)工业参比炭黑(N330)·TBBS(N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺)为粉末状，见GB/T21840。其初始不溶物应低于0.3%,试验方法见GB/T21184。材料应在室温下储存在密闭容器中，每6个月应测定一次不溶物的含量。如果不过0.75%,则应废弃。TBBS也可以通过再提纯处理，比如采用重结晶的方法，这种处理程序不在本文件规定的3应保持在70℃±5℃。e)沿辊筒等速均匀地加入炭黑。当加入约一半炭黑时，将辊距调至料盘中的炭黑加入胶料中。当炭黑全部加完后，从每边作3/4割刀i)取足够的胶料，按照ISO6502-2或ISO6502-3评价硫化特性，测试之前调节试样2h~46.2.2.3方法Bf)加入TBBS。从每边作3/4割刀三次。之差超过+0.5%或-1.5%,则废弃此胶料并重新混炼。i)取足够的胶料，按照ISO6502-2或ISO6502-3评价硫化特性。测试之前调节试样2h~混炼技术应确保所有配合剂分散良好。混炼后卸出胶料的最终温度不应超过120℃。如有必5GB/T30918—20226.2.3.3两段混炼程序(包括开炼机终混炼程序)在一个试样混炼结束后到下一个试样开始混炼前，LIM温度应冷却到60℃以下。混炼技术应确保所有配合剂分散良好。混炼后卸出胶料的最终温度应在150℃~170℃。如有必要，通过调整投料量、机头温度和/或转如果小型密炼机不能提供足够的胶料供开炼机终混炼，例如要求开炼机使用3倍的配方量，这种情况下可以用密炼机终混炼。密炼机终混炼时可通过调整投料量和/或机头温度使混炼之后胶料的最终温度不超过120℃。在终混炼之前，将胶料放置30min或其温度降至室温。混炼技术应使确保所有配合剂分散良好。卸出胶料的最终温度不应超过120℃。当使用LIM时，如有必要，调整投料量、机头温度和/或转子转速，以满足此条件。当使用开炼机混炼时，设定辊筒温度为70℃±5℃,在整个混炼过程中保持此温度。标准实验室开炼机投料量(以g计)应为配方量的2倍。在混炼过程中，辊筒间隙上方应保持适量的堆积胶，如果在规定的辊距下得不到这种效果，可对开炼机的辊距稍作调整。67硫化特性评价警示——硫化过程中，可能产生亚硝酸铵。7.1圆盘振荡硫化仪评价按照ISO6502-2规定的方法测定下列标准试验参数：试验条件： 量程：至少选择Mn为满量程的75%;7.2无转子硫化仪评价按照ISO6502-3规定的方法测定下列标准试验参数：7 量程：至少选择Mg为满量程的75%; j)第7章中：●引用的文件，8(资料性)开炼机和实验室密炼机硫化特性精密度用圆盘振荡硫化仪评估硫化特性的2型室间精密度，ITP中使用了一种异戊二烯橡胶样品。有5个实验室参加开炼机混炼程序(方法A),8个实验室参加LIM初混炼和开炼机终混炼程序的试验，每A.2结果A.2.1导则开炼机混炼程序硫化特性重复性和再现性精密度结果见表A.1,LIM混炼程序的硫化特性精密度结果见表A.2。试验方法的重复性r已确定为表A.1或表A.2中列出的适当值。两个独立测定结果的差值超过该试验方法的再现性R已确定为表A.1或表A.2中列出的适当值。两个独立测定结果的差值超过实验室内实验室间rR 9实验室内实验室间rRs,——重复性标准差；r——重复性，以测量单位表示；(r)——相对重复性，以相对百分数表示；R——再现性，以测量单位表示；(R)——相对再现性，以相对百分数表示·在模腔温度160℃、振荡频率1.7Hz、振幅1°的条件下测定结果的均值，用于计算(r)和(R)。实验室内实验室间rRt一一 一表头中精密度参数符号的含义见表A.1·在模腔温度160℃、振荡频率1.7Hz、振幅1°的条件下测定结果的均值，用于计算(r)和(R)。天然橡胶的开炼机混炼精密度数据(表B.1和表B.2)和LIM混炼精密度数据(表B.3和表B.4)来实验室内实验室间rR100%定伸应力5200%定伸应力5300%定伸应力56%6 表头中精密度参数符号的含义见表A.1实验室内实验室间rRM54565门尼黏度5一表头中精密度参数符号的含义见表A.1表B.3LIM混炼——应力-应变的精密度(2型)实验室内实验室间rR100%定伸应力8200%定伸应力8300%定伸应力88%6 表头中精密度参数符号的含义见表A.1表B.4LIM混炼——硫化特性的精密度(2型)实验室内实验室间rRM87976门尼黏度8 一 表头中精密度参数符号的含义见表A.1(资料性)异戊二烯橡胶的2型精密度(表C.1和表C.2)来源于ASTMD3403—2007。这些精密度数据包括按实验室间2型精密度程序开展工作，有6个实验室参加试验，使用两种准备。关于试验的所有细节和结果的论述见ASTMD3403—2007第8章。在没有文件证明本精密度测定结果适用于被测材料或产品的情况下，本精密实验室内实验室间rRM1 一 一表头中精密度参数符号的含义见表A.1·在模腔温度160℃、振荡频率1.7Hz、振幅0.5°的条件下测定结果的均值，用于计算(r)和(R实验室内实验室间rRM一表头中精密度参数符号的含义见表A.1在模腔温度160℃、振荡频率1.7Hz、振幅1°的条件下测定结果的均值，用于计算(r)和(R)实验室内实验室间rR100%定伸应力300%定伸应力%表头中精密度参数符号的含义见表A.1在温度145℃下硫化3