(莱芜备案版本)KXJ6601140矿用隔爆兼本安型控制箱企业标准

MA控制箱外壳明显处设有厚度不小于1.0mm铜质铭牌，并可靠、牢固防爆标志Exd[ib]ⅠMb及平安标志。MA控制箱的螺栓、螺母应有防止自动松脱的措施。紧固件应进行防锈处理。控制箱外壳箱盖上必须有“严禁带电开盖〞字样的警告标牌。本安与非本安引出导线应分开布置，本安导线用兰色。控制箱“〞。配件要求应符合GB/T3797-2005中4.4的要求。一般要求应符合GB/T7251.8-2005中第5章的要求。电气平安绝缘电阻按MT210-1990第7章的规定。工频耐压按MT210-1990第8章的规定。电气间隙和爬电距离应符合GB3836.4-2021中6.2的规定。工作稳定性控制器应进行工作稳定性试验，通电时间不小于2天，控制器正常稳定的工作。交变湿热试验控制箱应能通过GB/T2423.4-2021规定的交变湿热试验。环境适应性控制箱在工作状态应能承受表1规定条件进行的低温工作试验，其性能及外观应符合4.6、4.4的规定。控制箱在工作状态应能承受表1规定条件进行的高温工作试验，其性能及外观应符合4.6、4.4的规定。控制箱在工作状态应能承受表1规定条件进行的低温贮存试验，其性能及外观应符合4.6、4.4的规定。控制箱在工作状态应能承受表1规定条件进行的高温贮存试验，其性能及外观应符合4.6、4.4的规定。表3试验工程试验温度(℃)试验时间(h)恢复时间(h)低温工作-102---高温工作+402---低温贮存-40162高温贮存+60162防爆性能静压试验控制箱应能承受GB3836.2-2021第.1条规定的试验。控制箱的电缆引入装置应符合GB3836.1-2021中A.3、GB3836.2-2021中C.3的规定。的规定，应能承受GB3836.1-2021中26.8、26.9条规定的耐热、耐寒试验。控制箱隔爆外壳的隔爆结合面配合间隙、长度、粗糙度等应符合GB3836.2的规定。控制箱控制箱应通过火花点燃试验。特殊元箱件耐压要求a)本安电源模块输入输出之间能承受50Hz,2500V耐压，历时一分钟应无击穿和闪络现象，且漏电电流不大于5mA。b)继电器线圈与接点之间能承受50Hz,1500V耐压，历时一分钟应无击穿和闪络现象，且漏电电流不大于5mA。本安参数U0:DC24.2V；IO:0.48ACO:1.0μF；LO:35uH(1组)最高外表温度试验150℃外壳抗冲击性能控制箱外壳应能承受GB3836.1-2021中26.4.2条规定的冲击能量为20J的冲击试验。透明件耐热剧变性能控制箱的观察窗透明件应能承受GB3836.1-2021中26.5.2条规定的热剧变试验，试验后不发生破裂。透明件抗冲击性能控制箱的观察窗透明件应能承受GB3836.1-2021中26.4.2条规定的冲击能量为7J的冲击试验。试验条件除环境试验或有关标准另有规定外，试验应在以下环境进行:a)温度：(15～35)℃；b)湿度：45%～75%；c)大气压力：(80～116)kPa；d)环境噪声：不大于65dB。电源波动适应范围按MT210-1990第10章的规定进行。外观及结构试验按图样及本标准要求采用目测法逐项检查。电气平安绝缘电阻试验按MT210-1990第7章的规定进行。工频耐压试验按MT210-1990第8章的规定进行。电气间隙和爬电距离用游标卡尺、卡钳等按GB3836.4-2021中第6.3条规定检查。一般要求试验按GB/T7251.8-2005中第7章的规定执行。工作稳定性试验控制箱处于工作状态连续运行2天，每隔1天测试1次，控制器正常稳定的工作。交变湿热试验按GB/T2423.4中的有关规定进行。温度40℃，相对湿度为93%±防爆性能试验静压试验按GB3836.2-2021中.1条的按GB3836.1-2021的A.3条、GB3836.2-2021的C.3条的规定进行。试验按GB3836.1-2021的26.8、26.9条的规定进行。按GB3836.2-2021中第15.1、15.2的规定进行。防爆结合面结构参数检查隔爆接合面结构参数、外表粗糙度用游标卡尺、千分尺、塞尺、外表粗糙度比较样块逐项按GB3836.2-2021第15章及图纸进行检查。火花点燃试验按GB3836.4-2021中第10章的规定进行。本安参数测量按GB3836.4-2021中的有关规定进行。特殊元器件耐压试验按GB3836.4-2021中第10.3的规定进行。最高外表温度试验按GB3836.1-2021中26.5.1.3规定进行。观察窗透明件抗冲击试验按GB3836.1-2021中第.1条的规定。观察窗透明件热剧变试验按GB3836.1-2021中第外壳抗冲击试验按GB3836.1-2021的26.4.2条的规定进行。环境适应性试验低温工作试验高温工作试验低温贮存试验高温贮存试验检验规那么检验分类控制箱检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验控制箱应经制造厂质量检验部门逐台检验，检验合格并附有合格证方可出厂。控制箱出厂检验工程按表2进行。出厂检验各项指标须符合本标准要求。有一项不合格那么该产品不合格,假设出现C类不合格,允许返修；假设出现A类、B类不合格那么应返工,并重新试验。型式检验控制箱有以下情况之一时，应进行型式试验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型签定；b)正式投产后，如结构、材料、工艺有较大的改变时可能影响产品质量；c)产品停产二年后恢复生产时；d)出厂检验与型式检验有较大差异时；e)抽样受试样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取1台，抽样基数为5台。检验工程见表2。判定规那么对A类工程有一项不合格判型式试验不合格；对B类工程有一项不合格那么判型式试验不合格,应加倍抽样重新检验；对C类工程有一项不合格,判型式试验为不合格。标志、包装、运输和贮存标志在控制箱外壳明显处应设有永久性的Exd[ib]IMb标志及MA的标志，且MA标志应符合AQ1043-2007的规定。控制箱外壳明显处应设有可靠、牢固、厚度不小于1.0mm不锈钢铭牌，铭牌应符合GB7251.1-2005中5.1的规定。包装和储运标志应符合GB/T191的规定。包装和运输按JB/T3085的规定执行。贮存在储存过程中，不得倒置、斜放。产品应放在没有雨雪浸入、空气流通、环境温度不高于40℃，不低于-20℃，相对湿度不大于95%±3%〔+质量保证期自产品发货之日起，一年内因质量不良或包装不善而发生损坏或不能工作的产品，制造厂负责免费修理或更换。表2试验〔检验〕工程不合格分类技术要求出厂检验型式试验1电源电压波动试验C4.35.2○○2外观及结构检验B4.45.3○○3电气间隙及爬电距离B4.○○4一般功能试验C4.65.5○○5绝缘电阻试验B4.△○6工频耐压试验B△○7工作稳定性试验B4.85.6○○8交变湿热试验B4.95.7—○9观察窗透明件抗冲击试验B—○10观察窗透明件热剧变试验B5.—○11低温工作试验B4.10—○12高温工作试验B4.105.9.—○13低温贮存试验B4.105.9—○14高温贮存试验B4.105.9—○15静压试验B4.115.8○○16B4.5.—○17B4.5.—○18防爆结合面结构参数检查B4.5.○○19A4.5.—○20火花点燃试验A4.5.—○21特殊元器件耐压试验A4.15.*—22本安参数测量A4.15.※○23最高外