公用工程车间加压泵站净水装置、污水站岗位操作法

公用工程车间净水装置、污水站岗亭操纵法

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第一部分净水装置一加压泵房岗亭操纵法

1岗亭职责范畴........................................................6

1.1岗亭任务.........................................................6

1.2职责范畴..........................................................6

1.3本岗亭与外部联系..................................................6

2岗亭原质料及公用工程规格............................................7

2.1净水装置原水规格.................................................7

2.2公用工程规格......................................................7

2.3净水装置原料规格.................................................7

3废水排放.............................................................8

4工艺流程叙述........................................................8

4.1装置总体流程叙述..................................................8

4.2单位详细工艺流程...................................................8

5系统开车前的准备...................................................11

5.1开车前的准备.....................................................11

5.2电器及仪表查抄....................................................12

6开车................................................................12

6.1离心泵单台开车....................................................12

6.2停泵操纵..........................................................14

6.3试运中的宁静注意事项..............................................14

6.4主要妨碍及排除要领...............................................15

6.5停泵操纵........................................................15

6.6多台泵连运操纵...................................................16

6.7运转中的倒泵操纵.................................................16

6.8日常操纵治理重点..................................................16

6.9净水装置清水池运行...............................................16

6.10净水装置污泥处理惩罚系

统...................................................................17

-3-

7设备运行与维护.....................................................19

7.1水泵............................................................19

7.2停泵............................................................21

7.3异常情况处理惩

罚....................................................................21

7.4设备的查抄维护....................................................22

8罗茨风机..........................................................23

9紧急停车...........................................................23

10妨碍及处理惩罚.......................................................

23

11净水装置出水控制指标...............................................24

12异常现象及处理惩罚步伐...............................................

24

12.1事故处理惩罚总则...................................................

24

12.2外线停水........................................................24

12.3突然断电.........................................................24

12.4筹划停电.........................................................25

13冬、夏季四防注意事项...............................................25

13.1夏季四防.........................................................25

13.2冬季四防........................................................25

14装置宁静环保职业康健...............................................25

14.1生产装置的宁静参数、宁静操纵.....................................25

14.2员工宁静防护步伐................................................25

14.3其他注意事项......................................................26

144宁静治理.........................................................26

15阐发一览表.........................................................27

16设备一览表及流程图.................................................27

16.1设备一览表......................................................27

16.2流程图..........................................................33

-4-

第二部分污水站岗亭操纵法（包罗一期、二期）

1岗亭职责范畴........................................................39

1.1岗亭任务........................................................39

1.2职责范畴.........................................................39

1.3本岗亭与外部联系.................................................39

2原料及公用工程规格..................................................39

2.1原料规格.........................................................39

2.2污水特性.........................................................40

3设计范围及排放标准.................................................41

3.1设计范围.........................................................41

3.2排放标准.........................................................41

3.3污水站排放物......................................................41

4工艺流程及原理叙述..................................................41

4.1工艺流程.........................................................41

4.2污水处理惩罚简

图....................................................................42

4.3工艺原理........................................................42

5污水处理惩罚单位设

置....................................................................43

6系统开车前的准备....................................................44

6.1开车前的准备.....................................................44

6.2一体化净水装置进水................................................45

7开车...............................................................45

7.1启动前的查抄.....................................................45

7.2泵的启、停操纵历程................................................45

8停车及紧急停车..................................................46

9物料及工艺历程指标控制..............................................46

10异常现象及处理惩罚步

伐49

-5-

10.1事故处理惩罚总

则.....................................................49

10.2停电注意事项....................................................50

10.3混凝工艺异常现象步伐及对策......................................50

11装置宁静'环保'职业康健..........................................50

11.1药品物性及注意事项.............................................50

11.2环保治理........................................................50

12阐发项目一览表....................................................51

12.1阐发要领一览表.................................................51

12.2取样点及频率.....................................................52

13设备一览表及工艺流程图............................................53

13.1设备一览表.......................................................53

13.2工艺流程图.......................................................64

-6-

第一部分净水装置一加压泵房岗亭操

纵法（一、二期）

1岗亭职责范畴

1.1岗亭任务

加压泵房（净水装置）岗亭的任务是未来自500水库的河水经絮凝、沉淀、过滤后向

加压泵房装置提供切合《石油化工给水排水水质标准》（SH3099-2000）要求的合格生

产供水，供全厂生产、生活、消防系统使用。

PH6.5—8.5

浊度V3mg/1

Ca2+<175mg/1

Fe2+<0.3mg/1

1.2职责范畴

1.2.1操纵工在班长的直接领导下进行事情，严格执行操纵法及厂、车间的各项规

章制度。

1.2.2操纵工在当班期间卖力对本岗亭所属设备、管线、电器、仪表、厂房修建、

消防器材、东西用品等的维护与操纵，对岗亭生产负全部责任。

-7-

1.2.3操纵工应熟练掌握岗亭操纵法、工艺规程、宁静规程和有关规章制度，并认

真执行，确保本岗亭宁静生产。

1.2.4当产生紧急妨碍时，操纵工有权停止部分或全部设备的运行，实时陈诉班长

和调治人员，并做好记录。

1.2.5当岗亭操纵不正常或产生危及生产的妨碍时，操纵工有权停止本岗亭范畴的

一切与操纵无关的事情，并要求无关人员离开现场。

1.2.6操纵工应与仪表工、电工、维修工经常保持联系。

1.2.7当班操纵工应定时、准确地填写岗亭记录和交代班日记。

1.2.8操纵工应一小时记录一次，一小时巡回查抄一次设备运行情况。

1.3本岗亭与外部联系

1.3.1本岗亭与水源地一500水库、引水泵站及下游加压泵岗亭保持联系，确保水源

供给正常，在产生异常情况后，要实时通知厂调进行原因查找，与上游取水头，下游

加压泵岗亭进行相同，同时，并通知车间有关人员进行处理惩罚。

1.3.2本岗亭主要供全厂各装置切合《石油化工给水排水水质标准》(SH3099-2000)

要求的合格生产、生活、消防供水，用户对水质情况及压力等要求调解时，凭据需要

进行实时调解。

1.3.3当产生停电、停水时要实时与厂调联系，实时进行处理惩罚。

2.原料及公用工程规格

2.1净水装置原水(切合《GB/T50335-2002》标准)

项目单位指标

浊度mg/1W50

压力MPa20.20

2.2电

电压(V)相数频率(Hz)

6000350

380350

220单50

-8-

100单50

12单50

2.3净水装置原料PAC规格(切合《水处理惩罚剂聚合氯化铝质量标准GB15892-2003》

饮用水处理惩罚用I类一等品)属国度强制指标

单备注

项目液态指标固态指标

位

相对密度(20℃)21.15—

氧化铝质量百分数%>10.0228.0

盐基度%40〜8540~90

水不溶物%<0.3W1.0

PH(1%水溶液)3.5〜53.5〜5

六价格质量百分数%W0.005W0.0005质量百分数按10%AL203计

氨态氮质量百分数%W0.01W0.01质量百分数按10%AL203计

碑质量百分数%W0.0002W0.0002质量百分数按10%AL203计

铅质量百分数%^0.001W0.001质量百分数按10%AL203计

汞质量百分数%W0.00001W0.00001质量百分数按10%AL203计

镉质量百分数%W0.0002W0.0002质量百分数按10%AL203计

3废水排放

本装置的废水全部排放至W10生产污水管网。

4工艺流程叙述

4.1装置总体流程叙述

本系统设计能力10万m3/d,运行历程如下：

来自500水库的原水，首先通过进水阀门井进入配水井，在配水井内通过管道毅杂器

投加无机高分子絮凝剂PAC后，进入网格絮凝池、斜板沉淀池，出水进入D型滤池进

行过滤，过滤后的切合《石油化工给水排水水质标准》(SH3099-2000)要求的合格供

水经计量后自流入加压泵房蓄水池中，再通过生产水泵、生活水泵、崎岖压消防水泵

输送至全厂使用；斜板沉淀池底部污泥流入污泥浓缩池，浓缩后的污泥经污泥螺杆泵

-9-

输送至板框压滤机，压滤后的泥饼外运，排水掺混入配水井系统，与原水一道进行处

理惩罚。

4.2单位详细工艺流程

4.2.1原水预处理惩罚一净水装置岗亭

来自500水库的原水，首先通过进水阀门井进入配水井，在配水井内通过管道骰杂器

投加无机高分子絮凝剂PAC后，进入网格絮凝池、斜板沉淀池，出水进入D型滤池进

行过滤，过滤后的切合《石油化工给水排水水质标准》（SH3099-2000）要求的合格供

水经计量后自流入加压泵房蓄水池中。

4.2.1.1加药系统:

⑴原水投药量：

混凝剂的最大投加量为12mg/lo

每日投加量=100000m3/d*12g/m3=1200kg/d

每日投加量为1200kgo（每日调制1次）

药溶液的浓度b=15%（按质量计）

两个溶药池一用一备。

⑵污泥处理惩罚投药量：

混凝剂的最大投加量为12mg/l0

每日投加量=3650m3/d*12g/m3=43.8kg/d

每日投加量为43.8kg。（每日调制1次）

药溶液的浓度b=15%（按质量计）

4.2.1.2过滤岗亭

过滤系统系一套12组单位的D型滤池，D型滤池内装1400公斤DA863彗星式滤料。

⑴初滤工艺

预处理惩罚水aD型滤池a排污渠

工艺说明：此历程只有原水进水阀和初滤阀是打开的，其余的阀门都处于封闭状态。

此历程主要是因为开始过滤时的出水水质不合格，所以就把这部分水叫初滤水，当做

废水排放。一般为「3分钟。初滤完后进入过滤历程，进行下一个循环。反冲洗全历

-10-

程伴有外貌扫洗，外貌扫洗强度1.4~2.8L/(m2•s)。

⑵过滤工艺

预处理惩罚后的木aD型滤tL水封池■>清水池

工艺说明：开启原水进水闸门和清水出水阀门，运行约6T2小时(视水质情况而定)

后，停止过滤，封闭原水进水闸门和清水出水阀门。

⑶反冲洗历程

反冲洗分三个阶段：单独气冲、气水混冲和水漂洗，其事情历程如下：

①单独气冲：

罗茨鼓风机-----型滤池--------反冲洗排污渠

工艺说明：打开反冲洗进气阀，开启风机，空气经气水分派暗渠里的上部小孔均匀进

入滤池底部，由长柄滤头喷出，将滤料托起、冲散，滤料上附着的杂质通过气泡与滤

料之间的摩擦、滤料之间的碰撞以及水流的剪切力的作用清洗下来并悬浮于水中，被

外貌扫洗水突入排水槽中。

此历程只有反冲洗进风阀和反冲排污阀是打开的，其余阀门处于封闭状态。1~3分钟,

气洗强度28-32L/(m2•s)；

②气水混冲历程为：

反冲T泵

罗茨鼓风机——AD型滤池——►反冲洗排污渠

工艺说明：在气冲的同时启动反冲洗泵，打开反冲洗进水阀，反冲洗水也进入气水分

派暗渠，气、水分别经小孔和方孔流入滤池底部配水区，经长柄滤头均匀进入滤池，

外貌扫洗仍继承进行。

此历程只有反冲洗进风阀、反冲洗进水阀和反冲排污阀是打开的，其余的阀门都处于

封闭状态。此时，原水进水阀处于微开状态，以包管被处理惩罚水进来确保外貌扫洗

的工艺成果。

外貌扫洗的工艺是把滤池上的死角里的脏物通过外貌扫洗的推力带到排污渠里。一般

为10~15分钟，气洗强度28~32L/(m2•s),水洗强度6L/(m2•s)；

-11-

③水漂洗历程

反冲洗水泵——AD型滤池-----►反冲洗排污渠

工艺说明：此历程只有反冲洗进水阀和反冲排污阀是打开的，其余的阀门都处于封闭

状态。此历程主要是通过洁净水流对滤料进行漂洗，同时把滤料上的悬浮脏物排到排

污渠中。外貌扫洗继承存在。一般为广3分钟，冲洗强度2.8L/(m2・s)；

4.2.1.3沉淀系统

工艺说明：此历程为从絮凝反响后的絮体经过斜板沉降后，沉积至斜板反响池底

部，通过沉淀池底部排污管定期将沉淀污泥排入污泥处理惩罚系统。

4.2.2加压泵岗亭

来自净水装置的合格水进入加压泵房生产蓄水池和消防蓄水池中，高压生产水经高压

生产水泵P-4001A〜D增压后通过W2b管线输送至电解车间的二次盐水、电解、氢气

及氯化氢处理惩罚、氯处理惩罚厂房、一次盐水、化盐、液氯包装和罐区；公用工程

的冷冻站、烧碱循环水、污水处理惩罚站；氯乙烯的VCM转化、精储、压缩、氯乙烯

气柜、VCM储罐；烧碱的蒸发、固碱；乙焕的清净配置、乙焕气柜、渣浆处理惩罚、

乙快产生，乙焕循环水、乙焕冷冻站；聚合的聚合循环水、电厂。

低压生产水经低压生产水泵P-4002A〜C增压后通过W2a管线输送至纯水站、聚合装

置、烧碱循环水。

生活水经生活水泵P-4003A-C增压后通过W1管线输送至全厂各生活用水系统。

消防水经消防水泵P-4004A-C增压后通过W2管线输送至全厂各消防管网，在无消防

事故的正常生产时，消防水泵将官网内布满水后停泵，由消防稳压水泵P-4005A~B运

行，确保消防水官网内压力在L2MPA。

5开车前的准备

5.1开车前的准备

5.1.1操纵人员准备：组织操纵工学习开工方案、操纵规程及工艺卡片等资料，现场

熟悉工艺流程操纵及单体设备操纵，并经培训合格。

5.1.2室内外各阀门、管道的查抄。

⑴各电动、手动阀门应灵活好用，封闭严密。

(2)各管道应无破裂、损坏的情况。

-12-

5.1.3准备好宁静、环保、消防器材及种种劳动掩护用品。

5.1.4准备好种种报表和记录本：如运行记录表、交代班记录等。

5.1.5化工药剂等准备：准备足量合格的聚合氯化铝絮凝剂。

5.1.6东西质料准备：准备常用操纵东西：准备阀门、垫片、盲板、螺栓、盘根、抹

布、胶皮管、铁丝等常用质料；

5.1.7联系钳工、仪表工、电工等人员进驻现场调试，做开工准备。

5.1.8详细查抄、构筑物及下水道，清理杂物和施工时遗留物，扫除情况卫生。

5.1.9净水装置进水；

⑴经请示厂调、车间同意，并查抄排污阀已关严，确无泄漏，方可进水。

(2)打开净水装置进水阀，来自500水库水，通过进水阀门井进入配水井，经仪表井

后，进入网格絮凝池、斜板沉淀池后，出水自流进入D型滤池进行过滤，过滤后的水

流入清水池中待用。

(3)期间，在絮凝池凭据水质情况参加混凝剂聚合氯化铝，最大投加量为12mg/l,同

时，随时查抄水池水位和水质变革，合格水自清水池自流入加压泵房的生产水池和消

防水池。

5.1.10生产水池、消防水池进水:

⑴经请示厂调、车间同意，并查抄排污阀已关严，确无泄漏，方可进水。

(2)打开生产水池和消防水池的增补水阀，向两个水池进水，打开手动补水阀后，进

水由浮球阀进行控制，待补水至2/3水位左右(从池底算起)，浮球阀与液位连锁，到

液位自动封闭。

(3)随时查抄水池水位变革，如有低落，可申报厂调，继承补水至上述要求。

(4)若生产水池、消防水池均到达高液位时，通知厂调及车间领导，关小进入净水装

置进水阀门，并联系500泵站，确保不出现好水溢流事件。

5.1.11生产、生活、消防水管网系统进水：

经请示厂调、车间同意，并查抄管网系统泄水阀已关严，确无泄漏，方可进水。

⑴启动低压生产水泵P-4002A〜C,低压生产水经增压后通过W2a管线输送至纯水站、

聚合装置、烧碱循环水。

⑵启动生活水泵P-4003A〜C,生活水经增压后通过W1管线输送至全厂各生活用水系

统。

⑶启动消防水经消防水泵P-4004A-C,消防水经增压后通过W2管线输送至全厂各消

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防管网。

5.2电器及仪表查抄

5.2.1开泵前，请电工查抄总电源开关及电动机绝缘。

5.2.2查抄崎岖压电表上的数据是否切合开泵电压、各电机的电流表指针应为零。

5.2.3查抄各温度、压力丈量是否准确，流量是否准确和连续丈量。

6开车

6.1离心泵单台开车

6.1.1电机试车与运行

(1)原则

①电机按装或查验后绝缘是否合格，第一次启动应不带负荷运行，正常后再带负荷运

行。

②电机的连续启动应切合制造厂规定。

③电机的空载试运一般为2小时。

(2)查抄准备事情

①请电工按电机使用说明书查抄电机是否切合要求并在发明不正常后纠正之。

②电机的所有机器部分的牢固情况应良好，所有螺柱应紧固。

③转动电机转子应灵活轻便，无杂音。

④电机通风系统、润滑油系统应正常无漏风、漏油、堵塞现象。

⑤全部掩护、丈量、操纵、信号接阀应完整并经试验，继电掩护的整定值应选择正确。

⑥全部一次回路电气设备的绝缘应耐压合格。

⑦电动机周围清扫、整理，保持园地洁净、流通。

⑧查抄准备完毕，接通电源即可事情。

(3)运行中的查抄内容

①电机的旋转偏向。

②空载电流。

③电机的轴向串动值。

④电机的振动值。

⑤电机的温度与轴承温度。

6.1.2上水泵的试运

6.1.2.1开泵前的查抄和准备

-14-

⑴查抄并试验泵进出口系统阀门状况。

①阀门各零部件应完好无损，各紧固件应紧固。

②各静密封点应无泄漏现象。

③手动阀门、水力控制阀和电动阀门处于完好状态。

(2)查抄水泵系统各紧固件应无松动及损坏现象。

⑶查抄电机、泵的轴承箱油位，应在视镜的1/2以上处。

⑷手动盘车应在两圈以上，应无卡阻和盘不动车的现象。

⑸宁静罩与联轴器应无摩擦现象，且宁静罩安装应牢固。

⑹联系电工、电气系统应良好，具备运行条件并送电，初次运行要对电机单独进行

试运转。

(7)联系仪表，查抄各仪表灵敏、准确。

(8)封闭试运泵的电动出口阀、打开电动进口阀。

6.1.2,2开泵

⑴查抄托架油室内润滑油是否注入。

⑵经工艺、机器、电气、仪表查抄确认各项无误后，准备开泵。

⑶联系厂调治或车间领导下达开车指令。

⑷用手转动联轴器应轻松且轻重均匀，并注意泵内有无摩擦声和异物转动杂声，如有

应清除后方可开车。

⑸查抄泵的旋转偏向是否正确，严禁反转，转向错可使叶轮螺母松脱，使腐化介质进

入轴颈产生腐化，导致泵无法事情，也可能使叶轮螺母甩出造成不幸事故。泵起动前,

必须将联轴器罩好，确保宁静生产。

⑹在泵安装位置低于液面(倒灌情况)时，泵起动前。要打开管路的闸阀，使液体布满

泵内、如泵安装位置高于液面(真空情况)时。泵在起动前要灌泵和排气，使泵内和吸

入管路内布满液体，排净泵内空气。

⑺操纵历程须进行以下查抄：

①电流在额定电流内的正常运行的数值。

②查抄水泵、电机的振动情况，泵的径向振动幅度(双向)最大允许凌驾38um,手感

到良好。

③泵出口压力值到达额定值，为0.50MPa左右。

④倾听运转声音是否正常，尤其查抄泵及电机轴承箱是否有异响。

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⑤查抄轴承箱温升情况，不允许凌驾40℃+室温。

⑥启动泵后，随时注意吸水池水位，切勿使循环水泵抽闲。

⑦禁止在出口阀全关时，长期运转。

以上若有超限及异常现象，应实时处理惩罚，现场不能实时消除时，应严密监督并立

即陈诉车间，须要时可以停泵后再向车间陈诉，以免使妨碍进一步扩大。

6.2停泵操纵

⑴封闭吸入管路闸阀。

⑵在情况温度低于液体凝固点时，要放尽泵内存液。

⑶如果泵处于常期停止使用时，应将泵内腐化性介质放净，并用清水冲洗洁净，尤其

是密封室中要冲洗。清理后，要妥善保管。

6.3试运中的宁静注意事项

(D创建统一指挥，参加人员各负其责、严守岗亭。

⑵与试运有关阀门，按要求进行开关，重要阀门要出示醒目警告牌，以防意外。

(3)试运现场创建警戒区，无关人员不得进入。

(4)拧紧各部螺栓时，要制止带压操纵。

(5)停车中禁绝带负荷，开车时出口阀可适当打开一点。

6.4主要妨碍及排除要领

故障原因解决方法

1.泵没有灌液体。1.重灌液体。

2.吸入管，排出管、叶轮被杂2.清除杂物。

物阻塞。3.修理管路。

3.吸人管有空气。4.低落泵安装高度。

打不出液体4.吸上高度太高。5.换与泵口同口径管。

5.排出管过细、管路损失过大，6.调换新泵。

6.要求扬程大于泵扬程。7.低落吸入高度，最好倒灌。

7.输送热的或易挥产生介质。8.改变转向。

8.转向反。

1底阀太小。1.另配置新底阀。

流量不敷

2吸人管路浸入泵体深度不2.增加浸入深度。

-16-

敷，有空气带入泵内。3.换粗管，清除杂物。

3.吸入管路过小或有杂物阻4.换新叶轮。

塞。

4.叶轮腐化严重。

1.叶轮腐化严重。1.换新叶轮。

扬程不敷

2.泵性能不切合要求。2.换新泵。

1.泵与电机轴差别心。1.将电机与泵轴线重新调解瞄

严重泵振动2.泵轴弯曲。准：

2.卸下校直或换新轴。

1.润滑油（脂）没有或不敷。1.力口油。

过热泵轴承2.电机和泵轴差别心。2.调解轴心

3.轴承损坏。3.调换新轴承。

轴封漏进口压力过高。低落进口压力或关小进口阀门。

电机过热配置电机功率不敷。调换较大功率新电机。

6.5停泵操纵

封闭泵出口阀，关阀压力表的旋塞，按停止按钮，然后封闭泵出口电动阀门。

若室温在5c以下，停运后将泵内液体放掉。

6.6多台泵联运操纵

6.6.1开泵台数应凭据厂调、车间指令和用户的用量而定。

6.6.2备用泵开泵前的准备事情。

同6.1.项。

6.7运转中的倒泵操纵

6.7.1如遇某台水泵出现妨碍或到达运转周期，首先通知厂调、车间，听取厂调、车

间指示方可倒泵。

注意：遇特殊情况，可自行倒泵。

6.7.2倒泵前的准备事情，请看单台水泵的试运准备事情，准备查抄，准备完毕后，

按备用泵启动按钮，再将电动出口阀打开，然后，封闭运行泵的出口阀门，待备用泵

运行正常后，按运行泵停车按钮。

6.8日常操纵治理重点

6.8.1每小时巡回查抄一次，内容有：出口压力、流量、电机电压、电流量是否正

-17-

常及机封泄漏情况、机泵无异常声音等发明情况应实时处理惩罚。

6.8.2查抄泵润滑系统的油质、油位、润滑油应稳定质，乳化油位于控制范畴内，

前后轴承温度不大于40C+室温，轴承箱冷却系统应正常，润滑油必经三级过滤才可

用。

6.8.3查抄电机温度不大于40℃+室温，轴承温度不大于40℃+室温，轴承无异响。

6.8.4备用泵每日0〜8点班盘车一次，运行泵每月一日切换一次，轴承润滑油按规

定时间进行调换。

6.8.5做好操纵记录，保持设备卫生。

6.9净水装置清水池运行

6.9.1水位控制应切合下列规定：

⑴清水池必须装设液位仪，宜采取在线式液位仪连续检测。

⑵严禁超上限或下限水位运行。

6.9.2卫生防护应切合下列规定：

⑴清水池顶不得堆放污染水质的物品和杂物。

⑵清水池顶种植植物时，严禁施放种种肥料。

⑶检测孔、通气孔和人孔应有防护步伐，以防污染水质。

⑷清水池应定期排空清洗，清洗完毕经消毒合格后，方能蓄水。清洗人员必须持有康

健证。

6.9.3排水应切合下列规定：

⑴清水池的排空、溢流等管道严禁直接与下水道连通。

⑵汛期应包管清水池四周的排水流通，防备污水倒流和渗漏。

6.9.4日常保养项目、内容，应切合下列规定：

应定时对液位仪等进行查抄，清扫园地。

6.9.5定期维护项目、内容，应切合下列规定：

⑴每1-2年清洗一次。

⑵清洗时先将清水池水位降至下限运行水位后再进行清洗，清洗用水应排至下水道。

⑶在清洗水池规复运行前，应进行消毒处理惩罚。

⑷对付地下水位较高的地区，地下清水池设计中未考虑排空抗浮的，清洗前必须采取

低落清水池四周地下水位的步伐，防备清水池清洗历程中的浮起。

⑸应每月对阀门查验一次，每季对长期开和长期关的阀门操纵一次，液位仪查验一次。

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⑹液位仪应凭据其规定的校验周期进行，机器传动水位计宜每年进行校对和查验一

次。

⑺1-2年对水池内壁、池底、池顶、通气孔、液位仪、伸缩缝等查验一次，并应解体

查验阀门，油漆铁件一次。

6.9.6大修理项目、内容、质量，应切合下列规定：

⑴应每5年将阀门解体，调换易损部件，对池底、池顶、池壁伸缩缝进行全面查验。

⑵清水池大修后，必须进行满水试验，渗水量应按设计水位下浸润的池壁和池底总面

积盘算，钢筋混凝土清水池不得凌驾2l/m2.d,砖石砌体水池不得凌驾3l/m2.d。

在满水试验时，地上部分应进行外观查抄，产生漏水、渗水时，必须修补。

6.10净水装置污泥处理惩罚系统

6.10.1浓缩池（含预浓缩池）的运行，应切合下列规定：

⑴排泥泵或排泥阀必须保持完好状态，排泥管道流通。排泥频率或连续时间应按浓缩

池排泥浓度来控制，一般控制在2%-10机预浓缩池则按1%左右浓度控制。

⑵设有斜板（板）的浓缩池，初始进水速度或上升流速应迟钝。

⑶浓缩池正常停运重新启动前，应包管池底积泥浓度不能过高，一般不应凌驾10%o

⑷设有斜板（板）的浓缩池应定期清洗斜板（板）外貌及内部沉积产生的絮体泥渣。

⑸浓缩池上清液中的悬浮固体含量不应大于预定的目标值。当达不到预定目标值时，

应适当增加投药量或增加排泥频率。

⑹浓缩池长期停役时，应将浓缩池放空。

6.10.2污泥脱水设备的运行应切合下列规定：

⑴种种形式脱水设备（离心、板框和带式）的根本运行步伐应按设备制造商的操纵手

册来执行。

⑵脱水设备运行之前应确保设备自己及其上下游设施和帮助设施的状态处于正常状

态，包罗污泥平衡池、脱水设备、污泥输送泵及污泥切割机、干泥输水设备以及加药

设备。

⑶操纵人员应定期视察脱水设备运行历程中进泥浓度、出泥含固率、加药量、加药浓

度及疏散水的含固率，以及种种设备的状态是否正常，并作好记录。

⑷当脱水设备结束一个事情周期停止运行后，应对可能溅落到设备周围园地和设备上

面的污泥进行清洗。在脱水设备停运隔断凌驾24小时情况下，应对脱水设备与泥打

仗的部件、输泥管路，以及加药管线和设备进行清洗。

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⑸当脱水设备及其帮助设备（包罗加药、进泥和出泥设备）长时间处于停运状态时，

应按设备制造商操纵手册上所规定的要求，对必须清洗的所有设备部件及管道进行彻

底清洗。

6.10.3浓缩池（含预浓缩池）日常保养项目、内容，应切合下列规定

⑴每日查抄进、出水阀门、排泥阀、排泥泵以及排泥机器运行状况并进行保养，加注

润滑油。

⑵查抄机器、电气装置，并进行相应保养。

6.10.4浓缩池定期维护项目、内容，应切合下列规定：

⑴每日对机器、电气查验一次。

⑵设有斜板（板）的浓缩池，每月对斜板（板）冲洗清通一次。

⑶排泥机器、阀门及泵，每年解体查验或调换部件，每年排空一次，查抄斜板（板）、

支托架、池底、池壁等，并进行查验、油漆等。

6.10.5浓缩池（含预浓缩池）大修理项目、内容、质量，应切合下列规定：

⑴3-5年应进行大修理，支承框架、斜板（板）局部调换。

⑵大修理施工允许偏差应切合下表的规定

浓缩池（含预浓缩池）大修理施工允许偏差（mm）

序号项目允许偏差

1池底找坡平整度±3

混凝土±5

2出水堰高程

钢制±2

3出水堰堰口水平度±2/L

注：L为出水堰堰口长度。

6.10.6污泥脱水设备日常保养项目、内容，应切合以下规定：

⑴每日查抄脱水机、进泥设备、加药设备以及出泥设备的运行状况。

⑵应按设备制造商维护手册的要求定期对脱水设备、进泥设备、出泥设备以及加药设

备进行查验一次，对长期开或关的阀门操纵一次。

⑶定期维护事情宜委托制造商进行。

6.10.7污泥脱水设备大修理项目、内容、质量，应切合下列规定：

⑴脱水设备、进泥设备、出泥设备以及加药设备大修理周期、项目、内容及质量应切

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合设备制造商维护手册上的规定。

⑵脱水设备大修理事情宜委托制造商进行。

7、设备的运行与维护

7.1水泵

7.1.1种种泵的运行应切合下列规定：

⑴水泵工况点长期在低效区事情时，应对水泵进行更新或改革，使泵事情在高效区范

畴内。

⑵水泵运行中，进水水位不应低于规定的最低水位。

⑶在泵出水阀封闭的情况下，电机功率小于或便是UOkW时，离心泵和混流泵连续事

情时间不应凌驾3min；大于llOkW时，不宜凌驾5min。

⑷泵的振动不应凌驾现行国度标准《泵的振动丈量与评价要领》振动烈度C级的规定。

⑸轴承温升不应凌驾35℃,转动轴承内极限温度不得凌驾75℃,滑动轴承瓦温度不

得凌驾70℃o

⑹除机器密封及其他无泄漏密封外，填料室应有水滴出，宜为每分钟30-60滴。

⑺水流通过轴承冷却箱的温升不应大于10℃,进水水温不应凌驾28℃。

⑻输送介质含有悬浮物质的泵的轴封水，应有单独的清水源，其压力应比泵的出口压

力高0.05Mpa以上。

7.1.2离心泵的运行应切合下列规定：

7.1.2.1离心泵的启动应切合下列规定

1）启动前应查抄清水池或吸水井的水位是否适于开机；

2）查抄来水阀门是否开启，出水阀门是否封闭；

3）应盘车查抄其转动是否灵活；

4）查抄轴承处油位，确保油量满足要求，油路流通；

5）设计采取非淹没式进水时，用真空泵引水或向泵内注满水后开启电机；

6）水泵运行平稳，压力表显示正常时，迟钝开启出水阀。

7.1.2.2离心泵的运转应切合下列规定：

1）运转历程中，必须视察仪表读数、轴承温度、填料室滴水和发热及泵的振动和声

音等是否正常，发明异常情况实时处理惩罚；

2）查抄进水水位，水位低于规定的最低水位时，立即查找原因，实时处理惩罚。

7.1.2.3离心泵停泵应切合下列规定：

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1）停泵时，应先封闭出水阀；

2）情况温度低于0℃时，应将泵内水排净，以免冻裂。

7.1.3立式混流泵的运行应切合下列规定：

7.1.3.1立式混流泵的启动应切合下列规定：

1）在启动前，应盘车查抄其转动是否灵活；

2）立式混流泵宜开阀启动；

3）查抄轴承处油位，确保油量满足要求，油路流通；

4）向填料室上担当引注清洁压力水，或向机器密封注入清洁压力水。

7.1.3.2立式混流泵的运转应切合下列规定：

1）运转历程中，必须严格执行巡回查抄制度，必须视察仪表读数、轴承温度、填料

室滴水和发热以及泵的振动和声音等是否正常，发明异常情况，实时处理惩罚；

2）查抄进水水位，水位低于规定的水位时，立即查找原因，实时处理惩罚。

7.1.3.3立式混流泵的停泵应切合下列规定：

1）采取虹吸式的出水管路，在停机同时，开启真空破坏阀，防备水倒流；

2）在冰冻季候停泵后，叶轮不应浸入水中，以免结冰损坏部件。

7.1.4潜水电泵的运行应切合下列规定：

7.1.4.1启动应切合下列规定：

1）新装或大修后首次启动时要对配电设备、继电掩护、线路及接地线、远程装置和

操纵装置、电气仪表等进行查抄、对电动机的绝缘电阻进行丈量、查抄电源三相电压

是否在合格范畴内、丈量静水位并做记录；

2）启动后视察电流、声音、振动情况，开阀时注意电流变革，控制运行电流在电动

机额定电流之内；

3）新装或大修后第一次运行时，运行4小时后停机，并迅速测试热态绝缘电阻，其

值大于0.5MQ时方可继承投入运行；

4）潜水电泵停机后如需再启动，其隔断应在5min以上；

7.1.4.2运转应切合下列规定：

1）运行历程中，必须视察仪表读数、振动、声音、出水量是否正常，发明异常情况,

实时处理惩罚；

2）定期丈量动、静水位。

7.2停泵

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应切合下列规定：出水管路无止回阀装置时，停机前应先将出水阀门封闭再停机；

7.3异常情况的处理惩罚：

1运行中出现下列情况之一时，应立即停机；

1）水泵不吸水，压力表无压力或压力过低；

2）突然产生极强烈的振动和噪音；

3）轴承温度过高或轴承烧毁；

4）水泵产生断轴妨碍；

5）冷却水进入轴承油箱；

6）机房管线、阀门产生爆破，大量漏水；

7）阀门阀板脱落；

8）水锤造成机座移动；

9）电气设备产生严重妨碍；

10）井泵动水位过低，形成抽闲现象或大量出沙；

11）不可预见的自然灾害危及设备宁静。

2运行中出现下列情况之一时，可先开启备用水泵尔后停机；

1）泵产生剧烈震动或噪音；

2）冷却、密封管道堵塞经处理惩罚无效；

3）密封填料经调治填料压盖无效，仍产生过热或大量漏水；

4）进水口堵塞使出水量明显淘汰；

5）产生较严重汽蚀，调治阀门无效。

3水泵产生异常情况，均应详细记录并实时上报。

7.4设备的查抄维护

（1）为了包管有关设备的运转性能，要控制好操纵运行的流量和时间，并对传动设备

严格地控制好润滑情况。

①仔细地视察流量计所指示的流量是否切合操纵手册中的规定值。

②每月查抄一次运转设备

③每年查抄一次运转设备的轴承和调换所损失的轴承。

（2）为了较长时间的运转，要注意有关配管的渗漏，以防备由化学药品所引起的腐化.

①每年查抄一次有关控制阀的开关情况，如果发明有损坏件要进行修理或调换

②在每年一次的大修中查抄电磁阀，拆卸和清理不敷稳定的电阀。若经过修理仍不

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能到达要求，要调换好的。

（3）查抄注意事项

必须以下列条款对泵进行日常查抄：

①查抄排出压力是否有任何的变革。

②查抄流量是否有任何的变革.

③查抄输送的液体是否存在泄漏的情况

④查抄动力润滑油的数量是否适宜，查抄是否存在有任何油被泄漏或变脏的情况。

⑤查抄是否存在任何的异常振动、噪音或过热的情形。

⑥查抄电机在正常的情况下，是否电流过大。

必须对下列构件进行周期查抄：

①动力端（或电力端）

在日常操纵时，如果没有发性异常情形，仅需要调换新鲜的润滑油。

②动力端润滑油的调换

第一次试车运转500小时以后，就要调换全部的润滑油，以后，不定期查抄润滑油品

质，发明变质实时调换，不然，5个月左右调换一次新鲜油。

8罗茨风机

（1）罗茨和叶氏鼓风机的清洗和查抄应切合下列要求。

风机的纵向和横向安装水平应在主轴和进气口、排气口法兰面上进行丈量，其偏差

均不应大于0.2/1000o

风机安装时，应查抄正、反两个偏向转子与转子间、转子与机壳间、转子与墙板间以

及齿轮副侧的间隙，其间隙值均应切合设备技能文件的规定。

电动机与风机两半联轴器连接时，径向位移不应大于0.025mm两轴线倾斜度不应大

于0.2/1000o

（2）风机试运转前应切合下列要求：

加注润滑油的规格、数量应切合设计的规定。

接通冷却系统的冷却水。

全开鼓风机进气和排气阀门。

盘动转子，应无异常声响。

电动机转向应与风机转向相符。

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(3)风机试运转

进气和排气口阀门应在全开的条件下进行空负荷运转时间不得小于30min。

空负荷运转正常后，应逐步迟钝地封闭排气阀，直至排气压力调治到设计升压值时，

电动机的电流不得凌驾其额定电流值。负荷试运转中，不得完全封闭进气、排气口

的阀门，不应超负荷运转，并应在逐步卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机。负

荷试运转中，轴承温度不应凌驾95℃,润滑油温度不应凌驾65℃,当轴承温升在半

小时内的温度变革不大3℃时，连续负荷试运转时间不小于2h。

9紧急停车

⑴停电

⑵泵严重损坏

⑶电机烧坏

⑷产生火警

⑸其它重大事故

10妨碍及处理惩罚

总则

⑴岂论产生任何事故，当班操纵人员都应保持清醒头脑，正确地判断，果断的处理

惩罚。

(2)产生妨碍时，应尽量确认种种仪表指示值，以资助判断。

(3)产生事故，事前或事后应实时陈诉，并应将事故原因、时间、处理惩罚经过详细

记录在交代班记录上。

若产生紧急事故应立即处理惩罚，然后再陈诉。

11净水装置出水工艺控制指标

指标设计指标执行标准

<3mg/L(有低硅水要求时，

污浊度(NTU)GB/T5750.4-2006

宜2mg/L)

肉眼可见物无GB/T5750.4-2006

PH不小于6.5且不大于8.5GB/T5750.4-2006

Fe2+(mg/L)<0.3mg/LGB/T5750.6-2006

Ca2+(mg/L)<175mg/LGB/T5750.4-2006

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12异常现象及处理惩罚步伐

12.1事故处理惩罚总则

(1)岂论产生任何事情，当班操纵员都应保持清醒的头脑，正确地判断，果断地处理

惩罚。

(2)产生妨碍时，应尽量确认种种仪表指示值，以资助判断。

(3)产生事故前和事后应实时陈诉，并应将事故原因、时间、处理惩罚经过详细记录

在交班记录上。

(4)产生下列事故时，操纵员可立即处理惩罚，然后再陈诉。

12.2外线停水

引起的结果：影响正常生产、时间过长将影响用户正常用水，导致降量，严重时导致

停车。事情步伐如下：

12.2.1立即联系调治。

12.2.2请调治凭据停水时间是非公道调配用水。

12..3突然断电

引起的结果：造成各工序断水，导致降量，严重时导致停车。事情步伐如下

12.3.1立即联系调治。

12.3.2如外线停电，做好开车准备，期待调治通知。

12.3.3如本部分停电，立即通知电工进行处理惩罚。

12.4筹划停电

①执行停工方案，准时按种种设备操纵法依次停运。

②停工后，向厂调治、车间报告

③送电后按正常开工步调开工。

13冬、夏季四防注意事项

13.1夏季四防：做好本岗亭的防暑降温事情，注意厂房的通风、换热，巡检中注意机

泵运行温度，出现异常实时联系处理惩罚。

13.2冬季四防:

(1)厂房大门处有坡度的在大门口加装防滑毡，包管人员巡检宁静。

(2)关好所有门窗，查抄暖气状况，如发明暖气不正常时实时和调治联系协调有关

部分进行查抄维修，以提高室内温度。各大门挂好棉门帘。

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14装置宁静、环保、职业康健

14.1生产装置的宁静技能参数、宁静操纵

⑴岗亭操纵前前，应穿着好防护用品。

⑵搬运化学品前，应查抄容器、包装，必须使用切合宁静要求的运输东西，确保完整、

无损、牢固，如发明破损、渗漏必须立即进行宁静处理惩罚。

⑶严禁擅自开、关