主体结构质量保证措施

主体结构质量保证措施

1混凝土工程施工质量保证措施

1.1材料进场与浇筑

1、检查混凝土主要组成材料的合格证及复试报告、配合比、搅拌质量、坍

落度、冬施浇筑时入模温度、现场混凝土试块（包括：制作、数量、养护及其强

度试验等）、现场混凝土浇筑工艺及方法（包括：预铺砂浆的质量、浇筑的顺序

和方向、分层浇筑的高度、施工缝的留置、浇筑时的振捣方法及对模板、支撑的

观察等）、养护方法及时间、后浇带的留置和处理等是否符合设计和规范要求；

混凝土的实体检测：检测混凝土的强度、钢筋保护层厚度等，检测方法主要有破

损法检测和非破损法检测（仪器检测）两类。

2、掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。在每一施工

段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑

质量。

3、检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模

板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规

范要求。在检查时应注意以下几点：

（1）模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。

（2）所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。

（3）混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。

4、为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大

石块及杂物及时检出。

5、采用插入式振捣器振捣。振捣时，应做到快插慢拔。振动器插点要均匀

排列，距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。

6、振动器使用时应尽量避开钢筋，预埋件等。

7、为保证混凝土的密实度，利用机具进行二次振捣。

8、混凝土养护时间为7d。在混凝土建筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆

盖并保湿养护，并对混凝土表面浇水以保持混凝土处于湿润状态。

9、柱子采用密封塑料薄膜，进行保湿养护，对楼板采用覆盖麻袋片加水润

湿进行养护，保持湿润。

10、夏季混凝土终凝时，覆盖麻袋片，设专人负责洒水养护，保持混凝土表

面经常湿润，夜间也坚持洒水。

1.2质量通病防治措施

1.2.1蜂窝

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状

的窟窿。产生蜂窝的原因：

1、砂配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子

多。

2、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。

3、下料不当或下料高度过高，使混凝土离析，造成石子集中。

4、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

6、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

7、基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

蜂窝的防治措施

1、认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土

拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层

下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑

情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇l~L5h,沉实后再浇上部混

凝土，避免出现“烂脖子”。

2、小蜂窝洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；对较大蜂窝，

凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。

1.2.2麻面

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露

现象。产生麻面的原因：

（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面

被粘坏。

（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝

土失水过多出现麻面。

（3）摸板拼缝不严，局部漏浆。

（4）模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造

成麻面。

（5）碎振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

麻面的防治措施

（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，

模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用

长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿

润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

1.2.3孔洞

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局

部或全部裸露。产生的原因：

（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣

就继续浇筑上层混凝土。

（2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

（3）混凝土一次下料过多、过厚，下料高度过高，振捣器振动不到，形成

松散孔洞。

（4）混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

孔洞的防治措施

（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认

真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂

石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。

（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用

高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

1.2.4露筋

混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。产生露筋的原因：

（1）在灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋

紧贴模板外露。

（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满

钢筋周围，造成露筋。

（3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

（4）混凝土保护层太小，保护层处混凝土振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或

踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

（5）木模扳未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致

/=f=lTrA-

路肋。

露筋的防治措施

（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强验查，当钢

筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇

灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并

认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或

脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早

拆模，碰坏棱角。

（2）表面露筋刷洗净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将露筋部位抹

平；露筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一等级的

细石混凝土填塞压实。

1.2.5缝隙和夹层

混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。产生的原因：

（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除

去软弱混凝土层，未充分湿润就灌筑混凝土。

（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。

（3）混凝土浇灌高度过高，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。

（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

缝隙和夹层的防治措施

（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥

土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，

接缝处浇灌前应先浇50~100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加

强接缝处混凝土的振捣密实。

（2）当缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后用1:2或1:2.5

水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲

洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

1.2.6缺棱掉角

结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。产生缺棱掉角的

原因：

（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱

水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，在拆模时棱角被粘掉。

（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板。

（3）在拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

缺棱掉角的防治措施

（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，

拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/mm2以上强度；拆模时注意保护

棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角。

（2）将缺棱掉角处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，用1:2或1:2.5水泥

砂浆抹补齐整，或用比原来高一等级混凝土捣实补好，认真养护。

1.2.7强度不足，均质性差

同批混凝土试块的抗压强度按《混凝土强度检验评定标准》的规定评定不合

格。产生强度不足，均质性差的原因：

（1）水泥过期或受潮，活性降低；水泥体积安定性不良；砂石集料级配不

好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。

（2）混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。

（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。

（4）冬期施工拆模过早，或早期受冻。

（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，

在同条件养护时，早期脱水，或受外力砸坏。

碎强度不足的防治措施

（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、

石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，

混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，按施工规范

要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。

（2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）或钻

孔取芯来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构

的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。

1.2.8表面不平整

表面不平整是指混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平的现象。产

生表面不平整的原因：

（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍打，未用抹子找平压光，造成表面租

糙不平；

（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使

新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；

（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或

印痕。

表面不平整的防治措施

严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找

平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实

地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，

加强检查，凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。

1.3混凝土施工过程控制

1、制定浇筑顺序和浇筑方案。

2、标高实行总体、局部、细部三级控制。

施工方法：

1、为确保无烂根，墙体性浇筑前先铺一层同配比的砂浆。

2、砂振捣采用行列式，振捣上层碎时插入下层碎50mm

3、为了保证混凝土的表面平整度，顶板浇筑后，采用4m长铝合金杠刮平，

初凝时加强二次压面，对墙、柱边缘处重点找平。

4、用木抹子将墙根部搓平，确保墙两侧标高一致，周边等高。

5、混凝土施工缝浮浆处理作为一道工序进行，弹出剔凿控制线，按线剔凿，

将浮浆剔净，露出石子。

主体工程保证了结构尺寸准确、碎墙、柱的垂直度达到5mm,砂平整度达

到3mm,感观效果较好，碎表面线条清晰，表面密实，达到主体精品工程。

2卫生间涂膜防水施工质量保证措施

2.1基层清理

1、卫生间的防水基层必须用1:3的水泥砂浆找平，要求抹平压光无空鼓,

表面要坚实，不应有起砂、掉灰现象。

2、在抹找平层时，在管道根部的周围，应使其略高于地面，在地漏的周围，

应做成略低于地面的洼坑。凡遇到阴、阳角处，要抹成半径不小于10mm的小圆

弧。与找平层相连接的管件、卫生洁具、排水口等，必须安装牢固。

3、基层必须基本干燥。

2.2施工工艺

1、清理基层

2、涂布底胶

3、配制聚氨酯涂膜防水涂料

4、涂膜防水层施工

5、作好保护层

2.3质量要求

聚氨酯涂膜防水材料的技术性能应符合设计要求或材料标准规定，并应附有

质量证明文件和现场取样进行检测的试验报告以及其他有关质量的证明文件。聚

氨酯的甲、乙料必须密封存放，甲料开盖后，吸收空气中的水分会起反应而固化，

如在施工中，混有水分，则聚氨酯固化后内部会有水泡，影响防水能力。涂膜厚

度应均匀一致，总厚度不应小于1•5mm。涂膜防水层必须均匀固化，不应有明

显的凹坑、气泡和渗漏水的现象。

2.4蓄水试验

卫生间防水施工完毕后，在卫生间内蓄水50至U100深的水，蓄水时间不得

少于24小时，以检查卫生间防水层的质量。

3屋面工程施工质量保证措施

3.1屋面保温层施工质量保证措施

1、保温层的铺设一定要预先弹线，按线铺设，保证平整度，保证泛水符合

设计要求。

2、保温材料的含水率必须符合设计要求。当屋面保温层含水率过大且不易

干燥时，应采取措施进行排汽。

3.2屋面找平层施工质量保证措施

1、找平层的排水坡度应符合设计要求。平屋面采用结构找坡不应小于3%,

采用材料找坡宜为2%；天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%,沟底水落差不得超

过200mmo

2、应24h浇水养护，养护期不少于7d,严禁找平层因养护不好而早期脱水

使找平层开裂。

3、严格控制配合比，以免影响成品强度。

3.3SBS屋面卷材防水施工质量保证措施

1、屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找

平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。

2、施工时必须在保温层内设置排汽道和排气孔，并保持通畅。

3、空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴

卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边

紧密，粘结牢固。

4、渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘结操作，应

使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。

3.4屋面保护层施工质量保证措施

1、板块保护层（以水泥砂浆为结合层）的铺砌工作应在水泥砂浆凝结前完

°

2、为了防止因热胀冷缩而造成板块拱起或板缝开裂过大，块体保护层每

100m2以内应留设分格缝，缝宽20mm,缝内嵌填密封材料。

3、上人屋面的预制块体保护层，块体材料应按照楼地面工程质量要求选用，

结合层应选用1：2水泥砂浆。

4、绿豆砂保护层由于绿豆砂颗粒较小，在大雨时容易被水冲刷掉，还易堵

塞落水口，因此在降雨量较大的地区宜采用粒径为6〜10mm的小豆石效果较好。

5、细石砂保护层抹平压光时不宜在表面掺加水泥砂浆或干灰，否则表面砂

浆易产生裂缝与剥落现象。若采用配筋细石碎保护层时，钢筋网片的位置设置在

保护层中间偏上位置。

3.5屋面变形缝安装施工质量保证措施

1、变形缝的泛水高度不应小于250mm。

2、防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。

3、变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料,上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。

4、变形缝封板上压下，每块封板必须钉固严密。

5、变形缝应双面涂防锈层，安装后表面涂面漆，涂刷必须均匀，严禁透底、

漏刷。

6、使用材料应符合规范要求，镀锌铁皮制品应涂锌磺类或磷化底漆。

4装修工程施工方案

4.1总体安排

4.1.1主要施工内容

4.1.1.1室内装修

1、楼地面：地砖地面、防滑地砖楼地面、水泥砂浆地（楼）面、防静电活

动地板地（楼）面、细石碎地（楼）面、自流平楼面、PVC卷材楼地面、大理

石地面、阻燃地毯楼地面；

2、踢脚：水泥砂浆踢脚、地砖踢脚、高强度复合木踢脚；

3、内墙面：釉面砖墙面、涂料墙面、矿棉吸声板墙面、乳胶漆墙面；

4、顶棚：涂料顶棚、矿棉吸声板吊顶、矿棉板吊顶、铝条板吊顶、纸面石

膏板吊顶。

4、门窗：钢质平开门、铝合金隔热型材LOE-E中空玻璃外窗、木质防火门、

防火卷帘门、铝合防雨百叶窗等。

4.1.1.2外檐

涂料外墙、复合挂板幕墙、玻璃幕墙。

4.1.2施工安排

4.1.2.1装修工程质量策划

装饰装修工程既要满足使用功能，又能显出精致、细腻、美观效果。细部处

理是是重点，大面控制出效果，因此在装饰装修工程施工中，除宏观外，策划要

精确到细节，细节决定策划的成败。

1、吊项策划

由于消防、空调与通风工程的施工图与装饰图分开，创精品工程必须对吊项

进行二次深化设计。吊顶中各类终端设备口排列应达到整体规划，居中对称，问

距均匀，成行成线的观感效果，并且罩面板应交接严密。不吊顶顶棚在主体施工

阶段就要做到预埋线盒成行成线。

当吊顶采用块材材料时，施工时应做到墙、地、顶面对缝。走道吊项应奇数

排版，确保喷淋头、灯具、烟感、风口居中成线排列；当材料规格限制不能做到

奇数整块排版时，可采用吊顶两侧加条板处理，避免整板切割。

3、墙、柱面施工策划

墙面不同材料交接处理措施、抹灰分层过厚处理措施、基层加强粘结措施、

护角做法、风道及管道井内壁抹灰等，均应在方案中明确或者编制作业指导书。

墙柱面施工，阴阳角要方正、顺直，大面平整，不同平面施工防止交叉污染，

保证界限分明，墙面线盒、插座、开关、箱体、检修口等布置需要在交底时明确，

一些箱体为了美观和分色，箱体可突出墙面3〜5mm,一些难以到达部位和手工

不易把握的部位，应制作专用器具施工，如捋角器。

2、地面策划

首先要认真把好各构造层施工质量，如回填土、垫层、填充层、隔离层等，

做好基层处理。地面面层施工前要根据面层材料及地面设施（如地漏、地插等）绘

制施工详图并进行弹线放样。对于块材地面，铺设前应对块材（面砖或石材）进行

检查、挑选；对要求较高的石材地面还要在现场预排板块，尽量使花纹通顺、美

观、协调。

镜面大理石（花岗岩）的地面的色泽要做到均匀协调；无二次打磨，石材进行

六面体防水处理和防碱背涂处理。玻化砖地面要控制空鼓，缝格要顺直，水泥砂

浆地面要注重防治空鼓、裂缝，卫生间地面要注重坡度合适，坡向正确，无积水，

地漏布置合理，地漏口要做出规则的几何图形并按规定做出排水坡向，管道及地

面设施周边套割严密、处理美观。

设计单位必须按工程建设强制性标准，在设计文件中标明无障碍设施的做法。

任何单位和个人不得擅自更改或取消。残疾人坡道的坡度不应小于1：12,坡道

应采取防滑措施。

3、踢脚线策划

踢脚线上口出墙厚度一致，根据不同建筑材料，采用不同的踢脚板，出墙厚

度一般不超过踢脚线高度的1/10o

4、楼梯踏步策划

粉刷楼梯踏步：阳角采用嵌铜条，齿角用掺粘接剂的水泥浆，在踏步阳角将

1.2mm厚铜条按45°角粘贴后，待水泥砂浆达到一定强度后，进行踏步面和踢

脚面施工，相邻高差及同一踏步宽度偏差控制在5mm内；防滑凹槽可采用特制

工具施工，确保凹槽周边顺直，深浅一致，槽内光滑；踢脚线上口可采用塑料条

收边。

石材楼梯踏步：下料时踏步前端加厚1/4,圆内侧必须做到与侧板内面平

齐，便于拆装维修，且端头组合构造观感较好。块材楼梯踢脚线，墙面粉刷时在

踢脚线处不应进行粉刷和刮白，给块材施工时留设厚度空间，确保块材踢脚线厚

度符合上述要求。

5、栏杆安装

护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。

栏杆要依据相关规定，选择合适的构造形式和产品，根据不同部位、临空高

度和作用、栏杆底部构造，逐个确定满足要求的产品，形成文件，便于采购、施

工和产品进场验收。

栏杆用玻璃应使用212mm钢化玻璃，当玻璃位于建筑高度5m以上时，应

使用钢化夹层玻璃。低于规定要求的窗台，应采用护栏或窗下部设置相当于栏杆

高度的固定窗作为防护，防护窗玻璃应采用夹层玻璃,厚度应符合相关标准规定。

栏杆连接细部处理，根据产品和规范要求，应提前研究确定施工工艺，特别

是栏杆连接细部（自身和连接面）要求，如提前设置预埋构（配）件、留置安装点等，

不是简单化由施工人员随意安装，发现不妥再整改，施工时考虑与栏杆连接点处

的墙面预留和处理。栏杆安装强度水平推力应符合设计和规范要求。

6、门、窗安装策划

建筑门窗的隔声性能、保温性能、防火性能（木质防火门防火条）等必须符合

设计和规范要求。在砖砌体上使用射钉固定安装窗户时，应提前预埋混凝土预制

块，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。为防止推拉门窗扇脱落，必须设

置限位块，、其限位块间距应不小子扇宽的1/2。

使用安全玻璃策划：用于建筑物的安全玻璃必须有强制性认证3c标志，门

窗安装单块玻璃大于1.5m。时，应使用安全玻璃；玻璃底边离最终装修面小于

0.5m的落地窗；倾斜装配窗、各类天窗（天窗、采光顶）和公共建筑物的出入口、

门厅等易受冲击而易造成人体伤害的部位，要采用安全玻璃并采取保护措施。保

护措施应根据玻璃所处位置，分别采取警示或防撞设施，对可能发生高处人体或

玻璃坠落的，必须采用可靠的护栏。

门窗配件与框扇表面结合应平整，同一楼层同类门窗标高应一致，锁、拉手

标高一致，螺丝拧紧卧平，螺丝帽一字、十字方向一致，合页安装应3挂2,保

证门安装不变形。合页安装距上下边距离应等于门窗边长的1/10,并应错开冒

头。

门窗用铝合金型材和加工制作，应满足设计和规范要求，如铝合金窗的铝型

材壁厚不小于L4mm,铝合金门的铝型材壁厚不小于2.0mm,以保证刚度要求，

铝合金型材氧化膜应达到从10级以上要求，膜层结合牢固；铝合金门窗选用的

五金件和配件一般应采用不锈钢、轻金属或其他经表面防腐处理的材料。门窗框

下冒头要设泄水槽及泄水孔。

7、电井、管道井策划

电井、管道井内做到暗处明做，不留死角，主体预埋施工前做好管线二次深

化排列，确定管线位置，不留设后浇混凝土楼板，确保现浇楼板的平整度和便于

进行施工。电井中弱电系统一般为行业自行后期布线，主体预埋时尽量将其过路

线盒设置在桥架和其箱体背后，确保装饰施工穿线处于隐蔽位置。电、管井内土

建应先进行粉刷、刮白施工，后进行管道安装，避免出现施工死角和交叉污染。

8、卫生间策划

采用电脑预排，合理选择地砖、墙成尺寸，确保卫生问的地砖、墙面砖、吊

顶全部对缝施工。卫生洁具预留洞与排成应结合弹线定位，确保地漏、洁具居中

安装，蹲便周边应套割美观或采用马赛克（锦砖）收边过渡，排水口采用石材收口。

9、线槽、管道根部收口策划

桥架、母线穿楼板收口：桥架、母线穿地面采用50mm宽石材或面砖施工作

为挡水线，离桥架、母线20〜30mm间距，内嵌防火泥，确保周边收口整齐，外

表美观。穿吊顶处采用防火板、绝缘板或铝塑板收口，经久耐用且又美观。

管道穿墙、楼板收口：管道施工时，穿楼板时，要确保套管居中，凸出楼板

面高度一致；保温管道应采用同材质的金属保护壳制作喇叭口，进行根部收口；

穿墙及吊顶板处应采用装饰圈、防火板、铝塑板进行收口。

电梯机房钢丝绳洞口收口：采用细石混凝土做导墙，外包铝塑板进行收口，

确保内外收面里齐美观。

10、设备机房排水沟策划

水泥砂浆地面设备房的主排水沟做法：设备房如采用水泥砂浆土作为面层，

为保护主排水沟沟边阳角在使用中不被破损，可采用施工中块材边角料进行施工

过渡。排水沟周边块材先冲筋施工施工，再进行地面水泥砂浆面层施工，确保块

材与｝昆凝土间无缝隙。设备四周小排水沟（U-PVC管）做法：设备四周小排水沟

应提前策划，施工成嵌入地面形式.避免地面施工后在地面上进行明装补救，不

利于行走。设备四周U-PVC排水沟先冲筋埋设，再进行地面面层施工。U-PVC

管预埋时，与混凝土接触面必须预先打磨，确保施工后U-PVC与粘结层不空鼓。

电缆沟做法：为避免地沟花纹钢盖板铺设后与地面不平，宜在电缆沟侧面埋

设角钢，内侧面焊接06圆钢，地面面层与圆钢上部平齐。角钢与圆钢焊接时,

应采用地面侧单面焊，双面焊易引起盖板铺设不平整。

4.1.2.2装修阶段的垂直运输及脚手架

1、垂直运输以施工龙门架为主。

2、外檐装修作业采用原结构施工阶段的落地架。内装修脚手架，视房间的

层高而定，可使用高低适中的活动升降架，铺脚手板，或用钢管搭满堂脚手架。

4.1.2.3装修工程工艺流程

1、外檐装修：屋面工程和外檐抹灰一外保温一外檐腻子、涂料、各种幕墙

一拆外架子一台阶、散水、坡道等场外工程。

2、内檐装修：立门窗框一顶棚、内墙面抹灰、贴砖一楼地面一吊顶、门窗

扇安装、楼梯栏杆、隔断、安装一顶棚、内墙面刷乳胶漆、木装修、木门窗油漆。

4.1.2.4装修阶段的管理措施

1、装修阶段是工程种类最多、工序最复杂、上下立体交叉作业阶段，要合

理安排好各道工序的衔接。按照内外檐同时，自上而下，先湿作业后干作业，先

房间后走廓楼梯，先粗后细的原则做有序的流水施工组织。

2、装修阶段项目经理部应重点做好配合和管理协调工作，加强整体意识，

水、电暖安装等工种应密切配合，各种接线盒、电箱、预留孔洞、预埋铁件，要

在抹灰前全部处理好。不得事后打洞。

3、项目部的技术、质检部门要对各班组长做好详细的书面技术交底，加强

装修材料及成品的质量检查验收工作。确保装饰工程达到优良标准。并做到每道

工序工完场清，文明施工。

4、在大面积施工前，要做好小样板，经有关部门认可后方可全面展开。

5、对各种装饰材料应及早做好供应计划，以保证饰面工程顺利进行。其它

影响到装饰工程施工开展的设备材料也应及早组织进场，改变施工中“快结构,

慢装饰”的通病。

6、装修阶段应制订切实可行的成品保护措施，落实专门人员负责，做好成

品保护，防止互相污染。并采用经济杠杆，奖罚挂钩。对各工种施工划分施工作

业区，无关人员不得随便乱串干扰。

4.1.3施工准备

1、做好设计交底和图纸会审工作，由项目工程师组织工程技术人员认真审

图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录,

及时与业主、设计单位联系；

2、根据施工图纸，备齐技术规范、验收标准等相关文件、资料；备齐测量、

检验工具等必要的器具；工长负责了解、掌握现场的实际情况和图纸情况，结合

本施工方案，编制有可操作性的施工技术交底并交底到位；根据施工情况，及时

计算各种施工物资（主要原材料、成品、半成品）的用量，按有关规范、标准进

行试验工作；测量人员复测结构标高50线，抄出具体装修工程控制线。

3、为避免专业之间不交圈出现的工程返工，装修前，由公司总工主持，公

司及项目各专业人员参加，进行水电、土建专业交圈审图，用电脑将在同一位置

的设备、洞口、装置等绘制在一张图纸上，如有不交圈现象，在装修前提前解决。

4、为工人操作准备适宜的工作面，有交叉作业的工作面，任务下达由项目

部技术负责人协调先后顺序，并统一安排施工通道、运输工具、运输顺序、作业

面清理和交接，本工程质量要求高，绝对不能出现各工种专业不配合、各自为政

的现象，一旦发生，严肃惩处。

5、在结构验收前，选择现场围墙进行外檐装饰样板施工，施工重点解决涂

料的均匀程度及立体观感，达到预控的质量标准。室内装饰选择有代表性的房间

分别进行样板施工包括：顶棚、墙面抹灰、细石混凝土楼地面、水泥砂浆楼地面

及地砖找平层等。经公司各专业自检，监理、业主验收后进行大面积施工。

6、装修工程开始前，每层每个房间都要提供土建装饰和专业设施安装共同

使用的统一的标高线和十字中心线，在每个房间都不得要弹上与结构阶段相一致

的+0.5米标高线，十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下

相一致。

4.2内檐顶棚、墙柱面抹灰、刷乳胶漆

4.2.1作业条件与资源配置

4.2.1.1作业条件

⑴主体结构经有关部门（质量监督站、工程监理、设计院、建设单位和施工

单位等）进行工程检查合格验收后方可进行抹灰工程施工。

⑵检查门窗框及需要预埋的电管、接线盒等，其位置是否正确，是否牢固。

连接缝隙用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实；对缝隙较大

的应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，门口处应设置保护措施，以防碰坏。铝合金门窗

框等先包好或粘贴好保护的塑料薄膜。

⑶将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分凿平。对

有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并刷素水泥浆一道（掺

水重的10%108胶），然后用1：2.5水泥砂浆分层补平压实，把露出的钢筋头和

铅丝头（22号铁线）剔除清掉；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处堵严实

和补砌整齐。

⑷消火栓箱、配电箱安装完毕，将背后露明部分应钉上钢丝网、接线盒用纸

团堵严、管道穿墙洞必须安装套管，且用1：3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实。

⑸窗帘钩、通风算子、吊柜、吊扇等预埋件或螺栓的位置和标高应准确，且

做好防腐、防锈涂料工作。

⑹混凝土及加气混凝土砌块墙面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，对混凝

土结构表面，加气混凝土块墙面应在抹灰前两天浇水湿透（每天保持两遍以上）。

⑺抹灰前搭好抹灰操作用的脚手架（或钉好的高马凳），架子或高马凳要离开

墙或墙角200〜250mm,以便于操作。

⑻屋面防水工程未完成前进行室内抹灰工程时，必须采取防雨水措施。

⑼室内抹灰的环境温度应不低于5℃,不得在冻结的墙面、顶棚上抹灰。

⑩抹灰前熟悉图纸，编制抹灰方案，做好抹灰样板间，经检查鉴定达到优良

标准后再正式抹灰。

4.2.1.2资源配置计划

（1）主要机具设备：预拌砂浆搅拌设备。

主要操作工具：木抹子、铁抹子、钢皮抹子、塑料抹子、阴角抹子、阳角抹

子、捋角器、木杠、托线板、靠尺、卷尺、粉线包、筛子、刷子和灰桶等。

（3）材料：水泥石灰膏砂浆、水泥砂浆、膨胀玻化微珠轻质砂浆、抗裂砂

浆、乳胶漆等。

4.2.2主要施工方法

1、墙面抹灰

涂料墙面抹灰做法：

①喷（刷、辐）乳胶漆两道；

②封底漆一道（干燥后再做面涂）；

③5厚105:2.5水泥石灰膏砂浆找平；

④8厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道；

⑤3厚外加剂专用砂浆抹基面刮糙或界面剂一道（抹前先将墙面用水润湿）;

⑥聚合物水泥砂浆修补墙面。

⑴抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和

墙裙、踢脚板线。

①普通抹灰：先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄

处一般不小于7mm）,再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或水泥砂浆,

也可用水泥：石灰膏：砂=1：3：9混合砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼）,

大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线

坠挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为

准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每

隔1.2〜1.5m上下加做若干标准灰饼（图10.3-1）。

待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平,

厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。

②高级抹灰：先将房间规方，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可,

如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约

10cm左右，用线坠吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面

平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰

饼及冲筋。

⑵室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般

可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m,每侧宽度不小于50mm,

其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥

砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。

⑶基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道；在加气混凝土或粉煤灰砌

块基层抹石灰砂浆时，宜先洒水湿润，浇水量以水分渗入砌块深度8〜10mm为宜,

且浇水宜在抹灰前一天进行，但抹灰时墙面不显浮水。浇水后立即刷108胶：水

=1：5溶液一道，抹混合砂浆时，应先刷108胶（掺量为水泥重量的10%〜15%）

水泥浆一道。

⑷在加气混凝土基层上抹底灰的强度宜与加气混凝土强度接近，中层灰的配

合比亦宜与底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中层灰和面灰宜用中砂。

挂线做标准灰饼及冲筋

⑸采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎,

表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。抹灰层在凝结前，应防止快

干、水冲、撞击和振动。

⑹纸筋灰或麻刀灰罩面，宜在底子灰5〜6成干时进行，底子灰如过于干燥

应先浇水润湿，罩面分两遍压实赶光。

⑺墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线坠找直，然后在墙角的另一

面顺靠尺抹上砂浆。

⑻室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3〜5mm，根据高度尺寸弹上

线，八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。

⑼踢脚板、门窗贴脸板、挂镜线、散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜

在它们安装前进行，抹灰面接槎应顺平。

⑩外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度,

下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm,并整齐一致。

(a)窗洞；(6)女儿墉1(c)带茶、阳台、檐口

1一漉水坡度；2—濡水战；3—清水槽

流水坡度、滴水线示意图

2、顶棚砂浆

⑴施工工艺

①配制砂浆

施工时用手持式电动搅拌机搅拌，搅拌时间不少于5min,搅拌必须充分、

均匀，稠度适中，并有一定黏度。砂浆调制完毕后，须静置5min,使用前再次

进行搅拌，

拌制好的砂浆应在lh内用完。

②刷专用界面剂一道

为增强结合力，在混凝土板底薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方

可涂抹聚合物粘结砂浆。

③在确定界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂

浆均匀的抹在底板上，厚度控制在1〜2mm之间，不得漏抹。

④埋贴网格布

所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向

下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。将大面网格布沿长度、水平方向绷

直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭

接宽度100mm,上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求

砂浆饱满度100%,严禁出现干搭接。

⑤抹面层聚合物抗裂砂浆

抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手

时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准,

同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3〜5nlm之间。

3、内墙、顶棚刷乳胶漆

乳胶漆是以合成树脂为主要成膜物并加入适量颜料、填料辅料研磨而成的涂

料。它具有无毒、无味、不易燃，透气等特性。其有清洁淡雅、色泽艳丽、线型

清晰、质感性好、施工方便、易维修和造价低等优点。内墙刷乳胶漆工程量详见

工程量清单。

⑴作业条件

①基层抹灰经过全面检查验收。

②搭好内脚手架。

③提前做好涂刷乳胶漆样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等

有关部门检查鉴定达到设计及规范要求，方可组织施工。

④施工现场的环境温度不低于10℃o

⑵材料要求

①乳胶漆：有出厂合格证、产品说明书。其种类、颜色、性能及技术指标应

满足设计要求及有关规范规定的质量标准。贮存不得直接曝晒。

②白水泥、108胶、大白粉、石膏粉、滑石粉、熟桐油、合成树脂溶液、聚

脂酸乙烯乳液等材料应符合规范规定的质量标准。

⑶主要机具设备

涂刷乳胶漆常用的机具有：铲刀（腻子刮刀）、钢刮板、小提桶、滤漆筛（萝）、

托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔（羊毛刷）、毛刷和圆盘打磨器等。

⑷施工方法及工艺要求

①基层处理：将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。用白水泥（或大白粉）、滑

石粉与108胶（或合成树脂溶液）调腻子补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透

后用砂纸磨平、然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。

②涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷

顺序先上后下，自左向右。一般用排笔（羊毛刷）涂刷，使用新排笔时，注意将活

动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加

10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后用1

号砂纸磨光，并清扫干净。

③涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌,

如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向

另端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明

显而再另行处理。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑

后用布擦干净。

⑸成品保护

①涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。

②在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等

已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。

③最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防

漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

④涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。

⑤涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成

污染。

⑹施工应注意事项

①涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面涂刷乳胶漆时，含水率

不得大于10%,pH值不得大于10时方可施工。

②涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不粉化、起皮和裂纹。厨房、厕所、

浴室等部位应使用具有耐水性能的腻子。

③透底：涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多。

④接槎明显:涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，

就容易看出接头。因此，大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接好。

⑤刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸涂量要适宜，涂刷时要多理多顺,

防止刷纹过大。

⑥涂刷带色的乳胶漆时，配料要合适，并一次配足，保证每间或每个独立面

和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以确保颜色一致。配料时可用清水稀释

(W10%)。

⑦底层宜涂一道抗碱底漆，重涂时间间隔2h以上，施工温度不得低于5℃o

4.2.3主要管理措施

1、成品保护

⑴抹灰前必须全面检查门窗框安装是否固定牢固，是否方正平整，是否安装

反了，如有要进行认真调整，使其符合设计及验收规范要求。

⑵抹灰前必须把门窗框与墙连接处的缝隙用1：3水泥砂浆嵌塞密实或用1：

1：6混合砂浆分层嵌塞密实。门口要设置铁皮、木板或木架保护。

⑶抹过灰后随即清擦干净粘在门窗框上的残余砂浆。对铝合金门窗框一定要

粘贴保护膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃时为止。

⑷在施工当中、推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材和钢筋等材料时，

一定注意不要碰坏口角和划破墙面。抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙

放置，以免碰破墙面或将墙面划成道道印。严禁施工人员蹬踩门窗框窗台，防止

损坏棱角。

⑸随抹灰随注意保护墙上预埋件，窗帘钩、通风算子等，同时要注意墙上的

电线盒，水暖设备预留洞及空调线的穿墙孔洞等不要随意堵死。

⑹拆除脚手架、跳板和高马凳时，要轻拆轻放，并堆放整齐，以免撞坏门窗

框，碰坏墙面和棱角。

⑺抹完灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证

灰层不受损害和有足够强度。

⑻注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和休息平

台上拌合灰浆。从楼梯上下搬东西时，不得撞击楼梯踏步。

2、施工注意事项

⑴防止门窗框与墙交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落。抹灰前对基层彻底处理

并浇水湿透；检查门窗框固定是否牢固，木砖尺寸、埋设数量和位置是否符合标

准；门窗框与墙的缝隙嵌塞，宜采用水泥混合砂浆分层多遍填塞，砂浆的稠度不

宜太稀，并设专人嵌塞密实。

⑵墙面抹灰层空鼓、裂缝极度影响抹灰工程质量。因此，施工时应注意如下

事项：

①基层处理好、清理干净，并浇水湿透；

②脚手架孔和其他预留孔洞及不用的孔洞，在抹灰前填实抹平；

③应分层抹灰且赶平，每遍厚度为7—9mm；

④石灰砂浆、混合砂浆及水泥砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹；

⑤不同基层材料交接处，宜铺钢板网；

⑥配制砂浆一定要控制原材料质量及砂浆的稠度。

⑶为防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现。抹灰时应待抹灰砂浆收水

后终凝前进行压光；纸筋罩面时，必须底子灰有五、六成干后再进行；对淋制的

灰膏熟化时间应不少于30d,磨细的生石灰粉，应提前2〜3d熟化成石灰膏；过

干的底子层应及时洒水湿润，并薄薄地刷一层掺水重10%的108胶素水泥浆，

然后再进行罩面抹灰。

⑷抹灰前应认真挂线找方，按其规矩和标准细致地进行做灰饼和冲筋，并要

交圈、顺杠、有程序和有规矩，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。

⑸为保证墙裙、踢脚板和窗台板上口出墙厚度一致，水泥砂浆不空鼓、不裂

缝。抹灰时应按规矩吊垂直，拉线找直、找方；抹完灰应反尺把踢脚板、墙裙和

窗台板上口赶平压光；抹水泥砂浆墙裙和踢脚板处，应清除抹石灰砂浆时抹过线

的部分，基层须洒水湿透；并分层抹实赶平，按时压光面层表面。

⑹暖气槽两侧上下窗垛抹灰层应通顺一致，抹灰时按标准吊直规方，特殊部

位应派技术高的人员负责操作。

⑺顶板抹灰时，基层应处理干净，并浇水湿润，灌缝要密实平整；做好砂浆

配合比计量，以保其质量，使砂浆与楼板粘结牢固、不空鼓、不裂缝。

⑻对于管道后抹灰，必须按规范安放过墙套管，派操作技术高的人员，用专

用工具，认真细致地操作，以保证抹灰平整、光滑无抹纹和不空鼓裂缝。

4.3楼地面工程

4.3.1水泥砂浆楼地面

⑴水泥砂浆面层是用细骨料（砂），以水泥材料作胶结料加水按一定的配合比,

经拌制成的水泥砂浆拌合料，铺设在水泥混凝土垫层、水泥混凝土找平层或钢筋

混凝土板等基层上而成。水泥砂浆的强度等级不应小于M15；如采用体积配合

比宜为1：2〜1：2.5（水泥：砂）。水泥砂浆面层的厚度不应小于20mm。

⑵组成材料

①水泥：水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于

32.5o严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥和过期水泥。

②砂：砂应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。

③石屑：石屑粒径宜为3〜5mm,其含粉量（含泥量）不应大于3%。过多的含粉

量，对提高面层的质量是极不利的，因含粉量过多，比表面积也增大，需水量也

随之增加，而水灰比大，强度必然降低，且还容易引起面层起灰、裂缝等质量通

病。如含泥、含粉量超过要求，应采取淘、筛等办法处理。

水泥砂浆面层施工工艺流程

⑶施工要点

①对铺设水泥砂浆面层下基层的要求和处理，应按规范规定的要求做好，基

层表面应密实、平整，不允许有凸凹不平和起砂现象，水泥砂浆铺设前一天即应

洒水保持表面有一定的湿润，以利面层与基层结合牢固。垫层表面上的松散焦渣、

水泥混凝土、水泥砂浆均应清理干净，如有油污尚应用火碱液清洗干净。

②水泥砂浆宜采用机械搅拌,按配合比投料,计量要正确，严格控制加水量，

搅拌时间不应小于2min,拌合要均匀，颜色一致。水泥砂浆的稠度（以标准圆锥

体沉入度计），当铺设在炉渣垫层上时，宜为25〜35mm；当铺设在水泥混凝土垫

层上时，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。水泥石屑拌合除按上

述要求外，水灰比宜控制在0.4,不得任意加水。

③水泥砂浆铺设前,在基层表面涂刷一层水泥浆作粘结层，其水灰比为0.4〜

0.5,涂刷要均匀，随刷、随铺设拌合料。

④摊铺水泥砂浆后，即进行振实，并做好面层的抹平和压光工作，但必须掌

握好水泥砂浆在水泥初凝前完成抹平、终凝前完成压光。一般抹压三遍，先用木

抹子扳实、刮平、搓平，再用钢皮抹子压头遍，等表面收水后随即压光，并检查

平整度。待水泥砂浆开始凝结。即人踏上有脚印但不下陷时，用钢皮抹子压第二

遍，要求不漏压，并将凹坑、砂眼处压平，当水泥砂浆凝结，即人踩上去稍有脚

印而无抹子纹时，可用钢皮抹子压第三遍。并将第二遍留下的抹子纹压平、压实、

压光。当采用地面抹光机压光时，在压第二、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比

手工压光时稍干一些。

⑤当水泥砂浆面层抹压时，其干湿度不适宜时，应采取措施：如表面稍干，

宜淋水予以压光；如确因水灰比稍大，表面难于收水，可撒干拌的水泥和砂进行

压光，其体积比为1：1（水泥：砂），砂需过3mm筛，但撒布时应均匀。

⑥有地漏的房间，应在地漏四周做出不小于5%的泛水坡度，以利流水畅通。

⑦水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处在10mm以下时，必须

采取防止开裂措施，一般沿管线走向放置钢筋网片，或符合设计要求后方可铺设

面层。

⑧当面层需分格时，即做成假缝，应在水泥初凝后进行弹线分格。宜先用木

抹搓一条约一抹子宽的面层，用钢皮抹子压光，并采用分格器压缝。分格缝要求

平直，深浅一致。大面积水泥砂浆面层，其分格缝的一部分位置应与水泥混凝土

垫层的缩缝相应对齐。

⑨当水泥砂浆面层采用矿渣硅酸盐水泥拌制时，施工中应采取如下措施：

1）严格控制水灰比，水泥砂浆的稠度不应大于35mm,尽可能采用干硬性或

半干硬性水泥砂浆。

2）精心进行压光工作，一般不应少于三遍，最后一遍“定光”施工操作是关

键，对提高面层的光洁度、密实度，减少微裂纹具有重要作用。

3）由于矿渣硅酸盐水泥拌制的水泥砂浆，其早期强度较低，故应适当延长养

护时间，特别是要强调早期养护，以防止出现干缩性的表面裂纹。

⑩水泥砂浆面层铺设好并压光后24h,即应开始养护工作。一般采用满铺湿

润材料覆盖，浇水养护，在常温下养护5〜7d。夏季时24h后养护5d；春秋季节

48h后需养护7d,使其在湿润条件下硬化。养护要适时，浇水过早面层易起皮;

浇水过晚又不用湿润材料覆盖，面层易造成裂缝或起砂。当采取蓄水养护方法时,

蓄水深度宜为20mm。冬1.刷乳胶漆两遍2.弹性底涂，柔性腻子3.5厚抗裂砂浆

分两次抹面并复合耐碱网格布4.20厚超细无机纤维保温层至少分两次抹面5.

配套专用界面砂浆6.钢筋混凝土板地面清理干净期养护时，如采用生煤火保温,

则应注意室内不能完全封闭，宜有通风措施，应做到空气流通。能使局部二氧化

碳气体可以逸出。以免影响水泥水化作用的正常进行和面层的结硬，造成水泥砂

浆面层松散、不结硬而引起起砂和起灰的质量通病。

当水泥砂浆面层采用干硬性水泥砂浆铺设时，其干硬性水泥砂浆体积比宜为

1：2.8~1：3.0（水泥：砂），水灰比为0.36〜0.4；面层洒水泥净浆，水灰比为0.67。

施工工艺是：基层处理好，刷一遍水泥浆，先摊铺一层20mm厚的干硬性水泥砂

浆，经整平、滚压、刮平、打毛，再在面层洒1~1.5mm厚水泥净浆，用钢皮抹

子收光，随上浆随压光，一般不压第二道，收光18h后洒水（或浇水）养护7d。经

测试，干硬性水泥砂浆比普通塑性水泥砂浆：抗压强度可提高一倍以上，面层的

抗磨耐久性提高2〜3倍，水泥可节约用量7%〜15.5%。

4.3.2细石混凝土楼地面

⑴工艺流程

找标高、弹面层水平线f基层处理一洒水润湿一抹灰饼f抹标筋f冲筋贴灰

饼~浇筑细石混凝土~撒水泥沙子干面灰一第一遍抹压一第二遍抹压一第三遍

抹压一养护

⑵操作工艺

①处理基层

基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,

在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位

被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污，应用5%〜10%浓度的火碱溶液清洗

干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度，防止地面过簿而产生空鼓

开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真做好。

②洒水润湿

提前一天对楼板进行洒水润湿，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润,

但无积水。

③刷素水泥浆

浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4〜0.45（水:水泥）的

素水泥浆，要随铺随刷，防止出现风干现象，如基层表面为光滑面还应在刷浆前先

将表面凿毛。

④冲筋贴灰饼

小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应该冲筋（间距1.5m）；有

地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土

制作,随后铺细石混凝土。

⑤浇筑细石混凝土

细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时,一般为

123（体积比），坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块，不足500

平方米时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处

应用细石混凝土填补，再用长刮杠刮一次用木抹子搓平。

⑥撒水泥沙子干面灰

砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥:砂子=1:1）,均匀地撒在细石混凝土

面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。

⑦第一遍抹压

用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。

⑧第二遍抹压

当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,

将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压，平面出光。地面的边角和水暖立管

四周容易漏压或不平，施工时要认真操作。

⑨第三遍抹压

当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第

三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。

⑩养护

面层抹压完24h后，及时洒水进行养护，每天浇水2次,至少连续养护7d后方

准上人。（养护期间房间应封闭，禁止进入）养护要及时、认真，严格按工艺要求进

行养护。若为分隔缝地面，在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后，应在地面

弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝；以后

随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。

4.3.3楼地面防水

①先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和小铲刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，表

面有油污用10%火碱水溶液刷掉并及时用清水洗净。

②根据墙上+50cm线量出面层标高并弹好水平线，用喷壶将地面基层均匀洒

水一遍，抹灰饼和冲筋，有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并

找好坡度。

③找平层采用1：3水泥砂浆，搅拌砂浆应使用砂浆搅拌机，在铺设水泥砂

浆之前，应涂刷水灰比为0.4〜0.5的素水泥浆一遍，涂刷面积不能过大，随涂随

铺面层砂浆。用木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时

用2米靠尺检查其平整度。要求抹平压光无空鼓，表面要坚实，不应有起砂掉灰

现象。在抹找平层时，凡遇到管子根的周围，要使其略高于地平面，在地漏的周

围，应做成略低于地面的洼坑。卫生间地面找平层的坡度以1%〜2%为宜，凡遇

到阴阳角处，要抹成半径小于10mm的小圆弧。穿过楼地面或墙壁的管件（如套

管、地漏等）以及卫生洁具等，必须安装牢固，收头圆滑，下水管转角墙的坡度

及其与立墙之间的距离，应按规定施工。

④聚氨酯涂膜防水层施工前，基层必须基本干燥，一般在基层表面均匀泛白

无明显水印时，才能进行涂膜防水层的施工。施工前，应把基层表面的尘土杂物

彻底清扫干净。

涂布底胶：将聚氨酯甲'乙组份和二甲苯按1：152的比例（重量比）配合搅

拌均匀，再用长