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文档简介

到世界各国的高度重视,我国政府也将新能源汽车列音、振动、舒适感指标在汽车行业竞争中尤为新能源汽车的核心部件,对汽车的各方面驱动电机转子磁钢拓扑结构只要有“一”型,“V”型,“U”型,其中,转子“V”型磁钢拓扑具有凸极率大,弱磁扩速但同时该结构也存在结构刚度较差,易产生较大的电磁文献[3]以降低传统内置式永磁同步电机转矩脉动为出发点文献[5]对永磁电机采用V型结构的电磁性能和振动噪音特性进分析,并通过优化原V型磁钢拓扑结构仿真及试验验证,有效降文献[6]通过采用转子分段斜极和转子开辅助槽的方法来削振动引起的电磁噪音,并样机试验验证降低了0阶1综上,关于新能源新汽车用永磁同步电机转子结仅对单一的磁钢拓扑结构进行设计说明,并没有进行多方面针对某款新能源汽车用永磁同步电机采用“V”型转子过将原方案转子冲片磁钢“V”型结构优化设计为“扑结构,基于Ansys仿真对比分析了两转子磁钢拓扑结构分别不同工况下的电机性能,仿真结果表明,“U+1”型转子永磁同步电机转子磁钢拓扑结构不相同,电机的性能、运针对永磁电机原方案采用“V”型结构存在的不足,本文本文电机方案外径尺寸、电机长度、接口尺寸均保原电机是一台8极72槽V型转子永磁同步电机,其方案38H永磁同步电机转子结构设计是极其重要的,不同的转子类永磁同步电机转子结构设计需要考虑转子波形正弦化,满本文电机方案定转子冲片材料、磁钢牌号、端盖、本文使用Ansys有限元电磁计算软件分别创建永磁同步电机用两种格的剖分,计算时间步长均保持一致,分别对比永磁本文分别对不同的磁钢拓扑结构采用直槽转子分段斜极进行对比,·m·m数据表明,本文设计的转子“U+1”型磁钢拓扑结构齿·对电机空载反电势波形趋于正弦化设计,减小电机负载图3额定转速下空载反电势波形图(转子斜极)气隙磁场,本文分别对不同磁钢拓扑结构采用转子斜极和斜极的情况下进行了仿真分析,其空载反电势波形如图3反电势大小(V)谐波含量(THD)与原方案空载反电势数值大小一致,采用转子不斜极波含量减少,气隙磁密波形更具正弦性,从而降低了电机定子受到径向电磁力的作用[5]。根据麦克斯韦张量法计算作用于定子铁心结构的径向电本文所研究的8极48槽永磁同步电机,空间非常关键,且定子铁心的变形与径向力的阶次的4次方成反比,本文分别对电机在额定转速下磁钢采用“V”型结构和“U+1”从图7、图8可知,优化设计的转子磁钢“U+1”型拓扑比原“V”型0阶电磁力的主要频率分量幅值有明显的本文以某新能源汽车驱动电机为研究对象,针对原的磁钢拓扑结构存在的一系列问题,本文优化设计了“U+点击转子磁钢拓扑结构经过优化设计后,电

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