GTCC-009-2019 弹条Ⅰ型、Ⅱ型扣件 弹条

铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则 弹条Ⅰ型、Ⅱ型扣件

弹条2019

20

30

日实施

22

1200

1、2、弹条Ⅰ型、Ⅱ型扣件

弹条产品质量监督抽查检验实施细则

适用范围

检验依据TB/T

1495.2

TB/T

1495.2

TB/T

3065.2

II

TB/T

3065.2

II

抽样3.1

抽样方案

表1

表1

抽样数量及要求3.2

抽样地点3.3

抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按《铁路专用产品质量监督

检验条件4.1

检验环境条件

量程1.00mm150mm200mm100kN

20HRC0.5HRC50×4.2

检验用主要仪器仪表及设备

表2

表2

检验用主要仪器仪表及设备4.3

使用现场的检测仪器仪表及设备

检验内容及检验方法

检验程序6.1

检验前准备工作6.1.1

检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的、6.1.2

检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关6.1.3

对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照

中部□.□□□.□尾部□.□□□.□翘角□.□□□.□下

下

6.2

项目检验顺序

6.3

检验操作程序

6.3.2

检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须保持6.3.3

检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的，6.3.4

检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记6.3.5

检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂6.4

检验结束后的处理

6.4.2

检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽

退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明

数据处理

表4

检验记录的读数值与有效值

表4

检验记录的读数值与有效值（中肢）拱高□.□□□.□置钉处宽度□.□□□.□置钉处最前端圆弧□.□□□.□两肢宽度□.□□□.□中间宽度□.□□□.□□.□10硬度□.□1112残余变形□.□□□.□13疲劳性能（残余变形）□.□□

Re101010101010置钉处最前端圆弧直径处宽1010下

检验结果的判定下

8.1

单项判定

表5

弹条Ⅰ型、Ⅱ型扣件

弹条检验项目及单项判定方案表5

弹条Ⅰ型、Ⅱ型扣件

弹条检验项目及单项判定方案

Re1010两（侧）肢直线段的接触长10101010下8.2

综合判定

下8.2

综合判定

异议处理9.1

核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格9.2

对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行10

附则

TB/T

1495.21992

1.0

0.5

1.0

0.5

TB/T

1495.21992

弹条两前肢接触平台用塞尺测量弹条前端中间最低点至平台的距TB/T

1495.21992

TB/T

1495.21992

TB/T

1495.2

TB/T

1495.21992

4.10

TB/T

1495.21992

4.10

TB/T

1495.21992

1.0

30.4

1.51.0

1.5TB/T

1495.21992

TB/T

1495.21992

026

1.5

TB/T

1495.21992

40mm

线，在此处测

26

，在最前TB/T

1495.21992

74

TB/T

1495.21992

平台用游标卡尺测量挡台至弹条下

3–1

弹条Ⅰ型扣件

条产品监督抽查检验内容及检验方法

下

3–1

弹条Ⅰ型扣件

条产品监督抽查检验内容及检验方法

TB/T

1495.21992

0.5

74

2.0

0.5

2.0

TB/T

1495.21992

10TB/T

1495.21992

5mmTB/T

1495.21992

弹条两前肢接触平台，

0.3mm用直尺量前肢端部至塞尺与前肢11TB/T

1495.21992TB/T

1992

4.8

弹条表面不应有裂纹，且不应有影响组装的毛刺和刻痕。两肢不应有反TB/T

1495.21992TB/T

1992

4.8

TB/T

1495.21992

弹条表面应有明显TB/T

1495.21992

13TB/T

1495.21992

4.12

弹条应进行防锈处TB/T

1495.21992

4.12

14TB/T

1495.21992

41HRCTB/T

1495.21992

GB/T

230.12018试件取样部位为弹条中肢中段，在试件断面圆心至二分之一半径范围内试验四点，读数精度至少

15TB/T

1495.21992

TB/T

1495.21992

TB/T

24781993

TB/T24781993

TB/T

1495.21992

TB/T

1495.21992

224

GB/T

TB/T

1495.21992

经残余变形试验后，其中部前端的永久变形值不得大

TB/T

1495.21992

TB/T

1495.21992

4.13

TB/T

1495.21992

TB/T

23292002

23292002

9mm

8mm

65×10

；试验后测量弹条的残余变

TB/T

3065.22002

0.510

1.0

TB/T

3065.22002

弹条两前肢接触平台塞尺测量弹条前端中间最TB/T

3065.22002

TB/T

3065.22002

TB/T

1495.2

直弹条中心线的任意位置TB/T

3065.22002

TB/T

3065.22002

弹条置于平台上，按住两TB/T

3065.22002

32

TB/T

3065.22002

弹条两前肢接触平台，用高度尺测量。两值均需合TB/T

3065.22002

26

TB/T

3065.22002

在平台上，距测量平台内面（弹条尾部定位面）

处刻一标志线，在

26

24

3–2

弹条

3–2

弹条

II

型扣件

弹条产品监督抽查检验内容及检验方法TB/T

3065.22002

2

.

0

1

.

081

TB/T

3065.22002

将弹条置于平台上，两肢前端紧贴平台用游标卡尺测量挡台至弹条尾部的尺寸先左，后右。两值TB/T

3065.22002

0

.

5

2

.

081

TB/T

3065.22002

将弹条置于平台上，两尾部紧贴平台挡台，用游标卡尺测量挡台至弹条中部10TB/T

2002

3.12

5mm2002TB/T

2002

3.12

弹条两前肢接触平台，用0.3mm

的塞尺分别从两肢外侧塞入，然后用直尺量前肢端部至塞尺与前肢接触点的距离。两值均需合TB/T

3065.22002TB/T

2002

3.9

TB/T

3065.22002TB/T

2002

TB/T

3065.22002

3.13

TB/T

3065.22002

3.13

TB/T

3065.22002

3.14

弹条应进行防锈处TB/T

3065.22002

3.14

TB/T

3065.22002

42HRCTB/T

3065.22002

1—2018试件取样部位为弹条中肢中段，在试件断面圆心至二分之一半径范围内试验四点，读数精度至少为HRC0.5TB/T

3065.22002

TB/T

3065.22002

TB/T

24781993取样部位同硬度试验，按

1993

TB/T

3065.22002

TB