地铁车站附属结构施工方案培训讲义

地铁车站附属结构施工方案培训讲义

目录

1编制根据1

2工程概况1

2.1附属结构概况1

2.2附属设计概况2

2.3工程地质情况3

2.4水文地质概况4

2.5场区地下水埋深、分布情况（详地质勘查报告）4

2.6施工重点、难点4

3施工部署5

3.1要紧工程量5

3.2施工进度计划5

3.3施工机具选择5

3.4结构要紧施工方法选型6

3.4.1钢筋连结6

3.4.2侧墙模板及支撑体系6

3.4.3顶板模板及支撑体系6

3.4.4框架柱模板6

3.5技术准备7

4施工方案7

4.1钢筋工程7

4.2模板工程11

4.2.1模板支撑体系选型11

4.2.2技术参数11

4.2.3要紧施工方法12

4.2.5模板的保护与维修16

4.2.6要紧计算内容17

4.2.7构造要求17

4.2.8检查与验收17

4.2.9模板验算20

4.3混凝土工程29

4.3.1施工准备29

4.4施工缝施工32

4.5脚手架工程33

5质量目标设计及质量保证措施36

5.1质量目标36

5.2工程质量管理体系36

5.3质量保证措施37

6安全、环保及文明施工措施38

6.1安全措施38

1编制根据

1.3现场踏勘所采集的资料

1.4建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范(JGJ166-2008)

1.4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)

1.5建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)

1.6地下铁道、轻轨交通工程测量规范(GB50308-1999)

1.7钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-96)

1.8混凝土质量操纵标准(GB50164-92)

1.9建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)

1.10地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002)

1.11地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-1999)(2003年版)

1.12混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)

1.13混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)

1.14钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)

1.15建筑施工安全检查标准QGJ59-99)

L16建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)

1.17施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-88)

1.18建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)(2002

年版)

1.19建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）

1.20建筑施工手册（第四版）

1.21国家、部委颁布的其它有关规范与标准

1.22其他由甲方或者监理工程师指定的工程规范与技术说明

2工程概况

2.1附属结构概况

附属结构是指与车站主体相连接的出入口、通风道，本工程包含3个

出入口、2个风道、1个消防出入口。结构主体均位于地下，与站厅

层连接，使用明挖法施工。

2.2附属设计概况

风道剖面图

出入口纵剖面图

附属结构均为单层结构，出入口带有爬坡段。层高净空4.95m（通风

道）、3.3m（出入口，3.8m），底板纵梁为1000X1500mm（宽X高），

顶板纵梁为1000X1800mm（宽义高）。

出入口与风道内均有人防段，人防门框四周挡墙及其余各部位结构参

数详见下表:

附属结构结构尺寸

(纵向X宽度)底板墙体柱顶板

1#出入口62mX8.3m(8.25m)600mm600mm/600m

2#出入口67mX8.3m(8.25m)

3#出入口46.53mX7.8m

紧急出入口24.52mX3.3m

1#风道29.94mX13.8m700mm600mm600X900600m

2#风道38.19mX13.6m

人防挡墙上挡墙1000mm(顶板下)

侧挡墙800mm宽

混凝土C40P10

保护层迎土面50mm，背土面40mm

2.3工程地质情况

（1）人工填土层

岩性包含：粉土质素填土①层：黄褐色，中密，湿，含砖渣、灰渣,

局部含细砂填土夹层。该层厚度变化较大，在沿线的通常厚度0.70〜

3.00m,土质不均，工程性质差。

（2）新近沉积层

新近沉积层要紧分布于工程地质单元I区，岩性特征为：粉土②层:

褐黄色〜灰黄色，中密〜密实，湿〜稍湿，压缩模量Esl00=5.5~

9.2MPa,属中低〜低压缩性土，含云母、氧化铁、螺壳，局部含粉质

粘土夹层。该大层层顶标高约32.80~35.15m,层厚变化较大。

中砂、细砂③层：褐黄色，密实〜中密，稍湿〜湿，标准贯入击数N

=18,属低压缩性土，含云母、氧化铁、圆砾，局部含粘性土夹层。

该层层顶标高约32.15〜33.24m。

（3）第四纪沉积层

第四纪沉积层在沿线场区分布稳固，要紧岩性特征：

粉土④层：褐黄色，中密〜密实，稍湿〜湿，压缩模量Esl00=6.3〜

lO.IMPa,属中低压缩性土，含云母、氧化铁，局部含粉质粘土夹层。

该层层顶标高29.02〜33.33m。

粉质粘土⑤层：褐黄色，中密，饱与〜湿，硬塑〜软塑，压缩模量

Esl00=6.2-ll.IMPa,属中〜中低压缩性土，含云母、氧化铁、姜

石，局部含粉土夹层。该层层顶标高25.96~28.04m。

粉质粘土⑦层：褐黄色，中密，湿〜饱与，硬塑〜软塑，压缩模量

Esl00=8.7~12.2MPa,属中〜中低压缩性土，含云母、氧化铁、姜

石，局部含粘土、粉土夹层；该层层顶标高18.70~21.72m。

细砂、中砂⑧层：褐黄色，密实，饱与~湿，标准贯入击数N=42〜

83,属低压缩性土，含云母、圆砾。该层层顶标高15.62~17.85m。

2.4水文地质概况

(1)潜水

场区潜水的天然动态类型为渗入〜蒸发、径流型，要紧同意大气降水

入渗、农林灌溉水入渗与地表水体渗漏补给，并以蒸发、径流方式排

泄。本站站位处水位埋深5.9〜8.3m,水位标高27.47〜29.84m,含

水层岩性特征：第4大层粉土、砂土层。

(2)层间水

场区层间水的天然动态类型为渗入〜径流型，以越流补给、地下水侧

向径流补给为主，排泄方式要紧为侧向径流与越流。本站站位处水位

埋深14.5〜15.5m,水位标高19.85〜21.65m,含水层岩性特征：第7

大层中的粉土、砂土层。

(3)潜水〜承压水

潜水〜承压水的天然动态类型为渗入〜径流型，以

地下水侧向径流补给、越流补给为主，并以

侧向径流、人工开采为要紧排泄方式。本站站位处水位埋深22.4-

23.7m,水位标高ll.93~13.43m,含水层岩性特征：第8大层砂土、

卵砾石层。

2.5场区地下水埋深、分布情况（详地质勘查报告）

根据本表勘查结果，第一层潜水层在附属结构基坑影响范围内，第4

大层中的砂土、粉土层为基底持力层。水层标高分布范围大约在

26.60m〜28.10m之间，在附属结构基坑底1.5m深度范围在有潜水层

内，与地质勘查报告结果基本一致。

2.6施工重点、难点

3施工部署

总体施工部署：底板施工一人防门框安装一人防人防门框下后浇带混

凝土浇注一墙体钢筋安装、预埋件安装一满堂模板支撑脚手架搭设一

墙体模板安装、顶板模板一待顶板钢筋及预埋安装一墙体、顶板混凝

土浇注

3.1要紧工程量

部位项目单位数量

附属结构钢筋吨1000

C40P10混凝土m37000

设备计划

设备名称设备型号数量

汽车吊20tl台

木工压刨1台

木工平刨1台

木工圆盘锯MB5041台

木工手电锯5台

电钻2台

3.2施工进度计划

详见附页。

3.3施工机具选择

3.3.1材料垂直与水平运输机具

要紧材料的垂直运输使用25t汽车吊直接运输至工作面，地面水平运

输使用运输汽车运至基坑周边。

3.3.2混凝土输送机具

混凝土浇注使用汽车泵。

3.3.3小型配套机具

小型配套机具如手持木工机具、电焊机具、弯曲机、调直机具、振捣

棒等小型机具由各施工单位自行配置。

3.4结构要紧施工方法选型

341钢筋连结

按照图纸要求，直径220mm的钢筋使用机械连接，即A级等强滚压

直螺纹连接技术，接头等级为I级，其余使用搭接方式。

3.4.2侧墙模板及支撑体系

模板为双侧支模，面板使用18mm厚1220X2440X18mm多层覆膜

胶合板，面板后密排竖向龙骨，竖龙骨方木100X100mm,中距250mm,

横向龙骨选用①48X3.5双钢管，间距700mm。内外模板使用对拉止

水螺栓连接，布置间距为600mmX500mmo模板竖向高度根据一次

浇注的范围进行拼装，横向宽度为2440mm，拼接缝使用50mm企口。

模板支撑为水平抛承，内部顶在预埋地锚上，外侧直接顶在基坑壁上,

上、中、下三道3道，水平间距2.5m,并设通常拉杆连接。支撑顶

端由顶丝顶在模板龙骨上（钢管），地底端顶在预埋地锚上。

3.4.3顶板模板及支撑体系

面板使用18mm厚1220X2440X18mm多层覆膜胶合板，面板下密排

主龙骨100X100mm方木（与面板固定在一起），中距250mm,次龙

骨选用100X100mm方木，间距9000模板拼接缝使用50mm企口以

防漏浆。

模板支撑为满堂红脚手架，立杆间距900X900mm,平直段使用碗口

件搭设，爬坡段使用扣件式钢管搭设。

3.4.4框架

柱模板

框架柱模板使用18mm厚多层板，100X100mm方木做次龙骨间距

250mm,柱箍使用80X43X5的槽钢。柱箍间距600mm,然后钢管

斜撑将模板校正调垂直。

3.5流水段划分

根据实际情况，每个出入口作为一个独立的单位工程，根据施工缝自

然划分成流水段。3#出入口爬坡段与疏散出入口楼梯段距离较近，受

基坑开挖的影响不能同时施工，结合进度需要，在中间平台位置设施

工缝。

3.5技术准备

3.5.1项目总工组织项目经理部技术生产人员熟悉图纸，认真学习规

范要求，掌握施工图的内容要求与特点，同时针对有关施工技术与图

纸存在的疑点做好记录通过会审对图纸中存在的问题与设计，建设、

监理共同协商解决，取得一致意见后办理图纸会审记录，作为施工图

的变更根据与施工操作根据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板

初步设计方案。

3.5.2技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加

工、安装标准及要求。

3.5.3根据施工进度，主管工长提早制定模板加工计划。

4施工方案

4.1钢筋工程

4.1.1原材料进场与堆放

钢筋：使用HPB235及HRB335级钢筋。材质应分别符合现行国家标

准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1449)及《钢筋混凝土用热轧

光面钢筋》

(GB13013)o

钢筋直螺纹套筒：使用有关部门检测认可的A级冷锻钢筋等强度直螺

纹套筒，并经现场试验合格后方可使用。

预埋铁件及套管：Q235B

焊条：使用E43型用于HPB235级钢筋，Q235b号钢焊接。

4.1.2钢筋原材料进场

进场的钢筋原材料，务必具备出厂合格证。收料员认真核查产地、批

号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。钢筋进

场按批检查验收，每验收批由同牌号，同炉罐号，同加工方法，同规

格，同交货状态的钢筋构成，重量不大于每批钢筋取两根试样，

60to

在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检。经复检

合格后方可使用。

4.1.3钢筋堆放

钢筋堆放场地布置在现场钢筋加工厂，用灰砂砖砌筑成宽240mm,

高300mm的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用钢牌标明钢筋规

格、产地、检验状态，并设专人管理。

4.1.4钢筋加工

本工程钢筋加工要紧是在场内加工，先由钢筋专职放样员按设计施工

图与规范要求编制钢筋下料表，经项目技术负责人审核，按复核料单

制作。钢筋加工的形状、尺寸务必符合设计要求。钢筋表面务必做到

洁净、无损伤、油渍、漆与铁锈等，若有在使用前要清除干净。带有

粒状与片状锈的钢筋不得使用。

钢筋切断与弯曲时要注意长度的准确，弯曲后平面上没有翘曲不平现

象，钢弯曲点处不得有裂缝。关于n级钢筋不能反复弯

,钢筋加工的同意偏差要符合下表。钢筋加

工同意偏差：

项目同意偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分

类堆放整齐，使用时才吊运送至使用部位。

4.1.5钢筋锚固及连接

钢筋锚固符合规范及设计要求，具体要求如下表

钢筋类型laE锚固长度（混凝土强度等级C40P10）

HPB235级钢筋29cl

HRB335级钢筋

注：(l)laE为考虑抗震要求的构件的纵向受拉钢筋的最小锚固长度。

⑵在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不得小于250mm。

(3)HPB235级钢筋端部应另加弯钩。

4.1.6受力钢筋混凝土保护层厚度

项目

分类底板侧墙

迎水面(mm)5050

背水面(mm)4040

4.1.7钢筋绑扎

4.1.7.1准备工作

核对半成品钢筋的规格、尺寸与数量等是否与料单相符，准备好绑扎

用的火烧丝等工具，并按各部位保护层的厚度准备好水泥砂浆垫块与

塑料卡。保护层垫块使用细石混凝土垫块，垫块中埋入20号铁丝。

4.1.7.2底板、顶板钢筋绑扎

底板、顶板马凳使用II级28钢筋制作直角单层马凳，其它部位使用

II级18(见下图)，梅花型设置，间距1.5m,以固定钢筋网的位置。

钢筋同一断面的钢筋接头面积不得超过该位置钢筋总面积的50%o钢

筋纵横交叉点用20号火烧丝全部绑扎。

H=板厚-90-（上铁主筋直径+下铁分布筋直径）-----------底板、

顶板

H=板厚一50-（上铁主筋直径+下铁分布筋直径）-----------其它

4.1.7.3墙体水平双F筋

墙体使用双F筋保证墙体钢筋的定位与墙体的厚度。设置时在导墙位

置设置第一道水平双F筋，保证从根部起钢筋间距准确。以后随浇注

混凝土，墙体高度中间及顶部各设一道。双F筋使用通常筋HRB335中

25,横向短钢筋HRB335①20制作（制作时长度小于墙厚约5mm）,

示意图如下：

4.1.7.4墙体竖向梯子筋

双F筋通长筋使用HRB335?25,横向短钢筋HRB335?20,沿墙体通长

满布置。梯子筋高度同结构高度,沿墙方向间隔4.5m设置（不足4.5m

按4.5m处理），且结构端头务必设置，做法同4.143

4.1.7.5梁板钢筋绑扎

梁筋绑扎在梁底模安装好后进行，箍筋的弯钩叠合处交错设置。梁板

钢筋交叉点使用20号火烧丝扎牢，配置的钢筋级别、直径、根数与

间距要符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形，松脱现象。梁板钢

筋的绑扎接头务必符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处不得

小于钢筋直径的10倍，接头位置不位于梁板最大弯矩处；钢筋搭接

处，在中心与两端用铁丝绑扎牢；钢筋的搭接长度务必严格按设计要

求施工；梁板钢筋绑扎的同意偏差如下表：

项目同意偏差（mm）

受力

钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

梁上部的负钢筋要防止被踩踏，严格操纵负筋位置；板与梁交叉处,

板的钢筋在上，梁的钢筋在下；浇筑混凝土时，务必经专人值班，发

现钢筋位移或者松脱及时纠正。

4.1.8钢筋连接

4.1.8.1钢筋连接方法

钢筋连接全部使用直螺纹连接。直螺纹连接：直螺纹连接套筒，材质

为H级钢筋用30〜45号。直螺纹套丝机使用SZ-50A型。先用直螺纹

套丝机将钢筋的连接端头加工成直螺纹，然后通过直螺纹连接套，用

力矩扳手按规定的力矩值把钢筋与连接套拧紧在一起。

4.1.8.2连接质量操纵

直螺纹连接钢筋接头强度务必达到钢材强度值，钢筋套丝质量务必符

合要求，要求逐个用月牙形规与卡规检查。要求牙形与牙形规吻合，

小端直径不得超过同意值，钢筋螺纹的完整牙数不小于规定牙数，接

完的钢筋接头务必用油漆作标记，其外露丝扣不得超过一个完整丝扣。

钢筋焊接接头、直螺纹接头均按规范要求分批进行质量检查与验收，

所有接头要分批抽取试件进行力学试验，经验收合格后，方可进行下

一道工序施工。

4.1.8.3钢筋连接

受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应互相错开。当使用非

焊接的搭接接头时，从任一接头中心至L3倍搭接长度的区间范围内。

有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合

下表规定：

接头型式受拉区受压区

绑扎搭接接头25%50%

机械50%不限

受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度

搭接接头面积百分率搭接长度laE

25%1.2laE

50%1.4laE

100%1.6laE

4.1.9成型钢筋验收

钢筋按设计与施工规范绑扎成型后，施工班组先与质检员一起进行自

检、互检，再由质量员进行检查评定、确认。

自检评定合格后报请监理部分进行隐蔽验收，经签证后进行下道工序

施工。

4.1.10成品钢筋的保护

成品钢筋架立好以后，要在上铺设临时通道，用①25钢筋焊制支架，

间距为1000mm,上面铺设5cm厚木板。浇注混凝土时，要设专人看

护，发现钢筋位置出现位移时及时调整。

4.2模板工程

本工程模板选用多层覆膜胶合板，使用前先刷隔离剂，接缝处用海绵

条进行密封。

421模板支撑体系选型

本工程板梁混凝土模板支撑体系承受施工总荷载大，为增加模板支撑

架体的整体性，避免由于工人操作水平参差不齐造成的影响，保证模

板支撑架体的施工质量与安全，故使用碗扣架作为支撑体系。

风道立杆要紧选用2.4+2.1m,局部选用2.4+0.9m（人防门下）。出入口

二层梁支撑立杆要紧选用2.4m+0.9m（净高3800mm）＞2.7m（净高

3300mm）、2.1m（人防门下），集水坑及爬坡段选用钢管中48义3.5.

4.2.2技术参数

模板技术参数表

构件截面尺寸间距

顶板模板面板18mm厚/

模板次龙骨50mmX100mm方木250mm

模板主龙骨100mm义100mm方木900mm

顶梁

人防门模板面板18mm厚/

模板次龙骨100X100mm方木250mm

模板主龙骨100义100mm方木900mm

对拉螺栓016700X450mm

墙体模板面板18mm厚/

模板次龙骨100义100mm方木250mm

模板主龙骨2X(①48X3.5)600mm

对拉螺栓016600X500mm

柱模板面板18mm厚/

模板次龙骨100X100mm方木250mm

模板主龙骨80X43X5槽钢600mm

支撑技术参数表

部位架体高度立杆步距步距扫地杆距地立杆自由端长

横向纵向

风道板支撑4.95m0.9m0,9m1.2m

0.35m

0.482m

梁支撑0.4m0,9m0.482m

出入口板支撑3.8m0,9m0,9m1.2m

0.9m0.532m

3.3m0,9m0,9m0.632m

梁支撑2.6m0,4m0,9m0.532m

4.2.3要紧施工方法

4.2.3.1导墙模板

外围护墙同基础底板连接处，依施工图纸及规范要求，在底板上

300mm处设水平施工缝一道，同底板一起浇筑。在基础垫层上砌筑

240厚，1000m高防水保护墙直接做为导墙外模，内模使用多层板拼

装，通过钢筋地锚固定，详见下图。

导墙支模图

4.2.3.2墙体模板

模板流程:多层板、次龙骨拼装一吊装一临时固定一穿穿墙螺栓一固

定主龙骨及斜撑一调整垂直度、墙边线一加固一再次调整垂直度、强

边线边线

墙体模板图

4.2.3.2柱模板

框架柱模板使用18mm厚多层板，100X100mm方木做竖楞间距

150mm.柱箍使用80X43X5槽钢构成(见附图)，间距600mm0现

场合模应注意模板棱角位置并放置海绵条防止漏浆。柱脚每侧预埋4

根625钢筋，其中2根用于固定柱脚，另外2根用于固定斜撑。安

装时按柱脚位置线定位，按设计要求调整标高，使其平整后，用楔子

固定，与梁垂直方向设每侧设一根钢支撑，在柱底以上2m位置四个方

向各设两道钢支撑，在钢支撑以上四个方各设两道揽风绳加固并调整

垂直度。同时模板支撑可利用碗扣式脚手架侧向固定。

(1)柱模板安装顺序及技术要点

搭设脚手架一柱模就位安装一安装柱模一安装支撑一固定柱模一浇

筑混凝土一拆除脚手架、模板~清理模板

技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、

支撑体系将柱固定。

4.2.3.3顶板模板

弹线一搭设支撑体系(包含安装水平拉杆与剪刀撑)一安装主龙骨一

安装次龙骨一检查次龙骨标高、平整度一铺多层板、固定多层板一检

查验收

(1)弹线：在底板面上弹出支撑水平操纵线。

（2）安装支撑架与快拆顶托：按900mm间距安装碗扣架立杆与顶托，

立杆用900mm横杆进行连接以保证支撑体系的稳固。搭设水平杆，步

距为1200mm

,局部调整为900mm、600mmo扫地杆距地

面350mm,并留出检查通道。

（3）安装龙骨：主龙骨使用并排两根100X100方木，安装时拉水

平通线，将主龙骨用铅丝与U托相连，做好临时固定与主龙骨安装完

毕后，调节U托高度，将主龙骨找平。然后安装次龙骨，次龙骨使用

100X50mm方木。使龙骨安装做到间距、标高准确。

（4）安装多层板：铺多层板模板，检查模板高度是否正确，用铁钉

将单张多层板钉在次龙骨上，将多层板、次龙骨连成一体，多层板拼

缝处，务必有方木龙骨，防止多层板下沉形成错台。多层板接缝大于

1.5mm的缝隙，用胶泥将缝隙抹平，以免漏浆。

（5）关于跨度14m楼板按全跨长度3%。进行起拱。

风道顶板碗口支撑2.1m+2.4m（由下至上）出入口顶板碗口

支撑2.4m+0.9m（由下至上）

出入口顶板碗口1.5m+1.2m（由下至上）

搭设与调平模板支架（包含安装水平拉杆与剪刀撑）一按标高铺梁底

模板一拉线找直一绑扎梁钢筋一安装垫块一梁两侧模板一调整模板

（1）风道顶纵梁为1000X1400mm（上翻梁），人防上挡墙高度为

1000,加上顶板厚700共1700mm,统一按照梁1700高梁配模。

（2）风道梁底与顶板底平，模板通常布置，该处立杆加密至900mm

X600mmo人防门挡墙厚度分为500mm、600mm、800mm、880mm四

个尺寸，均按照三道立杆布置。

人防门挡墙下支撑图

（3）支撑架步距1200mm,局部900mm、600mm,扫地杆距楼地面350

mmo

（4）梁侧模板使用两排616对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距

700mm。在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后将其封严。

（5）梁高范围内模板两侧务必用钢管加设水平撑直接与梁侧顶紧，

立杆要与周边板下支撑之间用横向水平杆连成整体，避免在外荷载作

用下侧移引起架体失稳。

4.2.3.4爬坡段模板及支撑

(1)爬坡段及整个带坡度顶板下支撑全部使用钢管搭设，布置间距

900mmX900mm,步距不大于1200mm(局部根据实际情况)。

(2)中间每隔两层设置通长水平剪刀撑，外侧四周连续通长设置剪

刀撑。

(3)爬坡段立杆下需有防滑移措施，可在底板混凝土浇筑时预埋中

28地锚，预埋要拉线按照立杆间距调制，保证立杆间距布置。

(4)整个架体下端临出口方向设置抛撑，保证架体稳固不偏移。上

端设置斜撑及钢丝绳，确保在搭设支撑过程中架体稳固。

424模板的拆除

4.2.4.1柱模板拆除

柱碎浇筑24小时后，且同条件试块强度达到1.2Mpa及可拆除模板。

施工时先拆斜支撑，再卸掉柱箍、对拉螺栓。用撬棍自上而下轻轻撬

动模板，使模板与碎脱离。关于预组装的柱模，应设置临时支撑，防

止模板倒塌。

4.2.4.2侧墙模板

拆除

墙体碎浇筑完24小时后，且同条件试块强度达到1.2Mpa及可拆除模

板。先松动支架后支座，后松动埋件部分。然后吊走单侧支架，模板

继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。最后完全拆除埋件部分，并分

类码放储存好。

4.2.5模板的保护与维修

4.251模板运输时不得碰撞钢筋及已安装完的模板。

425.2拆下的模板与支撑、加固件、连接材料，应清理粘结物，并分

类堆放。

425.3检查合格的模板，平行叠放时应稳当妥帖，避免碰撞，模板与

垫木均应上下对齐。

425.4模板应及时清理保护，保持模板整洁。

4.255模板存放场地应夯实平整，不得有积水。模板平放，模板触地

处要加垫木，保证模板不扭曲变形。

425.6模板堆放时，高度不得超过1.5m。

425.7多层板的维修：用电锯切割破旧的边角后，刷好封边漆，对模

板上的螺栓孔，使用厂家提供的专用堵孔塑料塞子封堵。

426要紧计算内容

4.2.6.1模板面板强度及刚度验算。

426.2模板主、次龙骨强度及刚度验算。

426.3立杆强度与稳固性验算。

4.2.7构造要求

4.2.7.1每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部

均应与四周建筑物顶紧顶牢，无处可顶时，在水平拉杆端部与中部沿

竖向设置连续剪刀撑。

4.2.7.2支撑碗口架外边四周设置连续翦刀撑，中间纵横每隔10m设

置由下至上竖向连续剪刀撑，宽度为6个立杆间距，并在扫地杆与顶

部位置设置水平剪刀撑。竖向剪刀撑地不要与地面顶紧。

427.3模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向

从底到顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或者等于4.5m；剪刀

撑的斜杆与地面夹角应在45~600之间，斜杆应每步与立杆扣接。

4.2.7.4结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距

应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离

不得大于150mm。

4.2.8检查与验收

4.2.8.1材质验收

构配件名称

及规格验收内容标准验收时间验收人员

钢管

中48X3.5材质GB/T13793-1992

GB/T3091-2001

GB/T700-2006进场邓先初

赵文来

尺寸与表示质量JGJ130-2001中第8.1.1条、第8.1.2条

扣件

（可锻铸铁）材质GB15831-2006邓先初

赵文来

承载力65KN.m的力矩不破坏

碗扣表观质量DB11/T583-2008邓先初

赵文来

碗扣立杆

连接套管表观质量DB11/T583-2008邓

先初

赵文来

脚手板木脚手板GB50005-2003

厚度>50mm两道镀锌铅丝箍邓先初

赵文来

4.2.8.2架体验收

⑴架体验收务必由项目安全部、技术质量部、工程部及施工队伍等共

同参与，并填写验收单、合格后方可进行搭设或者使用。

(2)支架的验收与日常检查按照下列规定进行，检查合格后，方同意投

入使用或者继续使用。

⑶达到设计搭设高度。

⑷在使用过程中，发现有显著变形、沉降、拆除杆件与拉结与其它安

全隐患存在的情况时。

⑸支架搭设的技术要求、同意偏差与检验方法见下表：

项次项目技术要求容许偏差

(mm)检查方法与工具

1立柱垂直度H=2

H=10H/600±7

±17用经纬仪或者吊线与卷尺

2间距步距偏差

柱距偏差

排距偏差±20

±50

±20钢板尺

3纵向水平杆高差一根杆的两端±20

同跨内、外纵向水平杆高差±10水平仪或者水平尺

4支架横向水平杆外伸长度偏差外伸

500mmW50钢板尺

5扣件

安装主节点处各扣件距主节点的距离aWl50mm钢板尺

同步立柱上两个相邻扣件的高差W500mm钢卷尺

立柱上的对接扣件距主节点的距离Wh/3

纵向水平杆上的对接扣件距主节点的距离WL/3钢卷尺

扣件螺栓拧紧扭力矩40〜65NXm扭力扳手

6剪刀撑斜杆与地面的倾角45°〜60°角尺

7脚手板外伸长度(mm)对接100<a^l50

2aW300卷尺

搭接a^100卷尺

4.2.8.3模板验收

⑴模板安装务必垂直，角模方正，位置标高正确,两端水平标高一致。

(2)模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝务必严密，不得漏浆。

⑶预埋件位置准确，绑扎或者焊接牢固，在浇注混凝土时不得位移或

者变形。

⑷脱模剂务必涂刷均匀。

⑸拆除模板时严禁碰撞墙体.对拆下的模板要及时进行清理与保养，如

发现变形，开焊，应及时进行修理。

模板安装同意偏差要求见下表

序号检查项目同意偏差

(mm)

1轴线位置5

2底模上表面标高±5

3截面内部尺寸基础±10

柱、梁、墙+4

-5

4层高垂直全高W5m6

5相邻两板表面高低差2

6表面平整(2m长度上)5

428.4质量通病防治措施

⑴防治错模

支模前要放好模板线及检查线，模板安装完后，要复查位置、尺寸。

(2)防治爆模

木方、对拉螺栓及支撑的设置要严格按施工方案进行，不同意随意改

变间距，且注意木方要立放，对拉螺栓与地脚螺栓用的钢筋要通过检

验，合格后才能使用。在世浇筑过程中，要经常检查，如发现变形,

松动等情况，及时修补加固。

⑶防治模板拼缝及清理通病浇筑破不合格

要对所有背楞方木通过木工压刨，加工裁制成统一尺寸，以防止模板

翘曲不平。模板接缝宽度不大于1mm时，板缝用包装胶纸

贴缝。浇筑碎前，用高压风管清理模板内木

屑等杂物。用水管冲洗湿润模板，要保证模板内洁净，用水浇透。

4.2.9模板验算

钢管：[?]=205N/mm2

多层板：[?]=15N/mm2

方木：[?]=15N/mm2

同意挠度：钢管：[3]=以500

多层板：[w]=L/250

方木：[<o]=L/250

弹性模量：多层板：6X103N/mm2

方木：9X103N/mm2

钢管：2.06X105N/mm2

4.2.9.1墙体侧模验算

墙体使用18mm厚木多层板，竖向次背楞为100mmX100mm方木(TC13),

间距250mln,水平主背楞使用48mmX3.5mm双钢管，间距600mm,使

用对来螺栓连接，间距600mmX500mm。侧墙一次浇筑最大高度为

5.35m,取H=5.35m,浇筑速度根据施工情况选择2m/h。根据混凝土

施工规范要求用下列两式计算，然后取较小值：

⑴荷载计算

取T=15℃,31=1.2,B2=1.15,V=2m/h,则I：

Fl=0.22YCXtXBIXB2Xvl/2

=0.22X24X200/(15+15)X1.2X1.15X21/2=68.697kN/m2

F2=24XH=24X5.35=128.4kN/m2

式中yc——混凝土的重力密度,24kN/m3；

to---新浇混凝土的初凝时间(h)，按规范

t0=200/(T+15)=200/30=6.7h,

T表示混凝土的温度，取15℃

B1-一外加剂影响系数，不掺时为1.0,掺有缓凝作用的外加剂时取1.2

B2--坍落度影响修正系数，本工程侧墙混凝土坍落度操纵在180土

200mm范围内，取值1.15

V—-浇筑速度，取2m/h

取两者较小者，即F=68.697kN/m2

振捣混凝土时产生荷载：4kN/m2

荷载组合：68.697X1.2+4X1.4=88.036kN/m2

乘以折减系数：88.036X0.85=74.831kN/m2

(2)面板验算

①强度验算(取1m长，按三跨连续梁均布荷载计算)：

M=0.1qL2=0.1X(74.831X1)X0.252=0.468KN.m

18mm厚酚醛覆膜木胶合板净截面抵抗矩：

W=bh2/6=1X0.0182/6=5.4X10-5m33

o=M/W=0.468/5.4X10-5=8.67MPa

查《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)第83页，其同意应

力为：

［。］=15MPa>8.67MPa,故强度符合要求。

②挠度验算

E=8X103N/mm2,1=bh3/12=1000X183/12=4.86X105mm4

a=0.00677ql4/EI=0.677X(68.697X1)X2504/(8X103X4.86X105)

=0.467mm

查《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)第22页，其同意挠

度为：

[«]=250/250=1mm>0.467mm,故刚度符合要求。

⑶次背楞验算

内层背楞为100mmX100mm方木(TC13),横向间距为250mm,支撑点

间距600mm。考虑到方木加工等缺失，实际按85mHiX85mm计算。根

据施工情况，取最不利工况，按三跨连续梁均布荷载计算。

①强度验算：Mmax=0.1ql2

=0.1X74.813X0.25X0.6X0.6=0.673KN?m

W=85X852/6=1.023X105mm3

。=M/W=0.673X106/1.023X105=6.58MPa

查《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)第80页，其同意应

力为：

[o]=15MPa>o=

6.58MPa,符合要求。

②挠度验算：E=9X103N/mm2,1=bh3/12=85X853/12=4.35X106

mm4

«=0.00677ql4/EI

=0.00677X(68.697X0,25)X6004/(9X103X4.35X106)

=0.385mm

查《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)第22页，其同意挠

度为：

[3=600/250=2.4mm>0.385mm,故刚度符合要求。

强度与挠度满足使用要求，可选用。

⑶外背楞验算

水平主背楞使用48mmX3.5mm双钢管，间距600mm,使用对来螺栓连

接，间距600mmX500mm。根据施工情况，取最不利工况，按三跨连

续梁计算，次背楞直接作用集中荷载于主背楞，穿墙止水螺栓为支撑

点(支座)。计算见图如下：

强度验算：

F=q|=74.831X0.25X0.6=11.225KN

查《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)第87页简图(3)：

Mmax=0.267FI=0.267X11.225X0.5=1.5X106N?mm

双钢管截面抵抗矩W=2X(4.49X103)=8.98X103mm3

。=M/W=1.5X106/8.98X103=167N/mm2<205N/mm2

②挠度验算：w=1.883FI3/100EI

=1.883X11.225X103X5003/(100X2.06X105X2X10.78X104)

=0.58mm<500/250=2mm

强度与挠度满足使用要求，可选用。

4.2.1.3对拉螺栓强度验算(Ml6mm对拉螺栓)

N2=F2=74.831X0.6X0.5=22.45KN

查《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)第35页：

轴向设计拉力值Ntb=24.5KN>22.45KN,对拉螺栓强度满足要求。

4.2.9.2柱箍验算

①强度验算

柱模板为组合木模板，面板及次龙骨布置同墙面模板，柱箍使用80

X43X5的槽钢，间距500mm，计算参数如下：

柱箍A=1029mm2,1=101.3X104mm4,W=2.53X104mm3

E=2.06X105mm4柱截面为900X600mm(取900mm边进行计算)

混凝土侧压力F=74.831kN/m2,按简支梁计算:

M=ql2/8=74.831X0.5X9002/8=3.792X106N.mm

轴向拉力N=ql/2=74.831X0.5X0.9/2=16.83KN

?=(M/W)+(N/A)=3.792X106/2.53X104+16.83X103/1092

=150+15.4=165.4N/mm2<[?]=205N/mm2

柱箍强度满足要求。

②挠度验算：

<o=5ql4/384EI

=5X(74.831X0.5)X9004/(384X2.06X105X101.3X104)=1.53mm

[3]=900/500=1.8mm

3<[3],柱箍抗弯刚度满足要求。

4.2.93顶板模板及支撑验算

面板使用18mm厚1220X2440X18mm多层覆膜胶合板，面板下密排

次龙骨100X50mm方木(与面板固定在一起)，中距250mm,主龙

骨选用100义100mm方木，间距900,顶梁及及人防门框下立杆间距

布置成600mmX900mmo模板拼接缝使用50mm企口以防漏浆。

模板支撑为满堂红脚手架，立杆间距900X900mm,平直段使用碗口

件搭设，爬坡段使用扣件式钢管搭设。

顶板700mm厚，新浇混凝土自重：24X0.7=16.8KN/m2,其它荷载查

查《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)第14页有关规定如

下：

钢筋自重：l.l><0.7=0.77KN/m2；

模板自重:0.5KN/m2；

施工荷载:2.5KN/m2；

(1)面板验算

计算模型

取1m宽板，按三跨连续梁计算。按照《建

筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)第4.1.2规定，活荷载应取

均布荷载2.5KN/m2与集中荷载2.5KN两种组合。

①活荷载为均布荷载

均布线荷载ql=1.2X(16.8+0.77+0.5)+1.4X2.5=25.184KN/m

均布线荷载q2=1.35X(16.8+0.77+0.5)+1.4X0,7X2.5=26.845KN/m

取计算线荷载q=q2=26.845KN/m

②活荷载为集中荷载

均布线荷载q=1.2X0.5Xl=0.6KN/m

集中荷载P=1.4X2.5=3.5KN

③强度验算

均布荷载作用下，最大弯矩Ml=0.1qL2=0.1X26.845X2502=1.68X

105N.mm

集中荷载、均布荷载作用下M2=0.08qL2+0.175PL

=0.08X0.6X2502+0.175X3.5X103X250

=1.56X105N.mm

Ml>M2,取M=Ml=1.68X105N.mm进行演算。

面板为18mm厚多层板，截面抵抗矩：

W=bh2/6=1000X182/6=5.4X104mm3

?=M/W=1.68X105/5.4X104=3.11N/mm2

查《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)第83页，其同意应

力为：

[?]=15N/mm2,满足要求。

④挠度验算

面板参数：E=8X103N/mm2,1=bh3/12=1000X183/12=4.86X105

mm4

W=(0.677ql4/100EI)=0.677X(16.8+0.77+0.5)X2504/(100X8X103

X4.86X105)

=0.13mm

[5=250/250=1mmo

3<[«],故刚度满足要求。

(2)内背楞验算

内层背楞使用100mmX50mm方木(有效截面取85mmX40mm),

间距为250mm,支撑点间距900mm。根据施工情况，取最不利工况，

按三跨连续梁均布荷载计算。荷载组合如下

①活荷载为均布荷载

均布线荷载q=[1.35X(16.8+0.77+0.5)+1.4X0.7X2.5]X

0.25=6.714KN/m

②活荷载为集中荷载

方木自重q=1.2X30=36X10-3N/mm

集中荷载P=1.4X2.5=3.5KN

③强度验算

均布荷载作用下，最大弯矩Ml=0.1qL2=0.1X6.714X9002=5.44X

105N.mm

集中荷载、均布荷载作用下M2=0.08qL2+0.175PL

=0.08X36X10-3X9002+0.175X3.5X103X900

=5.54X109N.mm

M2>Ml,取M=M2=5.54X105N.mm进行演算。

截面抵抗矩：

W=bh2/6=50X1002/6=8.33X104mm3

?=M/W=5.54X105/8.33X104=6.65N/mm2

查《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)第83页，其同意应

力为：

[o]=15MPa>6.65MPa,故强度符合要求。

④挠度验算

面板参数：E=8X103N/mm2,1=bh3/12=50X1003/12=4.17X106mm

4

3=(0.677ql4/100EI)

=0.677X(16.8+0.77+0.5)X0.25X9004/(100X8X703X4.17X106)

=0.6mm

[«]=900/400=2.5mmo

3<[3],故刚度满足要求。

(3)外背楞验算

外层背楞使用两根100mm义100mm方木，间距为900mm,支撑点间

距900mm。根据施工情况，取最不利工况，按三跨连续梁均布荷载

计算。

荷载组合：1.35X(16.8+0.77+0.5)+1.4X0,7X2.5=26.845KN/m

刚度验算荷载组合：16.8+0.77+0.5=18.07KN/m2

方木自重：60N/m

①强度验算：

Mmax=0.1ql2=0.1X(26.845X0.9+60X10-3)X9002=1.96X106N?mm

截面抵抗矩W=1.67X105mm3

o=M/W=1.96X106/1.67X105=11.74N/mm2

?<[?],强度满足要求。

②挠度验算

W=0.677ql4/100EI

=0.677X18.07X0.9X9004/[100X8000X(8.33X106)]=1.08mm

[3]=900/500=1.8mm

a<[3],刚度满足使用要求。

4.2.9.3立杆验算

①荷载组合值

荷载组合：1.35X(16.8+0.77+0.5)+1.4X0,7X2.5=26.845KN/m

实际每跟立杆承受压力为26.845X0.9X0.9=21.75kN

②支撑计算参数

4)48,1=3.0mm钢管，[?]=205N/mm2,A=424mm2,

E=2.06X105N/mm2,1=10.78X104mm4/i=15.8mm

自由长度a=482mm,IO=h+2a；

10=1200+2X482=2164mm

X=IO/i=2164/15.8=137,查表巾=0.362

②稳固性验算

?=F/2A=21.75X103/0.362X424=142N/mm2

?<[?],满足要求。

4.2.9.4梁模板及支撑验算

风道顶梁高度1400mm,人防段上挡墙高度1700mm(包含顶板厚)，下列

均按照1700mm计算。梁模板使用18mm厚多层板，内背楞使用100

mmX100mm方木，间距250mm.外背楞使用100mmX100mm方木，间距

900mm,支撑点间距300mm,侧模对拉螺栓水平间距450nlm。

(1)面板验算

①荷载计算

查《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)第14页：

混凝土自重：24X1.7=43.2kN/m2

模板自重：0.5kN/m2

钢筋自重：1.5X1.7=2.55kN/m2

施工荷载：2.5kN/m2

组合后荷载：q=(43.2+0.5+2.55)X1.35+1.4X0.7><2.5=64.89kN/m2

刚度验算荷载：43.2+0.5+2.55=46.25kN/m2

②面板抗弯强度、刚度验算(按三跨连续梁计算)

面板的规格、布置间距与墙面模版相同，两者组合荷载比较后，发现

梁荷载计算值小于墙面荷载计算值，因此，梁面板满足要求，不再重

新验算。

(2)底模内背楞验算

内背楞使用100mmX100mm方木(有效截面取85mmX85mm)横

向间距为250mm,支撑点间距为900mm，按三跨连续梁计算

组合后荷载：q=(43.2+0.5+2.55)X1.35+1.4X0.7X2.5=64.89kN/m2

方木自重：60N/m

刚度验算荷载：43.2+0.5+2.55=46.25kN/m2

①强度验算

M=0.1ql2=0.1X(64.89X0.25+0.06)X9002=1.32X106N.mm2

W=bh2/6=85X852/6=1.02X105mm3

o=M/W=1.32X106/1.02X105mm3=12.9N/mm2

?<[?],满足要求。

②刚度验算

w=0.677ql4/100EI

1=bh3/12=4.35X106

3=0.677X(46.25X0.25+0.06)X9004/(100X9X103X4.35X

106)=1.32mm

[w）=900/250=3.6mm

3<[3],满足要求。

（3）底模外背楞验算

外背楞纵向间距为900mm,使用100mmX100mm方木。支撑点间距

为400mm,且梁宽中间务必有一支撑点（立杆）。梁最宽为850mm（人

防门跺宽），布置两跨，按照两跨连续梁均布荷载验算。

组合后荷载：q=（43.2+0.5+2.55）X1.35+1.4X0.7X2.5=64.89kN/m2

方木自重：60N/m

刚度验算荷载：43.2+0.5+2.55=46.25kN/m2

①强度验算

1=bh3/12=4.35X106,W=1.02X105mm3

查《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）第86页：

M=0.188PL

P=64.89X0.25X0.9=14.6KN,L=450mm

M=0.188PL

=0.188X14600X400=1.098X106

。=M/W=1.098X106/1.02X105=10.76N/mm2

?<[?],满足要求。

②刚度验算

3=0.911XPL3/EI=0.911X14600X4003/100

X9X103X4.35X106=0.22mm[3=450/250=1.8mm

3V[3],满足要求。

(4)立杆稳固验算

梁宽范围内立杆为三道，近似按照每个立杆支撑的有效面积分配荷载,

中间立杆承受压力为：F=64.89X0.9X0.85X0.5=24.82kN

①支撑计算参数

钢管，

4)48/t=3.0mm[?]=205N/mm2,A=424mm2,

E=2.06X105N/mm2,1=12.19X108mm4/i=15.8mm/

查查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)公

式5.6.23：

自由长度a=445mm,IO=h+2a；

10=1200+2X532=2264mm

X=IO/i=2264/15.8=143,查表2=0.336

②稳固性验算

?=F/巾A=24.82X103/0.336X424=174.2N/mm2

?<[?],满足要求。

(5)侧模对拉螺栓验算

①荷载计算

根据测定，作用于模板的侧压力随混凝土的浇筑高度增大而增加。当

浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，如今的侧压力即为新

浇筑混凝土的最大侧压力。所对应高度称之混凝土的有效压头。通过

理论可按下二式进行计算，并取较小值。

取T=15℃,31=1.2,62=1.15,V=2m/h,则：

Fl=0.22YCXtXBIXP2Xvl/2

=0.22X24X200/(15+15)X1.2X1.15X21/2=68.697kN/m2

F2=24XH=24X1.7=40.8kN/m2

式中yc——混凝土的重力密度,24kN/m3；

to一…新浇混凝土的初凝时间(h),按规范

t0=200/(T+15)=200/30=6.7h,

T表示混凝土的温度，取15℃

B1-一外加剂影响系数，不掺时为1.0,掺有缓凝作用的外加剂时取1.2

B2-一坍落度影响修正系数，本工程侧墙混凝土坍落度操纵在180土

200mm范围内,取值1.15

V--浇筑速度，取2m/h

取两者较小者，即F=40.8kN/m2

振捣混凝土时产生荷载：4kN/m2

荷载组合：40.8X1.2+4X1.4=54.56kN/m2

②强度计算

梁对拉杆设计为M16的对拉螺栓，上下两道，间距600mm，水平间距

700mm。由于梁对拉螺栓设两排，故螺栓承受力为N=54.56X0.5X

0.9=19.1KN

查《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)第35页：

轴向设计拉力值Ntb=24.5KN>19.1KN,对拉螺栓强度满足要求。

4.3混凝土工程

4.3.1施工准备

4.3.1.1材料、配比准备

所有混凝土使用商品混凝土，操纵混凝土初凝时间不得小于6小时。

每次施工前，混凝土供应厂家务必做试配，施工时务必按配合比配制

混凝土，经常检查坍落度，严格操纵搅拌时间与路途运输时间以保证

混凝土工程施工质量。

混凝土强度等级为C40,抗渗等级为P10。人防门底预留后浇带使用

C45微膨胀混凝土，膨胀剂掺量不得超过8%。.

4.3.1.2商品混凝土性能、用量准备

(1)商品混凝土使用混凝土泵输送，坍落度操纵在140mm〜200mm。

使用预拌商品混凝土，对其质量将在预拌现场进行监督操纵，每次浇

筑混凝土之前，提早通知搅拌站。

(2)对运输车辆从搅拌站到现场的时间进行测定，测定

后确定所需车辆的数量。

(3)水灰比不大于0.5；在满足强度与抗渗等级的情况下，尽量提高

粉煤灰含量，粉煤灰含量不大于20%。

4.3.2混凝土运输与进场验收

4.3.2.1混凝土运输

现场派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇

筑施工的需要。

4.3.2.2混凝土进场验收

(1)搅拌车在卸料前不得出现离析与初凝现象。现场取样时，以搅拌

车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表，取样、试件制作、养护。

(2)混凝土拌合物质量检验及操纵

在搅拌站，混凝土搅拌完毕抽检其坍落度，每工作班随机取样不得少

于二次(每班第一盘除外)，其检验结果作为搅拌站混凝土拌合物质量

操纵的根据。

商品混凝土运送到施工现场后，在浇筑前，抽检