华能燃气管道施工组织设计

目录

第1章编制依据1

1.1编制依据1

1.1.1建设单位提供的文件1

1.1.2有关规范、标准1

1.1.3主要法规2

LL4其他2

1.2编制原则2

第2章工程概况3

2.1工程简介3

2.2工程概述3

2.2.1工程施工部署6

3.1施工总体目标6

1

3.1.1质量目标6

3.1.2安全目标6

3.1.3文明施工目标6

3.1.4进度计划目标6

3.2施工组织管理原则6

3.3施工组织管理机构6

3.3.1设立施工组织机构原则7

3.3.2项目经理部的设立7

3.3.3项目经理部的运行7

3.3.4专业施工队的组建8

3.4施工现场平面布置8

3.4.1施工临时设施9

342施工临时用水9

343施工临时用电9

344施工围挡11

3.5.5现场排水系统11

3.5施工准备11

3.5.1施工现场准备11

3.5.2技术准备11

3.5.2物资准备12

第4章劳动力、主要机械设备、材料及用款计划14

4.1劳动力计划14

4.2资金使用计划15

4.3材料进场计划15

4.4机械设备使用计划16

第5章施工总体进度计划及保证措施18

5.1施工总体进度计划18

5.1.1施工工期18

2

5.1.2施工总体安排18

5.2施工进度保证措施19

521施工组织保证措施19

5.2.2技术保证措施21

5.2.3资源保证措施24

5.2.4协调配合保证措施25

5.2.5现场管理保证措施27

第6章主要施工方案和技术措施28

6.1天然气管道施工方案28

6.1.1主要施工方法28

6.1.2施工工艺流程28

6.2主要工序施工方法及技术措施28

6.2.1线路交桩28

6.2.2工程测量29

6.2.3施工作业带清理29

6.2.4土方开挖29

625管身防腐32

6.2.6管道运输和保管33

6.2.7布管34

6.2.8管道连接36

6.2.9焊接与检验40

6.2.10管道下沟42

6.2.11固定口连头方案43

6.2.12补口、补伤43

6213通球吹扫44

6214强压试验46

6215管口防腐46

6.2.15严密性试验47

3

6216沟槽回填47

6.2.17地貌恢复48

6.3消除或减小应力措施48

6.4地上、地下障碍物的保护措施49

641地下障碍物的调查与落实49

6.4.2地下障碍物的保护、加固处理50

6.4.3地上障碍物的保护52

6.5标志桩、标志带53

6.6雨期施工技术措施53

6.6.1雨期施工组织机构54

6.6.2雨季施工保证体系54

6.6.3雨季施工前准备55

664雨季施工技术措施55

6.7冬季施工技术措施57

6.7.1冬期施工的重点58

6.7.2冬期施工组织机构58

6.7.3冬期施工的主要技术措施58

第7章质量标准、目标及保证措施63

7.1质量目标63

7.2质量保证体系63

7.3施工过程的工序质量检测和控制流程64

7.4质量保证措施64

7.4.1质量检查验收制度64

7.4.2检验和试验的程序及要求66

7.5主要工序质量检测与控制要点67

7.5.1测量方向控制要点67

752管子加工67

7.5.3管道焊接控制要点68

754防腐管吊装、运输、堆放控制要点70

4

7.5.5管道下沟控制要点70

7.5.6管道回填控制要点70

7.6成品保护措施71

7.6.1组织措施71

7.6.2技术措施71

第8章安全防护措施73

8.1安全施工保证体系73

8.2安全生产方针74

8.3安全施工目标74

8.4安全保证措施74

8.4.1实施安全教育75

8.4.2严格技术交底制度75

843严格制度落实76

8.4.4确立安全检查制度76

8.4.5安全控制措施76

8.5安全隐患和安全事故处理82

8.5.1安全隐患处理82

852安全事故处理82

8.6风险预案处理措施83

8.6.1施工人员风险83

8.6.2吊装作业风险83

8.6.3焊割作业风险84

第9章文明施工措施86

9.1建立文明施工保证体系86

9.2“六版一图”建设87

9.3“两通三无五必须”制度87

9.4现场场容管理87

9.5施工现场材料、机具管理措施87

951现场材料管理87

5

9.5.2现场机具管理88

9.6文明施工措施88

9.6.1施工现场的文明施工88

9.6.2办公、生活设施的文明环境89

第10章环保、消防、节水、节能措施9010.1建立环保、消防、节水、节能

体系9010.2执行相关的法律、法规、标准90

10.3环保措施90

10.3.1环保目标分析91

1032环境保护措施91

104消防措施93

1041现场消防范围93

1042消防设施配置93

10.4.3施工现场消防措施93

1044消防检查制度94

10.4.5消防信息的反馈95

10.5节约用水、用电措施95

1051节约用水、用电管理职责95

10.5.2节约用水、用电的管理95

第11章相关方的配合、协调、管理服务方案9611.1真诚为业主服务，做好

施工配合工作9611.2积极配合监理单位96

1L3尊重设计单位，做好配合工作97

11.4与监督站配合97

1L5与管口防腐、探伤、电保护单位配合971L6与材料、设备供应单位配合98

第12章紧急情况处理措施、风险预案处理9912.1紧急情况处理措施99

12.1.1紧急情况处理机构99

6

12.1.2组织机构成员职责100

12.1.3项目部紧急情况应急救援程序10112.1.4紧急情况处理措施102

图10-2项目部紧急情况应急救援程序10312.2风险预案处理措施105

12.2.1施工人员风险105

12.2.2吊装作业风险105

12.2.3焊割作业风险106

12.2.4试压风险107

7

第1章编制依据

1.1编制依据

LL1建设单位提供的文件

1、业主提供的本工程招标文件。

2、华能北京热电厂燃气热电联产项目天然气供气工程(凉水河至白鹿收费站段

三标段：六环路至凉水河段高压A外线部分)施工图设计。

工程编号：10JJ165

项目编号：设1920411-3

LL2有关规范、标准

1、工程测量规范(GB50026-2007)

2、燃气输配工程设计施工验收技术规定(DB11/T302-2005)

3、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-2011)

5、城镇燃气输配工程施工及验收规范(GJJ33—2005)

4、油气输送管道穿越工程设计规范(GB50423-2007)

6、无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线以及检测方法

(GB/T12605-2008)

7、工业金属管道工程施工规范(GB50235-2010)

8、钢制管道单层熔结环氧粉末外涂层技术标准(SY/T0315-2005)

9、埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准(GB/23257-2009)

10、承压设备无损检测(JB/T4730-2005)

11、钢制压力容器焊接工艺评定(JB4708-2000)

12、碳钢焊条(GB/T5117-1995)

13、低合金钢焊条(DB/T5118-1998)

14、油气输送用钢制弯管(SY/T5257-2004

15、钢制对焊无缝管件(GB12459-2005)

16、管道下向焊接工艺规程(SY/T4071-93)

1

17、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)

18、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50502-2002)

19、建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-1993)

1.1.3主要法规

1、《中华人民共和国合同法》

2、《中华人民共和国建筑法》

3、《中华人民共和国环境保护法》

4、《中华人民共和国安全生产法》

5、《建设工程质量管理条例》

6、《建设工程安全生产管理条例》

7、《城市市容和环境卫生管理条例》

8、《关于在基本建设工程中加强地下文物保护管理的通知》

1.1.4其他

1、公司的质量保证体系文件

2、现场踏勘情况

1.2编制原则

1、以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制技术先进、

切实可行、经济合理的施工组织设计。满足甲方对工期和工程质量的要求。

2、根据工程所处的地理环境、结构特点，结合我公司的施工经验，选用先进

成熟的施工技术，按照快速、优质、安全、经济以及均衡生产的原则，编制合理

的组织计划和建立相应的保证体系。

2

第2章工程概况

2.1工程简介

工程名称：华能北京热电厂燃气热电联产项目天然气供气工程（凉水河至白鹿

收费站段三标段：六环路至凉水河段高压A外线部分）

工程地点：通州区（六环外）京哈高速北侧

建设单位：北京市燃气集团有限责任公司工程咨询分公司设计单位：北京优

奈特燃气工程技术有限公司

工期要求：

计划开工日期为2010年2月20日，计划竣工日期为2010年7月12日，施工

总工期144日历天。

2.2工程概述

2.2.1工程内容

本工程为华能北京热电厂燃气热电联产项目天然气供气工程（凉水河至白鹿收

费站段三标段）DN1000高压A天然气管线工程，设计压力为4.0MPao

本工程起点为东六环东侧京哈高速北侧，沿东六环、京哈高速敷设。

本工程天然气管线总计1587米，其中D1016X14.3螺旋埋弧焊钢管1587米。

热煨弯管采用D1016X17.5直缝埋弧焊钢管制作。

本工程均采用明开挖施工的施工方法，其中穿越现况水渠两处。

2.2.2开槽及回填

本工程开槽深度平均在2.5m左右。

回填土如果不合格，应换填好土。

2.2.3管材

本设计高压A燃气管线采用螺旋缝焊接钢管，DN1000螺旋缝埋弧焊钢管选用

D1016X14.3（钢级L485MB）；本设计热煨弯管采用直缝埋

3

弧焊钢管，DN1000热煨弯管选用D1016x17.5（钢级L485MB）

2.2.4管道防腐

管道防腐采用三层PE加强级防腐做法，补口采用环氧树脂/辐射交联聚乙烯热

收缩套（带）三层结构。

2.2.5电保护方式

天然气管道做柔性阳极电保护。

2.2.6主要工程量

DN1000螺旋缝埋弧焊焊接钢管（L485MBD1016xl4.3）1587mDN1000直

缝埋弧焊焊接钢管（L485MBD1016xl7.5）168m三层PE加强级防腐

（DN1000）5600m2绝缘接头（DN1000PN4.0MPa）

1套

2.2.7探伤

本工程天然气管道所有焊口100%进行无损检测，其质量应满足《燃气专业施

工图技术说明书(4.0MPa)》焊口质量检查的要求。

2.3施工环境

本工程从东六环施园北桥北侧，沿东六环东侧至京哈高速，沿京哈高速北侧敷

设，基本都在绿化带上，前拆量较大。

2.4场地工程地质条件

2.4.1地层岩性

本工程地基土层构成主要为：表层为厚度0.5〜6.4m的人工堆积层，粘质粉土

及砂质粉土填土、卵石填土、房渣土等组成。在穿越河流段河床2米以下为卵石

层。

2.4.2地下水

回北京拿到地勘后写入。图纸未注明

本工程施工无地下水，地下水位位于地表以下12米。

怀河上游为怀河水库，河水量主要受水库放水控制，河道雨季有

4

少量河水，其他季节已基本干涸。

水小泉河河内间歇有，水量不大，管线施工时做好截水及导排水工作。

2.5工程特点、难点、重点分析

2.5.1工期短，现场条件制约施工进展

本工程甲方要求完工日期为2012年7月12日，需要完成1587m管道。

现场拆迁情况制约工程的进展，增加了施工难度。

与各个产权单位的协调也为施工带来一定影响。

252地下管线的保护

为保证地下管线的安全，施工前在作业带围需要进行地下各种管线物探和坑

探，查明地下各种管线的位置、规格、走向及埋深，制定相应的保护措施。

T3-T4段距六环路较近，施工作业面窄，施工前，施工单位应结合施工图纸

对现场进行详细的物探，制定详细施工方案，做好防护措施。

2.5.3季节性施工

本工程施工跨季节施工，将处于冬季、雨季施工。待制定冬雨季方案，确保在

冬季施工时工程质量达到设计、甲方要求，同时需要对雨天施工做好防护措施。

2.5.4安全生产

本工程的安全重点为：距高速公路较近，施工时材料的水平及垂直运输，为本

工程安全的重点，派专职安全人员巡查现场。

5

第3章施工部署

3.1施工总体目标

3.1.1质量目标

本工程总体质量目标为：

1、工程合格率达到100%；

2、焊口一次合格率95%以上；

3、柔性阳极保护：检查没有漏点；

4、管道全线柔性阳极保护送电一次达到设计保护电位要求；

5、质量等级：合格

3.1.2安全目标

无死亡，无重伤事故，轻伤事故降低到最低限度（1.5%。）。

3.L3文明施工目标

施工中认真采取文明及环保措施，降低对当地自然环境的影响。保证工地达到

北京市文明工地标准。

3.1.4进度计划目标

严格按照甲方的工期要求，在甲方保证前期拆迁的前提下，于2012年7月12

日前完成本工程。如果甲方拆迁工作无法保证，则工期顺延。

3.2施工组织管理原则

1、本工程以《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）进行总体规划，施

工技术以现场动态管理为基础，质量以IS09000质量保证体系进行全面控制，

环境保护按ISO14000保证体系，安全与事故按GB/T18001职业健康安全体系

标准进行控制。

2、采用先进施工技术和施工设备，严格工程组织与管理管理，确保工程质量。

3、施工进度安排合理、高效，确保工期目标实现。

3.3施工组织管理机构

6

3.3.1设立施工组织机构原则

根据本工程的特点及结合多年积累的施工经验，在本工程组建高素质高水平的

项目经理部，确保本工程能优质、快速的完成。

332项目经理部的设立

1）本工程项目经理部下设四部一室。即：工程部、技质部、材料设备部、商

务部及办公室，对本工程全面实行项目管理。

2）本工程设项目经理1人，总工程师1人，商务经理1人，配备施工员、材

料员、质检员、试验员、安全员、资料员、测量员。

3）项目经理部组织机构见图3-1。

333项目经理部的运行

1、项目经理部组建后及时组织项目经理部成员学习项目的规章制度，项目实

施中定期检查执行情况和效果，根据反馈的信息改进管理。

2、项目经理根据项目管理人员岗位责任制度对管理人员进行责任目标的检查

与考核。

3、项目部对作业队和分包人实行合同管理，并加强控制与协调。图3-1

7

334专业施工队的组建

本工程选派资质高、业绩优良、施工能力强、与项目部配合顺畅，有此类工程

经验的专业施工队伍。我单位拟组建3个专业队：土方作业施工队、焊接施工队、

顶管施工队。配合本工程的防腐、探伤、电保护及竣工测量等专业单位进行施工。

3.4施工现场平面布置

施工总平面布置详见附后施工总平面布置图。

8

3.4.1施工临时设施

办公区、生活区设置在施工现场附近临时搭建彩钢板房。

成品管材大型机械等均随着生产进度需要直接运送至施工现场。项目部场地

部署见表3-1.

表3-1项目部场地部署

施工临设共需占地720m2左右，搭建临设后及时架设安装通信、网络设备和3

条电话外线，同时配备对讲机8部。

342施工临时用水

本工程施工用水主要是拌制砂浆、结构养护、喷射混凝土、洒水降尘以及临时

设施区的生活用水。施工临时用水采用水车运至施工现场，生活用水在租用地解

决。

343施工临时用电

本工程施工线路为1587m,施工临时用电采用2台200KW环保低噪

9

音发电机提供生产需要。全线路用电安全按三级漏电保护考虑。

施工高峰期用电机械设备数量、额定功率参见表3-2。

表3-2施工用电高峰期用电机械设备数量、额定功率统计一览表

=1.1X（0.7x352.5+0.7x15+1.0x20）

=305KW

式中：Pc—全部动力用电设备额定用电量K1—全部用电设备同时使用系数（取

0.7）Pa—室内照明设备额定用电量之和K2-室内照明设备同时使用系数（取

0.7）Pb-室外照明设备额定用电量之和K3—室外照明设备同时使用系数（取

1.0）

10

3.4.4施工围挡

施工期间，根据各阶段的施工范围、结合交通情况对竖井施工场地进行围挡封

闭。围挡采用2m高专用钢制围挡板，要求支搭牢固，施工期间由专人管理、维

护，保证围挡牢固、完整，外观干净、整洁。

3.5.5现场排水系统

按照有关现场施工卫生设施的设置要求，本工程施工现场现设卫生间，供施工

人员使用，安排专人进行定期清扫。生产和生活废水、雨水合流进入沉淀池后再

排入现状排水渠。

3.5施工准备

3.5.1施工现场准备

1、现场踏勘和环境调查

进入现场后，随即着手现场调查，熟悉了解现场情况及周围环境。了解现场地

下障碍物情况；调查大型机械设备进出场路线及停放场地；为工程施工创造良好

环境。

2、现场“三通一平”

现场具备道路通行条件，使用发电机供电。

3、临时设施的搭建

进入现场后7日内落实施工办公地点。开工前5日签订各类施工和租赁协议；

开工前2天办公室布置完毕，具备办公条件。

3.5.2技术准备

1、认真熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集,

立即制定施工措施，组织技术交底。

2、进行图纸会审。会审阶段在各专业之间在初审的基础上，核对图纸是否相

符，有无矛盾，消除差错，协商配合施工事宜。

3、工程项目开工前，详细勘察施工沿线地形、地貌情况，并依据设计提供的

地质报告，编制项目施工组织设计，施工时严格按此施工。

11

4、开工前进行有关技术文件的学习，了解工程的质量标准要求和工期要求，

理解合同文件中规定的承包商和业主的各自责任、工作范围和义务。

7、原始资料的复核

施工人员进场后按施工图及业主提供的沿线各种地上、地下障碍的位置，组织

测量人员对施工障碍情况进行详细调查，现场复核，做好标记并记录（拴桩）。

352物资准备

1、材料准备

1）开工前编制好工程用材料计划，并将甲供材料报燃气集团物资供应部门及

时备料。并按照监理程序进行采购、检验和试验，根据施工进度计划的安排分期

分批组织进场。

2）委托外加工的主要材料、要保证及时供应。事先与厂家取得联系并提交供

应计划，签订供货合同。

3）各项周转材料要根据工程施工进度情况，随时组织材料进场。

2、机具准备

本工程施工用机械设备主要是土方挖运、焊接、吊装、回填等机械，初期主要

为挖掘机、电焊机、装载机、吊车、发电机、自卸汽车、水车，随后进场的主要

为空压机等。

3、劳保用品准备

施工中重视安全生产，配备足够的安全、消防、劳保用品。

4、资金准备

1）我单位将从人员、设备、材料、资金、管理方面，投入足够的资源，特别

是施工的前期投入、施工中期的施工机械、材料、工力配备，在资源配备时留有

充分余地。

2）我单位将在施工中根据工程所需，投入必备的生产流动资金。

12

对该工程设立专用帐号，专款专用。按月结付劳务队伍人员工资，解除其后顾

之忧，发挥更大潜能。

3）施工中做到专款专用，防止前松后紧，制定切实可行的办法，划小核算单

位，控制资金开支。严格计价标准，防止超计划和超拨款。

4）严把材料供应关，优质优价按计划采购，减少材料积压和浪费。

13

第4章劳动力、主要机械设备、材料及用款计划

4.1劳动力计划

根据甲方的工期要求和划分的施工段，选派施工经验丰富，施工能力较强，

工作效率高、肯于吃苦、敢打硬仗，有着良好信誉的整编制施工队伍，各工种人

员配置齐全，特殊工种人员持证上岗。并根据开工日期及施工进度计划安排调配

劳动力。具体劳动力计划表4-1

表4-1劳动力计划表

1）根据总体施工进度计划安排，一次性做出劳动力使用计划，根据不同的施

工时段的不同工种和工力的要求，按照工程进度计划组织不同的工力进出场，始

终保持现场的劳动力充足。

14

2）施工前提前对工人进行入场安全教育培训和生产技能培训，考试合格后方

能进场施工。

3）做到工力安排合理，避免出现窝工现象。做到对工力的合理、科学地使用。

2、严明的工作纪律

1）执行班前安全和技术交底制度。

2）所有工人均要持证上岗。

3、后勤保证

1）工地建成达标的食堂，炊事员要有健康证，食堂要有卫生许可证.保证工人的饮

食卫生。

2）根据总体施工进度计划安排，按月、旬做出劳动力使用计划、提前与劳务

供方联系，备足劳动力，并做到合理安排，避免因劳动力不足而影响工期。

4.2资金使用计划

本项目部对人员、设备、材料、资金、管理方面，投入足够的资源，特别是施

工的前期投入、施工中期的施工机械、材料、工力配备，准备充足并留有余地。

投入必备的生产流动资金。

根据工程进展，及时向工程监理申报计量，确保工程资金及时到位。

4.3材料进场计划

1、开工前编制工程用材料计划，并报材料供应部门及时备料。并按照监理程

序进行采购、检验和试验，根据施工进度计划的安排分期分批组织进场。

2、委托外加工的主要材.料，保证及时供应。事先与厂家取得联系并提交供应

计划，签订供货合同。

3、本工程的主要材料为焊接钢管等，根据施工方案中的施工进

15

度计划做好材料进场、存放和保管工作。

主要材料计划见表4-3o

表4-3主要材料进场计划

本工程施工用机械设备主要是土方挖运、焊接、吊装、回填等机械，主要为挖

掘机、电焊机、装载机、吊车、自卸汽车和空压机等。

主要机械设备计划见表4-4o

表4-4主要机械设备计划表

16

17

第5章施工总体进度计划及保证措施

5.1施工总体进度计划

5.1.1施工工期

本工程计划开工日期为2012年2月20日，计划竣工日期为2012年7月5日，

施工总工期137日历天。

5.1.2施工总体安排

1、制约本工程施工的关键项目

制约本工程施工的关键为：东六环东侧、京哈高速北侧作业带拆迁。

施工作业带内拆迁的进度情况直接影响施工进度，拆迁的顺利进展是本工程按

期竣工的关键。

2、施工作业段划分及工期控制：

第一施工段：

T1〜T13管道安装815米。2012年3月1日〜6月1日，历时90日历天。沟

槽开挖主要以机械开槽、人工配合进行施工。施工顺序为自北向南流水施工。

主要工作内容：沟槽开挖、排运管道、管道焊接、焊口检测、管口防腐、下管、

电保护施工、管道吹扫、强度试验、回填、铺设警示带、栽标志桩等。

第二施工段：

T14-T22管道安装772米。2012年4月1日〜6月20日，历时80日历天。

沟槽开挖主要以机械开槽、人工配合进行施工。施工顺序为自东向西流水施工。

主要工作内容：沟槽开挖、排运管道、管道焊接、焊口检测、管口防腐、下管、

电保护施工、管道吹扫、强度试验、回填、铺设警示带、栽标志桩等。

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工程竣工验收：

2012年7月1日〜7月5日，历时5日历天。

主要工作内容有：现场清理、竣工交验；工程完工后协助业主办理工程备案手

续。

3、施工顺序

管道施工分两个部分由起点、终点，向中间进行。

具体安排详见附后施工进度计划横道图。

5.2施工进度保证措施

5.2.1施工组织保证措施

1、项目部组织

1）设立强有力的现场指挥调度体系，选派具有丰富燃气管道工程施工经验的

人员负责施工、技术、质量管理。

2）迅速组建符合本标段实际的施工管理机构，配备各专业施工技术人员和专

业施工队伍。并着手做施工前期的各项准备工作。

3）组织合格的施工队伍进场施工。同时，为保证本工程的质量、计划的实施、

运行成本管理及安全、文明施工工作顺利完成，建立严格的管理制度，以达到切

实有效的工作。

施工进度保证体系见图5-1。

5）施工中要加强整个阶段进度计划的动态控制和管理，实行长计划、短安排,

通过月、旬计划的布置和实施，强化动态管理，加强调度职能，维护计划的严肃

性。

6）建立健全施工计划管理制度、工程技术管理制度、工程成本管理制度及施

工安全、文明施工管理制度。切实做到责任到人，责权分明，奖罚分明。

19

2、劳务队伍组织1）劳务队选择：

（1）以招标形式选择有同类工程施工经验、较强施工能力、工作效率高、肯

吃苦、有良好信誉的整建制劳务队伍。

（2）劳务队伍要配备相应工种，特殊工种必须持证上岗。（3）根据开工日

期和进度计划安排，提前3天组织劳务作业队进场，并对进场人员进行入场安全

教育。

2）劳动力计划

根据各施工队的任务划分及工程进度要求，配置足够的劳动力，并合理安排进

场时间。

20

3）劳动力管理措施

（1）合理的统筹安排

①根据总体施工进度计划安排，根据不同的施工时段对不同工种和工力的要

求，组织不同的工力进出场，始终保持现场的劳动力充足。

②对工人进行入场安全教育和生产技能培训，考试合格后进场施工。

③合理安排工力，避免窝工现象。做到合理、科学使用工力。

（2）严明的工作纪律

①执行班前讲话制度。施工前对所有工人进行安全和技术交底。②特殊工种

必须持证上岗。

（3）后勤保证

①工地建成达标的食堂，炊事员要有健康证，食堂要有卫生许可证.保证工人的饮

食卫生。

②每月按时结算劳务费，调动工人的工作热情和积极性。③根据总体施工进

度计划安排，备足劳动力。

5.2.2技术保证措施

1、学习规范、文件

工程开工前，组织施工技术人员及现场管理人员学习与本工程有关的施工规

范、规程、工艺标准和有关文件，了解本工程的施工特点，掌握各工序的施工工

艺和技术标准，组织各类培训、教育，为工程施工顺利进行创造条件。

2、熟悉设计文件

接到正式施工图纸后，即刻组织有关技术人员等学习设计施工图，使施工人员

明确设计意图和相关的图纸细节，3日内完成图纸会审、工程量计算、材料计划

等工作。

在熟悉图纸的基础上进行现场核实。对现况的地下管线、控制点、

21

水准点、三角点，基线进行复核。对管线加固、交通导行等技术措施进行充分

的讨论，确定最优方案。

3、编制施工组织设计

在图纸会审、设计交底后，结合现场实际情况，参照投标施工组织设计，5日

内完成实施性施工组织设计和安全生产预案的编制工作，且经公司有关部室审

核、公司总工程师批准后上报监理审批，开工前完成前期施工各工序的现场施工

技术交底工作。

4、技术交底

在由业主、设计、监理单位共同对工程进行设计交底后，组织施工、质量、测

量人员对交底内容认真学习，形成纪要，并把交底内容与设计文件同时作为指导

施工的依据。技术负责人向施工人员讲解工程特点、设计要求、相关技术规范、

规程要求及获准的施工方案，强调工程难点及解决办法，使人人把住技术、质量

关。

5、测量放线

项目部在工程正式开工之前，详细复核设计交桩内容，并对所交的桩点进行有

效的保护。开挖前完成施工测量方案的编制和控制网点测设成果报监理审批；同

时完成中线及控制折点的施工定位放线，并经甲方、监理及设计勘测部门验线通

过。

6、计量器具准备

1）测量器具必须在进场时按要求备齐到位。试验、检验用器具在正式开工前

备齐到位。

2）施工现场各种计量器具均由使用人员直接负责保管，达到定期保养，及时

校核。

所需的测量、试验、检验设备仪器见表5-1。

22

表5-1测量、试验、检验设备表

1）要保证工程施工资料及创优资料与施工同步，由技术负责人和资料员及时

按系统、专业归类整理、保存，保证及时、准确、完整。资料项目、内容、要求

及组卷方法统一按照北京市建设委员会、北京市规划委员会颁发的相关规定的内

容执行。

2）准备好有关工程施工用规范、规程、标准，备齐工程用资料软件，认真学

习资料管理和档案管理文件，掌握资料的填写格式及要求。

3）及时与设计和监理人员建立沟通渠道，确定沟通方式，并按要求报出待批

的资料。

8、施工进度计划

利用计算机网络技术和网络进度计划技术，制定详细的工期计划，充分利用空

间，合理部署，合理配置资源，确保重点、关键部位，合理安排流水作业，及时

调整计划，加强控制和管理，以保证按规定工

23

期完成。

5.2.3资源保证措施

1、资金保证

1）从人员、设备、材料、资金、管理方面，投入足够的资源，并留有余地。

2）施工中可根据工程所需，投入必备的生产流动资金。对该工程设立专用帐

号，专款专用。

3）根据工程施工进度计划，合理编制资金使用计划；

4）根据工程进展，及时向监理申报计量，确保资金及时到位；

2、人力保障

本项目人员多次参与天然气工程施工，具备专业的施工能力，完全能确保施工

总计划的工期安排。

3、材料保证

1）开工前编制好工程用材料计划，并报材料供应部门及时备料。材料备料遵

循“有计划、保质量、按进度”的原则，并按照监理程序进行采购、检验和试验，

根据施工进度计划的安排分期分批组织进场。特别是甲供材料需要提前上报燃气

集团物资分公司，便于主材加工及不影响工程施工进度。

2）委托外加工的主要材料，要保证及时供应。提交供应计划，签订供货合同,

并提前报请监理审批。

3）各项周转材料要根据工程施工进度情况，随时组织材料进场。

4）本工程的主要材料为焊接钢管、阀井设备等，根据施工方案中的施工进度

计划和施工预算中的工料分析，和所需材料用量计划，作为备料供料和确定仓库、

堆料场面积及组织运输的依据。材料进场要做好存放、保管工作，并认真进行标

识。

5）对各种材料的质量提前进行试验验证。经试验不合格的材料，

24

严禁进入施工现场，并退回供货厂家处理。

6）材料进场要把“三关”，未经试验或试验不合格的材料，施工时不采用。

4、机械设备保证

1）本工程使用机械主要是土方挖运、焊接、吊装、回填等机械。

2）施工所用机械设备提前1天组织进场，并进行保养、调试，确保在施工中

无故障。随着工程进度情况逐步进出场。

3）充分利用自有机械设备，以外租赁机械设备作补充。依据施工进度计划、

工程量及机械台班定额，确定主要机械设备投入情况。

524协调配合保证措施

1、与建设单位协调配合

本工程涉及多家产权单位和利益单位。为此我公司办公室下设对外协调小组，

配合业主进行工作。

此外，我公司主管部门建立与建设单位配合的联系单，定期回访建设单位，以

此检查和督办项目经理部的服务工作。

2、与监理单位协调配合

在施工中我们严格按监理程序办事，尊重监理的意见和建议。每月向监理工

程师按时提交施工进度表；遵守监理例会制度。执行监理工程师发布的各项指

令。

在施工中我们接受监理单位对施工进度的监督，严格按照合同规定的工期完成

施工任务。

3、与设计单位协调配合

施工前，我们将认真进行设计图纸的会审，发现疑问及时与设计单位沟通。

尊重设计人员，严格按照设计意图施工，在施工中发现实际情况与设计图纸有

出入时，主动请示设计协助解决，绝不擅自更改设计。

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工程中局部需要变更设计时，我们将积极、主动向设计单位提供现场的真实数

据资料。

4、与管口防腐、探伤、电保护、竣工测量单位配合

我项目部在施工现场设置专人作为协调配合的负责人，及时与管口防腐、探伤、

电保护、竣工测量单位进行沟通、交流。

对于探伤单位：提前1天将即将预期完成的焊口数量、焊口位置通知给探伤单

位，便于探伤单位安排工作。

对于管口防腐单位：在准备试压前，将管口防腐单位施工人员约至施工现场，

协商管口防腐的时间、防腐管段长度、以及临时用电等问题，确保配合工作紧密

进行。

对于电保护单位：开工后与电保护单位施工人员取得联系，进行初步接触，确

定电保护单位施工的基本条件，在本项目敷设的管线满足电保护施工条件前2

天，通知电保护单位施工人员。

对于竣工测量单位：提前1天通知竣测单位，配合竣测单位共同完成天然气管

道的竣测工作。

5、与材料、设备供应单位配合

本工程主材、设备为甲供，开工后编制材料使用计划，并与供货单位就材料使

用计划的实施进行谈论、协商，达成一个具体的供货方式。

根据施工现场的具体情况，提前3天将需用的材料量、设备量、使用地点提供

给供货单位，按照达成的供货方式进行接收。

6、与社会有关单位配合

开工前召开工程协调会，邀请社会有关单位参加，向其介绍工程的概况已及得

到相关单位的支持，为工程施工的顺利进行创造良好的工作条件。主要为河道管

理单位、路政局、交通局、园林绿化单位、公园管理单位、居委会、村委会、街

道办等。

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在加强施工管理的同时，定期走访工程所在地的街道办事处及派出所，协助其

搞好市容、治安等方面的工作。地下管线产权单位沟通，提出有关管线的拆、改、

移方案，求得产权单位的认可。

配合甲方做好现场施工范围内的地面拆迁工作。

与交管部门共同制定材料、土方和大型机具进出场的运输方案。

5.2.5现场管理保证措施

1、进度计划的编制执行

项目部据合同规定的工期编制总进度计划并定出过程中的控制节点、交付专业

设备安装的进场节点并加强控制。总进度计划将充分结合施工技术方案、各分包

专业施工单位的进度要求，抓住关键线路上的重要节点工序，确保施工的最佳均

衡和连续作业，并高度重视各专业施工单位间的相互关系，加以平衡协调。

2、计划的检查和控制

以“节点着色法”和“实际进度前锋线”的记录方式不断与计划图比较发现问题，

制定措施，补救延误，强化计划执行过程中的动态管理和控制。

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第6章主要施工方案和技术措施

6.1天然气管道施工方案

6.1.1主要施工方法

本工程起点为施园北桥北侧东六环东侧，终点为凉水河西侧京哈高速北侧，管

径为D1016X14.3。沿京东六环、京哈高速敷设。大部分天然气管道位于沥青混

凝土路面及绿化带下，施工较为便利。

主体焊接采用采用纤维素焊条向下半自动焊焊接工艺进行主管线焊接。有条

件、地势平缓地段，在槽上焊接，采用2台25T吊车联合作业，进行弹性敷设

的方式下管。

天然气管线沟槽平均开挖深度为2.5m,放坡系数1：0.33o天然气管线位于高

速公路北侧绿化带上，施工占地宽度为20米。

6.1.2施工工艺流程

线路交、接桩一＞测量放线一＞施工作业带清理一＞防腐管运输与保管一＞布

管一＞坡口修整与管口组对一＞焊接与检验一＞（现场防腐补口、补伤）一＞管沟

开挖一＞下沟一一＞固定口焊接一一＞管沟回填一一＞清管、试压一一＞管线分段连头

—＞地貌恢复一＞地面音频检漏一＞竣工验收

6.2主要工序施工方法及技术措施

6.2.1线路交桩

1、线路交桩由业主组织，设计单位和施工单位共同参加，在现场进行交、接

桩工作。

2、施工单位项目部会同施工现场技术人员负责接桩。

3、接桩前要组织接桩人员熟悉图纸及相关资料。

4、接桩人员接收设计单位设置的线路控制桩和沿线路设立的临时性、永久性

的水准基标。

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6.2.2工程测量

1、前期准备工作

1）对交桩时提供的导线桩、水准点进行复测，报监理审批后对其采取相应的

保护措施及拴桩处理、妥善保护，并定期进行校测。

2）现场动工之前，及时完成原始地貌横断图的测绘，为工程计量提供依据。

3）核对标段之间、各单项工程之间的高程、平面关系及道路与其它设计路接

顺处等高程。

2、测量放线

1）测量放线开始前对线路定测资料•、线路平面图和断面图进行详细审核和现

场核对。

2）对于交桩后丢失的控制桩和水准基标，根据定测资料于施工前采用测量方

法予以恢复。

3）根据控制桩测定管道中心线，并在控制桩之间按照图纸要求设置纵向变坡

桩、穿越标志桩、百米桩、曲线加密桩。在桩上用油漆注明桩类别、编号、里程

等不同桩的标志要素后，在测量仪器的指示下定于指定位置。

6.2.3施工作业带清理

1、检查控制桩，变壁厚桩，穿越桩，地下构筑物标志桩是否平移到弃土侧；

地上、地下构筑物是否已清点完毕，并取得通过权。

2、施工作业带应与标志桩的路线完全一致；施工作业带清理之后要依据平移

后的控制桩恢复管道中心线标志桩，并注明变壁厚的位置、转角的角度、防腐层

变化、特殊地段的起止点等。

6.2.4土方开挖

管线沟槽平均开挖深度为2.5m,放坡系数1：0.33o

1、开挖土方使用机械开槽配合人工清槽。在现场狭小或有地下管

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线的位置进行人工谨慎作业。如遇到不良地质情况及时采取必要加固措施，挖

到设计高时要预留20cm进行人工清除。

2、视现场情况，施工场地大小，确定堆土位置和是否外弃。

3、直线段管沟保证顺直畅通，曲线段管沟要保证圆滑过度，无凹凸和折线。

沟壁和沟底要平整，沟b——沟槽上口宽度（m）；

a——沟槽底宽度（按上表确定）（m）；

n——沟槽边坡率（边坡的水平、垂直投影的比值）；h——沟槽深

度（m）。

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图6-2梯形槽横断面图

8、碰死口位置开挖工作坑，工作坑示意图见图6-3。

图6-3

9、开槽过程中，腐殖土、渣土等需弃运，多余的土方在现场附近找临时存土

场暂存。

10、堆土位置距槽上口边线1m以外，高度不超过2m,并以绿网苫盖。在未存

土的槽边1m处沿沟槽走向设置1.2m高的红白漆护栏。

穿越两处水渠均无流水，为干涸。施工前在其上游做简易土围堰即可，围堰高

度为1米。

(1)开挖前，拆除河道两侧石砌护坡，暂存用于恢复时用。

31

(2)破除小泉河河底混凝土底板结构，并外弃。

(3)挖除无名渠河底淤泥并外弃，回填时换填级配砂土。

(4)天然气管线位于河底3米以下，河底开槽深度为3.6米。放坡系数1：0.5o

河道两侧护坡及外侧，开槽深度为6.4米，分两步开挖，上步深度为2.4米，

放坡系数1033；下步为4米深。放坡系数均为1：0.5。上下两步间留出1米台

阶。开挖河道断面示意图见图6-3。

图6-3开挖河道断面示意图

625管身防腐

1、管身防腐为聚乙烯防腐层三层结构。防腐由甲方指定的专业防腐公司进行

施做。

2、聚乙烯防腐层三层结构技术标准依照《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标

准》(SY/T04132002)执行。三层结构的底层为环氧粉末涂料，其涂层厚度为

>100gm,中间涂层为胶粘剂，其涂层厚度为170j.im-250gm,外涂层为聚乙烯，

其厚度以《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》表2.02为准。

32

3、在防腐层涂敷前，先清除钢管表面的油污和污垢等附着物，并进行预热处

理，表面预处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923

中规定的Sa2.5级的要求，预热温度为40-60C,锚纹深度应达到50-75Rm。

4、环氧粉末涂料要均匀的敷涂在钢管表面。胶粘剂的涂敷必须在环氧粉末胶

化过程中进行，聚乙烯曾的涂敷采用侧向缠绕工艺，并确保搭接部分的聚乙烯辑

压密实。

5、为确保质量，出厂前、下管前和回填土前须对防腐层进行三次检测，使用

15KV火花仪，发现漏点及时补作防腐，固定口防腐由专业厂家施工，一般地段

在管道进行强压试验合格后进行；特殊地段则在探伤检测合格后及时进行。

6.2.6管道运输和保管

1、防腐管的交接

1）防腐管（包括热煨弯头）由供应商运送至施工单位指定的地方。

2）在领取材料现场，材料员要对所领取的材料逐根逐个进行检查。用直尺检

查防腐管的椭圆度，用游标卡尺检查管子壁厚，用火花检漏仪检查防腐管的防腐

层是否有破损，保证质量，发现不符合要求的立即更换。

2、防腐管的装卸

1）防腐管装卸使用管端专用吊钩，与管子接触的表面要衬上软质材料。吊钩

宽度大于60mm,深度应大于60mm,与管子接触面成与管子内壁相同的弧度。

2）在吊装过程中，钢管与吊绳的夹角不宜小于30。，以免产生过横向拉力损坏

管口。若以12m管长计算，吊绳单边长度不得小于7m。

3）吊装中需有专人指挥，管子两端应设晃绳使卸放位置准确。

4）起吊和卸管时应轻起轻放，避免管子与其他物体或管子之间相互碰撞。在

卸吊钩之后，应控制好晃绳以防吊钩损坏防腐层。

3、防腐管的运输

33

1）运管使用专用的拖管车，管子超长不得超过2m,装车高度不超过2层，拖

车与驾驶室之间要有止推挡板。

2）钢管运输应根据工程部门的调度计划进行，每车宜装运同一种规格的管子。

当管子运到指定地点卸车后，由运管人员，现场接管人员共同对防腐管进行检查,

填写检查记录。并移交相关检验、运输单据。

3）运管车辆必须限速行驶，避免急刹车，防止管子移位，破坏防腐层。

4）拖管车底部采用厚度不小于15mm的橡胶板或其他柔性材料做软垫层，其

宽度不得小于100mm。防腐管应采取包敷橡胶圈或其它措施。

5）采用尼龙带进行捆扎，捆扎用具接触管子的部位要衬垫软质材料。捆扎不

少于三道，运输弯头、弯管还要采取有效的固定措施。

4、防腐管的保管（堆放）

1）防腐管按现场指定的存放地点进行保管和堆放。管子堆放时，管子与地面

的最小距离为0.2m,管垛设2道支撑，管端距端部支撑的距离为L2-1.8m。

2）不宜在作业带上临时卸管地段，视现场情况设置临时堆管场。

3）堆放管子的场地应地势平坦，方便施工。场地要加以平整、压实。所选堆

管临时占地需经上报业主及地方土地管理部门批准后方可使用。

627布管

1、布管准备

1）布管前参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的施工图纸，明确控

制桩的位置。准确区分管子类型、壁厚、防腐层类型等。

2)准备好垫管子的沙袋或其他柔性材.料。

3)一般地段布管采用吊车进行作业。管子应首尾衔接，相临管口成锯齿形分

开。布管的间距应与管长基本一致，每10根管应核对一次距离，发现过疏或过

密时应及时调整。

(1)管子两端距管口L2-1.8m处设置支撑，可用土堆或装填土

34

的草袋，支撑高度要大于0.2m。

(2)在坡地布管时，要注意管子的稳定性，管子摆放要平整。坡度大于15。

时，应停止布管，组装焊接时，随用随布。

(3)在吊管和放置过程中，应轻起轻落，不允许拖拉钢管。

(4)每段管子布完之后，应进行核对，以保证管子类型、壁厚、防腐层类型

等准确无误。

2、布管作业

1)布管作业在管道组装前5天内进行。

2)布管按图纸的管子布置顺序进行，现场要准确区分管子类型、壁厚，使布

管顺序有序。

3)管子摆放在方木上，管子边缘距管沟边缘的距离不小于1.5m。布管要使钢

管首尾衔接，相邻两管口要呈锯齿形分开。布管的间距与管长基本一致，每15~

20根管核对一次距离，发现过疏或过密时要及时调整。在坡地布管时，要注意

管的稳定性，支撑墩宽度要加大，管子要摆放平整。坡度超过5度时，在下坡向

部为设置支挡物；坡度大于15。时，停止布管，在组装时再运管施工。遇有水渠,

道路、堤坝等建筑物时，将管子布设在位置较宽阔的一侧，而不得直接摆放在上

面，但要予留出恰当的长度。

4)用吊管机布管时，吊管机要距已挖好的管沟距离3m以外进行或停置。管

子摆放要距已挖好的管沟边缘不小于1.5m的距离，防止管沟塌方损坏设备和伤

人。布管时，使用的设备要避开输电线路，空车载行走时，要将吊杆收回原位，

以免发生事故。使用土墩或垫木加高管线时，充实物必须坚实牢固。采用软土墩

时，土墩要两边高、中间低；采用垫木时，垫木两端要加楔型垫块，防止管线滚

动伤人。

35

6.2.8管道连接

1、清理管口

1)清管和记录

清扫管内的泥土和杂物：用棉纱、汽油、纱布等清除管端内、外表面25mm内

的油污、铁锈等，露出金属本色。记录，按顺序登记每根钢管的生产厂名和厂编

管号。

2)检查和修理

(1)坡口质量检查：管端坡口不得有加工形成的内卷边，如有时，用锣刀或

电动砂轮机清除，但要注意不得形成反钝边。

(2)管口表面的质量检查：对于管口表面深度小于3mm的点状缺损或划伤，

可采取焊接方法进行修补，但焊前将修补部位预热到100〜120℃。如管口表面

有深度等于或大于3mm的点状缺损或划伤，则管口要切除。

（3）管口椭圆度检查：如管端的清度变形在3.5%管径以内，而且有深度大于

1.5mm的平滑凹陷深度超过3.5%管外径的管口要切除。矫正无效的管口和存在

裂纹或分层的管口切除。

2、断管与坡口加工

1）施工中短管切割和坡口采用热加工法施工。

2）钢管切割采用热切割方法，切割采用气割。

3）切割前需要预热，本工程管道壁厚14.3mm,预热时间为10-15S,预热火焰

采用中性焰或轻微氧化焰。

4）切割速度必须与切口金属氧化速度相适应，氧化速度快排渣能力强，可以

提高切割速度。切割速度慢会降低生产效率，且会造成切口局部熔化，影响割口

表面质量。本工程管道的切割速度以160-200mm/min为宜。

4）气割管子时，割嘴垂直于割件。

36

5）管子割完后，必须将切割表面的淬硬层清除，清除厚度不小于l-2mm。

6）坡口加工采用气割热加工法，坡口为V型，坡口型式以焊接工艺评定为准。

7）切割后将表面的氧化皮去除，坡口进行打磨。切割面要平整，不得有裂纹,

坡口面与管子中心线垂直，其不垂直偏差小于1.6mm,毛刺、凹凸、缩口、熔渣、

氧化铁、铁屑等清除干净。

8）施工前检查工具设备、施工场所，确认安全后才准作业。搬运氧气瓶、乙

快气瓶上要有二个防震胶圈，严禁摔、碰、撞击。

9）乙快气瓶在使用前要直立15分钟，然后才可使用。氧气瓶和乙烘气瓶的封

闭必须严密。不得有紫铜管材质的接管连接乙快管。氧气、乙快气瓶距明火要不

小于10m,氧气瓶与乙快瓶距离要大于5m。

10）不得使用有故障的焊具、割具。氧气瓶要避免暴晒、应搭设遮阳棚，氧气

瓶不准与油类接触。氧气瓶搬运及储存时必须加盖。使用氧气时所装的减压阀必

须有安全阀和两个专用的压力表，安全阀的开启压力为工作压力的110%,压力

表要定期效对。气带胶带长度应大于10m,氧气管应用红色管，乙快管用绿色

管或黑色管，且不得接触油类。注意气瓶的标志，防止误接误用，氧气瓶为蓝色,

写有黑色“氧气”二字。

3、管子组对

1）管道运输和布管在沟槽的一侧进行，管子边缘与沟槽边安全距离不小于

1.5m。管子首尾衔接，采用人工组对，相邻两管呈锯齿形错开，组对前对管口进

行匹配，并进行编号，按照编号的顺序在沟槽边排列管子。

2）管子组优先采用内对口器组对，在无法使用内对口器时，可用外对口器。

撤离内对口器前完成全部根焊。在使用外对口器时，撤离

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外对口器前，根焊必须完成60%以上，且焊完的焊道沿管周长均匀分布，但对

口支撑或吊具则至少在完全根部焊道后方可撤除。

3）管子组对时，使两对接面的错口值不超过管壁厚度的10%,且不大于1mm。

若有较大错口时，转动管子使其均匀地分布在管子外圆周上，不得使用锤击等强

行对口。

4）为了防止减小内应力，不得采用任何方式强行组对。

5）管子对接的直焊缝错开0.1m以上，直管段两相邻环焊缝间距不小于1倍管

径。直缝放置在管子上半部45。角范围内。

6）弹性敷设管与相邻反弹性弯管之间及弹性弯管和热煨弯头之间，要有不小

于1m长的直管过渡段。

4、管道焊接

1）焊接方法：管道焊接采用手工电弧焊下向焊的方法。

2）焊条选择:

（1）管道根焊采用纤维素型焊条，根焊焊条直径为3.2mm。填充焊、盖面焊

采用低氢型焊条，焊条直径为4.0mm。

（2）焊条要具有出厂合格说明书，焊条的的药皮无脱落和显著裂纹。使用前

按照说明书进行保存，在使用过程中保持干燥。

3）焊前准备：

（1）根据焊条类型选择焊接前烘干温度，纤维素型焊条烘干温度为70-80℃,

保温0.5h；低氢型焊条烘干温度350-400C,保温1-2限

（2）管道焊接前将管端20mm内的油污、铁锈、熔渣等清除干净。

（3）组对后进行点焊，点焊数为6-8个，均匀分布在管周围。管口的组对完

毕后便可施焊。

4）管道焊接：

（1）管道采用多层焊接，根据管壁的厚度确定层数。根焊、填充焊、盖面焊

焊接参数如表6-2所示：

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表6-2

（2）操作技术:

①下向焊引燃电弧、接头、和收弧过程与一般焊条电弧焊没什么区别，但要求

焊工达到一定的熟练程度。下向焊时，用操作手法调整熔化金属的成型余地很小,

当熔池达到一定要求时，进行焊接，焊接速度要均匀。

②下向焊的运条要求不摆动或做很小摆动，当摆动较宽时，不好控制熔化金属

的成型，在焊缝的中间造成凹陷，同时要求焊工操作要特别稳和准。焊条的操作

角度如图6-4所示。

③焊接时电弧长度不能太长，焊接熔池不要过大，否则都会造成焊缝成型不好

或产生气孔。

④立焊时，电弧略长，使熔池保证一定的圆度，再下拉轻轻摆动。仰焊位时，

采用不完全熄弧法，引燃电弧后回至原处，短弧轻微往返形运条焊接。

图6-4

⑤操作时一定要控制焊条运条角度，防止产生夹渣缺陷。熄弧时，电弧拉长直

至熄灭，注意填满弧坑。

⑥为了减少残余应力，同一道环焊缝的根焊由两位焊工同时进行。⑦两相邻

层间焊道的起点位置要错开20-30mm,焊接引弧在坡口内进行，严禁在管壁上

引弧，层间焊道的引弧端用砂轮磨平。

⑧每道焊口必须连续一次焊完，焊道层间间隔时间机层间温度要符合审定的焊

接工艺规程的要求。〜般层间间隔时间不超过5分钟，温度在100-250C间。

⑨每个焊口焊完后，在气流方向上方距焊口1m处防腐层表面用记号笔标出施

焊焊工的代号，并做好记录。

5、禁焊条件

有下列条件之一者，不得施焊：

1)雨天、雪天。

2)低氢型焊条风速大于5m/s。

3)酸性焊条风速大于8m/s。

4)大气相对湿度大于90%,

5)环境温度低于焊接工艺中规定的温度。

6.2.9焊接与检验

1、防风、防雨措施

本工程采用纤维素焊条向下半自动焊的焊接工艺，为保证焊接环境满足规范要

求，在风速小于8m/s时从事焊接，须采用简易防风、防雨棚。

2、焊接

1、焊缝在强度试验和严密性试验前均需做外观检查和无损探伤试验。

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2、所有焊缝均进行100%射线探伤检测，穿越河流、公路、桥区的焊缝、弯头

与直管段焊缝以及未经强度试压的碰头焊口，进行100%射线检测和100%超声

波检测。

3、射线照相检查结果要符合《钢管环封熔化焊接对接接头射线透照工艺和质

量分级》(GB/T12605)的要求，并满足下列规定：

4、本工程的焊接质量要求

(1)直管段每道环焊缝最多允许4张H级片，超过4张必须返修。

(2)弯头与直管连接焊缝、三通与直管连接焊缝、段与段之间(不含标段之

间)碰死口焊缝、穿跨越与任何一道环焊缝均不允许出现连续2张H级片，超过

2张，必须返修。

(3)全部焊缝一级片率80%以上，全部焊缝一次合格率95%以上

5、禁焊条件

有下列条件之一者，不得施焊：

(1)雪天、雨天。

(2)低氢型焊条电弧焊：风速大于5m/s。

(3)酸性焊条电弧焊：风速大于8m/s。

（4）大气相对湿度大于90%,

（5）环境温度低于焊接工艺中规定的温度。

3、检验

1）焊缝外观检测执行《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369o

2）焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不得超过0.5〜1.6mm,超过的局部

用电动砂轮机进行打磨，打磨后应与母材圆滑过度，但不能伤及母材。

3）焊缝宽度比外表面坡口宽度每侧增加0.5mm〜2.0mm。

4）咬边深度不得超过0.5mm。咬边深度小于0.3mm的任何长度均

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为合格；咬边深度在0.3〜0.5mm之间时，单个长度不得超过30mm,累计长

度不得大于焊缝圆周长度的15%o

5）外观检查合格后，方可进行无损检测。

6）合格后绘制焊口位置平面图。

4、返修

1）根据无损检测结果，由检验人员和参加返修的焊工用记号笔对缺陷部位作

出标记，并确定缺陷的性质、尺寸。

2）用砂轮机彻底清除缺陷。清除