GB+33955-2024矿井提升用钢丝绳

ICS77.140.65CCSH49中华人民共和国国家标准GB33955—2024代替GB/T33955—2017矿井提升用钢丝绳Steelwireropesforminehoisting2024⁃06⁃25发布2024⁃09⁃25实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布ⅠGB33955—2024前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4分类与标记 5订货内容 6材料 7技术要求 8取样、检查与试验 9合格判定条件 10检验、验收与仲裁 11包装、标志及质量证明书 附录A（规范性）钢丝绳结构示意图和力学性能表 附录B（资料性）不同用途钢丝绳推荐表 附录C（资料性）异形股钢丝绳标记对照表 附录D（资料性）钢丝绳安全、使用和维护 参考文献 ⅢGB33955—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T33955—2017《矿井提升用钢丝绳》，与GB/T33955—2017相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：b）删除了圆股钢丝绳结构中的17×7，异形股钢丝绳结构中的4×V39FC、4×V48FC、6×V30、6×Q19：6×V21FC、6×Q33：6×V21FC和压实股钢丝绳结构中的6×K19W、6×K25F、6×K29F、18×K19W、15×K7、16×K7（见2017年版的表1c）增加了圆股钢丝绳结构6×46WS、7×19S、7×26WS、7×31WS、7×36WS、7×41WS、8×26WS、8×31WS、8×36WS、8×41WS、24（W）×17S、24（W）×19S、35（W）×17S、35（W）×19S，异形股钢丝绳结构6×V28SB和压实股钢丝绳结构6×K46WS、7×K19S、7×K26WS、7×K31WS、7×K36WS、7×K41WS、8×K26WS、8×K31WS、8×K36WS、8×K41WS、d）更改了6×7、6×19S等29个结构钢丝绳的直径范围（见表1，2017年版的表1e）更改了6×V25类别异形股钢丝绳标记（见表1，2017年版的表1f）删除了订货内容中润滑要求和伸长率的要求（见2017年版的第4章g）增加了不同钢丝绳级别选用的制绳钢丝公称抗拉强度级的要求（见表3h）增加了复合绳芯种类（见6.2.1i）更改了钢丝绳用普通油脂和增摩油脂的要求（见6.3，2017年版的5.3j）更改了采用对焊、插接的钢丝绳直径的要求（见7.3，2017年版的6.2.3k）压实股钢丝绳直径允许偏差更改为“0~+5%d”（见表4，2017年版的表3l）增加了1500m以上公称长度钢丝绳长度允许偏差（见表5m）删除了伸长率的要求（见2017年版的6.7n）删除了4×V35N、23×K7、6×Q19：6×V21FC钢丝绳类别重量系数和最小破断拉力系数（见2017年版的表5o）增加了7×19、7×36、8×K19等13个钢丝绳类别重量系数和最小破断拉力系数（见表6p）更改了6×7、6×V8、18×K7等13个钢丝绳类别重量系数和6×K7、35（W）×K7等4个钢丝绳类别最小破断拉力系数（见表6，2017年版的表5q）更改了钢丝最小破断拉力总和计算公式[见公式（32017年版的公式（3）]和钢丝实测破断拉力总和计算方式（见8.2.5，2017年版的7.1.5r）增加了直径小于0.50mm的钢丝强度允许偏差等技术要求（见表7、表8和表14s）增加了直径小于0.50mm的钢丝打结拉伸的技术要求（见7.11.5t）增加了2160级拆股钢丝的最小反复弯曲和最小单向扭转次数指标（见表10~表12u）更改了钢丝绳合格判定条件（见9.2、9.3，2017年版的8.2v）更改了钢丝绳安全、使用和维护的要求（见附录D，2017年版的第10章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中华人民共和国工业和信息化部提出并归口。本文件于2017年首次发布，本次为第一次修订。1GB33955—2024矿井提升用钢丝绳本文件规定了矿井提升用钢丝绳（以下简称“钢丝绳”）的分类与标记、订货内容、材料、技术要求、检查与试验方法、合格判定条件、验收与仲裁、包装、标志及质量证明书。本文件适用于煤炭、金属、非金属等矿井提升及配套装置用圆股、异形股、压实股钢丝绳。本文件不适用于煤炭、金属、非金属等矿井平衡用钢丝绳和竖井罐道用密封钢丝绳。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T238金属材料线材反复弯曲试验方法GB/T239.1金属材料线材第1部分：单向扭转试验方法GB/T1839钢产品镀锌层质量试验方法GB/T2104钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T8358钢丝绳破断拉力测定方法GB/T8706钢丝绳术语、标记和分类GB/T15030剑麻钢丝绳芯GB/T21965钢丝绳验收及缺陷术语GB/T43357钢丝绳一般性能试验方法AQ1043矿用产品安全标志标识MT/T716煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件NB/SH/T0387—2023钢丝绳用润滑剂NB/SH/T6019—2020摩擦式提升机钢丝绳润滑脂和维护油YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定YB/T4452—2015钢丝绳纤维芯YB/T5343—2015制绳用圆钢丝3术语和定义GB/T8706界定的以及下列术语和定义适用于本文件。复合芯compositecore；CC由钢丝（股）与纤维或钢丝（股）与固态聚合物等两种或两种以上的材料制成的复合钢丝绳芯。2GB33955—20244分类与标记4.1分类4.1.1钢丝绳按GB/T8706规定的体系分类，见表1。表1钢丝绳分类组别类型类别钢丝绳典型结构股捻制类型股结构直径范围mm1圆股钢丝绳6×76×7单捻1-68~4026×19（1）6×19S平行捻1-9-98~466×19W平行捻1-6-6+612~426×19（2）6×25F平行捻1-6-6F-1212~446×26WS平行捻1-5-5+5-1014~4636×35N6×37SN复合捻1-6/15-1518~6246×366×29F平行捻1-7-7F-1414~466×31WS平行捻1-6-6+6-1214~506×36WS平行捻1-7-7+7-1416~686×41WS平行捻1-8-8+8-1632~706×46WS平行捻1-9-9+9-1836~726×49SWS平行捻1-8-8-8+8-1636~726×55SWS平行捻1-9-9-9+9-1836~7257×197×19S平行捻1-9-916~447×26WS平行捻1-5-5+5-1018~4667×367×31WS平行捻1-6-6+6-1220~567×36WS平行捻1-7-7+7-1420~687×41WS平行捻1-8-8+8-1632~7078×198×26WS平行捻1-5-5+5-1018~4888×368×31WS平行捻1-6-6+6-1220~568×36WS平行捻1-7-7+7-1422~688×41WS平行捻1-8-8+8-1636~70918×718×7单捻1-612~601018×1918×19S平行捻1-9-916~6018×19W平行捻1-6-6+616~6011单捻1-616~6012平行捻1-8-816~70平行捻1-9-916~7013单捻1-612~683GB33955—2024表1钢丝绳分类（续）组别类型类别钢丝绳典型结构股捻制类型股结构直径范围mm13圆股钢丝绳单捻1-620~6814单捻1-612~68单捻1-616~6815平行捻1-8-828~70平行捻1-9-928~7016异形股钢丝绳6×V86×V10B单捻BUC-920~40176×V25（1）6×V21FC多工序点接触FC-9/1216~406×V24FC平行捻FC-12-1216~426×V25（2）6×V25B多工序点接触BUC-12/1220~486×V28B多工序点接触BUC-12/1526~626×V34B多工序点接触BUC-15/1838~626×V25（3）6×V28SB多工序平行捻BUC-12-1526~6218压实股钢丝绳6×K76×K7单捻1-68~40196×K196×K19S平行捻1-9-912~406×K26WS平行捻1-5-5+5-1014~46206×K366×K31WS平行捻1-6-6+6-1218~506×K36WS平行捻1-7-7+7-1418~686×K41WS平行捻1-8-8+8-1632~726×K46WS平行捻1-9-9+9-1832~72217×K197×K19S平行捻1-9-916~447×K26WS平行捻1-5-5+5-1018~46227×K367×K31WS平行捻1-6-6+6-1220~567×K36WS平行捻1-7-7+7-1420~687×K41WS平行捻1-8-8+8-1632~70238×K198×K26WS平行捻1-5-5+5-1018~48248×K368×K31WS平行捻1-6-6+6-1220~568×K36WS平行捻1-7-7+7-1422~688×K41WS平行捻1-8-8+8-1636~702518×K718×K7单捻1-612~602618×K1918×K19S平行捻1-9-916~602724（W）×K724（W）×K7单捻1-616~602824（W）×K1924（W）×K17S平行捻1-8-816~7024（W）×K19S平行捻1-9-916~702935（W）×K735（W）×K7单捻1-612~684GB33955—2024表1钢丝绳分类（续）组别类型类别钢丝绳典型结构股捻制类型股结构直径范围mm29压实股钢丝绳35（W）×K740（W）×K7单捻1-616~683035（W）×K1935（W）×K17S平行捻1-8-828~7035（W）×K19S平行捻1-9-928~70注1：股中心钢丝直径大于4.00mm时，可采用多种结构的股芯代替该中心钢丝，该中心股芯记作一根钢丝。注2：异形股钢丝绳股芯记作一根钢丝。由钢丝捻制而成的异形股钢丝绳股芯包括但不限于（3/9）、（3×2-3F）、（3×2）、1-6）/3］、（3-3F）等结构，这些捻制股芯可以相互替换。注3：典型结构钢丝绳的公称直径范围、参考重量、力学性能见附录A。注4：钢丝绳不同用途推荐见附录B。注5：异形股钢丝绳标记对照见附录C。4.1.2钢丝绳按捻制类型及方向分类，分为右交互捻、左交互捻、右同向捻和左同向捻4种，如图1a）~表1中，16组别和17组别钢丝绳捻制类型和方向仅为右同向捻和左同向捻；9组别~15组别和25组别~30组别钢丝绳的内层绳捻向由制造商确定。a）右交互捻sZb）左交互捻zSc）右同向捻zZd）左同向捻sS图1钢丝绳捻制类型和方向示意图4.1.3按钢丝绳级别分为1570级、1770级、1960级、2160级。4.2标记钢丝绳标记应符合GB/T8706的规定。标记格式及内容见以下示例。示例：GB33955—20245订货内容按本文件订货时，合同包括以下内容：a）本文件编号；b）产品名称；d）公称直径；e）钢丝绳级别；f）绳芯类型；g）捻制类型及方向；h）钢丝表面状态（光面或镀层j）其他。6材料6.1制绳用钢丝6.1.1制绳用外层钢丝、内层钢丝、填充钢丝、中心钢丝、绳（股）芯钢丝应符合YB/T5343—2015中重要用途钢丝的规定。6.1.2制绳用钢丝表面状态及公称抗拉强度级应符合表2的规定。表2钢丝表面状态及公称抗拉强度级钢丝表面状态及标记代号公称抗拉强度级N/mm2157016701770187019602160AB级镀层（AB）15701670177018701960 A级镀层（A）1570167017701870——6.1.3不同钢丝绳级别选用的制绳用钢丝公称抗拉强度级应符合表3的规定。同一钢丝层中，所有相同直径钢丝应具有相同抗拉强度级。表3不同钢丝绳级别选用的制绳钢丝公称抗拉强度级钢丝绳级别钢丝公称抗拉强度级N/mm2157017701960216056GB33955—20246.2绳芯6.2.1钢丝绳绳芯应为下列类别的一种：a）纤维芯（FC6.2.2纤维芯包括天然纤维芯（NFC）、合成纤维芯（SFC）、复合纤维芯（CFC）。制绳前的天然纤维芯YB/T4452—2015中5.3对合成纤维芯的规定。6.2.3钢芯包括独立钢丝绳芯[IWRC、IWRC（6.3油脂钢丝绳用通用油脂应符合NB/SH/T0387—2023中普通油脂的规定，钢丝绳用增摩油脂应符合NB/SH/T6019—2020中摩擦式提升机钢丝绳润滑脂的规定。7技术要求7.1股捻制7.1.1股应捻制均匀、紧密。7.1.2股中心钢丝或纤维芯应起到足够的支撑作用，以使外层包覆钢丝能够均匀捻制。7.2钢丝绳捻制7.2.1钢丝绳应捻制均匀、紧密。在展开和无负荷情况下，钢丝绳不应呈波浪状。钢丝绳内钢丝不应有交错、折弯和断丝，不应有畸变的股等缺陷，但准许有因捻制用工艺装备、变形工卡具压紧造成的钢丝轻微压扁现象存在。7.2.2绳芯应起到足够的支撑作用，以使外层包覆的股能够均匀捻制。绳中各相邻股间准许有均匀的缝隙。钢丝绳外层股与钢芯之间可用纤维或固态聚合物材料进行填充。7.2.3涂油钢丝绳应均匀、连续地涂敷油脂。7.3钢丝接头直径大于0.40mm的钢丝应采用对焊连接，直径小于或等于0.40mm的钢丝应采用对焊连接或插接连接。股同一次捻制过程中，各接续点在股内的距离不应小于10m。7.4直径7.4.1公称直径钢丝绳公称直径（d）应由供需双方在签订合同时确定，单位为毫米（mm）。附录A中列出的仅为钢丝绳典型类型和公称直径推荐范围。7.4.2实测直径钢丝绳实测直径按8.2.1测定，其与公称直径之间的允许偏差应符合表4的规定。7GB33955—2024表4钢丝绳直径允许偏差单位为毫米类型直径允许偏差圆股钢丝绳0~+5%d异形股钢丝绳0~+6%d压实股钢丝绳0~+5%d7.4.3不圆度钢丝绳不圆度应按GB/T43357规定的方法测量，其值不应大于4%。7.5长度7.5.1公称长度7.5.2实测长度钢丝绳实测长度按8.2.2测定，其允许偏差应符合表5的规定。表5钢丝绳长度允许偏差单位为米公称长度L长度允许偏差L<4000~+5%L400≤L≤10000~+201000<L≤15000~+2%LL>15000~+307.6重量7.6.1参考重量钢丝绳公称单位长度参考重量应按式（1）计算。不同结构、不同公称直径钢丝绳参考重量应符合附录A的规定。M=W×d2…………（1）式中：M——钢丝绳公称单位长度参考重量，单位为千克每百米（kg/100mW——钢丝绳充分涂油的某一结构类别钢丝绳单位长度参考重量系数，单位为千克每百米平方毫米[kg/（100m·mm2）]，W值见表6；d——钢丝绳公称直径，单位为毫米（mm）。8GB33955—20247.6.2实测单位长度重量钢丝绳实测单位长度重量按8.2.3测定。其数值不应超过表A.1~表A.27参考重量的98%~105%或制造商给定参考重量的98%~105%。表6钢丝绳重量系数和最小破断拉力系数类别典型结构重量系数Wkg/（100m·mm2）最小破断拉力系数K天然纤维芯钢丝绳W1n合成纤维芯钢丝绳W1p钢芯钢丝绳W2复合芯钢丝绳W3纤维芯钢丝绳K1钢芯钢丝绳K2复合芯钢丝绳K316×76×70.3620.3520.408 0.3320.359 26×19（1）6×19S0.3800.3710.418 0.3300.356 6×19W6×19（2）6×25F6×26WS36×35N6×37SN46×366×29F6×31WS6×36WS6×41WS6×46WS6×49SWS6×55SWS57×197×19S 0.385 0.3447×26WS67×367×31WS———0.390——0.3527×36WS7×41WS78×198×26WS0.3680.3540.448 0.2930.346 88×368×31WS8×36WS8×41WS918×718×70.4020.443—0.3100.328—1018×1918×19S18×19W110.430 0.360 129GB33955—2024表6钢丝绳重量系数和最小破断拉力系数(续)类别典型结构重量系数Wkg/（100m·mm2）最小破断拉力系数K天然纤维芯钢丝绳W1n合成纤维芯钢丝绳W1p钢芯钢丝绳W2复合芯钢丝绳W3纤维芯钢丝绳K1钢芯钢丝绳K2复合芯钢丝绳K3120.430—0.360—130.4000.430—0.3080.318—14 0.430 0.360 15166×V86×V10B0.4240.416——0.375——176×V25（1）6×V21FC0.3730.365——0.331——6×V24FC6×V25（2）6×V25B0.4050.397 0.360 —6×V28B6×V34B 0.360 6×V25（3）6×V28SB0.4050.397——0.371——186×K76×K70.4020.453—0.3750.418—196×K196×K19S0.4000.440 0.3730.415（0.405a） 6×K26WS206×K366×K31WS6×K36WS6×K41WS6×K46WS217×K197×K19S 0.423 0.3857×K26WS227×K367×K31WS7×K36WS7×K41WS238×K198×K26WS0.3850.460—0.3300.415（0.405a）—248×K368×K31WS8×K36WS8×K41WS10GB33955—2024表6钢丝绳重量系数和最小破断拉力系数(续)类别典型结构重量系数Wkg/（100m·mm2）最小破断拉力系数K天然纤维芯钢丝绳W1n合成纤维芯钢丝绳W1p钢芯钢丝绳W2复合芯钢丝绳W3纤维芯钢丝绳K1钢芯钢丝绳K2复合芯钢丝绳K32518×K718×K70.4000.460—0.3500.370—2618×K1918×K19S2724（W）×K724（W）×K70.470 0.410 2824（W）×K1924（W）×K17S24（W）×K19S2935（W）×K735（W）×K7 0.490 0.415 40（W）×K73035（W）×K1935（W）×K17S——0.480——0.395—35（W）×K19S注1：采用6根低碳钢丝作为异形股钢丝绳股芯的6×V25B结构钢丝绳，其最小破断拉力系数比表中所列的数值小10%。注2：如钢丝绳股间有其他填充材料，其重量系数和钢丝绳最小破断拉力系数由制造商提供。注3123）类别的捻制损失系数k值不相同。a直径大于60mm钢丝绳的最小破断拉力系数。7.7钢丝绳破断拉力7.7.1钢丝绳最小破断拉力（Fmin）钢丝绳最小破断拉力应按式（2）计算。Fmin=d2⋅Rr⋅K/1000…………（2）式中：Fmin——钢丝绳最小破断拉力，单位为千牛（kNd——钢丝绳公称直径，单位为毫米（mmRr——钢丝绳级别；K——某一给定结构钢丝绳最小破断拉力系数，K值见表6。不同公称直径、不同结构钢丝绳中钢丝最小破断拉力Fmin应符合附录A的规定。7.7.2钢丝绳中钢丝最小破断拉力总和（Fe.min）钢丝绳中钢丝最小破断拉力总和应按式（3）计算。Fe.min=Fmin/k…………（3）式中：Fe.min——钢丝绳中钢丝最小破断拉力总和，单位为千牛（kNFmin——钢丝绳最小破断拉力，单位为千牛（kN11GB33955—2024k——捻制损失系数，k值见附录A。不同公称直径、不同结构钢丝绳中钢丝最小破断拉力总和Fe.min应符合附录A的规定。7.8不松散性除表1中9组~15组、25组~30组钢丝绳外，其他组别钢丝绳均应不松散。7.9表面质量钢丝绳不应存在GB/T21965中列举出的制造缺陷。7.10钢丝绳表面状态镀层钢丝制造的钢丝绳，同一层内相同直径的钢丝镀层级别应相同。钢丝绳镀层级别应以外层股中的外层钢丝镀层级别确定。7.11拆股钢丝7.11.1实测直径圆股和异形股钢丝绳拆股钢丝实测直径允许偏差应符合表7的规定。压实股钢丝绳不进行拆股钢丝直径允许偏差的考核。表7不同表面状态下钢丝直径允许偏差单位为毫米钢丝公称直径δ直径允许偏差AB级镀层（AB）A级镀层（A）0.25≤δ<0.40±0.01±0.01—0.40≤δ<0.60±0.01±0.01±0.030.60≤δ<1.00±0.02±0.02±0.031.00≤δ<1.60±0.02±0.02±0.041.60≤δ<2.40±0.03±0.03±0.052.40≤δ<3.70±0.03±0.03±0.063.70≤δ≤4.60±0.04±0.04±0.077.11.2抗拉强度7.11.2.1圆股钢丝绳和异形股钢丝绳拆股钢丝实测抗拉强度不应低于各级别抗拉强度公称值，且不大于公称值加上表8规定的强度允许偏差极限值。7.11.2.2压实股钢丝绳同一公称直径钢丝实测抗拉强度，不应低于该公称直径钢丝平均实测抗拉强度的92%。实测抗拉强度低于该公称直径钢丝平均实测抗拉强度92%、而不低于该公称直径钢丝平均实测抗拉强度75%的钢丝（修约成整数）称为强度低值钢丝，其允许数量不应超过表9的规定。12GB33955—2024表8拆股钢丝抗拉强度允许偏差极限值钢丝公称直径δmm强度允许偏差极限值N/mm20.25≤δ<0.503900.50≤δ<1.003501.00≤δ<1.503201.50≤δ<2.00290δ≥2.00260表9压实股钢丝绳允许低值钢丝根数典型结构部分试验100%试验抗拉强度反复弯曲和单向扭转抗拉强度反复弯曲和单向扭转6×K711126×K19S23366×K26WS25596×K31WS366116×K36WS377136×K41WS477146×K46WS598167×K19S23377×K26WS255107×K31WS366127×K36WS377147×K41WS488168×K26WS366128×K31WS477148×K36WS499178×K41WS510101918×K7244618×K19S510101924（W）×K7365924（W）×K17S919122224（W）×K19S1022132535（W）×K73671335（W）×K17S920163335（W）×K19S1022183713GB33955—20247.11.3反复弯曲7.11.3.1圆股钢丝绳和异形股钢丝绳拆股钢丝反复弯曲实测值不应低于表10的规定。7.11.3.2压实股钢丝绳拆股钢丝反复弯曲实测值不应低于表11的规定。反复弯曲实测值低于表11的规定、而不低于表11规定值75%的钢丝称为弯曲低值钢丝，其允许数量不应超过表9规定。7.11.4单向扭转7.11.4.1圆股钢丝绳和异形股钢丝绳拆股钢丝单向扭转实测值不应低于表12的规定。7.11.4.2压实股钢丝绳拆股钢丝单向扭转实测值不应低于表13的规定。单向扭转实测值低于表13的规定、而不低于表13规定值75%的钢丝称为单向扭转低值钢丝，其允许数量不应超过表9规定。7.11.5打结拉伸7.11.5.1直径小于0.50mm的钢丝，单向扭转和反复弯曲试验由打结拉伸试验代替。7.11.5.2钢丝打结拉伸试验实测强度值不应低于该钢丝公称抗拉强度的50%。7.11.6镀层重量镀层级分为B级、AB级和A级。钢丝镀层重量应符合表14的规定。7.12数值修约及判定数值修约及判定应符合YB/T081的规定。GBGB33955—202414表10圆股钢丝绳和异形股钢丝绳拆股钢丝最小反复弯曲次数14钢丝公称直径δmm弯曲圆柱半径mmAB级镀层（AB）A级镀层（A）公称抗拉强度级N/mm21570167017701870196021601570167017701870196015701670177018700.50≤δ<0.551.75151514141412131312111111111090.55≤δ<0.6014141313121012121110101010980.60≤δ<0.6512121111109101098888760.65≤δ<0.7011111010989987777650.70≤δ<0.751616151514131515141313131312110.75≤δ<0.801515141413121414131212121211100.80≤δ<0.9014141313111013131210101111980.90≤δ<1.00121211111071111109999871.00≤δ<1.103.751717161615141616151414141413121.10≤δ<1.201515141413121414131212121211101.20≤δ<1.3013131212111012121110101010981.30≤δ<1.40121211111091111109999871.40≤δ<1.501111101098101098888761.50≤δ<1.605.00141413131211131312111111111091.60≤δ<1.7013131212111012121110101010981.70≤δ<1.80121211111091111109999871.80≤δ<1.901111101098101098888761.90≤δ<2.00101099879987777652.00≤δ<2.107.5015151414131114141312121212111015GB33955—2024表15GB33955—2024钢丝公称直径δmm弯曲圆柱半径mmAB级镀层（AB）A级镀层（A）公称抗拉强度级N/mm21570167017701870196021601570167017701870196015701670177018702.10≤δ<2.207.50141413131210131312111111111092.20≤δ<2.301313121211912121110101010982.30≤δ<2.401313121211912121110101010982.40≤δ<2.50121211111081111109999872.50≤δ<2.601111101097101098888762.60≤δ<2.70101099869987777652.70≤δ<2.80101099869987777652.80≤δ<2.909988758876666542.90≤δ<3.009988758876666543.00≤δ<3.1010.0121111101081110109999873.10≤δ<3.20121111101081110109999873.20≤δ<3.3011101099710998888763.30≤δ<3.4011101099710998888763.40≤δ<3.5010998869887777653.50≤δ<3.609887758776666543.60≤δ<3.708776657665555433.70≤δ<3.807665546554454433.80≤δ<3.907665546554454433.90≤δ<4.00655444544334332GBGB33955—202416表10圆股钢丝绳和异形股钢丝绳拆股钢丝最小反复弯曲次数（续）16钢丝公称直径δmm弯曲圆柱半径mmAB级镀层（AB）A级镀层（A）公称抗拉强度级N/mm21570167017701870196021601570167017701870196015701670177018704.00≤δ<4.1015.013121211118121111101087764.10≤δ<4.20121111101081110109976654.20≤δ<4.3011101099—10998876654.30≤δ<4.4011101099—10998876654.40109988—9887765544.40<δ<4.50877————————————4.50≤δ<4.60877————————————4.60766 表11压实股钢丝绳拆股钢丝最小反复弯曲次数捻制前制绳钢丝公称直径δmm弯曲圆柱半径mmAB级镀层（AB）A级镀层（A）公称抗拉强度级N/mm21570167017701870196021601570167017701870196015701670177018700.50≤δ<0.551.75151414131311121111101011101090.55≤δ<0.6014131312121010998898870.60≤δ<0.65121111101088776676650.65≤δ<0.701110109987665565540.70≤δ<0.752.501514141313111413131212121111100.75≤δ<0.801414131312101312121111111010917GB33955—2024表17GB33955—2024捻制前制绳钢丝公称直径δmm弯曲圆柱半径mmAB级镀层（AB）A级镀层（A）公称抗拉强度级N/mm21570167017701870196021601570167017701870196015701670177018700.80≤δ<0.852.50131312121081110109998870.85≤δ<0.9012121111971110109987760.90≤δ<0.95111110108610998876650.95≤δ<1.0011111010869887776651.00≤δ<1.103.751515141413111514141313121111101.10≤δ<1.20141413131191312121111109981.20≤δ<1.3012121111108121111101098871.30≤δ<1.40111110108610998876651.40≤δ<1.50101099759887765541.50≤δ<1.605.0013131212108121111101098871.60≤δ<1.7012121111971110109987761.70≤δ<1.80111110108610998876651.80≤δ<1.90101099759887765541.90≤δ<2.009988648776654432.00≤δ<2.107.50141413131181211111010109982.10≤δ<2.20131312121071110109998872.20≤δ<2.30121211119610998887762.30≤δ<2.40121211119610998887762.40≤δ<2.501111101085988777665GBGB33955—202418表11压实股钢丝绳拆股钢丝最小反复弯曲次数（续）18捻制前制绳钢丝公称直径δmm弯曲圆柱半径mmAB级镀层（AB）A级镀层（A）公称抗拉强度级N/mm21570167017701870196021601570167017701870196015701670177018702.50≤δ<2.607.50101099748776665542.60≤δ<2.709988637665554432.70≤δ<2.809988637665554432.80≤δ<2.908877526554443322.90≤δ<3.008877526554443323.00≤δ<3.1010.011101099610998887763.10≤δ<3.201110109859887776653.20≤δ<3.3010998748776665543.30≤δ<3.4010998748775565543.40≤δ<3.509886638774465543.50≤δ<3.608775536553343323.60≤δ<3.707665526553343323.70≤δ<3.8010.06554425442243323.80≤δ<3.906554425442243323.90≤δ<4.006553324332232224.00≤δ<4.1015.012111099510997776654.10≤δ<4.20111098849886665544.20≤δ<4.301010988—9886665544.30≤δ<4.40109988—988666554表11压实股钢丝绳拆股钢丝最小反复弯曲次数（续）捻制前制绳钢丝公称直径δmm弯曲圆柱半径mmAB级镀层（AB）A级镀层（A）公称抗拉强度级N/mm21570167017701870196021601570167017701870196015701670177018704.40≤δ<4.5015.0988————————————4.50≤δ≤4.60666————————————19GB33955—2024表19GB33955—2024钢丝公称直径δmm试验钳口标距mmAB级镀层（AB）A级镀层（A）公称抗拉强度级N/mm21570167017701870196021601570167017701870196015701670177018700.50≤δ<1.00100×δ3332312825193028272421212019171.00≤δ<1.303130292624172826252219191817151.30≤δ<1.803028272523162725232018181716141.80≤δ<2.302827262321152523221917171614122.30≤δ<3.00262423211914232120171514131193.00≤δ<3.4024222119181321191815131211763.40≤δ<3.5022201916161320181613121211653.50≤δ<3.702018171313111816141111109543.70≤δ<4.0018171512121016151310985544.00≤δ<4.20161513101081413118864434.20≤δ≤4.4015141299—1312107664434.40<δ<4.60141311————————————4.60131010————————————注：股中钢丝为一层的异形股钢丝绳，拆股钢丝最小单向扭转次数比所列数值减少2次；股中钢丝超过一层时，减少1次。GBGB33955—202420表13压实股钢丝绳拆股钢丝最小单向扭转次数20捻制前制绳钢丝公称直径δmm试验钳口标距mmAB级镀层（AB）A级镀层（A）公称抗拉强度级N/mm21570167017701870196021601570167017701870196015701670177018700.50≤δ<1.00100×δ3029282522182422222020161414131.00≤δ<1.302827262420162220201818151313121.30≤δ<1.802725242219152119191717141212111.80≤δ<2.302524232218142018181616131111102.30≤δ<3.002322212017131816161414129983.00≤δ<3.40222019181512171414121286653.40≤δ<3.50201817161310151313111175543.50≤δ<3.7018161511119141212101064433.70≤δ<4.00161514101071310108864434.00≤δ<4.2015141299612997753324.20≤δ<4.4014131188—11885543324.40≤δ<4.60141010————————————4.601299————————————21GB33955—2024表14拆股钢丝最小镀层重量单位为克每平方米钢丝公称直径δmm圆股钢丝绳拆股钢丝压实股钢丝绳拆股钢丝AB级镀层（AB）A级镀层（A）AB级镀层（AB）A级镀层（A）0.25≤δ<0.4019——15——0.40≤δ<0.5028577122——0.50≤δ<0.604069903052680.60≤δ<0.7050851103758820.70≤δ<0.8060851204564900.80≤δ<1.0070951305271971.00≤δ<1.208011015060821121.20≤δ<1.509012016567901241.50≤δ<1.9010013018075971351.90≤δ<2.50110150205821121542.50≤δ<3.20125165230941241723.20≤δ<4.001351902501011421874.00≤δ<4.401502002601121501954.40≤δ≤4.60150200260124158205注：对于压实股钢丝绳，钢丝直径为捻制前制绳钢丝公称直径。8取样、检查与试验8.1取样8.1.1通则8.1.1.1当一个制造长度的钢丝绳截成数条交货时，应从中任选一条取样试验。若该试样合格，其余各条免于试验；否则，应逐条取样进行试验。8.1.1.2拆股钢丝试验过程中，如因钢丝接续点造成实测值低于规定值，则应重新取该根钢丝备样进行试验。8.1.2取样方法1——部分拆股试验8.1.2.1从钢丝绳端部截取试样，按8.2.4进行钢丝绳实测破断拉力试验，并按8.3进行拆股钢丝试验。其中，单层股钢丝绳任取一股，多层股钢丝绳拆取股数按表15的规定。22GB33955—2024表15多层股钢丝绳拆取的股数单位为股类别外层中层内层18×72—118×192—13131321313118×K72—118×K192—124（W）×K73124（W）×K193135（W）×K73135（W）×K19318.1.2.2拆股试验的钢丝仅包括外层钢丝、内层钢丝。钢丝绳中绳（股）芯钢丝、股中心钢丝、股填充钢丝、股补棱钢丝均不参与拆股钢丝试验。8.1.3取样方法2——100%拆股试验8.1.3.1从钢丝绳端部截取试样，按8.3进行拆股钢丝试验。8.1.3.2任一公称直径钢丝试验数量为该钢丝绳内同一公称直径钢丝总数量的100%（不包括镀层8.1.3.3钢丝绳中绳（股）芯钢丝、股中心钢丝、股填充钢丝只进行拉力试验，其破断拉力实测值参与钢丝实测破断拉力总和的计算与考核。8.1.3.4异形股补棱钢丝和组成异形股芯的低碳钢丝均不参与取样、试验和考核。8.1.3.5按照8.2.5进行钢丝实测破断拉力总和的计算。8.1.4镀层重量试验取样方法8.1.4.1除异形股钢丝绳外，其他类别钢丝绳有要求时，镀层钢丝应进行镀层重量试验。8.1.4.2圆股钢丝绳、压实股取样及试验数量应为钢丝绳中同一公称直径钢丝总数量的5%（从规定的拆取股数中选取，修约成整数但不应少于3根。8.2钢丝绳检查与试验8.2.1直径8.2.1.1钢丝绳直径测量应选用宽钳口游标卡尺，卡尺钳口宽度应足以跨越两个相邻股，见图2。测量仪器分度值按照GB/T43357的规定。8.2.1.2在无张力条件下、端部15m外、平直部位上测量钢丝绳直径。测量时，选取两个测量截面，两23GB33955—2024个测量截面间距不少于1m。每一截面上互相垂直地测取2个直径数值，这4个直径测量数的平均值作为钢丝绳实测直径。8.2.1.3有争议时，应在钢丝绳最小破断拉力5%的载荷作用下进行钢丝绳直径测量。图2钢丝绳直径测量方法8.2.2长度钢丝绳的长度应在无载荷条件下测量，单位为米（m）。8.2.3重量8.2.3.1钢丝绳总重量包括钢丝绳、卷轴和包装材料的重量，应使用衡器测量，单位为千克（kg）。8.2.3.2钢丝绳总重量减去卷轴和包装材料重量，再除以钢丝绳长度实测值，所得计算值即为钢丝绳实测单位长度重量，单位为千克每米（kg/m）。8.2.4钢丝绳实测破断拉力钢丝绳实测破断拉力按GB/T8358的规定方法测定。8.2.5钢丝绳中钢丝实测破断拉力总和钢丝绳中钢丝实测破断拉力总和为所有钢丝的实测破断拉力相加的总和。8.2.6不松散性将钢丝绳一端解开对称的2个股或2根钢丝（或相间的3个股）约2个捻距长度（或3个捻距长度然后将这些解开的股重新恢复到原位，检查钢丝绳能否复位和复位后是否会自行散开。8.2.7表面质量采用手感和目测检查。8.3拆股钢丝检查与试验方法8.3.1直径钢丝同一截面上相互垂直2个直径测量值的算术平均值。8.3.2抗拉强度拉伸试验按GB/T228.1的规定。8.3.3反复弯曲反复弯曲试验按GB/T238的规定。24GB33955—20248.3.4单向扭转单向扭转试验按GB/T239.1的规定。8.3.5镀层重量镀层重量试验按GB/T1839的规定。9合格判定条件9.1考核原则9.1.1按钢丝绳级别考核钢丝绳实测破断拉力（合格判定条件1）或钢丝实测破断拉力总和（合格判定9.1.2按钢丝抗拉强度级和公称直径考核拆股钢丝抗拉强度、反复弯曲和单向扭转实测值。9.1.3同一根钢丝有多项不合格时，按1根计算。9.1.4镀层重量所计算的不合格钢丝根数不足1根时，允许有1根。9.2合格判定条件1——部分拆股试验9.2.1钢丝绳实测破断拉力不小于钢丝绳最小破断拉力。当实测破断拉力已达到或超过钢丝绳最小破断拉力值而钢丝绳未破断的情况下试验结束，则判定该钢丝绳满足最小破断拉力要求。当钢丝绳破断发生在距离夹头6倍钢丝绳直径长度范围内且破断拉力未达到附录A规定的最小破断拉力值时则该试验无效，应重新取样进行试验。在第一次破断拉力测试中，实测破断拉力未达到钢丝绳最小破断拉力值时，准许进行一次复试，试验达到或超过钢丝绳最小破断拉力，则判定该钢丝绳满足最小破断拉力要求。9.2.2圆股钢丝绳和异形股钢丝绳部分拆股试验时，钢丝检查与试验结果应符合以下规定：b）任一公称直径拆股钢丝不合格数量为2根或2根以上时，应对其余各股中同一公称直径钢丝逐根进行该不合格项目的复试，复试结果加上原试验结果进行综合判定，不合格钢丝数量不大于同一公称直径试验钢丝数量的4%（修约成整数c）镀层重量试验不合格钢丝数量不大于试验钢丝数量的5%。9.2.3压实股钢丝绳拆股钢丝检查与试验结果应符合以下规定：a）任一公称直径拆股钢丝中，如果1个或1个以上的试验项目不符合规定要求，则应复验其余各股同一公称直径钢丝的不合格项目，加上原试验结果，按表9规定的100%试验评定；b）镀层重量试验不合格钢丝数量不大于试验钢丝数量的5%。9.3合格判定条件2——100%拆股试验9.3.1钢丝绳中钢丝实测破断拉力总和不小于钢丝绳中钢丝最小破断拉力总和。9.3.2圆股钢丝绳和异形股钢丝绳拆股钢丝检查与试验结果应符合以下规定：a）直径不合格钢丝数量不大于同一公称直径试验钢丝数量的3%；b）抗拉强度试验实测值不超过钢丝公称抗拉强度上限；c）抗拉强度试验实测值比公称抗拉强度低且两者差值大于50N/mm2的钢丝数量不大于同一25GB33955—2024公称直径试验钢丝数量的3%；d）反复弯曲、单向扭转试验不合格钢丝数量（含打结试验不合格钢丝数量）之和，不大于同一公称直径试验钢丝数量的5%；10%；f）镀层重量试验不合格钢丝数量不大于试验钢丝数量的5%。9.3.3压实股钢丝绳拆股钢丝检查与试验结果应符合以下规定：a）低值钢丝根数不超过表9的规定；b）镀层重量试验不合格钢丝数量不大于试验钢丝数量的5%。9.3.49.3.2和9.3.3中，有1项或1项以上初试结果不合格时，应从同一根钢丝绳上重新取样对同一公称直径钢丝进行该项目复试。该项复试结果加上其他项初试结果再进行综合判定。所检项目全部合格时，则应判定合格。10检验、验收与仲裁10.1钢丝绳出厂检验由制造商检验部门进行。10.2需方的验收，应委托有钢丝绳检验资格的检测部门进行验收。煤矿重要用途钢丝绳验收检验应按照MT/T716和本文件的规定执行。验收期不应超过1年（以出厂日期为准）。10.3仲裁的依据是订货合同和本文件。供需双方对任一项试验结果存有争议，在具有国家级资质的第三方检验机构进行该项目仲裁试验。仲裁试验按取样方法1和订货合同规定进行，若试验结果符合要求，判定该钢丝绳合格。11包装、标志及质量证明书11.1钢丝绳包装、标志及质量证明书应符合GB/T2104的规定。11.2钢丝绳安全标志标识应符合AQ1043的规定。钢丝绳的安全、使用和维护参见附录D。11.3钢丝抗拉强度级及公称直径（压实股钢丝绳采用捻制前制绳钢丝公称直径）应在质量证明书中注明。GB33955—202426附录GB33955—202426（规范性）钢丝绳结构示意图和力学性能表表A.1~表A.27给出了典型结构、钢丝绳公称直径、参考重量、钢丝绳中钢丝最小破断拉力总和与钢丝绳最小破断拉力，图中绳（股）芯形式、结构形式及公称直径仅供参考。在表中规定的直径范围、但未列出的其他公称直径钢丝绳，参考重量、破断拉力等均按照本文件的规定对应公式和系数计算。在役提升系统选用1670MPa、1870MPa钢丝绳，按照本文件的规定执行，破断拉力按式（2）计算，新设计的提升系统不推荐选用1670MPa、1870MPa钢丝绳。表A.16×7类钢丝绳典型结构图钢丝绳结构股结构外层钢丝数直径范围mm总数每股6×71-63668~40公称直径dmm参考重量kg/100m钢丝绳级别15701770196021601570177019602160钢丝绳中钢丝最小破断拉力总和Fe.minkN钢丝绳最小破断拉力FminkN天然纤维芯合成纤维芯钢芯纤维芯钢芯纤维芯钢芯纤维芯钢芯纤维芯钢芯纤维芯钢芯纤维芯钢芯纤维芯钢芯纤维芯钢芯89101110311412111106123117136101103112GB33955—2024表A.1GB33955—2024公称直径dmm参考重量kg/100m钢丝绳级别15701770196021601570177019602160钢丝绳中钢丝最小破断拉力总和Fe.minkN钢丝绳最小破断拉力FminkN天然纤维芯合成纤维芯钢芯纤维芯钢芯纤维芯钢芯纤维芯钢芯纤维芯钢芯纤维芯钢芯纤维芯钢芯纤维芯钢芯纤维芯钢芯1361.259.569.099.911611313012514413715988.195.399.31071101191211311471.069.080.01161341311511451671591841021101151251281381411521692.790.11041511751711971892192082411331441501631671801841991811711413219122221625023927726330516918319020621122823225120145141163236274267308295342325376208225235254260281287310221751701972863313223733574133944552522732843083153413473752420920323534039438444442549246854230032533836637540541344726245238276399462450521499577550636352381397430440476485524282842763204635365226055786696377384094424614985105525626083032631736753261660069466476973284746950752957258663364569832371360418605700682790755874833964534577602651666721734794344184074726837917708918539879401090603652679735752813829896364694565297668868639999561100105012106767307628248439129291000385235085898539889621110107012301170136075381484991894010201040112040579563653946109010701230118013701300150083490294010201040113011501240注：k=0.882（纤维芯钢丝绳捻制损失系数）或0.824（钢芯钢丝绳捻制损失系数）。2727GBGB33955—20242828典型结构图钢丝绳结构股结构外层钢丝数直径范围mm总数每股6×19S1-9-95498~466×19W1-6-6+6721212~42公称直径dmm参考重量kg/100m钢丝绳级别15701770196021601570177019602160钢丝绳中钢丝最小破断拉力总和Fe.minkN钢丝绳最小破断拉力FminkN天然纤维芯合成纤维芯钢芯纤维芯钢芯纤维芯钢芯纤维芯钢芯纤维芯钢芯纤维芯钢芯纤维芯钢芯纤维芯钢芯纤维芯钢芯824.323.726.840.346.845.452.750.258.455.464.333.235.837.440.341.444.745.649.2930.830.133.951.059.257.466.763.673.970.181.44245.347.35152.456.557.762.31038.037.141.862.973.170.982.478.591.286.510151.855.958.46364.769.871.376.91146.044.950.676.188.485.899.695.011010512262.767.670.776.278.384.486.293.01254.753.460.290.510510211911313112514574.680.584.190.793.11001031111364.262.770.610612412013913215414617087.694.598.71061091181201301474.572.781.91241441381621541791701971021101141241271371401511697.395.010716118718221020123422125713314315016116617918219718123120135204237229267255295280326168181189204210226231249201521481672512932843293143653464022072242342522592792853082218418020230535434339938044241948725127128330531333834537224219214241362421408475453525498579298322336363373402411443GB33955—2024表A.26×19类（1）GB33955—2024公称直径dmm参考重量kg/100m钢丝绳级别15701770196021601570177019602160钢丝绳中钢丝最小破断拉力总和Fe.minkN钢丝绳最小破断拉力FminkN天然纤维芯合成纤维芯钢芯纤维芯钢芯纤维芯钢芯纤维芯钢芯纤维芯钢芯纤维芯钢芯纤维芯钢芯纤维芯钢芯纤维芯钢芯26257251283425494479557530617585679350378395426437472482520282982913284935735566466157156787884064384584945075475596033034233437656665863874170682177990546650352656758262864269232389380428644748726843803935886103053157259864566271573078734439429483727844819952908105010001160599646675728748807824889364924815428149469191070102011801120131067172475781783890492410003854953660490810501020119011301320125014507488078439109341010103011104060859466910101170113013201250146013801610829894935101010301120114012304267065473711101290125014501380161015301780914986103011101140123012601360447367188091220141013701590152017701670195010001080113012201250135013801490468047858841330155015001740166019301830213011001180124013301370148015101630注：k=0.824（纤维芯钢丝绳捻制损失系数）或0.765（钢芯钢丝绳捻制损失系数）。2929GBGB33955—202430表A.36×35N类钢丝绳30典型结构图钢丝绳结构股结构外层钢丝数直径范围mm总数每股6×37SN1-6/15-15901518~62公称直径dmm参考重量kg/100m钢丝绳级别15701770196021601570177019602160钢丝绳中钢丝最小破断拉力总和Fe.minkN钢丝绳最小破断拉力FminkN天然纤维芯合成纤维芯钢芯纤维芯钢芯纤维芯钢芯纤维芯钢芯纤维芯钢芯纤维芯钢芯纤维芯钢芯纤维芯钢芯纤维芯钢芯181231201352002322252622492902753191681811892042102262312492015214816724728727932330835833939420722423425225927928530822184180202299347337391373433411477251271283305313338345372242192142413554134004654445151055682983223363633734024114432625725128341748547054652160557466635037839542643747248252028291328484562545633604701665773406438458494507547559603303423343765556456267276938057648874665035265675826286426923238938042863273371282778891686910105315725986456627157307873443942948371382880493389010309811140599646675728748807824889364924815427999289011050998116011001280671724757817838904924997385495366048911030100011701110129012301420748807843910934100810301110406085946699871150111012901230144013601580829894935101010301120114012303131GB33955—2024表A.36×35N类钢丝绳GB33955—2024公称直径dmm参考重量kg/100m钢丝绳级别15701770196021601570177019602160钢丝绳中钢丝最小破断拉力总和Fe.minkN钢丝绳最小破断拉力FminkN天然纤维芯合成纤维芯钢芯纤维芯钢芯纤维芯钢芯纤维芯钢芯纤维芯钢芯纤维芯钢芯纤维芯钢芯纤维芯钢芯纤维芯钢芯426706547371090126012301420136015801500174091498610301110114012301260136044736718809119013801350156014901730164019101000108011301220125013501380149046804785884131015101480171016301900180020901100118012401330137014801510163048876855963142016501610186017702060195022701190129013501450149016101640177050950928105015501790174020301930223021202460130014001460158016201740178019205210301000113016701940188021802080242023002670140015101580170017501890193020805411101080122018002090202023602250260024802870151016301700184018902030208022405611901160131019302240218025402420281026703090162017501830198020302190224024105812801250141020702410233027202600301028603320174018801960212021802350240025906013701340150022302580250029102770322030603550187020102100227023302510257027706214601430161023702760268031002