GB/T 41324-2022 耐火耐候结构钢（正式版）

ICSCCS77.140.01耐火耐候结构钢国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T41324—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。1GB/T41324—2022耐火耐候结构钢下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法(常规法)GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T706热轧型钢GB/T2970厚钢板超声检测方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T5313厚度方向性能钢板GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定2GB/T41324—2022GB/T11263热轧H型钢和剖分T型钢GB/T14977热轧钢板表面质量的一般要求GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法YB/T4427热轧型钢表面质量一般要求YB/T4811热轧H型钢超声检测方法3术语和定义3.14牌号表示方法4.1耐火耐候结构钢采用牌号加质量等级表示。钢的牌号由代表屈服强度“屈”字汉语拼音首字母550——规定的最小上屈服强度数值，单位为兆帕(MPa);4.2当要求钢材具有厚度方向性能时，则在4.1规定的牌号加质量等级后加上代表厚度方向(Z向)性5订货内容按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：a)本文件编号；d)尺寸规格及精度；f)交货状态；g)产品用途(有抗震要求时需注明);h)其他要求。6.1各牌号的供货尺寸范围见表1。经供需双方协商，可以供应表1之外的规格。3GB/T41324—2022表1尺寸牌号质量等级公称厚度mm钢板钢带型钢Q235FRWB、C、D、EQ355FRWQ390FRWQ420FRWQ460FRWQ500FRWQ550FRW—Q620FRWQ690FRW牌号质量等级化学成分(质量分数)/%CMnPSNiMoAlQ235FRWD、E0.25～0.550.30～0.850.10～0.50Q355FRW0.25～0.550.30～0.850.15～0.90Q390FRW0.25～0.550.30～0.850.15～0.90Q420FRW0.25～0.850.30～1.000.15～0.90Q460FRW0.25～0.850.30～1.000.15～0.90Q500FRW0.25～0.850.30～1.000.15～0.90Q550FRW0.25～0.850.30～1.200.15～0.90Q620FRW0.25～0.850.30～1.200.15～0.90Q690FRW0.25～0.850.30～1.200.15～0.90改善钢的性能，可添加铌、钒和钛一种或一种以上的合金元素，但铌、钒、钛三种合金元素总量不应超过0.22%。如果钢中铌、钒或钛任一种元素的最小含量不低于0.015%时，铝含量下限不适用。当需方要求钢材保证厚度方向性能时，应符合GB/T5313的规定。4GB/T41324—20227.1.2钢的碳当量(CEV)应符合表3的规定。当碳含量不大于0.12%时，宜采用表3中焊接裂纹敏感性指数(Pcm)代替碳当量评价钢材的可焊性。经供需双方协商，可指定采用碳当量或焊接裂纹敏感性表3碳当量和焊接裂纹敏感性指数牌号质量等级交货状态”规定公称厚度(mm)的碳当量CEV(质量分数)/%不大于焊接裂纹敏感性指数Pem(质量分数)/%不大于>16～63Q235FRWB、C、D、EAR0.540.540.54TMCP0.440.440.440.20N、NR协商协商协商协商Q355FRWAR0.560.560.57TMCP0.460.460.470.20N、NR协商协商协商协商Q390FRWAR0.560.560.57TMCP0.460.460.470.20N、NR协商协商协商协商Q420FRWAR0.580.580.58TMCP0.480.480.480.25N、NR协商协商协商协商0.540.540.56—Q460FRWAR0.580.580.58TMCP0.480.480.480.25N、NR协商协商协商协商0.560.560.58Q500FRWAR0.580.580.58TMCP0.480.480.480.25N、NR协商协商协商协商0.560.560.58Q550FRWAR0.600.600.61TMCP0.500.500.510.25N、NR协商协商协商协商0.580.580.60Q620FRWAR0.680.690.70TMCP0.580.590.600.32N、NR协商协商协商协商0.630.630.655表3碳当量和焊接裂纹敏感性指数(续)牌号质量等级交货状态“规定公称厚度(mm)的碳当量CEV(质量分数)/%不大于焊接裂纹敏感性指数P.m(质量分数)/%不大于Q690FRWB、C、D、EAR一TMCPN、NR协商协商协商协商AR——热轧；N——正火；NR——正火轧制；TMCP——热机械轧制；QT——淬火加回火。7.1.3碳当量(CEV)由化学成分(熔炼分析)按公式(1)计算，焊接裂纹敏感指数(Pcm)由化学成分(熔炼分析)按公式(2)计算：…………(2)7.1.4钢材的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。7.2冶炼方法钢采用转炉或电炉冶炼，并应经炉外精炼。除非需方有特殊要求，冶炼方法由供方选择。7.3交货状态钢材以热轧(AR)、正火(N)、正火轧制(NR)或热机械轧制(TMCP)状态交货，Q420FRW及以上强度级别钢材可以调质(淬火加回火，QT)状态交货。注：正火状态包含正火加回火状态，热机械轧制状态包含热机械轧制加回火状态。7.4力学及工艺性能7.4.1钢材的室温拉伸性能和弯曲性能应分别符合表4和表5的规定。弯曲试验后，试样弯曲外表面不应有目视可见的裂纹。6GB/T41324—2022表4室温拉伸性能牌号质量等级室温拉伸性能以下公称厚度(mm)的上屈服强度b,ReH/MPa抗拉强度Rm/MPa断后伸长率Asomm⁴/%A/%公称厚度≤3mm公称厚度>3mmQ235FRWB、C、D、E235～345Q355FRW355～465Q390FRW390～510Q420FRW420～550Q460FRW460～600Q500FRW500～640Q550FRW550～690Q620FRW620～770Q690FRW690～860钢板和钢带的拉伸试验取横向试样，型钢的拉伸取纵向试样。b当屈服不明显时，可用规定塑性延伸强度Ro,2代替上屈服强度RH。当钢材用于偏心支撑框架中的消能梁段时，规定的屈服强度上下限值之差应不大于100MPa钢板和钢带厚度不大于2mm时，其断后伸长率由供需双方协商确定。公称厚度/mm180°弯曲试验D=2aD=3a钢板和钢带取横向试样，型钢取纵向试样。D为弯曲压头直径，a为试样厚度或直径，试样宽度b≥35mm。7.4.2当钢材用于制作有抗震要求的建筑结构构件时，其屈强比应符合表6的规定。经供需双方协表6屈强比牌号质量等级屈强比RH/RmQ235FRWB、C、D、EQ355FRWQ390FRWQ420FRWQ460FRWQ500FRW“当钢材用于偏心支撑框架中的消能梁段时，屈强比不大于0.80。77.4.3钢材的冲击性能应符合表7及以下规定。a)厚度不小于6mm的钢材应进行冲击试验，当钢材不足以制取标准试样时，应采用10mm×7.5mm×55mm或10mm×5mm×55mm小尺寸试样(优先采用较大尺寸试样),冲击吸收能量应分别为不小于表7规定值的75%或50%。厚度小于6mm的钢材不进行冲击试验。b)冲击试验结果按一组3个试样的算术平均值进行计算，允许其中有1个试验值低于规定值，但不应低于规定值的70%。c)冲击试验结果不符合b)的规定时，应从同一抽样产品上再取3个试样进行试验，先后6个试样试验结果的算术平均值应不低于规定值，允许有2个试样的试验结果低于规定值，但其中低于规定值70%的试样只允许有一个。表7冲击性能质量等级夏比V型缺口冲击试验试样方向试验温度℃冲击吸收能量KV₂/J不小于B纵向C纵向0D纵向E纵向试样尺寸为10mm×10mm×55mm。7.4.4钢材的高温拉伸性能应符合表8的规定。表8高温拉伸性能牌号质量等级规定塑性延伸强度(600℃)Rpo.2/MPa不小于Q235FRWB、C、D、EQ355FRWQ390FRWQ420FRWQ460FRWQ500FRWQ550FRWQ620FRW413Q690FRW460钢板和钢带取横向试样，型钢取纵向试样。7.4.5经供需双方协商，并在合同中注明，钢材可做厚度方向(Z向)性能试验，厚度方向断面收缩率应符合GB/T5313的规定。8GB/T41324—20227.5耐腐蚀性能7.5.1钢材应进行耐大气腐蚀性能评估。采用耐大气腐蚀性指数(I)进行评估，且I值不小于6.0,评估方法按附录A的规定，其中I值由化学成分(熔炼分析)计算。7.5.2当需方要求时，并在合同中注明，钢材的耐腐蚀性能可采用相对腐蚀速率进行评估，相对腐蚀速率应符合表9的规定，试验方法按附录B的规定。表9耐腐蚀性能牌号质量等级相对腐蚀速率/%对比牌号为Q235B对比牌号为Q355B7.6超声检测7.6.1当有厚度方向性能要求时，钢板应按GB/T2970进行超声检测，型钢应按YB/T4811进行超声检测，其合格级别应在合同中注明。7.6.2当需方有需求时，其他钢材也可进行超声检测，检验方法和合格级别由供需双方协商，并在合同7.7表面质量视可见的分层。7.7.1.2钢板表面允许有不影响使用的薄层氧化铁皮、铁锈及由于压入氧化铁皮和轧辊所造成的不明的允许最小厚度。7.7.1.3钢板表面缺陷允许用修磨等方法清除，清理处应平滑无棱角，清理深度不应大于钢板厚度的下7.7.1.4经供需双方协商，并在合同中注明，钢板的表面质量也可符合GB/T14977的规定。7.7.2钢带及其剪切钢板应有目视可见的分层。7.7.2.2钢带表面允许有不影响使用的薄层氧化铁皮、铁锈和轻微的麻点、划痕等局部缺欠，但其深度9GB/T41324—2022或高度不应超过钢带厚度公差二分之一，并应保证钢带的允许最小厚度。7.7.2.3允许钢带有局部缺陷交货，但带缺陷部分不应超过每卷钢带总长度的6%。7.7.2.4经供需双方协商，并在合同中注明，钢带的表面质量也可7.7.3.1热轧型钢的表面质量应符合GB/T706的规定，热轧H型钢的表面质量应符合GB/T112637.7.3.2经供需双方协商，型钢的表面质量也可符合YB/T4427的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，可对钢材提出其他特殊技术要求，如最大力总延伸率Ag等。8试验方法8.1钢的化学成分分析方法按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或通用的方法进行，仲裁时应按8.2钢材其他检验项目的试验方法应符合表10的规定。序号检验项目取样数量取样部位试验方法1化学成分1个/炉GB/T20066按8.1规定2室温拉伸1个/批任意钢材，GB/T2975°GB/T228.13高温拉伸1个/批任意钢材，GB/T2975”GB/T228.24弯曲1个/批任意钢材，GB/T29755冲击一组3个/批不同钢材，GB/T29756耐腐蚀性能协商附录A或附录B7厚度方向性能一组3个/批不同钢材，GB/T53138超声检测逐张/支GB/T2970或YB/T48119表面质量逐张/卷/支目视尺寸、外形逐张/卷/支适宜量具钢板和钢带的拉伸试验取横向试样，试样取自板宽1/4处；型钢的拉伸取纵向试样。9检验规则GB/T41324—2022——轧制卷重大于30t的连轧钢板和钢带可按两个轧制卷组批；——对容积大于200t转炉冶炼的型钢，每批重量不大于80t;—-—厚度方向性能钢板符合GB/T5313的规定。9.1.3高温拉伸试验组批规则由供需双方协商确定9.2取样数量和取样部位钢材的取样数量和取样部位应符合表10的规定。9.3复验和判定规则钢材检验项目的复验和判定规则应符合GB/T17505或GB/T2101的规定。力学性能和化学成分试验结果采用数值修约值比较法，修约规则应符合GB/T8170的规定。10.1热轧钢板和钢带的包装、标志和质量证明书应符合GB/T247的规定。10.2热轧型钢的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的规定。10.3热轧H型钢的包装、标志和质量证明书应符合GB/T11263的规定。(规范性)………(A.1)GB/T41324—2022(规范性)相对腐蚀速率测定方法B.1试验原理本附录规定的盐溶液周浸试验通过检测试样的失重率，以对比钢种为基准，计算钢材相对于对比钢种的相对腐蚀速率。B.2试验装置试验装置示意图见图B.1,其中试验箱的容积为(0.65±0.1)m³,箱内具备加热、冷却、烘烤和空气循环系统。箱内温度应达到B.4.1的规定，不应有冷凝液滴直接滴落在试样上。1—空气循环装置；图B.1试验装置示意图GB/T41324—2022B.3试验溶液B.3.1试验采用NaHSO₃(亚硫酸氢钠)溶液，初始浓度为(1.0±0.05)×10-²mol/L。量为10.0L。此溶液的浓度为1.0×10-²mol/L,pH值应在4.4～4.8范围内。B.3.3补给液：采用2.0×10-²mol/L的NaHSO₃溶液作为补给液，其配制应根据B.3.2进行。B.4试验条件B.4.2相对湿度：(70±5)%。B.4.3每一循环周期：(60±3)min,其中浸润时间(12±1.5)min。B.4.4烘烤后试样表面最高温度：(70±10)℃。B.5试样B.5.1试样为矩形，其尺寸和表面粗糙度应符合图B.2的要求。图B.2周浸腐蚀试验标准试样示意图B.5.2试样表面不准许有锈蚀及目视可见的夹杂和气孔等缺陷。B.5.3每组平行试样不少于5个。B.6试验方法B.6.1试验前应进行试样表面的清理，除去毛刺及孔内杂物，再进行清洗。清洗时先使用汽油或石油醚，再用无水乙醇，最后用丙酮。清洗后用热风吹干。B.6.2测量并记录试样的原始重量(精确到1mg),外部尺寸(精确到0.1mm),以及表面粗糙度等。B.6.3试样悬挂应采用非编织材料，悬挂高度应保持一致，并记录试样位置。当使用塑料绝缘导线悬挂时，应注意不要使金属线芯接触溶液或试样。B.6.4向液槽中注入新配制的试验溶液至规定刻度，其总量为(30±1.5)L,关闭箱门，开机，在0.5h内箱内温