4M变更管理看板

4M变更管理看板,,,,,,,,,,,

1,为什么要进行变化点管理？,,5、,现场会发生变化点的因素：,,6.异常的先兆确认管理法：,,,,,

,"目的：在不良发生前,将萌芽的异常去除杜绝异常发生＝防患于未然",,分类,计划内的变化,突发的变化,（1）、公司要求各级管理人员：,,,,,(4)、异常时生产线的观察方法：

,,,人,.节拍变更/工序変更/人员交换,.临时离岗（上厕所等）,必须持有：有没有跟平时不同的地方，有没有产生变化点的疑问---真的稳定吗？,,,,‚②、确认完成品：↓,①、观察者站立于生产线5米

,,,,.受援、职位变更,.突发休假,,,,,↓目视完成品→手感、目视，感应与标准品微妙差异,↓反复观察与记录

2,变化点是指：（4M),,,.生产线外作业者变更,.作业中断,,,,,,↓依经验进行判断

,设备和治具的交换、作业者的交替、换模变更等日常作业中的「４M变化」。,,,.炎热时期､午休/作业前、下班时,.生产线停止和再起动,（2）、管理人员必须进行巡视管理与确认：,,,,↓首件、（中件）末件的样品确认→现场巡检台,↓②、到生产线中去了解作业者4M点检

,,,机,.改造工程、改修工程、模具改造、改修,.设备故障、设备异常,现场管理之日巡视点检表作业，前，中，后。,,,,,↓③、了解前工程的是否存在诱因

,,,,.模具新设、更新、移设设备、能力增强新设,.模具异常,4M,点检项目,实况记录,确认判定记录,↓异常判定时,↓④、自己懂手操作确认

,,,,.工具、治具、刃具的变更、交换,.工具、治具和刀具的老化、破损,,,,,,↓⑤、动作与标准作业要求一致，确认是

,,,,.检査治具、检具新设、更新,.工具，治具和刀具的故障,,,,,↓观察生产线,否有改进的机会

,,,,.模具更换,.模具故障(包括破损),,,,,,↓⑥、总结是否进行改善与变更作业标准，

,,,,.定期点检、保全,.检查治具和测量仪器的故障、破损,,,,,,减少变差公差波动

,,,,.周转箱、台车交换、清扫,.生产指示减少（防呆装置损坏）,,,,,↓确认是否4M变化，作业者了解,

,,,,.防呆装置的变更移设,,（3）、必须进行现品确认：,,,,,

,,,,.架子、输送带的变更,,针对：不良品箱内品，完工品，生产管理看板：,,,,↓不易察觉的4M变化异常的先兆,

3,变化点会和不良发生有关系：,,物,・设变，工变,・异常处置,①、确认不良品：↓,,,,③、确认生产管理看板：↓,7.变化点发生时处理方法

,任何工作日内循环稳定的生产作业条件始能满足产品品质的稳定；,,,・素材变更、材料变更、粗形材变更,・反追点检、追溯点检,↓不良品箱内不良品确认,,,,↓确认实际生产数与计划目标差异,①、能立即进行修正的，发现时就进行调整修正

,,,,・油类变更・精度修正、调整,・作业迟滞时的跟进,,,,,,a、机的变化→调整→确认→正常

,,,,・副资材变更・长期连休前后的对应,・作业中断时的跟进,↓发生工程/序,,,,↓如果生产差异必须调查生产线原因,b、人的身体状况不好，需替换休息

,"反之,如果过程循环作业条件因素（4M）发生变化时，过程不稳定，则品质易不稳定,易发生不良；",,,・备用品、先行品流动的情况,,,,,,,

,,,,・设变、工变,,↓不良原因,,,,↓调查是否有不同的4M方法变化运用/异常,②、发生进行调整、修正的情况：

,,,,,,,,,,,a、将事情记录下来→不是修正完就OK→品质确认

,所以对变化点进行管理是有效控制不良发生的方法；,,方法,.工序变更･非常時工序变更,.作业中断时的跟进,↓记录于表中,,,,↓结果与正常状态不同的地方,b、查明修正的原因→改善→确认

,,,,.条件变更,.作业错误的跟进,,,,,,

,,,,.工法变更･循环时间变更,.生产线错误的跟进,↓实施重要度调查,,,,↓不易察觉的4M变化,③、不能马上进行调整、修正的情况：

4、,变化点的种类别：,,,.节拍时间变更,.其他.地震.台风.火灾.事故,,,,,,a、纪录事实

,,,,.生产线工程･生产线变更(移设),,↓实施不良重大原因素，现场确认与观察,,,,↓异常的先兆,b、停止生产报告班组长经理级指示作业

,４M有意图进行变更的情况,４M没有意图进行变更的情况,,・试行･测试･量试,,,,,,,c、品质会议→现场立即召开

,４M有计划的变更,４M慢慢发生变化,不易识别的变化,.健康状态变化,.人为错误,↓确认4M异常判定、了解作业者,,,,,d、实施5W2H方法

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