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文档简介
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会I Ⅲ 12规范性引用文件 13术语和定义 13.1一般术语 13.2分类术语 13.3主要零部件及相应术语 53.4设计及性能术语 83.5试验术语 附录A(资料性)旋转接头典型结构型式 A.1球面密封旋转接头 A.2平面密封旋转接头 A.3柱面弹性体密封旋转接头 索引 ⅢGB/T41069—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国机械密封标准化技术委员会(SAC/TC491)归口。1旋转接头名词术语1范围本文件界定了旋转接头的术语和定义。本文件没有规范性引用文件。将介质由固定管道输送到旋转设备中流入旋转接头的通道。将介质由旋转设备输送到固定管道流出旋转接头的通道。由至少一对凸球面与凹球面,在流体压力和补偿机构弹力的作用下,保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的机构。2由至少一对垂直于旋转轴线的端面,在流体压力和补偿机构弹力的作用下,保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的机构。(3.3.1)相对滑动而构成的防止流体泄漏的机构。利用转动件与固定件之间形成的环形缝隙,造成一定的流动阻力来减少流体泄漏的机构。3.2.2介质流向3GB/T41069—20213.2.2.33.2.3.1内管固定式旋转接头internalpipefixedrotaryjoint外管(3.3.1)随所配旋转体同角速度转动,内管(3.3.2)相对壳体(3.3.8)固定不转的双通路旋转接头。3.2.3.2内管旋转式旋转接头innertuberotaryjoint3.2.4.1.1外螺纹连接externalthreadconnection旋转接头的外管(3.3.1)与设备连接的一端采用外表面加工形成圆柱或圆锥螺纹的连接形式。3.2.4.1.2旋转接头的外管(3.3.1)与设备连接的一端采用内表面加工形3.2.4.2.1法兰盘与外管(3.3.1)配合面为内螺纹的连接形式(见图1)。注:设备辊筒内直径过大,旋转接头和辊筒之间增加内螺纹法兰盘过渡。4GB/T41069—20213.2.4.2.2卡口法兰式bayonetflangetype快速法兰式quickreleaseflangetype法兰盘配合面为(分半环)卡套的连接形式(见图2~图4)。注:设备辊筒端面设有螺栓孔,旋转接头外管通过快换法兰直接固定在辊筒上。图2单卡口法兰连接形式注:设备辊筒轴径过小,在辊筒轴端设计快换法兰,旋转接头外管与辊筒通过双图3双卡口法兰连接形式I注:设备辊筒轴径和旋转接头的外管直径较接近,在辊筒轴和旋图4双卡口法兰连接形式Ⅱ3.2.4.2.3焊接法兰式weldedflangetype旋转接头外管(3.3.1)与法兰盘采用焊接在一起,且密封件置于外管轴头端面或法兰配合面间,靠拧紧螺栓压紧密封件的连接形式(见图5)。5GB/T41069—20213.2.4.2.4整体法兰式integralflangetype拧紧螺栓压紧密封件的连接形式(见图6)。3.2.5.13.2.5.2外支撑式outsidesupporttype3.3.13.3.26GB/T41069—20213.3.33.3.4旋转接头中与外管端面或外管球面相互贴合并相对滑动的环形零件,或者其端面垂直于外管轴线相互贴合并相对滑动的两个环形零件。3.3.5旋转环rotatingring3.3.6静止环stationaryring3.3.73.3.83.3.93.3.10密封面sealingsurface3.3.11密封腔annularsealspace3.3.12垫片gasket置于配合面间几何形状符合要求的薄截面密封件。3.3.13弹性元件flexibleelement弹簧或波纹管之类的具有弹性的元件。7GB/T41069—20213.3.14阻止密封流体通过除密封端面以外的部位泄漏的元件。[来源:GB/T5894—2015,3.10,有修改]3.3.15圆柱螺旋压缩弹簧cylindricallyhelicalcompressionspring3.3.16在补偿环组件中能在外力或自身弹力作用下伸缩并起辅助密封作用的波纹状管形弹性元件。3.3.17挡圈back-upring防止辅助密封圈在轴向力作用下被挤到缝隙中的零件。3.3.183.3.19紧定螺钉setscrew用于把弹簧座、传动座或其他零件固定于轴或轴套上的螺钉。3.3.20对补偿环起轴向限位作用的零件。3.3.21用于防止静止环转动或脱出,也可用作防止密封组件中相邻零件间发生相对旋转的元件。3.3.22在机械密封端盖法兰外侧(或轴)的周围形成有限狭小间隙控制流体流量的装置。3.3.23用弹性体材料粘接于刚性基衬件所制成的密封件。3.3.24组合密封件compositeseal具有两种或多种不同材料单元的密封装置。8GB/T41069—2021在由应力和应力释放造成实质变形后能够迅速恢复到其接近最初尺寸和形状的橡胶类材料。由橡胶类材料或橡胶类材料与其他材料组合制成的密封件。pspe作用在密封环带上单位面积上净剩的闭合力。 A——密封环带面积,单位为平方米(m²)。摩擦系数frictioncoefficientf密封面的垂直力之比值。旋转接头及其零部件在规定的条件下和规定的期限内执行规定功能且不出现故障的能力。3.4.5由于旋转环对旋转轴线的不同心引起的动态径向偏差。93.4.6M正常运转时由密封面摩擦而引起的扭矩。3.4.7泄漏率leakagerate泄漏量Q单位时间内通过旋转接头密封面和辅助密封泄漏的流体总量。3.4.8磨损率wearrate磨损量3.4.9工况servicecondition3.4.103.4.113.4.123.4.133.4.14工作转速operatingspeed3.4.15旋转接头在工作条件下所能承受的最高运转速度。3.4.16介质media3.4.17工作寿命operatinglife3.4.18GB/T41069—2021(资料性)旋转接头典型结构型式a)单通路(单向)球面密封图A.1球面密封旋转接头典型结构图GB/T41069—2021图A.1球面密封旋转接头典型结构图(续)A.2平面密封旋转接头平面密封旋转接头典型结构型式如图A.2。图A.2平面密封旋转接头典型结构图GB/T41069—2021b)双通路(双向)平面密封多弹簧式c)双通路(双向)弹簧波纹管组合弹性元件平面密封图A.2平面密封旋转接头典型结构图(续)柱面弹性体密封旋转接头典型结构型式如图A.3。GB/T41069—2021O——多通路(多向)旋转接头介质出口。图A.3柱面弹性体密封旋转接头典型结构图GB/T41069—2021[1]GB/T5894—2015机械密封名词术语[2]GB/T17446—2012流体传动系统及元件词汇[4]JB/T8725—2013旋转接头汉语拼音索引B波纹管………3.3.16CD单通路旋转接头……………3.2.2.1单向旋转接头………………3.2.2.1挡圈…………3.3.17垫片…………3.3.12动环……………3.3.5端盖……………3.3.9端面比压………3.4.2端面密封……3.2.1.2多通路旋转接头……………3.2.2.3多向旋转接头………………3.2.2.3F防转元件……3.3.21浮动环…………3.3.7辅助密封……3.3.14复合密封件…………………3.3.23G工况……………3.4.9工作寿命……3.4.17工作温度……3.4.12工作压力……3.4.10工作转速……3.4.14H焊接法兰式………………3.2.4.2.3回转接头………3.1.1J间隙密封……3.2.1.4鉴定试验………3.5.4节流衬套……3.3.22介质…………3.4.16紧定螺钉……3.3.19进口……………3.1.3静环……………3.3.6静压试验………3.5.3静止环…………3.3.6K卡环…………3.3.20卡口法兰式………………3.2.4.2.2可靠性…………3.4.4快速法兰式………………3.2.4.2.2L螺旋密封……3.2.1.6M迷宫螺旋密封………………3.2.1.7迷宫密封……3.2.1.5密封环…………3.3.4密封环压力试验………………3.5.2密封面………3.3.10密封腔………3.3.11摩擦扭矩………3.4.6摩擦系数………3.4.3磨损量…………3.4.8磨损率…………3.4.8N耐久性试验……3.5.5内管……………3.3.2内管固定式旋转接头………3.2.3.1内管旋转式旋转接头………3.2.3.2内螺纹法兰式……………3.2.4.2.1内螺纹连接………………3.2.4.1.2P平面密封……3.2.1.2Q壳体……………3.3.8壳体压力试验…………………3.5.1S使用期………3.4.18双向旋转接头………………3.2.2.2T弹簧比压………3.4.1弹簧座………3.3.18弹性体材料…………………3.3.25弹性体密封件………………3.3.26弹性元件……3.3.13跳动……………3.4.5W外管……………3.3.1外螺纹连接………………3.2.4.1.1外支撑式……3.2.5.2X泄漏量………3.4.7泄漏率………3.4.7型式试验……3.5.4旋转环…………3.3.5旋转接头………3.1.1旋转接头公称尺寸……………3.1.2YZ整体法兰式……………3.2.4.2.4轴密封……3.2.1.3转轴…………3.3.1自支撑式……3.2.5.1组合密封件………………3.3.24最高工作转速……………3.4.15最高许用工作压力…………3.4.11最高许用温度………………3.4.13英文对应词索引Aannularsealspace………………………3.3.11anti-rotatingelement……………………3.3.21auxiliaryseal……………3.3.14Bback-upring……………3.3.17bayonetflangetype…………………3.2.4.2.2bellows…………………3.3.16bondedseal……………3.3.23Cclearanceseal…………………………3.2.1.4compositeseal…………………………3.3.24cylinderelastomerseal………………3.2.1.3GB/T41069—2021cylindricallyhelicalcompressioDdoublechannelrotaryjoint…………………3.2.2.2durabilitytest………………………3.5.5Eendcover……………………entrance…………………Ffacepressure………faceseal…………………………3.2.1.2floatingring…………………frictiontorque………………GIidentificationtest……………………innerpipe…………………………3.3.2innertuberotaryjoint………………………3.2.3.2integralflangetype………………internalpipefixedrotaryjoint…………………internalthreadconnection………………internalthreadflangetype…………………Llabyrinthseal……………………3.2.1.5Mmaximumallowabletemperature………………maximumoperatingspeed……………………3.4.15media……………………………3.4.16modelingtest……………………3.5.4multichannelrotaryjoint……………………3.2.2.3Nnominalsizeofrotaryjoints……………………3.1.20oilfreebearing……………………3.3.3operatinglife……………………3.4.17operatingperiod………………3.4.18operatingpressure………………3.4.10operatingspeed…………………3.4.14operatingtemperature…………………………3.4.12outerpipe………………………3.3.1outsidesupporttype…………………………3.2.5.2Ppackingseal……………………3.2.1.8planeseal………………………3.2.1.2Qquickreleaseflangetype……………………3.2.4.2.2Rreliability…………………………3.4.4retainer…………………………3.3.18rotaryjoint………………………3.1.1rotatingring……………………3.3.5rotor…………………3.3.1runout……………………………3.4.5Sscrewseal………………………3.2.1.6sealingring………………………3.3.4sealingringpressuretest………………………3.5.2sealingsurface…………………3.3.10self-supporttype…………
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