某轨道大巷作业规程

编号:

某某公司

工作面作曲!曜

工作面名称：。。。轨道大巷

施工单位：

编制人：

区队长：

编制日期：年月日

执行日期：年月日

某某轨道大巷

目录

矿审批意见................................................5

作业规程学习和考试记录....................................6

作业规程复查记录..........................................7

第一章概况

第一节概述...............................-............8

第二节编写依据.............................-..........8

第二章地面相对位置及水文地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况9

第二节煤（岩）层赋存特征..............................9

第三节地质构造........................................11

第四节水文地质.........................................11

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置.........................................13

第二节矿压观测........................................13

第三节支护设计........................................13

第四节支护工艺.........................................19

第四章施工工艺

第一节施工方法........................................24

第二节凿岩方式.........................................24

第三节爆破作业........................................25

第四节装、运岩（煤）方式..............................25

第五节管线及轨道敷设.................................26

某某轨道大巷

第六节设备及工具配备..................................26

第五章生产系统

第一节通风..............................................28

第二节压风...............................................30

第三节瓦斯抽放.........................................31

第四节综合防尘.........................................31

第五节防灭火............................................32

第六节安全监控.........................................32

第七节供电..............................................33

第八节排水..............................................33

第九节运输..............................................33

第十节照明、通信和信号..................................34

第六章劳动组织与主要技术经济指标

第一节劳动组织..........................................35

第二节循环作业..........................................36

第三节主要技术经济指标..................................37

第七章安全技术措施

第一节施工准备.........................................38

第二节"一通三防”管理..................................38

第三节顶板管理.........................................44

第四节爆破管理..........................................47

第五节防治水管理........................................52

第六节机电管理..........................................53

某某轨道大巷

第七节运输管理.........................................57

第八节其它............................................60

第八章灾害预防及避灾路线........................62

某某轨道大巷

矿审批意见

会审单位及人员签字：

技术科：年月日

地测科：年月日

通防组：年月日

机电科：年月日

安监处：年月日

副总工程师：年月日

总工程师:年月日

某某轨道大巷

作业规程学习和考试记录

负责人：传达人：班次:

贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人

年月日姓名成绩签字年月日姓名成绩签字

某某轨道大巷

作业规程复查记录

作业规程名称

施工单位

复查时间

参加复查人员签字

某某轨道大巷

一、存在主要问题:

二、处理意见:

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

本《作业规程》掘进的巷道为轨道大巷。

二、掘进目的及巷道用途

某某轨道大巷

掘进目的是为形成四采区生产系统，满足四采区生产运输、行人、通风

及管线敷设的需要。

三、巷道设计长度及服务年限

设计长度：m

服务年限：年

四、预计开工、竣工时间：

本掘进工作面自2007年11月开工，预计2010年2月份竣工。

第二节编写依据

一、设计说明书及批准时间

设计说明书名称为《采区设计说明书》，批准时间为。

二、地质说明书及批准时间

地质说明书名称为《轨道大巷掘进地质说明书》，批准时间为。

三、矿压资料

向斜轴部应力集中，围岩压力比较大；断层带及其附近围岩条件不好，

压力比较大。

第二章地面相对位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

该大巷位于工业广场以西560〜2800m,巷道中部地面为黄河李村，东部

地面有赵王河穿过，另有一条高压线、二条低压线、二条通讯线穿过。

该巷道井下位于二采区北部，大部在黄河李村保护煤柱内。四邻采掘情况：

东有-708m西翼轨道、皮带大巷及二采区轨道上山，南为已回采的3228工作

面，北及西尚无采掘工程。

某某轨道大巷

附图：某某采区煤层底板等高线预测图（1：2000）（包括巷道布置平面图）

表井上、下对照关系情况表

水平名称-708m水平采区名称某某采区

地面标高/m+38.6〜+39.87井下标高/m-660〜-740

该大巷位于工业广场以西560〜2800m,巷道中部地面为黄河李

地面相对位置

村，东部地面有赵王河穿过

井下相对位置

及掘进巷道的该巷道井下位于四采区北部，大部在黄河李村保护煤柱内。

影响

邻近采区、煤四邻采掘情况：东有-708m西翼轨道、皮带大巷及二采区轨道

层、巷道对掘上山，南为已回采的3228工作面，北及西尚无采掘工程。

进的影响

走向长/m倾斜长/m2620面积/m?

附图：井上、下对照图（1：2000）

第二节煤（岩）层赋存特征

一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距

该面3煤为气煤，据L6-4、L9-2、L7-1及L10-2等钻孔资料,煤层总厚

0〜3.85m,平均3.3m,东厚西薄，西侧为煤层冲刷区。煤层结构较复杂，煤

层倾角4〜8度，平均6度。煤层普氏硬度系数f=1.8。

表煤层特征情况表

指标参数备注

煤层厚度（最小-最大/平均）/m0-3.85/3.3

某某轨道大巷

煤层倾角（最小-最大/平均）/（°）4-8/6

煤层硬度f1.8

煤层层理（发育程度）

煤层节理（发育程度）

自然发火期/d属一类易自燃煤层

瓦斯涌出量/（n?•t-1）0.5

煤尘爆炸指数/%44.54%

表煤层顶底板情况表

顶底板名称岩石类别厚度/m岩性

灰〜深灰色，中部夹炭质泥岩薄层，含丰

基本顶泥岩8.1

顶富的植物根部化石。

深灰色，含丰富的植物根部化石，断口较

板直接顶粉砂岩3.45

平坦。向西渐变为中砂岩。

伪顶

底直接底泥岩2.82深灰色，平坦状断口，含植物根部化石。

深灰色，参差状断口，向下颗粒度逐渐变

板基本底粉砂岩6.0

粗。

二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数

33

该煤层瓦斯涌出量为CH4：0.5m/t,CO2：0.5m/t,属低瓦斯煤层。煤尘

爆炸指数为44.54%,属一类易自燃煤层。

附图：煤岩层综合柱状图（1：200）

第三节地质构造

根据物探资料，某某采区大巷范围内煤岩层基本构造形态以褶曲为主、

断层为副。自东向西分别为梁宝寺向斜、黄河李背斜、申庄向斜，煤层走向

某某轨道大巷

38°〜116°,倾向北西至北东。煤层倾角4〜8°,平均6°。断层以北东向

为主，北西向次之，依物探资料及3228工作面揭露的资料•，该巷道掘进会揭

露的断层情况见下表：

构造名称走向倾向倾角

性质落差(m)对掘进影响程度

(°)(°)(°)

F223812860正断层14有较大影响

DF1545〜60135~15065正断层5有较大影响

DF816215260正断层3有较大影响

F84031065正断层16有较大影响

DF1081001060正断层9有较大影响

DF987216260正断层6有较大影响

DF15-198860正断层5有较大影响

fl3512575正断层3无影响

附图：某某轨道大巷地质剖面图(1：2000)

第四节水文地质

影响掘进的含水层主要有3煤顶、底板砂岩裂隙含水层和3煤底板三灰

岩溶裂隙含水层。

1.3煤顶、底板砂岩裂隙含水层

根据L6-4、L9-2、L7-l>L10-2等钻孔资料并结合副井实测资料，3煤顶

板砂岩含水层累计厚度为12.95m,分为两段：第一段位于3煤以上11.55m,

厚度为3.05m；第二段位于煤3以上19.0m,厚度为9.9m。3煤底板砂岩含水

某某轨道大巷

层厚21.37m。3228面轨顺掘进时，巷道揭露F8、DF81断层，底板砂岩水沿

断层带滞后出水，初始水量为25m3/h,经过疏放，现水量为5m3/ho3224工

作面回采时，顶板砂岩水最大水量为35m3/h,现水量为15m3/h,3228工作

面顶板砂岩水水量为10n?/h。根据地质报告资料,单位涌水量0..0227-0.0483

L/s.m,富水性弱，某某采区大巷南侧砂岩水已疏降至-708m水平。3200轨道

上山沿顶板砂岩掘进时，砂岩水最大水量为20m3/h。该含水层是影响掘进的

主要含水层。

2.三灰

据L6-4、L9-2、L7-1、L10-2等钻孔资料及副井资料，三灰含水层厚度

5.0m,三灰上距3煤86.62m,属裂隙岩溶含水层，单位涌水量q=0.0121〜0.1338

L/s.m,富水性不均一，为弱至中等。-708m水平三灰水位为-448m(观24),

3

三灰单孔水量最大为35m/h0

三灰“安全隔水层厚度”计算：

t=L(Vr2L2+8KpH-rL)/4Kp=10.5m

322

上式中各参数取值如下：L=5m；r=2.5t/m；Kp=40t/m；H=379t/m0

经计算，实际隔水层厚度大于安全隔水层厚度。除遇较大隐伏构造外，

能满足掘进安全要求。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

某某轨道大巷位于C1'点处，按317°方位角+5%。的坡度开门施工，施工

87m后，按272°方位角开始调向，施工1101m后，再按332°方位角调向施工

某某轨道大巷

1879m至设计位置止，巷道全长4159m

车场位置：为确保正常运输，施工中每隔300m施工一个车场，车场长度

100m

附：某某轨道大巷平面位置图

某某轨道大巷交岔点大样图

第二节矿压观测

一、锚杆锚固力检测

掘进过程中，每班安注的锚杆要用扭矩扳手和液压测力计逐根进行检测,

凡扭紧力矩达不到120N-m的锚杆要当班补打安装，并将检测结果记入专用

记录本中备查。

二、巷道表面位移观测

施工过程中，要对巷道表面位移情况及时进行观测，工作面掘出10m后

设一组检测断面，两组检测断面间的距离为20m,每组检测断面设4个检

测点，即拱顶、底板及两帮腰线处各设1个，每24h检测一次，并将检测结

果记入专用记录本中备查，每个检测点自设立之日起，连续检测时间不少于

60d.

第三节支护设计

一、断面特征

巷道设计断面为直墙半圆拱形，B净=4.0m,B荒=4.2m,Hk3.7m,H墙=1.6

Hl,S捆二13.6m2,5净=11.8m2o

车场断面：设计断面为直墙半圆拱形，B净=4.40m,B荒=4.64m,H^=3.8

m,H堵=1.6m,5掘=15.8m‘，5净=13.7mt

附图5：《锚网索喷巷道永久支护断面图》

某某轨道大巷

附图6:《车场支护断面图》

二、支护形式

1、锚网索喷支护。

喷碎强度C20,喷浆厚度100mm。

2、锚网索支护

二、支护方式

（―）临时支护

1、全岩段正常掘进时采用前探支架作为临时支护。前探梁采用三根4寸

厚壁钢管（或不小于15Kg/m的钢轨，使用时底面朝上）制作，长度不小于4m,

间距不大于L2m,用金属锚杆和吊环固定。吊环形式为圆形，每根前探梁不

少于2个吊环。吊环用配套的锚杆螺母固定，吊环螺母必须上满丝，所用树

脂锚固剂不少于2块，锚固力不小于80KN/根，前探梁最大控顶距为L9m,

当工作面条件不太好时前探梁最大控顶距为1.5m,前探梁上方用规格为：1500

X150X120mm的木板加木楔背实。

附前探梁临时支护平、剖面图（1：100））

2、巷道在穿煤层或过破碎带时，临时支护改为点柱+前探梁支护

（1）正常情况下，工作面须配备3条木柱，每条木柱小头直径不得小于

160mm,并且有与木柱配套的木楔及木板。架棚时固定前探梁锚杆重新补打,

所用树脂锚固剂不少于2块。

（2）使用方法

①掘进工作面放炮后，先进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后，由班长及一

名有经验的老工人进行点柱支护，支护时点柱要“穿鞋戴帽”顶在围岩破碎

的地方，最后用木楔楔紧背牢。

某某轨道大巷

②在工作面安装完回头滑子及固定楔后将点柱撤掉，如顶板条件差，点

柱不便撤离，要将回头滑子尽量往另一帮布置，最后将撤掉的点柱、木板及

木楔回收至耙装机后的指定位置。

③在耙装机工作结束后，班长率先进入工作面查看情况，并指挥老工人

进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后再用点柱把顶板控制好飞

④迎头够间排距应及时打注锚杆，打锚杆时必须在有点柱的临时支护下

进行。

⑤打完锚杆确认工作面无问题后将点柱撤掉并回收以备下次使用。

(3)使用时必须遵守以下规定：

①严格执行敲帮问顶制度，施工中必须每隔15min用2m以上的长柄工具

及时摘除活石浮肝。摘除时一人操作，一人监护；同时人员必须先清理好退

路，并在可靠的支护下进行作业。

②木柱必须落在实底上并用木楔、背板加牢顶足。

③锚杆必须按规定的间排距施工，够间排距应及时打锚杆支护顶板。

④支护木柱时人员必须在永久支护下进行，每次支设及回撤点柱必须有

专人负责监护顶板，班长亲自指挥。

⑤当顶板条件差，冒落严重时，采取浅打眼(深度0.8〜1.0m),少装药，

缩小循环进度，够间排距及时进行支护。

⑥工作面必须备齐足顶材料，3~5棵直径不小于160mm的木柱、10个木

楔、10块木板，以备急用。

3、全煤段锚网巷道临时支护

全煤段锚网巷道临时支护采用金属前探梁。前探梁采用4寸的钢管2根,

长度均不少于4m,用锚杆和吊环固定，前探梁间距为不大于1.8m,吊环用直

某某轨道大巷

径18mm的钢筋焊制，每根前探梁用不少于两个吊环固定，吊环螺丝拧入锚杆

长度不小于30mm。安装吊环的锚杆长度不小于支护巷道锚杆长度，每根锚杆

均用2块树脂锚固剂固定，锚固力不小于120KN/根。

放炮后，及时将前探支架移至工作面，在前探支架上先放好网，再在网

下架好W钢带，并用板梁和小杆配合小楔接顶背实。（板梁规格3600X200X

120mm2根）

附图7：《锚网巷道临时支护平、剖面图》

（二）永久支护

一、某某轨道大巷全岩段采用锚网喷支护作为永久支护，支护材料：拱

部采用＜1）20X2400mm高强锚杆，直墙部分采用＜1）18X2400mm等强螺纹钢锚

杆；66.0mm钢筋网，规格为1000*2000mm,网格为100X200mm；喷射强

度为C20混凝土（水泥、石子、沙子体积比为1：2：2）；锚索采用617.8X

6000mm的钢绞线。锚杆间排距为800X800mm,每排11根；锚索间排距为

1200X1200mm,每排3根；喷碎厚度100mm.。正常掘进时，采用锚网索喷

支护方式；在过断层破碎带及穿过煤层时套支U29型棚，喷碎厚度200mm.,

在锚网索喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式。当围岩稳定性较

差遇断层或穿过煤层时，采用129型钢棚加强支护（棚距0.8伽，无法使用129

型钢棚支架时增加锚索加强支护。首先及时喷射不小于50nnn厚的混凝土封闭围岩,

紧接着打锚杆挂网，安装金属支架，复喷到设计厚度，初喷距工作面不得超过31Tl

复喷距工作面不得超过6m初喷厚度为50〜80nnn复喷总厚度不低于设计，洒水

养护时间不少于28天，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次。

二、全煤巷道永久支护顶板采用高强预应力锚杆、经纬网加挂W钢带并

加打锚索做永久支护。顶板锚杆布置间距为0.9m,排距为0.6m；高强锚索布

某某轨道大巷

置在两W钢带中间，三花布置，排距为0.8m。为缓冲顶板对锚杆托盘的压

力，顶板锚杆安装让压管。

巷道两帮采用等强螺纹钢锚杆、经纬网加挂W钢带,加打锚索进行加强支

护，锚索施工在巷帮中部，隔两排打一根锚索，与巷帮成15。仰角。作永久

支护。锚杆的布置方式为：每排4根，间距为0.8%排距为0.6m。第一根布

置在顶板以下0.4m处，并与巷帮成15°仰角，向下按0.8m间距依次布置，

并垂直于巷帮，底角锚杆与巷帮成15°俯角。锚杆应横向成排，纵向成线。

按悬吊理论计算锚杆参数：

1、锚杆长度计算：

L=KH+U+L2

式中：L—锚杆长度，rn

H—冒落拱高度，m

K—安全系数，一般取K=2；

小一锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5巾

Z.2—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m

其中：H=B/2f=0.47(m

式中：6一巷道开掘宽度，取4.70m

尸一岩石坚固性系数，砂岩取5；

则£=2X0.47+0.5+0.1=1.54(用

2、锚杆间距、排距计算，通常间排距相等，取a：

式中：a—锚杆间排距，m

某某轨道大巷

Q-锚杆设计锚固力，80KW根；

H—冒落拱高度，取0.47"

R一被悬吊砂岩的重力密度，取25.48KM吊；

K—安全系数，一般取K=2；

a=(80/(2X0.47X25.48))°5=1.83(n)

通过以上计算，全岩段顶板选用直径20nm长度2400nrn的高强预应力可

变形让压锚杆，锚杆排距800nlm间距800,两帮选用直径20mn长度2400nnn

的等强锚杆，排距800rw间距800nm能够满足设计要求。

全煤段锚杆排距600nm间距900,两帮选用直径20mn长度2400nrn的等

强锚杆，排距800rw间距800nm能够满足设计要求。

锚网索喷支护及锚网索支护，采用锚杆紧跟工作面的支护方式，前排锚杆距

工作面超过600mri时及时安注锚杆，全断面挂网。

2、架棚巷道临时支护

全煤段巷道施工当顶板破碎及过断层时，锚网索支护达不到支护要求，

必须采取锚网索及架棚双重支护。

架棚巷道均采用前探支架做临时支护。前探梁采用不小于15Kg/m新铁路

四根，长度均不少于4m,使用时轨底朝上，每根前探梁均用3组40型溜子链

条固定联接环螺丝固定在靠近工作面已使好的棚梁上，螺帽要满扣，并外露

2-3丝，并用木楔打紧，严禁重楔，两根前探梁之间的距离为0.8m。割煤(岩)

后，及时将前探支架移至工作面并加固好，在前探支架上先放好3.6m开口的

棚梁，并用板梁和小杆配合小楔接顶背实(板梁规格为：长义宽X厚=3600X

200X150mm>2根)。

附图7：《锚网巷道临时支护平、剖面图》

某某轨道大巷

附图8：《架棚巷道临时支护平、剖面图》

3、架棚巷道永久支护

项目质量标准（nun）部位巷道规格及名称（mm）

施工中，当顶板压力大和过断层及顶板下沉量大于100mm时，采用锚网

索支护下同时套支3.6m开口的梯形铁棚作永久支护（双重支护），棚距0.8m,

扎角10度，铁棚使用12#矿工字钢焊制，棚梁净里长3.6m,棚腿长3.25m,

棚腿上端焊12#槽钢，下端焊制钢板，6根小杆背顶，小杆均匀布置，靠近

两帮的小杆要压肩，相邻支架间必须用拉钩固定，当巷道坡度大于10°时，

工作面向外10m范围内相邻支架之间安设防倒连锁拉钩，防倒拉钩第一根位

于棚口下0.8m,第二根位于棚口下1.5m,撑棒每帮各三根，第一根位于棚口

处的棚架上，第二根位于棚口以下0.3m处，第三根位于棚口以下1.5米处，

顶部用小杆加实背牢，不能有重楔，工字钢棚要迎山有力，现场至少备用10

架工字钢棚，放置距工作面不超过200米位置。

（三）、锚网喷工程质量规定

见表：锚网喷支护巷道工程质量规定

某某轨道大巷

1-1断面

拱基线2000

左

巷墙中2000

帮

*设计

墙脚2000

道

>100拱基线2000

右

净

墙中2000

帮

宽

墙脚2000

巷道净均不〈设计起拱线至拱顶2000

高睥续以卜6100起拱线下1600

拱120KN/根

锚固力

两帮120KN/根

喷浆及混凝土强度C20

左100

墙局部〈10%

右100

喷射厚

左100

度拱

右100

拱600X600

±100左600X600

锚杆布置

右600X600

防水特殊要求

锚杆规格020X2400.C18X2400

锚杆安装人工安装

喷射质量喷射均匀、无裂隙

深度500

±30

宽度500

水沟

±20腰线距水沟底1500

±50中线至内沿2100

锚杆距工作面>800

初喷距工作面3000

复喷距工作面3000

水沟距工作面

工业卫生三无一畅清洁卫生

某某轨道大巷锚网喷支护巷道工程质量规定表

锚网支护巷道工程质量标准

某某轨道大巷

项目质量标准部位某某轨道大巷（nun）

中线至左帮2000

净宽0-+150rrnn

中线至右帮2000

净高0~+150nun巷中2000

坡度沿3煤顶板

锚杆间距±100rmn中~中顶900帮800

锚杆排距±100nun中~中800

锚杆孔深0~50nlin实测2350

锚杆外露长度30~50rmK)50~70nlin实测

锚杆锚固力80KN/根、120KN/根实测测力扳手检测

托盘与壁面密结壁面观感实测

金属网绑结牢固连接压茬好观感实测

锚杆角度

>75°与岩面夹角用角度尺测量

锚索排距±100rmn中~中800

锚索孔深0~+300rmn实测5800

锚索锚固力300Kl7根实测液压测力计检测

锚索角度>75°与岩面夹角用角度尺测量

工业卫生巷道无淤泥积水，无杂物，材料工具码放整齐

第四节支护工艺

一、支护材料：

1、锚杆及锚固剂：拱部锚杆采用高强预应力可变形让压锚杆，直径为20mm,

长度为2400mm,帮部锚杆采用等强树脂螺纹钢锚杆，直径为18rw长度为2400nm

某某轨道大巷

每根锚杆均用2块K2850或2350型树脂锚固剂锚固，锚固长度不少于1000nm

锚杆外露长度为30〜50rw托盘为正方形，规格为长X宽=150X150rw用10nm

钢板压制成弧形，锚杆均使用配套标准螺母紧固。树脂锚固剂直径为28rw每块

长度为500rw锚固剂型号为K2850,两帮每根锚杆初锚力不小于20Wa（8吨），

顶板每根锚杆初锚力不小于30MPa（12吨）

2、锚索：

钢绞线：中17.8X6000nm左旋预应力钢绞线（托顶时使用长8米锚索，锚索

间距1.2m排距1.6巾，每条钢绞线必须使用专用的托盘和与配套的锁具固定。

托盘：钢板制作，长义宽乂厚=200X200X10nnn

锁具：规格型号为QM

锚固剂：K2350树脂药卷（使用4块K2350的树脂药卷固定，其搅拌时间为

45秒）。

3、金属网采用中6.0mri的钢筋制作的经纬网，网的规格为长X宽=2000

XWOOnun网格为长X宽=200X100mn网要压茬连接，搭接长度不小于100mm

相邻两块网之间要用10艇丝三角连接，双丝双扣，连接点要均匀布置，间距

0.2m

4、W钢带

全煤段顶和帮均采用BHW270-2.75W钢带，展宽300mm,成型宽度270mm,

板材厚度2.75mm。顶板W钢带长度4.0m,帮部W钢带长度为2.0m、1.2m。

5、喷射混凝土使用R32.5水泥，沙为纯净的河沙，石子粒径为5-10nm石

子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度C20,配比为水泥：沙：石子=1：2：2

（重量比）；速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的2〜3.5%喷拱取

上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料•口均

某某轨道大巷

匀加入。

二、锚杆安装工艺

1、打锚杆眼

打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要

求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉

活肝、危岩，确认安全后、方可开始工作，打锚杆眼用2.5m长钎和632锯

齿钻头湿式打眼，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mn眼向误差

不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标

志，严格按锚杆长度打眼，深度2.3m锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积

水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外

向里先顶后帮的顺序依次进行。

2、安装锚杆

安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员

应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。

(1)把树脂药卷和锚杆放入孔内。人工用锚杆将树脂药卷推入眼底，注

意在上推时严禁旋转，严禁把托盘死死压在顶板上。

(2)开动锚杆机迅速旋转锚杆15-20秒，顺势上推锚杆使锚杆托盘贴近

顶板(托盘离顶板的间隙5nmn左右)。

(3)停：完成搅拌后停止60-120秒钟左右让树脂充分凝固。

(4)上紧螺母：旋转搅拌器上紧螺母。在紧螺母时应给最大扭矩而不要

施加上推力以最大限度的上紧螺母。

(5)用扭矩放大器或手动加长扳手，进一步上紧螺母，达到规定的安装

应力。

某某轨道大巷

锚杆安装可以总结为：一推（推树脂入孔到规定位置），二转（旋转搅拌

树脂），三等（等树脂充分凝固）四紧（紧固螺母）

在安装过程中要严格按安装步骤安装,否则会出现“长尾锚杆”或打不开

阻尼现象。这会大大影响锚杆支护效果甚至失效。

三、锚索施工工艺：

根据现场实际情况，巷道按设计要求支护合格以后，用120型气动锚杆钻

机配合619mn中空六方接长式钻杆和①27mn双翼钻头湿式打眼。

打完锚索眼后，先把眼内的泥水和岩煤粉清理干净，然后把树脂药卷依次放入

眼内，用锚杆钢绞线顶住药卷推至眼底，用转换套将钢绞线拧紧上牢固后，将转换

套放入锚杆机，启动锚杆机将药卷顶入眼底位置后开始搅拌，搅拌时间为45秒，

停止搅拌约30秒后慢慢将锚杆机落下、退出，再将钢绞线上的转换套卸下（转换

套采用断钎尾与①20mn壁厚5rw的优质钢管焊接制作，钢管长度为200mn钢管

口以里有至少两个与中8X10nnr螺栓配套的套丝口，以固定钢较线，固定钢绞线长

度不少于150md,上托盘和钢绞线配套的锁具，然后用FCBG63液压泵配合YCD230

或YG180涨紧油顶顶住锁具涨紧钢绞线并达到涨紧拉力不小于30M>a,并保持钢

绞线外露长度不大于250rmn

四、锚索施工质量要求：

（1）锚索布置：从巷道顶板均匀布置，其间排距不超过设计的+150皿钢绞

线锚入硬砂岩1000nnn以上。

（2）锚固力：每锚索钢绞线初锚力不少于12吨（手动及电动液压油泵均达到

30MPa,同时要求液压油泵上的配套压力表必须完好无损并符合要求）。

（3）锚索安装：钢绞线外露长度不大于250nnn钢托板紧贴岩面并压正，螺母

拧紧，锚索锁具涨紧有预应力，锚固力均符合要求。在使用不同直径的钻杆打锚眼

某某轨道大巷

时，必须使用与钻眼配套的树脂药卷固定。

五、锚杆钻机打眼工艺：

(1)作业前检查：

1、操作者手持操作壁上的手把，接装进气、进水接头，锚杆机转柄必须

处于关闭位置。

2、每次接装进气、进水接头时，都应冲洗管内的沙石异物(包括压气管

内的聚留气)。

3、操作者应在机子摇臂端的外侧站立。

4、按顶板高度选用合适的初始钻杆。

5、钻孔前，检查马达旋转、水路启闭全部正常，再正式投入生产。

(2)作业时：

1、首先应按支护设计要求确定好钻眼位置，将钻机搬到一眼位的正下方。

2、开眼位时，钻杆不可过快，气腿推力要调小一些，当钻进孔眼30mm

时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。

3、钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻机转速，使钻机靠

重力平衡的带着钻杆回落。

(3)作业完以后：

1、先关水并用水冲洗钻机外表，然后空车运转一下，达到去水防锈的目

的。

2、检查钻机是否损伤，螺丝是否松动，并及时处理好。

3、将钻机以竖直方式置于安全场所免受炮崩、机轧、车辗等意外损伤。

六、喷射混凝土

1、准备工作

某某轨道大巷

①检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。

②清理喷射现场的肝石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有

急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现

漏风现象。

④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。

⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应

尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。

人工拌料时采用潮拌料•，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均

匀。

喷射时，喷浆机的供风压力在0.4Wa,水压应比风压高0.1Wa左右，加

水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4〜0.5之间。喷射过程中

应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混

凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度70〜80rw

并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲

洗受喷面。

3、喷射工作

喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料•，

喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水

1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应

将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷

某某轨道大巷

浆机内外部所有灰浆或材料。

开机时必须先开风，后开水，再开机，最后上料・；停机时，要先停料，

后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，

喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

4、喷射质量

喷射前必须清洗岩帮，清理浮砰，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。

施工工艺

第一节施工方法

1、全岩段巷道采用光爆锚喷向前掘进时，根据围岩硬度周边眼距定为

300〜350nnn抵抗距为400mn周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0.7〜

0.8为宜，而在软岩中取0.6〜0.8为宜。周边眼全部预留光爆层，光爆层厚

度400〜500nm残眼率达到60姒上。

某某轨道大巷（施工采用“三八”制作业方式，两掘一喷，掘支单行作

业，围岩破碎时采用一掘一喷作业方式。

钻爆法掘进、光面爆破。采用7655型风钻凿眼、P-60B型耙装机装砰，

1.5t“U”矿车运输，转V型喷浆机喷射碎等综合机械化作业线。

巷道施工时采用全断面一次掘进，爆破采用预留光爆层分次爆破的光面

爆破技术。耙装机距工作面距离保持在8-35m之间。初喷厚度不小于50-80rwi

要紧跟工作面，水沟及复喷成巷要紧跟耙装机。

2、施工全煤巷时，采用全断面一次打眼装药爆破。

巷道施工时应准备充足的排水设备,防止水患灾害的发生。根据矿探放水

的计划及时的施工钻机胴室，使水量得到及时的疏放，做到水位保持在最低

某某轨道大巷

状态。巷道穿过断层、破碎带前，严格执行“先探后掘”制度，作好钻探工

作,并加强支护，防止片帮，冒顶事故的发生。岩巷掘进遇到煤线或接近地质破

坏带时，必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异

状时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理，并制定出专门措施。

第二节凿岩方式

本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩（煤）。

一、打眼机具：

采用M@35j风煤钻和7655型风钻打眼，风源来自地面压风机房和井下

移动压风机。

二、降尘方法

采用湿式打眼、水炮泥定炮、扒装前洒水、爆破时使用爆破远程喷雾、

爆破后冲刷岩帮、开放水幕、潮料喷浆及使用除尘风机等降尘方法。

第三节爆破作业

掏槽方式为楔式掏槽法。

一、炸药、雷管

使用煤矿许用乳化炸药、毫秒延期电雷管,毫秒电雷管，电雷管必须编号。

二、装药结构

正向装药结构。

三、起爆方式

全岩段起爆使用200型发爆器三次装药三次起爆，联线方式为串联

联线。全煤段起爆使用MB-100型发爆器全断面一次起爆，联线方式为串联

联线。

见图某某轨道大巷全岩段断面炮眼布置图

某某轨道大巷

图某某轨道大巷全煤段断面炮眼布置图

图装药结构示意图

表某某轨道大巷全岩段断面爆破参数表

表某某轨道大巷全煤段断面爆破参数表

第四节装载与运输

一、装岩（煤）方式

巷道掘进施工中，用P-60瞰耙斗式装岩机装岩（煤），耙装机尾轮的固定

位置应高出岩堆800〜1000m似上，尾轮用钩挂在固定楔上，固定楔长度为

600〜800nm固定楔的孔深度不小于800nm耙装机在固定时，用四个卡轨器

固定在钢轨上，要固定牢靠。耙装机溜槽使用直径不小于15.5面W丝绳吊挂

在顶板预先敷设好的专用吊挂锚杆上，当使用加长溜槽时要至少使用2道钢丝

绳进行吊挂，每道钢丝绳至少使用2副钢丝绳卡子。卸溜槽处支设耙装撑腿，

撑腿必须牢固可靠。吊挂锚杆使用618X2400IW锚杆，使用2块K2850型锚固

剂锚固，锚固深度1.8m机身上方装岩槽上两侧应正常安设可伸缩、封闭式

挡绳栏杆，上沿与顶板相齐，且要固定，挡绳栏使用615.24nm钢绞线制作，

挡绳栏不少于3道。耙装机耙斗与钢丝绳采用耙斗连接器连接。耙装机距工作

面最大距离为35m最小距离为8m

二、运输方式

施工中采用1.5吨标准矿车运输，平巷