纺织业设备效率及节能案例

Preparedon24November2020Preparedon24November2020纺织业设备效率及节能案例纺织业设备效率及节能案例（李政道、徐宗琦）前言本文主要收集国内纺织设备，进行分类及效率测试，比较其间之差异提供业界参考，另外，尚有探讨锅炉、空压机、冷冻主机节能方法，并以目前较热门之节能案例供纺织业界参考，俾能对行业节能有所助益。一、纺织业节能设备分析1.聚合设备：主马达动力为700（设备容量15~30吨/日）~4,000HP（设备容量250~300吨/日）。聚酯液产品用电量为130（设备容量250~300吨/日）~510度/吨（设备容量15~30吨/日），差异颇大，主要由于新技术提升所致。建议除因生产特殊产品外，宜进行汰旧换新，使单位能源使用量有效降低。2.汽电共生锅炉：效率介于87~93﹪（采低发热值计算），容量为63T/H~500T/H，排气含氧量控制在~﹪，仍有改善空间。有关各化纤厂操作数据，详见表1。表1化纤厂汽电共生锅炉操作数据厂商代号A1A2A3A4BC1C2锅炉容量80Ton/h110Ton/h200Ton/h350Ton/h63Ton/h70Ton/h130Ton/h排气含氧量3﹪3﹪﹪﹪~﹪~﹪~﹪锅炉效率88﹪90﹪91﹪93﹪87﹪92﹪92﹪厂商代号D1D2D3EF1F2G锅炉容量200Ton/h350Ton/h500Ton/h110Ton/h120Ton/h500Ton/h130Ton/h排气含氧量~3﹪~3﹪~3﹪4~6﹪锅炉效率92﹪92﹪92﹪91﹪91﹪93﹪﹪资料来源：百大实地能源查核3.聚酯棉生产设备：主马达动力为1,500（设备容量由30~50吨/日）~5,000HP（设备容量180~200吨/日）。每吨聚酯棉产品用电量为170~650度/吨，差异颇大，非直纺的用电量约在500~650度/吨，直纺制程为170~450度/吨。建议除非因生产特殊产品外，宜停用容量较小设备，使单位能源使用量有效降低。4.聚酯丝生产设备：主马达动力为1,000~3,500HP，设备容量由90~150吨/日。聚酯丝产品用电量为550~1,600度/吨，差异颇大，非直纺的用电量约在1,100~1,600度/吨，直纺制程为550~1,300度/吨，与产品规格影响极大。如生产300丹尼聚酯丝其重量约为150丹尼2倍，相对的单位产量的能源使用量约为150丹尼之50﹪。5.热媒锅炉：主要厂牌有KOUNS、利峰、智兴、申昌、伍一、产力、力根、惠大、大震、坚顺等，效率最高为90﹪（以低发热值计算），效率最低为70﹪，平均效率为83﹪；容量由60万千卡/小时~600万千卡/小时，平均容量为220万千卡/小时；排气含氧量控制在3~10﹪，排气温度有甚至达到290~450℃，建议风门要适当调整，加装废热回收设备（以装置空气预热器为佳，避免装置热交换器加热热媒油，因热媒油温度已有控制，温度不能太高），使热媒锅炉效率达88﹪以上。6.空压机：主要厂牌为JOY、INGERSOLL、ELLIOTT、ATLAS、SULLAIR、复盛等，主马达动力往复式由2HP至100HP，容量由分钟~10M3/分钟，螺旋式由30HP至300HP，容量由分钟~36M3/分钟，离心式由500HP至1,000HP，容量由60M3/分钟~120M3/分钟。主马达效率都达90﹪以上，但容量太大时易造成空转，空转时能源为全载之70﹪。一般而言，仪器用空气压力需求较高，约在6kg/cm2~7kg/cm2，制程上用空气压力则在~11kg/cm2，空压机之压力设定以符合现场使用为原则，每降低1kg/cm2约可节约电力6﹪，空压设备单位用电量离心式及螺旋式介于~度/NM3，往复式介于~度/NM3。7.冷冻主机：冷冻主机占整厂用电由最低的染整业8﹪到最高的成衣业35﹪，平均为23﹪，除动力用电外，属冷冻空调用电最大，因此，冷冻主机效率对单位产品能源用量影响极大。冷冻主机厂牌有TRANE、CARRIER、MCQUAY、西屋、国友等，其中大型机组主要使用离心式及螺旋式，效率较高，在采用适当容量下，效率可达~度/RT，而旧机种介于~度/RT，加权平均为度/RT，仍有20﹪之节能潜力。8.清花机：主要厂牌为太平、三明、明正、OHARA、TRUTZSCHLER、HERGETH等，人造棉清花机比棉花清花机较省电，因棉花中含沙、杂质量较多，处理程序较多，其用电比约1：~。清花机电力容量由34kW~225kW，产量250kg/H~1500kg/H，国内生产清花机设备用电由34~146kW，而国外由~225kW，较国内高出10~20﹪，但自动化程度较高；而旧设备比新设备耗能高出5~10﹪。9.梳棉机：主要厂牌为RIETER、MEIKIN、丰田、MARZOLI、HOWA、NITTO等，其电力有~。其中双钖林机台与单钖林机台用电比为4：3，但速度为2：1，且品质较佳，目前已有多家厂商改用双钖林机台，至于人造棉机台与棉花机台用电比为：2，以人造棉较省电。日本双钖林机台耗电约6度/小时，单钖林约度/小时，而欧美约~不等。10.并条机：主要厂牌为RIETER、丰田、CHERRY、INGO、Vouk等，其电力容量由~。国内五年内进口日本机台电力容量~，欧美机台电力容量~，较日本进口机台耗电。11.粗纺机：主要厂牌为丰田、HOWA、MARZOLI、TOTODY、ZINSER等，其生产锭数以120锭居多，使用电力由~。12.精纺机：国内精纺机大都为480锭、960锭及1000锭，其中480锭之厂牌有PLATT、RUETER、UBGESTADE、RYW、HOWA、OM、丰田、INGO、BBC、伟乐、WHITIH、TOYODA、三明等，其电力容量由~23kW。960锭~1000锭厂牌有ZINSER、HOWA、MARZOLI、三菱、COGNETEX等，其电力容量由40~；由于精纺机生产不同纱支数其用电量差异极大，因此都以30支纱为换算标准进行比较。13.筒子机：可分为全自动及半自动两种，全自动型因自动化程度较高用电量较高。全自动使用电力容量由24~35kW，而半自动型由~22kW。主要有村田、SAV、SCHLATHFFT、MURATA、FADIIS、HURATA、MUNATA等厂牌。14.空气精纺机：主要有RIETER、喜来福、INGO、SCHLAFHORST、芮特、ROTOR、SPIN等厂牌，OE精纺机使用锭数有160~360锭，每日每锭的产量约16磅，至于其电力容量有36~97kW。15.假捻机：主要有MURATA、RS、BARMAG、CS、三菱、SCRAGG、FUJI、RPR等厂牌。其电力容量由200~260kW，其产量分别有250~300kg/时，使用锭数以188锭居多。16.合捻机：主要有东芝、村田、ISHIKAKW等厂牌、数量并不多，锭数多在100锭上下。其使用电力大多在10~15kW之间。17.复捻机：主要有意大利RPR、MURATA、RATTI等厂牌，锭子数多在96锭上下。其电力容量由~。18.强捻机：主要有村田、RPR、SM等厂牌，日产量约在340公斤，其电力容量在2~30kW。19.织布机：主要有TSUDVKOM、SULZER、PICANOL、SOMET、丰田、津田驹等厂牌。主马达动力介于~。每码用电量介于~，其差异主要为使用喷气式织布机用电量为~度/码，喷水织用电量为~度/码，喷气式织布机生产速度约为一般织布机~倍。20.整经机：主要厂牌有TSUDAKOMA、TOYOTA、KAKINOKI、KAWAMOTO、MAYER、BENNINGER、LIBA、鑫江、大雅、骅鑫等，其主马达介于4~80HP，生产速度介于400~800M/分钟。21.浆纱机：主要有KAWAMOTO、TSUDKOWA、KAKINOKI、SUCKER、ZELL、KSH、KSJH、永利、津田、骅鑫等厂牌。主马力介于15~190kW，每小时产量为18~53千公尺。22.染色机:主要有亚矶、昆南、KRANTE、东武、小野森、友森、统盈、东庚、德国THEN、合同、HIRANO、京都、凯郁、HISAKA等厂牌。其中容量为50kg者，马力为5HP；容量为100kg者，马力有10~30HP；容量150kg者，马力为20HP；容量300kg者，马力为25~32HP；容量400kg者，马力有25~45HP；容量500kg者，马力数有30~65HP；容量600kg者，马力数有40~58HP；容量1,000kg者，马力数有60~90HP；容量2,500kg者，马力数92HP。23.定型机：主要有ARTOS、力根、乘福、MONFORTS、WAKAYAMA、BRUCKNER、和歌山、KRANTZ、东阳、TEXTIMA、富士等厂牌，容量以8~10节最多，每小时处理以100~500kg最多，电力容量由15~230HP。24.烘干机：主要有宏享、东阳、祝祥、立信、小野森、力根、乘福、台染等厂牌，容量以每分钟50公尺~100公尺为最多，或每小时500~1,000kg，其电力容量由50~300HP。

二、节能方法（一）蒸汽锅炉1.排气温度锅炉传热面积设计不良、燃烧机选用不当等造成热传效果不佳，排气温度每上升22℃，将降低效率约﹪。排气温度过高可加装空气预热器或节热器回收热能，提高锅炉效率。降低排气温度对策如下：（1）定期清洗水侧或火侧管壁污塞。（2）使用适当燃料，避免过量。（3）避免使用高硫份燃料造成低温腐蚀问题。（4）定期清洗热交换器表面污塞。（5）提高传热面积。2.排气含氧量风门控制不当，造成排气含氧量过高，每增加2﹪，约降低锅炉效率~1﹪。（1）过剩空气量对锅炉效率的影响%CO2%过剩空气%效率效率差实际减少效率10-100%%14075%%（2）各种燃料之过剩空气量燃料%过量空气天然气10柴油12燃油15（3）过剩空气对燃烧产物中之CO2的影响%过剩空气燃料01020406080100天然气%CO2丙烷%CO2丁烷%CO2蒸馏油%CO2残渣油%CO2烟煤%CO2无烟煤%CO2（4）烟气中之氧百分率过量空气%燃料15102050100200天然气丙烷.燃油燃油（5）CO控制在150~250ppm内，太高将造成不完全燃烧，将影响效率。

3.减少锅炉排放改善水处理以控制给水水质最有效果，汽电厂水质控制标准有下列三种：（1）给水检测标准项目标准值值~2.硅土含量（SiO2）以下3.残联氨10~20PPB4.导电率5碱度5PPM以下（2）锅炉水检测标准项目标准值值~~2.硅土含量（SiO2）以下200PPB以下3.磷酸盐~3PPM2~5PPM4.导电率2050以下碱度30PPM以下－碱度10PPM以下－7.铁份及含铜量－－（3）冷凝水检测标准项目标准值值~2.硅土含量（SiO2）以下3.导电率5碱度5PPM以下注：一般锅炉厂只有检验PH值居多。4.适当操作多台锅炉（1）效率最好的锅炉应最常使用，而不操作负载低和性能差的锅炉。（2）对特定需要，依据效率和负载排定操作锅炉，并且考虑购用小锅炉。（3）可依每一锅炉效率与负载的关系选择锅炉，分析蒸汽最高需求量，依锅炉及工厂操作，调整每一锅炉操作在最高效率。5.减少蒸汽泄漏（1）管线之蒸汽泄漏量孔径（寸）损失蒸汽（公吨/月）总值（元/年）1/2380190,0007/16290145,0003/8217108,5005/1614874,0001/49648,0003/165326,5001/82412,000注：蒸汽压力7kg/cm2每公吨蒸汽500元；每年运转8,000小时（2）在不同蒸汽压力下蒸汽系统各种泄漏口之损失率（kg/hr）压力kg/cm21/16in1/8in1/4in1/2in1in75282,111141,441－28－－56－－－6.锅炉效率标准（低发热值）：锅炉能源效率标准（92年7月1日起施行）种类容量(公吨/小时)能源效率标准(%)备注水管式燃油锅炉≧30标准适用范围及计算方式：1.本效率标准适用于以燃油或燃气为燃料之蒸汽锅炉，不适用于贯流式锅炉。2.效率标准依国家标准（CNS2141）之热损失法计算，并依燃料低热值计算涵盖废热回收装置之锅炉全载时之能源效率。<30≧1091<10≧5<5水管式燃气锅炉≧30<30≧10<10≧5<5烟管式燃油锅炉≧3090<30≧1089<10≧588<587烟管式燃气锅炉≧3092<30≧1091<10≧590<589资料出处：经济部公告，。

（二）空压机1.空压机运转成本分析（1）能源成本70~80﹪（2）购置费用10~20﹪（3）维修保养5~10﹪建议选购效率高之空压机可有效节省运转成本。2.压缩空气能源费用分析（1）泄漏25﹪（2）假性需求15﹪（3）制程用60﹪建议平常要进行泄漏侦测及空压管路形成环路，避免压降。3.每降低设定压力1kg/cm2，约可节能5%~7%＝增加排气量8%；每2psig压力降，将造成1%空压耗能损失。建议空压机选用适当容量及产生适当空气压力4.空压机进气温度每增加10℃，实际排气量减少2%~4%。夏冬季大气温度差30℃，以每小时20万立方米空气需求量而言，约有1,600kW的差异，冬季比夏季少用10﹪电力。空气量（万立方公尺/时）注：原空压机容量为17,500kW5.避免空压机设备于低负载运转（1）螺旋式空压机在75%容量时，耗电95%；25%容量时，耗电85%，空车时耗电40%。（2）离心式空压机空车时耗电50~70%。6.仪用空气-40℃以下之压力露点是极端浪费的(一般压力露点约设定在使用环境温度-10℃即可)，使用露点控制器，有效控制无热吸附式干燥机之吹泄耗气量；无热吸附式干燥机，约每10分钟，需14%~17%的PurgeAir，每3~5年需更换吸附剂乙次；建议采用无气式，可节省电力之消耗。7.架设能实时提供各空压机运转状态(重车、空车、停机等)及空重车运转比例的控制系统,并收集压缩空气系统的运转数据做为改善与调整的依据，约可较无装置控制系统省能25﹪。8.厂用与仪用压缩空气品质要求不同，应分别配置管路。(1)一般厂用压缩空气品质要求不高，不需干燥，采用过滤器即可满足要求。(2)以压缩空气控制或作动仪表设备，需要高品质的干燥压缩空气，以免阻塞及露水形成，造成误动作及腐蚀精密仪器。

（三）空调系统1.选用高效率冷冻主机冰水主机主要分为三种型式，分别为往复式、螺旋式、离心式，其比较详见表2及表3所示。表2螺旋式压缩机与往复式压缩机之比较比较项目螺旋压缩机往复式压缩机压缩原理旋转容积式往复容积式压缩形态炮速旋转式3,550RPM，容量变化极大20TR~1,000RT，美日各国仍继续开发小型及更大型。低速旋转式普通在1,760RPM，容量小3RT~250RT，常用吨位仅达100RT。冷媒吐出温度吐出温度低，大约在70~80℃间。吐出温度应在100~120℃间，必须冷冻油渗有碳化抑止添加物。间隙损失无间隙，不发生损失。必须保有最小的间隙，损失无法避免。效率在高压缩或容积效率降低很少。在高压缩比情况下容积效率降低极多。容量调整无段容量变化10％~100％：在部份负荷(PartLoad)运转下总能源耗损较少。阶段式容量变化：如100％，75％，50％，100％，66％，33％。磨擦部位除轴承外，无磨擦部位，无磨损。活塞及汽缸，活塞肘梢，连杠及曲柄轴，曲柄轴之轴承等等皆有磨擦，故磨损在所难免。阀片无阀片装置，无故障，信赖性高。有吸入，吐出阀片，易生磨损产生漏气。液压缩几乎没有液压缩之可能，可安全运转，无爆炸之顾虑。小量之液压缩引起阀片之破损，活塞环之磨损，严重的造成曲炳轴，连杠断裂，甚至产生汽缸阀板破裂而爆炸。吐出气体之脉冲跟冷媒气体在管内流动是相同故无脉冲。吐出气体有阵阵的脉冲。振动属旋转运动，振动极少。属上下往复运动振动极大。噪音高周波，噪音不易隔离。低周波，噪音大。起动转矩属旋转压缩，起动转矩小。属上下往复压缩，起动转矩大。售后服务磨损少，维护费用低，20,000小时运转后方需维护，维护费用高。磨损大，维护费用高，300小时运转后需保养，修护费用低。冷媒R-12，R-22，R-502，R-717，R-290，R-1250及任何碳氢或碳卤化合物之冷媒均可。R-12，R-22，R-500，R-502，R-13，R-717，R-290，R-1250及任何碳氢或碳卤化合物之冷媒均可。

表3离心式压缩机与双螺旋式及单螺旋式压缩机之比较比较项目离心式压缩机双螺旋式压缩机单螺旋式压缩机压缩原理利用叶轮高速旋转产生离心力将冷媒高速排出。利双螺旋互相咬合产生压缩将冷媒推出。利单螺旋及星状齿轮产生压缩将冷媒推出。压缩形态。。。油体滑系统具有油泵、油箱、油冷却器等等，油仅润滑齿，轴承控制等，油泵大约kw左右，油泵在起动前后运转中皆需运转操作，油量少。油系统较为复杂，并有油分离器，不仅润滑轴承尚需润滑螺旋汽缸内用油较大，油泵大约kw，油泵在起动前后运转皆操作。油系统较简单，不需润滑螺旋，故起动后不必操作油泵。效率效率高~kw/RT，经济效溢350RT以上，吨位越大越节省能源。效率低~kw/RT，较适合冷冻系统，吨位越大越消耗能源。效率高kw/RT，较适合于各种冷冻空调大型系统，目前尚属新开发。容量调整。利用冰水出水温控制卸载拉杆阀(SlideValue)，改变冷媒旁路量之多寡10％~100％较稳定。同左。排气装置。不需此装置。不需此装置。冷媒R-11，R-112，R-113，R-114空调R-22，R-502，NH3用于低温。R-12，R-22，R-502空调R-22NH3低温。R-22，NH3空调，冷冻。振动运转平稳，低负荷易产生涌浪震动。运转平稳。运转平稳。噪音。。。起动转矩起动转矩大起动时间20秒。起动转矩小，6秒左右。同左。售后服务磨损少，每年需定期检查，30,000~50,000小时方需大保养，技术人员多。磨损少，每年需定期检查，20,000小时方需大保养，技术人员尚待特训练。磨损少，20,000小时后方需检查，50,000~60,000小时方需大保养。体积体形较大。体形小。体形小。其它可用在气冷式(外气温高)。重量轻。低负荷运转稳定。2.冰水主机运转负载与效率之关系由上图可知：负载输入功率(kw)负载／输入100％100％190％87％80％74％70％64％60％54％50％45％40％37％30％30％120％24％10％20％3.各型冰水主机冰水温度对性能系数之影响：各型主机冰水出口温度对其性能系数有程度不同的影响，其中以螺旋式影响最大，吸收式主机影响较小。如下图：4.冰水主机主要节能措施节能建议改善前改善后1.调整冷却水温温度开关之温度设定过高或失灵(温度越高,主机之KW/RT越高。)适当调整或检修。(每降低冷却水温1℃约可减少主机耗电量%)2.避免主机低负载运转主机运转之负载未调整,使主机能力无法发挥。1.适度调整主机运转之台数,以提高主机运转效率。

2.离心机应避免60%以下负载运转,以防涌浪现象。3.汰换低效率主机机器老旧,主机运转效率低落。更新,以提高主机运转效率。

建议值:

离心机:RT以下。

往复机:RT以下。

螺旋机:RT以下。4.调整主机运转模式负载变动,未依各主机性能运转。适度调整,使各主机于最佳负载运转效率下运转(离心机约90%负载间.)5.改善热交换器结垢现象疏于保养、结垢系数升高。1.定期清洗管排。

2.冷却水适当排放。

3.装自动清洗设备。

4.控制水质。

5.过滤杂质。6.降低主机耗电率主机耗电率上升。定期保养,以确保空调主机之性能。5.冷却水塔主要节能措施节能建议改善前改善后1.改善冷却水质冷却水质不良。1.加强清洗冷却水塔

2.固定排放

3.加药处理2.装设马达温度开关冷却水温度未控制,低至大气湿球温度后,冷却水塔风扇仍运转。装设冷却风扇马达温度控制,以节约耗电量.3.提高冷却水塔使用率未定期保养,致使热交换能力降低

(η低于50%以下。)定期保养,建议η在50%以上。4.改善水塔散热片结垢现象。水塔滋生青苔、藻类、散热片结垢。清洗或更新,每降低冷却水温1℃,约可减少主机耗电量%。（四）热媒锅炉热媒锅炉的节能方法主要与蒸汽锅炉相同，但尚需注意下列事项：1.装置热媒油过滤器及定期检查热媒油，避免因油质裂化，造成热传效率降低。2.装置空气预热器，避免使用节热器由于国内厂商热媒锅炉标准配备并未包含废热回收设备，常常造成排气温度高达300~400℃，需有废热回收设备，使排气损失降低，以装置空气预热器较佳，热媒油回流温度在260~280℃，加热至300~320℃，用尾气来预热不适合，因两者温度太接近，热能回收有限，且排气温度仍在300℃以上，不予考虑。装置空气预热器之费用如下表所示：锅炉容量（百万千卡/小时）材质价格4以下碳钢管NT50万4~6碳钢管NT60万6~8碳钢管NT70万8以上碳钢管NT80万

三、节约能源案例（一）照明改善－日光灯具改为电子式日光灯具1.现况及遭遇瓶颈（1）全厂约有40W×2灯共5,000盏传统式日光灯具。（2）传统式日光灯具效能为70LM/W，电能使用为100W/盏。（3）一般使用之灯具功因低于76%。2.改善措施（1）将传统式灯具汰换为电子式灯具，一般日光灯管改为太阳神灯管。（2）电子式安定器及高功率灯管每盏可节能25%。（3）预计每年维修更换10﹪约500盏。3.节能成效（1）抑低需量100W×500盏×÷1,000＝×2,230元/kW-年＝27,875元/年（2）用电节约度×350天/年×24时/天＝105,000度/年105,000度/年×元/度＝189,000元/年（3）节能成效27,875元/年＋189,000元/年＝216,875元/年（4）更新费用：电子式灯具费用800元/盏800元/盏×500盏/年＝400千元/年（5）回收年限400千元÷千元＝年（二）电力系统－功率因子改善1.现况及遭遇瓶颈织布厂实际量测低压侧功率因子为﹪，总容量为5,000KVA，应可提高功率因子，减少线路损失。2.改善措施在低压侧加装电容器，使功率因子提高至94﹪以上，以减少线路损失。3.节能成效运转时间8,640小时，线路损失5﹪（经验值为3~7﹪），此区年使用电力为43,200千度节约电能＝43,200千度/年××[1-（94）2]=327,000度/年节能效益＝元/度×327,000度/年＝513,390元/年回收年限：投资费用120万，约年回收（三）空压系统－供气采用适当压力1.现况及遭遇瓶颈某加工丝厂空压供给7kg/cm2，供仪表及制程使用，实际制程压力需求为4~kg/cm2，建议管路分开供应不同空气压力。2.改善措施增设空压管路，将制程及仪表用空压管路分开，由于供给适当压力空气，每降低空气压力1kg/cm2，可节约用电量6﹪，若分开供应制程用空气及仪表用空气，则制程用空气压力可由7kg/cm2降为kg/cm2，约可节约用电量10﹪。3.节能成效加工丝厂制程空压使用电量为34百万度，空气压力由7kg/cm2降为kg/cm2，可节省电力约10﹪，相当于百万度。每度电以元计算，每年可节省百万元回收年限：投资费用100万，约个月回收。（四）空压系统－降低空压机使用压力1.现况及遭遇瓶颈（1）目前全厂空压机使用cm2压缩空气系统。（2）包装吹袋制程，使用3kg/cm2压缩空气即可。2.改善措施（1）生产cm2压缩空气供给包装吹袋制程使用。（2）空压机马力数50HP即可。（3）年运转时数8,700小时，可节省电力20﹪。3.节能成效（1）节省电力为50hp×hp×20﹪×8,700时/年＝万度/年（2）节省电费为元/度×万度/年＝万元/年（3）抑低尖载50hp×hp×20﹪＝kW抑低需量×2,230元/kW-年＝16,636元/年合计万元/年＋万元/年＝万元/年（4）投资费用：降低控制压力，免增加投资（5）回收年限：立即回收（五）冷却水系统－冷却水塔装置变频器1.现况及遭遇瓶颈某汽电厂之冷却水塔总共使用7部冷却风扇，其中有4部300HP风扇，3部250HP风扇，控制方式采用手动控制，当冷却水温度降低至适当温度时，由值班人员至现场关闭部份马达，节约能源，但由于时常需开关，常因人为疏忽造成浪费，考虑采用变频，以利节约能源。2.改善措施装设变频器控制冷却水塔风扇马达运转，依控制温度不同，约可省电约15~30﹪。3.节能成效运转时间以8,640小时计算节约电能＝（300×4＋250×3）HP×HP×8,640小时×＝万度/年节能效益＝元/度×万度/年＝296万元/年回收年限：投资费用730万，约年回收。（六）空调系统－冷冻主机汰旧换新1.现况及遭遇瓶颈某纺织厂总共使用16部冷冻主机，其中14部介于~kW/RT，效率适当，但有2部1,000RT冷冻主机，单位耗能为kW/RT，高于纺织业平均耗能标准~kW/RT，应马上进行汰旧换新，以利提高能源使用效率。2.改善措施新购2部冷冻主机，使效率提高至kW/RT，可达节约能源及降低生产成本。3.节能成效运转时间以5,000小时计算节约电能＝（）kW/RT×5,000小时×2,000RT＝3,500,000度/年节能效益＝元/度×3,500,000度/年＝万元/年回收年限：投资费用1,200万，约年回收（七）蒸汽锅炉系统－锅炉水连续排放及冷凝水回收1.现况及遭遇瓶颈（1）锅炉水连续排放至3kg/cm2骤沸槽，将骤沸蒸汽送至除氧柜。（2）冷凝水则直接排放。2.改善措施（1）利用3kg/cm2冷凝水预热锅炉补充水，回收此部份之显热，温度降至50℃