外幕墙工程施工施工方法及工艺要求

1-外幕墙工程施工施工方法及工艺要求目录TOC\h\z\u6.1总施工思路 -1-6.1.1施工顺序： -1-6.1.2施工方法： -1-6.1.3水平运输及垂直运输： -2-6.2玻璃幕墙部分施工技术 -2-6.2.1施工准备 -2-6.2.2施工措施 -3-6.2.3工艺流程 -3-6.2.4技术参数 -4-6.2.5施工流程 -5-6.3铝板幕墙施工技术 -12-6.3.1施工准备 -13-6.3.2技术参数 -13-6.3.3工艺流程 -14-6.3.4技术措施 -15-6.3.5施工流程 -16-6.4石材幕墙施工施工技术 -18-6.4.1施工准备 -18-6.4.2技术参数 -18-6.4.3工艺流程 -18-6.4.4施工流程 -19-6.5验收标准 -21-6.6验收程序 -22-6.7验收内容 -23-6.1总施工思路6.1.1施工顺序：施工遵循：垂直方向分两段，先下段后上段，水平方向由内部龙骨至面层玻璃、铝板依次安装。具体顺序如下：悬挑平台安装→吊篮安装→测量放线→龙骨施工→玻璃幕墙安装→铝板幕墙安装→打胶。6.1.2施工方法：玻璃幕墙、铝板幕墙等各系统幕墙利用吊篮进行钢龙骨安装，吊篮必须在监理方见证下总包项目部组织施工现场技术负责人、技术员、施工员、安全员和我单位现场技术负责人、技术员、施工员、安全员及施工班组长共同对吊篮进行全面检查，验收合格后我公司方可使用。6.1.3水平运输及垂直运输：龙骨及配件水平运输用人工进行，铝板、玻璃水平运输采用人工配合叉车进行。垂直运输利用总包方提供的施工电梯进行。用施工电梯将钢龙骨及铝板、玻璃运至各楼层后配以人工将材料送至各施工部位。材料从室内运到室外各施工部位时必须有人工进行内外配合，缓速进行，确保安全。铝板及玻璃幕墙安装时，每天按照施工进度运输玻璃及铝板，将铝板及玻璃块材装于手推车经施工升降机运输到各楼层幕墙安装施工部位的各门窗洞口，待安装完毕后再次进行转运。项目部将在施工前对安装班级进行严格技术交底且派专人现场巡查，施工电梯由总包方负责维护、管理、操作，我方无条件服从总包方的管理。玻璃采用施工升降机进行垂直运输，首先由施工人员将玻璃板块或铝板板块从运输架上搬运到小平板车上，为了防止玻璃板块擦伤，在小车上搁置毛毯或橡胶垫，然后将小平板捡到升降机内吊装至各作业面楼层；用绳索将吊篮两端固定于幕墙横梁上，使篮体不晃动；将玻璃内侧及外部各角处分别安装吸盘，最后从各作业面楼层的门窗洞口采用楼层内2人与吊篮上2人协调作业将玻璃平稳安入框内，铝板运输也严格按照以上操作进行。6.2玻璃幕墙部分施工技术6.2.1施工准备本工程玻璃幕墙采用本公司加工、制作、安装工艺非常成熟的幕墙产品，竖料通过连接件与主体结构连接，玻璃面板通过压块与立柱和横料连接，采用止退螺栓将压块固定，该结构安装快捷、维修方便、施工工期短，能很好的保证施工安装质量。1、工具准备：扭力扳手、铝型材切割机、电焊机、施工线、卷尺、水准仪等。2.材料准备；面层材料--6+1.14PVB+6（双银、Low-E）+12A+6中空钢化玻璃,；龙骨材料--竖向140系列铝合金立柱，横向70系列铝合金横梁;填缝材料--耐候密封胶；6.2.2施工措施本工程施工主要采用电动吊篮作业施和局部脚手架施工，施工前应熟练掌握电动吊篮操作方法，脚手架施工前做好班前教育。上吊篮及脚手架后要正确佩戴好安装带，安全帽，并按照要求悬挂好安全带。6.2.3工艺流程主要安装流程：测量放线→连接件安装→骨架安装→玻璃板框安装→打密封胶→清洗→交验安装网络图如下：玻璃幕墙横向标准节点玻璃幕墙竖向标准节点6.2.4技术参数玻璃幕墙受力结构：双跨梁龙骨规格：竖向140系列明框铝合金立柱，横向70系列铝合金横梁;面层材料规格：6+1.14PVB+6（双银、Low-E）+12A+6中空钢化玻璃；地面粗糙度类别：B类；建筑最大标高为216.67米,主楼幕墙最大标高为217.200米；裙楼建筑最大标高为30.6米，裙楼幕墙最大标高为38.6米；基本风压：W0=0.35KN/m2；基本雪压：S0=0.4KN/m2；抗震设防烈度：7度（a=0.1g）；设计地震分组：第二组；场地类别:Ⅱ类；设计等级要求：幕墙结构的安全等级为二级,结构设计使用年限25年(预埋件设计使用年限50年,后置埋件设计使用年限30年），建筑耐火等级一级，为二类防雷建筑物；6.2.5施工流程一、后置埋件施工方案及技术措施对安装的预埋件，技术人员对埋设部位进行全面检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整，以保证预埋质量。当埋件偏差在±25mm内时，通过在后续安装转接件时进行调整，无需补埋。当埋件偏差大于±25mm时（已超过转接件的调整范围），需进行补埋工序。1、工艺流程根据测量规划埋件布置图→对照布置图刻画孔位→打孔→孔位清理→后补埋件安装（超差埋件）→清理、自检2、基本操作（1）清理埋件，使埋件露出金属面，并检查埋件周围楼板、墙体的平整度。（2）检查预埋位置及数量是否与设计图纸相符。（3）根据埋件布置图，测量放线精确划出每个埋件的中心线和孔距线。检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。（4）螺母一定要旋紧，不得松动，旋紧后要进行点焊，并防腐处理。使用化学锚栓时，一定要严格按照使用说明书的要求进行操作，一要控制孔深，不能过深，二是要除净孔内的粉灰，三是化学药剂固化后方可受力承载。在死墙部位，特别要注意的是，打孔一定要避开混凝土中的主筋，以防削减主体结构的强度。（5）补埋时不允许悬空连接，检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。（6）后补埋件应做作现场拉拔力测试。（7）焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格后，获得“特殊工种操作证明”后，方可独立工作。（8）后补埋件埋设时应严格遵照预埋件位置图准确定位。（9）每层的后补埋件固定完成后，施工人员应进行严格自检，并填写《后补埋件安装位置检查表》，现场质检员抽检合格后，填写《工程报验单》报监理验收3、施工工器具及时间要求施工器具：电焊机、电锤、电钻、手锤、毛刷、砂轮机等器具。作业时间：对土建测量后。4、管理要领确保后补埋件的准确性。做好防腐处理。注意焊接时的安全作业。二、竖框安装竖框安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果竖框安装完，则整个工程进度都较易控制了，它的施工质量，直接影响幕墙的安装质量，因此采取合理的竖框安装工艺非常重要。具体安装工艺如下：A、以中心轴线为基准轴，按照设计图纸位置要求向两侧排基准竖框。B、将立柱与连接钢件连接，连接钢件再与主体埋件连接，在立柱安装就位后做临时固定，待整体框架安装调试无误后，将连接螺栓、连接钢件、预埋件焊接，并及时做防锈处理。C、对号就位：按照作业计划将要安装的竖框运送到指定位置，同时注意其表面的保护。D、竖框安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖框按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖框将下端对准第一根竖框上端的芯套用力将第二根竖框套上，并保留20mm的伸缩缝，再吊线或对位安装框上端，依此往上安装。采用吊篮施工时，可将吊篮施工范围内的竖框同时自下而上安装完，再水平移动吊篮安装另一段立面的竖框。E、竖框安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差<1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。F、竖柱与主体、预埋件连接时应按表１要求调整立柱位置并固定。表１mm立柱位置尺寸范围偏差检测方法、量具立柱安装标高≤3钢卷尺立柱前后≤2钢卷尺立柱左右≤3钢卷尺相邻两根立柱安装标高≤3钢卷尺同层立柱的最大标高≤5钢卷尺相邻两根立柱的距离≤2钢卷尺立柱垂直度立柱总高度m≤30≤60≤90>90≤6≤10≤18≤20经纬仪立柱外表面平面度相邻三立柱宽度≤20m≤40m≤60m>60m≤2≤4≤5≤6≤8经纬仪三、竖框校正说明：竖框安装用螺栓固定后，对整个安装完的竖框进行校正，校正的同时也要对主框安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中竖框安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由竖框来决定。总之对安装过后竖框进行校正，是控制竖框的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。工艺流程：放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整平面误差→调整垂直误差→调整间距（分格）误差→用经纬仪检查误差→定位→组织验收→记录验收结果→有关部门单位签证。四、横梁测量定位说明：竖梁安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁的测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线，安装。工艺流程：水准仪抄平→测量层高误差→分析误差→调整误差方案（报批）→调整→绘制横梁安装垂直剖面图→放线→检查。五、横梁安装说明：横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装，而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻孔）一次固定而成，因此这就造成了横梁安装复杂性，同时安装是一种连续安装，安装第一根横梁，第二根横梁亦进入安装。另外安装横梁仍然要考虑美观。工艺流程：施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查A、将横梁安装在立柱的预定位置上，要求连接牢固、接缝严密。当安装完一层高度时，应及时进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。B、同一层的横框安装应由上向下进行。安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定使其符合表２所列质量要求。C、横梁龙骨安装顺序是从下往上。表２mm项目尺寸范围偏差检验方法、量具相邻两根横框的水平标高≤1钢卷尺相邻两横框间距尺寸≤2000>2000±1.5±2.0钢卷尺同高度内横框的高度差幕墙宽m≤35>35≤4.5≤6经纬仪横框水平度≤2000>2000≤2≤2水平仪分格对角线差对角线长度≤2000>2000≤2.5≤3.0钢卷尺龙骨安装注意事项：A、竖框安装就位、调整后应及时紧固。临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。B、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。C、不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。六、防火层的安装（1）说明防火层是为防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。主要是用镀锌钢板经车间加工制作而成。安装时用射钉、拉钉连接在主体结构与幕墙结构上，将上下两层隔开。在板内填塞防火岩棉板。（2）工艺流程准备工作→整理防火板、防火岩棉板并对位→试装→检查工器具→打孔→拉钉→就位打射钉→填塞防火岩棉→检查安装质量。防火层的安装要求防火棉的支持板要安装牢固，防火棉填充要密实。固定防火保温材料用锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。以满足阻燃隔烟的效果。七、玻璃幕墙的安装说明：玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。工艺流程：施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。1、玻璃板块（含开启扇）均在工厂内制作，玻璃和铝合金框架的粘接部位必须用规定的溶剂和工艺净化表面。注胶和固化过程必须在符合要求的环境、时间、气候条件下进行，并在其固化前不允许搬动和严禁上墙安装。玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。2、现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。安装工作按区由幕墙的顶部开始向下安装。3、用垂直升降设备将玻璃板块运输到需安装的各楼层，由工人运至各安装部位。4、玻璃安装由吊篮内两人及室内一人用玻璃吸盘进行配合安装，按照玻璃的排版、编号完成初安装及调整。5、玻璃上墙后，应及时用铝压板和泡沫条固定、密封。6、压板、扣板安装：玻璃板块安装后，立即安装铝压板和装饰扣板。7、按表３要求安装玻璃墙板。表３mm项目尺寸范围允许偏差检测方法、量具幕墙竖缝直线度≤2.5经纬仪幕墙横缝水平度≤2.5经纬仪缝宽（与设计值比较）±2卡尺两相邻玻璃之间接缝高低差≤1深度尺幕墙平面度≤2２米靠尺钢板尺竖缝及墙面垂直度幕墙高度m≤30>30<60>60<90>90≤6≤10≤18≤20经纬仪八、幕墙胶封处理说明：玻璃板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。工艺流程：填塞垫杆→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面层→检查验收。在幕墙板块之间嵌缝处填充泡沫棒，注入硅酮耐候密封胶。1、耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。2、耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。九、避雷安装说明：要求幕墙应形成自身的防雷体系，并与主体结构的防雷体系可靠连接。对地电阻不大于10欧姆。工艺流程：每三层的均压环与预埋件焊接→支座焊在预埋件上→每层竖框连接→竖框与支座连通。1）预埋件敷设阶段防雷安装必须在预埋件敷设阶段就跟进。在预埋件敷设阶段的防雷处理措施主要是采用直接利用连接钢筋焊接于主体防雷钢筋和预埋件上。2）幕墙骨架安装阶段幕墙在完成连接件安装后，进行幕墙立柱安装时，同样跟进防雷的施工。要确保幕墙的竖向避雷带由上下电气连通的竖骨料构成，从而使幕墙有统一的避雷系统。由于上下竖骨料之间连接是采用插接件连接并注打密十、清洁收尾说明：清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。注意事项：1、玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂，清水等清洁。2、玻璃幕墙的构件、玻璃和密封胶等应制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。3、清洗玻璃和铝合金构件的中性清洁剂应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。4、玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案。十一、检查验收内容产品的检验主要分为七个重点：（1）原材料检验主要的重点在铝材、玻璃、结构胶、耐候密封胶及开启部位的窗锁及窗铰。（2）结构装配组件的组装质量，主要检验重点为胶与玻璃和铝材的粘接性。（3）主梁支座与结构的连接可靠性，主要重点为焊接质量。（4）安装于主梁和结构装配组件之上的勾件的牢固性。（5）结构装配组件安装位置的准确性。（6）外层耐候密封胶的施工质量，检验密封粘接性及美观。（7）防雷接地，检测接地电阻及接地点的焊接可靠性。十二、按照国家幕墙验收标准进行检查验收。幕墙验收时提交下列资料：（1）设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；（2）材料出厂质量证书，结构硅酮密封胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告；（3）预制构件出厂质量证书；（4）隐蔽工程验收文件；（5）施工安装自检记录。十三、玻璃幕墙节点图6.3铝板幕墙施工技术6.3.1施工准备1.工具准备：电焊机、手电钻、施工线、扳手、墨斗等；2.材料准备：面材/骨架等6.3.2技术参数受力结构：双跨铰接梁(短跨750mm)。面板形式--3mm厚氟碳铝单板;龙骨材料--采用口80X60x5钢方通（热镀锌），材质Q235B；横向L50X4热镀锌角钢；龙骨与结构连接件--镀锌10#槽钢转接件与埋件可靠焊接，龙骨与转接件通过M12不锈钢螺栓连接；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差；宽度小于或等于35m，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。建筑最大标高为218.9米,主楼幕墙最大标高为219.00米；裙楼建筑最大标高为30.6米，裙楼幕墙最大标高为38.6米；基本风压：W0=0.35KN/m2；基本雪压：S0=0.4KN/m2；抗震设防烈度：7度（a=0.1g）；设计地震分组：第二组；场地类别:Ⅱ类；设计等级要求：幕墙结构的安全等级为二级,结构设计使用年限25年(预埋件设计使用年限50年,后置埋件设计使用年限30年），建筑耐火等级一级，为二类防雷建筑物；地面粗糙度：B类。6.3.3工艺流程测量放线→骨架安装→加固焊→岩棉安装→铝板安装→打胶收口→检查验收。铝板安装节点6.3.4技术措施序号施工步骤技术措施1测量放线并检查复测所有埋件位置尺寸；.根据基准线在底层确定幕墙的水平宽度和出入尺寸；根据轴线和中线确定立面的中线。测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。2骨架安装骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证铝板的安装精度，用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。3加固焊准确定位后焊接必须符合要求，焊缝饱满高度6mm，不得有夹渣气泡，焊缝清理打磨整体除锈，两遍防锈漆一遍银粉漆。4岩棉安装板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2mm,板间高差不得大于1.5mm，保温钉锚固深度和数量符合规范要求5铝板安装铝板的安装固定要牢固可靠，板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。6注密封胶铝板固定以后，板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封胶进行密封。注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5-4.5mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。耐侯硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。6.3.5施工流程一、测量放线复测所有埋件位置尺寸；根据基准线在底层确定幕墙的水平宽度和出入尺寸；根据轴线和中线确定立面的中线。测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。图：测量放线示意图二、骨架安装、加固焊、岩棉安装骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证铝板的安装精度，用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。准确定位后焊接必须符合要求，焊缝饱满高度6mm，不得有夹渣气泡，焊缝清理打磨整体除锈，两遍防锈漆一遍银粉漆。板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2mm,板间高差不得大于1.5mm，保温钉锚固深度和数量符合规范要求图：龙骨、岩棉安装示意图三、铝板安装铝板的安装固定要牢固可靠，板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。图：铝板安装示意图四、注密封胶铝板固定以后，板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封胶进行密封。注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5-4.5mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。耐侯硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。6.4石材幕墙施工施工技术6.4.1施工准备1、工具准备：电焊机、手电钻、施工线、扳手、墨斗等；2、材料准备：80X60X5钢方管，横梁采用5#角钢6.4.2技术参数受力结构：裙楼6米层高采用双跨铰接梁(短跨1000mm)；面板形式--30mm厚光面花岗岩龙骨材料--裙楼采用120X60X5钢方管，材质Q235B，表面热镀锌处理；横梁规格——L50X5角钢，材质Q235B，表面热镀锌处理；面板连接形式--采用铝合金背栓挂件固定石材幕墙。龙骨与结构连接形式--镀锌10#槽钢转接件与埋件可靠焊接，龙骨与转接件通过M12不锈钢螺栓连接；填缝材料--耐候密缝胶；地面粗糙度类别：B类；裙楼建筑最大标高为30.6米，裙楼幕墙最大标高为38.6米；基本风压：W0=0.35KN/m2；基本雪压：S0=0.4KN/m2；抗震设防烈度：7度（a=0.1g）；设计地震分组：第二组；场地类别:Ⅱ类；设计等级要求：幕墙结构的安全等级为二级,结构设计使用年限25年(预埋件设计使用年限50年,后置埋件设计使用年限30年），建筑耐火等级一级，为二类防雷建筑物；6.4.3工艺流程6.4.4施工流程一、放线、测量按土建提供的中心线、水平线、进出位线，经我安装人员复测后，放钢线。为保证不受其它因素影响，上、下钢线每2层一个固定支点，水平钢线每10米一个固定支点。由水平仪检测，进出位线与中心线放线相同，每层楼由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，以满足幕墙正常的三维调整功能。（1）、放线操作要领放线：放线从关键点开始，先放吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时不宜放线，用水准仪（有时也可用水平管）进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花篮螺丝收紧。（2）、测量操作要领测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意：A．多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要校尺；B．测量点要统一；C．测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。二、连接件安装连接件与预埋件焊接连接固定。连接件点焊后由水平仪检测，相邻连接件水平误差应符合设计标准，连接件的焊接应防止焊接时的受热变形，其顺序为上、下、左、右，并需清除焊渣和检查焊缝及校核。连接件的焊接工作必须在埋件安装和校正后才可进行。三、龙骨安装主立柱与转接件之间采取螺栓固定，竖向龙骨与横梁采取一端采取满焊，另外一侧使用螺栓连接。石材标准节点四、面板安装石材面板采取铝合金挂机干挂处理。五、清洁收尾1）、石材表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂，清水等清洁。2）、石材幕墙的构件、密封胶等应制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色、污染等现象。3）、清洗面材的中性清洁剂应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。4）、石材幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案。六、检查验收1、产品检验的重点序号内容1原材料检验主要的重点在钢结构龙骨、石材面板。2立柱连接支座与结构的连接可靠性，主要重点为焊接质量。3安装于立柱和结构装配组件之上的构件的牢固性。4结构装配组件安装位置的准确性。5防雷接地，检测接地电阻及接地点的焊接可靠性。2、检查验收的资料按照国家幕墙验收标准进行检查验收。幕墙验收时提交下列资料：序号内容1设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；2材料出厂质量证书，结构硅酮密封胶相容性试验报告及性能检验报告；3预制构件出厂质量证书；4隐蔽工程验收文件；5施工安装自检记录。6.5验收标准序号分项工程名称检查项目合格率1玻璃幕墙主控项目幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件100%幕墙主体结构的预埋件和后置埋件的位置、数量、规格尺寸及后置埋件的拉拔力。100%玻璃幕墙构架与主体结构预埋件或后置埋件的连接、幕墙构件之间的连接位置、面板连接件与面板的连接、面板连接件与幕墙构架的连接。100%隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应少于100mm，厚度不应小于2mm。100%玻璃幕墙的防火、保温材料的设置应符合设计要求，填充密实、均匀、厚度一致。100%玻璃幕墙节点、各种结构变形缝、墙角的连接点应符合设计要求。100%玻璃幕墙开窗的配件应齐全，安装应牢固、安装位置和开启方向、角度及开启距离应正确；开启灵活，关闭应严密。100%2铝单板幕墙主控项目幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件100%幕墙主体结构的预埋件和后置埋件的位置、数量、规格尺寸及后置埋件的拉拔力。100%钢结构焊接连接焊接缝均匀、无气泡、无焊渣，表面后加防腐涂层符合设计要求。焊缝长度符合设计要求。100%金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。100%幕墙的防火、保温材料的设置应符合设计要求，填充密实、均匀、厚度一致。100%框架及连接件的防腐处理应符合设计要求100%幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。100%各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。100%3饰面砖主控项目立面垂直度应符合设计要求和技术标准的规定。100%表面平整应符合设计要求和技术标准的规定。100%阳角方正应符合设计要求和技术标准的规定。100%墙裙上口平直正应符合设计要求和技术标准的规定。100%接缝平直应符合设计要求和技术标准的规定。100%接缝深度、宽度应符合设计要求和技术标准的规定。100%6.6验收程序6.6.1项目预验收：项目经理组织项目总工、责任工程师、质量总监等项目管理人员进行分部工程项目部预验收，检查验收发现的问题由责任工程师组织整改，质量总监留存项目内部验收整改记录。6.6.2摘自施工合同：（1）初步验收：工程具备竣工验收条件，承包人按国家工程竣工验收有关规定，提前15日向监理公司提供完整竣工资料、竣工验收报告及工程质量保修书。监理公司认为符合验收条件后组织发包人及相关单位初步验收，对每栋、每个房间进行验收，不合格处必须整改并达到复验合格标准。（2）发包人验收：是指在政府相关职能部门验收前，初验合格后，由发包人组织总包单位、监理人、物业公司或第三方代表业主进行的工程验收。（3）政府验收：发包人、承包人共同组织本工程竣工验收，承包人确保通过验收并取得政府有关部门的相关许可文件，相关费用已包含在合同价款内。按政府相关规定必须纳入一并竣工验收的其他承包人承包的工程，则由承包人负责组织竣工验收。本合同约定工程竣工验收合格指工程发包人、承包人、勘察设计、监理等联合验收合格并且通过了政府验收。（4）工程竣工验收合格后10天内，承包人向发包人交付工程，若承包人不能按时交付，每延误一天承包人应向发包人支付合同签约价款1%的违约金，由此引起的付款延迟及竣工结算审核延迟等一切损失，发包人不承担任何责任。（5）竣工验收通过且交付发包人使用后，承包人在现场的人员、物资、设备、设施等均必须在收到发包人通知后一周内全部撤离施工现场，如发包人有特定要求的，按发包人要求执行。（6）因特殊原因，发包人要求部分工程甩项竣工的，双方另行签订甩项竣工协议，明确双方责任和工程价款的支付方法。6.7验收内容《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018规定如下：6.7.1.幕墙工程验收时应检查下列文件和记录:1幕墙工程的施工图、结构计算书、热工性能计算书、设计变更文件、设计说明及其他设计文件;2建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件;3幕墙工程所用材料、构件、组件、紧固件及其他附件的产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录和复验报告;4幕墙工程所用硅酣结构胶的抽查合格证明;国家批准的检测机构出具的硅酣结构胶相容性和剥离粘结性检验报告;石材用密封胶的耐污染性检验报告;5后置埋件的现场拉拔力检验报告;6封闭式幕墙的气密性能、水密性能、抗风压性能及层间变形性能检验报告;7注胶、养护环境的温度、湿度记录;双组分硅酣结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录;8幕墙与主体结构防雷接地点之间的电阻检测记录;9隐蔽工程验收记录;10幕墙构件、组件和面板的加工制作检验记录;11幕墙安装施工记录;12现场淋水检验记录。6.7.2幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复验:1中空玻璃的密封性能;2防火、保温材料的燃烧性能;3铝材、钢材主受力杆件的抗拉强度。6.7.3幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:1预埋件或后置埋件、锚栓及连接件;2构件的连接节点;3幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间的封堵;4伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点;5隐、框玻璃板块的固定;6幕墙防雷连接节点;7幕墙防火、隔烟节点:6.7.4各分项工程的检验批应按下列规定划分:1相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每1000m2应划分为一个检验批，不足1000m2时也应划分为一个检验批;2同一单位工程不连续的幕墙工程应单独划分检验批;3对于异形或有特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程规模，由监理单位(或建设单位)和施工单位协商确定。6.7.5幕墙工程主控项目和一般项目的验收内容、检验方法、检查数量应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001和《人造板材幕墙工程技术规范》JGJ336-2016的规定。6.7.6幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力。当幕墙构架立柱的连接金属角码与其他连接件采用螺栓连接时，应有防松动措施。6.7.7玻璃幕墙采用中性硅酣结构密封胶时，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的规定;硅酮结构密封胶应在有效期内使用。6.7.8不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。6.7.9硅酣结构密封胶的注胶应在洁净的专用注胶室进行，且养护环境、温度、湿度条件应符合结构胶产品的使用规定。6.7.10幕墙的防火应符合设计要求和现行国家标准《建筑设计防火规范》(2018年版)GB50016-2014的规定。6.